JP4792860B2 - 多段往復圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、ピストンを用いて例えば天然ガス等のガスを多段階で高圧に圧縮する多段往復圧縮機に関するものである。

多段往復圧縮機としては、圧縮段数が増すに従って往復圧縮部、すなわちシリンダとピストンとによる圧縮部を高圧側になるほどシリンダとピストンとの直径を小さくするとともに、Ｌ型、Ｖ型、星型、水平対向型等に配置して、各圧縮部を所要の位相にずらせた工程で動作するように、クランク軸に連結して連動させることにより、多段階の圧縮動作を行うものが多く用いられている。

各圧縮部においては、シリンダ内にガスを吸入するための吸入弁と、圧縮したガスをシリンダ外へ吐出するための吐出弁とがそれぞれ設けられている（例えば特許文献１参照）。
特開２００２−８１３８０号公報

しかしながら、上述したような従来の多段往復圧縮機には、以下のような問題が存在する。
吸入側と吐出側とで個別に弁が設けられており、各側でクリアランスが生じるためクリアランス比が大きくなり、ガス流量が減って体積効率が低下するという問題があった。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、クリアランス比を小さくして体積効率の向上に寄与する多段往復圧縮機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の多段往復圧縮機は、複数の往復圧縮部を有し、気体を多段階で圧縮する多段往復圧縮機であって、前記往復圧縮部に前記気体を吸入させる吸入弁と、前記往復圧縮部で圧縮された前記気体を吐出させる吐出弁とが設けられた弁機構を有し、前記弁機構は、前記往復圧縮部に連通する吸入路及び吐出路を有する弁座を備え、前記吸入弁は、前記吸入路を閉塞する位置と開放する位置との間を移動する第１弁プレートと、前記第１弁プレートを前記吸入路の閉塞位置へ付勢する第１付勢部材とを備え、前記吐出弁は、前記吐出路を閉塞する位置と開放する位置との間を移動する第２弁プレートと、前記第２弁プレートを前記吐出路の閉塞位置へ付勢する第２付勢部材とを備え、前記第１弁プレートと前記第２弁プレートとの少なくとも一方は、前記気体から付与される力を互いに異ならせて複数設けられ、複数の前記第１弁プレートと前記第２弁プレートとの少なくとも一方を付勢する前記第１付勢部材と前記第２付勢部材との少なくとも一方は、前記異なる力に対応して互いに異なる付勢特性を有することを特徴とするものである。

従って、本発明の多段往復圧縮機では、弁機構において吸入弁と吐出弁とが一体的に設けられていることで、各弁毎にクリアランスを設ける必要がなくなる。そのため、クリアランス比が小さくなり、結果としてガス流量を増やすことが可能になり体積効率を向上させることができる。

弁機構としては、前記往復圧縮部における往復圧縮方向の一端側に装着されることが好ましい。
これにより、往復圧縮部におけるクリアランスを最低限にまで小さくすることが可能になり、よりクリアランス比を小さくすることができる。

また前記弁機構としては、前記往復圧縮部に連通する吸入路及び吐出路を有する弁座を備え、前記吸入弁が前記吸入路を閉塞する位置と開放する位置との間を移動する第１弁プレートと、前記第１弁プレートを前記吸入路の閉塞位置へ付勢する第１付勢部材とを備え、前記吐出弁が、前記吐出路を閉塞する位置と開放する位置との間を移動する第２弁プレートと、前記第２弁プレートを前記吐出路の閉塞位置へ付勢する第２付勢部材とを備える構成を好適に採用できる。

従って、本発明では、吸入路に第１付勢部材の付勢力に抗す大きさで気体から力が加わると、第１弁プレートが第１付勢部材の付勢力に抗して、吸入路を閉塞する位置から開放する位置へと移動し、この吸入路を介して圧縮対象となる気体を吸入することができる。そして、往復圧縮部で圧縮されることにより気体の圧力が高まり、第２付勢部材の付勢力よりも大きくなると、第２付勢部材の付勢力に抗して第２弁プレートが吐出路を閉塞する位置から開放する位置へと移動し、この吐出路を介して圧縮された気体を吐出することができる。

