JP4821981B2

JP4821981B2 - ダイカスト装置及びダイカスト装置のガス巻込み検出方法

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Publication number: JP4821981B2
Application number: JP2006041407A
Authority: JP
Inventors: 達哉坂本
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2026-02-17
Also published as: JP2007216279A

Description

本発明は、ダイカスト装置及びダイカスト装置のガス巻込み検出方法に関する。

従来のダイカスト装置の一例として、特許文献１に示されるダイカスト装置がある。特許文献１に示すダイカスト装置は、キャビティに連通する射出スリーブに供給された金属溶湯を減圧されたキャビティへ射出、充填する射出装置と、キャビティに射出、充填される金属溶湯の鋳造圧力を検出する圧力検出器と、圧力検出器の検出値に基づいて、金属溶湯を射出、充填する前に、減圧されたキャビティ内へ射出スリーブから金属溶湯が吸引されたか否かを判別する判別部とを有し、減圧した状態の金型内に金属溶湯を射出、充填する際に、金属溶湯が減圧により金型内へ吸引されたか否かを検出するようにしている。

特開２００５−２３８３３２号公報

ところで、ダイカスト装置において金型のキャビティへ金属溶湯を射出、充填する場合、エア又は型内の残存ガス（エア又は残存ガスについて、これらを代表して、以下、適宜、ガスという。）の巻込みがあり、これによって鋳巣と呼ばれる欠陥が発生する。この欠陥を把握する上で、ガスの巻込みを定量的に判断することが望まれている。
しかしながら、上述した従来技術では、ガスの巻込みを検出できず、また、その定量的な判断について行えるものになっていなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ガスの巻込みの検出及びその定量的な判断を行うことができるダイカスト装置及びダイカスト装置のガス巻込み検出方法を提供することを目的とする。

請求項１記載のダイカスト装置に係る発明は、金型のキャビティへの金属溶湯の充填に用いられるプランジャの位置を検出するプランジャ位置検出手段と、前記プランジャのロッドに連結された油圧シリンダに作動油を給排する油圧装置と、前記油圧シリンダと並列に配置された回転−直線動変換機構を駆動する射出モータと、前記油圧装置及び射出モータを制御する射出制御装置と、設定されたプランジャ速度パターンにおいて金属溶湯の充填完了が近付きプランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度から所定量低下したときの、前記プランジャ位置検出手段によって検出されたプランジャの位置と、ガス巻込みがない場合の金属溶湯の充填が完了するプランジャ位置であるプランジャ基準位置とに基づいて、前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出するガス巻込み量検出手段とを備えており、前記射出制御装置が、設定されたプランジャ速度パターンにしたがって、前記射出モータを最初に速度制御し、金属溶湯の充填完了が近付くと、プランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度でトルク制御するとともに、前記金属溶湯が充填完了すると、充填された金属溶湯を前記油圧シリンダにより昇圧させるように前記油圧装置を制御し、前記ガス巻込み量検出手段は、前記射出制御装置が前記射出モータを速度制御からトルク制御に切り換えて最終充填速度とし、充填完了が近付いてプランジャの速度が最終充填速度から所定量低下したときの、前記プランジャ位置検出手段によって検出された前記プランジャの位置と、前記プランジャ基準位置とに基づいて、前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出することを特徴とする。

請求項２記載のダイカスト装置のガス巻込み検出方法に係る発明は、プランジャのロッドに連結された油圧シリンダに作動油を給排する油圧装置と、前記油圧シリンダと並列に配置された回転−直線動変換機構を駆動する射出モータと、前記油圧装置及び射出モータを制御する射出制御装置とを備えており、前記射出制御装置が、設定されたプランジャ速度パターンにしたがって、前記射出モータを最初に速度制御し、金属溶湯の充填完了が近付くと、プランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度でトルク制御するとともに、前記金属溶湯が充填完了すると、充填された金属溶湯を前記油圧シリンダにより昇圧させるように前記油圧装置を制御するダイカスト装置において、設定されたプランジャ速度パターンにしたがってプランジャが金型のキャビティに金属溶湯を充填する際に、金属溶湯の充填完了が近付きプランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度から所定量低下したときの前記プランジャの位置を求めるプランジャ位置検出工程と、該プランジャ位置検出工程で求められた前記プランジャの位置と、ガス巻込みがない場合の金属溶湯の充填が完了するプランジャ位置であるプランジャ基準位置とに基づいて前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出するガス巻込み量検出工程と、を含み、前記ガス巻込み量検出工程は、前記射出制御装置が前記射出モータを速度制御からトルク制御に切り換えて最終充填速度とし、充填完了が近付いてプランジャの速度が最終充填速度から所定量低下したときの、前記プランジャ位置検出工程で検出された前記プランジャの位置と、前記プランジャ基準位置とに基づいて、前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出することを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、射出制御装置が、設定されたプランジャ速度パターンにしたがって、射出モータを最初に速度制御し、金属溶湯の充填完了が近付くと、プランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度でトルク制御するとともに、金属溶湯が充填完了すると、充填された金属溶湯を前記油圧シリンダにより昇圧させるように油圧装置を制御する。ガス巻込み量検出手段は、射出制御装置が前記射出モータを速度制御からトルク制御に切り換えて最終充填速度とし、充填完了が近付いてプランジャの速度が最終充填速度から所定量低下したときの、プランジャ位置検出手段によって検出されたプランジャの位置と、プランジャ基準位置とに基づいて、金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出する。

