JP4827021B2 - メタン発酵処理装置およびメタン発酵槽の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、メタン発酵処理装置およびメタン発酵槽の制御方法に関する。

生ごみ、汚泥等の有機性廃棄物のほとんどは、焼却や埋立処分されているが、焼却に伴うダイオキシンの発生や埋立処分地の逼迫、悪臭などの問題から、環境負荷の少ない処理方法が求められている。これらの問題を解決するために有機性廃棄物をメタン発酵処理し、発生したメタンガスを燃料電池やガスエンジンを用いて発電するシステムが開発されている。

メタン発酵は、有機性廃棄物を粉砕・スラリー化した後、このスラリーを発酵槽に投入し、嫌気性下でメタン発酵菌により発酵処理することで、有機性廃棄物をメタンガスに転換するもので、投入原料の性状や運転条件などにより様々な処理方法、発酵槽が提案されている。

メタン発酵法は、有機性廃棄物をバイオガスと水とに分解して大幅に減量することができ、嫌気性のため曝気動力が不要であるため省エネルギーな処理法であり、しかも副産物として生成するメタンガスをエネルギーとして回収できるメリットがある。生ごみ等の有機性廃棄物をメタン発酵法で効率的に処理するシステムとして、有機性廃棄物をペースト状に粉砕して、５０〜６０℃で大きな活性を示す高温メタン発酵菌で処理するシステムが特許文献１や特許文献２等に開示されている。高温菌は３６〜３８℃の中温で活性が大きくなる中温菌に比べ２〜３倍の活性を持っており、高温菌でメタン発酵を行うことで分解速度の向上と消化率の向上を図ることができるとしている。

メタン発酵槽を円滑に維持するためには、いくつかの因子を測定し管理することが必要である。運転の管理指標に槽内温度、ｐＨ、活性汚泥浮遊物質量(ＭＬＳＳ)、有機酸量、アンモニア性窒素濃度、バイオガス発生量などがある。しかしながら、本来発酵を担っているのは嫌気性細菌であり、これらの挙動を直接把握することができれば、より確実に発酵状態を診断できるようになる。
特開平１０−１３７７３０号公報 特開平１３−４６９９７号公報 特開２００４−８０７８号公報

ところで、メタン発酵で重要なのは、効率よくメタンガスを取り出すことである。そのため、温度や生ゴミ負荷量などの管理が必要とされる。実際、温度、ｐＨ、ＭＬＳＳ、有機酸量、アンモニア性窒素濃度、バイオガス発生量などの値を経過日数ごとに測定して管理しているが、管理するファクターが多すぎて発酵を不安定にさせる直接の要因をつかめない。そのため、メタン発酵槽の中身、つまり活動している菌体数に着目し、これを制御ファクターとして取り扱うことが、発酵槽の定常状態を維持するのに適切である。

これまで、メタン発酵槽内に存在する活性菌のすべての菌数を把握するために、生菌の体内に存在する加水分解酵素（エステラーゼ酵素）の作用を利用し、加水分解により蛍光を発する蛍光試薬を実際の消化汚泥に投入、蛍光顕微鏡により観察した画像を加工し菌をカウントする方法を採用していた（特許文献３）。この方法で測定した全活性菌数とガス発生量は相関が認められた。従って、菌数の低下が察知できれば生ごみスラリーの投入量を抑える制御を行うことができ、発酵を破綻させることなく運転することができる。

