JP4790428B2

JP4790428B2 - 壁材の取付具

Info

Publication number: JP4790428B2
Application number: JP2006011807A
Authority: JP
Inventors: 菅野良彦; 遠藤宏一郎; 佐藤淳二
Original assignee: IG Kogyo Co Ltd
Current assignee: IG Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2026-01-20
Also published as: JP2007191940A

Description

本発明は壁材を直接、釘等の固定具で打設することなく、断熱性、防火性、防水性、施工性等に優れ、壁材を壁下地に簡単に施工できる壁材の取付具に関するものである。

一般に壁材、例えば表面材をセメントを主材とした窯業系の壁材を形成し、裏面に断熱性のあるサイディングを形成したものが数多く上市されている。そして、これらの壁材は壁下地に固定する際に、壁材が一体に形成されたサイディングを、固定具を釘等の固定具を介して取り付ける方法が採られている。（特許文献１〜３参照）。また、壁材を壁下地に固定する際に、係止片を形成した下地材に嵌合して取り付ける方法が採られている。（特許文献４参照）。さらに、防火下地材上に外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体等もあった。（特許文献５参照）

特開平８−３３３８６２号公報特開平１０−８８７７２号公報特開平１１−１３１７４６号公報特開平４−２６１９５８号公報特開平４−１０８９５１号公報

しかしながら、特許文献１〜３は壁材と下地となるサイディング材の一体化が接着材の接着強度、耐久性、耐候性の問題で難しく、剥落の危険性は免れないものであった。さらに、窯業系防火下地材上にタイル固定部材を固定し、タイル固定部材に外装タイルを嵌合して固定する構造であるが、嵌合が確実でなく、破損時に一気に破損したタイルが落下する危険性があった。また、特許文献４は下地材の横突条部に外装壁片をクリップを介して固定する構造であるが、タイルの成形精度とクリップの成形の関係で、ガタ付く危険性があった。さらに、特許文献５は外装タイルをハット状のタイル固定部材を介して固定する構造体であるが、目地部にモルタル等を形成する必要があり、形成しないとガタ付く危険性があった。

本発明はこのような課題を解決するために、略垂直平面状の固定片と、固定片の下端を外方に屈曲した底片と、底片の先端を上方に突出した側片と、底片と側片とからなる取付溝と、側片の先端を外方にＬ字状に屈曲した上側片と、側片と上側片とからなる係止片と嵌合溝と、底片の両端に形成した２片の固定兼ガタツキ防止片とから形成した壁材の取付具を提供するものである。

上述したように本発明に係る壁材の取付具によれば、（１）壁材を破損する危険性がない。（２）壁材の取付強度が強い。（３）施工後の壁材の安定感が増す。（４）施工後の壁材がガタ付かない。（５）縦張りとして施工が可能である。等の特徴、効果がある。

以下に図面を用いて、本発明に係る壁材の取付具の一実施例について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は上記取付具Ｆを説明する説明図、図２、図３は本発明に係る壁材の取付具に使用する下地兼取付部材Ａを示す説明図、図４（ａ）〜（ｂ）〜図６（ａ）〜（ｇ）は壁材Ｂを示す説明図、図７〜図１４（ａ）、（ｂ）は本発明に係る壁材の取付具の施工状態を示す説明図である。

取付具Ｆは図１（ａ）〜（ｄ）（（ｂ）図は（ａ）図の断面図、（ｃ）図は（ａ）図の右側面図、（ｄ）図は（ａ）図の左側面図）に示すようなものであり、略垂直平面状の固定片１と、固定片１の下端を外方に屈曲した底片２と、底片２の先端を上方に突出した側片３と、底片２と側片３とからなる取付溝４と、側片３の先端を外方にＬ字状に屈曲した上側片５と、側片３と上側片５とからなる係止片６と嵌合溝７と、底片２の両端に形成し、上方に傾斜して突出した２片の固定兼ガタツキ防止片８、固定片１の上端を内方に屈曲した載置片９と、固定片１の両端縁を外方に突出した嵩上げ片１０と、固定片１に形成した固定用の固定孔１１とから形成したものである。なお、壁材Ｂを縦張りで形成する場合には、後記する壁材Ｂの雌実部３６、雄実部３７の下端部を図１２、図１３、および図１４（ａ）、（ｂ）、に示すように固定するものであり、この場合には、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように固定兼ガタツキ防止片８を折り曲げ加工して取付具Ｆとするものである。

