JP4831531B2 - 釘打機 - Google Patents

Description

本願発明は、マガジンから供給される釘を打撃して、木材等の被打込部材に釘を打ち込む釘打機に関する。

従来の釘打機１０１は、図１５に示すように、打込機本体１０２に打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニット１１０が設けられている。ノーズユニット１１０は、ビットガイド１１１と、ビットガイド１１１に取り付けられる図示しないカバープレートと、ビットガイド１１１に摺動自在に取り付けられたコンタクトアーム１１３とからなり、コンタクトアーム１１３には射出路１１５が設けられている。ビットガイド１１１には、多数の釘１１８を収容でき、かつ前端開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジン１１６が取り付けられ、さらにマガジン１１６の前端開口と連通する案内孔１１９と、打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘１１８をコンタクトアーム１１３の射出路１１５に案内する案内路１２０が形成されている。図示しないカバープレートは、平板状に形成されており、ビットガイド１１１の前面に装着することで、案内路１２０の前面側を塞ぎ、マガジン１１６から案内路１２０内に供給された釘の前面側を受け止めるようになっている。
その他、特許文献１乃至特許文献４が公知である。
特開平７−１３６９４３号公報 特開平７−２４６５７４号公報 実開平５−４４４７５号公報 米国特許第４６５７１６６号公報

上記従来の釘打機１０１のビットガイド１１１は、マガジン１１６の前端開口と連通する案内孔１１９と、打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘１１８をコンタクトアーム１１３の射出路１１５に案内する案内路１２０を形成してるので、機械加工が難しく、コストがかかるという問題点があった。また、釘１１８の頭部は、案内孔１１９の段部１２１に案内されているが、釘１１８が打ち込まれる時、釘１１８の頭部がぶれて段部１２１に接触して塗装が剥げるという問題点があった。通常室内用に使われる釘１１８は、被打込部材に合わせて塗装されているので、被打込部材の表面に突出する釘１１８の頭の塗装が剥げてしまうと、見栄えが悪く、被打込部材の商品価値を損なうという問題点があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、機械加工の簡単なカバープレートにドライバ及びこのドライバによって打撃された釘を案内する案内路を形成することによって、ノーズユニットの低コスト化を図ることができ、さらに釘の頭部の塗装剥げを防止することができる釘打機を提供することを目的とする。

請求項１記載の釘打機は、上記目的を達成するため、下記の手段を有する。
下記の要件を備えたことを特徴とする釘打機。
（イ）釘打機本体は、打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニットが設けられていること。
（ロ）ノーズユニットは、基部プレートと、基部プレートに取り付けられるカバープレートと、基部プレートに摺動自在に取り付けられるコンタクトアームとからなり、コンタクトアームには射出路が設けられていること。
（ハ）基部プレートには、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジンが取り付けられるようになっていること。
（ニ）カバープレートには、打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘をコンタクトアームの射出路に案内する中央案内凹溝を有した案内路が形成されていること。
（ホ）前記中央案内凹溝の略中間部両側には、当該中央案内凹溝になだらかに連続する半円状に湾曲した釘の頭をガイドする釘の長さによって位置が異なる湾曲凹部が、前記ドライバ及びこのドライバによって打撃された釘の移動方向に沿って複数段形成されていること。

請求項２記載の釘打機は、上記目的を達成するため、請求項１記載の釘打機であって、前記湾曲凹部は釘の長さによって異なる位置に複数形成されていることを特徴とする。

本願発明に係る釘打機は、従来のものと異なり、基部プレート側ではなく、機械加工の簡単なカバープレート側に打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘をコンタクトアームの射出路に案内する案内路を形成しているので、ノーズユニットの低コスト化を図ることができるという効果がある。また基部プレートに案内路を形成しなくても良いので、従来のような、凹凸部のバリ取り作業等の手作業がなくなり、手作業による品質の不均一を防止でき、作業の効率化を図ることができると共に、最後の釘１本までガイドするオサエバーの逃げや消耗品の通路の逃げを形成する部分の強度を確保することができるという効果もある。

また、本願発明に係る釘打機は、釘を打ち込む時、カバープレートの案内路によって釘を案内しているため、従来のように釘の頭部が左右に振れて案内孔の段部に接触して塗装が剥げるということがなく、釘の装飾性を損なうことがないという効果がある。また、釘の頭部を左右に振れないようにして打ち込むので、真っ直ぐに打ち込むことができ、座屈頻度を下げることができるという効果もある。

