JP2008033435A - 形状予測手法を用いた鍛造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】素材と金型のメッシュを作成する第1ステップと、第1ステップで得られたデータを変形解析できるように変形解析用のインプットデータに変換する第2ステップと、第2ステップで得られたインプットデータと解析条件を変形解析モデルに入力して変形解析を行う第3ステップと、鍛造品の断面形状を算出する第4ステップを有する。
【選択図】図1
Description
ここで、クーロン摩擦係数μ=f(1)×D+f(2)×A+f(3)×K+f(4)
上式で、f(1)は素材の形状が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(2)は金型と素材の接触領域が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(3)は金型の圧下が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(4)は材料界面が持っている摩擦係数であり、Dは素材の高さと幅の相加平均値、Aは金型の圧下量、Kは素材の送り量である。
μ=0.000016214×D+0.000501020×A+0.000512302×K+0.188889597
2…金型
Claims (3)
- 素材を金型で圧下して鍛造品を成形する際に、成形される鍛造品の形状を、変形解析を用いて事前に予測する形状予測手法を用いた鍛造方法であって、
素材と金型のメッシュを作成する第1ステップと、
第1ステップで得られたデータを変形解析できるように変形解析用のインプットデータに変換する第2ステップと、
第2ステップで得られたインプットデータと、以下の式で定義するクーロン摩擦係数を含む解析条件を、変形解析モデルに入力して変形解析を行う第3ステップと、
鍛造品の断面形状を算出する第4ステップを有することを特徴とする形状予測手法を用いた鍛造方法。
ここで、クーロン摩擦係数μ=f(1)×D+f(2)×A+f(3)×K+f(4)
上式で、f(1)は素材の形状が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(2)は金型と素材の接触領域が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(3)は金型の圧下が摩擦係数に及ぼす影響係数、f(4)は材料界面が持っている摩擦係数であり、Dは素材の高さと幅の相加平均値、Aは金型の圧下量、Kは素材の送り量である。 - 第4ステップで算出された断面形状の鍛造品が、最終パスでの鍛造品でない中間鍛造品の場合、第3ステップに戻り、中間鍛造品をその軸方向に所定角度回転させた状態で、再度変形解析を行う請求項1記載の形状予測手法を用いた鍛造方法。
- 第3ステップで入力する解析条件には、前記クーロン摩擦係数のほか、金型の圧下量、実機計測によって得られる時間平均の金型の圧下速度、実機計測のデータによる素材の温度分布、実機と同一量の素材の送り量、圧縮試験のデータによる変形抵抗値があることを特徴とする請求項1または2記載の形状予測手法を用いた鍛造方法。
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