JP4810678B2

JP4810678B2 - 光触媒の製造方法、光触媒の使用方法及び有害物質の分解方法

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Publication number: JP4810678B2
Application number: JP2006232438A
Authority: JP
Inventors: 照尚横野; 博晃西本; 慎一郎小河; 達彦見矢
Original assignee: Kyushu Institute of Technology NUC; Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Kyushu Institute of Technology NUC; Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2006-08-29
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2026-08-29
Also published as: JP2007090336A

Description

本発明は、光触媒の製造方法、光触媒の使用方法及び有害物質の分解方法に関する。

二酸化チタンに紫外線が照射された場合、該二酸化チタンは、光触媒作用を発現することが知られている。かかる二酸化チタンによる光触媒作用は、例えば、シックハウス症候群の原因物質として考えられているホルムアルデヒド、トルエン等の化合物の分解等に用いられている。しかしながら、前記二酸化チタンは、光触媒作用の発現に際し、自然光に含まれるごく一部の紫外線のエネルギーしか実質的に吸収せず、利用できないという欠点がある。

したがって、現在、二酸化チタンに窒素原子又は硫黄原子をドープすることにより、二酸化チタンに可視光を吸収させる性質を付与する試みがなされている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。

しかしながら、前記特許文献１に記載の窒素原子が導入された二酸化チタン及び前記特許文献２に記載の硫黄原子が導入された二酸化チタンを用いた場合であっても、例えば、屋内の蛍光灯等の光を利用する環境下では、十分な光触媒作用、例えば、シックハウス症候群の発生の防止等を行なうに十分な光触媒作用を得ることができないという欠点がある。
特開２００１−２０５０９４号公報特開２００４−１４３０３２号公報

本発明は、１つの側面では、可視光線領域の光の吸収能が高められ、紫外線が少ない環境下、例えば、屋内の蛍光灯等の光がある環境下においても、高い光触媒作用を十分に発揮することができる光触媒を製造する製造方法を提供することに関する。
本発明は、他の側面では、前記光触媒を効率よく、より短時間で、簡便な操作で得ることができる、前記光触媒の製造方法を提供することに関する。
本発明は、さらに別の側面では、従来使用することが困難であった前記環境下においても、前記光触媒作用を発揮させることができること、例えば、自動車関連部材、事務用品、生活用品、家屋の内外、公共品部材、電気機器等で発生する悪臭、皮脂汚れ、埃の堆積、汚染物質の付着、雑菌の付着等を軽減させることができること、環境を容易に効率よく改善することができることなどの少なくとも１つを達成しうる、光触媒の使用方法を提供することに関する。
本発明は、さらに別の側面では、従来使用することが困難であった前記環境下においても、前記光触媒作用を発揮させることができること、例えば、ホルムアルデヒド等のシックハウス症候群の原因となる有害物質等を効率よく分解することができること、環境を容易に効率よく改善することができることなどの少なくとも１つを達成しうる、有害物質の分解方法を提供することを課題とする。
本発明の他の課題は、本明細書の記載からも明らかである。

すなわち、本発明の要旨は、
〔１〕窒素原子含有酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液中に浸漬させ、それにより、該窒素原子含有酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られた産物を、さらに還元させ、その後、得られた産物を酸化させる光触媒の製造方法、
〔２〕硫黄原子含有酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液中に浸漬させ、それにより、該硫黄原子含有酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られた産物を、さらに還元させ、その後、得られた産物を酸化させる光触媒の製造方法、
〔３〕前記〔１〕又は〔２〕に記載の製造方法で製造した光触媒に光を照射させて、該光触媒を活性化させ、それにより、消臭作用、皮脂汚れの分解作用、埃の除去作用、汚染物質の分解作用及び抗菌活性からなる群から選ばれた少なくとも１つを発現せしめることを特徴とする、光触媒の使用方法、
〔４〕前記〔１〕又は〔２〕に記載の製造方法で製造した光触媒に光を照射させて、該光触媒を活性化させ、それにより、空気中の有害物質を分解することを特徴とする、有害物質の分解方法、並びに
〔５〕該有害物質が、ホルムアルデヒド又はトルエンである、前記〔４〕記載の有害物質の分解方法、に関する。

本発明の製造方法で製造した光触媒によれば、可視光線領域の光の吸収能が高められ、紫外線が少ない環境下、例えば、屋内の蛍光灯等の光がある環境下においても、高い光触媒作用を十分に発揮することができるという優れた効果を奏する。

本発明の光触媒の製造方法によれば、前記光触媒を効率よく、より短時間で、簡便な操作で得ることができるという優れた効果を奏する。

本発明の光触媒の使用方法によれば、従来使用することが困難であった前記環境下においても、前記光触媒作用を発揮させることができること、例えば、自動車関連部材、事務用品、生活用品、家屋の内外、公共品部材、電気機器等で発生する悪臭、皮脂汚れ、埃の堆積、汚染物質の付着、雑菌の付着等を軽減させることができること、環境を容易に効率よく改善することができることなどの少なくとも１つを達成することができるという優れた効果を奏する。

本発明の有害物質の分解方法によれば、従来使用することが困難であった前記環境下においても、前記光触媒作用を発揮させることができること、例えば、ホルムアルデヒド等のシックハウス症候群の原因となる有害物質等を効率よく分解することができること、環境を容易に効率よく改善することができることなどの少なくとも１つを達成することができるという優れた効果を奏する。

本発明は、１つの側面では、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンと鉄（III）化合物とを含有し、かつ該窒素原子含有二酸化チタン又は該硫黄原子含有二酸化チタンの結晶の表面に、該鉄（III）化合物を保持した光触媒を製造する製造方法に関する。

以下、本明細書において、「窒素原子含有二酸化チタンと鉄(III)化合物とを含有し、かつ該窒素原子含有二酸化チタンの結晶の表面に、該鉄(III)化合物を保持した光触媒」を、「窒素原子含有光触媒」ともいう。また、本明細書において、「硫黄原子含有二酸化チタンと鉄(III)化合物とを含有し、かつ該硫黄原子含有二酸化チタンの結晶の表面に、該鉄(III)化合物を保持した光触媒」を、「硫黄原子含有光触媒」ともいう。