請求項２に記載の発明では、設定されたプランジャ速度パターンにしたがってプランジャが金型のキャビティに金属溶湯を充填する際に、金属溶湯の充填完了が近付きプランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度から所定量低下したときの前記プランジャの位置を求めるプランジャ位置検出工程と、該プランジャ位置検出工程で求められた前記プランジャの位置と、ガス巻込みがない場合の金属溶湯の充填が完了するプランジャ位置であるプランジャ基準位置とに基づいて前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出するガス巻込み量検出工程とを含んでおり、前記ガス巻込み量検出工程は、前記射出制御装置が前記射出モータを速度制御からトルク制御に切り換えて最終充填速度とし、充填完了が近付いてプランジャの速度が最終充填速度から所定量低下したときの、前記プランジャ位置検出工程で検出された前記プランジャの位置と、前記プランジャ基準位置とに基づいて、前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出する。

請求項１および請求項２に記載の発明によれば、射出制御装置が射出モータを速度制御からトルク制御に切り換えて最終充填速度とし、充填完了が近付いてプランジャの速度が最終充填速度から所定量低下したときの、検出された前記プランジャの位置と、プランジャ基準位置とに基づいて、金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出するので、金属溶湯にエア又はガスが巻込まれていた場合、その巻込み量を定量的に把握することができる。

本願発明者は、ダイカスト装置における金属溶湯（以下、適宜、溶湯という。）の射出現象を詳細に調査した結果、射出の工程で型内充填完了寸前（型内充填完了近傍）においては溶湯にガス（エア及び残存ガス）を巻込むことが多くあり、ガスを巻込んだ場合、溶湯が圧縮性の状態になることを見出した。本願発明者は、このことに着目し、上記「課題を解決するための手段」欄に記載した本願発明に想到した。ここで、「溶湯が圧縮性の状態になる」とは、以下のことをいう。
すなわち、型内に金属溶湯が供給される際、ガスが溶湯内へ巻き込まれ、溶湯と巻き込んだガスの体積分で型内が全て充填され、巻込んだガスがプランジャの推力により圧縮されはじめると、ガスを巻込んでいる溶湯は、プランジャの推力に対して反力を発揮することになる。このように溶湯がプランジャの推力に対して反力を発揮するようになることを、上述したように「溶湯が圧縮性の状態になる」という。

以下、本発明の一実施の形態に係るダイカスト装置を図面に基づいて説明する。
図１ないし図３において、ダイカスト装置１は、キャビティＣを有する金型２と、金型２に金属溶湯（以下、溶湯Ｍという。）を充填するための射出装置１Ａと、から大略構成されている。
射出装置１Ａは、金型２に結合された射出スリーブ３と、射出スリーブ３に嵌装されたプランジャ４と、プランジャ４のロッド５に連結された油圧シリンダ６と、油圧シリンダ６に作動油を給排する油圧装置７と、油圧シリンダ６に対して並列に配置されて、プランジャ４のロッド５に連結されたボールねじ機構８（回転−直線動変換機構）と、ボールねじ機構８を駆動する射出用サーボモータ（以下、射出モータという。）９〔請求項２の電動モータ〕と、油圧装置７及び射出モータ９を制御する射出制御装置１０と、品質モニタ部１１とを備えている。

