JP4811794B2 - トロイダル型無段変速機 - Google Patents

Description

本発明は、自動車や各種産業機械の変速機などに利用可能なトロイダル型無段変速機に関する。

図７および図８は、自動車用変速機として用いるダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機が組み込まれたギヤード・ニュートラル型の無段変速装置を示している。この無段変速装置は、トロイダル型無段変速機４７と、第１〜第３遊星歯車式変速ユニット４８，４９，５０とを組み合わせて構成され、円管状の入力軸１８と、出力軸５１とを有する。これらの入力軸１８と出力軸５１との間には、伝達軸５２を、これらの両軸１８，５１と同心にかつこれら両軸１８，５１に対する相対回転を自在に設けている。そして、第１および第２遊星歯車式変速ユニット４８，４９は入力軸１８と伝達軸５２との間に掛け渡された状態で、第３遊星歯車式変速ユニット５０は出力軸５１と伝達軸５２との間に掛け渡された状態で、それぞれ設けられている。

このうちのトロイダル型無段変速機４７は、入力軸１８の周囲に、回転自在および軸方向に変位自在に支持された入力側ディスク２Ａ，２Ｂおよび一体型の出力側ディスク５３とを備えている。出力側ディスク５３の軸方向両端部は、一対のスラストアンギュラ玉軸受５７，５７等の転がり軸受により、回転自在に支持されている。

図８に示すように、トロイダル型無段変速機４７を納めたケーシング５９の内側には、入力軸１８に対し捻れの位置にある枢軸（傾転軸）５，５を中心として揺動する一対のトラニオン６，６が設けられている。各トラニオン６，６は、支持板部７の長手方向（図８において上下方向)の両端部に、この支持板部７の内側面側に折れ曲がる状態で形成された一対の折れ曲がり壁部８，８を有しており、これらの折れ曲がり壁部８，８の先端部同士は、連結部材５４，５４により連結されている。そして、この折れ曲がり壁部８，８によって、トラニオン６には、パワーローラ１１を収容するための凹状のポケット部Ｐが形成される。また、各折れ曲がり壁部８，８の外側面(支持板部７と反対側の面)には、各枢軸５，５が互いに同心的に設けられている。

支持板部７の中央部には円孔１０が形成され、この円孔１０には変位軸９の基端部９ａが支持されている。そして、各枢軸５，５を中心として各トラニオン６，６を揺動させることにより、これら各トラニオン６，６の中央部に支持された変位軸９の傾斜角度を調節できるようになっている。また、各トラニオン６，６の内側面から突出する変位軸９の先端部９ｂの周囲には、パワーローラ１１が回転自在に支持されており、各パワーローラ１１，１１は、入力側ディスク２Ａ，２Ｂと出力側の両ディスク４との間に挟持されている。なお、各変位軸９，９の基端部９ａと先端部９ｂは、互いに偏心している。

一対のトラニオン６，６の両端部はそれぞれ、一対のヨーク２３Ａ，２３Ｂに対して揺動自在および軸方向（図８において上下方向）に変位自在に支持されている。これらのヨーク２３Ａ，２３Ｂは、一対の支柱６１，６１により支持されている。すなわち、上側のヨーク２３Ａは、支柱６１の球面ポスト６４およびこれを支持する連結板６５によって変位自在に支持されている。また、下側のヨーク２３Ｂは、支柱６１の球面ポスト６８およびこれを支持する上側シリンダボディ６０によって変位自在に支持されている。この支柱６１の中央部に形成された挿通孔６３には、入力軸１８が挿通されている。また、前述したように、各トラニオン６，６を構成する支持板部７の中央部に形成された円孔１０には、基端部９ａと先端部９ｂとが互いに平行で且つ偏心した変位軸９の基端部９ａが、回転自在に支持されている。また、各支持板部７の内側面から突出する各変位軸９の先端部９ｂの周囲には、パワーローラ１１が回転自在に支持されている。

なお、一対のトラニオン６，６毎に設けられた一対の変位軸９，９は、入力軸１８に対し、互いに１８０度反対側の位置に設けられている。また、これらの各変位軸９，９の先端部９ｂが基端部９ａに対して偏心している方向は、入力側ディスク２Ａ，２Ｂおよび出力側ディスク５３の回転方向に対して同方向(図８において上下逆方向)となっている。また、偏心方向は、入力軸１８の配設方向に対して略直交する方向となっている。したがって、各パワーローラ１１，１１は、入力軸１８の長手方向に若干変位できるように支持される。その結果、後述する押圧装置２３ａが発生するスラスト荷重に基づく各構成部材の弾性変形等に起因して、各パワーローラ１１，１１が入力軸１８の軸方向に変位する傾向となった場合でも、各構成部材に無理な力が加わらず、この変位が吸収される。