さらに、本明細書において、「窒素原子含有二酸化チタン」とは、二酸化チタンの結晶中、本来酸素原子が存在する位置の少なくとも１つに、窒素原子が存在する状態、すなわち、該結晶中に含まれる全酸素原子中の少なくとも１つが窒素原子に置換された状態、二酸化チタンの結晶中、本来チタン原子が存在する位置の少なくとも１つに、窒素原子が存在する状態、すなわち、該結晶中に含まれる全チタン原子中の少なくとも１つが窒素原子に置換された状態、及び該結晶中の結晶格子間に窒素原子がドープされた状態のいずれの概念をも包含することを意図する。また、本明細書において、「硫黄原子含有二酸化チタン」とは、二酸化チタンの結晶中、本来酸素原子が存在する位置の少なくとも１つに、硫黄原子が存在する状態、すなわち、該結晶中に含まれる全酸素原子中の少なくとも１つが硫黄原子に置換された状態、二酸化チタンの結晶中、本来チタン原子が存在する位置の少なくとも１つに、硫黄原子が存在する状態、すなわち、該結晶中に含まれる全チタン原子中の少なくとも１つが硫黄原子に置換された状態、及び該結晶中の結晶格子間に硫黄原子がドープされた状態のいずれの概念をも包含することを意図する。なお、ここで、上記「少なくとも１つ」とは、光触媒機能を発揮する結晶構造を維持できる程度の数であればよい。酸素原子を窒素原子に置換する場合には、二酸化チタンの結晶中における窒素原子の含有量が、好ましくは、上限２atomic ％程度であることが望ましい。また、チタン原子を硫黄原子に置換する場合には、二酸化チタンの結晶中における硫黄原子の含有量が、好ましくは、上限３atomic ％程度であることが望ましい。

本発明においては、前記「硫黄原子含有二酸化チタン」の場合、二酸化チタンの結晶中、本来チタン原子が存在する位置の少なくとも１つの位置に、硫黄原子が存在する状態であるものが好ましい。

さらに、本明細書において、「鉄(III)化合物」は、三価の鉄に由来する化合物を意味する。また、本明細書において、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンの結晶の表面に保持された鉄(III)化合物を、「表面鉄(III)化合物」と称する場合もある。

前記光触媒は、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンの結晶の表面に、鉄（III）化合物を保持していることに１つの大きな特徴がある。したがって、前記光触媒によれば、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに比べ、可視光線を、より高い効率で吸収することができる。また、前記光触媒によれば、電荷分離効率が増加し、それにより、光触媒活性が顕著に向上する。そのため、前記光触媒によれば、本来使用するに十分ではないものの可視光線領域の光の吸収能を示す窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンによる光触媒作用と、三価の鉄イオンによる電子の保持効果とが相俟って、従来、二酸化チタンの光触媒作用を発揮させることが困難であった紫外線が少ない環境下、例えば、屋内の蛍光灯等の光がある環境下においても、極めて高い光触媒作用を十分に発揮することができるという優れた効果を発揮する。

前記光触媒は、例えば、結晶格子の歪みやチタン原子又は酸素原子の欠損により表面が不活性化され、不活性化部位が生じる場合がある、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに、イオン半径の小さい三価の鉄イオンが担持されている。そのため、前記光触媒は、不活性化部位の補填が効率よく行なわれるので、より高い光触媒としての性能を発揮しうる。

なお、本明細書において、「可視光線」とは、４００ｎｍ〜８００ｎｍの波長の光をいう。

前記光触媒が窒素原子含有光触媒である場合、窒素原子含有二酸化チタンの結晶の表面における鉄（III）化合物の量は、可視光線の吸収を十分に行なう観点から、窒素原子含有二酸化チタン１ｇに対して、０．００１０７ｇ（０．０５重量％）以上、好ましくは、０．００４２９ｇ（０．２重量％）以上となる量であり、紫外線が少ない環境下における光触媒作用を効率よく発揮させる観点から、０．４２９１６ｇ（２０重量％）以下、好ましくは、０．２１４５８ｇ（１０重量）％以下となる量であることが望ましい。

一方、前記光触媒が硫黄原子含有光触媒であって、ルチル型二酸化チタンを含有するものである場合、硫黄原子含有二酸化チタンの結晶の表面における鉄（III）化合物の量は、可視光線の吸収を十分に行なう観点から、硫黄原子含有二酸化チタン１ｇに対して、０．０００５２ｇ（０．０３重量％）以上、好ましくは、０．００１７４ｇ（０．１重量％）以上となる量であり、紫外線が少ない環境下における光触媒作用を効率よく発揮させる観点から、０．１７４０６ｇ（１０重量％）以下、好ましくは、０．１２１８４ｇ（７重量％）以下となる量であることが望ましい。
また、前記光触媒が、硫黄原子含有光触媒であって、アナターゼ型二酸化チタンを含有するものである場合、可視光線の吸収を十分に行なう観点から、二酸化チタン１ｇに対して、０．００１２２ｇ（０．０７重量％）以上、好ましくは、０．００５２２ｇ（０．３重量％）以上となる量であり、紫外線が少ない環境下においても十分な光触媒作用を発揮させる観点から、０．３４８１３ｇ（２０重量％）以下、好ましくは、０．１７４０６ｇ（１０重量％）以下となる量であることが望ましい。

前記表面鉄(III)化合物は、可視光線を、より高い効率で当該光触媒に吸収させる観点から、好ましくは、γ型鉄(III)化合物である。また、前記表面鉄(III)化合物としては、三価の鉄に由来する化合物であればよく、例えば、鉄(III)水酸化物、鉄(III)酸化物等が挙げられる。具体的には、前記表面鉄(III)化合物としては、例えば、FeO(OH)、Fe₂O₃等が挙げられる。なかでも、紫外線が少ない環境下において、高い光触媒作用を十分に発揮させる観点から、前記表面鉄(III)化合物は、FeO(OH)が好ましく、γ−FeO(OH)が、より好ましい。

前記光触媒において、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンの結晶の表面における鉄（III）化合物の分散状態は、実質的に凝集していない状態であることが望ましい。前記表面鉄（III）化合物の分散状態は、例えば、電子顕微鏡下での観察等により評価されうる。

前記光触媒における表面鉄（III）化合物は、例えば、Ｘ線回折装置（特に限定されないが、例えば、日本電子株式会社製、商品名：ＪＤＸ−３５００Ｋ等）を用いた分析によって確認されうる。

前記光触媒は、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液（例えば、硝酸鉄水溶液、塩化鉄水溶液、硫酸鉄水溶液等）中に浸漬させ、それにより、該窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られる。

したがって、本発明は、他の側面では、窒素原子含有二酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液中に浸漬させて、該窒素原子含有二酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることを特徴とする、光触媒の製造方法；及び硫黄原子含有酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液中に浸漬させ、それにより、該硫黄原子含有酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることを特徴とする、光触媒の製造方法に関する。

かかる光触媒は、製造に際して、鉄（III）化合物が溶解した溶液が用いられていることに１つの大きな特徴がある。したがって、かかる光触媒は、該光触媒を製造するに際して、二価の鉄に由来する化合物が溶解した溶液を用いる場合に比べ、製造時における攪拌に要する時間が実質的に短縮され、かつ製造時における光照射の操作を実質的に省略できるという点で有利である。そのため、かかる光触媒は、簡便な操作で製造されうる。