射出スリーブ３は、その内部が金型２のキャビティＣに連通され、基端側の側壁に、アルミニウム合金の溶湯Ｍを注入するための注入口１３が設けられている。射出スリーブ３の内径寸法は、Ｄ〔ｃｍ〕とされている。
射出スリーブ３には、プランジャ４が摺動可能に嵌装されている。プランジャ４のロッド５の基端部には、射出モータ９によって直線動可能なスライダ１２を介して油圧シリンダ６の作動ロッド１６の先端部が連結されている。プランジャ４のロッド５の基端部と作動ロッド１６の先端部と間にはロードセル１５が介在されており、プランジャ４のロッド５及び油圧シリンダ６の作動ロッド１６間の伝達力を検出するようにしている。スライダ１２は、プランジャ４の移動方向に沿って直動可能に案内され得るようになっている。

油圧シリンダ６は、単動シリンダであり、ピストン１７によって画成された油室１８に油圧装置７が接続されている。油圧シリンダ６は、油圧装置７によって油室１８に対する作動油の給排を行って作動ロッド１６を伸縮させる。

油圧装置７は、作動油を貯留するタンク１９と、油圧源である油圧ポンプ２０と、油圧ポンプ２０を駆動するポンプモータ２１と、油圧ポンプ２０が発生した油圧を蓄圧するアキュムレータ２２とを備えている。油圧装置７には、さらに、増圧切換バルブ２３と、増圧切換用パイロット弁２４（電磁切換弁）と、プレフィル弁２５と、パイロット弁２６と、逆止弁２９と、圧力センサ３１、３２とが設けられている。

逆止弁２９は、油圧ポンプ２０と、アキュムレータ２２及び増圧切換バルブ２３の接続通路との間に介在され、この方向への作動油の流通のみを許容するようになっている。増圧切換バルブ２３は、射出制御装置１０により制御されるようになっており、開弁されることにより、アキュムレータ２２に蓄圧された油圧が油圧シリンダ６の油室１８に供給されて作動ロッド１６に推力が発生する。
増圧切換用パイロット弁２４は、油圧ポンプ２０とアキュムレータ２２とを連通させる蓄圧位置と、増圧切換バルブ２３にパイロット圧を供給する増圧位置とを切換可能な電磁弁である。そして、増圧切換用パイロット弁２４からのパイロット圧によって、増圧切換バルブ２３が開くと、アキュムレータ２２に蓄圧された油圧が油圧シリンダ６の油室１８に供給されて作動ロッド１６に推力が発生する。アキュムレータ２２の蓄圧圧力は、圧力センサ３１によって検出することができる。
プレフィル弁２５は、パイロット型逆止弁であり、通常は、タンク１９から油圧シリンダ６の油室１８への作動油の流通のみを許容し、また、パイロット弁２６からのパイロット圧によって開弁して、油室１８からタンク１９への作動油の流れを許容する。
油室１８の圧力は、圧力センサ３２によって検出することができる。

ボールねじ機構８は、ねじ軸３３とナット３４のねじ溝間に複数の鋼球が介装されており、ねじ軸３３の回転をナット３４の直線運動に変換するようになっている。ねじ軸３３は、プランジャ４のロッド５及び油圧シリンダ６の作動ロッド１６と平行に配置され、アンギュラベアリング３５及びベアリング３６によって回転可能かつ軸方向に支持されている。ねじ軸３３の一端部には、カップリング３８によって射出モータ９のシャフト３９が連結されている。ナット３４は、スライダ１２に固定されており、射出モータ９によってねじ軸３３を回転させることにより、ねじ軸３３上を直線運動して、スライダ１２を介してプランジャ４を移動させる。射出モータ９には、シャフト３９の回転位置を検出する位置センサ４０が取付けられている。位置センサ４０（プランジャ位置検出手段）は、所定制御周期で回転位置を検出し、シャフト３９の回転速度も検出するようにしている。

射出制御装置１０は、動作制御信号算出演算部４２と、動作制御信号出力部４３と、品質判定部４４（ガス巻込み量検出手段）と、を備えている。動作制御信号算出演算部４２は、本装置の動作に対する目標値〔目標値（動作）〕並びに位置センサ４０、圧力センサ３１、３２、及びロードセル１５からの検出信号を入力して、これらの入力信号に基づいて、射出モータ９、ポンプモータ２１、増圧切換用パイロット弁２４、及びパイロット弁２６を作動するための動作制御信号を算出する。動作制御信号出力部４３は、動作制御信号を各部に出力して、各部を制御する。

