JP4825364B2 - グリース阻集器用油吸着シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
排水中に含まれる油脂類を分離する装置であるグリース阻集器に捕集された油脂類を吸着する油吸着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
グリース阻集器又はグリーストラップ（以下阻集器と略す）は、厨房や調理場からの排水中に含まれる油脂（グリース）分を自然浮上の原理で分離させて除去し、油脂分が排水中に流入して管を詰まらせるのを防ぐ設備である。この設備は昭和５０年建設省告示第１５９７号（昭和５７年に改訂）によって、汚水が油脂、ガソリン、土砂その他排水の配管設備の機能を著しく妨げる場合には、設置が義務づけされている。
【０００３】
阻集器中に浮上・分離した油脂分を取り除かずに放置すると、阻集器からオーバーフローして配管の詰まりの原因になったり、加熱調理等により酸化した油脂分が悪臭の原因になることが問題になっている。
油脂分の除去は、従業員が平均的には週１回、多いところでは毎日柄杓や容器ですくって取り除くことが一般的に行われている。
一方水面に浮かんだ油を簡単に除去する方法として、合成繊維又は天然繊維製の不織布シート（油吸着シート）で油を吸着させて除去する方法が、海難事故で流出した原油や工場等で使用しているマシンオイル等を除去する方法として知られている。特に海難事故用には昭和５９年運輸省船舶局長通達舶査５２号に定める性能試験基準に合格したものが使われている。
【０００４】
油吸着シートの１つとして、ポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）の両面にポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）がＡ／Ｂ／Ａの３層構造に積層された油吸着シート（以下、従来の油吸着シートと呼ぶ）が知られている。
そこで、この従来の油吸着シートで阻集器中の油脂分を吸着・除去する方法を試みたところ、今まで行われてきた柄杓や容器による除去に比べると作業性に優れ作業時間が大幅に短縮されることが分かった。
柄杓や容器による除去作業では、水面の上に浮いている酸化して不透明な油脂分のみをすくいとる必要があり、作業者はかがんだ姿勢で、水を極力すくわないよう注意しながら油脂分のみをすくわなければならず手間が掛かっていた。また油脂分は悪臭を放っているので大変いやな作業のひとつであった。
【０００５】
これに対して油吸着シートを用いた場合には、油脂分の上に油吸着シートを浮かべておけば水は吸わずに油脂分のみを選択的に吸着し、十分に油脂分を吸着させた油吸着シートは棒の先端に釘を打ち付けた様な道具で引っかけて簡単に除去することが出来た。
しかし上記従来の油吸着シートは重油やマシンオイルを有効に吸着させる目的で設計されており、阻集器に捕集された油脂分を吸着させる用途には不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、従来の油吸着シートが有する油脂分の廃棄作業性は維持した上で油吸着性に優れるグリース阻集器用油吸着シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のグリース阻集器用油吸着シートは、少なくとも１層のポリプロピレン系樹脂製綿層（Ａ）と少なくとも１層のポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）が積層された油吸着シートにおいて、Ｂの目付が１５〜４０ｇ／ｍ2 且つ積層された油吸着シート全体の厚み（ｔ：ｍｍ）と油吸着シート全体の目付（Ｍ：ｇ／ｍ2 ）との比（Ｍ／ｔ）が７７〜９０であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明のグリース阻集器用油吸着シートが従来の海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートに比べ優れることを表１を用いて説明する。
表１には、後述する方法で作成された本発明の一例である油吸着シート（実施例１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）の性能を、市販されている油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）と比較して示されている。性能評価の項は、後述する方法で測定された飽和吸油量、吸水量、飽和吸油量に対する初期（具体的には１分間）の吸油量の割合で示した吸油速度、及び実用評価として阻集器中に捕集された油脂分を吸着させた時の吸油性能、廃棄作業性である。
【０００９】
表１から、本発明の油吸着シートは４．１ｋｇ／ｍ2 の油を吸着することが出来ることが分かる。また吸油速度も９７％と高い値であることが分かる。
また実際にグリース阻集器に捕集された酸化して褐色に変色した油脂分を吸着させたところ、みるみるシートが吸着した油脂分によってシート全体がほぼ均一に変色していき、阻集器中の油脂分を殆ど吸着することが出来た。釘で引っかけて取り除く際にも破れずに簡単に取り除くことが出来た。
【００１０】
これに対し、本発明の一例である油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）と同様にポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）とポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）とがＡ／Ｂ／Ａの３層に積層されている従来の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２）は、飽和吸着量が３．８ｋｇ／ｍ2 と本発明の油吸着シートよりも若干少ない程度であるが吸油速度は８４％であり、本発明のほうが優れていた。
実際にグリース阻集器に捕集された油脂分を吸収させた場合には、サラダ油で評価した場合よりも更に吸油速度が遅かった。
【００１１】
次に、厚みが２．０ｍｍ、目付が２００ｇ／ｍ2 である市販の特殊ＰＰ繊維不織布油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）の飽和吸着量は２．４ｋｇ／ｍ2で本発明の油吸着シートのほうが優れていた。
また厚みが９．０ｍｍ、目付が２５０ｇ／ｍ2 の天然繊維のウエブを形成した市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）は、単位面積当たりの飽和吸油量は５．３ｋｇ／ｍ2 と本発明の油吸着シートよりも優れていたが、単位体積当りの飽和吸油量が本発明の油吸着シートの約１／３程度であり、同量の油脂分を吸着させる為に必要な油吸着シートを保管する場合には３倍のスペースが必要となり、狭い厨房や調理場に保管するには問題があることが分かる。またこの油吸着シートは取扱中に綿が舞ったり、吸油後シートを引き上げようとすると破れる恐れもあり、グリース阻集器用油吸着シートとしては性能が十分ではなかった。
【００１２】
以上のことから、本発明のグリース阻集器用油吸着シートが従来の海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートに比べ優れており、単に海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートを代用しうるレベル以上の性能をもった油吸着シートであることが分かる。
【００１３】
次に、表２を用いて本発明の油吸着シートのポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５〜４０ｇ／ｍ2 である必要性について説明する。
先ず、Ｂの目付が１５ｇ／ｍ2 の後述する実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートと同１３ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートとを比較すると、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートは廃棄作業が容易に行えたのに対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートは釘穴から破れて、手でつまみ上げなければならなかった。
以上のことから、ポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５ｇ／ｍ2 以上であることが従来の油吸着シートの強度、即ち廃棄作業性を維持する上で必要なことが分かる。
【００１４】
また、 Ｂの目付が４０ｇ／ｍ2 の実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．６の油吸着シートと同４２ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．８の油吸着シートとを比較すると、飽和吸油量に差が見られなかったが、吸油速度が前者は９０％であるのに対して６９％であり、また吸油性能も本願発明のほうが優れていた。
以上のことからＢの目付は油吸着シートの吸油速度の点から４０ｇ／ｍ2 以下である必要性が分かる。