前記第１弁プレートと前記第２弁プレートとの少なくとも一方は樹脂材で形成されていることが好ましい。
これにより、本発明では、金属材で形成されている場合と比較して軽量化が図れるとともに、騒音の減少にも寄与できる。また、軽量でプレートが動きやすいことから、圧力損失の低下にも寄与できる。さらに、金属材と比べて軟性であるため、弁座に倣って吸入路や吐出路を閉塞でき、シール性及び流動効率を向上させることが可能になる。

第１弁プレートや第２弁プレートが、気体から付与される力を互いに異ならせて複数設けられる場合、例えば異なる径で同心円上に設けられる場合、受圧面積が異なるため、径の大きいプレートの方が径の小さい方のプレートよりも大きな力を気体から付与されることになる。この場合、気体から付与される力の差に応じて、例えば径の大きいプレートに対する付勢部材の付勢力を大きくし、径の小さいプレートに対する付勢部材の付勢力を小さくして、吸入路や吐出路を閉塞・開放するための力を複数のプレート間で同一とすることで、ほぼ同じ状態でバランスよく吸入路や吐出路を閉塞・開放することができる。

本発明では、クリアランス比が小さくなり、結果としてガス流量を増やすことが可能になり体積効率を向上させることができるとともに、シリンダ径を小さくでき、装置の小型化に寄与できる。

以下、本発明の多段往復圧縮機の実施の形態を、図１ないし図５を参照して説明する。
ここでは、例えば、気体を４段階で圧縮する場合の例を用いて説明する。
図１は、多段往復圧縮機の概略構成を示す図であり、図２は図１における正面断面図である。

多段往復圧縮機１は、回転運動を往復運動に変換するクランク機構２と、クランク機構２に連結されガス（気体）を上流側から順次圧縮する４段のピストン機構（往復圧縮部）３Ａ〜３Ｄ（適宜ピストン機構３と総称する）から構成される。クランク機構２は、クランク室４内に配置されたクランク軸５、クランク軸５にアーム６ＡＤ、６ＡＣ、６ＢＤ、６Ｂ、６Ｃを介して連結されたクランクピン７Ａ〜７Ｄ等を有しており、クランクピン７Ａ〜７Ｄにはコネクションロッド（コンロッド）８Ａ〜８Ｄ（適宜コネクションロッド８と総称する）がそれぞれ回転自在に嵌合している。
クランクピン７Ａ、７Ｂとクランクピン７Ｃ、７Ｄとは、クランク軸５の軸中心を挟んで互いに逆側の位置に配置されている。

ピストン機構３Ａ〜３Ｄは、コネクションロッド８Ａ〜８Ｄに連結されたクロスヘッド９Ａ〜９Ｄ、ライナを含むシリンダ１０Ａ〜１０Ｄ、シリンダカバー１１Ａ〜１１Ｄ、クロスヘッド９Ａ〜９Ｄに連結されシリンダ１０Ａ〜１０Ｄ内を往復移動するピストン１２Ａ〜１２Ｄ、シリンダ１０Ａ〜１０Ｄ内にガスを供給するとともに、圧縮されたガスを吐出するための弁機構１３Ａ〜１３Ｄを主体に構成されている。

本実施の形態におけるピストン機構３は、図１及び図２に示すように、シリンダ１０Ａ、１０Ｂ、シリンダカバー１１Ａ、１１Ｂが同じ側に配置され、またシリンダ１０Ｃ、１０Ｄ、シリンダカバー１１Ｃ、１１Ｄが同じ側で、且つシリンダ１０Ａ、１０Ｂ、シリンダカバー１１Ａ、１１Ｂとシリンダ軸５の軸中心を挟んだ逆側に配置された、いわゆる水平対向型に配置されている。ピストン機構３Ａ〜３Ｄにおいては、吸入するガスの圧力が順次高くなっているのに対応して、シリンダ１０Ｃ、１０Ｄ及びピストン１２Ｃ、１２Ｄの断面積（シリンダ内径及びピストン径）は、シリンダ１０Ａ、１０Ｂ及びピストン１２Ａ、１２Ｂの断面積（シリンダ内径及びピストン径）に対して小さくなるように設定されている。