しかしながら、全菌数では、菌数の低下が起きたとき、単に生ごみ中の有機物が少なくなったためか、投入する生ごみの成分変動による阻害物質の影響か判断しにくかった。また、有機物量の低下を調べるには、スラリーのＴＳ濃度、炭素、水素、窒素からの元素分析が必要になり手間がかかる。有機物が少ないために菌数低下が起こるのは当然のことなので（増殖に必要な栄養がないと考えてよい）、特にスラリー量を減らすなどの処置は必要ない。一方、投入生ごみ中のタンパク質の量が増えるなどしてアンモニア性窒素等の菌を直接阻害する物質が存在した場合、すばやくアンモニアを希釈するなどの対処が必要になり、菌数が低下したことで対処方法を迷っている時間はない。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、発酵槽内の菌数を適切に管理することにより阻害による発酵不良を見極めることができ、常に槽内を良好な状態に保持し、メタン発酵の安定化を図ることができるメタン発酵処理装置およびメタン発酵槽の制御方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、有機性廃棄物を供給してメタンガスを主成分とするバイオガスを発生する発酵槽を有するメタン発酵処理装置において、前記発酵槽から発酵液の一部を取り出す手段と、前記取り出された発酵液中の、エステラーゼ活性を有する全活性菌数と、メタン発酵菌数と、を計測する菌数計測計と、前記全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合が所定のしきい値以下になったときに、前記発酵槽の不安定な運転状態に対する警報を出力する警報出力手段と、を有することを特徴とする。

発明によれば、発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合を調べることで、単に生ごみ中の有機物が少なくなったためか、あるいは投入する生ごみの成分変動による阻害物質の影響かを見極めることかでき、常に槽内を良好な状態に保持し、メタン発酵の安定化を図ることができる。

アンモニア性窒素濃度が２０００ｍｇ／Ｌを越えた領域では、メタン発酵菌数／全活性菌数比が０．２以下に低下し、酢酸濃度が１０００ｍｇ／Ｌ以上に上昇する。このため、本発明では、前記全活性菌に対するメタン発酵菌の菌数の割合が０．２以下になったときに、発酵槽に対する運転状態の警報を出力する。これによって、発酵槽に対する復旧操作を行うことで、メタン発酵をより安定に行うことができる。

本発明のメタン発酵処理装置は、前記発酵槽への投入スラリーを調整する調整手段をさらに有し、前記調整手段は、前記警報出力手段からの警報が出力されたときに、前記発酵槽へ供給するスラリー投入量を調整することを特徴とする。これによって、メタン発酵菌数と全活性菌数の割合は、再び所定以上となり、かつ、アンモニア性窒素濃度および酢酸濃度は低下するので、安定な発酵が可能となる。

また、前記警報出力手段からの警報が出力されたときに、前記発酵槽内の有機酸を一部取り除く操作を行うことを特徴とする。これによって、メタン発酵菌数と全活性菌数の割合は、再び所定以上となり、かつ、アンモニア性窒素濃度および酢酸濃度は低下するので、安定な発酵が可能となる。

本発明は、有機性廃棄物を供給してメタンガスを主成分とするバイオガスを発生するメタン発酵槽の制御方法において、前記発酵槽から発酵液の一部を取り出し、前記取り出した発酵液中の、エステラーゼ活性を有する全活性菌数と、メタン発酵菌数と、を計測し、前記計測結果に基づき、前記全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合を算出し、前記算出した発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合が所定のしきい値以下になったときに、警報を出力することを特徴とする。本発明によれば、メタン発酵槽内の全活性菌およびメタン発酵菌の菌数比に着目し、発酵槽内の菌数を適切に管理することにより阻害による発酵不良を見極めることができ、常に槽内を良好な状態に保持し、メタン発酵の安定化を図ることができる。

また、本発明は、前記全活性菌に対するメタン発酵菌の菌数の割合が０．２以下になったとき、前記警報を出力することを特徴とする。本発明によれば、アンモニア性窒素濃度２０００ｍｇ／Ｌを越えた領域では、メタン発酵菌数／全活性菌数比が０．２以下に低下し、酢酸濃度が１０００ｍｇ／Ｌ以上に上昇するため、発酵槽に対する復旧操作を行うことで、メタン発酵をより安定に行うことができる。

また本発明は、前記警報が出力されたときに、前記発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合に基づいて前記発酵槽へ供給するスラリー投入量を調整することを特徴とする。本発明によれば、スラリー供給部から前記発酵槽へ供給するスラリー投入量を調整することにより、発酵液中の阻害物質である有機酸濃度が低下し、メタン発酵菌数／全活性菌数比も０．２以上となりメタン発酵をより安定に行うことができる。