また、かかる光触媒は、製造の際、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液中に浸漬させ、それにより、該窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られたものである。そのため、かかる光触媒によれば、可視光線領域の光をより多く吸収することができ、可視光、例えば、屋内の蛍光灯等の光を利用する環境下においても、極めて高い光触媒作用を十分に発現することができるという優れた効果を発揮する。

前記溶液に用いられる鉄(III)化合物としては、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンによる光触媒作用の発現に際して、可視光線領域の光の吸収能をより向上せしめる化合物であればよく、好ましくは、水に対する溶解性が高い化合物であることが望ましい。前記鉄(III)化合物としては、特に限定されないが、例えば、Fe₂(SO₄)₃、Fe(NO₃)₃、FeCl₃、FeBr₃、Fe(ClO₄)₃等が挙げられる。なかでも、本発明においては、前記Fe(NO₃)₃及びFeCl₃は、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄(III)化合物を担持させた後に生じうる硝酸イオン又は塩化物イオンが、塩化水素若しくは塩酸又は硝酸となるため、容易に除去することができ、光触媒の結晶中への残留を抑制することができる点で好適である。そのため、前記Fe(NO₃)₃及びFeCl₃を用いた場合、得られる光触媒は、光触媒作用を十分に発揮させることができ、かつ簡便な操作で製造されうる。

前記溶液中における前記鉄(III)化合物の含有量は、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに担持せしめる表面鉄(III)化合物の量に応じて設定されうる。

前記溶液は、例えば、適切な溶媒中にFeCl₃等の鉄(III)化合物を含む粉末物質等を溶解させて、鉄(III)化合物をイオン化し、ついで、三価の鉄イオンを分散させることにより得られる。前記溶媒としては、鉄をイオン化することができる溶媒であればよく、例えば、水等が挙げられる。

前記窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンを、鉄(III)化合物が溶解した溶液中に浸漬させる場合、例えば、攪拌子を用いて、該窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンと該鉄(III)化合物との混合物を攪拌させればよい。攪拌に要する時間は、特に限定されないが、前記光触媒作用を発揮させるに十分な表面鉄(III)化合物を前記窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに担持させる観点から、２時間以上であり、表面鉄(III)化合物を前記窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに担持させるに十分な時間（特に限定されないが、例えば、１０時間以下、好ましくは、５時間以下）であればよい。かかる攪拌に要する時間は、二価の鉄に由来する化合物が溶解した溶液を用いる場合に比べ、格段に低減されているため、製造に要する時間の短縮の点で有利なものといえる。

かかる光触媒は、紫外線が少ない環境下において、より一層高い光触媒作用を発揮させる観点から、前記窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られた産物を、さらに還元させ、その後、得られた産物を酸化させたものである。

前記光触媒による作用は、特に限定されないが、例えば、後述の実施例に示される２−プロパノールの分解測定法等により評価される。

本発明の光触媒の製造方法は、例えば、
（Ａ）前記鉄(III)化合物が溶解した溶液中に、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンの結晶を浸漬させ、該窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄(III)化合物を担持させる工程、及び
（Ｂ）前記工程（Ａ）で得られた産物を、適切な溶液で洗浄する工程、
により行なわれうる。

前記工程（Ａ）において、前記鉄(III)化合物が溶解した溶液として、例えば、FeCl₃やFe(NO₃)₃等が溶解し、三価の鉄イオンを放出した後に酸性を呈する性質を有する溶液を用いた場合、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄(III)化合物を担持させた後、前記工程（Ｂ）において、酸化反応を効率よく進行させる観点から、窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄(III)化合物を担持させた産物を、アンモニア等の塩基性物質で洗浄して中和し、さらに水等により洗浄することにより、塩化物イオンや硝酸イオンを容易にかつ十分に洗浄・除去でき、光触媒の活性作用を最大限に発揮させることができる。

本発明の光触媒の製造方法では、可視光、例えば、屋内の蛍光灯等の光がある環境下における光触媒作用をより向上させる観点から、前記窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られた産物を、さらに還元させ、その後、得られた産物を酸化させる。

前記窒素原子含有二酸化チタン又は硫黄原子含有二酸化チタンに鉄(III)化合物を担持させることにより得られた産物の還元は、前記産物に電子を与える条件により行なわれうる。より具体的には、前記還元は、還元剤、特に限定されないが、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化アルミニウムリチウム、硫化水素、ヨウ化水素、水素、一酸化炭素、二酸化硫黄、亜硫酸塩、硫化ナトリウム、ポリ硫化ナトリウム、硫化アンモニウム、アルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、亜鉛、アルデヒド化合物、ギ酸、シュウ酸等を用いる方法等により行なわれうる。前記還元に際して、例えば、水素化ホウ素ナトリウムを用いる場合、該水素化ホウ素ナトリウムの量は、前記産物に担持させた表面鉄(III)化合物のモル数の少なくとも１０倍のモル数である量が望ましい。その後、例えば、イオン交換水等を用いて、得られた産物を洗浄すればよい。

前記還元後に得られた産物の酸化は、自然酸化により行なわれてもよく、かかる産物から電子を奪う条件下に維持して人為的に行なわれてもよい。前記酸化は、酸化剤、特に限定されないが、例えば、過マンガン酸塩、クロム酸、硝酸、ハロゲン、過酸化物、ペルオクソ酸塩、酸素酸塩、その他の酸化剤（例えば、ニトロベンゼン、ヨードソ化合物等）等を用いる方法等により行なわれうる。

前記光触媒を含有した光触媒組成物は、前記光触媒に加え、吸着剤及び／又は多孔質剤をさらに含有したものであってもよい。また、前記光触媒組成物は、本発明の効果を妨げないものであれば、各種溶媒、各種担体等をさらに含有していてもよい。前記光触媒組成物によれば、前記光触媒作用を、より高い汎用性で十分に発揮させることができる。

前記光触媒組成物が、吸着剤をさらに含有したものである場合、該吸着剤によって光触媒組成物又はその近傍に酸化分解の対象となる物質が吸着されるため、前記光触媒組成物は、光触媒による酸化分解の対象となる物質が効率よく分解できるようになる点で好ましい。また、前記光触媒組成物が、多孔質剤をさらに含有したものである場合、酸化分解の対象となる物質の吸着可能な表面積が拡大されているため、前記光触媒組成物は、光触媒作用の適用の対象、例えば、光触媒による酸化分解の対象となる物質が効率よく分解できるようになる点で好ましい。また、前記光触媒組成物が、吸着剤と多孔質剤とをさらに含有したものである場合、当該光触媒組成物によれば、光触媒作用の適用の対象、例えば、光触媒による酸化分解の対象となる物質をより効率よく分解できるようになる。