図１及び図２に示すように、各弁機構１３Ａ〜１３Ｄ（ピストン機構３Ａ〜３Ｄ）には、圧縮すべきガスを吸入するための吸入管１４Ａ〜１４Ｄ（ピストン機構３Ｄの吸入管１４Ｄは図示せず）と、圧縮されたガスを吐出するための吐出管１５Ａ〜１５Ｄがそれぞれ接続されている。吸入管１４Ａ〜１４Ｄはピストン１２Ａ〜１２Ｄの往復移動方向（往復圧縮方向）と直交する方向に接続される一方、吐出管１５Ａ〜１５Ｄは、往復移動方向に沿って接続され、高圧に圧縮されたガスが円滑に吐出され損失を最小限に抑えることができる構成となっている。

次に弁機構１３Ａ〜１３Ｄについて図３乃至図５を用いて説明するが、弁機構１３Ａ〜１３Ｄの構成は同様であるため、ここでは理解を容易にするために、最も径が大きい弁機構１３Ａについて説明する。
なお、弁機構１３Ａ〜１３Ｄに関しても、ほぼ同様の構成を有しているため、ここでは１段目の弁機構１３Ａを代表的に説明する（添字Ａが付される符号は、添字Ｂ〜Ｄに置き換えることにより、他の弁機構１３Ｂ〜１３Ｄの構成要素を示すものとする）。

弁機構１３Ａは、シリンダ１０Ａの往復移動方向の先端側（一端側）に装着されており、シリンダ１０Ａ（のライナ）の先端を閉塞するように嵌合固定される弁座２０Ａと、シリンダカバー１１Ａと弁座２０Ａとの間に挟持固定される弁座３０Ａと、弁座２０Ａにセットされるリング状の吸入弁プレート（第１弁プレート）２１Ａ及びスプリング２２Ａと、弁座３０Ａにセットされるリング状の複数の吐出弁プレート（第２弁プレート）３１Ａ及びスプリング３２Ａとを主体に構成されている。これら吸入弁プレート２１Ａとスプリング２２Ａとにより、本発明に係る吸入弁が構成され、吐出弁プレート３１Ａとスプリング３２Ａとにより、本発明に係る吐出弁が構成される。

シリンダ１０Ａには、弁座２０Ａ、３０Ａの周囲を囲むように、溝４０Ａがシリンダ１０Ａの軸線周りに形成される。この溝４０Ａには、一端に吸入管１４Ａが接続される導入孔４１Ａの他端が開口している。
また、シリンダヘッド１１Ａには、弁座３０Ａの上面に臨む凹部４２Ａが形成されている。この凹部４２Ａには、一端に吐出管１５Ａが接続される吐出孔４３Ａの他端が開口している。

図４は、弁座２０Ａの平面図である。
弁座２０Ａの上面（弁座３０Ａと対向する面）の外径側には、スプリング２２Ａ及び吸入弁プレート２１Ａが順次嵌合する嵌合溝２３Ａが当該弁座２０Ａと同心で、全周に亘ってリング状に形成されている。また弁座２０Ａには、嵌合溝２３Ａの外径側及び内径側とそれぞれ連通するように厚さ方向に貫通する吸入孔２４Ａ及び２５Ａが、周方向に所定間隔をあけて形成されている。
吸入孔２５Ａより内径側には、半径方向に所定間隔をあけて厚さ方向に貫通する吐出孔２６Ａ及び２７Ａが、ぞれぞれ周方向に所定間隔をあけて形成されている。吐出孔２６Ａ、２７Ａは、吐出弁プレート３１Ａよりも小さい幅で、且つ吐出弁プレート３１Ａが弁座２０Ａに当接したときに閉塞される位置に形成されている。
これら吸入孔２４Ａ、２５Ａ及び吐出孔２６Ａ、２７Ａも弁座２０Ａと同心で形成されている。

図５（ａ）は弁座３０Ａの平面図であり、図５（ｂ）は裏面図である。
弁座３０Ａには、弁座２０Ａの嵌合溝２３Ａと対向する位置に、吸入弁プレート２１Ａよりも小さい幅で、且つ吸入弁プレート２１Ａが弁座３０Ａに当接したときに閉塞される位置に厚さ方向に貫通する吸入孔３３Ａが周方向に所定間隔をあけて形成されている。そして、弁座３０Ａの上面（シリンダカバー１１Ａ側の面）には、吸入孔３３Ａと溝４０Ａとを連通させる連通溝３４Ａが吸入孔３３Ａ毎に周方向に所定間隔をあけて形成されている。