また本発明は、前記警報が出力されたときに、前記発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合に基づいて前記発酵槽内の有機酸を一部取り除くことを特徴とする。本発明によれば、発酵槽内の有機酸を一部取り除くことにより、発酵液中の阻害物質である有機酸濃度が低下し、メタン発酵菌数／全活性菌数比も０．２以上となりメタン発酵をより安定に行うことができる。

本発明によれば、発酵槽内の菌数を適切に管理することにより阻害による発酵不良を見極めることができ、常に槽内を良好な状態に保持し、メタン発酵の安定化を図ることができるメタン発酵処理装置およびメタン発酵槽の制御方法を提供できる。

以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態に係るメタン発酵槽の模式図である。図１に示すように、メタン発酵処理装置１は、粉砕機１１、微粉砕機１２、スラリー調整槽１３、スラリー供給ポンプ１４（調整手段）、メタン発酵槽１５、廃液処理槽１７、ガスホルダー１８、ガス利用システム１９、ポンプ２０、取出し口（取り出し手段）２１、スラリー引抜きポンプ２２、菌数計測計２３、制御部（警報出力手段）２４及び希釈水供給ポンプ２５を備えている。

メタン発酵処理装置１は、有機性廃棄物を供給してメタンガスを主成分とするバイオガスを発生する。有機性廃棄物には、たとえば生ゴミや活性汚泥の余剰汚泥などが含まれる。粉砕機１１は、投入された有機性廃棄物を粗砕するものである。微粉砕機１２は、更に分解速度及び消化率の向上を図るために、粗砕した有機性廃棄物をペースト化し、スラリー調整槽１３に投入する。スラリー調整槽１３は、ペースト化された有機性廃棄物を希釈水供給ポンプ２５により供給される希釈水により適当な固形物濃度に調整してスラリー化を行う。スラリー供給ポンプ１４は、スラリー調整槽１３によりスラリー化された有機性廃棄物をメタン発酵槽１５に送る。

メタン発酵槽１５は、スラリー化された有機性廃棄物からメタンガスを主成分とするバイオガスを発生する。このメタン発酵槽１５は、メタン発酵菌等の嫌気性微生物が付着・担持された固定化微生物を充填した固定ろ床１６が設置されている。メタン発酵槽１５内では、（１）スラリー供給ポンプ１４により有機性廃棄物を循環させる、（２）攪拌羽根１５ａで攪拌する、（３）バイオガスの一部をポンプ２０によりメタン発酵槽１５の下部に吹き込んでバブリングして攪拌する、などの方法で攪拌が行われ、嫌気性微生物による分解が行われる。

このメタン発酵槽１５内には、メタン生成菌（メタン発酵菌）のほか、生ゴミ等の固形分を、メタン発酵菌がガス化できる有機酸までに分解する酸生成菌などが存在する。メタン発酵菌は、有機酸をメタンにガス化する。バイオガスの効率的な発生には、活性メタン発酵菌の存在は言うまでもなく、その他の酸生成菌らの存在も重要になる。

廃液処理槽１７は、メタン発酵槽１５の発酵液を廃水基準以下に処理され下水放流する。発酵により生成したバイオガスは、ガスホルダー１８に回収され、ガスタービンや燃料電池などのガス利用システム１９でエネルギーとして利用される。

メタン発酵槽１５には、発酵液の一部をサンプリングできる取出し口２１を設け、この取出し口２１から発酵液を毎日取り出す。スラリー引抜きポンプ２２は、メタン発酵菌数／全活性菌数比を計測するため、メタン発酵層１５内の一部の発酵液を菌数計測計２３に送る。所定の前処理が施されたサンプルとしての発酵液を２分割し、菌数計測計２３を用いて、一方は蛍光試薬を添加して全活性菌数を測定し、もう一方はメタン発酵菌数を蛍光顕微鏡により測定する。菌数計測計２３は、取出し口２１から取り出された発酵液中の全活性菌数およびメタン発酵菌数を計測するものである。

制御部２４は、発酵液中の全活性菌数及びメタン発酵菌数に基づいて全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合（メタン発酵菌数／全活性菌数比）を算出し、発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合が所定のしきい値（例えば０．２）以下になったときに、メタン発酵槽１５の不安定な運転状態に対する警報を出力する。