前記吸着剤としては、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、人工ゼオライト、合成ゼオライト、ベントナイト、アパタイト、セピオライト、モンモリロナイト、タルク等が挙げられる。前記吸着剤は、単独で用いてもよく、複数種類、すなわち、２種以上を混合して用いてもよい。

また、前記多孔質剤としては、活性炭等の前記吸着剤として挙げたもののうち、多孔質のもの、珪藻土、珪藻頁石、パリゴルスカイト（例えば、商品名：アタパルジャイト等）等が挙げられる。前記多孔質剤は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

さらに、前記吸着剤及び／又は多孔質剤に、前記光触媒を担持させてもよく、前記吸着剤及び／又は多孔質剤に、該光触媒を被覆してもよい。さらには、前記光触媒と、吸着剤及び／又は多孔質剤とをバインダー中に分散させ、マトリックス状に配置させるようにしてもよい。

なお、前記光触媒組成物には、前記光触媒と反応して化合物を生じるものであっても、前記光触媒作用を発揮するものであれば配合されていてもよい。

本発明には、前記光触媒を用いた産物の用途も包含される。

前記光触媒と、建材とを含有し、該建材の表面に、該光触媒を含有した層を保持した内装用建材に関して説明する。

前記内装用建材は、前記光触媒を含有しているため、前記内装用建材によれば、紫外線が少ない環境下においても、高い光触媒作用を示すという優れた効果を発揮する。そのため、前記光触媒を建材に塗装すること、該基材の表面付近に担持させること等で、内装用建材に容易に光触媒による高い活性エネルギーを備えさせることができるため、前記内装用建材によれば、室内の有害物質を高い効率で分解することができ、例えば、シックハウス症候群や化学物質アレルギー等を防止することができる。

また、前記内装用建材は、該建材の表面に、前記光触媒を含有した層を保持しているため、前記内装用建材によれば、従来使用することが困難であった前記環境下においても、高い光触媒作用を十分に発揮させることができ、種々の場所で利用することができ、有害物質を高い効率で分解してシックハウス症候群や化学物質アレルギー等を防止することができる。

前記内装用建材は、例えば、壁材、壁紙、天井材、天井板、床材、カーテン、棚材等をはじめとする様々な建材の表面に、前記光触媒を担持させること、エアーフィルターに担持させること等により得られうる。

前記光触媒を、内装用建材に担持させる方法としては、該光触媒を塗料中に分散させて前記建材の表面に塗装すること、内装用建材が樹脂成形品の場合、表面層に配合すること等の一般的に既存の様々な担持方法が挙げられる。前記内装用建材中に含まれる前記光触媒の量は、前記光触媒作用を発揮させるに十分な量であればよい。

なお、内装用建材の耐久性を十分に得る観点から、光触媒の一部を、光触媒作用の影響を実質的に受けない物質、例えば、シリカ等によりマスクしてもよい。

前記光触媒と塗料とを配合したものである塗料組成物に関して説明する。

前記塗料組成物は、前記光触媒を含有しているため、前記塗料組成物によれば、狭い空間等の使用形態が限定される場所においても、該塗料組成物を塗布することにより、前記光触媒作用を十分に発揮させることができる。すなわち、前記塗料によれば、該塗料を塗装することのみで配合された前記光触媒を塗布対象物の表面付近に保持せしめることができ、塗布対象物に、該光触媒による高い活性エネルギーを備えさせ、光触媒作用の適用の対象、例えば、酸化分解の対象となる物質（例えば、空気中の有害物質や付着した汚染物質等）を高い効率で分解させる機能を容易に備えさせることができる。したがって、前記塗料組成物によれば、光触媒作用の適用の対象、例えば、酸化分解の対象となる物質（例えば、空気中の有害物質や付着した汚染物質等）を高い効率で分解させる機能を容易に効率よく発揮させることができる。

前記塗料組成物は、前記光触媒を、液状の塗料又は粉体塗料に分散させて、配合することにより得られうる。

前記塗料としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系樹脂、例えば、テトラアルコキシシラン化合物の４官能性物質であるテトラメトキシシラン、テトラエトシキシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等；アルコキシシラン化合物の３官能性物質であるアルコキシシランメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリプロポキシシラン等；フッ素樹脂系塗料、例えば、カイナー型フッ素樹脂、ルミフロン型フッ素樹脂等；セメント系塗料、例えば、水硬性石灰、ポルトランドセメント、アルミナセメント、混合セメント等の水硬化セメント系、石灰、石こう等の気硬性セメント等；酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、アクリル−アルキド系樹脂等の水性合成エマルジョン塗料等が挙げられる。なかでも、前記塗料は、取り扱いが容易である観点から、好ましくは、シリコーン系樹脂をベースとするものが望ましい。前記塗料は、単独で用いてもよく、複数種、すなわち２種以上を混合して用いてもよい。

前記塗料組成物によれば、例えば、木質板系ボード、石こうボード、ロックウール、硅酸カルシウム板、布ばく、繊維等に塗布して、内装用建材を形成させることもできる。

前記塗料組成物中における前記光触媒の量は、前記光触媒作用を発揮させるに十分な量であればよい。

前記光触媒と合成樹脂とを配合したものである合成樹脂成形体に関して説明する。

前記合成樹脂成形体は、前記光触媒が配合されているため、前記合成樹脂成形体によれば、前記光触媒作用を発揮でき、光触媒作用の適用の対象、例えば、酸化分解の対象となる物質（例えば、空気中の有害物質や付着した汚染物質等）を高い効率で分解させる機能を容易に効率よく発揮させることができる。

また、前記合成樹脂成形体は、用途に応じた形態になるように製造できるため、前記合成樹脂成形体によれば、前記光触媒による光触媒作用をより高い汎用性で利用することが可能になる。

前記合成樹脂成形体は、例えば、硬化前状態、軟化状態若しくは溶融状態の合成樹脂に光触媒を混合すること、表面付近に付着させること等により得られうる。これにより、前記光触媒を、合成樹脂成形体の表面付近にも保持せしめることができ、前記光触媒作用をより高い汎用性で容易にかつ効率よく発揮させることができる。

前記合成樹脂としては、熱硬化性樹脂であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよい。前記合成樹脂としては、具体的には、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、アクリロニトリルとブタジエンとスチレンとの共重合化合物（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリルとアクリルゴムとスチレンとの共重合化合物（ＡＡＳ樹脂）、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、天然ゴムやその誘導体等が挙げられる。前記合成樹脂は、単独で用いてもよく、複数種、すなわち、２種以上を混合して用いてもよい。

