JP4813651B2

JP4813651B2 - 刺しゅう枠

Info

Publication number: JP4813651B2
Application number: JP2000331553A
Authority: JP
Inventors: 康弘長内
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: JP2002136785A; TW503285B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺しゅう枠を使用しないときにはコンパクトな状態にして、小さな収納，保管のスペースでも十分に収納を行うことができる刺しゅう枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、刺しゅう縫い機能を有するミシンが多く使用されている。この種のミシンには、刺しゅう縫い機構に装着するための専用の刺しゅう枠が備えられている。また、刺しゅう枠はミシンを収納するケース或いは別体の刺しゅう枠駆動手段を収納するケースに収納することが行われている。近年駆動領域に対応するために、より大型の刺しゅう枠を準備する必要がある。拡大された駆動領域の刺しゅう作成に対応する大型の刺しゅう枠は、前記のケースに収納することが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、付属の刺しゅう枠は、付属のケース内に入れることができず、別の場所に収納することになる。そのために別のケースが新たに必要となる。しかし、刺しゅう枠の使用頻度が多い場合には、いちいち、別のケースに収納したり、取り出したりするのは非常に面倒である。また、付属する刺しゅう枠は、サイズが一つの種類のものしか存在しない。そのために、一度に可能な刺しゅう縫いの範囲は、限定されたものとなっており、さらに広い刺しゅう縫いの範囲にしようと思えば、新たに刺しゅう枠を購入する必要がありとても不便であった。そこで、本発明は、まず刺しゅう枠が収納時に大きなスペースを必要で、且つ収納が面倒であることを解消し、また、大きさが一定で刺しゅう縫い面積が一定しているために、より広い範囲の刺しゅう縫いができないという問題点を解消することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は上記課題を解決するために、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、ミシンの刺しゅう枠駆動機構に連結されるキャリッジに保持するための装着部と開口部とを設けた外枠と、開口部を設けると共に前記外枠に一致する外形で形成された内枠とからなる刺しゅう枠であって、前記外枠と内枠とはそれぞれ適宜の位置において一方向にのみ折りたたみ可能で、且つ前記外枠と内枠の折りたたみ方向が対向するように構成してなる刺しゅう枠としたことにより、外枠と内枠において、それぞれの適宜の２箇所に枢支連結部が設けられ、該枢支連結部を介して折りたたみ自在とし、開き状態では水平状態で停止する回動規制手段が設けられる構造となる。これによって、枢支連結部を介して刺しゅう枠を折りたたむことができ収納時にコンパクトな状態にすることができ、小さなスペースの収納部分にも容易に収納することができる。また、ミシンに付属する収納部への収納を簡単に行うことができる。さらに、前記外枠と内枠とはそれぞれに設けた枢支連結部を介して折りたたみ可能にすると共に、前記枢支連結部に設けた回動を規制するための垂直当接面により一方向にのみ規制するための手段を設けたことで、外枠と内枠とがそれぞれ平坦状に開いたときの状態を極めて安定させることができる。
【０００６】
また、前記外枠と内枠の折りたたみ可能な方向はそれぞれ相異なる方向としたことにより、外枠の開口部に内枠を収容したときに、それぞれの折りたたみ方向を抑制し、安定した使用状態にすることができる。また、前記外枠と内枠の折りたたみ可能位置は枠大きさの中間位置としたことで、外枠及び内枠は、折りたたんだ状態でもっともコンパクトなサイズにすることができる。また、前記外枠と内枠の折りたたみ可能位置はそれぞれ相異なる位置としたことにより、外枠と内枠とが、それぞれの折りたたみ箇所を相互に抑制して安定した使用状態にすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明には第１実施形態と第２実施形態とが存在し、開口部Ａ₀を設けた外枠Ａと、開口部Ｂ₀を設けた内枠Ｂとから構成されている。まず、その第１実施形態から述べると外枠Ａは、長方形状，正方形状等の方形状に形成された２つの枠構成部材同士が枢支連結部５，５により連結され、該枢支連結部５，５を回動中心として折りたたみ且つ開き状態で平坦な枠が構成される。前記二つの枠構成部材の一つは、第１外枠構成材１と称し、他方は第２外枠構成材２と称する。その第１外枠構成材１と，第２外枠構成材２は、長方形状又は正方形状等の方形状を構成するように、それぞれコ字形状をなしている〔図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ）参照〕。
