JP4807121B2 - 放射線検出装置 - Google Patents

Description

この発明は、医療用、工業用などの放射線検出器を備えた放射線検出装置に係り、特に、放射線検出装置内を冷却する技術に関する。

放射線検出装置は、放射線を電気信号に変換する放射線変換層と、変換された電気信号を二次元マトリックス状に読み出すためのアクティブマトリックス基板と、を有しており、検出対象の放射線像に相応する強度の信号を増幅して出力する増幅部が配設されている。この増幅部を構成するＩＣ素子や電源などを動作状態にさせると発熱し、この熱により放射線検出装置内の温度を上昇させる。ここで、放射線を検出（電気信号に変換）するための放射線変換層は、一般的に温度変化に弱く、例えば、放射線検出装置内が高温の状態になると、物性が変化し、正常な状態で放射線を検出することができず、結果として精度のよい検出ができない。したがって、放射線検出装置内の温度が高温とならないようにする必要あった。

そこで、従来の放射線検出装置では、この放射線検出装置内の温度が高温とならないようにするための種々の冷却手段を用いて冷却が行われている。例えば、放射線検出装置に冷却水などを流す冷却用配管と冷却用配管に冷却水を循環させるための液冷式の冷却装置を備え、放射線検出装置内を冷却するものがある。また、放射線検出装置内に排気ファンを備え、この装置外からの空気を吸気させ、装置内の熱を排出させることで放射線検出装置内を冷却するもの（例えば、特許文献１，２参照）などがある。
特開２０００−３７３７４号公報（第３−４頁、図１） 特開平１１−１２８２１１号公報（第３頁、図１）

しかしながら、従来の放射線検出装置では、次のような問題がある。すなわち、液冷式の冷却装置では、放射線検出装置内を冷却するために冷却用配管、冷却装置などを備えると放射線検出装置は大きくなり、重量も重くなる。また放射線検出装置内に備えられた排気ファンのみによる冷却だけでは、冷却が十分ではなく放射線検出装置内が高温状態となり、放射線を検出するための放射線変換層が正常に動作せず、精度のよい検出ができない場合があるという問題がある。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、放射線検出装置が大きくならず、重量も重くならず、かつ、放射線検出装置内が高温状態となることを防ぎ、放射線を検出（電気信号に変換）するための素子を正常に動作させ、精度のよい検出を行うことができる放射線検出装置を提供することを目的とする。

この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の放射線検出装置の発明は、（Ａ）放射線を検出し、この検出した放射線を放射線検出信号として出力する放射線検出手段と、（Ｂ）前記放射線検出手段から出力された放射線検出信号を増幅する増幅手段と、（Ｃ）前記放射線検出手段と前記増幅手段とに電源を供給する電源供給手段と、（Ｄ）前記増幅手段に接して当該増幅手段から発生する熱を伝導する増幅手段用熱伝導部材と、（Ｅ）前記電源供給手段に接して当該電源供給手段から発生する熱を伝導する電源供給手段用熱伝導部材と、（Ｆ）前記増幅手段用熱伝導部材および前記電源供給手段用熱伝導部材を強制的に空冷する排気ファンと、（Ｇ）前記放射線検出手段と、前記増幅手段と、前記電源供給手段と、前記増幅手段用熱伝導部材と、前記電源供給手段用熱伝導部材と、前記排気ファンとの全てを覆った状態で収め、かつ、熱を伝導する部材からなる筐体と、を備え、（Ｈ）前記筐体と前記増幅手段用熱伝導部材および前記電源供給手段用熱伝導部材とは、接しており、（Ｉ）前記筐体は、前記増幅手段用熱伝導部材と対応する位置に設けられた増幅手段用吸気口と、前記電源供給手段用熱伝導部材と対応する位置に設けられた電源供給手段用吸気口と、前記排気ファンと対応する位置に設けられた排気口とを有することを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項１の発明の作用は次のとおりである。電源供給手段により放射線検出手段と増幅手段とに電源を供給した場合に、放射線検出手段に放射線が入射されると、この放射線を検出し、この検出した放射線を放射線検出信号として出力する。さらに、増幅手段では、この放射線検出手段から出力された放射線検出信号を増幅する。このような状態において、増幅手段と電源供給手段とからは熱が発生し、増幅手段用熱伝導部材および電源供給手段用熱伝導部材に伝導される。さらに、排気ファンにより、筐体に設けられた増幅手段用吸気口および電源供給手段用吸気口から筐体外の空気が吸入され、排気口から筐体内の空気が排出され、増幅手段用熱伝導部材および電源供給手段用熱伝導部材が強制的に空冷される。また、熱を伝導する部材からなる筐体は、増幅手段用熱伝導部材および電源供給手段用熱伝導部材と接した状態であることから、増幅手段用熱伝導部材および電源供給手段用熱伝導部材の熱は、筐体を介して、筐体外に逃がす。