品質判定部４４は、ワークに対する品質上の目標値〔目標値（品質）〕並びに位置センサ４０、及びロードセル１５からの検出信号を入力して、これらの入力信号に基づいて、ワークの品質の判定を行い、その結果を品質モニタ部１１に入力して表示させる。品質判定部４４は、後述するトルク制御モードで得られる１０％減速プランジャ位置データ（ガス巻込み量測定位置ＧＰ）（検出信号）に基づいて巻込みガス体積Ｖを算出し、この巻込みガス体積Ｖを前記品質上の目標値と比較してワークの良否判定を行う。前記品質上の目標値としては、ワーク毎に定められるガス巻込み許容値Ｘ〔ｃｍ³〕が用いられる。

射出制御装置１０は、図４に示すように、射出モータ９を作動させて射出スリーブ３を介してキャビティＣへの溶湯Ｍの射出、充填（以下、スリーブ・型内充填処理という。）を行い、溶湯Ｍの充填完了後、射出圧力の増圧、保持（以下、昇圧処理という。）を行えるように各部を制御する。
射出制御装置１０は、上記処理の実現のために、射出モータ９の発生トルク、油圧シリンダ６のヘッド側圧力、プランジャ４の位置、プランジャ４の速度及び射出圧力が所望のパターンを呈するように速度制御モード及びトルク制御モードを設定して、各部を制御する。

速度制御モードでは、射出モータ９の回転（プランジャ速度）を制御して、所定の射出速度パターンに従って射出を行う処理が行われる。速度制御モードにおいては、図４の「油圧シリンダヘッド側圧力」の欄に示すように、油圧シリンダ６のヘッド側圧力は、ゼロとされている。
本実施の形態では、プランジャ４の速度（プランジャ速度）は、時間の経過と共に大きくされる一方、溶湯Ｍの充填完了が近付くと、プランジャ４の慣性により大きなサージ圧が発生することを回避できるように小さくされている。そして、プランジャ速度は、図４に示すように、大略、山形の波形を示す。
このプランジャ速度パターンに対応した制御により、プランジャ速度が予め定められた最終充填速度になる。プランジャ速度が最終充填速度になるプランジャ４の位置を以下、最終充填速度到達位置といい、符号Ａで示す。

プランジャ４が最終充填速度到達位置Ａより前進して、そのプランジャ位置が制御モード切替位置Ｅになり、このことを位置センサ４０が検出すると、射出制御装置１０は、射出モータ９の制御を、速度制御モードに代えて、トルク制御モードを用いて行う。
ここで、前記制御モード切替位置Ｅは、最終充填速度到達位置Ａ（図４）から巻込みガスゼロ時充填完了位置Ｂ（図３）までの範囲内に設定されている。この巻込みガスゼロ時充填完了位置Ｂは、基準給湯量でガスの巻込みが無い場合に充填が完了することになると理論上予め求められるプランジャ４の位置である。
本実施の形態では、最終充填速度１０％低下ポイントＨ（図４）でガス巻込み量測定を行い、最終充填速度１０％低下ポイントＨが、請求項１の「プランジャが一定の力を受けた状態で充填完了寸前において前記プランジャ位置検出手段が検出するプランジャ位置であるプランジャ充填完了寸前位置」に相当している。また、本実施の形態では、巻込みガスゼロ時充填完了位置Ｂが請求項１の「プランジャ基準位置」に相当している。

トルク制御モードでは、射出方向（前進）のみに所定のトルクを発生すると共に充填完了までの間に所定の速度以上にならないように速度制限もかけるようにしている。そして、このトルク制御モードでは、溶湯Ｍの充填に対するトルク設定値は、射出モータ９から出力する動力iで所定の射出圧力（i＋ii）の何％を補助するかにより決定される。そして、射出モータ９から出力する動力iの配分を大きくすればするほど、油圧動力iiは小さくて済む。プランジャ４が、充填が完了する位置へ到達すると、このトルク値相当の射出圧力を保持するようにしている。