【００１５】
次に、表３を用いて油吸着シート全体の厚み（ｔ：ｍｍ）と油吸着シート全体の目付（Ｍ：ｇ／ｍ2 ）との比（Ｍ／ｔ）が７７〜９０であることの必要性について説明する。
先ず、Ｍ／ｔが７７の実施例３、Ｒｕｎ．ＮＯ．９の油吸着シートと、同７６の比較例３、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートとの比較において、前者の飽和吸水量（Ｈｓａ）が０．３ｋｇ／ｍ2 と僅かに水を吸着する程度であるのに対し、後者ではＨｓａが１．３ｋｇ／ｍ2 と４倍以上の水を吸着した。
【００１６】
Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートで阻集器中の油脂分を吸着させたところ、油吸着シートが油脂分の吸着と並行して水も吸着している為に油脂分がまだらに吸着してしまい、本来Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートがもっている吸油性能を十分に発揮出来なかった。また、油吸着シートを引き上げた時に水が垂れてなかなか収まらずに、廃棄に時間が掛かってしまった。
以上のことからＭ／ｔは７７以上であることが、水を吸着せず且つ油吸着シートが本来持っている吸油性能を発揮させる為には必要であることが分かる。
【００１７】
次にＭ／ｔが９０の実施例３、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１０の油吸着シートと、同９２の比較例３、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１２の油吸着シートとの比較において、飽和吸油量は前者が３．９ｋｇ／ｍ2 後者が４．１ｋｇ／ｍ2 と後者の方が若干大きい程度であったが、吸油速度が前者が９０％に対して後者が７０％と本願発明のほうが優れていた。実際にグリース阻集器に使用してもこの違いは明らかで、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１の油吸着シートとＲｕｎ．Ｎｏ．２の油吸着シートとの場合以上に差が見られた。
【００１８】
以上のことから、 Ｍ／ｔは９０以下であることが吸油速度の点から必要であることが分かる。
尚、本発明の油吸着シートの厚み（ｔ）はＭ／ｔの値や綿の特性、不織布の密度等に影響されるので一概には言えないが、２．０〜３．５ｍｍであることが好ましい。
又、ポリプロピレン系樹脂製綿層（Ａ）の目付は８０〜３１０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００１９】
ポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）は、Ａ格品、Ｂ格品、Ｃ格品等等級は問わないが、製造工程においてカーディング装置に掛ける都合上捲縮加工が施されたものが好ましい。尚材質については、排水中には界面活性剤等も混ざっているので、比重が１よりも軽いものが良く、且つ焼却する場合に有害なガスの発生が少ないものが良くポリエチレン系樹脂綿でも代用可能ではあるが、強度がある程度必要なことを考慮するとポリプロピレン系樹脂製が良い。繊維径については、低粘度油の場合には繊維径が細い程吸着される吸油量が多くなるが、吸着させる油の粘度が比較的高い油の場合では繊維径を細くしても吸油量が増加しないことが知られており、吸油性能と繊維の強度やコストから１〜５デシテックス程度が好ましい。
【００２０】
またポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）は、プロピレン単独重合体、エチレン、ブテン−１等との共重合体、芯鞘構造体等比重が１以下で焼却時有害ガスの発生が少ないもの、強度がある程度あるもの等から選ばれる繊維で構成された不織布が好ましく、繊維間の接着はケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンレース法等いずれの方法でも良い。好ましくは、スパンボンド法にて形成された不織布である。不織布の見掛けの密度は、吸油性能の観点から０．1１〜０．１６ｇ／ｃｍ3 程度が好ましい。
【００２１】
更に、ポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）とポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）との積層方法は、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法等で行うことが出来るが、好ましくはニードルパンチ法である。
ＡとＢは、Ａ１／Ｂ１の２層、Ａ１／Ｂ１／Ａ２、Ｂ１／Ａ１／Ｂ２の３層等に積層されるが、好ましくは両外層にＡ層がある場合である。尚Ａ１／Ｂ１／Ａ２の場合、Ａ１とＡ２とに吸油性能差が無い場合が好ましく、Ａ１及びＡ２を構成するポリプロピレン系樹脂製綿に違いが無く目付の違いのみである場合には目付の差がＡ１とＡ２とで３倍未満であることが好ましい。
【００２２】
次に、本発明の油吸着シートの好ましい使用方法について述べる。
本発明の油吸着シートはグリース阻集器に捕集された油脂分を吸着させる為のシートであり、通常は捕集された油脂分の上から油吸着シートをかぶせて十分に油脂分を吸着させた後廃棄する。好ましい使用方法として、一度グリース阻集器内を清掃した後、阻集器内の清浄な水面に本油吸着シートを浮かべて置いて、営業時間中又は週の終わりまで等一定の期間中に排水に含まれる油脂分を十分に吸着させた後に油吸着シートを廃棄する方法がある。この様にするとグリース阻集器の壁面に付着したり、配管中に流れてしまう油脂分を大幅に減少出来る他に臭いの発散をある程度抑えることが出来る。また常温では固体やグリース状になる動物系油脂も、排出時には６０℃程度の温度で液体の状態で排出されているので固化する前に本油吸着シートに吸着させて簡単に除去することが出来る。
【００２３】
本発明について、以下具体的に説明する。
先ず測定法を記す。
（１）ポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）の目付
積層されている油吸着シートの一定面積を機械的に各層に分離して、Ｂの質量を測定して目付を求めた。
（２）油吸着シートの厚み（ｔ）
倍率が２５〜５０倍の拡大率をもつ顕微鏡で油吸着シートの断面写真を５箇所撮り平均厚み（ｔ）（ｍｍ）を求めた。
（３）油吸着シートの目付（Ｍ）
１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに５枚切り出し、その質量測定の平均値から求めた。
【００２４】
（４）飽和吸油量（Ｏｓ）
油吸着シートから１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出しその質量（ｗ１）（ｇ）を測定した後、幅２２０ｍｍ×奥行２７５ｍｍ×高さ４５ｍｍのステンレス製バットに２０〜３０℃に保った１リットルの日清製油（株）製、日清サラダ油（深さ約１８ｍｍ）の上に静かに浮かべて５分間放置した。その後直ちにサンプルを取り出し、呼び寸法が１６ｍｍのステンレス製ふるいの上に５分間放置し、再度質量（ｗ２）（ｇ）を測定した。
（ｗ２−ｗ１）／ｗ１で単位質量当りの飽和吸油量（Ｏｓｗ：ｇ／ｇ）を、（ｗ２−ｗ１）／（１０×ｔ）で単位体積当りの飽和吸油量（Ｏｓｖ：ｇ／ｃｍ3 ）を、（ｗ２−ｗ１）×０．１で単位面積当たりの飽和吸油量（Ｏｓａ：ｋｇ／ｍ2 ）を求めた。
油を吸着させる時間を５分にしたのは、吸着させる時間を変化させて油の吸着量を測定したところ全てのサンプルが約３分程度で飽和することが分かったので余裕をみて５分とした。
【００２５】
（５）飽和吸水量（Ｈｓ）
サラダ油を水道水に変えた他は飽和吸油量と同様に測定した。
（６）吸油速度
吸油時間を１分とした他は飽和吸油量と同様に測定して１分間の吸油量を求め、飽和吸油量に対する１分間の吸油量の割合を求めた。
【００２６】
（７）吸油性能
・方法
水を満たした３槽式のグリース阻集器の内、長さ約５０ｃｍ、幅約５０ｃｍ、深さ約３０ｃｍの中央の槽にサラダ油とオリーブオイルとラードと水が５：５：１：１の混合物を２００℃で約３０分間熱して酸化させた油脂を２．５ｋｇを浮かべて、５０ｃｍ×５０ｃｍに切り出した油吸着シートサンプルを油脂分の上にかぶせて２分間放置させた後、油吸着シートを５寸釘を指した棒で引っかけて除去した。この時の観察結果を以下の基準に従い判定した。
【００２７】
（８）廃棄作業性
上記吸油性能評価において、油吸着シートを除去する際に、油吸着シートが破れなかったものを「○」、破れたものを「×」とした。
【００２８】
【実施例１】
Ａ格品のポリプロピレン綿をカーディング装置に掛けて目付が９５ｇ／ｍ2 になるように均一なウエブ（Ａ１）を形成して、目付が３０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織Ｐ０３０３０（Ｂ１）の上から重ねてニードルパンチ法で積層して巻き取った。巻き取ったものを再度繰り出して、上記と同様にして目付が９５ｇ／ｍ2 Ａ格品のポリプロピレン綿（Ａ１）を積層して巻き取りＡ１／Ｂ１／Ａ１の３層構成の油吸着シートを作成した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）。出来た油吸着シートを上記方法に従って評価した。尚厚みは２．７ｍｍ、目付は２３０ｇ／ｍ2 、Ｍ／ｔは８５であった。