したがって、放射線検出装置の筐体内の冷却は、液冷式の冷却装置を用いず、排気ファン、増幅手段用熱伝導部材、電源供給手段用熱伝導部材、増幅手段用吸気口、電源供給手段用吸気口および排気口を備えることで行うことができるので、形状が大きくならず、重量も重くならない。また、増幅手段および電源供給手段で発生した熱を放射線検出装置の筐体自体および筐体に設けられた排気口から効率よく放射線検出装置の筐体外に逃がし、放射線検出装置の筐体内が高温状態となることを防ぐことができる。その結果、放射線変換層の物性が変化することがなく、正常な状態で放射線を検出することができ、精度のよい検出を行うことができる。

また、請求項２の発明は、請求項１に記載の放射線検出装置において、前記増幅手段用熱伝導部材および前記電源供給手段用熱伝導部材は、前記増幅手段と前記電源供給手段とのそれぞれに接する面および前記筐体に接する面のうち、少なくとも一方の面に、シリコーンを主材としたゲル状物質を備えていることを特徴とするものである。

［作用・効果］請求項２の発明によれば、前記増幅手段用熱伝導部材および前記電源供給手段用熱伝導部材は、増幅手段と電源供給手段とのそれぞれに接する面および筐体に接する面のうち、少なくとも一方の面は、シリコーンを主材としたゲル状素材により接するので、隙間が無く密接した状態で接することになる。したがって、増幅手段と電源供給手段とから発生する熱を放射線検出装置の筐体により伝導させることができる。つまり、増幅手段と電源供給手段から発生する熱を効率よく放射線検出装置外に逃がすことができる。

本発明によれば、放射線検出装置の筐体内の冷却は、液冷式の冷却装置を用いず、排気ファン、増幅手段用熱伝導部材、電源供給手段用熱伝導部材、増幅手段用吸気口、電源供給手段用吸気口および排気口を備えることで行うことができるので、形状が大きくならず、重量も重くならない。また、増幅手段および電源供給手段で発生した熱を放射線検出装置の筐体自体および筐体に設けられた排気口から効率よく放射線検出装置の筐体外に逃がし、放射線検出装置の筐体内が高温状態となることを防ぐことができる。その結果、放射線変換層の物性が変化することがなく、正常な状態で放射線を検出することができ、精度のよい検出を行うことができる。

放射線検出装置を図面に基づいて詳細に説明する。図１は放射線検出装置の筐体を背面側からみた概略斜視図である。図２は放射線検出装置の筐体背面側の内部構成を示す概略背面図である。図３はＤＣ／ＤＣコンバータが設けられた部分の概略断面図である。図４は増幅器が設けられた部分の概略断面図である。

放射線検出装置の筐体１について図１，図２を用いて説明する。放射線検出装置の筐体１全体の大きさは、例えば、５３０ｍｍ×５３０ｍｍ、厚さ４０ｍｍである。さらに、筐体１自体の材質は、例えばステンレスであり、厚みが１．２ｍｍの板状のものが組み合わせられて構成されている。詳細には図１に示すように、放射線を検出する面である筐体前面１ａと、筐体前面１ａと対向する面である筐体背面１ｂと、筐体前面１ａと筐体背面１ｂ以外の面で図１に示される上部の面である筐体上面１ｃと、筐体上面１ｃと対向する面である筐体下面１ｄと、筐体前面１ａ，筐体背面１ｂ，筐体上面１ｃ，筐体下面１ｄ以外の面で筐体背面１ｂ側から見た図１の左側の面である筐体左面１ｅと、筐体左面１ｅと対向する面である筐体右面１ｆとから構成されている。この放射線検出装置の筐体背面１ｂの左側中央部には、１５個の背面吸気口２ａが上下左右に整列した状態（筐体背面１ｂが格子状）で設けられ、また、筐体背面１ｂの中央部には独立した３個の排気口３が設けられている。また、筐体上面１ｃには８個の長方形の孔である上面吸気口２ｂ、さらに筐体下面１ｄにも、８個の長方形の孔である下面吸気口２ｃ（図２参照）が設けられている。また、筐体１は、筐体前面１ａ，筐体背面１ｂ，筐体上面１ｃ，筐体下面１ｄ，筐体左面１ｅ，筐体右面１ｆとが隙間無く組み合わされ、それぞれの組み合わされた箇所から空気が入り込まない構成となっている。