ここで、例えば、制御部２４は、メタン発酵槽１５内の安定化を図るため、菌数計測計２３で計測した発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合が所定のしきい値以下になったときに、メタン発酵槽１５の不安定な運転状態に対する警報をスラリー供給ポンプ１４へ出力する。そして、スラリー供給ポンプ１４は、メタン発酵槽１５へ供給するスラリー投入量を調整することにより投入有機物負荷を軽減してメタン発酵槽１５に対する復旧操作を制御する。また、制御部２４は、メタン発酵槽１５内の有機酸を一部取り除くことによりメタン発酵槽１５に対する復旧操作を制御する。

上述したメタン発酵槽内の全活性菌数の測定は、以下の通りである。メタン発酵槽１５内に存在する活性菌のすべての菌数を把握するために、生菌の体内に存在する加水分解酵素（エステラーゼ酵素）の作用を利用し、加水分解により蛍光を発する蛍光試薬を実際の消化汚泥に投入し、蛍光顕微鏡により観察した画像を加工し菌数をカウントする方法を取り入れている（特許文献３参照）。蛍光試薬には、５-(6-)カルボキシフルオレセインジアセテート、5-カルボキシフルオレセインジアセテートアセトキシメチルエステートなどからなる群を用いる。エステラーゼ酵素により、蛍光試薬のエステル結合が加水分解され、その際に蛍光を発する。この方法により計測された菌は、酸生成菌、メタン発酵菌のほか、発酵に関わる菌が全て含まれているとみなす。

また、メタン発酵菌数の測定は、以下の通りである。メタン発酵菌は、上述の全活性菌のように酵素を利用して蛍光染色しなくても、メタン発酵菌の体内には特異的な蛍光性補酵素（8-ヒドロキシ−５−ジアザフラビン誘導体）があり、４２０ｎｍの波長により励起され、４７２ｎｍの蛍光波長を生ずる。通常、補酵素Ｆ４２０と呼ばれ、メタン発酵菌を観察する簡易的な方法として知られる。特開平８−１５４６６２号公報では、この原理を利用し、蛍光分光光度計により蛍光強度を測定することによりメタン発酵菌の活性を把握して、不測の事態に備えている。本発明では、全活性菌の菌数測定と同じ手段を用い、蛍光顕微鏡により観察した画像を加工し菌数をカウントする方法を取り入れている。

図２は、一般的な５５℃高温メタン発酵実験におけるメタン発酵菌数／全活性菌数比と、主に阻害の原因になるアンモニア性窒素濃度、酢酸濃度との関係を示したグラフである。アンモニア性窒素濃度はイオンクロマトグラフ法より、酢酸濃度はガスクロマトグラフ法により分析した。アンモニア性窒素濃度２０００ｍｇ／Ｌを越えた領域では、メタン発酵菌数／全活性菌数比が０．２以下に低下し、酢酸濃度が１０００ｍｇ／Ｌ以上に上昇した。表１に発酵液のデータを示す。

図２、表１では、アンモニアによるメタン発酵菌の阻害が起こり、酢酸からメタンを生成するメタン発酵菌の代謝機能が低下していることを示しており、発酵の悪化を表している。通常、安定発酵が行なわれているときは、酢酸濃度は１０００ｍｇ/Ｌ以下となり、常に消費されているため、適正範囲に戻すように対処されている。メタン発酵菌数／全活性菌数比とアンモニア性窒素濃度、メタン発酵菌数／全活性菌数比と酢酸濃度は互いに相関があり、メタン発酵菌数／全活性菌数比を０．２以上に管理することで、アンモニア性窒素濃度２０００ｍｇ／Ｌ以下、酢酸濃度１０００ｍｇ／Ｌ以下が可能となることが分かる。

このため、制御部２４は、メタン発酵菌数／全活性菌数比が０．２以下となった場合、スラリー量を減らすなどの対策を行なう。具体的には、制御部２４は、メタン発酵菌数／全活性菌数比のしきい値を０．２とし、それ以下になった場合、次の対応を行なう。