また、各パワーローラ１１，１１の外側面と各トラニオン６，６を構成する支持板部７の内側面との間には、パワーローラ１１の外側面の側から順に、スラスト転がり軸受であるスラスト玉軸受２４と、スラストニードル軸受２５とが設けられている。このうち、スラスト玉軸受２４は、各パワーローラ１１に加わるスラスト方向の荷重を支承しつつ、これら各パワーローラ１１の回転を許容するものである。このようなスラスト玉軸受２４はそれぞれ、複数個ずつの玉２６，２６と、これら各玉２６，２６を転動自在に保持する円環状の保持器２７と、円環状の外輪２８とから構成されている。また、各スラスト玉軸受２４の内輪軌道は各パワーローラ１１の外側面に、外輪軌道は各外輪２８の内側面にそれぞれ形成されている。外輪２８は変位軸９と一体に形成されている。

また、スラストニードル軸受２５は、各トラニオン６，６を構成する支持板部７の内側面と外輪２８の外側面との間に挟持されている。このようなスラストニードル軸受２５は、各パワーローラ１１から各外輪２８に加わるスラスト荷重を支承しつつ、これら各パワーローラ１１および外輪２８が各変位軸９の基端部９ａを中心として揺動変位することを許容する。

更に、各トラニオン６，６の一端部(図８において下端部)にはそれぞれ駆動ロッド（トラニオン軸）２９が設けられており、各駆動ロッド２９の中間部外周面に駆動ピストン（油圧ピストン）３０が固設されている。そして、これら各駆動ピストン３０はそれぞれ、駆動シリンダ３１内に油密に嵌装されることにより油圧駆動装置を構成している。この場合、駆動シリンダ（シリンダボディ）３１は、上側シリンダボディ６０と下側シリンダボディ６２とによって形成されている。

また、トラニオン６，６の下部の駆動ロッド２９の外周には、ヨーク２３Ｂの近傍に、ケーブルサポート１００が一体に取り付けられている。また、このケーブルサポート１００の外周には、一方のトラニオン６の動作を他方のトラニオン６に伝達するための同期ケーブル１０２が襷掛け状に掛け渡されている。

また、入力軸１８の基端部（図７において左端部）には、図示しない駆動源であるエンジンのクランクシャフトが、駆動軸７２を介して結合され、このクランクシャフトにより入力軸１８が回転駆動するようになっている。また、両入力側ディスク２Ａ，２Ｂの内側面２ａ，２ｂおよび出力側ディスク５３の軸方向両側面（内側面）５３ａ，５３ａと各パワーローラ１１，１１の周面１１ａとの転がり接触部（トラクション部）に、適正な面圧を付与するための押圧装置２３ａとして、油圧式のものを使用している。また、ケーシング５９の前端壁７３に内蔵した油圧源である図示しないオイルポンプにより、押圧装置２３ａおよび変速のためにトラニオン６，６を変位させるための駆動シリンダ３１、低速用クラッチ４４ａおよび高速用クラッチ４５ａを断接させるための油圧シリンダに、圧油を供給自在としている。

また、出力側ディスク５３に、中空回転軸７５の基端部（図７において左側）をスプライン結合させている。そして、この中空回転軸７５を、エンジンから遠い側（図７において右側）の入力側ディスク２Ｂの内側に挿通して、出力側ディスク５３の回転力を取り出し自在としている。中空回転軸７５の先端部（図７において右端部）で上記入力ディスク２Ｂの外側面から突出した部分に、第１遊星歯車式変速ユニット４８を構成するための第１太陽歯車７６を固設している。

また、入力軸１８の先端部（図７において右端部）で中空回転軸７５から突出した部分と入力ディスク２Ｂとの間に、第１キャリア７７を掛けて渡すように設けて、この入力側ディスク２Ｂと入力軸１８とが、互いに同期して回転するようにしている。そして、第１キャリア７７の軸方向両側面の円周方向等間隔位置（一般的には３〜４箇所位置）に、それぞれがダブルピニオン型である第１および第２遊星歯車式変速ユニット４８,４９を構成するための遊星歯車７８，７９，８０を回転自在に支持している。さらに、第１キャリア７７の片半分（図７において右半分）周囲に、第１リング歯車８１を回転自在に支持している。