さらに、図２に示す放射線検出装置の筐体背面１ｂ側の内部、具体的には図１で示された筐体背面１ｂの左側中央部に設けられた背面吸気口２ａと対応する位置に、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５が備えられ、さらに、このＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５にはＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６などが取り付けられている。また、図１で示された筐体背面１ｂの中央部に設けられた排気口３と対応する位置に、筐体１に設けられた背面吸気口２ａ，上面吸気口２ｂ，下面吸気口２ｃから空気を吸気させ、筐体１に設けられた排気口３から筐体１内の空気を排気させる排気ファン７が３個設けられている。また、図２に示す放射線検出装置の背面側の内部、具体的には上部（筐体上面１ｃ側）および下部（筐体下面１ｄ側）には、増幅器用放熱板８が備えられ、さらに、この増幅器用放熱板８には増幅器用放熱フィン９（筐体下面１ｄ側のものについては図示省略）が取り付けられている。以下にこれらの構成を詳細に説明する。

まず、放射線検出装置の筐体１内でＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５が備えられている構成について、図３を用いて説明する。図３で示される放射線検出装置の筐体１内部断面の最上面は放射線を検出する検出面（筐体前面１ａ）であり、放射線検出装置の断面の最下面は検出面と対向する面である筐体背面１ｂである。図２，図３に示すように電源基板１１には電源（ＤＣ／ＤＣコンバータ１２）が取り付けられている。さらに、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２は、電源基板１１に取り付けられた面と対向する面には、シリコーンを主材とした導電性のゲル状物質が接着されている（以下、電源基板１１に取り付けられた面と対向する面に接着されたゲル状物質をＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３と呼ぶ）。さらに、このＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３のＤＣ／ＤＣコンバータ１２と接着した面と対向する面には、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５を接着している。ここで、ＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３は、ゲル状物質であることからＤＣ／ＤＣコンバータ１２およびＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５に密着した状態で接続され、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２から発生する熱がＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５に伝導し易い構成となっている。また、このＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３の厚さ（ＤＣ／ＤＣコンバータ１２とＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５とが対向する方向）は、例えば１mmである。

また、このＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５のＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３と接着する面（例えば、１２０ｍｍ×６０ｍｍの大きさ）の裏面には、例えば、厚さ１mmのシリコーンを主材とした導電性のゲル状物質によりＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６が接着されている（以下、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５においてＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３が接着される面に対して裏面に接着されたゲル状物質を放熱板用ゲル１４と呼ぶ）。また、このＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６は、例えば、図３に示すように、例えば一つが４個のフィンを所定の間隔で取り付けたものであり、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５には、図２に示すようにＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６が１３個整列された状態で設けられている。また、フィン自体は薄板構造とし、空気抵抗を抑えた状態で、このＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６内に空気が流れる構成となっている。

また、図３に示すようにＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５には、このＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５に取り付けられたＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６の先端よりも少しだけ高い（筐体背面１ｂの方向）位置に筐体接続部５ａが設けられ、この筐体接続部５ａは筐体背面１ｂが取り付けられることで接続される構成となっている。つまり、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２は、ＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３，ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５を介して筐体背面１ｂに接続され、またＤＣ／ＤＣコンバータ１２は、ＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３，ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５，放熱板用ゲル１４を介してＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６に接続されている構成となっている。なお、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５の材質は、銅などであり、厚さは１．５mmのものなどが用いられている。なお、上述したＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５およびＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３は、本発明における電源供給手段用熱伝導部材に相当する。