【００２９】
【比較例１】
実施例１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１と同様なポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）とポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）からなるＡ／Ｂ／Ａの３層構成で厚みが２．５ｍｍ、目付が２３０ｇ／ｍ2 、Ｍ／ｔが９２の油吸着シートである従来の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２）、厚みが２．０ｍｍ、目付が２００ｇ／ｍ2 の特殊ＰＰ繊維不織布からなる市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）、厚みが９．０ｍｍ、目付が２５０ｇ／ｍ2 の天然繊維製の市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）について、実施例１と同様に評価した。
【００３０】
以上Ｒｕｎ．Ｎｏ．１〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．４の油吸着シートの評価結果をまとめて表１に示す。
以下に、本発明の油吸着シートはグリース阻集器用油吸着シートとして優れており、単に海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートで代用しうるレベル以上の性能をもった油吸着シートであることを説明する。
実施例１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１の油吸着シートは、飽和吸油量及び吸油速度共に優れ且つ吸水も殆どなく、実用評価においても吸油性能及び廃棄作業性に優れており、グリース阻集器用油吸着シートとして優れていることが分かる。
【００３１】
また、特殊ＰＰ繊維不織布の市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）は本発明の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）に比べて飽和吸油量が少なく、吸油性能でも本発明のほうが優れていた。
更に、天然繊維製の市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）は、単位質量当り及び単位面積当たりの飽和吸油量は優れていたが、単位体積当りの吸油量は本発明のほうが優れていた。またこの油吸着シートは取扱中に綿が舞ったり、吸油後シートを引き上げようとすると破れたりして強度は実用には適さないレベルのものであった。
【００３２】
以上のことから、本発明の油吸着シートはグリース阻集器用油吸着シートとして優れており、単に海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートで代用しうるレベル以上の性能をもった油吸着シートであることが分かる。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【実施例２】
実施例１のＡ１を目付が１１０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ２）にし、またＢ１を繊維径が約１デシテックスで目付が１５ｇ／ｍ2 のポリプロピレン・スパンボンド不織布（Ｂ２）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．５）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．７ｍｍ、目付（Ｍ）は２３５ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８７であった。
また同様にＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またＢ１を目付が４０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布Ｐ０３０４０（Ｂ３）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．６）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．６ｍｍ、目付（Ｍ）は２２０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８６であった。
【００３５】
【比較例２】
実施例１のＡ１を目付が１１０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ２）にし、またＢ１を繊維径が約１デシテックスで目付が１３ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布（Ｂ４）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．７）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．８ｍｍ、目付（Ｍ）は２３３ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８３であった。
【００３６】
また同様にＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またＢ１を繊維径が約１デシテックスで目付が４２ｇ／ｍ2 のポリプロピレン・スパンボンド不織布（Ｂ５）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．８）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．６ｍｍ、目付（Ｍ）は２２２ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８７であった。
以上、シートの厚み（ｔ）は２．６〜２．８ｍｍ、目付（Ｍ）は２２０〜２３５ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８３〜８７の範囲にあるＲｕｎ．Ｎｏ．５〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．８の油吸着シートの評価結果を表２にまとめて示す。
【００３７】
以下、表２を用いて本発明の油吸着シートのポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５〜４０ｇ／ｍ2 である必要性について説明する。
先ず、Ｂの目付が１５ｇ／ｍ2 の後述する実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートと同１３ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートとを比較すると、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートは廃棄作業が容易に行えたのに対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートは釘穴から破れて、手でつまみ上げなければならなかった。
【００３８】
以上のことから、ポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５ｇ／ｍ2 以上であることが従来の油吸着シートの強度、即ち廃棄作業性を維持する上で必要なことが分かる。
また、 Ｂの目付が４０ｇ／ｍ2 の実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．６の油吸着シートと同４２ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．８の油吸着シートとを比較すると、飽和吸油量に差が見られなかったが、吸油速度が前者は９０％であるのに対して６９％であり、吸油性能も本発明のほうが優れていた。
以上のことからＢの目付は油吸着シートの吸油速度の点から４０ｇ／ｍ2 以下である必要性が分かる
【００３９】
【表２】
【００４０】
【実施例３】
実施例１のＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またＢ１を目付が４０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布Ｐ０３０４０（Ｂ３）に替え、ニードルパンチの圧を弱める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．９ｍｍ、目付（Ｍ）が２２０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔが７７にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．９）。