取付具Ｆの素材としては、主に金属製素材よりなり、例えば、カラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである

取付具Ｆは後記する壁材Ｂを下地兼取付部材Ａ上に固定する部材であり、下地兼取付部材Ａの固定部９に固定片１を当接し、左の壁材Ｂの右端部を嵌合溝７により固定し、右の壁材Ｂの下端部を係止片６により固定して、壁材Ｂを下地兼取付部材Ａ上に固定するものである。

固定兼ガタツキ防止片８は、図７、図９（ａ）、（ｂ）、図１０に示すように施工される際に、図９（ｂ）に示すように、右の壁材Ｂが矢印で示すように挿入され、壁材Ｂの下端部分３７ａがスプリングバック機能により弾性が付与された状態で施工されるために、常時取付具Ｆと壁材Ｂ間にスプリングバック機能が発揮され、施工強度が向上すると共に、壁材Ｂのガタツキが完全に排除されるものである。なお、図１０では２片の固定兼ガタツキ防止片８を変形させずに施工されているが、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、１片のみの固定兼ガタツキ防止片８で形成し、一方の固定兼ガタツキ防止片８は移動防止用に９０度で屈曲して壁材Ｂの端部に形成して施工される場合もあるものである。

載置片９は後記する下地兼取付部材Ａの載置部１１に当接されることにより、安定して取付具Ｆを固定できると共に、位置決め機能としても機能するものである。

嵩上げ片１０は下地兼取付部材Ａの固定部９と壁材Ｂの裏面間に空間が形成されないように設けたものである。

下地兼取付部材Ａは後記する壁材Ｂの下地材として機能し、壁材Ｂと取付具Ｆの固定下地、断熱下地、防水下地、気密下地、防火下地、耐火下地、耐震下地、等として有用なもので、表面材Ｃ、芯材Ｄ、裏面材Ｅよりなるものである。表面材Ｃとしては、例えば図２、図３に示すように、カラー鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板、制振鋼板等の金属薄板、等をロール成形、プレス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂材、等を押出成形して長尺状に形成したものである。

芯材Ｄとしてはポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等の合成樹脂発泡体、あるいは石膏ボード、セメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板、シージングボード、シージングインシュレーションボード、合板、またはグラスウール、ロックウール、等の繊維系断熱材、等よりなるもの、さらにはこれらをカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、もしくはこれらをシートとカナッペ構造、サンドイッチ構造に形成した複合板、等の一種よりなるものである。

裏面材Ｅは金属材、あるいはアスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート等からなるものである。

さらに詳説すると、下地兼取付部材Ａの形状は、垂直平面状の固定片部１３と設置片部１４よりなる固定部１２と、上端の雌型連結部１５と下端の雄型連結部１６とから形成したものであり、固定部１２は上端を内方に屈曲した上側壁１７と略水平な下側壁１８と上側壁１７と下側壁１８間を凹状にへこませた固定面１９と、固定面１９に形成した凹状に窪ませた固定部２０と、下側壁１８により形成された段差２１と、上側壁１７により形成した載置部２２と、上側壁１７と下側壁１８と固定面１９と固定部２０と段差２１と載置部２２とから形成した取付下地部２３とから形成したものである。

雌型連結部１５は、上端を上方に突出した差込片２４と、差込片２４の先端を内側方に屈曲した上面２５と、上面２５の先端を外側方へ突出した下面２６と、上面２５と下面２６とから形成した差込溝２７と、下面２６をさらに外側方へ突出した固定面２８と、固定面２８の先端を折り返した舌片２９とから形成したものである。雄型連結部１６は、下端を内方に屈曲した下片３０と、下片３０の先端を内側方に突出した上片３１と、上片３１の先端を外側方に突出した係合片３２と、上片３１と係合片３２とから形成した係合溝３３と、係合溝３３の最奥に形成したパッキング材３４とから形成したものである。