上述したように構成されたダイカスト装置１の作用を説明する。
まず、射出モータ９を速度制御モードで稼働してプランジャ４が前進し、プランジャ４の位置が最終充填速度到達位置Ａに達すると、プランジャ速度は最終充填速度になる。この後、プランジャ４の位置が制御モード切替位置Ｅになることを位置センサ４０が検出すると、射出モータ９は、トルク制御モードに切替えて稼働され、この稼働により射出モータ９は一定のトルクを発生し、この発生トルクによりプランジャ４を前進させる。
このプランジャ４の作動により、溶湯Ｍの充填がさらに進行する。この際、仮にガスが巻込まれていると、キャビティＣに充填された溶湯Ｍは、ガスが巻込まれたことにより圧縮性の状態になる。そして、プランジャ４は、圧縮性の状態になっている溶湯Ｍの反力を受けることにより減速され、その後、停止することになる。また、ガスが巻込まれた溶湯Ｍは、ガスが巻込まれていない溶湯Ｍに比して、その体積が大きくなっている。

プランジャ４の速度が減速する過程におけるプランジャ速度が１０％低下する時点（最終充填速度１０％低下ポイントＨ）で、図５に示すように、位置センサ４０によりプランジャ４の位置（以下、ガス巻込み量測定位置ＧＰという。）が検出される（プランジャ位置検出工程）。この際、溶湯Ｍにガスが巻込まれている場合、その溶湯Ｍの体積は、ガスが巻込まれていない溶湯Ｍに比して、その体積が大きくなっていることに伴い、プランジャ４の位置（ガス巻込み量測定位置ＧＰ）は、巻込みガスゼロ時充填完了位置Ｂより、長さＳ（Ｓ＝Ｂ−ＧＰ）だけ手前になる。
品質判定部４４（射出制御装置１０）は、上記演算を実行し、さらに、次式（１）に基づいて、巻込みガス体積Ｖを算出する（巻込み量検出工程）。

Ｖ＝（π／４）×Ｄ²×Ｓ〔ｃｍ³〕 … （１）

品質判定部４４（射出制御装置１０）は、巻込みガス体積Ｖをガス巻込み許容値Ｘ〔ｃｍ³〕と比較して、ワークの良否判定を行う。この場合、巻込みガス体積Ｖがガス巻込み許容値Ｘ以下であればワークは良、ガス巻込み許容値Ｘを超える値であれば不良と判断する。
この判定結果は、上述したように品質モニタ部１１に表示される。判定結果が、ワークが良品であることを示す場合には、該ワークに対する加工を施す後工程に進み、判定結果が、ワークが不良品であることを示す場合には、該ワークを不良品置場に送り出すようにしている。

上述したようにして、金属溶湯Ｍ内へのガスの巻込み量を検出し、さらに、ガスの巻込み量に応じてワークの良否判定を行い、良否判定結果に応じて、区別して処理を行うので、後工程への不良品流出を防ぐことができる。

上述したように、充填完了寸前でトルク制御に切替えて溶湯Ｍの充填を行うことによりプランジャの速度及び位置の変化から型内充填状況を把握できる。
また、型内充填時にガスを巻込むことにより溶湯Ｍの体積変化が変化する現象を検知し、最終的にプランジャ位置で巻込み量を判断するため、定量的な品質判断が可能となる。
従来技術では、ガスの巻込みについて、定量的な判断が困難であるが、これに比して本実施の形態によれば、定量的な判断を行うことにより、ワークの良否判定を精度高く実施できる。さらに、精度高くワークの良否判定を行えることで、品質が良であるワークを誤って不良とするような事態を適切に回避でき、かつ上述したように後工程への不良品流出を防止できる。

上記トルク制御モードにおける最終充填速度１０％低下ポイントＨでのガス巻込み量測定位置ＧＰの検出に先だって、位置センサ４０が、プランジャ４の位置が増圧切替え位置Ｊに到達することを確認すると、射出制御装置１０から増圧切替バルブ２３に開き信号が出力される。増圧切替え位置Ｊは、基準給湯量に基づいて予め設定されている。
増圧切替バルブ２３は開き信号の入力を受けて一定の応答遅れをもって開弁する。そして、アキュムレータ２２に蓄圧されたエネルギが放出され、油圧シリンダ６のヘッド側が昇圧され、これに伴い、図４の「油圧シリンダヘッド側圧力」の欄の動力パターンで示されるように、プランジャ４を介して型内が所定の射出圧力へ昇圧・保持される。