上記各遊星歯車７８，７９，８０のうち、トロイダル型無段変速機４７寄り（図７において左寄り）で第１キャリア７７の径方向の内側に設けた遊星歯車７８は、第１太陽歯車７６に噛合している。また、トロイダル型無段変速機４７から遠い側（図７において右側）で第１キャリア７７の径方向の内側に設けた遊星歯車７９は、伝達軸５２の基端部（図７において左端部）に固設した、第２太陽歯車８２に噛合している。また、第１キャリア７７の径方向の外側に設けた、残りの遊星歯車８０は、内側に設けた遊星歯車７８，７９よりも軸方向寸法を大きくして、これら両遊星歯車７８，７９に噛合させている。さらには、残りの遊星歯車８０と第１リング歯車８１とを噛合させている。なお、径方向外寄りの遊星歯車を、第１、第２の遊星歯車式変速ユニット４８，４９同士の間で互いに独立させる代わりに、幅広のリング歯車をこれら両遊星歯車に噛合させる構造も採用可能である。

一方、第３遊星歯車式変速ユニット５０を構成するための第２キャリア８３を、出力軸５１の基端部（図７において左端部）に結合固定している。そして、この第２キャリア８３と第１リング歯車８１とを、低速用クラッチ４４ａを介して結合している。また、伝達軸５２の先端寄り（図７において右端寄り）部分に第３太陽歯車８４を固設している。この第３太陽歯車８４の周囲に、第２リング歯車８５を配置し、この第２リング歯車８５とケーシング５９等の固定の部分との間に、高速用クラッチ４５ａを設けている。さらには、第２リング歯車８５と第３太陽歯車８４との問に配置した復数組の遊星歯車８６，８７を、第２キャリア８３に回転自在に支持している。これら各遊星歯車８６，８７は、互いに噛合するとともに、第２キャリア８３の径方向の内側に設けた遊星歯車８６を第３太陽歯車８４に、同じく外側に設けた遊星歯車８７を第２リング歯車８５に、それぞれ噛合している。

このように構成された無段変速装置の場合、入力軸１８から一対の入力側ディスク２Ａ，２Ｂ、各パワーローラ１１，１１を介して一体型の出力側ディスク５３に伝わった動力は、中空回転軸７５を通じて取り出される。そして、低速用クラッチ４４ａを接続し、高速用クラッチ４５ａの接続を断った状態では、トロイダル型無段変速ユニット４７の変速比を変えることにより、入力軸１８の回転速度を一定にしたまま、出力軸５１の回転速度を、停止状態を挟んで正転、逆転に変換自在となる。すなわち、この状態では、入力軸１８とともに正方向に回転する第１キャリア７７と、中空回転軸７５とともに逆方向に回転する第１太陽歯車７６との差動成分が、第１リング歯車８１から、低速用クラッチ４４ａ、第２キャリア８３を介して、出力軸５１に伝達される。この状態では、トロイダル型無段変速機４７の変速比を所定値にすることで出力軸５１が停止させられる他、このトロイダル型無段変速機４７の変速比を上記所定値から増速側に変化させることにより、出力軸５１が車両を後退させる方向に回転させられる。これに対して、トロイダル型無段変速機４７の変速比を上記所定値から減速側に変化させることにより、出力紬５１が車両を前進させる方向に回転させられる。

さらに、低速用クラッチ４４ａの接続を断ち、高速用クラッチ４５ａを接続した状態では、出力軸５１を、車両を前進させる方向に回転させる。すなわち、この状態では、入力軸１８と共に正方向に回転する第１キャリア７７と、中空回転軸７５とともにこの第１キャリア７７と逆方向に回転する第１太陽歯車７６との差動成分に応じて回転する、第１遊星歯車式変速ユニット４８の遊星歯車７８の回転が、別の遊星歯車８０を介して、第２遊星歯車式変速ユニット４９の遊星歯車７９に伝わり、第２太陽歯車８２を介して、伝達軸５２を回転させる。そして、この伝達軸５２の先端部に設けた第３太陽歯車８４と、この第３太陽歯車８４とともに第３遊星歯車式変速ユニット５０を構成する第２リング歯車８５および遊星歯車８６，８７との噛合に基づき、第２キャリア８３およびこの第２キャリア８３に結合した出力軸５１を、前進方向に回転させる。この状態では、トロイダル型無段変速機４７の変速比を増速側に変化させるほど、出力軸５１の回転速度を速くすることができる。