また、前記合成樹脂成形体には、光触媒及び／又は合成樹脂と反応するものであっても、本発明の目的を妨げないものであれば用いてもよい。

なお、合成樹脂成形体の耐久性を十分に得る観点から、光触媒の一部を、光触媒作用の影響を実質的に受けない物質、例えば、シリカ等によりマスクしてもよい。

前記光触媒と、繊維成分とを含有し、該光触媒が該繊維成分に保持されたものであることを特徴とする、繊維に関して説明する。

前記繊維は、前記光触媒が繊維成分に保持されたものであるため、前記繊維によれば、前記光触媒作用を発揮できる。

前記繊維において、前記光触媒は、製造に際して、繊維成分中に練りこまれてもよく、繊維成分表面に担持させてもよい。なお、繊維の強度を十分に維持する観点から、光触媒の一部を、光触媒作用の影響を実質的に受けない物質、例えば、シリカ等によりマスクしてもよい。

前記繊維成分としては、例えば、綿、麻、羊毛、絹、セルロース系繊維、アセテート系繊維、ポリエステル繊維、アクリル系繊維、ビニル系合成繊維、ポリプロピレン繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維等が挙げられる。

本発明は、よりさらに別の側面は、前記光触媒に光を照射させて、該光触媒を活性化させ、それにより、消臭作用、皮脂汚れの分解作用、埃の除去作用、汚染物質の分解作用及び抗菌活性からなる群から選ばれた少なくとも１つを発現せしめることを特徴とする、光触媒の使用方法に関する。

本発明の光触媒の使用方法によれば、前記光触媒が用いられているため、従来使用することが困難であった前記環境下においても、前記光触媒作用を効率よく簡便に発揮させることができる。また、本発明の光触媒の使用方法によれば、前記光触媒に光を照射させることによって光触媒を活性化させ、前記光触媒を保持する場所若しくは物又は該光触媒を担持せしめた場所若しくは物の表面あるいは近傍において、消臭作用、皮脂汚れの分解作用、埃の除去作用、汚染物質の分解作用、抗菌活性等を発揮させることができる。そのため、本発明の光触媒の使用方法によれば、自動車関連部材、事務用品、生活用品、家屋の内外、公共品部材、電気機器等で発生する悪臭、皮脂汚れ、埃の堆積、汚染物質の付着、雑菌の付着等を軽減させることができ、環境を容易に効率よく改善することができる。

本発明の光触媒の使用方法において、光触媒の活性化は、通常の屋内の蛍光灯等の光によって行なってもよく、人為的にさらに強い照射量の可視光線等を照射することによって行なってもよい。

本発明の光触媒の使用方法により消臭を行なう用途としては、自動車関連部材のメータ表示板、ガラス内面、内装内張、シーツ、事務用品の収納棚、パーテーション、スリッパ、生活用品の靴下、背広、防寒衣服、制服、ワイシャツ、下着、着物、ゴミ箱、タオル、かつら、帽子、家屋用部材の簀の子、天井、下駄箱、押入、枕、布団、毛布、フィルター、扇風機、照明灯の傘、ブラインド、絨毯、シーツ、ペット小屋、鳥かご、畳、ふすま、障子、ペット用トイレ、観葉植物、靴敷き、カーテン、壁紙、塗り壁、トイレ周り、便器の蓋、公共品部材の車内広告、電気機器の喫煙用空気清浄機、エアコンフィルター、ＯＡ機器、ＡＶ機器、ファンヒーター、こたつ、空気清浄機、掃除機等への適用が挙げられる。本発明の光触媒の使用方法を、前記用途に適用することによって、光触媒に光が照射された結果、例えば、悪臭等の原因となる物質が酸化分解作用によって分解される。

また、本発明の光触媒の使用方法により皮脂汚れの分解を行なう用途としては、自動車関連部材のメータ表示板、ガラス内面、ハンドル、事務用品の机の上面及び縁、キーボード、電話、生活用品のコップ、かつら、帽子、家屋用部材の手摺、椅子、表示器具の表示面、メガネのフレーム、公共品部材の手摺、車内の吊革、電気機器のＯＡ機器、ＡＶ機器、テレビ、洗濯機等への適用が挙げられる。本発明の光触媒の使用方法を、前記用途に適用することによって、光触媒に光が照射された結果、例えば、有機物質である皮脂汚れが酸化分解作用によって分解される。

さらに、本発明の光触媒の使用方法により埃の除去を行なう用途としては、自動車関連部材のエアコンのファン、事務用品のディスプレイ、パソコンのファン、ハードディスクの表面、家屋用部材の照明灯の傘、ブラインド等への適用が挙げられる。本発明の光触媒の使用方法を、前記用途に適用することによって、光触媒に光が照射された結果、例えば、埃に含まれる有機物質が酸化分解作用によって分解され、当該埃が適用物から容易に脱離するようになされる。

また、本発明の光触媒の使用方法により汚染物質の分解を行なう用途としては、自動車関連部材のナンバープレート、ライト、ドアミラー、事務用品のコード表面、生活用品の電子レンジフード、水槽、自転車、プール、傘、家屋用部材の床、タイル、エアコンのファン、流し台、扇風機、テーブル、ふすま、障子、窓、電気機器の喫煙用空気清浄機、ステレオ、ファンヒーター、洗濯機、炊飯器、ドライヤー、食器洗浄機等への適用が挙げられる。本発明の光触媒の使用方法を、前記用途に適用することによって、光触媒に光が照射された結果、例えば、これらの主として外面に付着して汚れの原因となる汚染物質に含まれる有機物質が酸化分解作用によって分解されて汚染物質が容易に脱離するようになされると共に、光触媒の親水性が発現されて汚染物質が容易に洗い流されるようになされる。

また、本発明の光触媒の使用方法により抗菌を行なう用途としては、自動車関連部材のシーツ、事務用品の電話、パーテーション、スリッパ、生活用品の靴下、コップ、背広、防寒衣服、制服、ワイシャツ、下着、着物、水槽、プール、ゴミ箱、タオル、かつら、帽子、風呂の蓋、メガネのフレーム、車椅子、杖、家屋用部材の簀の子、米櫃、枕、布団、毛布、扇風機、流し台、照明灯の傘、ブラインド、シーツ、ペット小屋、鳥かご、畳、ペット用トイレ、壁紙、塗り壁、トイレ周り、便器の蓋、電気機器のエアコンフィルター、洗濯機、こたつ、食器洗浄機、空気清浄機、掃除機等への適用が挙げられる。本発明の光触媒の使用方法を、前記用途に適用することによって、光触媒に光が照射された結果、例えば、酸化分解作用により付着した雑菌が死滅若しくは弱体化され、抗菌作用が発現される。

本発明は、さらに別の側面では、前記光触媒に光を照射させて、該光触媒を活性化させ、それにより、空気中の有害物質を分解することを特徴とする、有害物質の分解方法に関する。本発明の有害物質の分解方法においては、前記光触媒が用いられているため、本発明の有害物質の分解方法によれば、従来使用することが困難であった前記環境下においても、前記光触媒作用を発揮させることができ、ホルムアルデヒド等のシックハウス症候群の原因となる有害物質等を効率よく分解することができ、環境を容易に効率よく改善することができる。

