JP4786079B2 - 洗浄方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄濯ぎ及び脱水機能を備えた洗濯機で繊維類を洗浄する洗浄方法に関し、特に、ダストコントロールの分野におけるフロアクリーニング用モップ等、または、リネンサプライの分野におけるホテルやレストランなどのコック服やクロス等の汚れが著しい繊維類の洗浄に好適な洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダストコントロールの分野における、フロアクリーニング用モップの洗浄は、泥等の汚れが大量に共存するため２回以上の洗浄を繰返し行うことで美観を保つのが普通である。
この洗浄方法は、通常、第１回洗浄後、排水・脱水の後、すすぎを２回繰返し、排水・脱水を行った後、第２回洗浄を行うといった工程が取られている。
【０００３】
しかしながら、このような洗浄工程等を取るため、洗濯時間が長くなり生産性が向上しないといった課題があるものであった。この課題を解決すべく、すすぎ工程を減らしたり、洗濯時間を短縮しようとすると、洗浄性が低下し、モップの美観を損ねるといった問題が生じ本質的な解決の方法が無かったのが現状である。
【０００４】
一方で、特開平７−１８５６３号公報に記載される如く、有機溶剤で洗浄後、水系洗浄を行うことで洗濯工程の簡素化を図る方法も開示されているが、この洗浄方法では、洗浄装置が複雑になる等の課題があり、根本的解決には至っていないものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、フロアクリーニング用モップ等の汚れが著しい繊維類の洗浄性能を維持しつつ、洗濯時間の短縮が可能となる洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来の課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、洗浄工程の一部を改良することで汚れが著しい繊維類の洗浄性能を維持しつつ、洗濯時間の短縮が可能となる洗浄方法が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、次の(1)及び(2)に存する。
(1) 洗浄濯ぎ及び脱水機能を備えた洗濯機で繊維類を洗浄する際に、複数の洗浄工程を有し、該洗浄工程が終了するまで遠心脱水を行わないことを特徴とする洗浄方法。
(2) １回目の洗浄工程で、洗浄剤及び／又は洗浄強化剤の添加量が最大となるように添加する上記(1)記載の洗浄方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
本発明の洗浄方法（以下、「本発明方法」という）は、洗浄濯ぎ及び脱水機能を備えた洗濯機で繊維類を洗浄する際に、複数の洗浄工程を有し、該洗浄工程が終了するまで遠心脱水を行わないことを特徴とするものである。
なお、本発明方法における洗浄工程とは、洗浄対象となる被洗物と共に、洗浄剤及び／又は洗浄強化剤を添加して洗浄を行う工程をいう。
【０００８】
本発明方法に用いる洗濯機としては、洗浄濯ぎ及び脱水機能を備えた洗濯機であれば、特に限定されず、例えば、大型の縦型バッチワッシャー（東京洗染機械製作所社製 ＭＷＸ型機，ＭＯＸ型機、三菱重工業社製 ＫＳ型機、アイナックス社製 ＦＬＴ型機，ＦＬＸ型機、アサヒ製作所社製 ４ＷＥ型機，ＷＥ型機）、オープンワッシャー（アイナックス社製 ＦＬＡ型機，ＡＣＣ型機）などが挙げられる。
また、本発明方法において、洗浄対象となる繊維類（被洗物）は特に限定するものでないが、特に、リネンサプライの分野において、ホテルやレストランのコック服やクロスあるいはダストコントロール分野におけるモップ（レンタル用フロアモップ等を含む）等が挙げられるが、それ以外にもユニフォームやシーツ、ホームクリーニングでのワイシャツ等が挙げられ、汚れが著しい繊維類が特に好適に適用される。
【０００９】
本発明方法では、洗浄濯ぎ及び脱水機能を備えた洗濯機で繊維類を洗浄する際に、複数の洗浄工程、すなわち、少なくとも２回以上の洗浄工程を有し、該洗浄工程が終了するまで遠心脱水を行わない方法であれば、これ以外の形態は特に限定されずに、洗浄対象となる被洗物（繊維類）の汚れの程度等に応じて適宜変更することができる。
【００１０】
例えば、本発明方法において、洗浄工程が２回となる洗浄方法では、以下の工程により洗浄することができる。