また同様にＡ１を目付が１００ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ４）にし、またニードルパンチの圧を高める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．６ｍｍ、目付（Ｍ）が２３０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔが９０にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１０）。
【００４１】
【比較例３】
実施例１のＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またニードルパンチの圧を下げる方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．８ｍｍ、目付（Ｍ）が２１０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔが７６にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１ ）。
また同様にＡ１を目付が１００ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ４）にし、またＢ１を目付が４０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布Ｐ０３０４０（Ｂ３）に替え、ニードルパンチの圧を高める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．６ｍｍ、目付（Ｍ）が２４０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは９２にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１２）。
【００４２】
以上、シートの厚み（ｔ）は２．６〜２．９ｍｍ、目付（Ｍ）は２１０〜２４０ｇ／ｍ2 の範囲にあるＲｕｎ．Ｎｏ．９〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．１２の油吸着シートの評価結果を表３にまとめて示す。
以下に、表３を用いて油吸着シート全体の厚み（ｔ：ｍｍ）と油吸着シート全体の目付（Ｍ：ｇ／ｍ2 ）との比（Ｍ／ｔ）が７７〜９０であることの必要性について説明する。
【００４３】
先ず、Ｍ／ｔが７７のＲｕｎ．ＮＯ．９の油吸着シートと、同７６のＲｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートとの飽和吸水量の比較において、Ｒｕｎ．Ｎｏ．９のシートはＨｓａが０．３ｋｇ／ｍ2 と僅かに水を吸着する程度であるのに対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１のシートではＨｓａが１．３ｋｇ／ｍ2 と４倍以上の水を吸着した。 Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートを阻集器中の油脂分を吸着させたことろ、油吸着シートにまだらに油脂分がついて本来油吸着シートがもっている吸油性能を十分に発揮出来なかった。
【００４４】
以上のことからＭ／ｔは７７以上であることが、水を吸着せず且つ油吸着シートが本来持っている吸油性能を発揮させる為には必要であることが分かる。
次にＭ／ｔが９０のＲｕｎ．Ｎｏ．１０の油吸着シートと、同９２のＲｕｎ．Ｎｏ．１２の油吸着シートとの比較において、飽和吸油量は殆ど差がなかったが、吸油速度はＲｕｎ．Ｎｏ．１０の油吸着シートのほうがＮｏ．１２の油吸着シートに比べて優れていた。
以上のことから、 Ｍ／ｔは９０以下であることが吸油速度の点から必要であることが分かる。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【実施例４】
実施例１において、実施例１のＡ１を目付が８０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ５）に、またＢ１を目付１５ｇ／ ｍ2 のＢ２に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３）。また同様に、Ａ１を目付が１６０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ６）に、またＢ１を目付４０ｇ／ ｍ2 のＢ４に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１４）。
【００４７】
以上Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３及びＲｕｎ．Ｎｏ．１４の各シート評価結果を表４に示す。
Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３の油吸着シートは、飽和吸油量（Ｏｓａ）が３．５ｋｇ／ｍ2 で、実用試験における吸油性能では阻集器中の油脂分がぎりぎり吸着出来たレベルであった。このとこから、本実施例に用いたポリプロピレン系樹脂製綿及びポリプロピレン系樹脂製不織布を用いる場合には、油吸着シートの厚み（ｔ）は２．０ｍｍ以上であることが好ましい。又同様にポリプロピレン系樹脂製（Ａ）の目付は８０ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。
【００４８】
またＲｕｎ．Ｎｏ．１４の油吸着シートはＯｓａが５．８ｋｇ／ｍ2 と優れていて実用評価でも吸油性能に優れていたが、吸油速度が９０％程度に留まっており、更に油吸着シートの厚み（ｔ）を厚くしても吸油速度がは更に下がって、厚み（ｔ）を増加させた割には吸油性能が向上しない傾向にあった。従って経済性の面からは、油吸着シートの厚み（ｔ）は３．５ｍｍ以下であることが好ましい。また同様に、ポリプロピレン系樹脂製綿の目付は１６０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい。
以上のことから、ポリプロピレン系樹脂製綿の目付は好ましくは８０〜１６０ｇ／ｍ2 であり、油吸着シートの厚み（ｔ）は好ましくは２．０〜３．５ｍｍである。
【００４９】
【表４】
【００５０】
【実施例５】
Ａ格品のポリプロピレン綿をカーディング装置に掛けて、目付が１９０ｇ／ｍ2 になるように均一なウエブ（Ａ７）を形成し、目付が３０ｇ／ｍ2 不織布（Ｂ１）の上から重ねてニードルパンチ法で積層して巻き取って油吸着シートを作成した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５）。出来た油吸着シートを上記評価方法に従って評価した。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．７ｍｍ、目付（Ｍ）は２２０ｇ／ｍ2 、Ｍ／ｔは８１であった。
【００５１】
【比較例４】
実施例５のＡ７を目付が１８０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン綿（Ａ８）に、Ｂ１を上記Ｂ３（目付４０ｇ／ｍ2 ）に替え、若干ニードルパンチの圧を弱める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が３．２ｍｍ、目付（Ｍ）が２４０ｇ／ｍ2、Ｍ／ｔが７５になる様にした他は実施例５と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１６）。
【００５２】
以上、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５及びＲｕｎ．Ｎｏ．１６の油吸着シートの評価結果を表５にまとめて示す。
因みに、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５及びＲｕｎ．Ｎｏ．１６の油吸着シートを顕微鏡で観察したところ、両者共に３層に見え、各層の比率（ｇ／ｍ2 ）は前者が１３０／３０／６０であり、後者が１４０／４０／４０であった。
表５に示した吸油量及び吸水量の値は、目付の多いＡ面が油又は水に接した場合（以下Ａ面が下と記す）と目付の少ないＡ面が油又は水に接した場合（以下Ｂ面が下と記す）との平均値である。
【００５３】
両者の飽和吸油量（Ｏｓｗ）を比較した場合、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５ではＡ面が下では１８．０ｇ／ｇ、Ｂ面が下では１７．５ｇ／ｇと両面間の差は見られなかったが、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１６では同順に１７．０ｇ／ｇ、１２．５ｇ／ｇと両面間に差が見られた。
実用上はどちらかの面を指定して下にして貰うことは容易ではないので、両面間で差が無い方が良い。上記結果からは、両面のポリプロピレン系樹脂製綿層の目付の差は２．５倍以下であることが好ましい。
【００５４】
また、飽和水分量（Ｈｓｗ）も前者が０．６ｇ／ｇに留まったのに対して後者が５．３ｇ／ｇと大きな値になった。この違いは、Ｍ／ｔの値が前者が８１に対して後者が７５と７７よりも小さかったことによると考えられる。
またＭ／ｔの値はニードルパンチの圧にも影響を受けており、前者に比べ後者の方がニードルパンチの圧が小さかった為に、Ｒｕｎ．ＮＯ．１４はＲｕｎＮｏ．１３に比べＢ層を突き抜けるポリプロピレン系樹脂製綿の量が少なくて面差が出たものと推察される。