制御部２４は、メタン発酵菌数／全活性菌数比がｋ＜０．２のとき、現行のスラリー投入量をｑ _１ （Ｌ／Ｄ）とすると、ｋの場合、投入量ｑ _２ (Ｌ／Ｄ)を式(１)で算出する。
・ｑ₂＝ｑ _１ ×（ｋ／０．２） ・・・ （１）

図２、表１では、メタン発酵菌数／全活性菌数比が０．２５を越えると、アンモニア性窒素濃度および酢酸濃度が十分に下がるため、メタン発酵菌数／全活性菌数比が０．２５を確認した時点で、元のスラリー量に徐々に戻す操作をすればよい。

以下、本発明のメタン発酵菌数／全活性菌数比の計測によりメタン発酵槽１５の槽内制御を行った実施例を説明する。メタン発酵槽１５内の温度は５５℃、メタン発酵槽１５の容量は１０リットルである。滞留時間（ＨＲＴ)は１０日であり、１日のスラリー投入量は、１Ｌ／ｄである。投入する有機性廃棄物は、厨芥ごみを希釈してミキシングしたスラリーである。スラリーの固形分濃度(ＴＳ)は１００，０００ｍｇ／Ｌに調整している。

スラリー引抜きポンプ２２により引き抜かれた発酵液をすばやく取り、その一部を水で５〜２０倍に、好ましくは１０〜１５倍に希釈する。希釈後、固形分を除去するため、孔径２０〜３０μｍのフィルターでろ過し、ろ液を超音波分散処理する。その後、ｐＨ緩衝液を加え、サンプルのｐＨをアルカリ性に調整する場合もある。ｐＨ緩衝液には、ＮａＯＨやＫＯＨにＫＨ₂ＰＯ₄を加えてアルカリ性に調整した試薬を使用した。

希釈・分散した発酵液サンプルを２個に分割し、一方は全活性菌数の測定を行うため蛍光試薬５-カルボキシフルオレセインジアセテートを加え、再び充分に混合し。もう一方はメタン発酵菌数を計測するため、そのまま用いる。試料をバクテリア計測盤（エルマ株式会社)などのプレパラートに垂らし、蛍光顕微鏡（Ｅ−６００,ニコン製）により観察をした。全活性菌およびメタン発酵菌をそれぞれ蛍光観察し、観察画像を市販のソフトOptimas6.51（「Optimas」は登録商標）で画像解析し、菌数をカウントした。

図３に、５５℃のメタン発酵槽１５の運転日数とメタン発酵菌数／全活性菌数比、アンモニア性窒素濃度、酢酸濃度の変化を示す。測定開始約３０日以降にメタン発酵菌数／全活性菌数比が０．１２を示し、それに伴いアンモニア性窒素濃度、酢酸濃度が上昇したことが確認できた。

投入生ごみスラリー量を上述した式(１)を用いて、スラリー投入量ｑ₂を決定した。
・ｑ₂=１×（０．１２／０．２）＝０．６(Ｌ／ｄ)

次に、制御部２４は、スラリー供給ポンプ１４を制御することによりメタン発酵槽１５内へのスラリー投入量を減少させた。この復旧操作により酢酸濃度が減少するとともに、メタン発酵菌数／全活性菌数比が徐々に上昇し、アンモニア性窒素濃度も徐々に減少するきざしが見られた。このメタン発酵菌数／全活性菌数比を計測してしきい値を０．２と置いてスラリー量の調整を行なったことで、メタン発酵槽１５は、長期にわたって安定した運転ができた。
また、スラリー投入量を減少させる代わりに、有機酸を選択的に分離する透過膜を有する分離部にメタン発酵槽１５内の発酵液を循環し、発酵液から有機酸の一部を取り除くことでも同様な効果が得られる。

以上述べてきたように、メタン発酵槽１５内のアンモニア性窒素濃度、酢酸濃度、および発酵槽内の菌の挙動を観察することでメタン発酵菌数／全活性菌数比のしきい値を決め、しきい値以下となったとき、式に従って、生ゴミの投入量を調整した。これにより、安定した発酵状態を長期にわたって管理・維持できるメタン発酵槽を実現することが可能となった。