また、本願発明に係る釘打機は、上記効果に加え、カバープレートが、下部プレートと上部プレートからなるので、組み立てやすいという効果がある。

本願発明に係る釘打機の一つの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、釘打機の一つの実施の形態を示す全体斜視図である。図２は、図１の全体側面図である。図３は、図１の一方から見た要部分解斜視図である。図４は、図１の他方から見た要部分解斜視図である。図５は、図４の分解斜視図である。図６は、基部プレートの後ろから視た斜視図である。図７は、基部プレートの前ろから視た斜視図である。図８は、コンタクトアームを前から視た斜視図である。

図９は、釘打機の一つの実施の形態を示す全体正面図である。図１０は、図９の断面図である。図１１は、図９の下部カバープレートを外した全体正面図である。図１２は、図１１の上部カバープレートを外した全体正面図である。図１３は、図１２のコンタクトアームの下部プレートを外した全体正面図である。図１４は、図１２のコンタクトアームを外した全体正面図である。

釘打機１は、釘打機本体２を有する。釘打機本体２は、打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニット１０が設けられている。ノーズユニット１０は、基部プレート１１と、基部プレート１１に取り付けられるカバープレート３０と、基部プレート１１に摺動自在に取り付けられるコンタクトアーム５０とからなり、コンタクトアーム５０には射出路６０が設けられている。

基部プレート１１には、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジン８が取り付けられるようになっている。カバープレート３０には、打撃駆動手段のドライバ５及びこのドライバ５によって打撃された釘をコンタクトアーム５０の射出路６０に案内する案内路４１，４２が形成されている。

さらに釘打機１について詳細に説明する。釘打機本体２は、内部に打撃駆動手段を有している。打撃駆動手段は、公知の打撃シリンダ・ピストン機構と、この機構のピストンロッドの先端に取り付けられたドライバ５とからなる。釘打機本体２は、下部に取付部６ａ
，６ｂが形成され、この取付部６ａ，６ｂにノーズユニット１０がネジ７，７により着脱自在に取り付けられている。

ノーズユニット１０は、基部プレート１１と、基部プレート１１に取り付けられるカバープレート３０と、基部プレート１１に摺動自在に取り付けられるコンタクトアーム５０とからなる。基部プレート１１は、打込機本体２の取付部６ａ，６ｂに、後記上部カバープレート３１と共に上部カバープレート３１に設けられたネジ７，７によって固定して取り付けられている。基部プレート１１は、後面１２に公知のマガジン８が着脱自在に取り付けられている。マガジン８は、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えている。

基部プレート１１は、前面１３に略矩形状の突起体１６が形成され、この突起体１６の略中央に、マガジン８の前部開口と連通し、一番手前の釘を案内する案内孔１５が形成されている。また、突起体１６の略中央部の一方縁１６ａには、ガイド板１７が形成されている。さらに、基部プレート１１の前面１３であって、突起体１６の一方側上部と他方側中央部には、ネジ穴１８ａ，１９ａが形成されたボス部１８，１９が設けられている。さらに基部プレート１１は、上部両側にネジ通し穴２０，２１が形成され、突起体１６の他方側上部に矩形状の連通孔２２が形成されている。

カバープレート３０は、上部カバープレート３１と下部カバープレート３２とからなる。なお、上部カバープレート３１及び下部カバープレート３２は、基部プレート１１に固定して取り付けられるため、一体で形成しても構わない。上部カバープレート３１は、上部両側に形成された図示しない孔にネジ７，７が通して設けられ、このネジ７，７を基部プレート１１のネジ通し穴２０，２１に通して釘打機本体２の取付部６ａ，６ｂにねじ込むことにより、基部プレート１１の前面１３に取り付けられ、基部プレート１１と共に釘打機本体２に固定される。上部カバープレート３１の両側には、後記コンタクトアーム５０のガイドプレート５１の前後方向の動きを規制する規制アーム３３，３３が形成されている。

下部カバープレート３２は、一方側上部と他方側中央部に形成された図示しない孔にネジ３６，３６が通して設けられ、このネジ３６，３６を基部プレート１１のネジ穴１８ａ，１９ａにねじ込むことにより、基部プレート１１の前面１３に固定して取り付けられている。下部カバープレート３２は、後記コンタクトアーム５０のガイドプレート５１の前後方向の動きを規制するようになっており、上部に上部嵌合部３９が形成され、下部にガイド突起４０が形成されている。上部嵌合部３９は、上部カバープレート３１の規制アーム３３，３３間に形成された凹部３５に嵌合するようになっている。