また、本発明の有害物質の分解方法は、工業的規模での有害物質の分解にも応用できる。本発明の有害物質の分解方法を、工業的規模での有害物質の分解に応用した場合、慣用の蛍光灯等の簡単な設備により、前記光触媒作用を発揮させることができ、少ない設備投資及び少ない運転費用で、効率よく、有害物質を分解することができる。

本発明の有害物質の分解方法の適用対象となる有害物質としては、例えば、アセトアルデヒド、フェノブカルブ、ホルムアルデヒド、トルエン、キシレン、パラジクロロベンゼン、エチルベンゼン、スチレン、クロルピリホス、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、テトラデカン、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、ダイアジノン等が挙げられる。特に、本発明の有害物質の分解方法では、従来、効率よく分解することが困難であったトルエンをも分解することができ、より一層環境を改善することができるという優れた効果を発揮する。

本発明の有害物質の分解方法において、光触媒の活性化は、前述と同様の手法により行なわれうる。

以下、本発明を実施例等により詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例により限定されるものではない。

（製造例１）
（１）窒素原子含有二酸化チタンの調製
アナターゼ型二酸化チタン〔石原産業株式会社製、商品名：ＳＴ−０１〕と、尿素とを、１：４（モル比）となるように混合した。得られた混合物を、電気炉において、焼成温度：４００℃、５００℃又は６００℃で、３時間焼成させた。焼成後の産物を、イオン交換水を用いて、濾過洗浄した。なお、濾液のｐＨが７になるまで、前記のように、洗浄及び濾過を繰り返した。その後、得られた粉末を、６０℃で真空乾燥させた。その後、得られた粉末による２−プロパノールの分解を、下記（２）に示す手法により測定した。

（２）２−プロパノールの分解測定法
５０ｍＭ２−プロパノールのアセトニトリル溶液５ｍｌと、測定対象試料１００ｍｇとを、パイレックス（登録商標）ガラス試験管に入れた。前記試験管をシリコンダブルキャップで密封した。ついで、前記試験管を、超音波処理（条件：６０Ｗ、４７ｋＨｚ、５分間）に供して、測定対象試料をよく分散させ、試料を得た。その後、前記試験管中の試料に、１時間光照射し、光触媒による２−プロパノールの分解反応を行なった。前記光照射の際、光源として、５００Ｗキセノンランプ（ウシオ電機株式会社製、商品名：ＳＸＵＬ５００ＸＱ）を用いた。また、色ガラスフィルターとして、商品名：ＵＶ−３５（株式会社ケンコー製）又は商品名：Ｙ−４２（株式会社ケンコー製）を、光源と試料との間に挿入し、照射光の波長を調整した。

反応終了後、試料を遠心分離に供して、測定対象試料と溶液成分とを分離した。その後、溶液成分を、ガスクロマトグラフィーに供して、２−プロパノールの減少量及びアセトンの生成量をそれぞれ測定した。なお、前記ガスクロマトグラフィーの測定条件は、インジェクション温度：２５０℃、検出温度：２７０℃、冷却温度：７０℃、窒素ガス圧：０．５ｋｇ／ｃｍ²、水素ガス圧：０．７ｋｇ／ｃｍ²、空気圧：０．５ｋｇ／ｃｍ²、使用カラム：ＤＢ−ＷＡＸ（商品名、Ｊ＆ＷＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃＩｎｃ．社製）とした。

その結果、４００℃で焼成した粉末が、２−プロパノールを最もよく分解することがわかった。そこで、以下、４００℃で焼成した粉末を、窒素原子含有二酸化チタンとして用いた。

（製造例２）
前記製造例１において、ルチル型二酸化チタン〔テイカ株式会社製、商品名：ＭＴ−１５０Ａ〕及びアナターゼ型二酸化チタン〔石原産業株式会社製、商品名：ＳＴ−０１〕それぞれを用いたことと、尿素の代わりに、チオ尿素を用いたことと、焼成温度を４００℃としたこととを除き、同様の操作により、硫黄原子含有二酸化チタンを調製した。

（製造例３）
光触媒（鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）の調製
窒素原子含有二酸化チタンに担持させる鉄(III)化合物として、硫酸鉄(III)・Ｎ水和物（シグマアルドリッチ社製、カタログ番号：３０７７１−８）０．００６４４ｇ、０.０３２１９ｇ、０．０６４３７ｇ、０．１９３１２１ｇ又は０．３２１８７ｇを、イオン交換水３００ｍｌに溶解させた。
なお、例えば、前記硫酸鉄(III)・Ｎ水和物の量は、下記式：
3.00(g)×[47.87(g/mol)/79.87(g/mol)]×Ｎ×[55.85(g/mol)]^-1×0.5×399.9(g/mol)
〔式中、Ｎは、窒素原子含有二酸化チタンに担持させる鉄(III)化合物の量（重量％／１００）を示す〕
により算出した。これにより、窒素原子含有二酸化チタンには、０．１重量％、０．５重量％、１．０重量％、３．０重量％又は５重量％の鉄(III)化合物を担持させた。

得られた水溶液に、前記製造例１の（１）で得られた窒素原子含有二酸化チタン３ｇを添加し、その後、得られた混合物を攪拌した。２時間後、上清を分取し、該上清中における鉄イオン量を定量した。また、イオン交換水を用いて、粉末を、洗浄後の廃液がｐＨ７になるまで洗浄した。なお、洗浄後の廃液中における鉄イオン量も定量した。洗浄後の粉末を、６０℃で真空乾燥させ、光触媒（鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）を得た。

（製造例４）
光触媒（還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）の調製
前記製造例３で得られた光触媒（鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）１ｇと、水３０ｇと、前記粉末に吸着させた鉄(III)化合物の１０倍モル量に相当する水素化ホウ素ナトリウムとを混合し、得られた混合物を２時間攪拌させた。その後、得られた産物を、イオン交換水を用いて、洗浄後の廃液がｐＨ７になるまで洗浄した。洗浄後の粉末を、６０℃で真空乾燥させ、光触媒（還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）を得た。

（製造例５）
光触媒（鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）の調製
イオン交換水１００ｍｌに、塩化鉄(III) ０．０１７４ｇ、０．０８７ｇ又は０．１７４ｇを添加した。得られた混合物を攪拌し、水溶媒中に三価の鉄イオンが溶解した水溶液を調製した。前記水溶液に、前記製造例２で得られた硫黄原子含有二酸化チタン１ｇを浸漬させた。得られた混合物を、攪拌子により、１時間攪拌した。次に、得られた産物を吸引濾過して、粉末を濾別した。得られた粉末を、１Ｎアンモニア水により洗浄して、中和した。さらに、前記吸引濾過と、イオン交換水による洗浄とを、２回繰り返した。得られた産物を、６０℃で真空乾燥させ、１重量％、５重量％又は１０重量％の鉄(III)化合物導入光触媒（鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）を得た。