このような無段変速装置に組み込まれたトロイダル型無段変速機４７において、入力軸１８と出力歯車との間の回転速度比を変える場合には、一対の駆動ピストン３０，３０を互いに逆方向に変位させる。これら各駆動ピストン３０，３０の変位に伴って、一対のトラニオン６，６が互いに逆方向に変位する。例えば、図９の左側のパワーローラ１１が同図の下側に、同図の右側のパワーローラ１１が同図の上側にそれぞれ変位する。その結果、これら各パワーローラ１１，１１の周面１１ａ，１１ａと入力側ディスク２Ａ，２Ｂの内側面２ａ，２ｂおよび出力側ディスク５３の軸方向両側面５３ａ，５３ａとの当接部に作用する接線方向の力の向きが変化する。そして、この力の向きの変化に伴って、各トラニオン６，６が、支持板２３，２３に枢支された枢軸５，５を中心として、互いに逆方向に揺動する。

その結果、各パワーローラ１１，１１の周面１１ａ，１１ａと各内側面２ａ，２ｂ，５３ａとの当接位置が変化し、入力軸１８と出力歯車との間の回転速度比が変化する。また、これら入力軸１８と出力歯車との間で伝達するトルクが変動し、各構成部材の弾性変形量が変化すると、各パワーローラ１１，１１およびこれら各パワーローラ１１に付属の外輪２８が、各変位軸９の基端部９ａを中心として僅かに回動する。これら各外輪２８の外側面と各トラニオン６を構成する支持板部７の内側面との間には、各スラストニードル軸受２５が存在するため、前記回動は円滑に行なれる。したがって、前述のように各変位軸９，９の傾斜角度を変化させるための力が小さくて済む。

実開昭６２−１９１９５１号公報 特開２００４−２３２６７７号公報 実公平６−１１４２６号公報

ところで、このようなトロイダル型無段変速機４７において、パワーローラ１１と入出力側ディスク２Ａ，２Ｂ，５３との動力伝達は、これらの部材表面の損傷を防止するべく、油膜を介したトラクション力により非接触で行なわれる。そのため、パワーローラ１１と入出力側ディスク２Ａ，２Ｂ，５３との間に形成されるトラクション面には、トルクを非接触で伝達するための油膜を形成できる十分な量の潤滑油（トラクション油）を供給する必要がある。

この従来のトロイダル型無段変速機４７においては、図９に示すように、トラクション面（ディスクとパワーローラとの接触部）を形成するための油路８９が、支柱６１に形成されており、潤滑油は入出力側ディスク２Ａ，２Ｂ，５３の口元（小径側端部）に吹き付けられる。トロイダル型無段変速機４７における発熱源は、動力を伝達するトラクション面であるが、前述のような潤滑構造では、図１０に示すように、支柱６１から潤滑油を吹き付ける位置が、入出力側ディスク２Ａ，２Ｂ，５３とパワーローラ１１とのトラクション面Ｓとは９０度位相がずれており、入出力側ディスク２Ａ，２Ｂ，５３の口元に吹き付けられるため、トラクション面の冷却が十分ではない。また、入出力側ディスク２Ａ，２Ｂ，５３の遠心力により、潤滑油の大半がトラクション面上を外周方向に跳ね飛ばされてしまうため、冷却が的確に行われない。

これに対して、特許文献１，２に記載のトロイダル型無段変速機では、トラニオンに設けられた吐出口からトラクション面近傍に潤滑油を供給することが提案されている。しかしながら、このトロイダル型無段変速機においては、トルク入力時、構成部材の形状誤差や変形により入出力側ディスクが軸方向に移動し、パワーローラが揺動できるような構成になっているので、トルク入力時、このパワーローラの揺動により、図１１に示すように、トラクション面がＳ１からＳに移動する（ずれる）ため、トラニオンに吐出口を設けると、潤滑油吐出の目標位置とトラクション面の位置とがずれて、トラクション接触面に潤滑油が的確に供給されない。

また、特許文献３に記載のトロイダル型無段変速機では、パワーローラの互いに対面する端面またはこれを支持する軸に、吐出口を設け、トラクション面の内周側へ潤滑油を供給することが提案されている。しかしながら、このトロイダル型無段変速機においては、潤滑油吐出の目標位置が口元付近もしくは接触部と離れたところであるので、冷却効果が十分でない。また、パワーローラが高速回転しているので、パワーローラから供給された潤滑油は飛散して、攪拌ロスが大きく、伝達効率に悪影響を与える。

