JP4828371B2 - アキシャルピストンポンプ・モータ - Google Patents
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Description
これらの文献では、ピストンの端部に、接触面積を減少させて、接触抵抗を低減するためのテーパ部を採用することにより、ピストンが、シリンダに没入する方向に移動するときシリンダとピストン本体部により形成される隙間部よりピストン本体部とテーパ部との境界とシリンダの内周壁との接触部に潤滑油となる作動油が掻き込むように供給され、その作動油が油膜を形成して接触部における潤滑状態を良好なものとし、接触抵抗を低減させるようにしている。
しかしながら、これらの文献に記載された発明では、ピストンの胴部がシリンダ内周壁の端面において、円滑に接触できずに接触応力が増大するため、機械効率が悪く、また、機械寿命の低下につながっていた。また、シリンダの端面は、直角に近く形成されているためにピストンを挿入する際に、ピストンが引っ掛かり組立作業性が悪いという問題もあった。
即ち、本発明のアキシャルピストンポンプ・モータは、請求項1に記載の通り、回転駆動されるシリンダブロックの回転方向にシリンダを備え、前記シリンダに出没自在となるように嵌挿されるピストンを備えたアキシャルピストンポンプ・モータであって、前記シリンダの内周壁の前記ピストン挿入端側から他端側に向かって、前記シリンダの内周壁が縮径するように環状のシリンダテーパ部を設け、該傾斜角度を1°〜10°としたことを特徴とする。
また、請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載のアキシャルピストンポンプ・モータにおいて、前記環状のシリンダテーパ部の幅を、0.3mm〜3mmとしたことを特徴とする。
また、請求項3に記載の本発明は、請求項1又は2に記載のアキシャルピストンポンプ・モータにおいて、前記環状のシリンダテーパ部の他端側の角部を、略円弧状の曲面に形成したことを特徴とする。
また、請求項4に記載の本発明は、請求項1乃至3の何れかに記載のアキシャルピストンポンプ・モータにおいて、前記ピストンの軸方向の各端面から反対側の端面に向かって、前記ピストンの直径が拡径するように0.3mm〜3mm幅の環状のピストンテーパ部を設け、該傾斜角度を1°〜10°としたことを特徴とする。
また、請求項5に記載の本発明は、回転駆動されるシリンダブロックの回転方向にシリンダを備え、前記シリンダに出没自在となるように嵌挿されるピストンを備えたアキシャルピストンポンプ・モータであって、前記ピストン挿入端から他端側に向かって、前記シリンダの内周壁が縮径するように環状に、傾斜角度の異なる第1と第2のシリンダテーパ部を連接して設け、第1のシリンダテーパ部の傾斜角度を30°〜45°とし、第2のシリンダテーパ部の傾斜角度を1°〜10°とし、第1のシリンダテーパ部の幅を0.3mm〜3mmとし、第2のシリンダテーパ部の幅を0.3mm〜3mmとし、前記ピストンの軸方向の各端面から反対側の端面に向かって、前記ピストンの直径が拡径するように環状にピストンテーパ部を設け、前記ピストンテーパ部の傾斜角度を1°〜10°としたことを特徴とする。
また、請求項6に記載の本発明は、請求項5に記載のアキシャルピストンポンプ・モータにおいて、前記環状の第2のシリンダテーパ部の他端側の角部を、略円弧状の曲面に形成したことを特徴とする。
また、シリンダの内周壁端面と、上記テーパ部との間に、傾斜角度30°〜45°の第1のシリンダテーパ部を設けることにより、接触応力の低減を図るとともに組立作業性のよいアキシャルピストンポンプ・モータを提供することができる。
図1に於いて、符号1は内外に延びる駆動軸2を備えたポンプケース、3は該ポンプケース1の内部で駆動軸2により回転されるシリンダブロックを示す。該シリンダブロック3の内部にはピストン4が各々出没自在に設けられた複数個のシリンダ5、5が形成され、該ピストン4の頭部はシリンダブロック3内の斜板6に接触して旋回する。シリンダブロック3の端面には各シリンダ5に通じる吸排口13が形成される。7は該シリンダブロック3の端面に接触させて設けた弁板で、該弁板7には円弧状の吸入ポート8と吐出ポート9とが対称的に開口形成される。該弁板7の背面はポンプのエンドカバー10で支持され、該エンドカバー10にはポンプの吸入口11と吐出口12とが形成される。
図2において、シリンダ5の内周壁のピストン4の挿入端側から他端側に向かって、シリンダ5の内周壁が縮径するように0.3mm〜3mm幅(W1)の環状のシリンダテーパ部5tpを設け、該傾斜角度(α)を1°〜10°としている。
