JP4788180B2 - 熱可塑性樹脂発泡成形体 - Google Patents
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(1)層状化合物が層状ケイ酸塩である、
(2)(A)ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂である
(3)ポリプロピレン系樹脂がエチレン−プロピレンランダム共重合体である、
前記記載の熱可塑性樹脂発泡成形体に関する。
また、本発明は、前記に記載の熱可塑性樹脂発泡成形体からなるエネルギー吸収材に関する。
X1 0.2〜0.6Y1 2〜3Z1 4O10(OH)2・nH2O (1)
(式中、X1はK、Na、1/2Ca、及び1/2Mgから成る群より選ばれる1種以上であり、Y1はMg、Fe、Mn、Ni、Zn、Li、Al、及びCrから成る群より選ばれる1種以上であり、Z1はSi、及びAlから成る群より選ばれる1種以上である。尚、H2Oは層間イオンと結合している水分子を表すが、nは層間イオンおよび相対湿度に応じて著しく変動する)で表される、天然または合成されたものである。該スメクタイト族粘土の具体例としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト及びベントナイト等、またはこれらの置換体、誘導体、あるいはこれらの混合物が挙げられる。前記スメクタイト族粘土の初期の凝集状態における底面間隔は約100〜170nmであり、凝集状態でのスメクタイト族粘土の平均粒径はおおよそ10μm〜5mmである。
また、前記膨潤性雲母は下記一般式(2):
X2 0.5〜1.0Y2 2〜3(Z2 4O10)(F、OH)2 (2)
(式中、X2はLi、Na、K、Rb、Ca、Ba、及びSrから成る群より選ばれる1種以上であり、Y2はMg、Fe、Ni、Mn、Al、及びLiから成る群より選ばれる1種以上であり、Z2はSi、Ge、Al、Fe、及びBから成る群より選ばれる1種以上である。)で表される、天然または合成されたものである。これらは、水、水と任意の割合で相溶する極性溶媒、及び水と該極性溶媒の混合溶媒中で膨潤する性質を有する物であり、例えば、リチウム型テニオライト、ナトリウム型テニオライト、リチウム型四ケイ素雲母、及びナトリウム型四ケイ素雲母等、またはこれらの置換体、誘導体、あるいはこれらの混合物が挙げられる。前記膨潤性雲母の初期の凝集状態における底面間隔はおおよそ100〜170nmであり、凝集状態での膨潤性雲母の平均粒径は約10μm〜5mmである。
(Mg,Fe,Al)2〜3(Si4-xAlx)O10(OH)2・(M+,M2+ 1/2)x・nH2O (3)
(式中、MはNa及びMg等のアルカリまたはアルカリ土類金属の交換性陽イオン、x=0.6〜0.9、n=3.5〜5である)で表されるものが挙げられる。前記バーミキュライト相当品の初期の凝集状態における底面間隔はおおよそ100〜170nmであり、凝集状態での平均粒径は約10μm〜5mmである。
−(−R−O−)n− (4)
(式中、Rはいずれも炭素数1以上5以下の2価の炭化水素基であり、それらはそれぞれ同一であっても異なっていても良く、R中に水酸基を含んでいても良い。1≦n≦1000。)
ポリエーテル構造としては、ポリオキシエチレンやポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ポリオキシプロピレンなどのようなポリオキシアルキレン化合物等が、親水性が高く製造も容易であるため、好適に用いられる。さらに、ポリエーテル化合物が、分子中に芳香族炭化水素基を含有することで、層状化合物の分散性がより向上する傾向にある。前記芳香族炭化水素基とは、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、及びこれらの芳香族炭化水素のひとつまたは複数の水素が炭化水素置換基にて置換された、置換芳香族炭化水素基等が挙げられる。ポリエーテル化合物中の置換基の組成比は特に制限されるものではないが、ポリエーテル化合物が水または水を含有する極性溶媒に可溶である事が望ましい。具体的には、例えば、室温の水100gに対する溶解度が1g以上であることが好ましい。より好ましくは2g以上、更に好ましくは5g以上である。
圧縮応力の比が1.6以下であるとき、エネルギー吸収効率の高い発泡成形体であることを意味する。
(A)ポリオレフィン系樹脂
A−1)エチレン−プロピレンランダム共重合体(融点145℃ MFR5g/10分)
A−2)ホモポリプロピレン(融点165℃ MFR20g/10分)
(B)官能基含有変性ポリオレフィン系樹脂