雌型連結部１５と雄型連結部１６は図８（ａ）、（ｂ）に示すように連結されて固定面２８が固定具βにより壁下地αに固定されるものである。また、固定部２０は後記する取付具Ｆを固定する際に固定具βにより壁下地αに固定されることにより、固定面２８の固定と共に、下地兼取付部材Ａがバタ付くことがなくなると共に、芯材Ｄとして合成樹脂発泡体等のプラスチックフォームを使用した場合には、芯材Ｄの経時的な変形が外観に現れるのを防止するものである。

載置部２２は後記する取付具Ｆの載置片９を当接し、位置決めに使用するためのものである。

勿論、載置部２２の形成ピッチは壁材Ｂの働き幅と同じである。また、固定片部１３と設置片部１４の形成個数も任意である。

壁材Ｂは木板、あるいは硬質機材（例えば、タイル、セラミック板、あるいはセメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、木片セメント板、炭酸マグネシウム板等、もしくはこれらにガラス繊維、ウィスカー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を混入したもの、等を押出成形、プレス成形、射出成形、抄造法、等によって成形した窯業系サイディング材、または各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメント、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを乾燥、蒸気養生、焼成、等したもの）、さらには金属製パネル、金属製サイディング材（金属製表面材の裏面に合成樹脂発泡体等の芯材を積層した建材、金属製表面材と裏面材間に合成樹脂発泡体等の芯材をサンドイッチした建材、等）、合成樹脂板、等からなるものである。

壁材Ｂの一例としては図４（ａ）、（ｂ）（斜視図）、図５（ａ）〜（ｃ）（（ａ）図は断面図、（ｂ）図は拡大右側面図、（ｃ）図は拡大左側面図）、図６(ａ)〜（ｇ）（（ａ）図は正面図、（ｂ）図は背面図、（ｃ）図は平面図、（ｄ）図は底面図、（ｅ）図は右側面図、（ｆ）図は左側面図、（ｇ）図は（ａ）図のａ−ａ線断面図）に示すようなものである。

さらに説明すると、壁材Ｂは長尺板状で表面の化粧面３５と、化粧面３５の幅方向上下端に相决り状の雌実部３６と雄実部３７を有し、かつ、雌実部３６には嵌合片３８、雄実部３７には係止溝３９を形成し、化粧面３５の長手方向の一端部には凹溝４０と上面４１と下面４２、他端には凸面４３と上溝４４と下溝４５を形成したものである。

嵌合片３８は取付具Ｆの嵌合溝７に嵌合され、係止溝３９は取付具Ｆの係止片８に係止されて固定されるものである。

壁材Ｂの左右端部は、凹溝４０と凸面４３、上面４１と上溝４４、下面４２と下溝４５、とが互いに挿入連結されて一体化するものである。

ここで、本発明に係る壁材の取付具の施工方法について簡単に説明する。なお、この場合には壁材Ｂを縦張りで施工するとする。まず、図８（ａ）に示すように壁下地α上に下地兼取付部材Ａを固定具βを介して固定する。次に、図８（ｂ）に示すように、左の下地兼取付部材Ａの差込溝２７に右の下地兼取付部材Ａの差込片２４を挿入して嵌合し、下地兼取付部材Ａを壁下地α全面に施工する。

次に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左の壁材Ｂの嵌合片３８を取付具Ｆの嵌合溝７に挿入し、取付具Ｆの固定片１を釘等の固定具βにより打設して壁下地αに下地兼取付部材Ａを介して固定することにより、左の壁材Ｂを固定する。次に、右の壁材Ｂの係止溝３９を左の壁材Ｂの嵌合片３８に挿入すると共に、取付具Ｆの係止片６に係止し、右の壁材Ｂの左端部分を固定する。その後、右の壁材Ｂの右端部分を、前述のごとく順次施工することにより、図７〜図１０に示すように施工するものである。勿論、１段目の壁材Ｂは図１１（ａ）〜（ｃ）に示すような取付具Ｆにより、図１２、図１３、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように施工されるものであり、施工方向は右でも左でも良いものである。なお、壁材Ｂの雌実部３６を保持する際は図１１（ａ）、（ｂ）の取付具Ｆを使用し、壁材Ｂの雄実部３７を保持する際は図１１（ａ）、（ｃ）の取付具Ｆを使用して施工するものである。

