JP4819333B2 - 農業用フィルム - Google Patents
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Description
しかし、従来の透明樹脂フィルムは、表面がべたつきやすい材質であるため、ロール状に巻き上げている間に、フィルム同士が互いに密着してしまい、巻き下げ時に多大な労力がかかるという問題が生じやすい。
この問題を解決するために、従来、例えばフィルムの全表面又はサイド部分全面にエンボスロールによる梨地加工を施したもの(特許文献1参照)、無機質粉末を添加してフィルムの全表面を荒らしたものなどが知られているが、密着を解決する程度まで表面を荒らすと日光の透過率が不十分になりやすいという問題がある。
そのため、他の方法として、フィルム面に微細凹凸形成部をストライプ状に設けた農業用フィルム(特許文献2、特許文献3参照)や、フィルム上に、網目状の連続したシボ付突起を形成した農業用フィルム(特許文献4参照)なども提案されている。
しかして本発明の目的は、フィルム巻き上げ巻下げ時のフィルム同士の密着を低減することができ、かつ透明度や強度などの他の物性を低減することのない農業用フィルムに関する。
本発明の農業用フィルムは、透明樹脂フィルムの少なくとも端部面に、異方形状の微細凹凸形成部を島状に点在して有することを特徴とする農業用フィルムである。すなわち、フィルム上に、微細凹凸形成部と、微細凹凸形成部が設けられていない部分(以下、透明部という)とが存在しており、かつ微細凹凸形成部が非連続すなわち、島状に点在しており、その微細凹凸形成部の形状が異方形状であることを特徴とする。
少なくともフィルム端部面において、全フィルム面積に対する微細凹凸形成部の合計面積率は、好ましくは5%〜50%、更に好ましくは8%〜40%、更には10%〜30%であることが好ましい。微細凹凸形成部の合計面積率が小さすぎると、フィルム同士の密着を防止する効果が小さくなり、大きすぎると散乱光の率が大きくなって植物への影響が懸念される。
微細凹凸形成部の具体的な形成方法としては、表面に、微細凹凸形成部の形状に対応した粗面化部位を有するエンボスロールを用いて、透明フィルムに加熱圧着して必要部位に微細凹凸を付加する方法が挙げられ、他にも任意の方法を使用しうる。
本発明における農業用フィルムは、かかる微細凹凸形成部が島状に点在していることを特徴とする。島状に点在しているとは、非連続であること、少なくとも20cm以上の長さで連続しないことを意味するものであり、形状を島的な形状に限定する意味ではない。この点在は規則的であってもよいし不規則であってもよいが、ある程度の規則性を有する方が好ましい。
特に好ましくは、フィルム端部面全体を見た場合に、該異方形状の長手方向の向きが2以上の方向、例えば右下方向のものと左下方向のものが混在しているフィルムを用いる態様が、左右上下のフィルム強度の均一化を測る上で好ましい。更に好ましくは右下方向のものと左下方向のものが交互に斜め方向に配列している配列模様が好ましい。
更に本発明の微細凹凸形成部は、複数の微細凹凸形成部からなる1パターンを形成し、該パターンを複数組み合わせた模様として形成することも好ましい。
例えば図3に示す形状のように、一つの微細凹凸形成部が、凸レンズ形(楕円の両端部が尖った形状)であり、3つの凸レンズ形の微細凹凸形成部が並列して1パターンを形成し、該パターンを、フィルムの上下方向に対して斜めに形成し、かつ、該パターンを、凸レンズ形の長手方向を、交互に直角になる向きに、斜めに形成した例などが挙げられる。
<透明樹脂フィルムの製造>