【０００８】
前記第１外枠構成材１には、ミシンに装着された刺しゅう枠駆動機構のキャッリジに連結するための装着部３が設けられ、また前記第２外枠構成材２には、締付け調整部４が設けられている〔図１（ａ），図２（ａ）等参照〕。
【０００９】
その連結する二つの枢支連結部５，５には、それぞれ枢支腕片５ａ，５ａ，…が形成されている。該枢支腕片５ａ，５ａは、枠部の略半分の厚さとなるように薄肉部として形成されたものであり、両者が枢支ピン５ｂにより枢支連結されている（図１，図３等参照）。
【００１０】
枢支ピン５ｂは、連結する一対の枢支腕片５ａ，５ａと別材となるものであり、両枢支腕片５ａ，５ａに貫通して連結させる〔図３（ｃ）参照〕。或いは、特に図示しないが両枢支腕片５ａ，５ａの一方側に枢支ピン５ｂが一体的に形成され、他方の枢支腕片５ａには貫通孔が形成され、前記枢支ピン５ｂが貫通孔に挿通するタイプも存在する。その枢支連結部５，５は、外枠Ａの第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とが開口部Ａ₀を略同等面積となるように二分割する位置に形成されている。同様に、内枠Ｂにおいても枢支連結部５，５は、第１内枠構成材８と第２内枠構成材９とがそれぞれ開口部Ｂ₀を略同等面積となるように二分割する位置に形成されている。
【００１１】
次に、枢支連結部５には、回動規制手段６が設けられている。該回動規制手段６は、前記第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とを開いて水平状で回動を停止するように規制し、水平状態を維持させる役目をなす部位である。該回動規制手段６は、前記第１外枠構成材１と第２外枠構成材２との対向する前記枢支腕片５ａの先端に垂直当接面６ａが、他方側の奥側が垂直当接面６ｂとなっている〔図３（ａ）参照〕。
【００１２】
そして、第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とが相互に開き前記垂直当接面６ａ，６ｂ同士が当接し、前記第１外枠構成材１と第２外枠構成材２との開き状態が水平状となる〔図２（ｂ），（ｃ）及び図３（ｂ）等参照〕。また、前記回動規制手段６は、開き状態のときに第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とが水平状となるものであるならば、どのような手段も含まれる。
【００１３】
次に、前記回動規制手段６とともに、その第１外枠構成材１と第２外枠構成材２との開き状態を水平状に維持するための固定手段７が備えられている〔図３（ａ），（ｂ）参照〕。該固定手段７は、前記第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とが回動規制手段６により開き状態が水平状となったときに、その位置でロックする役目をなすものである。具体的な構造としては、前記枢支ピン５ｂにより連結された枢支腕片５ａ，５ａの一方側に突起片７ａが形成され、他方に該突起片７ａが挿入係合する係合孔７ｂが形成されたものである〔図３（ｃ）参照〕。
【００１４】
前記第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とが開いて水平状となったときに、前記突起片７ａが係合孔７ｂに係合してロックし、第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とが水平状を維持することができる。なお、前記固定手段７は、上記のように、第１外枠構成材１と第２外枠構成材２が開き状態で水平状態を維持する構造のものであるならば、どのような手段も含まれる。
【００１５】