また、図５（ｂ）に示すように、弁座３０Ａの裏面には、弁座２０Ａの吐出孔２６Ａ、２７Ａと対向する位置に、スプリング３２Ａ及び吐出弁プレート３１Ａがそれぞれ順次嵌合する嵌合溝３５Ａ、３６Ａが当該弁座３０Ａと同心で、全周に亘ってリング状に形成されている。また弁座３０Ａには、嵌合溝３５Ａの外径側及び内径側とそれぞれ連通するように厚さ方向に貫通し、シリンダカバー１１Ａの凹部４２Ａに開口する吐出孔３７Ａ及び３８Ａが、周方向に所定間隔をあけて形成されている。同様に、弁座３０Ａには、嵌合溝３６Ａの外径側及び内径側とそれぞれ連通するように厚さ方向に貫通し、シリンダカバー１１Ａの凹部４２Ａに開口する吐出孔４９Ａ及び５０Ａが、周方向に所定間隔をあけて形成されている。

上記弁座３０Ａに形成された連通溝３４Ａ及び吸入孔３３Ａと、弁座２０Ａに形成された嵌合溝２３Ａ及び吸入孔２４Ａ、２５Ａとにより、シリンダ１０Ａの内部と吸入管１４Ａ（及び溝４０Ａ、導入孔４１Ａ）とを連通させる吸入路が構成される。
同様に、弁座２０Ａに形成された吐出孔２６Ａ、２７Ａと、弁座３０Ａに形成された嵌合溝３５Ａ、３６Ａ及び吐出孔３７Ａ、３８Ａ、４９Ａ、５０Ａとにより、シリンダ１０Ａの内部と吐出管１５Ａ（及び凹部４２Ａ、吐出孔４３Ａ）とを連通させる吐出路が構成される。

吸入弁プレート２１Ａ及び吐出弁プレート３１Ａとしては、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材で形成されている。なお、これらのプレート２１Ａ、３１Ａの靱性を向上させるために、上記の樹脂に例えばガラス繊維等の添加剤を含有させてもよい。

スプリング２２Ａ、３２Ａとしては、周方向に沿って波形状に形成されたリング状の波バネや、皿バネ等が用いられている。スプリング２２Ａは、弁座３０Ａの吸入孔３３Ａを閉塞する位置に吸入弁プレート２１Ａを付勢しており、その付勢力は、吸入孔３３Ａに導入されたガスの圧力により吸入弁プレート２１Ａが受ける力よりも小さく設定されている。

スプリング３２Ａは、弁座２０Ａの吐出孔２６Ａ、２７Ａを閉塞する位置に吐出弁プレート３１Ａを付勢しており、その付勢力は、シリンダ１０Ａ内でガスが所定圧力まで圧縮されるまでは吐出孔２６Ａ、２７Ａが閉塞され、且つ所定圧力を越えると吐出孔２６Ａ、２７Ａが開放される大きさに設定されている。

ここで、吐出弁プレート３１Ａを付勢する力は、吸入弁プレートを付勢する力よりも大きいため、スプリング３２Ａは２枚重ねで対で使用されるが、吐出孔２６Ａと吐出孔２７Ａとでは吐出弁プレート３１Ａに対する開口面積が異なるため、複数の吐出弁プレート３１Ａ、３１Ａがガスから付与される力も同一ではない。そのため、本実施の形態では、複数対のスプリング３２Ａに対して、ガスから付与される異なる力に対応して、同時に吐出孔２６Ａ、２７Ａが開放されるように、互いに異なる付勢特性、具体的にはガスからの受圧面積の比に応じた付勢力を設定している。

具体的には、開口面積が小さい吐出孔２７Ａを介して相対的に小さなガス圧を付与される内径側の吐出弁プレート３１Ａを付勢するスプリング３２Ａは、互いに逆位相で重ねられ（バネ定数は変わらずストロークが二倍になる）、開口面積が大きい吐出孔２６Ａを介して相対的に大きなガス圧を付与される外径側の吐出弁プレート３１Ａを付勢するスプリング３２Ａは、同位相で重ねられている（ストロークは変わらずにバネ定数が二倍になる）。