ポリ塩化ビニル(平均重合度=1300)100重量部、ジ−2−エチルヘキシルフタレート(DOP)45重量部、トリキシレニルホスフェート5重量部、エポキシ樹脂3重量部、バリウム−亜鉛系複合液状安定剤1.5重量部、ステアリン酸バリウム0.2重量部、ステアリン酸亜鉛0.4重量部ソルビタンラウレート1.5重量部、2、4−ジヒドロキシベンゾフェノン0.06重量部、タルク0.5重量部よりなる樹脂組成物を準備し、該組成物を、スーパーミキサーで10分間攪拌混合したのち、180℃に加温したミルロール上で混練し、厚さ0.10mmの透明樹脂フィルムを作成した。
図3中に黒色で示す(実際は無色である)模様部分に、微小凹凸形成部を刻印したエンボスロールを用いて、上記の透明樹脂フィルムに対して、エンボス加工を施して、部分的に微小凹凸形成部を形成した農業用フィルムを作成した。
図3中、黒色で示す部分は、微小凹凸形成部を意味し、その他は透明部を意味する。
実施例1と同じ透明樹脂フィルムに対し、エンボス加工を行わないフィルムをそのまま用いた。
(比較例2) 異方形状でないもの
実施例1と同じ透明樹脂フィルムに対し、図4に示す大きさ、形状、位置の微細凹凸形成部を有するフィルムとした。このフィルムの微細凹凸形成部の一つの大きさは3.14cm2で、相互の離間距離(最短)が7cm、上下方向の上下離間距離も7cm、であり、微小凹凸形成部のフィルム全体に対する面積割合は約4%である。
(比較例3) 異方形状でないもの
実施例1と同じ透明樹脂フィルムに対し、図5に示す大きさ、形状、位置の微細凹凸形成部を有するフィルムとした。このフィルムの微細凹凸形成部の形は円形であり、一つの大きさは0.8cm2である。また、フィルムの上下方向に対して、上下方向横方向の同一位置に約2cmの間隔で微小凹凸形成部が並んでおり、フィルム全体に対する面積割合は約13%である。
(比較例4) 連続した微細凹凸形成部を有するもの
公知文献に示されるような、ストライプ状の連続した微細凹凸形成部を有する市販の農業用フィルムを用いた。微細凹凸形成部の形成面積は約33%であり、フィルム全体(微細凹凸形成部も含めた)を平均した、全光線透過率は約91%、直進光線透過率は約73%であった。
(べたつき試験)
実施例1、比較例1〜4のフィルムを用いて、巻き付け巻き下げ時のべたつき試験を行った。具体的には、幅30cm、長さ150cmに切断したフイルムを、名古屋市の水道水に2日間浸し、これを、直径2cm幅35cmの亜鉛メッキをした鉄製のパイプに巻き付け、65℃のオーブン内で1週間放置し、乾燥させた。このフイルムを鉄パイプから巻き戻した時の剥がれ易さを下記の基準で評価した。
○・・・スムースに剥がれ、抵抗がない。
△・・・剥がし始めに、少し抵抗がある。
×・・・剥がすのに抵抗がある。
××・・・容易に剥がれず、大きな力がいる。
その結果、実施例1の結果は○であったが、比較例1の結果は××、比較例2の結果は×、比較例3、4の結果は透明部が重なる部分で部分的に△であった。
(フィルム全体の強度評価)
実施例1、比較例1、比較例2、比較例3のフィルムを用いて、繰り返し引張試験を行った結果、実施例1、比較例2、3のフィルムは、比較例1とほぼ同様の強度を有していたが、比較例4のフィルムは、連続した微細凹凸形成部の形成境界線において弱く、一箇所生じた破断が伝線しやすい性質を有していた。
Claims (1)
- 透明樹脂フィルムの少なくとも端部面に、異方形状の微細凹凸形成部を島状に点在して設けてなり、異方形状の微細凹凸形成部の長手方向が、農業用フィルムの上下方向に対して、2以上の異なる斜め方向に設けられており、異方形状が、外周の80%以上を曲線で構成し、角が3以下の形状であり、端部面において、フィルム面積に対する微細凹凸形成部の合計面積の占める割合が、10%以上40%以下であることを特徴とする農業用フィルム。
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