（製造例６）
光触媒（還元−鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）の調製
前記製造例４と同様の手法により、光触媒（還元−鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）を調製した。

（比較例１）
製造例１で得られた窒素原子含有二酸化チタンを比較例１とした。

（比較例２）
製造例２で得られた硫黄原子含有二酸化チタンを比較例２とした。

（比較例３）
鉄(III)化合物の導入に際し、硫酸鉄(III)・Ｎ水和物（シグマアルドリッチ社製、カタログ番号：３０７７１−８）０．０６４３７ｇ、０．３２１８７ｇ又は０．６４３７３ｇを、イオン交換水３００ｍｌに溶解させた。これにより、窒素原子含有二酸化チタンには、１重量％、５重量％又は１０重量％の鉄(III)化合物を担持させた。

得られた水溶液に、前記製造例２で得られた硫黄原子含有二酸化チタン３ｇを添加し、その後、得られた混合物を攪拌した。２時間後、上清を分取し、該上清中における鉄イオン量を定量した。また、イオン交換水を用いて、粉末を、洗浄後の廃液がｐＨ７になるまで洗浄した。なお、洗浄後の廃液中における鉄イオン量も定量した。洗浄後の粉末を、６０℃で真空乾燥させ、光触媒（鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）を得た。

（試験例１）
製造例２、５及び６の光触媒のＸ線回折パターンを分析した。Ｘ線回折装置として、日本電子株式会社製、商品名：ＪＤＸ−３５００Ｋを用いた結果を一例として図１に示す。

図１に示されるように製造例６の光触媒は、γ-FeO(OH)を保持していることがわかる。

（試験例２）
製造例３、製造例４及び比較例１それぞれの光触媒を用い、前記製造例１の（２）の２−プロパノールの分解測定と同様に、光触媒活性の評価を行なった。なお、光源の光強度を、２１０ｍＷ／ｃｍ²とした。その結果を図２に示す。なお、図２における評価の際、色ガラスフィルターであるＵＶ−３５（株式会社ケンコー製）を用いた。また、図中、「０重量％」は、比較例を示す。

その結果、図２に示されるように、０．１重量％〜３．０重量％の鉄(III)化合物を担持させ鉄含有窒素原子含有二酸化チタンは、比較例１の窒素原子含有二酸化チタンに比べ、高い２−プロパノール分解活性を示すことがわかる。また、図２に示されるように、製造例４の還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンは、比較例１の窒素原子含有二酸化チタンに比べ、より高い２−プロパノール分解活性を示し、同じ量の鉄(III)化合物を担持させた製造例３の鉄含有窒素原子含有二酸化チタンと比べても、顕著に高い２−プロパノール分解活性を示すことがわかる。

したがって、鉄(III)化合物を担持させた鉄含有窒素原子含有二酸化チタンをさらに還元することにより、格段に光触媒活性が向上することがわかる。

（試験例３）
製造例５、製造例６、比較例２及び比較例３それぞれの光触媒を用い、前記製造例１の（２）の２−プロパノールの分解測定法と同様に、光触媒活性の評価を行なった。アナターゼ型二酸化チタンを用いた場合の結果の代表例を図３に示し、ルチル型二酸化チタンを用いた場合の結果の代表例を図４に示す。なお、図３における評価では、光源の光強度を、７．３ｍＷ／ｃｍ²とし、図４における評価では、光源の光強度を、２１０ｍＷ／ｃｍ²とした。なお、図３及び図４における評価の際、色ガラスフィルターであるＵＶ−３５（株式会社ケンコー製）を用いた。また、図中、「０重量％」は、比較例を示す。

その結果、アナターゼ型二酸化チタンを用いた場合、図３に示されるように、比較例２の硫黄原子含有二酸化チタンに比べ、前記製造例５の光触媒（鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）は、高い２−プロパノール分解活性を示し、前記製造例６の光触媒（還元−鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）は、より一層高い２−プロパノール分解活性を示すことがわかる。また、前記製造例５の光触媒（鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）と、前記製造例６の光触媒（還元−鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）とについて、同量の鉄(III)化合物を担持させたもの同士を比較した場合、前記製造例６の光触媒（還元−鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン）において、顕著に高い２−プロパノール分解活性を示すことがわかる。

したがって、硫黄原子含有二酸化チタンに、鉄(III)化合物を導入することにより、格段に光触媒活性が向上することがわかる。また、鉄(III)化合物を担持させた硫黄原子含有二酸化チタンをさらに還元することにより、より光触媒活性を向上させることができることがわかる。また、ルチル型二酸化チタンを用いた場合も同様であった。

（試験例４）
製造例３、製造例４、及び比較例１それぞれの光触媒１００ｍｇを、内径３２ｍｍのシャーレに広げた。ついで、前記シャーレ上の光触媒を、光強度：１．５ｍＷ／ｃｍ²のブラックライトに３０分間曝して、該光触媒の表面に付着している残留有機物を除去した。

テドラーバッグに、１２５ｍＬの純空気を封入し、ガス化させたアセトアルデヒド６２．５μｌを、ガスタイトシリンジを用いて採取し、テドラーバッグに注入し、それにより、５００ｐｐｍアセトアルデヒドガスを調製した。また、別のテドラーバッグに、前記光触媒が入ったシャーレを入れ、封をした。ついで、光触媒が入ったテドラーバックに、前記アセトアルデヒドガス１２５ｍＬを添加した。

その後、前記光触媒が入ったテドラーバックを、アセトアルデヒド濃度が変化しなくなるまで、暗所で放置した。ついで、テドラーバック中の光触媒に、所定時間、光照射し、光触媒によるアセトアルデヒドの分解反応を行なった。前記光照射は、光源として、５００Ｗキセノンランプ（ウシオ電機株式会社製、商品名：ＳＸＵＬ５００ＸＱ）を用い、光強度：１３ｍＷ／ｃｍ²の条件で行なった。また、前記光照射に際する照射波長を３５０ｎｍ以上の波長にするために、カットオフフィルター〔商品名：ＵＶ−３５、株式会社ケンコー製〕を用いた。

アセトアルデヒドの分解により生じる二酸化炭素の量を、ガスクロマトグラフィーにより測定した。なお、前記ガスクロマトグラフィーの測定条件は、インジェクション温度：１２０℃、検出温度：１５０℃、カラム温度:１００℃、窒素ガス圧：１．０ｋｇ／ｃｍ²、水素ガス圧:０．７ｋｇ／ｃｍ²、空気圧：０．５ｋｇ／ｃｍ²、使用カラム：ＴＣＰ２０％ＵｎｉｐｏｒｔＲ６０／８０を充填したパックドカラムとし、メタナイザー(ＧＬＳｃｉｅｎｃｅ製、商品名：ＭＴ−２２１)を用いた。その結果を図５に示す。なお、パネル（Ａ）は、鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果を示し、パネル（Ｂ）は、還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果を示す。また、図中、丸印は、窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果、四角印は、３．０重量％の鉄(III)化合物を担持させた鉄含有窒素原子含有二酸化チタン又は還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果、三角印は、１．０重量％の鉄(III)化合物を担持させた鉄含有窒素原子含有二酸化チタン又は還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果を示す。