また、壁材Ｂの左右端部（施工上は上下端部）は凹溝４０と凸面４３、上面４１と上溝４４、下面４２と下溝４５、とが互いに挿入連結されて一体化されるものである。

以上説明したのは、本発明に係る壁材の取付具の一実施例にすぎず、図１５（ａ）〜（ｅ）〜図１９（ａ）、（ｂ）に示すように形成することができる。

すなわち、図１５（ａ）〜（ｅ）（（ｂ）図は（ａ）図の断面図、（ｃ）図は（ａ）図の右側面図、（ｄ）図は（ａ）図の左側面図、（ｅ）図は（ａ）図の部分断面図）は、取付具Ｆのその他の実施例を示すものであり、係止片６に壁材Ｂの嵌合片５を係止する複数個の突起４６を形成した取付具Ｆであり、壁材Ｂに取付具Ｆを嵌め込んだだけで突起４６が嵌合片３８にめり込んで壁材Ｂに取付具Ｆを一体化され、自重ではずれることがないために、施工性が格段に向上するものである。さらに、突起４６が面でなく点で嵌合片３８と接触するために、常時いずれかの突起４６と嵌合片３８が接触するために、ガタツキ防止にも役立つものである。なお、この場合には、壁材Ｂの嵌合片３８の厚さをＴ、取付具Ｆの嵌合溝７の幅をｔとすると、Ｔ＜ｔ、Ｔ≒ｔの関係である。

また、図１６（ａ）、（ｂ）〜図１９（ａ）、（ｂ）は取付具Ｆのその他の実施例を示すものであり、プレス加工により補強リブ４７を形成したり、固定片１の段差を除去したり、載置片３２を除去したり、ガタツキ防止片３１を除去したりした取付具Ｆのその他の実施例を示すものである。

以上、壁材Ｂを取付具Ｆを使用して縦張りで施工する構造について説明したが、本発明に係る壁材の取付具においては、壁材Ｂを取付具Ｆを使用して横張りで施工する構造とすることも可能である。

本発明に係る壁材の取付具の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具に使用する下地兼取付部材の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具に使用する下地兼取付部材の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具に使用する壁材の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具に使用する壁材の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具に使用する壁材の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具の施工状態の代表例を示す断面図である。本発明に係る壁材の取付具の施工状態の代表例を示す断面図である。本発明に係る壁材の取付具の施工状態の代表例を示す断面図である。本発明に係る壁材の取付具に使用する取付具の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具の施工状態の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具の施工状態の代表例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具の施工状態の代表例を示す断面図である。本発明に係る壁材の取付具のその他の実施例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具のその他の実施例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具のその他の実施例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具のその他の実施例を示す説明図である。本発明に係る壁材の取付具のその他の実施例を示す説明図である。

符号の説明

Ａ下地兼取付部材
Ｂ壁材
Ｃ表面材
Ｄ芯材
Ｅ裏面材
Ｆ取付具
α 壁下地
β 固定具
１固定片
２底片
３側片
４取付溝
５上側片
６係止片
７嵌合溝
８固定兼ガタツキ防止片
９載置片
１０嵩上げ片
１１固定孔
１２防水部
１３固定片部
１４設置片
１５雌型連結部
１６雄型連結部
１７上側壁
１８下側壁
１９固定面
２０固定部
２１段差
２２載置部
２３取付下地部
２４差込片
２５上面
２６下面
２７差込溝
２８固定面
２９舌片
３０下片
３１上片
３２係合片
３３係合溝
３４パッキング材
３５化粧面
３６雌実部
３７雄実部
３７ａ下端部分
３８嵌合片
３９係止溝
４０凹溝
４１上面
４２下面
４３凸面
４４上溝
４５下溝
４６突起
４７補強リブ

Claims

略垂直平面状の固定片と、固定片の下端を外方に屈曲した底片と、底片の先端を上方に突出した側片と、底片と側片とからなる取付溝と、側片の先端を外方にＬ字状に屈曲した上側片と、側片と上側片とからなる係止片と嵌合溝と、底片の両端に形成した２片の固定兼ガタツキ防止片とから形成したことを特徴とする壁材の取付具。