前記テーパ部を設ける位置は、図示の通り、シリンダ5の内周壁のピストン4の挿入端としてもよい。テーパ部の傾斜角度(α)は、シリンダ5の内周壁の母線(L1)とテーパ部5tpとの間の角度により規定される。この傾斜角度(α)が1°未満であると製作、検査が困難という不都合が生じ、10°を超えると十分な接触応力の低減を図ることができない。
また、更に、シリンダテーパ部5tpの挿入端とは反対側の端部の角部を、略円弧状の曲面に形成することが好ましい。ピストン4の接触応力の低減を図ることができるからである。この曲面は、シリンダテーパ部5tpを形成しておいてから、フレックスホーン等の内面研磨用ブラシにより研磨することにより形成することができる。
この略円弧状の曲面については、図3を参照して説明する。図3は、図2のシリンダテーパ部5tpの拡大図である。略円弧状の曲面Spは、シリンダテーパ部5tpとシリンダ5の軸方向と平行な内周面L1とが交わる点に直径Rの円を描き、シリンダテーパ部5tpと内周面L1と直径Rの円とに接する略円弧により形成される。尚、この直径Rは、2μm〜10μmとすることが好ましい。
また、第2のシリンダテーパ部5’’tpの他端部側も、上記図3を用いて説明したように、略円弧状の曲面とすることが好ましい。シリンダ内周面への応力の低下を図ることができるからである。尚、この曲面は、第1と第2のシリンダテーパ部5’tp,5’’tpを形成しておいてから、フレックスホーン等の内面研磨用ブラシにより研磨することにより形成することができる。尚、この直径Rは、2μm〜10μmとすることが好ましい。
図5に示されるピストン4及びシリンダ5に基づいてヘルツ応力をシミュレーションによって算出した。
尚、図示されるピストン4のストローク長(Ls)は22mm、ピストン長(Lp)は40mm、ピストン径(dk)は20mm、シリンダテーパ部5tpの幅(W1)は0.50mm、傾転角度(ξ)は17°、オーバーハング比(Lp/Ls)は2.0とした。また、各部にかかる荷重は図6に示すように、ピストン球部ラジアル荷重は1500N、C/B口元荷重は3000N、ピストン力(圧力)は30MPaとした。
その結果を図7に示す。図示されるように、シリンダテーパ部5tpの傾斜角度が、10°以下となると最大ヘルツ応力が急激に低下し、5°以下になると更に急激に最大ヘルツ応力が低下することがわかる。
2 駆動軸
3 シリンダブロック
4 ピストン
5 シリンダ
6 斜板
7 弁板
8 吸入ポート
9 吐出ポート
10 エンドカバー
11 吸入口
12 吐出口
13 吸排口
Claims (6)
- 回転駆動されるシリンダブロックの回転方向にシリンダを備え、前記シリンダに出没自在となるように嵌挿されるピストンを備えたアキシャルピストンポンプ・モータであって、前記シリンダの内周壁の前記ピストン挿入端側から他端側に向かって、前記シリンダの内周壁が縮径するように環状のシリンダテーパ部を設け、該傾斜角度を1°〜10°としたことを特徴とするアキシャルピストンポンプ・モータ。
- 前記環状のシリンダテーパ部の幅を、0.3mm〜3mmとしたことを特徴とする請求項1に記載のアキシャルピストンポンプ・モータ。
- 前記環状のシリンダテーパ部の他端側の角部を、略円弧状の曲面に形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載のアキシャルピストンポンプ・モータ。
- 前記ピストンの軸方向の各端面から反対側の端面に向かって、前記ピストンの直径が拡径するように0.3mm〜3mm幅の環状のピストンテーパ部を設け、該傾斜角度を1°〜10°としたことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載のアキシャルピストンポンプ・モータ。
- 回転駆動されるシリンダブロックの回転方向にシリンダを備え、前記シリンダに出没自在となるように嵌挿されるピストンを備えたアキシャルピストンポンプ・モータであって、前記ピストン挿入端から他端側に向かって、前記シリンダの内周壁が縮径するように環状に、傾斜角度の異なる第1と第2のシリンダテーパ部を連接して設け、第1のシリンダテーパ部の傾斜角度を30°〜45°とし、第2のシリンダテーパ部の傾斜角度を1°〜10°とし、第1のシリンダテーパ部の幅を0.3mm〜3mmとし、第2のシリンダテーパ部の幅を0.3mm〜3mmとし、前記ピストンの軸方向の各端面から反対側の端面に向かって、前記ピストンの直径が拡径するように環状にピストンテーパ部を設け、前記ピストンテーパ部の傾斜角度を1°〜10°としたことを特徴とするアキシャルピストンポンプ・モータ。
- 前記環状の第2のシリンダテーパ部の他端側の角部を、略円弧状の曲面に形成したことを特徴とする請求項5に記載のアキシャルピストンポンプ・モータ。
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