本発明は、前記事情に鑑みて為されたものであり、トルク入力時のディスクの移動によるパワーローラの揺動が生じても、入力側ディスクおよび出力側ディスクとパワーローラとの間に形成されるトラクション面に潤滑油を効率よく供給して、そのトラクション面を十分に冷却することができるトロイダル型無段変速機を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のトロイダル型無段変速機は、それぞれの内周面同士を互いに対向させた状態で互いに同心的に且つ回転自在に支持された入力側ディスクおよび出力側ディスクと、前記入力側ディスクと前記出力側ディスクとの間に挟持されたパワーローラと、前記パワーローラに加わるスラスト方向の荷重を支承する軸受とを備え、前記軸受は、前記パワーローラによって形成される内輪と、外輪と、これらの内輪および外輪との間で転動する複数の転動体とを有して成るトロイダル型無段変速機において、前記外輪に、前記入力側ディスクおよび前記出力側ディスクと前記パワーローラとの間に形成されるトラクション面に対して潤滑油を吐出する吐出口が形成されていることを特徴とする。
さらに、前記吐出口には、潤滑油の吐出量を調整するための絞り部が設けられているのが好ましい。

本発明のトロイダル型無段変速機によれば、入力側ディスクおよび出力側ディスクとパワーローラとの間に形成されるトラクション面に、外輪に形成された吐出口から潤滑油を吐出するので、トルク入力時のディスクの移動によるパワーローラの揺動が生じても、パワーローラの外輪も一緒に傾転、揺動するため、トラニオン面を確実に潤滑・冷却することができる。
さらに、前記吐出口に、潤滑油の吐出量を調整するための絞り部を設けることにより、絞り部によって、吐出口からの潤滑油の吐出量を最適に調整して、トラクション面を効率よく冷却することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明の特徴は、トラニオン面の潤滑油による潤滑・冷却構造にあり、その他の構成および作用は前述した従来の構成および作用と同様であるため、以下においては、本発明の特徴部分についてのみ言及し、それ以外の部分については、図７ないし図１１と同一の符号を付して簡潔に説明するに留める。

図１〜図６は本発明の実施形態を示している。
本実施形態に係るトロイダル型無段変速機において、パワーローラ１１と入出力側ディスク２Ａ，２Ｂ，５３とを有して構成されるバリエータには、パワーローラ１１に加わるスラスト方向の荷重を支承しつつこのパワーローラ１１の回転を許容するスラスト玉軸受（軸受、パワーローラ軸受）２４と、このスラスト玉軸受２４の外輪２８に形成されて、トラクション面に対して潤滑油を吐出する吐出口とが設けられている。

具体的には、この外輪２８は、変位軸９と一体に形成されており、外周部には略L字状に外側に突出した２つの突出部９０が一体に設けられている。両突出部９０，９０は、外輪の中心軸を中心に点対称の位置に形成されている。各突出部９０の先端部には、入力側ディスク２Ａ（２Ｂ）および出力側ディスク５３とパワーローラ１１との間に形成されるトラクション面（パワーローラ１１の周面１１ａ）に面する傾斜面９１が形成されている。

そして、外輪２８には、この外輪２８の外側面（トラニオン６側の面）の中心部近傍に開口する油路９２が設けられている。この油路９２は、変位軸９の先端部９ｂの先端面の中心部近傍に吐出口９３を有する油路９４と、各突出部９０の各傾斜面９１に吐出口９５を有する油路９６とに分岐している。吐出口９３は、パワーローラ１１の軸受部などに潤滑油を供給する。一方、各吐出口９５は、入力側ディスク２Ａ（２Ｂ）および出力側ディスク５３とパワーローラ１１との間に形成されるトラクション面（パワーローラ１１の周面１１ａ）に面し、そのトラクション面に向かって潤滑油を吐出する。各吐出口９５は、パワーローラ１１のトラクション面に対して確実に潤滑油を供給できる向きに形成されており、例えばパワーローラ１１の周面１１ａにおけるディスク２Ａ（２Ｂ）、５３との接触点Ｔの周方向の延長線上に潤滑油を吹き付けるように形成されていることが好ましい。また、各吐出口９５には絞り部９７が形成されており、この絞り部９７によって潤滑油の吐出量が最適に調整される。前記油路９２には、トラニオン６の一方の枢軸に結合されている駆動ロッド２９内に設けられた油路を介して、オイルポンプから潤滑油が供給される。なお、符号９８は、油路９６を塞ぐための埋め栓である。