次に、排気ファン７について説明する。この排気ファン７は、図２示すように筐体１の大きさに比べて小さく、幅が薄いものであり、この排気ファン７のファンを回転させることで、図１，図２に示す、筐体１に設けられた背面吸気口２ａ，上面吸気口２ｂ，下面吸気口２ｃから空気が吸気され、放射線検出装置の筐体１内の熱せられた空気を排気口３から排出し、放射線検出装置の筐体１内を冷却する構成となっている。

次に、放射線検出装置の筐体１内で増幅器用放熱板８が備えられている構成について、図４を用いて説明する。図４で示される放射線検出装置の筐体１内部断面の左端面は放射線を検出する検出面（筐体前面１ａ）であり、放射線検出装置の筐体１内部断面の右端面は検出面と対向する面である筐体背面１ｂである。増幅器基板１５に増幅器１６が取り付けられ、この増幅器基板１５は、図２に示す放射線検出装置の上部（筐体上面１ｃ側）および下部（筐体下面１ｄ側）に設けられ、増幅器基板１５には、それぞれ２４個の増幅器１６（図示省略）が設けられている。また、図４に示すように、この増幅器１６にはシリコーンを主材とした導電性のゲル状物質が接着されている（以下、この増幅器１６に接着されたゲル状物質を増幅器用ゲル１７と呼ぶ）。なお、図２では、増幅器用ゲル１７は図示省略している。さらに、この増幅器用ゲル１７は、増幅器１６と接着した面と対向する面には、増幅器用放熱板８を接着している。ここで、増幅器用ゲル１７はゲル状物質であることから、増幅器１６および増幅器用放熱板８に密着した状態で接続され、増幅器１６から発生する熱が増幅器用放熱板８に伝導し易い構成となっている。また、増幅器用ゲル１７は、例えば２ｍｍである。

さらに、この増幅器用放熱板８は、増幅器１６が設けられた位置と対応する位置に設けられ、図２に示す放射線検出装置の筐体１内の上部（筐体上面１ｃ側）および下部（筐体下面１ｄ側）の横方向（筐体左面１ｅと筐体右面１ｆとが対向する方向）に設けられたものである。詳細には図４に示すように増幅器用放熱板８は、筐体背面１ｂ側が開口され上段と下段とに分かれたコの字状であり、かつ、コの字状板の下段から折り曲げられ、筐体背面１ｂと接続する筐体接続部８ａがあり、また、筐体接続部８ａと筐体背面１ｂとはネジＮにより取り付けられている。ここで、図２に示される放射線検出装置の筐体１内の上部に設けられた増幅器用放熱板８の上段とは、放射線検出装置の筐体上面１ｃに近い側であり、筐体１内の下部に設けられた増幅器用放熱板８の上段とは、放射線検出装置の筐体下面１ｄに近い側であることを示す。また、コの字状板の上段と下段とには交互にずらした位置に長方形の孔が開けられており、下段の孔８ｂが無い部分には、放熱板用ゲル２２により増幅器用放熱フィン９が接着され、上段の孔８ｃの近い位置に増幅器用放熱フィン９のフィン先端が位置するように配設されている。つまり、図４に示すように、増幅器基板１５に取り付けられた増幅器１６は、増幅器用ゲル１７，増幅器用放熱板８を介して筐体背面１ｂに接続され、また、増幅器１６は、増幅器用ゲル１７，増幅器用放熱板８，放熱板用ゲル２２を介して増幅器用放熱フィン９に接続されている構成となっている。なお、例えば増幅器用放熱板８の材質は銅などが用いられ、厚さは１．５mmのものなどが用いられている。

また、図２に示す放射線検出装置の筐体上面１ｃに設けられた上面吸気口２ｂと筐体下面１ｄとに設けられた下面吸気口２ｃは、増幅器用放熱板８の下段に設けられた孔８ｂと同じ同じ配列であり、放射線検出装置の筐体上面１ｃと筐体下面１ｄとは、増幅器用放熱板８に接していない構成である。したがって、上面吸気口２ｂと下面吸気口２ｃとから吸気された空気は、直接的に放射線検出装置の筐体１内に流入するのではなく、増幅器用放熱板８の上段の孔８ｃ，増幅器用放熱フィン９，増幅器用放熱板８の下段の孔８ｄを通り放射線検出装置の筐体１内に流入する構成となっている。なお、上述した増幅器用放熱板８および増幅器用ゲル１７は、本発明における増幅手段用熱伝導部材に相当する。