第１回目洗浄及び第２回目洗浄では、４０℃以上、好ましくは５０℃以上の温度、更に好ましくは、５０℃〜８０℃の範囲で洗浄が行われ、洗浄時間はそれぞれ所定温度に到達後３分以上、好ましく３分〜２０分、更に好ましくは、５分〜１５分で行われる。この洗浄温度が４０℃より低いと、汚れ落ちが不十分であり好ましくなく、また、洗浄時間が３分より短いと、汚れ落ちが不十分であり好ましくない。
【００１１】
本発明方法において、繊維類の汚れの度合いによっては、第２回目洗浄の後、更に第３回目洗浄、更に、第４回目洗浄またはそれ以上の洗浄を行っても良く、これらの場合も各洗浄の間は、注排水のみが実施され遠心脱水の工程は実施されないものである。
また、各洗浄の間にすすぎの工程を挿入することも可能である。その際には、好ましくは、更なる洗浄性能の向上の点等から、３０℃〜８０℃の範囲で加温した温水すすぎを実施することが好ましく、該すすぎの時間としては、１分〜７分で行われることが好ましい。
このすすぎ時間が１分より低いと、汚れ落ちが不十分となったり、次の洗浄を行う際に昇温に時間がかかり工程時間が長くなることから好ましくない。
【００１２】
本発明方法において、最終洗浄が終了するまでの洗浄水は、排水されるのみで遠心脱水による強制脱液は行わないものである。この遠心脱水による強制脱液を行うと、汚れ落ちが不十分となることから好ましくない。
なお、最終洗浄が終了後、すすぎの工程に遠心脱水工程を取り入れることは可能である。
【００１３】
本発明方法に用いられる洗浄剤及び／又は洗浄強化剤としては、通常用いられるものが挙げられ、特に限定されるものではないが、好ましくは、リネンサプライの分野、ダストコントロール分野等の汚れの著しい繊維類に用いられる洗浄剤及び／又は洗浄強化剤が挙げられる。
例えば、洗浄剤としては、ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤を主成分とし、水可溶性のキレートビルダー剤及び炭酸塩・珪酸塩からなるアルカリ剤を含有した粉末洗浄剤や、高濃度ノニオン界面活性剤を主成分とした液体洗浄剤が挙げられる。
また、洗浄強化剤としては、例えば、メタ珪酸ナトリウムやトリポリリン酸塩等の洗浄強化剤や、ポリオキシアルキレンポリフタレート系の洗浄強化剤及びこれらの混合物、炭酸塩・珪酸塩からなるアルカリ剤と水溶性キレートビルダー剤との混合物などが挙げられる。
【００１４】
具体的な粉末洗浄剤（洗浄強化剤を含む）の配合組成としては、例えば、下記(I)〜(IX)の成分などを配合することができる。
(I) 高級アルコールアルコキシレート、高級脂肪酸アルコキシレートといったノニオン界面活性剤、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸塩、アルキル硫酸エステル塩などのアニオン界面活性剤等の界面活性剤。
(II) メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム等の珪酸塩。
(III) 石鹸。
(IV) ポリアクリル酸塩やアクリル／マレイン酸共重合物等の高分子ポリカルボン酸塩類。
(V) キレートビルダー剤。例えば、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、ジエチレントリアミン五酢酸塩といったアミノポリカルボン酸系キレート剤、ポリアクリル酸誘導体やアクリル酸マレイン酸共重合体といった高分子キレート剤、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、オルソリン酸塩といったリン酸系キレート剤、クエン酸塩、リンゴ酸塩、酒石酸塩、イソクエン酸塩といったヒドロキシポリカルボン酸塩等のキレートビルダー剤が挙げられる。
(VI) プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ等の酵素。
(VII) シリコーンに代表される消泡剤。
(VIII) 蛍光増白剤。
(IX) 炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の無機塩。
【００１５】
具体的な液体洗浄剤（洗浄強化剤を含む）の配合組成としては、例えば、下記(1)〜(11)の成分などを配合することができる。
(1) 高級アルコールアルコキシレート、高級脂肪酸アルコキシレートといったノニオン界面活性剤、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、α−オレフィンスルフォン酸塩、アルキル硫酸エステル塩などのアニオン界面活性剤等の界面活性剤。