上部カバープレート３１及び下部カバープレート３２の後面３１ａ，３２ａには、打撃駆動手段のドライバ５及びこのドライバ５によって打撃された釘を後記コンタクトアーム５０の射出路６０に案内する案内路４１，４２が形成されている。案内路４１，４２の断面形状は、ドライバ５の形状に合わせてある。ドライバ５は、平板状に形成され、中央部に打撃用凸起５ａを有し、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを備え、先部が逆三角形状に形成されている。

案内路４１は、断面略コ字状に突出して形成され、中央部に打撃用凸起５ａを案内する中央案内凹溝４１ａが形成され、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを案内する側部案内凹溝４１ｂ，４１ｃが形成されている。同様に、案内路４２は、断面略コ字状に突出して形成され、中央部に打撃用凸起５ａを案内する中央案内凹溝４２ａが形成され、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを案内する側部案内凹溝４２ｂ，４２ｃが形成されている。

上部カバープレート３１及び下部カバープレート３２が、基部プレート１１に固定して取り付けられると、案内路４１と案内路４２が連接して直線状となる。下部カバープレート３２の中央案内凹溝４２ｂの略中間部両側には、釘の頭をガイドする半円状に湾曲した湾曲凹部４２ｄ，４２ｄが５段にわたって形成されている。

コンタクトアーム５０は、略Ｖ字状に形成され、ガイドプレート５１と、ガイドプレート５１にネジ５２、５２により固定して取り付けられる下部プレート５３とからなる。ガイドプレート５１は、下部にガイド凹部５４が形成され、一方側の上部にガイド突起５５，５６が形成され、他方側にガイド縁５７が形成されている。さらにガイドプレート５１は、このプレート５１と略直角となるようにして、他方の上端に当接アーム５９が設けられている。

ガイドプレート５１は、図１２、図１３に示すように、ガイド凹部５４が基部プレート１１の突起体１６の下部１６ｂに案内され、ガイド突起５５，５６が基部プレート１１のガイド板１７に案内され、ガイド縁５７が他方側中央部のボス部１９に案内され、基部プレート１１に対して上下方向に摺動するようになっており、矩形状の連通孔２２に当接アーム５９が挿入され、基部プレート１１の後面１２側に突出している。

下部プレート５３は、下部プレート５３が上方に移動した時に、下部カバープレート３２のガイド突起４０を嵌合する嵌合凹部６１が形成され、さらに後面に、下部カバープレート３２の案内路４２と同じ形状の射出路６０が形成されている。射出路６０は、断面略コ字状に突出して形成され、中央部に打撃用凸起５ａを案内する中央案内凹溝６０ａが形成され、両側にガイド用凸起５ｂ、５ｃを案内する側部案内凹溝６０ｂ，６０ｃが形成されている。ガイドプレート５１の前面側には、下部プレート５３をガイドプレート５１にネジ５２，５２によって取り付けた時に、射出路６０を嵌合する嵌合溝６５が形成されている。射出路６０の下端開放口が釘の射出口６６となる。なお、コンタクトアーム５０は、図示しない弾性部材によって下方に付勢されている。

釘打機１は、上記構成を有し、以下のように使用することができる。マガジン８に収納された複数の釘は、マガジン８内の弾性部材によって前部開口から押し出されるようになっており、先頭の釘が基部プレート１１の案内孔１５を介して下部カバープレート３２の案内路４２の中央案内凹溝４２ａ内に供給されている。釘の長さによって、頭部の案内される湾曲凹部４２ｄ、４２ｄの位置が異なる。

ノーズユニット１０の先端を被打込部材に押圧すると、コンタクトアーム５０が弾性部材に抗して押し上げられ、アーム５９の上方への移動と釘打機１の図示しないトリガーレバーの引く操作が協働して釘打機１を起動し、図示しない打撃駆動手段のドライバ５が下部カバープレート３２の案内路４２の中央案内凹溝４２ａ内に供給されている釘の頭部を打撃して、当該釘を被打込部材に打ち込む。即ち、ノーズユニット１０の先端を被打込部材に押圧すると、コンタクトアーム５０が弾性部材に抗して押し上げられ、下部プレート５３の嵌合凹部６１が下部カバープレート３２のガイド突起４０に嵌合し、下部カバープレート３２の案内路４２と下部プレート５３の射出路６０が連接する。

釘打機１の図示しないトリガーレバーを引くと、図示しない打撃駆動手段のドライバ５が上部カバープレート３１の案内路４１、下部カバープレート３２の案内路４２、下部プレート５３の射出路６０に沿って下方に移動し、中央案内凹溝４２ａ内に供給されている釘の頭部を打撃して、当該コンタクトアーム５０の射出口６６から釘を射出して被打込部材に打ち込む。