【００５５】
【表５】
【００５６】
【発明の効果】
本発明によって、従来の油吸着シートの廃棄作業性は維持した上で吸油性能に優れるグリース阻集器用油吸着シートを提供することができた。
【発明の属する技術分野】
排水中に含まれる油脂類を分離する装置であるグリース阻集器に捕集された油脂類を吸着する油吸着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
グリース阻集器又はグリーストラップ（以下阻集器と略す）は、厨房や調理場からの排水中に含まれる油脂（グリース）分を自然浮上の原理で分離させて除去し、油脂分が排水中に流入して管を詰まらせるのを防ぐ設備である。この設備は昭和５０年建設省告示第１５９７号（昭和５７年に改訂）によって、汚水が油脂、ガソリン、土砂その他排水の配管設備の機能を著しく妨げる場合には、設置が義務づけされている。
【０００３】
阻集器中に浮上・分離した油脂分を取り除かずに放置すると、阻集器からオーバーフローして配管の詰まりの原因になったり、加熱調理等により酸化した油脂分が悪臭の原因になることが問題になっている。
油脂分の除去は、従業員が平均的には週１回、多いところでは毎日柄杓や容器ですくって取り除くことが一般的に行われている。
一方水面に浮かんだ油を簡単に除去する方法として、合成繊維又は天然繊維製の不織布シート（油吸着シート）で油を吸着させて除去する方法が、海難事故で流出した原油や工場等で使用しているマシンオイル等を除去する方法として知られている。特に海難事故用には昭和５９年運輸省船舶局長通達舶査５２号に定める性能試験基準に合格したものが使われている。
【０００４】
油吸着シートの１つとして、ポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）の両面にポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）がＡ／Ｂ／Ａの３層構造に積層された油吸着シート（以下、従来の油吸着シートと呼ぶ）が知られている。
そこで、この従来の油吸着シートで阻集器中の油脂分を吸着・除去する方法を試みたところ、今まで行われてきた柄杓や容器による除去に比べると作業性に優れ作業時間が大幅に短縮されることが分かった。
柄杓や容器による除去作業では、水面の上に浮いている酸化して不透明な油脂分のみをすくいとる必要があり、作業者はかがんだ姿勢で、水を極力すくわないよう注意しながら油脂分のみをすくわなければならず手間が掛かっていた。また油脂分は悪臭を放っているので大変いやな作業のひとつであった。
【０００５】
これに対して油吸着シートを用いた場合には、油脂分の上に油吸着シートを浮かべておけば水は吸わずに油脂分のみを選択的に吸着し、十分に油脂分を吸着させた油吸着シートは棒の先端に釘を打ち付けた様な道具で引っかけて簡単に除去することが出来た。
しかし上記従来の油吸着シートは重油やマシンオイルを有効に吸着させる目的で設計されており、阻集器に捕集された油脂分を吸着させる用途には不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、従来の油吸着シートが有する油脂分の廃棄作業性は維持した上で油吸着性に優れるグリース阻集器用油吸着シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のグリース阻集器用油吸着シートは、少なくとも１層のポリプロピレン系樹脂製綿層（Ａ）と少なくとも１層のポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）が積層された油吸着シートにおいて、Ｂの目付が１５〜４０ｇ／ｍ2 且つ積層された油吸着シート全体の厚み（ｔ：ｍｍ）と油吸着シート全体の目付（Ｍ：ｇ／ｍ2 ）との比（Ｍ／ｔ）が７７〜９０であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明のグリース阻集器用油吸着シートが従来の海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートに比べ優れることを表１を用いて説明する。
表１には、後述する方法で作成された本発明の一例である油吸着シート（実施例１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）の性能を、市販されている油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）と比較して示されている。性能評価の項は、後述する方法で測定された飽和吸油量、吸水量、飽和吸油量に対する初期（具体的には１分間）の吸油量の割合で示した吸油速度、及び実用評価として阻集器中に捕集された油脂分を吸着させた時の吸油性能、廃棄作業性である。
【０００９】
表１から、本発明の油吸着シートは４．１ｋｇ／ｍ2 の油を吸着することが出来ることが分かる。また吸油速度も９７％と高い値であることが分かる。
また実際にグリース阻集器に捕集された酸化して褐色に変色した油脂分を吸着させたところ、みるみるシートが吸着した油脂分によってシート全体がほぼ均一に変色していき、阻集器中の油脂分を殆ど吸着することが出来た。釘で引っかけて取り除く際にも破れずに簡単に取り除くことが出来た。
【００１０】
これに対し、本発明の一例である油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）と同様にポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）とポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）とがＡ／Ｂ／Ａの３層に積層されている従来の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２）は、飽和吸着量が３．８ｋｇ／ｍ2 と本発明の油吸着シートよりも若干少ない程度であるが吸油速度は８４％であり、本発明のほうが優れていた。
実際にグリース阻集器に捕集された油脂分を吸収させた場合には、サラダ油で評価した場合よりも更に吸油速度が遅かった。
【００１１】
次に、厚みが２．０ｍｍ、目付が２００ｇ／ｍ2 である市販の特殊ＰＰ繊維不織布油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）の飽和吸着量は２．４ｋｇ／ｍ2で本発明の油吸着シートのほうが優れていた。
また厚みが９．０ｍｍ、目付が２５０ｇ／ｍ2 の天然繊維のウエブを形成した市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）は、単位面積当たりの飽和吸油量は５．３ｋｇ／ｍ2 と本発明の油吸着シートよりも優れていたが、単位体積当りの飽和吸油量が本発明の油吸着シートの約１／３程度であり、同量の油脂分を吸着させる為に必要な油吸着シートを保管する場合には３倍のスペースが必要となり、狭い厨房や調理場に保管するには問題があることが分かる。またこの油吸着シートは取扱中に綿が舞ったり、吸油後シートを引き上げようとすると破れる恐れもあり、グリース阻集器用油吸着シートとしては性能が十分ではなかった。
【００１２】
以上のことから、本発明のグリース阻集器用油吸着シートが従来の海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートに比べ優れており、単に海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートを代用しうるレベル以上の性能をもった油吸着シートであることが分かる。
【００１３】
次に、表２を用いて本発明の油吸着シートのポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５〜４０ｇ／ｍ2 である必要性について説明する。
先ず、Ｂの目付が１５ｇ／ｍ2 の後述する実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートと同１３ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートとを比較すると、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートは廃棄作業が容易に行えたのに対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートは釘穴から破れて、手でつまみ上げなければならなかった。
以上のことから、ポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５ｇ／ｍ2 以上であることが従来の油吸着シートの強度、即ち廃棄作業性を維持する上で必要なことが分かる。
【００１４】
また、 Ｂの目付が４０ｇ／ｍ2 の実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．６の油吸着シートと同４２ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．８の油吸着シートとを比較すると、飽和吸油量に差が見られなかったが、吸油速度が前者は９０％であるのに対して６９％であり、また吸油性能も本願発明のほうが優れていた。
