JP4821365B2 - 塗装後耐食性に優れた高張力冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
C:0.05〜0.25%
Cは、鋼の高強度化に必須の元素であり、強度延性バランスに優れた組織強化型高張力鋼板に活用される残留オーステナイトや低温変態相の生成に不可欠の元素である。しかし、Cの含有量が0.05%未満では所望の組織強化を実現できず、0.25%を超えると溶接性の顕著な劣化を招く。このため、Cの含有量は0.05〜0.25%、好ましくは0.10〜0.20%に限定する。
Siは、固溶強化により鋼を強化するとともに、オーステナイトを安定化し、残留オーステナイトや低温変態相の生成を促進する作用を有する。このような作用は、Siの含有量が0.8%以上で顕著に認められる。一方、含有量が2.4%を超えると、前記効果が飽和するとともに、鋼の脆化を招く。このため、Siの含有量は0.8〜2.4%、好ましくは1.0〜2.0%に限定する。
Mnは、固溶強化により鋼を強化するとともに、鋼の焼入性を向上し、残留オーステナイトや低温変態相の生成を促進する作用を有する。このような作用は、Mnの含有量が1.0%以上で顕著に認められる。一方、含有量が3.0%を超えると、前記効果が飽和するとともに、溶接性の劣化を招く。このため、Mnの含有量は1.0〜3.0%、好ましくは1.0〜2.0%に限定する。
Pは、固溶強化による鋼の高強度化に有効な元素であるが、その含有量が0.10%を超えると、溶接性の低下を招くため、Pの含有量は0.10%以下に限定する。なお、鋼板の延性をより良好なものとするためには、Pの含有量は0.05%以下とすることが好ましい。
Alは、脱酸剤として添加される元素である。必要な脱酸効果を得るためには、0.01%以上の含有が必要である。一方、含有量が0.10%を超えると、脱酸効果が飽和するとともに、介在物の増加による成形性の低下や表面欠陥の発生を招く。したがって、Alの含有量は0.01〜0.10%、好ましくは0.02〜0.08%に限定する。
本発明の高張力冷延鋼板の製造方法では、連続焼鈍後の上記成分組成の高張力冷延鋼板を、硫黄化合物を含有する20〜80℃の酸洗液中で5〜30s間酸洗することにより、焼鈍中に鋼板表面に生成した酸化物を除去すると同時に、鋼板表面に金属硫化物を形成し、S量換算で0.5〜100mg/m2の硫化物を付着させて、塗装後耐食性の向上を図っている。
鋼板に、日本ペイント社製の脱脂剤;サーフクリーナーEC90、表面調整剤;サーフファイン5N-10、化成処理剤;サーフダインSD2800を用い、それぞれの温度や濃度を一般的な条件として化成処理を行った。採用した条件は、脱脂工程では、濃度:16g/l、処理温度:42〜44℃、処理時間:120s、スプレー脱脂、表面調整工程では、全アルカリ度:1.5〜2.5ポイント、温度:20〜25℃、処理時間:30s、浸漬、化成処理工程では、全酸度:21〜24ポイント、遊離酸度:0.7〜0.9ポイント、促進剤濃度:2.8〜3.5ポイント、処理温度:44℃、処理時間:120sである。化成処理後の鋼板に、日本ペイント社製の電着塗料;V-50を使用して電着塗装し、塗装後耐食性試験の試験片とした。化成処理皮膜の付着量は2.0〜2.5g/m2、電着塗装は膜厚25μmを狙いとした。塩水噴霧試験、塩温水浸漬試験、複合サイクル腐食試験の試験条件を以下に示す。
塩水噴霧試験(SST):前記条件にしたがって化成処理および電着塗装を施した試験片に、カッターでクロスカット疵を付与し、JIS Z 2371に従い、5%NaCl水溶液を35℃で960hr噴霧した後、試験片を水洗、乾燥し、クロスカット疵部に粘着テープを貼り付けた後にはがすテープ剥離を行い、テープ剥離した時のクロスカット疵部左右を合わせた最大剥離全幅を測定した。最大剥離全幅が4.0mm以下であれば、SST結果は良好といえる。
塩温水浸漬試験(SDT):前記条件にしたがって化成処理および電着塗装を施した試験片に、カッターでクロスカット疵を付与し、60℃の5%NaCl溶液に240hr浸漬後、試験片を水洗、乾燥し、クロスカット疵部についてテープ剥離を行い、クロスカット疵部左右の最大剥離全幅を測定した。最大剥離全幅が5.0mm以下であれば、SDT結果は良好といえる。
複合サイクル腐食試験(CCT):前記条件にしたがって化成処理および電着塗装を施した試験片に、カッターにてクロスカット疵を付与し、塩水噴霧(5%NaCl:35℃-98%RH):2hr、乾燥(60℃-30%RH):2hr、湿潤(50℃-95%RH):2hrを1サイクルとして90サイクル繰返し後、試験片を水洗、乾燥し、クロスカット疵部についてテープ剥離を行い、クロスカット疵部左右の最大剥離全幅を測定した。最大剥離全幅が6.0mm以下であれば、CCT結果は良好といえる。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.05〜0.25%、Si:0.8〜2.4%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.10%以下、Al:0.01〜0.10%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる冷間圧延後の鋼板を、連続焼鈍後、硫黄化合物を含有する20〜80℃の酸洗液中で5〜30s間酸洗して、前記鋼板表面に金属硫化物を形成させるとともに、S量換算で0.5〜100mg/m2の硫化物を付着させることを特徴とする引張強度が590MPa以上の塗装後耐食性に優れた高張力冷延鋼板の製造方法。
- 前記連続焼鈍を、700〜850℃の加熱温度に加熱後、30〜300s保持し、前記加熱温度から300〜450℃の冷却停止温度まで10〜20℃/sの平均冷却速度で冷却し、前記冷却停止温度で60〜600s保持した後、50℃以下の温度まで30℃/s以上の平均冷却速度で冷却して、体積率で、50%以上のフェライトおよび2%以上の残留オーステナイトを含み、残部が低温変態相からなる複合組織を得る連続焼鈍とすることを特徴とする請求項1に記載の引張強度が590MPa以上の塗装後耐食性に優れた高張力冷延鋼板の製造方法。
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