したがって、上記構成において、外輪２８の油路９２に供給された潤滑油は、油路９２から分岐して油路９４および油路９６に流れる。油路９４に流れた潤滑油は、吐出口９３から吐出されて、パワーローラ１１の軸受部などに潤滑油を供給する。一方、油路９４に流れた潤滑油は、吐出口９５からパワーローラ１１の周面（トラクション面）１１ａに対して噴射される。

本実施の形態にあっては、入力側ディスク２Ａ（２Ｂ）および出力側ディスク５３とパワーローラ１１との間に形成されるトラクション面に、外輪２８に形成された吐出口９５，９５から潤滑油を吐出するので、トルク入力時の入出力ディスク２Ａ（２Ｂ），５３の移動によるパワーローラ１１の揺動が生じても、パワーローラ１の外輪もともに傾転、揺動するため、トラニオン面を確実に潤滑・冷却することができる。

さらに、前記吐出口９５，９５には、潤滑油の吐出量を調整するための絞り部９７が設けられているので、この絞り部９７によって、吐出口９５からの潤滑油の吐出量を最適に調整して、トラクション面を効率よく冷却することができる。

また、パワーローラ１１は、熱源がスラスト玉軸受２４とトラクション面であり、一方、入出力側ディスク２Ａ（２Ｂ），５３はトラクション面のみであり、また、体積も入出力側ディスク２Ａ（２Ｂ），５３の方が大きいため、パワーローラ１１を積極的に潤滑する本実施形態の構成は冷却の観点から望ましいと言える。

また、各吐出口９５は、パワーローラ１１におけるディスク２Ａ（２Ｂ），５３との接触点Ｔ近傍に局所的に潤滑油を吹き付けるのではなく、例えば、パワーローラ１１におけるディスク２Ａ（２Ｂ），５３との接触点Ｔの周方向の延長線上に潤滑油を吹き付けるなど、入出力側ディスク２Ａ（２Ｂ），５３とパワーローラ１１との接触点を含む広い範囲のトラクション面１１ａに対して潤滑油を供給する。これにより、確実に潤滑および冷却をすることができる。

なお、前述の実施の形態では、一体型の出力側ディスク５３を用いたが、これに代えて、２つの出力側ディスクが別個に形成されているものを用いてもよい。

また、前述の実施の形態では、パワーローラ１１の周面（トラクション面）１１ａに潤滑油を供給する供給系と、パワーローラ１１の軸受部などに潤滑油を供給する供給系とが一部共通に形成されている。しかし、これらの供給系は別々に形成してもよく、要は、前者の供給系が外輪２８に形成されていればよい。

本発明は、シングルキャビティ型やダブルキャビティ型などの種々のトロイダル型無段変速機に適用することができる。

本発明の実施形態に係るトロイダル型無段変速機を示す図であって、要部斜視図である。 同、パワーローラおよびトラニオン部の斜視図である。 同、外輪部の斜視図である。 同、外輪部の平面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図５のＢ部の拡大図である。 従来のダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機が組み込まれたギヤード・ニュートラル型の無段変速装置の要部断面図である。 図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図４のトロイダル型無段変速機の要部の拡大断面図である。 支柱からトラクション面に潤滑油を供給する場合の問題点を説明するための斜視図である。 トラニオンからトラクション面に潤滑油を供給する場合の問題点を説明するための斜視図である。

符号の説明

２Ａ，２Ｂ 入力側ディスク
１１ パワーローラ（内輪）
２４ スラスト玉軸受（軸受）
２６ 玉（転動体）
２８ 外輪
５３ 出力側ディスク
９５ 吐出口
９７ 絞り部

Claims (2)

1. それぞれの内周面同士を互いに対向させた状態で互いに同心的に且つ回転自在に支持された入力側ディスクおよび出力側ディスクと、前記入力側ディスクと前記出力側ディスクとの間に挟持されたパワーローラと、前記パワーローラに加わるスラスト方向の荷重を支承する軸受とを備え、前記軸受は、前記パワーローラによって形成される内輪と、外輪と、これらの内輪および外輪との間で転動する複数の転動体とを有して成るトロイダル型無段変速機において、
   前記外輪に、前記入力側ディスクおよび前記出力側ディスクと前記パワーローラとの間に形成されるトラクション面に対して潤滑油を吐出する吐出口が形成されていることを特徴とするトロイダル型無段変速機。
2. 前記吐出口に、潤滑油の吐出量を調整するための絞り部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のトロイダル型無段変速機。

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