以上のことからＢの目付は油吸着シートの吸油速度の点から４０ｇ／ｍ2 以下である必要性が分かる。
【００１５】
次に、表３を用いて油吸着シート全体の厚み（ｔ：ｍｍ）と油吸着シート全体の目付（Ｍ：ｇ／ｍ2 ）との比（Ｍ／ｔ）が７７〜９０であることの必要性について説明する。
先ず、Ｍ／ｔが７７の実施例３、Ｒｕｎ．ＮＯ．９の油吸着シートと、同７６の比較例３、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートとの比較において、前者の飽和吸水量（Ｈｓａ）が０．３ｋｇ／ｍ2 と僅かに水を吸着する程度であるのに対し、後者ではＨｓａが１．３ｋｇ／ｍ2 と４倍以上の水を吸着した。
【００１６】
Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートで阻集器中の油脂分を吸着させたところ、油吸着シートが油脂分の吸着と並行して水も吸着している為に油脂分がまだらに吸着してしまい、本来Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートがもっている吸油性能を十分に発揮出来なかった。また、油吸着シートを引き上げた時に水が垂れてなかなか収まらずに、廃棄に時間が掛かってしまった。
以上のことからＭ／ｔは７７以上であることが、水を吸着せず且つ油吸着シートが本来持っている吸油性能を発揮させる為には必要であることが分かる。
【００１７】
次にＭ／ｔが９０の実施例３、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１０の油吸着シートと、同９２の比較例３、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１２の油吸着シートとの比較において、飽和吸油量は前者が３．９ｋｇ／ｍ2 後者が４．１ｋｇ／ｍ2 と後者の方が若干大きい程度であったが、吸油速度が前者が９０％に対して後者が７０％と本願発明のほうが優れていた。実際にグリース阻集器に使用してもこの違いは明らかで、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１の油吸着シートとＲｕｎ．Ｎｏ．２の油吸着シートとの場合以上に差が見られた。
【００１８】
以上のことから、 Ｍ／ｔは９０以下であることが吸油速度の点から必要であることが分かる。
尚、本発明の油吸着シートの厚み（ｔ）はＭ／ｔの値や綿の特性、不織布の密度等に影響されるので一概には言えないが、２．０〜３．５ｍｍであることが好ましい。
又、ポリプロピレン系樹脂製綿層（Ａ）の目付は８０〜３１０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００１９】
ポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）は、Ａ格品、Ｂ格品、Ｃ格品等等級は問わないが、製造工程においてカーディング装置に掛ける都合上捲縮加工が施されたものが好ましい。尚材質については、排水中には界面活性剤等も混ざっているので、比重が１よりも軽いものが良く、且つ焼却する場合に有害なガスの発生が少ないものが良くポリエチレン系樹脂綿でも代用可能ではあるが、強度がある程度必要なことを考慮するとポリプロピレン系樹脂製が良い。繊維径については、低粘度油の場合には繊維径が細い程吸着される吸油量が多くなるが、吸着させる油の粘度が比較的高い油の場合では繊維径を細くしても吸油量が増加しないことが知られており、吸油性能と繊維の強度やコストから１〜５デシテックス程度が好ましい。
【００２０】
またポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）は、プロピレン単独重合体、エチレン、ブテン−１等との共重合体、芯鞘構造体等比重が１以下で焼却時有害ガスの発生が少ないもの、強度がある程度あるもの等から選ばれる繊維で構成された不織布が好ましく、繊維間の接着はケミカルボンド法、サーマルボンド法、スパンレース法等いずれの方法でも良い。好ましくは、スパンボンド法にて形成された不織布である。不織布の見掛けの密度は、吸油性能の観点から０．1１〜０．１６ｇ／ｃｍ3 程度が好ましい。
【００２１】
更に、ポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）とポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）との積層方法は、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法等で行うことが出来るが、好ましくはニードルパンチ法である。
ＡとＢは、Ａ１／Ｂ１の２層、Ａ１／Ｂ１／Ａ２、Ｂ１／Ａ１／Ｂ２の３層等に積層されるが、好ましくは両外層にＡ層がある場合である。尚Ａ１／Ｂ１／Ａ２の場合、Ａ１とＡ２とに吸油性能差が無い場合が好ましく、Ａ１及びＡ２を構成するポリプロピレン系樹脂製綿に違いが無く目付の違いのみである場合には目付の差がＡ１とＡ２とで３倍未満であることが好ましい。
【００２２】
次に、本発明の油吸着シートの好ましい使用方法について述べる。
本発明の油吸着シートはグリース阻集器に捕集された油脂分を吸着させる為のシートであり、通常は捕集された油脂分の上から油吸着シートをかぶせて十分に油脂分を吸着させた後廃棄する。好ましい使用方法として、一度グリース阻集器内を清掃した後、阻集器内の清浄な水面に本油吸着シートを浮かべて置いて、営業時間中又は週の終わりまで等一定の期間中に排水に含まれる油脂分を十分に吸着させた後に油吸着シートを廃棄する方法がある。この様にするとグリース阻集器の壁面に付着したり、配管中に流れてしまう油脂分を大幅に減少出来る他に臭いの発散をある程度抑えることが出来る。また常温では固体やグリース状になる動物系油脂も、排出時には６０℃程度の温度で液体の状態で排出されているので固化する前に本油吸着シートに吸着させて簡単に除去することが出来る。
【００２３】
本発明について、以下具体的に説明する。
先ず測定法を記す。
（１）ポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）の目付
積層されている油吸着シートの一定面積を機械的に各層に分離して、Ｂの質量を測定して目付を求めた。
（２）油吸着シートの厚み（ｔ）
倍率が２５〜５０倍の拡大率をもつ顕微鏡で油吸着シートの断面写真を５箇所撮り平均厚み（ｔ）（ｍｍ）を求めた。
（３）油吸着シートの目付（Ｍ）
１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに５枚切り出し、その質量測定の平均値から求めた。
【００２４】
（４）飽和吸油量（Ｏｓ）
油吸着シートから１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出しその質量（ｗ１）（ｇ）を測定した後、幅２２０ｍｍ×奥行２７５ｍｍ×高さ４５ｍｍのステンレス製バットに２０〜３０℃に保った１リットルの日清製油（株）製、日清サラダ油（深さ約１８ｍｍ）の上に静かに浮かべて５分間放置した。その後直ちにサンプルを取り出し、呼び寸法が１６ｍｍのステンレス製ふるいの上に５分間放置し、再度質量（ｗ２）（ｇ）を測定した。
（ｗ２−ｗ１）／ｗ１で単位質量当りの飽和吸油量（Ｏｓｗ：ｇ／ｇ）を、（ｗ２−ｗ１）／（１０×ｔ）で単位体積当りの飽和吸油量（Ｏｓｖ：ｇ／ｃｍ3 ）を、（ｗ２−ｗ１）×０．１で単位面積当たりの飽和吸油量（Ｏｓａ：ｋｇ／ｍ2 ）を求めた。
油を吸着させる時間を５分にしたのは、吸着させる時間を変化させて油の吸着量を測定したところ全てのサンプルが約３分程度で飽和することが分かったので余裕をみて５分とした。
【００２５】
（５）飽和吸水量（Ｈｓ）
サラダ油を水道水に変えた他は飽和吸油量と同様に測定した。
（６）吸油速度
吸油時間を１分とした他は飽和吸油量と同様に測定して１分間の吸油量を求め、飽和吸油量に対する１分間の吸油量の割合を求めた。
【００２６】
（７）吸油性能
・方法
水を満たした３槽式のグリース阻集器の内、長さ約５０ｃｍ、幅約５０ｃｍ、深さ約３０ｃｍの中央の槽にサラダ油とオリーブオイルとラードと水が５：５：１：１の混合物を２００℃で約３０分間熱して酸化させた油脂を２．５ｋｇを浮かべて、５０ｃｍ×５０ｃｍに切り出した油吸着シートサンプルを油脂分の上にかぶせて２分間放置させた後、油吸着シートを５寸釘を指した棒で引っかけて除去した。この時の観察結果を以下の基準に従い判定した。
（８）廃棄作業性
上記吸油性能評価において、油吸着シートを除去する際に、油吸着シートが破れなかったものを「○」、破れたものを「×」とした。
【００２８】
【実施例１】
Ａ格品のポリプロピレン綿をカーディング装置に掛けて目付が９５ｇ／ｍ2 になるように均一なウエブ（Ａ１）を形成して、目付が３０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織Ｐ０３０３０（Ｂ１）の上から重ねてニードルパンチ法で積層して巻き取った。巻き取ったものを再度繰り出して、上記と同様にして目付が９５ｇ／ｍ2 Ａ格品のポリプロピレン綿（Ａ１）を積層して巻き取りＡ１／Ｂ１／Ａ１の３層構成の油吸着シートを作成した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）。出来た油吸着シートを上記方法に従って評価した。尚厚みは２．７ｍｍ、目付は２３０ｇ／ｍ2 、Ｍ／ｔは８５であった。