次に内枠Ｂの構造については、前記外枠Ａと略同等の構造である。前記内枠Ｂは、第１内枠構成材８と第２内枠構成材９とから構成される。そして、第１内枠構成材８と第２内枠構成材９とは、前記外枠Ａと同様に、２箇所の枢支連結部５，５により枢支連結されている〔図１（ｂ）参照〕。内枠Ｂについても、枢支連結部５には、回動規制手段６及び固定手段７がそれぞれ具備されている。内枠Ｂは、前記外枠Ａの内周に収まり、且つ該外枠Ａの締付け調整部４を調整することにより、内枠Ｂに対するしまり具合を適宜に調整することができる。
【００１６】
次に、第１実施形態における外枠Ａ及び内枠Ｂに前記固定手段７を設けないタイプが存在する。このタイプのものでは、外枠Ａ及び内枠Ｂには、一方向への回動規制手段６，６，…がそれぞれ設けられている。そして、外枠Ａの第１外枠構成材１と第２外枠構成材２との回動方向と、内枠Ｂの第１内枠構成材８と第２内枠構成材９との回動方向が丁度，反対方向となるように構成されている。そして、外枠Ａの開口部Ａ₀に内枠Ｂを収納させて、間に布を張設する〔図４（ａ）参照〕。
【００１７】
この状態は、前記外枠Ａと内枠Ｂとの折りたたみ方向が相互に異なり、この間に布が介在することにより、外枠Ａと内枠Ｂとの折りたたみ方向への回動を相互に規制することとなり、水平状態の安定した刺しゅう枠にすることができるものである。さらに、上記とは別のタイプとして、外枠Ａの開口部Ａ₀に内枠Ｂを収納した状態において、それぞれの枢支連結部５，５の位置をずらして、一致しないようにされている〔図４（ｂ）参照〕。これにより、それぞれの枢支連結部５の回動動作を相互に規制する構成としたものがある〔図４（ｃ）参照〕。
【００１８】
このタイプでは、前記外枠Ａの枢支連結部５の位置と、内枠Ｂの枢支連結部５の位置がそれぞれ一致せず、枠の中央から所定量端寄りに位置するように形成されている。これは一方でも両方であっても良い。外枠Ａの開口部Ａ₀に内枠Ｂを装着し、その間に布を張設するときには、それぞれの枢支連結部５の位置が相互にずれた状態とする。なお、前記外枠Ａ及び内枠Ｂは、その形状を長方形，正方形等の方形状としたが、これらの形状に限定されるものではなく、外枠Ａ及び内枠Ｂともに円形状としたり或いは略楕円形状等のものとしてもかまわない。
【００１９】
次に、本発明の第２実施形態について述べる。その構成は、前記第１実施形態と同様に、外枠Ａと内枠Ｂとから構成され、前記外枠Ａ及び内枠Ｂは、それぞれにジョイント部１０，１０，…が設けられている〔図５（ａ），（ｂ）参照〕。前記外枠Ａは、長方形状，正方形状等の方形状に形成されている。その２つの枠構成部材は、第１実施形態と同等の名称及び符号を使用し、第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とから構成されるものとする。両者は、長方形状又は正方形状等の方形状を構成するようにそれぞれコ字形状をなしている。また、前記第１外枠構成材１には、装着部３が設けられ、前記第２外枠構成材２には、締付け調整部４が設けられている。
【００２０】
前記第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とは、二つのジョイント部１０，１０にて着脱自在に連結されるものである〔図５（ａ）参照〕。該ジョイント部１０の構成は、前記第１外枠構成材１の両端部及び第２外枠構成材２の両端部のいずれか一方側に係止部１０ａが形成され、他方側に被係止部１０ｂが形成され、前記係止部１０ａと被係止部１０ｂとが連結して係止状態となり、第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とが連結固定されるものである。
【００２１】
前記係止部１０ａは突起状であり、被係止部１０ｂは前記突起状とした係止部１０ａが挿入する穴形状となっている〔図６（ａ）参照〕。さらに、前記係止部１０ａは、二股状に形成され係止突起１０ａ₁，１０ａ₁からなり、前記穴形状とした被係止部１０ｂには、内部に対向する被係止窪み１０ｂ₁，１０ｂ₁が形成されている。そして、前記係止突起１０ａ₁，１０ａ₁が被係止部１０ｂに挿入し、内部の被係止窪み１０ｂ₁，１０ｂ₁にそれぞれ係止して、第１外枠構成材１と第２外枠構成材２とを連結固定する〔図６（ｂ）参照〕。
【００２２】
また、ジョイント部１０の別の実施形態としては、蟻掛タイプとしたものである。即ち、蟻突起１０ｃと蟻溝１０ｄが第１外枠構成材１及び第２外枠構成材２のそれぞれの端部に形成され、蟻突起１０ｃが蟻溝１０ｄに係合する〔図６（ｃ）参照〕。この実施形態では、第１外枠構成材１と第２外枠構成材２の両端部の全範囲が蟻掛け部に形成されるものではなく、略その半分程度の範囲が蟻掛け部として形成される。これによって、蟻溝１０ｄの溝方向に閉鎖面が形成され、該閉鎖面が蟻突起１０ｃの係合状態におけるストッパーの役目をなすものである。