上記実施の形態では、プランジャ４が射出モータ９（電動モータ）に駆動されるタイプのダイカスト装置１を例にしたが、本発明はこれに限らず、電動モータを採用しないタイプのダイカスト装置に用いてもよい。
上記実施の形態では、最終充填速度１０％低下ポイントＨでガス巻込み量測定位置ＧＰを検出する場合を例にしたが、本発明はこれに限らず、プランジャ速度が５％、１５％低下したポイント等、他の低下ポイントでガス巻込み量測定位置ＧＰを検出するようにしてもよい。
上記実施の形態では、検出されるガス巻込み量測定位置ＧＰから（１）式を用いてガス体積Ｖを算出し、ガス体積Ｖを用いてワークの良否判定を行う場合を例にしたが、本発明はこれに限らない。例えば、位置データを閾値に用い、ガス体積Ｖを算出せずに、ガス巻込み量測定位置ＧＰと位置データの閾値との比較によりワークの良否判定を行うようにしてもよい。

本発明の第１実施の形態に係るダイカスト装置について制御系を含めて模式的に示す図である。図１のダイカスト装置におけるガス巻込み状況を模式的に示す断面図である。図１のダイカスト装置において溶湯Ｍにガスが巻込まれた状況を模式的に示す断面図である。図１のダイカスト装置の作動パターンを模式的に示す波形図である。図１のダイカスト装置におけるガス体積の算出例を示す断面図である。

符号の説明

１…ダイカスト装置、９…射出モータ（電動モータ）、１０…射出制御装置、４４…品質判定部（ガス巻込み量検出手段）、４０…位置センサ（プランジャ位置検出手段）。

Claims

金型のキャビティへの金属溶湯の充填に用いられるプランジャの位置を検出するプランジャ位置検出手段と、
前記プランジャのロッドに連結された油圧シリンダに作動油を給排する油圧装置と、前記油圧シリンダと並列に配置された回転−直線動変換機構を駆動する射出モータと、前記油圧装置及び射出モータを制御する射出制御装置と、
設定されたプランジャ速度パターンにおいて金属溶湯の充填完了が近付きプランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度から所定量低下したときの、前記プランジャ位置検出手段によって検出されたプランジャの位置と、ガス巻込みがない場合の金属溶湯の充填が完了するプランジャ位置であるプランジャ基準位置とに基づいて、前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出するガス巻込み量検出手段とを備えており、
前記射出制御装置が、設定されたプランジャ速度パターンにしたがって、前記射出モータを最初に速度制御し、金属溶湯の充填完了が近付くと、プランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度でトルク制御するとともに、前記金属溶湯が充填完了すると、充填された金属溶湯を前記油圧シリンダにより昇圧させるように前記油圧装置を制御し、
前記ガス巻込み量検出手段は、前記射出制御装置が前記射出モータを速度制御からトルク制御に切り換えて最終充填速度とし、充填完了が近付いてプランジャの速度が最終充填速度から所定量低下したときの、前記プランジャ位置検出手段によって検出された前記プランジャの位置と、前記プランジャ基準位置とに基づいて、前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出することを特徴とするダイカスト装置。
プランジャのロッドに連結された油圧シリンダに作動油を給排する油圧装置と、前記油圧シリンダと並列に配置された回転−直線動変換機構を駆動する射出モータと、前記油圧装置及び射出モータを制御する射出制御装置とを備えており、
前記射出制御装置が、設定されたプランジャ速度パターンにしたがって、前記射出モータを最初に速度制御し、金属溶湯の充填完了が近付くと、プランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度でトルク制御するとともに、前記金属溶湯が充填完了すると、充填された金属溶湯を前記油圧シリンダにより昇圧させるように前記油圧装置を制御するダイカスト装置において、
設定されたプランジャ速度パターンにしたがってプランジャが金型のキャビティに金属溶湯を充填する際に、金属溶湯の充填完了が近付きプランジャの慣性によるサージ圧を回避し得るように設定された最終充填速度から所定量低下したときの前記プランジャの位置を求めるプランジャ位置検出工程と、
該プランジャ位置検出工程で求められた前記プランジャの位置と、ガス巻込みがない場合の金属溶湯の充填が完了するプランジャ位置であるプランジャ基準位置とに基づいて前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出するガス巻込み量検出工程と、
を含み、
前記ガス巻込み量検出工程は、前記射出制御装置が前記射出モータを速度制御からトルク制御に切り換えて最終充填速度とし、充填完了が近付いてプランジャの速度が最終充填速度から所定量低下したときの、前記プランジャ位置検出工程で検出された前記プランジャの位置と、前記プランジャ基準位置とに基づいて、前記金属溶湯へのエア又はガスの巻込み量を検出することを特徴とするダイカスト装置のガス巻込み検出方法。