上記の構成の多段往復圧縮機１の動作について説明する。
まず、１段目のピストン機構３Ａにおいて、スプリング２２Ａの付勢力により吸入弁プレート２１Ａが吸入孔３３Ａを閉塞した状態で、吸入管１４Ａから圧縮対象となるガスが導入孔４１Ａ、溝４０Ａ、連通溝３４Ａ及び吸入孔を介して導入されると、ガスの圧力が吸入弁プレート２１Ａに加わり、吸入弁プレート２１Ａはスプリング２２Ａの付勢力に抗して吸入孔３３Ａを開放する位置へ下がる（移動する）。

なお、このとき、吐出孔２６Ａ、２７Ａは、スプリング３２Ａの付勢力で付勢された吐出弁プレート３１Ａによって閉塞されている。
また、吸入孔３３Ａを閉塞する吸入弁プレート２１Ａと、吐出孔２６Ａ、２７Ａを閉塞する吐出弁プレート３１Ａとは樹脂材で形成されており、金属材に比べて軟性であるため、弁座３０Ａまたは２０Ａに当接した際に当接面が平滑でない場合でも、当接面の形状に倣って吸入孔３３Ａや吐出孔２６Ａ、２７Ａを閉塞でき、シール性を向上させることができるとともに、軽量であるために容易に移動させることができ、ガスの圧力損失が抑えられる。

これにより、吸入路が開放されるため、ガスは嵌合溝２３Ａから吸入孔２４Ａ、２５Ａを通じてシリンダ１０Ａ内に吸入される。ガスがシリンダ１０Ａ内に吸入されてシリンダ１０Ａ内のガス圧と吸入孔３３Ａ内のガス圧とが同等になると、スプリング２２Ａの付勢力により吸入弁プレート２１Ａが移動して吸入孔３３Ａを閉塞する。

クランク機構２においては、ピストン１２Ａが略下死点においてガスが吸入されるようにクランクピン７Ａの位置が調整されている。そして、クランク軸５の回転によりクランクピン７Ａがクランク軸５周りに回転することにより、コネクションヘッド８Ａ、クロスヘッド９Ａを介してクランクピン７Ａに連結されたピストン１２Ａが弁機構１３Ａに向けて前進する。

ピストン１２Ａの移動によりガス圧が高まり、吐出弁プレート３１Ａに加わる力がスプリング３２Ａの付勢力を越えると、この付勢力により吐出孔２６Ａ、２７Ａに対する閉塞位置へ付勢されていた吐出弁プレート３１Ａはスプリング３２Ａの付勢力に抗して吐出孔２６Ａ、２７Ａを開放する位置へ上がる（移動する）。

このとき、外径側の吐出弁プレート３１Ａと内径側の吐出弁プレート３１Ａとでは、受圧面積の相違により、異なる力が加わることになるが、これら異なる負荷に応じてスプリング３２Ａの付勢特性を異ならせて（受圧面積の比に応じた付勢力をもって）配設しているため、両プレート３１Ａは同じタイミングで吐出孔２６Ａ、２７Ａを開放することになる。

これにより、吐出路が開放されるため、シリンダ１０Ａ内で圧縮されたガスは吐出孔２６Ａ、２７Ａ、嵌合溝３５Ａ、３６Ａ及び吐出孔３７Ａ、３８Ａ、４９Ａ、５０Ａを通じて凹部４２Ａに導かれ、吐出孔４３Ａから吐出管１５Ａを介して吐出される。吐出管１５Ａから吐出された圧縮ガスは、吸入管１４Ｂを介してピストン機構３Ｂに供給され、ここでさらに圧縮される。同様に、圧縮ガスは、ピストン機構３Ｃ、３Ｄに順次吸入されて、所定の圧力に圧縮される。

以上のように、本実施の形態では、吸入弁としての吸入弁プレート２１Ａ及びスプリング２２Ａと、吐出弁としての吐出弁プレート３１Ａとスプリング３２Ａとが一体的に設けられた弁機構１３（１３Ａ）を有しているので、各弁を分離した場合のように各弁毎にクリアランスを設ける必要がなくなる。そのため、クリアランス比が小さくなり、結果としてガス流量を増やすことが可能になり体積効率を向上させることができるとともに、シリンダ径を小さくでき、装置の小型化に寄与できる。

また、本実施の形態では、弁機構１３がピストン機構３におけるピストン１２の往復移動方向の一端に設けられているので、ピストン１２の上死点を弁機構１３の直近に容易に設定することができ、シリンダ１０内のクリアランスを最低限にまで小さくすることが可能になり、よりクリアランス比を小さくすることができる。

