JP4831976B2 - 石鹸組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、タンク32内で調製された脂肪酸成分配合液を、供給管路30を通して流入口21から反応室2に供給しつつ攪拌体26を上下に往復動させて該脂肪酸成分配合液を攪拌しながら、タンク52で調製された他成分含有配合液をそれぞれ流入口21、23から反応室2内に供給し、該他成分含有配合液と脂肪酸成分配合物とを予め混合する。このように中和反応前に脂肪酸成分配合液と他成分含有配合液を混合させることによって、中和時における石鹸成分濃度を低くすることができ、得られる石鹸素地組成物の粘度を低くすることができる。これにより、該流出口から出るときには中和を完全に完了させることが可能となったり、後で述べる反応室6を省略することが可能となる場合もある。
下記脂肪酸成分配合液、アルカリ成分配合液及び他成分含有配合液を原料とし、図1に示す製造装置を使用し、下記条件で石鹸素地組成物(石鹸組成物)の製造を行った。そして、その製造過程における各原料の圧力及び供給流量並びに反応室2から流出された石鹸素地組成物の粘度の変動及び未中和物の有無を調べた。
脂肪酸成分配合液:パーム核脂肪酸(脂肪酸成分):98.6wt%、安定化剤:1.4wt%、供給温度60℃、流量1185g/分
アルカリ成分配合液:48%NaOH水溶液、供給温度80℃、流量411g/分
他成分含有配合液:ソルビトール(70%水溶液)90wt%、ラウリルジメチルベタイン(30%水溶液)10wt%、供給温度60℃、流量1041g/分
反応室2:冷化工業(株)製、「バイブロミキサー」
脈流抑制手段:アキュムレータ(日本アキュムレータ(株)製、インライン型アキュムレータ「ソレフティ」)
脂肪酸成分配合液流入口:19.6mm2(内径φ=5mm)
アルカリ成分配合液流入口:19.6mm2(内径φ=5mm)
他成分含有配合液流入口:19.6mm2(内径φ=5mm)
流出口:989.3mm2(内径φ=35.5mm)
撹拌体の振動速度:30ストローク/秒
温度:成り行き。
滞留時間:20秒
温度:80℃
処理時間:60秒
脂肪酸成分配合液、アルカリ成分配合液及び他成分含有配合液の何れも供給流量の変動が0.0010〜0.0017kg/分の範囲におさまり、反応室2を出た石鹸素地組成物の粘度の変動は1.91mPa・sであった。ここで流量変動並びに粘度の変動は標準偏差で示している。また反応室2を出た石鹸素地組成物についてフェノールフタレインを用いた観察を行ったところ、未中和物が含まれていることが確認された。そこで反応室2を出た石鹸素地組成物を反応室6に移送し、更なる反応を実施し、反応室6を出た石鹸素地組成物についてフェノールフタレインを用いた観察を行ったところ、所定時間で未中和物が消失していることが確認された。
次に記載した条件以外は、実施例1と同様にして、石鹸素地組成物の製造を行った。
脂肪酸成分配合液:流量977g/分
アルカリ成分配合液:流量347g/分
他成分含有配合液:流量870g/分
滞留時間:24秒
脂肪酸成分配合液、アルカリ成分配合液及び他成分含有配合液の何れも供給流量の変動が0.002〜0.005kg/分の範囲におさまり、反応室2を出た石鹸素地組成物の粘度の変動は2.28mPa・sであった。また反応室2を出た石鹸素地組成物についてフェノールフタレインを用いた観察を行ったところ、中和は完全に終了していることが確認された。
次に記載した条件とした以外は、実施例1と同様にして、石鹸素地組成物の製造を行った。
脂肪酸成分配合液流入口:989.3mm2(内径φ=35.5mm)
流出口:989.3mm2(内径φ=35.5mm)
<主たる装置構成>
アキュムレータ:使用せず。
脂肪酸成分配合液、アルカリ成分配合液及び他成分含有配合液の何れも供給流量の変動が0.003〜0.032kg/分で、反応室2を出た石鹸素地組成物の粘度の変動は50.86mPa・sであった。また反応室2を出た石鹸素地組成物についてフェノールフタレインを用いた観察を行ったところ、未中和物が含まれていることが確認された。そこで反応室2を出た石鹸素地組成物を反応室6に移送し、更なる反応を実施し、反応室6を出た石鹸素地組成物についてフェノールフタレインを用いた観察を行ったところ、未中和物が消失しないことが確認された。
2 反応室
21、22、23 流入口
24 流出口
25 隔壁
26 攪拌体
3 脂肪酸配合液の供給手段
4 アルカリ成分配合液の供給手段
5 ポリオール類配合液の供給手段
6 反応室
60 移送管路
7 脈動抑制手段
Claims (5)
- 挿通孔を有する複数の隔壁で仕切られるとともにこれら隔壁を貫くように配された攪拌体を備えた反応室を有し、該攪拌体が該隔壁を貫くように該反応室の本体内に配されたシャフトと、該隔壁どうしの間に位置するように該シャフトに取り付けられたスクリュー状の攪拌翼と、該シャフトの上端部に接続され当該シャフトをその軸方向に沿って往復道させる駆動源とを備えている製造装置を用い、
前記反応室に、一の流入口から脂肪酸成分配合液を供給しつつ前記攪拌体を往復道させ該脂肪酸成分配合液を攪拌しながら、他の流入口からアルカリ成分配合液を供給し、前記脂肪酸成分と前記アルカリ成分との中和反応行って混合組成物を前記各流入口より流路断面積の広い流出口から排出する工程を具備し、
前記各流入口の流路断面積と前記流出口の流路断面積との比が、1/2000〜1/1.5である石鹸組成物の製造方法。 - 前記脂肪酸成分配合液と前記アルカリ成分配合液とを混合する前に、前記各流入口とは別の流入口から他の成分を含む配合液を供給する請求項1記載の石鹸組成物の製造方法。
- 前記中和反応が完了する前において前記混合組成物を前記流出口から排出し、別の反応室内で中和反応を完了させる請求項1又は2記載の石鹸組成物の製造方法。
- 前記反応室における前記中和反応の中和度を70%以上とする請求項3記載の石鹸組成物の製造方法。
- 前記流入口又は前記流出口に接続される管路に脈動抑制手段を配しておく請求項1〜4の何れかに記載の石鹸組成物の製造方法。
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