その結果、図５に示されるように、比較例１の窒素原子含有二酸化チタンに比べ、前記製造例３の光触媒（鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）は、アセトアルデヒドの分解により生じる二酸化炭素の量が多く、高いアセトアルデヒド分解活性を示し、前記製造例４の光触媒（還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）は、より高いアセトアルデヒド分解活性を示すことがわかる。また、前記製造例３の光触媒（鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）と、前記製造例４の光触媒（還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）とについて、同量の鉄(III)化合物を担持させたもの同士を比較した場合、前記製造例４の光触媒（還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタン）において、顕著に高いアセトアルデヒド分解活性を示すことがわかる。

したがって、窒素原子含有二酸化チタンに、鉄(III)化合物を導入することにより、格段に光触媒活性が向上することがわかる。また、鉄(III)化合物を担持させた窒素原子含有二酸化チタンをさらに還元することにより、より光触媒活性を向上させることができることがわかる。

（試験例５）
製造例３で得られた光触媒〔１．０重量％の鉄(III)化合物を担持させた鉄含有窒素原子含有二酸化チタン〕について、光照射下でのＥＳＲスペクトルを測定した。なお、前記ＥＳＲスペクトルは、ＥＳＲスペクトロメーター（日本電子株式会社製）を用い、測定温度：７７Ｋ、磁場：１５６０Ｇ±２５０Ｇ、掃引時間：５００Ｇの間隔を４分、出力：８ｍＷおよびＧａｉｎ：１６０の条件で測定した。結果を図６に示す。

その結果、図６に示されるように、光照射前（図中、点線）の光触媒のＥＳＲスペクトルでは、３価の鉄イオン由来のピークが検出されるが、光照射後（図中、実線および太線）の光触媒のＥＳＲスペクトルでは、ピークは検出されなかった。かかる結果より、光触媒において、３価の鉄イオンにより、光照射で生成した励起電子がトラップされ、二価の鉄イオンを生成したことが示唆される。以上の結果から、鉄含有窒素原子含有二酸化チタンによれば、励起電子が、３価の鉄イオンに効率よくトラップされ、電荷分離効率が向上し、それにより、光触媒活性が顕著に増加することが示唆される。

本発明によれば、従来適用することが困難であった紫外線が少ない環境下、例えば、屋内の蛍光灯等の光がある環境下においても、消臭、皮脂汚れの分解、埃の除去、汚染物質の分解、抗菌等が可能になる。

図１は硫黄原子含有二酸化チタン、鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン、及び該鉄含有硫黄原子含有二酸化チタンを還元させて得られた還元−鉄含有硫黄原子含有二酸化チタンそれぞれのＸ線回折パターンを示す図である。図２は、窒素原子含有二酸化チタン、鉄含有窒素原子含有二酸化チタン、及び該鉄含有窒素原子含有二酸化チタンを還元させて得られた還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンそれぞれによる光触媒作用を調べた結果を示す図である。なお、図中の光強度の値は、色ガラスフィルターであるＵＶ−３５（株式会社ケンコー製）を用いた場合の値である。また、図中、黒棒線は、２−プロパノール分解量を示し、白棒線は、アセトン生成量を示す。図３は、アナターゼ型硫黄原子含有二酸化チタン、鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン（アナターゼ型）、及び該鉄含有硫黄原子含有二酸化チタン（アナターゼ型）を還元させて得られた還元−鉄含有硫黄原子含有二酸化チタンそれぞれによる光触媒作用を調べた結果を示す図である。なお、図中の光強度の値は、色ガラスフィルターであるＵＶ−３５（株式会社ケンコー製）を用いた場合の値である。図中、黒棒線は、２−プロパノール分解量を示し、白棒線は、アセトン生成量を示す。図４は、硫酸鉄を用いて製造されたルチル型硫黄原子含有二酸化チタン及び塩化鉄を用いて製造されたルチル型硫黄原子含有二酸化チタンそれぞれによる光触媒作用を調べた結果を示す図である。なお、図中の光強度の値は、色ガラスフィルターであるＵＶ−３５（株式会社ケンコー製）を用いた場合の値である。図中、黒棒線は、２−プロパノール分解量を示し、白棒線は、アセトン生成量を示す。図５は、光触媒によるアセトアルデヒドの分解により生じる二酸化炭素の量を調べた結果を示す図である。パネル（Ａ）は、鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果を示し、パネル（Ｂ）は、還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果を示す。図中、丸印は、窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果、四角印は、３．０重量％の鉄(III)化合物を担持させた鉄含有窒素原子含有二酸化チタン又は還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果、三角印は、１．０重量％の鉄(III)化合物を担持させた鉄含有窒素原子含有二酸化チタン又は還元−鉄含有窒素原子含有二酸化チタンの場合の結果を示す。図６は、光触媒〔１．０重量％の鉄(III)化合物を担持させた鉄含有窒素原子含有二酸化チタン〕のＥＳＲスペクトルを測定した結果を示す図である。図中、点線は、光照射前の光触媒のＥＳＲスペクトル、実線は、５分間の光照射後の光触媒のＥＳＲスペクトル、太線は、２０分間の光照射後の光触媒のＥＳＲスペクトルを示す。

Claims

窒素原子含有酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液中に浸漬させ、それにより、該窒素原子含有酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られた産物を、さらに還元させ、その後、得られた産物を酸化させる光触媒の製造方法。
硫黄原子含有酸化チタンを、鉄（III）化合物が溶解した溶液中に浸漬させ、それにより、該硫黄原子含有酸化チタンに鉄（III）化合物を担持させることにより得られた産物を、さらに還元させ、その後、得られた産物を酸化させる光触媒の製造方法。
請求項１又は２に記載の製造方法で製造した光触媒に光を照射させて、該光触媒を活性化させ、それにより、消臭作用、皮脂汚れの分解作用、埃の除去作用、汚染物質の分解作用及び抗菌活性からなる群から選ばれた少なくとも１つを発現せしめることを特徴とする、光触媒の使用方法。
請求項１又は２に記載の製造方法で製造した光触媒に光を照射させて、該光触媒を活性化させ、それにより、空気中の有害物質を分解することを特徴とする、有害物質の分解方法。
該有害物質が、ホルムアルデヒド又はトルエンである、請求項４記載の有害物質の分解方法。