さらに、本実施の形態では、吸入弁プレート２１Ａや吐出弁プレート３１Ａを樹脂材で形成しているので、弁座３０Ａ、２０Ａとの当接面に容易に倣わせることができ、吸入孔３３Ａや吐出孔２６Ａ、２７Ａに対するシール性を向上させることが可能になり、流動効率を向上させることができる。また、本実施の形態では、樹脂材を用いることで軽量化が図れるとともに、騒音の減少にも寄与できる。また、軽量で吸入弁プレートや吐出弁プレートが動きやすいことから、プレート移動に消費されるガス圧を抑制でき、ガスの圧力損失の低下にも寄与できる。

また、本実施の形態では、吐出弁プレート３１Ａのように、ガス圧の受圧面積が異なる状態で複数設けられる場合でも、受圧面積の差異に応じてスプリング３２Ａの付勢特性を異ならせているので、複数の吐出弁プレート３１Ａをほぼ同じ状態（タイミング）で吐出孔２６Ａ、２７Ａを閉塞・開放することが可能になり、一方のプレートのみが移動する等の不具合を生じさせることなく、バランスよく吐出路の閉塞・開放を実施できる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施の形態では、吐出弁プレートが複数設けられる構成を例示して説明したが、これに限定されるものではなく、吸入弁プレートが複数設けられる構成や、吐出弁プレート及び吸入弁プレートの双方が複数設けられる構成であってもよい。
同様に、上記実施の形態では、吐出弁プレート及び吸入弁プレートの双方が樹脂材で形成される構成としたが、いずれか一方のみが樹脂材で形成される構成であってもよい。

また、上記実施の形態では、ガスを圧縮対象とする例を示したが、これに限られず、他の気体を圧縮対象とする場合にも適用可能である。

本発明の実施の形態を示す図であって、多段往復圧縮機の概略構成を示す図である。 図１における正面断面図である。 弁機構の要部詳細を示す図である。 弁機構を構成する弁座の平面図である。 弁機構を構成する弁座の（ａ）は平面図であり、（ｂ）は裏面図である。

符号の説明

１…多段往復圧縮機、 ３、３Ａ〜３Ｄ…ピストン機構（往復圧縮部）、 １３、１３Ａ〜１３Ｄ…弁機構、 ２０Ａ、３０Ａ…弁座、 ２１Ａ…吸入弁プレート（第１弁プレート、吸入弁）、 ２２Ａ…スプリング（第１付勢部材、吸入弁）、 ３１Ａ…吐出弁プレート（第２弁プレート、吐出弁）、 ３２Ａ…スプリング（第２付勢部材、吐出弁）

Claims (3)

1. 複数の往復圧縮部を有し、気体を多段階で圧縮する多段往復圧縮機であって、
   前記往復圧縮部に前記気体を吸入させる吸入弁と、前記往復圧縮部で圧縮された前記気体を吐出させる吐出弁とが設けられた弁機構を有し、
   前記弁機構は、前記往復圧縮部に連通する吸入路及び吐出路を有する弁座を備え、
   前記吸入弁は、前記吸入路を閉塞する位置と開放する位置との間を移動する第１弁プレートと、前記第１弁プレートを前記吸入路の閉塞位置へ付勢する第１付勢部材とを備え、
   前記吐出弁は、前記吐出路を閉塞する位置と開放する位置との間を移動する第２弁プレートと、前記第２弁プレートを前記吐出路の閉塞位置へ付勢する第２付勢部材とを備え、
   前記第１弁プレートと前記第２弁プレートとの少なくとも一方は、前記気体から付与される力を互いに異ならせて複数設けられ、
   複数の前記第１弁プレートと前記第２弁プレートとの少なくとも一方を付勢する前記第１付勢部材と前記第２付勢部材との少なくとも一方は、前記異なる力に対応して互いに異なる付勢特性を有することを特徴とする多段往復圧縮機。
2. 請求項１記載の多段往復圧縮機において、
   前記弁機構は、前記往復圧縮部における往復圧縮方向の一端側に装着されることを特徴とする多段往復圧縮機。
3. 請求項１または２記載の多段往復圧縮機において、
   前記第１弁プレートと前記第２弁プレートとの少なくとも一方は樹脂材で形成されていることを特徴とする多段往復圧縮機。

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