JP4813999B2 - 鍛造品の形状予測方法およびそのプログラム - Google Patents
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ここで、クーロン摩擦係数μ=f(1)×D+f(2)×A+f(3)×K+f(4)
上式で、f(1)は素材の形状が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(2)は金型と素材の接触領域が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(3)は金型の圧下が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(4)は材料界面が持っている摩擦係数であり、Dは素材の高さと幅の相加平均値、Aは金型の圧下量、Kは素材の送り量である。
ここで、クーロン摩擦係数μ=f(1)×D+f(2)×A+f(3)×K+f(4)
上式で、f(1)は素材の形状が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(2)は金型と素材の接触領域が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(3)は金型の圧下が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(4)は材料界面が持っている摩擦係数であり、Dは素材の高さと幅の相加平均値、Aは金型の圧下量、Kは素材の送り量である。
μ=0.000016214×D+0.000501020×A+0.000512302×K+0.188889597
1パスの中間鍛造品の断面形状は、実機計測では高さ334mm×幅583mmであったのに対し、実施例では高さ334mm×幅585mm、比較例では高さ334mm×幅590mmである。比較例では幅で7mmの誤差があったのに対し、実施例では僅か2mmの誤差しかなかった。
2…金型
Claims (4)
- 素材を金型で圧下して鍛造品を成形する際に、成形される鍛造品の形状を、変形解析を用いてコンピュータにより事前に予測する鍛造品の形状予測方法であって、
コンピュータが解析モデルとしての素材と金型に関する節点座標を含む変形解析用のデータと、以下の式で定義するクーロン摩擦係数を含む解析条件に基づく変形解析により鍛造品の断面形状を算出することを特徴とする鍛造品の形状予測方法。
ここで、クーロン摩擦係数μ=f(1)×D+f(2)×A+f(3)×K+f(4)
上式で、f(1)は素材の形状が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(2)は金型と素材の接触領域が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(3)は金型の圧下が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(4)は材料界面が持っている摩擦係数であり、Dは素材の高さと幅の相加平均値、Aは金型の圧下量、Kは素材の送り量である。 - 請求項1記載の鍛造品の形状予測方法で算出された断面形状の鍛造品が、最終パスでの鍛造品でない中間鍛造品の場合、前記中間鍛造品をその軸方向に所定角度回転させた状態で、再度前記変形解析を行う鍛造品の形状予測方法。
- 前記解析条件には、前記クーロン摩擦係数のほか、金型の圧下量、実機計測によって得られる時間平均の金型の圧下速度、実機計測のデータによる素材の温度分布、実機と同一量の素材の送り量、圧縮試験のデータによる変形抵抗値があることを特徴とする請求項1または2記載の鍛造品の形状予測方法。
- コンピュータに、素材を金型で圧下して鍛造品を成形する際に成形される鍛造品の形状を、変形解析を用いて事前に予測させる機能を実行させるためのプログラムであって、
素材と金型のメッシュを作成する第1ステップと、
第1ステップで得られたデータを変形解析できるように変形解析用のデータに変換する第2ステップと、
第2ステップで得られた変形解析用のデータと、以下の式で定義するクーロン摩擦係数を含む解析条件を取得した、変形解析用の解析モデルに基づいて変形解析を行う第3ステップと、
第3ステップでの変形解析をもとに鍛造品の断面形状を算出する第4ステップを有することを特徴とするプログラム。
ここで、クーロン摩擦係数μ=f(1)×D+f(2)×A+f(3)×K+f(4)
上式で、f(1)は素材の形状が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(2)は金型と素材の接触領域が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(3)は金型の圧下が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(4)は材料界面が持っている摩擦係数であり、Dは素材の高さと幅の相加平均値、Aは金型の圧下量、Kは素材の送り量である。
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