(2) 安息香酸塩、ベンゼンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩といった芳香族カルボン酸塩類または芳香族スルホン酸塩類。
(3) エタノール、イソプロパノール、ブタノール等の短鎖アルコール類。
(4) エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類。
(5) キレートビルダー剤。例えば、ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、ジエチレントリアミン五酢酸塩といったアミノポリカルボン酸系キレート剤、ポリアクリル酸誘導体やアクリル酸マレイン酸共重合体といった高分子キレート剤、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩、オルソリン酸塩といったリン酸系キレート剤、クエン酸塩、リンゴ酸塩、酒石酸塩、イソクエン酸塩といったヒドロキシポリカルボン酸塩等のキレートビルダー剤が挙げられる。
(6) イソチアゾロン類やベンゾイソチアゾロン類といった抗菌剤。
(7) シリコーンに代表される消泡剤。
(8) 蛍光増白剤。
(9) プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ等の酵素。
(10) メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム等の各種珪酸ナトリウム塩、各種珪酸カリウム塩等の珪酸塩。
(11) 炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム等の無機塩。
【００１６】
更に、用いることができる他の洗浄剤成分１）〜７）を説明する。
１）ノニオン界面活性剤
ノニオン界面活性剤としては、例えば、プルロニック型ノニオン界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルアミン誘導体等が挙げられる。
２）アニオン界面活性剤
アニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等が挙げられる。
３）両性界面活性剤
両性界面活性剤としては、例えば、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルイミダゾリニウムベタイン、アルキルアミドプロピルベタイン等が挙げられる。
【００１７】
４）再汚染防止剤
再汚染防止剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ＣＭＣ、ポリアルキルテレフタレート・ポリオキシアルキルテレフタレート重合体及びその誘導体等が挙げられる。
【００１８】
５）無機塩
無機塩としては、例えば、層状珪酸ナトリウム、無水珪酸等が挙げられる。
６）漂白成分
漂白成分としては、例えば、過硫酸ナトリウム、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムといった過酸化物が挙げられ、これらは単独で、または２種以上を組合わせて用いることができる。
７）漂白活性化成分
漂白活性化成分としては、例えば、テトラアセチルエチレンジアミン、アルカノイルオキシベンゼンカルボン酸塩、アルカノイルオキシベンゼンスルホン酸塩といった有機過酸前駆体等を併用することも可能である。
本発明方法において用いる洗浄剤、洗浄強化剤の剤形は、上記液体状、粉末状の他、タブレット状、ゲル状、シート状（例えば、水可溶性シート体に洗浄剤組成物を収容したもの）の洗浄剤などであってもよい。
【００１９】
本発明方法に用いられる洗浄剤及び／又は洗浄強化剤は、通常被洗物に対して添加総量として、１質量％〜１５質量％、更に好ましくは、１．５質量％〜１０質量％投入することが望ましい。
また、これらの洗浄剤及び／又は洗浄強化剤は、優れた洗浄性能を発揮せしめる点から第１回目の洗浄工程に最も多く（最大量と）なるように投入されることが好ましい。
【００２０】
本発明方法に用いられる洗浄剤及び／又は洗浄強化剤は、それぞれを洗浄の都度計量して添加しても良く、または、予め所定量を予備溶解タンクで均一に溶解して計量ポンプ等を用いて添加しても良い。
【００２１】
本発明の具体的な工程進行表を下記表１に示す。
【表１】

【００２２】
上記表１の洗浄方法の形態は、２回の洗浄工程と、３回のすすぎ工程を有し、該洗浄工程が終了した最終工程で遠心脱水を行うものである。