【００２９】
【比較例１】
実施例１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１と同様なポリプロピレン系樹脂製綿（Ａ）とポリプロピレン系樹脂製不織布（Ｂ）からなるＡ／Ｂ／Ａの３層構成で厚みが２．５ｍｍ、目付が２３０ｇ／ｍ2 、Ｍ／ｔが９２の油吸着シートである従来の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２）、厚みが２．０ｍｍ、目付が２００ｇ／ｍ2 の特殊ＰＰ繊維不織布からなる市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）、厚みが９．０ｍｍ、目付が２５０ｇ／ｍ2 の天然繊維製の市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）について、実施例１と同様に評価した。
【００３０】
以上Ｒｕｎ．Ｎｏ．１〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．４の油吸着シートの評価結果をまとめて表１に示す。
以下に、本発明の油吸着シートはグリース阻集器用油吸着シートとして優れており、単に海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートで代用しうるレベル以上の性能をもった油吸着シートであることを説明する。
実施例１、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１の油吸着シートは、飽和吸油量及び吸油速度共に優れ且つ吸水も殆どなく、実用評価においても吸油性能及び廃棄作業性に優れており、グリース阻集器用油吸着シートとして優れていることが分かる。
【００３１】
また、特殊ＰＰ繊維不織布の市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）は本発明の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）に比べて飽和吸油量が少なく、吸油性能でも本発明のほうが優れていた。
更に、天然繊維製の市販の油吸着シート（Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）は、単位質量当り及び単位面積当たりの飽和吸油量は優れていたが、単位体積当りの吸油量は本発明のほうが優れていた。またこの油吸着シートは取扱中に綿が舞ったり、吸油後シートを引き上げようとすると破れたりして強度は実用には適さないレベルのものであった。
【００３２】
以上のことから、本発明の油吸着シートはグリース阻集器用油吸着シートとして優れており、単に海難事故で流出した油やマシンオイル等を吸着させる為の油吸着シートで代用しうるレベル以上の性能をもった油吸着シートであることが分かる。
【００３３】
【表１】
【実施例２】
実施例１のＡ１を目付が１１０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ２）にし、またＢ１を繊維径が約１デシテックスで目付が１５ｇ／ｍ2 のポリプロピレン・スパンボンド不織布（Ｂ２）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．５）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．７ｍｍ、目付（Ｍ）は２３５ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８７であった。
また同様にＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またＢ１を目付が４０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布Ｐ０３０４０（Ｂ３）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．６）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．６ｍｍ、目付（Ｍ）は２２０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８６であった。
【００３５】
【比較例２】
実施例１のＡ１を目付が１１０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ２）にし、またＢ１を繊維径が約１デシテックスで目付が１３ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布（Ｂ４）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．７）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．８ｍｍ、目付（Ｍ）は２３３ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８３であった。
【００３６】
また同様にＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またＢ１を繊維径が約１デシテックスで目付が４２ｇ／ｍ2 のポリプロピレン・スパンボンド不織布（Ｂ５）に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．８）。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．６ｍｍ、目付（Ｍ）は２２２ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８７であった。
以上、シートの厚み（ｔ）は２．６〜２．８ｍｍ、目付（Ｍ）は２２０〜２３５ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは８３〜８７の範囲にあるＲｕｎ．Ｎｏ．５〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．８の油吸着シートの評価結果を表２にまとめて示す。
【００３７】
以下、表２を用いて本発明の油吸着シートのポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５〜４０ｇ／ｍ2 である必要性について説明する。
先ず、Ｂの目付が１５ｇ／ｍ2 の後述する実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートと同１３ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートとを比較すると、Ｒｕｎ．Ｎｏ．５の油吸着シートは廃棄作業が容易に行えたのに対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．７の油吸着シートは釘穴から破れて、手でつまみ上げなければならなかった。
【００３８】
以上のことから、ポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）の目付が１５ｇ／ｍ2 以上であることが従来の油吸着シートの強度、即ち廃棄作業性を維持する上で必要なことが分かる。
また、 Ｂの目付が４０ｇ／ｍ2 の実施例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．６の油吸着シートと同４２ｇ／ｍ2 の比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．８の油吸着シートとを比較すると、飽和吸油量に差が見られなかったが、吸油速度が前者は９０％であるのに対して６９％であり、吸油性能も本発明のほうが優れていた。
以上のことからＢの目付は油吸着シートの吸油速度の点から４０ｇ／ｍ2 以下である必要性が分かる
【００３９】
【表２】
【実施例３】
実施例１のＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またＢ１を目付が４０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布Ｐ０３０４０（Ｂ３）に替え、ニードルパンチの圧を弱める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．９ｍｍ、目付（Ｍ）が２２０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔが７７にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．９）。
また同様にＡ１を目付が１００ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ４）にし、またニードルパンチの圧を高める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．６ｍｍ、目付（Ｍ）が２３０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔが９０にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１０）。