B−1)無水マレイン化率5wt%の変性ポリプロピレン(分子量40,000)
B−2)無水マレイン化率2wt%の変性ポリプロピレン(分子量80,000)
(層状化合物)
コープケミカル(株)膨潤性雲母 品名:ソマシフME100
(ポリエーテル化合物)
日本油脂(株)製 ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル 品名:ノニオンHS−206
(カチオン性界面活性剤で有機化した層状化合物)
C−2)コープケミカル(株)膨潤性雲母 品名:ソマシフMAE120
ソマシフME100を100重量部に、カチオン系界面活性剤61重量部を加え処理した製品。樹脂100重量部に対し、8.8重量部添加することにより、最終無機重量分が5%となる。
(非イオン性化合物で有機化された層状化合物の製造例)
イオン交換水と層状化合物ソマシフME100を湿式ミル機(コロイドミル、日本精機(株)製回転数3000〜5000rpm、剪断速度2000〜3000(1/s))により5分間混合してスラリーとした。ついでポリエーテル化合物ノニオンHS−206を層状化合物100重量部に対して、40重量部を添加して15〜30分間混合して処理した。そののち、乾燥し、粉体化して、ポリエーテル化合物で有機化した層状化合物(C−1)を得た。樹脂100重量部に7.5重量部添加することにより、最終無機重量分は5%となる。
(押出混練によるペレット化)
表1に示す重量比で、(A)ポリオレフィン系樹脂と(B)官能基含有ポリオレフィン系樹脂と製造例で得た(C−1)非イオン性化合物で有機化された層状化合物を配合し、二軸押出機((株)日本製鋼所製、TEX30HSS−25.5PW−2V)を用いて溶融混練することにより粒重量1.8mgの樹脂ペレットを得た。
(発泡体の作製)
該樹脂ペレット100部、分散剤としてパウダー状塩基性第3リン酸カルシウム3部および分散助剤としてn−パラフィンスルホン酸ソーダ0.01部を含む水系分散媒300部、ならびに発泡剤としてイソブタン6〜12部を、内容量10Lの耐圧容器に仕込み、攪拌しながら昇温し、10分間保持した後、イソブタンを追加圧入して所定の圧力に調整し、30分間保持した。その後、イソブタンを圧入しながら容器内温、圧力を一定に保持しつつ、耐圧容器下部のバルブを開いて、水系分散媒を開孔径4.0mmφのオリフィス板を通して大気圧下に放出することによって熱可塑性樹脂予備発泡粒子を得た。次に得られた予備発泡粒子を用いて成形体を作製した。さらに得られた成形体を75℃で16時間乾燥した後、23℃で24時間養生し、圧縮応力の測定に用いた。
(発泡体の圧縮応力の評価)
発泡成形体から縦50mm×横50mm×厚み25mmのテストピースを切り出し、NDZ−Z0504に準拠し、10mm/minの速度で圧縮した際の50%圧縮時の圧縮応力と5%圧縮時の圧縮応力を算出し、圧縮応力比を評価した。
以下、実施例2〜8、比較例1〜7について、実施例1同様にサンプルを作製し、評価を行った。
Claims (5)
- (A)ポリオレフィン系樹脂30重量%以上85重量%以下と、(B)官能基含有変性ポリオレフィン系樹脂15重量%以上70重量%以下とからなる樹脂組成物100重量部に対して、(C)分子中に芳香族炭化水素基を含有するポリエーテル化合物で有機化された層状化合物を無機重量として0.5重量部以上20重量部以下含有する樹脂を基材樹脂とする熱可塑性樹脂予備発泡粒子を型内発泡成形してなり、NDZ0504で定められた圧縮試験において、圧縮歪が5%の時の圧縮応力(P5%)と圧縮歪が50%のときの圧縮応力(P50%)の比(P50%)/(P5%)が1.6以下であり、前記(C)分子中に芳香族炭化水素基を含有するポリエーテル化合物で有機化された層状化合物は、水または水を含有する極性溶媒中にて分子中に芳香族炭化水素基を含有するポリエーテル化合物と層状化合物とを混合する事によって得られることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形体。
- 層状化合物が層状ケイ酸塩である、請求項1に記載の熱可塑性樹脂発泡成形体。
- (A)ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱可塑性樹脂発泡成形体。
- ポリプロピレン系樹脂が、エチレン−プロピレンランダム共重合体である請求項3に記載の熱可塑性樹脂発泡成形体。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂発泡成形体からなるエネルギー吸収材。
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