また、放射線検出装置は、図４に示すように入射した放射線を直接的に電気信号に変換（放射線を検出）する放射線変換層１８（例えば、アモルファス・セレン（ａ−Ｓｅ）など）と、この放射線変換層１８で変換された電気信号を二次元マトリックス状に読み出し、放射線検出信号として出力するアクティブマトリックス基板１９と、アクティブマトリックス基板１９を載せて固定する検出部ベース２０と、アクティブマトリックス基板１９と接続された増幅器基板１５や電源基板１１（図３参照）などが備えられている。また、増幅器基板１５と検出部ベース２０との間には断熱材２１が取り付けられている。さらに、この増幅器基板１５には増幅器１６、電源基板１１にはＤＣ／ＤＣコンバータ１２（図３参照）がそれぞれ取り付けられている。ここで、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２は、放射線変換層１８およびアクティブマトリックス基板１９で、放射線を電気信号に変換させる動作をさせるための電源の供給と、増幅器１６を動作させるための電源供給とを行う。また、増幅器１６は、アクティブマトリックス基板１９から出力された放射線検出信号を増幅する。なお、上述した放射線変換層１８とアクティブマトリックス基板１９は、本発明における放射線検出手段に相当する。なお、上述した増幅器１６は、本発明における増幅手段に相当する。なお、上述したＤＣ／ＤＣコンバータ１２は、本発明における電源供給手段に相当する。

次に、放射線検出装置の筐体１内を冷却する動作について説明する。ＤＣ／ＤＣコンバータ１２から電源が供給され、放射線検出装置が動作状態になると、このＤＣ／ＤＣコンバータ１２，増幅器１６などから熱が発生する。また、排気ファン７も動作状態になり、排気ファン７の羽根が回転される。

ここで、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２から発生する熱を冷却する動作について説明する。ＤＣ／ＤＣコンバータ１２で発生された熱は、図３に示されるＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３，ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５，筐体背面１ｂを伝導し、放射線検出装置の筐体１外に放熱することで、筐体１内部の温度上昇を抑えている。また、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５に伝導された熱は、さらに放熱板用ゲル１４，ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６に伝導され、筐体１内部に放熱される。つまり、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６の周り、さらには筐体１内部全体の温度が上昇することになるが、ここで、排気ファン７の動作により背面吸気口２ａ，上面吸気口２ｂ，下面吸気口２ｃから吸気された空気がＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６の周りを含む筐体１内部全体を流れ、さらに排出口３から排出されることから、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６の周りを冷却しつつ、筐体１内部全体を冷却する。したがって、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２で発生された熱を筐体背面１ｂに伝導させることと、排気ファン７によりＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱フィン６周りの温度上昇した空気を排出することで、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２で発生する熱が冷却される。なお、上述した背面吸気口２ａは、本発明における電源供給手段用吸気口に相当し、上面吸気口２ｂ，下面吸気口２ｃは、本発明における増幅手段用吸気口に相当する。

さらに、増幅器１６で発生する熱が冷却される動作について説明する。増幅器１６で発生された熱は、図４に示される増幅器用ゲル１７，増幅器用放熱板８，筐体背面１ｂを伝導し、放射線検出装置の筐体１外に放熱することで、筐体１内部の温度上昇を抑えている。また、増幅器用放熱板８に伝導された熱は、さらに放熱板用ゲル２２，増幅器用放熱フィン９に伝導され、筐体１内部に放熱される。つまり、増幅器用放熱フィン９の周り、さらには筐体１内部全体の温度が上昇する。ここで、排気ファン７の動作により吸気口から吸気された空気が放熱用フィンの間を通過し、筐体１内部に流入し、さらに排出口３から排出されることから、増幅器用放熱板８、増幅器用放熱フィン９の周りを冷却しつつ、筐体１内部全体を冷却する。したがって、増幅器１６で発生された熱を筐体背面１ｂに伝導させることと、排気ファン７により増幅器用放熱板８、増幅器用放熱フィン９周りの温度上昇した空気を排出することで、増幅器１６で発生する熱が冷却される。