【００４１】
【比較例３】
実施例１のＡ１を目付が９０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ３）にし、またニードルパンチの圧を下げる方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．８ｍｍ、目付（Ｍ）が２１０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔが７６にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１ ）。
また同様にＡ１を目付が１００ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ４）にし、またＢ１を目付が４０ｇ／ｍ2 の旭化成社製ポリプロピレン・スパンボンド不織布Ｐ０３０４０（Ｂ３）に替え、ニードルパンチの圧を高める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が２．６ｍｍ、目付（Ｍ）が２４０ｇ／ｍ2 で、Ｍ／ｔは９２にした他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１２）。
【００４２】
以上、シートの厚み（ｔ）は２．６〜２．９ｍｍ、目付（Ｍ）は２１０〜２４０ｇ／ｍ2 の範囲にあるＲｕｎ．Ｎｏ．９〜Ｒｕｎ．Ｎｏ．１２の油吸着シートの評価結果を表３にまとめて示す。
以下に、表３を用いて油吸着シート全体の厚み（ｔ：ｍｍ）と油吸着シート全体の目付（Ｍ：ｇ／ｍ2 ）との比（Ｍ／ｔ）が７７〜９０であることの必要性について説明する。
【００４３】
先ず、Ｍ／ｔが７７のＲｕｎ．ＮＯ．９の油吸着シートと、同７６のＲｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートとの飽和吸水量の比較において、Ｒｕｎ．Ｎｏ．９のシートはＨｓａが０．３ｋｇ／ｍ2 と僅かに水を吸着する程度であるのに対し、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１のシートではＨｓａが１．３ｋｇ／ｍ2 と４倍以上の水を吸着した。 Ｒｕｎ．Ｎｏ．１１の油吸着シートを阻集器中の油脂分を吸着させたことろ、油吸着シートにまだらに油脂分がついて本来油吸着シートがもっている吸油性能を十分に発揮出来なかった。
【００４４】
以上のことからＭ／ｔは７７以上であることが、水を吸着せず且つ油吸着シートが本来持っている吸油性能を発揮させる為には必要であることが分かる。
次にＭ／ｔが９０のＲｕｎ．Ｎｏ．１０の油吸着シートと、同９２のＲｕｎ．Ｎｏ．１２の油吸着シートとの比較において、飽和吸油量は殆ど差がなかったが、吸油速度はＲｕｎ．Ｎｏ．１０の油吸着シートのほうがＮｏ．１２の油吸着シートに比べて優れていた。
以上のことから、 Ｍ／ｔは９０以下であることが吸油速度の点から必要であることが分かる。
【００４５】
【表３】
【実施例４】
実施例１において、実施例１のＡ１を目付が８０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ５）に、またＢ１を目付１５ｇ／ ｍ2 のＢ２に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３）。また同様に、Ａ１を目付が１６０ｇ／ｍ2 のＡ格品のポリプロピレン綿（Ａ６）に、またＢ１を目付４０ｇ／ ｍ2 のＢ４に替えた他は実施例１と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１４）。
【００４７】
以上Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３及びＲｕｎ．Ｎｏ．１４の各シート評価結果を表４に示す。
Ｒｕｎ．Ｎｏ．１３の油吸着シートは、飽和吸油量（Ｏｓａ）が３．５ｋｇ／ｍ2 で、実用試験における吸油性能では阻集器中の油脂分がぎりぎり吸着出来たレベルであった。このとこから、本実施例に用いたポリプロピレン系樹脂製綿及びポリプロピレン系樹脂製不織布を用いる場合には、油吸着シートの厚み（ｔ）は２．０ｍｍ以上であることが好ましい。又同様にポリプロピレン系樹脂製（Ａ）の目付は８０ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。
【００４８】
またＲｕｎ．Ｎｏ．１４の油吸着シートはＯｓａが５．８ｋｇ／ｍ2 と優れていて実用評価でも吸油性能に優れていたが、吸油速度が９０％程度に留まっており、更に油吸着シートの厚み（ｔ）を厚くしても吸油速度がは更に下がって、厚み（ｔ）を増加させた割には吸油性能が向上しない傾向にあった。従って経済性の面からは、油吸着シートの厚み（ｔ）は３．５ｍｍ以下であることが好ましい。また同様に、ポリプロピレン系樹脂製綿の目付は１６０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい。
以上のことから、ポリプロピレン系樹脂製綿の目付は好ましくは８０〜１６０ｇ／ｍ2 であり、油吸着シートの厚み（ｔ）は好ましくは２．０〜３．５ｍｍである。
【００４９】
【表４】
【実施例５】
Ａ格品のポリプロピレン綿をカーディング装置に掛けて、目付が１９０ｇ／ｍ2 になるように均一なウエブ（Ａ７）を形成し、目付が３０ｇ／ｍ2 不織布（Ｂ１）の上から重ねてニードルパンチ法で積層して巻き取って油吸着シートを作成した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５）。出来た油吸着シートを上記評価方法に従って評価した。尚油吸着シートの厚み（ｔ）は２．７ｍｍ、目付（Ｍ）は２２０ｇ／ｍ2 、Ｍ／ｔは８１であった。
【００５１】
【比較例４】
実施例５のＡ７を目付が１８０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン綿（Ａ８）に、Ｂ１を上記Ｂ３（目付４０ｇ／ｍ2 ）に替え、若干ニードルパンチの圧を弱める方向で調整して油吸着シートの厚み（ｔ）が３．２ｍｍ、目付（Ｍ）が２４０ｇ／ｍ2、Ｍ／ｔが７５になる様にした他は実施例５と同様な操作を繰り返した（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１６）。
【００５２】
以上、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５及びＲｕｎ．Ｎｏ．１６の油吸着シートの評価結果を表５にまとめて示す。
因みに、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５及びＲｕｎ．Ｎｏ．１６の油吸着シートを顕微鏡で観察したところ、両者共に３層に見え、各層の比率（ｇ／ｍ2 ）は前者が１３０／３０／６０であり、後者が１４０／４０／４０であった。
表５に示した吸油量及び吸水量の値は、目付の多いＡ面が油又は水に接した場合（以下Ａ面が下と記す）と目付の少ないＡ面が油又は水に接した場合（以下Ｂ面が下と記す）との平均値である。
【００５３】
両者の飽和吸油量（Ｏｓｗ）を比較した場合、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１５ではＡ面が下では１８．０ｇ／ｇ、Ｂ面が下では１７．５ｇ／ｇと両面間の差は見られなかったが、Ｒｕｎ．Ｎｏ．１６では同順に１７．０ｇ／ｇ、１２．５ｇ／ｇと両面間に差が見られた。
実用上はどちらかの面を指定して下にして貰うことは容易ではないので、両面間で差が無い方が良い。上記結果からは、両面のポリプロピレン系樹脂製綿層の目付の差は２．５倍以下であることが好ましい。
【００５４】
また、飽和水分量（Ｈｓｗ）も前者が０．６ｇ／ｇに留まったのに対して後者が５．３ｇ／ｇと大きな値になった。この違いは、Ｍ／ｔの値が前者が８１に対して後者が７５と７７よりも小さかったことによると考えられる。
またＭ／ｔの値はニードルパンチの圧にも影響を受けており、前者に比べ後者の方がニードルパンチの圧が小さかった為に、Ｒｕｎ．ＮＯ．１４はＲｕｎＮｏ．１３に比べＢ層を突き抜けるポリプロピレン系樹脂製綿の量が少なくて面差が出たものと推察される。
【００５５】
【表５】
【発明の効果】
本発明によって、従来の油吸着シートの廃棄作業性は維持した上で吸油性能に優れるグリース阻集器用油吸着シートを提供することができた。
Claims (2)
- 少なくとも１層のポリプロピレン系樹脂製綿層（Ａ）と少なくとも１層のポリプロピレン系樹脂製不織布層（Ｂ）が積層された油吸着シートにおいて、Ｂの目付が１５〜４０ｇ／ｍ2且つ積層された油吸着シート全体の厚み（ｔ：ｍｍ）と油吸着シート全体の目付（Ｍ：ｇ／ｍ2）との比（Ｍ／ｔ）が７７〜９０であることを特徴とするグリース阻集器用油吸着シート。
- 前記油吸着シート全体の厚みが２．０〜３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のグリース阻集器用油吸着シート。
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