JP4815747B2 - 分散染料インクジェットインクの製造方法およびインクジェット記録方法 - Google Patents
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分散染料を分散剤にて分散する分散染料インクジェットインクの製造方法において、カートリッジ充填前に中空糸膜で、次いで超音波で脱気処理を行い該処理後の溶存酸素濃度を2ppm以下にする事を特徴とする分散染料インクジェットインクの製造方法。
前記脱気処理前後の粒径変化が±5%以内であることを特徴とする請求項1に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法。
分散染料を分散剤にて分散する分散染料インクジェットインクの製造方法において該分散剤がリグニンスルホン酸塩であることを特徴とする請求項1または2に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法。
請求項1〜3のいずれか1項に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法であり、前記分散染料インクジェットインク中に、酸素吸収剤を含有させることを特徴とする分散染料インクジェットインクの製造方法。
ノズル径10〜50μmのインクジェットヘッドを用い請求項1〜4のいずれか1項に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法で調製された分散染料インクジェットインクで記録する事を特徴とするインクジェット記録方法。
インク受容層を有するポリエステルを主体とする繊維上に請求項1〜4のいずれか1項に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法により調製された分散染料インクジェットインクを用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
C.I.Disperse Yellow
3,4,5,7,9,13,23,24,30,33,34,42,44,49,50,51,54,56,58,60,63,64,66,68,71,74,76,79,82,83,85,86,88,90,91,93,98,99,100,104,108,114,116,118,119,122,124,126,135,140,141,149,160,162,163,164,165,179,180,182,183,184,186,192,198,199,202,204,210,211,215,216,218,224,227,231,232,
C.I.Disperse Orange
1,3,5,7,11,13,17,20,21,25,29,30,31,32,33,37,38,42,43,44,45,46,47,48,49,50,53,54,55,56,57,58,59,61,66,71,73,76,78,80,89,90,91,93,96,97,119,127,130,139,142,
C.I.Disperse Red
1,4,5,7,11,12,13,15,17,27,43,44,50,52,53,54,55,56,58,59,60,65,72,73,74,75,76,78,81,82,86,88,90,91,92,93,96,103,105,106,107,108,110,111,113,117,118,121,122,126,127,128,131,132,134,135,137,143,145,146,151,152,153,154,157,159,164,167,169,177,179,181,183,184,185,188,189,190,191,192,200,201,202,203,205,206,207,210,221,224,225,227,229,239,240,257,258,277,278,279,281,288,298,302,303,310,311,312,320,324,328,
C.I.Disperse Violet
1,4,8,23,26,27,28,31,33,35,36,38,40,43,46,48,50,51,52,56,57,59,61,63,69,77,
C.I.Disperse Green
9,
C.I.Disperse Brown
1,2,4,9,13,19,
C.I.Disperse Blue