なお、常温において放射線検出装置を動作させた場合には、放射線検出装置の筐体１内の温度は、４５℃〜５０℃程度に上昇する。また、放射線検出装置の筐体１内に熱伝導部材であるＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５と増幅器用放熱板８のみを備え（吸排気手段を備えない）、増幅器１６，ＤＣ／ＤＣコンバータ１２などから発生する熱を放熱する場合には、４０℃程度にしか放射線検出装置の筐体１内は冷却されない。また、放射線検出装置の筐体１内に吸排気手段として排気ファン７のみを備え（熱伝導部材を備えない）、筐体１に設けられた背面吸気口２ａ，上面吸気口２ｂ，下面吸気口２ｃから空気を吸気させ、当該筐体１に設けられた排気口３から当該筐体１内の空気を排気させた場合においても、４０℃程度にしか放射線検出装置の筐体１内は冷却されない。ここで、放射線変換層１８にはアモルファス・セレンが用いられ、このアモルファス・セレンは４０℃以上の温度であると物性が変化し、正常に放射線を検出し電荷情報として変換することができない。そこで、放射線検出装置の筐体１内に熱伝導部材であるＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５およびＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３と増幅器用放熱板８および増幅器用ゲル１７および吸排気手段である排気ファン７を備え、増幅器１６，ＤＣ／ＤＣコンバータ１２で発生する熱を放射線検出装置の筐体１自体および排気口３から効率よく放射線検出装置外に逃がすことで、筐体１内の温度を３０℃程度に冷却することができる。

上述したように放射線検出装置によれば、放射線検出装置の筐体１内の冷却は、液冷式の冷却装置を用いず、ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５，ＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３、増幅器用放熱板８，増幅器用ゲル１７および排気ファン７を備え、筐体１自体に背面吸気口２ａ，上面吸気口２ｂ，下面吸気口２ｃと排出口３とを設けることで行うことができるので、形状が大きくならず、重量も重くならない。また、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２から発生した熱は、このＤＣ／ＤＣコンバータ１２に接しているＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３，ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５や増幅器用ゲル１７，増幅器用放熱板８に伝導し、さらに筐体背面１ｂに伝導する。また、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２から発生した熱により放射線検出装置の筐体１内の空気が熱せられるが、排気ファン７を動作させることにより、放射線検出装置の筐体１に設けられた背面吸気口２ａ，上面吸気口２ｂ，下面吸気口２ｃから放射線検出装置外の空気を吸気し、排気口３から放射線検出装置内の熱せられた空気が排出することで冷却を行うことができるので、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２で発生する熱を放射線検出装置の筐体１自体および排気口３から効率よく放射線検出装置外に逃がし、放射線検出装置内が高温状態となることを防ぎ、放射線を検出（電気情報に変換）するための素子を正常に動作させ、精度のよい検出を行うことができる。

また、熱伝導部材は、ＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３とＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５とが接続されたものであり、この熱伝導部材の一方の面であるＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル１３には、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２が接続されている。つまり、この接続面はシリコーンを主材としたゲル状物質により接するので、隙間が無く密接した状態で接することになる。また、熱伝導部材の他方の面であるＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５は、放射線検出装置の筐体１に接続されている。さらに、別の熱伝導部材として、増幅器用ゲル１７と増幅器用放熱板８とが接続されたものがあり、この熱伝導部材の一方の面である増幅器用ゲル１７には、増幅器１６が接続されている。つまり、この接続面はシリコーンを主材としたゲル状物質により接するので、隙間が無く密接した状態で接することになる。また、熱伝導部材の他方の面である増幅器用放熱板８は、放射線検出装置の筐体１に接続されている。したがって、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２および増幅器１６から発生する熱を放射線検出装置の筐体１に伝導させることができる。つまり、放射線検出器から発生する熱を効率よく放射線検出装置外に放熱することができる。

この発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。

（１）上述した実施例において、放射線検出装置の筐体左面１ｅに吸気口と、この吸気口から吸気される空気を導く通路とを設け、この通路をＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５に接続させ、吸気口から吸気された空気が通路を介してＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板５に取り付けられている放熱用フィンに流れるようにしてもよい。したがって、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２から発生する熱を効率よく冷却することができる。