以上本実施形態によれば、メタン発酵菌数と全活性菌数の割合が所定以下となったときに、メタン発酵層１５に投入するスラリー量を減少させる、あるいは、有機酸の一部を取り除くことによって、メタン発酵を安定させることができる。この操作によって、メタン発酵菌数と全活性菌数の割合は、再び０．２以上となり、かつ、アンモニア性窒素濃度および酢酸濃度は低下するので、安定な発酵が可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、上記実施形態では、メタン発酵槽１５に対する復旧操作の例として、スラリー供給ポンプ１４からメタン発酵槽１５へ供給するスラリー投入量を調整する場合やメタン発酵槽１５内の有機酸を一部取り除く場合の例について説明したが本発明ではこれらの例に限定されることはない。

本発明の実施形態に係るメタン発酵処理装置の構成例を説明するための模式図である。 一般的なメタン発酵におけるアンモニア性窒素濃度(NH₄ ⁺-N)とメタン発酵菌数／全活性菌数比および酢酸濃度の関係図である。 発酵槽の運転日数におけるメタン発酵菌数／全活性菌数比、アンモニア性窒素濃度および酢酸濃度の変化をモニタリングしたグラフである。

１・・・メタン発酵処理装置
１１・・・粉砕機
１２・・・微粉砕機
１３・・・スラリー調整槽
１４・・・スラリー供給ポンプ
１５・・・メタン発酵槽
１５ａ・・・攪拌羽根
１６・・・固定ろ床
１７・・・廃液処理槽
１８・・・ガスホルダー
１９・・・ガス利用システム
２０・・・ポンプ
２１・・・取出し口
２２・・・スラリー引抜きポンプ
２３・・・菌数計測計
２４・・・制御部
２５・・・希釈水供給ポンプ

Claims (8)

1. 有機性廃棄物を供給してメタンガスを主成分とするバイオガスを発生する発酵槽を有するメタン発酵処理装置において、
   前記発酵槽から発酵液の一部を取り出す手段と、
   前記取り出された発酵液中の、エステラーゼ活性を有する全活性菌数と、メタン発酵菌数と、を計測する菌数計測計と、
   前記全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合が所定のしきい値以下になったときに、前記発酵槽の不安定な運転状態に対する警報を出力する警報出力手段と、を有することを特徴とするメタン発酵処理装置。
2. 前記警報出力手段は、前記全活性菌に対するメタン発酵菌の菌数の割合が０．２以下になったとき、前記発酵槽に対する運転状態の警報を出力することを特徴とする請求項１に記載のメタン発酵処理装置。
3. 前記発酵槽への投入スラリーを調整する調整手段をさらに有し、
   前記調整手段は、前記警報出力手段からの警報が出力されたときに、前記発酵槽へ供給するスラリー投入量を調整することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメタン発酵処理装置。
4. 前記警報出力手段からの警報が出力されたときに、前記発酵槽内の有機酸を一部取り除く操作を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメタン発酵処理装置。
5. 有機性廃棄物を供給してメタンガスを主成分とするバイオガスを発生するメタン発酵槽の制御方法において、
   前記発酵槽から発酵液の一部を取り出し、
   前記取り出した発酵液中の、エステラーゼ活性を有する全活性菌数と、メタン発酵菌数と、を計測し、
   前記計測結果に基づき、前記全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合を算出し、
   前記算出した発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合が所定のしきい値以下になったときに、警報を出力することを特徴とするメタン発酵槽の制御方法。
6. 前記全活性菌に対するメタン発酵菌の菌数の割合が０．２以下になったとき、前記警報を出力することを特徴とする請求項５に記載のメタン発酵槽の制御方法。
7. 前記警報が出力されたときに、前記発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合に基づいて前記発酵槽へ供給するスラリー投入量を調整することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のメタン発酵槽の制御方法。
8. 前記警報が出力されたときに、前記発酵液中の全活性菌数に対するメタン発酵菌数の割合に基づいて前記発酵槽内の有機酸を一部取り除くことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のメタン発酵槽の制御方法。

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