3,7,9,14,16,19,20,26,27,35,43,44,54,55,56,58,60,62,64,71,72,73,75,79,81,82,83,87,91,93,94,95,96,102,106,108,112,113,115,118,120,122,125,128,130,139,141,142,143,146,148,149,153,154,158,165,167,171,173,174,176,181,183,185,186,187,189,197,198,200,201,205,207,211,214,224,225,257,259,267,268,270,284,285,287,288,291,293,295,297,301,315,330,333,
C.I.Disperse Black
1,3,10,24,等が挙げられる。
。
振幅についても大きいほどキャビテーション圧が高いため一般的な振幅範囲20〜60μm範囲で行える。
高精細な画像を得るためにはノズル径が10μm〜50μmのインクジェットヘッドを用いて記録することが好ましい。粒状性より50μm以下が好ましく、液滴体積が小さくなりすぎて気流の影響を受けるため10μm以上が好ましい。
[染料の精製]
市販C.I.ディスパースレッド302を還流状態のメタノールで懸濁攪拌、ろ過、乾燥した。さらに酢酸エチルで再結晶を行い、乾燥し精製染料とした。
分散液−1
下記混合液をサンドグラインダーを用いて分散した。分散は平均粒径が160nmに到達したところで停止した。
グリセリン 20部
イオン交換水 35部
分岐カルボン酸共重合物の部分エステル 15部
(フローレンG−700 共栄社化学(株)製)
さらに下記成分を混合0.3μmメンブランフィルターでろ過し分散インクを調製した。
エチレングリコール 20部
グリセリン 10部
プロキセルGXL(D) 0.01部
(アビシア株式会社製)
イオン交換水 50部
[脱気処理]
上記分散インクを中空糸膜モジュール(大日本インキ化学工業製 SEPAREL PF−004D)にて10kPa以下、流量30L/hにて脱気処理を行った。
脱気処理前後のインクをサンプリングしマルバーン社製ゼーターサイザー1000の散乱強度分布測定により各々5回測定を行い平均値を取った(nm)。
脱気処理前後のインクをサンプリングし溶存酸素濃度計(東亜電波工業(株)製DO−30A型)を用いて溶存酸素濃度(D.O値(ppm))を、25℃、1.013×102kPaにて測定した。
ノズル直径50μm、駆動周波数10kHz、ノズル数64のピエゾ型ヘッドを用いて、出射を行い出射性を評価した。駆動電圧は各インク体積が60pLとなるように調整した。
25℃、相対湿度50%の環境下において各インク500mlを吐出し続け、インクがなくなるまでに発生した曲がり、欠射について下記評価基準で評価。
○ :1〜3ノズルで曲がり、欠射が見られる。
ノズル直径30μm、駆動周波数20kHz、ノズル数64のピエゾ型ヘッドを用いて、出射を行い出射性を評価した。駆動電圧は各インク体積が20pLとなるように調整した。
25℃、相対湿度50%の環境下において各インク500mlを吐出し続け、インクがなくなるまでに発生した曲がり、欠射について下記評価基準で評価。
○ :1〜3ノズルで曲がり、欠射が見られる。
インクをカートリッジに充填した状態で40℃で2週間放置し出射性評価2と同様な方法で評価した。
ポリエステル繊維100%で糸の太さ50dをあらかじめ、前処理剤(高分子カチオン化合物とグアーガム)に浸し、絞り、乾燥したものを使用した。印字後、布帛を180℃で10分間加熱処理を行い、水洗、乾燥した。
網点%で0%から100%のグラデーションチャートをコニカ株式会社製インクジェット捺染プリンターNassenger II KS−1600IIで印字、目視で粒状性を評価した。印字にはノズル直径30μmのピエゾ型ヘッドを用いた。
◎:グラデーション全域でざらつき感がない。
実施例1と同様に分散インクの調製を行った。
上記分散インクを中空糸膜モジュール(大日本インキ化学工業製 SEPAREL PF−004D)にて10kPa以下、流量60L/hにて脱気処理を行った。
実施例1と同様に染料の精製を行った。
分散液−2
下記混合液をサンドグラインダーを用いて分散した。分散は平均粒径が160nmに到達したところで停止した。
グリセリン 20部
イオン交換水 35部
リグニンスルホン酸ナトリウム 15部
(バニレックスRN 日本製紙(株)製)
さらに下記成分を混合0.3μmメンブランフィルターでろ過し分散インクを調製した。
エチレングリコール 20部
グリセリン 10部
プロキセルGXL(D) 0.01部
(アビシア株式会社製)
イオン交換水 50部
[脱気処理]
実施例2と同様に行った。
実施例3と同様にインク調製を行った。
上記分散インクを中空糸膜モジュール(大日本インキ化学工業製 SEPAREL PF−004D)にて10kPa以下、流量120L/hにて脱気処理を行った。
続けて(株)日本精機製作所製 超音波ホモジナイザー 循環式RUS−600T(周波数20kHz、出力600W)にて照射エネルギー1.8×104J、(600Wで30秒/1Lインク)、流量120L/hで1パス処理した。