（２）上述した実施例において、筐体上面１ｃに設けられた上面吸気口２ｂと筐体下面１ｄとに設けられた下面吸気口２ｃとは、増幅器用放熱板８の下段に設けられた孔８ｂと同じ同じ配列としているが、これら上面吸気口２ｂ、下面吸気口２ｃ、孔８ｂのそれぞれの配列は同じとせず、上面吸気口２ｂおよび下面吸気口２ｃから吸気された空気が増幅器用放熱板８の上段の孔８ｃ，増幅器用放熱フィン９，増幅器用放熱板８の下段の孔８ｄを流れ易くするように配列するようにしてもよい。

（３）上述した実施例において、入射した放射線を直接的に電気信号に変える直接変換方式のものを用いて説明したが、放射線を一旦光に変換し、この光を電気信号に変える間接的変換方式のものを用いるようにしてもよい。

（４）上述した実施例において、熱伝導部材は、増幅器１６およびＤＣ／ＤＣコンバータ１２に接する面にシリコーンを主材としたゲル状物質を備えるようにしていたが、熱伝導部材の筐体１に接する面にシリコーンを主材としたゲル状物質を備えるようにしてもよい。

（５）上述した実施例において、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２および増幅器１６から発生する熱を放射線検出装置の筐体１により伝導させるようにしていたが、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２および増幅器１６以外の部分から発生する熱を放射線検出装置の筐体１に伝導させるようにしてもよい。

（６）上述した実施例において、この放射線変換層１８で変換された電気信号をアクティブマトリックス基板１９により二次元マトリックス状に読み出すようにしていたが、一次元のものを読み出すようにしてもよい。

放射線検出装置の筐体を背面側からみた概略斜視図である。 放射線検出装置の筐体背面側の内部構成を示す概略背面図である。 ＤＣ／ＤＣコンバータが設けられた部分の概略断面図である。 増幅器が設けられた部分の概略断面図である。

符号の説明

１ …筐体
２ａ …背面吸気口
２ｂ …上面吸気口
２ｃ …下面吸気口
３ …排気口
５ …ＤＣ／ＤＣコンバータ用放熱板（電源供給手段用熱伝導部材）
７ …排気ファン
８ …増幅器用放熱板（増幅手段用熱伝導部材）
１２ …ＤＣ／ＤＣコンバータ（電源供給手段）
１３ …ＤＣ／ＤＣコンバータ用ゲル（電源供給手段用熱伝導部材）
１６ …増幅器（増幅手段）
１７ …増幅器用ゲル（増幅手段用熱伝導部材）
１８ …放射線変換層（放射線検出手段）
１９ …アクティブマトリックス基板（放射線検出手段）

Claims (2)

1. （Ａ）放射線を検出し、この検出した放射線を放射線検出信号として出力する放射線検出手段と、（Ｂ）前記放射線検出手段から出力された放射線検出信号を増幅する増幅手段と、（Ｃ）前記放射線検出手段と前記増幅手段とに電源を供給する電源供給手段と、（Ｄ）前記増幅手段に接して当該増幅手段から発生する熱を伝導する増幅手段用熱伝導部材と、（Ｅ）前記電源供給手段に接して当該電源供給手段から発生する熱を伝導する電源供給手段用熱伝導部材と、（Ｆ）前記増幅手段用熱伝導部材および前記電源供給手段用熱伝導部材を強制的に空冷する排気ファンと、（Ｇ）前記放射線検出手段と、前記増幅手段と、前記電源供給手段と、前記増幅手段用熱伝導部材と、前記電源供給手段用熱伝導部材と、前記排気ファンとの全てを覆った状態で収め、かつ、熱を伝導する部材からなる筐体と、を備え、（Ｈ）前記筐体と前記増幅手段用熱伝導部材および前記電源供給手段用熱伝導部材とは、接しており、（Ｉ）前記筐体は、前記増幅手段用熱伝導部材と対応する位置に設けられた増幅手段用吸気口と、前記電源供給手段用熱伝導部材と対応する位置に設けられた電源供給手段用吸気口と、前記排気ファンと対応する位置に設けられた排気口とを有することを特徴とする放射線検出装置。
2. 請求項１に記載の放射線検出装置において、前記増幅手段用熱伝導部材および前記電源供給手段用熱伝導部材は、前記増幅手段と前記電源供給手段とのそれぞれに接する面および前記筐体に接する面のうち、少なくとも一方の面に、シリコーンを主材としたゲル状物質を備えていることを特徴とする放射線検出装置。

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