ドライバ５は、これの打撃用凸起５ａが中央案内凹溝４１ａに案内され、ガイド用凸起
５ｂが側部案内凹溝４１ｂに案内され、ガイド用凸起５ｃが側部案内凹溝４１ｃに案内されて案内路４１を通過し、また打撃用凸起５ａが中央案内凹溝４２ａに案内され、ガイド用凸起５ｂが側部案内凹溝４２ｂに案内され、ガイド用凸起５ｃが側部案内凹溝４２ｃに案内されて案内路４２を通過し、さらにまた打撃用凸起５ａが中央案内凹溝６０ａに案内され、ガイド用凸起５ｂが側部案内凹溝６０ｂに案内され、ガイド用凸起５ｃが側部案内凹溝６０ｃに案内されて射出路６０内を移動するので、ドライバ５はぶれることなく安定して打撃することができる。

本願発明は、マガジンから供給される釘を打撃して、木材等の被打込部材に釘を打ち込む釘打機に利用可能である。

釘打機の一つの実施の形態を示す全体斜視図である。 図１の全体側面図である。 図１の一方から見た要部分解斜視図である。 図１の他方から見た要部分解斜視図である。 図４の分解斜視図である。 基部プレートの後ろから視た斜視図である。 基部プレートの前ろから視た斜視図である。 コンタクトアームを前から視た斜視図である。 釘打機の一つの実施の形態を示す全体正面図である。 図９の断面図である。 図９の下部カバープレートを外した全体正面図である。 図１１の上部カバープレートを外した全体正面図である。 図１２のコンタクトアームの下部プレートを外した全体正面図である。 図１２のコンタクトアームを外した全体正面図である。 従来の釘打機のノーズユニットを示す全体正面図である。

符号の説明

１ 釘打機
２ 釘打機本体
５ ドライバ
５ａ 打撃用凸起
５ｂ ガイド用凸起
５ｃ ガイド用凸起
６ａ 取付部
６ｂ 取付部
７ ネジ
８ マガジン
１０ ノーズユニット
１１ 基部プレート
１２ 後面
１３ 前面
１５ 案内孔
１６ 突起体
１６ａ 一方縁
１６ｂ 下部
１７ ガイド板
１８ ボス部
１８ａ ネジ穴
１９ ボス部
１９ａ ネジ穴
２０ ネジ通し穴
２１ ネジ通し穴
２２ 連通孔
３０ カバープレート
３１ 上部カバープレート
３１ａ 後面
３２ 下部カバープレート
３２ａ 後面
３３ 規制アーム
３５ 凹部
３６ ネジ
３９ 上部嵌合部
４０ ガイド突起
４１ 案内路
４１ａ 中央案内凹溝
４１ｂ 側部案内凹溝
４１ｃ 側部案内凹溝
４２ 案内路
４２ａ 中央案内凹溝
４２ｂ 側部案内凹溝
４２ｃ 側部案内凹溝
４２ｄ 湾曲凹部
５０ コンタクトアーム
５１ ガイドプレート
５２ ネジ
５３ 下部プレート
５４ ガイド凹部
５５ ガイド突起
５６ ガイド突起
５７ ガイド縁
５９ 当接アーム
６０ 射出路
６０ａ 中央案内凹溝
６０ｂ 側部案内凹溝
６０ｃ 側部案内凹溝
６１ 嵌合凹部
６５ 嵌合溝
６６ 射出口
１０１ 従来の釘打機
１０２ 打込機本体
１１０ ノーズユニット
１１１ ビットガイド
１１３ コンタクトアーム
１１５ 射出路
１１８ 釘
１１６ マガジン
１１９ 案内孔
１２０ 案内路
１２１ 段部

Claims (2)

1. 下記の要件を備えたことを特徴とする釘打機。
   （イ）釘打機本体は、打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニットが設けられていること。
   （ロ）ノーズユニットは、基部プレートと、基部プレートに取り付けられるカバープレートと、基部プレートに摺動自在に取り付けられるコンタクトアームとからなり、コンタクトアームには射出路が設けられていること。
   （ハ）基部プレートには、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジンが取り付けられるようになっていること。
   （ニ）カバープレートには、打撃駆動手段のドライバ及びこのドライバによって打撃された釘をコンタクトアームの射出路に案内する中央案内凹溝を有した案内路が形成されていること。
   （ホ）前記中央案内凹溝の略中間部両側には、当該中央案内凹溝になだらかに連続する半円状に湾曲した釘の頭をガイドする釘の長さによって位置が異なる湾曲凹部が、前記ドライバ及びこのドライバによって打撃された釘の移動方向に沿って複数段形成されていること。
2. 前記湾曲凹部は釘の長さによって異なる位置に複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の釘打機