実施例3と同様に分散液の調製を行った。
エチレングリコール 20部
グリセリン 10部
プロキセルGXL(D) 0.01部
(アビシア株式会社製)
イオン交換水 50部
亜硫酸ナトリウム 0.5部
脱気処理を実施例2と同様に行った。
実施例5と同様にインク調製を行った。
[染料の精製]
市販C.I.ディスパースブルー60を還流状態のアセトニトリルで懸濁攪拌、ろ過、乾燥した。さらに酢酸エチルで再結晶を行い、乾燥し精製染料とした。
分散液−3
下記混合液をサンドグラインダーを用いて分散した。分散は平均粒径が180nmに到達したところで停止した。
グリセリン 20部
イオン交換水 30部
分岐カルボン酸共重合物の部分エステル 20部
(フローレンG700 共栄社化学(株)製)
さらに下記成分を混合0.3μmメンブランフィルターでろ過、インクとした。
エチレングリコール 20部
グリセリン 10部
プロキセルGXL(D) 0.01部
(アビシア株式会社製)
イオン交換水 50部
脱気処理を実施例2と同様に行い、
平均粒径の測定、溶存酸素濃度の測定、出射性評価1〜3、布帛の前後処理、粒状性評価について実施例1と同じに行った。
実施例7と同様に染料精製を行った。
下記混合液をサンドグラインダーを用いて分散した。分散は平均粒径が180nmに到達したところで停止した。
グリセリン 20部
イオン交換水 30部
リグニンスルホン酸ナトリウム 20部
(バニレックスRN 日本製紙(株)製)
さらに下記成分を混合0.3μmメンブランフィルターでろ過、インクとした。
エチレングリコール 20部
グリセリン 10部
プロキセルGXL(D) 0.01部
(アビシア株式会社製)
イオン交換水 50部
脱気処理を実施例2と同様に行った。
実施例8と同様な方法で分散インクを調製した。脱気処理は実施例4と同じ方法で行った。
実施例8と同様な方法で分散液を調製した。
エチレングリコール 20部
グリセリン 10部
プロキセルGXL(D) 0.01部
(アビシア株式会社製)
イオン交換水 50部
L−アスコルビン酸 1部
脱気処理は実施例2と同じ方法で行った。
実施例10と同様な方法で分散インクを調製した。脱気処理は実施例4と同じ方法で行った。
実施例1と同様な方法で分散インクを調製した。
実施例1と同様な方法で分散インクを調製した。但し以下の脱気処理を行った。
上記分散インクを中空糸膜モジュール(大日本インキ化学工業製 SEPAREL PF−004D)にて10kPa以下にて、流量60L/hで脱気処理を行った。
実施例8と同様な方法で分散インクを調製した。脱気処理は比較例2と同じ方法で行った。
実施例8と同様な方法で分散インクを調製した。脱気処理は比較例2と同じ方法で、但し流量120L/hで脱気処理を行った。
比較例4と同様な方法で分散インクを調製した。脱気処理は以下の方法で行った。
上記インクを(株)日本精機製作所製 超音波ホモジナイザー 循環式RUS−600T(周波数20kHz、出力600W)にて照射エネルギー3.6×104J、(600Wで1分/1Lインク)で流量60L/hで1パス処理した。
Claims (6)
- 分散染料を分散剤にて分散する分散染料インクジェットインクの製造方法において、カートリッジ充填前に中空糸膜で、次いで超音波で脱気処理を行い該処理後の溶存酸素濃度を2ppm以下にする事を特徴とする分散染料インクジェットインクの製造方法。
- 前記脱気処理前後の粒径変化が±5%以内であることを特徴とする請求項1に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法。
- 分散染料を分散剤にて分散する分散染料インクジェットインクの製造方法において該分散剤がリグニンスルホン酸塩であることを特徴とする請求項1または2に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法であり、前記分散染料インクジェットインク中に、酸素吸収剤を含有させることを特徴とする分散染料インクジェットインクの製造方法。
- ノズル径10〜50μmのインクジェットヘッドを用い請求項1〜4のいずれか1項に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法で調製された分散染料インクジェットインクで記録する事を特徴とするインクジェット記録方法。
- インク受容層を有するポリエステルを主体とする繊維上に請求項1〜4のいずれか1項に記載の分散染料インクジェットインクの製造方法により調製された分散染料インクジェットインクを用いて記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
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