JP4795753B2 - 微粒子四三酸化コバルト顔料の製造方法 - Google Patents
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本発明において使用する四三酸化コバルト顔料のコバルト源としては、硝酸コバルト、塩化コバルト、硫酸コバルトなどのコバルトの塩類が使用可能である。また、酸化コバルト、炭酸コバルトを対応する無機酸で溶解してコバルト塩の水溶液として使用することも可能である。いずれの場合も塩溶液として使用することができる。この塩溶液から、コバルトを酸化物ないし水酸化物として沈殿させるアルカリ物質としては、水酸化ナトリウム、炭酸ソーダ、炭酸水素ナトリウムなどが使用可能である。このようなアルカリは水溶液として使用することが好ましい。
市販の塩化コバルト6水塩375部を水700部に溶解し塩溶液を作成する。同様にアルカリ源として炭酸ソーダ240部を水700部に溶解し、アルカリ溶液を作成する。得られた溶液は予め用意した沈殿水2,500部に、攪拌しながら同時滴下する。この際の沈殿条件はpH=7.5、沈殿温度50℃で、約30分程度かけて滴下を終了する。次いで、沈殿スラリー液の温度を70℃まで上昇させ、沈殿を完全なものとするため、熟成を60分行う。
塩溶液とアルカリ溶液を滴下終了後、酸化剤として過酸化水素(35%)20部を水で希釈し60部として滴下する以外は、実施例1と同様の操作により合成を行い四三酸化コバルト顔料を得た。このようにして得られた四三酸化コバルト顔料は、実施例1と同様の試験により色相評価したところ、青みがかった黒色で十分な黒色度を有しており、実使用に充分に耐えるものであった。
実施例2の過酸化水素の量を40部とする以外は同様の操作により合成を行い四三酸化コバルト顔料を得た。このようにして得られた四三酸化コバルト顔料は、実施例1と同様の試験により色相評価したところ、青みがかった黒色で十分な黒色度を有しており、実使用に充分に耐えるものであった。
実施例2の過酸化水素の量を60部とする以外は同様の操作により合成を行い四三酸化コバルト顔料を得た。このようにして得られた四三酸化コバルト顔料は、実施例1と同様の試験により色相評価したところ、青みがかった黒色で十分な黒色度を有しており、実使用に充分に耐えるものであった。
Claims (3)
- コバルトの水溶性無機塩を、水性媒体中において炭酸ナトリウムによりコバルトの水酸化物または酸化物として析出させ、さらに酸化剤として過酸化水素を作用させた析出物を焼成することを特徴とする微粒子四三酸化コバルト顔料の製造方法。
- 前記焼成温度が、300〜800℃の範囲にある請求項1に記載の微粒子四三酸化コバルト顔料の製造方法。
- 前記水性媒体中における析出時のpHが7.5である請求項1または2に記載の微粒子四三酸化コバルト顔料の製造方法。
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