【００２３】
次に、第２実施形態の内枠Ｂについても前記第２実施形態の外枠Ａと略同等の構造である。その内枠Ｂは、前記第１実施形態と同等の名称及び符号を使用するものとし、同様に第１内枠構成材８と第２内枠構成材９とから構成されるものとする。そして、第１内枠構成材８と第２内枠構成材９とは、前記外枠Ａと同様に、２箇所のジョイント部１０，１０により着脱自在なる構造となっている〔図５（ｂ）参照〕。ジョイント部１０の構造は、前記第２実施形態の外枠Ａにおけるジョイント部１０の構造と同等である。
【００２４】
次に、前記外枠Ａを構成する第１外枠構成材１と第２外枠構成材２は、相互に異なるサイズのものとし、第１外枠構成材１に異なる別の第２外枠構成材２を組み合わせて、外枠Ａのサイズを種々に変化させることもできる。例えば、第２外枠構成材２を２種類揃えて、その一方を寸法Ｓａとし、他方を寸法Ｓｂとし、Ｓｂ＞Ｓａとする。該第２外枠構成材２を前記第１外枠構成材１に対して取り替えることで、２種類の大小異なるサイズの外枠Ａを構成することができる〔図７（ａ）参照〕。また、内枠Ｂについても、前記外枠Ａと同様に第１内枠構成材８と第２内枠構成材９のいずれか一方をサイズの異なるものを備え、内枠Ｂの第１内枠構成材８と第２内枠構成材９とを組み換えにより、２種類の大小異なるサイズの外枠Ａを構成することができる〔図７（ｂ）参照〕。
【００２５】
一般に前記外枠Ａに内枠Ｂを挿入するときには、ジョイント部１０，１０，…の位置は、それぞれ一致するようにセットする〔図８（ａ）参照〕。しかし、外枠Ａと内枠Ｂのそれぞれのジョイント部１０，１０，…の位置を一致させず、外枠Ａの第１外枠構成材１と第２外枠構成材２の離間方向と、内枠Ｂの第１内枠構成材８と第２内枠構成材９との離間方向が略直交するようにセットすることもできる〔図８（ｂ）参照〕。これによって、外枠Ａの離間方向と内枠Ｂの離間方向とがそれぞれ異なるので、外枠Ａの開口部Ａ₀に内枠Ｂを収容した状態は強固にすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したことにより、刺しゅう縫いを行わない場合において刺しゅう枠を使用しないときには、折りたたみ或いは分解してコンパクトな状態にすることができ、少ないスペースの収納，保管場所でも十分に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１実施形態の外枠の折りたたまれた状態の斜視図
（ｂ）は第１実施形態の内枠の折りたたまれた状態の斜視図
【図２】（ａ）は外枠に内枠を収納した状態の一部断面にした平面図
（ｂ）は外枠の側面図
（ｃ）は内枠の側面図
【図３】（ａ）は折りたたまれた状態の枢支連結部の拡大斜視図
（ｂ）は開いた状態の枢支連結部の拡大斜視図
（ｃ）は枢支連結部における固定手段箇所の断面図
【図４】（ａ）は第１実施形態の別のタイプで外枠と内枠とを分離した状態の側面図
（ｂ）は第１実施形態のさらに別のタイプで外枠と内枠とを分離した状態の側面図
（ｃ）は（ｂ）の外枠に内枠を装着した状態の側面図
【図５】（ａ）は第２実施形態の外枠の斜視図
（ｂ）は第２実施形態の内枠の斜視図
【図６】（ａ）はジョイント部の拡大斜視図
（ｂ）はジョイント部の拡大断面図
（ｃ）は別のタイプのジョイント部の斜視図
【図７】（ａ）は組み合わせにより種々のサイズに変更することができる状態を示す外枠の平面図
（ｂ）は組み合わせにより種々のサイズに変更することができる状態を示す内枠の平面図
【図８】（ａ）は外枠と内枠とのジョイント部が同一位置となるようにした平面図
（ｂ）は外枠と内枠とのジョイント部が異なる位置となるようにした平面図
【符号の説明】
Ａ…外枠
Ｂ…内枠
５…枢支連結部
６…回動規制手段
７…固定手段
１０…ジョイント部

Claims

ミシンの刺しゅう枠駆動機構に連結されるキャリッジに保持するための装着部と開口部とを設けた外枠と、
開口部を設けると共に前記外枠に一致する外形で形成された内枠とからなる刺しゅう枠であって、
前記外枠と内枠とはそれぞれ適宜の位置において一方向にのみ折りたたみ可能で、且つ前記外枠と内枠の折りたたみ方向が対向するように構成してなることを特徴とする刺しゅう枠。
前記外枠と内枠とはそれぞれに設けた枢支連結部を介して折りたたみ可能にすると共に、前記枢支連結部に設けた回動を規制するための垂直当接面により一方向にのみ規制するための手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の刺しゅう枠。