なお、上記表１の形態における洗浄工程とは、工程９までの、いわゆる被洗物と共に、洗浄剤及び／又は洗浄強化剤を投入して洗浄を行う工程を示すものである。
【００２３】
このように構成される洗浄方法では、洗浄工程の一部を改良することで汚れが著しいモップ類などの繊維類の洗浄性能を維持しつつ、洗濯時間の短縮が可能となる洗浄方法が得られることとなる。
特に、ダストコントロールの分野におけるフロアクリーニング用モップ等、または、リネンサプライの分野におけるホテルやレストランなどのコック服やクロス等の汚れが著しい繊維類の洗浄に好適な洗浄方法となるものである。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び比較例により更に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２５】
〔実施例１〜９及び比較例１〜２〕
下記表２〜表１２に記載の各洗浄方法の工程表に基づいて、洗濯機（縦型バッチワッシャー；東京洗染機械製作所製、ＭＷＸ−６００、注水量；２５００リットル）に、被洗物（実使用モップ；２２０Ｋｇ）及び汚染布１（ＥＭＰＡ１０１：ＥＭＰＡ社製）、汚染布２（ＥＭＰＡ１０６：ＥＭＰＡ社製）、ポリエステル白布を投入して洗浄を行い、下記方法により洗浄性能となる洗浄力と白布の白度維持性とを評価した。
これらの結果を下記表２〜１２に示す。
また、下記表２〜表１２に記載の各洗浄方法で用いた洗浄剤Ａ〜Ｇ、洗浄強化剤Ａ〜Ｃ（共に全量１００質量％）は下記に記載の配合成分等を用いた。
【００２６】
〔洗浄力の算出方法〕
洗浄前後の汚染布の反射率を日本電色色差計（シグマ９０）にて測色し、下記式に基づき洗浄力を算出した。
洗浄力＝（（洗浄布の反射率％−汚染布の反射率％）／（８２−汚染布の反射率％））×１００
〔白度維持性の評価方法〕
洗浄前後の白布のＺ値を日本電色色差計（シグマ９０）にて測色し、下記式に基づき白度維持性を算出し、下記の判定基準に基づき判定を行った。
白度維持性＝洗浄前布のＺ値−洗浄後布のＺ値
〈判定基準〉
◎：白度維持性≦０．５
○：０．５＜白度維持性≦１．０
△：１．０＜白度維持性≦１．５
×：１．５＜白度維持性
【００２７】
〔使用成分〕
ノニオン１：ダイヤドール１３アルコールにエチレンオキシドを平均で７モル付加し、次いでプロピレンオキシドを平均で３モル付加したもの
ノニオン２：イソトリデシルアルコールにエチレンオキシドを平均で６モル付加し、次いでプロピレンオキシドを平均で２モル付加したもの
ノニオン３：イソトリデシルアルコールにエチレンオキシドを平均で４５モル付加したもの
溶剤：２−エチルヘキサノールにプロピレンオキシドを平均で３モル付加したもの
アニオン：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
石鹸：牛脂脂肪酸ナトリウム
ＥＤＴＡ：エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム
ＮＴＡ：ニトリロトリ酢酸ナトリウム
ＳＴＰＰ：トリポリリン酸ナトリウム
高分子１：アクリル酸／無水マレイン酸共重合物（ソカランＣＰ７：ＢＡＳＦ社製）
高分子２：テレフタル酸とエチレングリコールからなるアルキルテレフタレート単位に対しポリエチレングリコール単位とポリプロピレングリコール単位を付加した化合物を主成分とした高分子化合物（ＳＲＣ−１：Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｇｍｂｈ社製）
メタ珪：メタ珪酸ナトリウム
Ａｓｈ：炭酸ナトリウム
【００２８】
〔洗浄剤Ａ〕ノニオン１：８質量％、アニオン：８質量％、石鹸：３質量％、ＥＤＴＡ：２０質量％、高分子１：１０質量％、メタ珪：１０質量％、Ａｓｈ：バランス
〔洗浄剤Ｂ〕ノニオン２：７質量％、アニオン：７質量％、石鹸：３質量％、ＳＴＰＰ：２０質量％、高分子１：８質量％、メタ珪：１５質量％、Ａｓｈ：バランス
〔洗浄剤Ｃ〕ノニオン１：１０質量％、アニオン：８質量％、石鹸：３質量％、ＮＴＡ：２５質量％、高分子１：１０質量％、高分子２：４質量％、メタ珪：１５質量％、Ａｓｈ：バランス
〔洗浄剤Ｄ〕ノニオン１：１２質量％、アニオン：７質量％、石鹸：５質量％、ＮＴＡ：１８質量％、高分子１：１０質量％、メタ珪：１５質量％、ＣＭＣ：２質量％、ＰＥＧ：１質量％、Ａｓｈ：バランス
〔洗浄剤Ｅ〕ノニオン２：１５質量％、アニオン：９質量％、石鹸：２質量％、ＮＴＡ：２８質量％、メタ珪：１５質量％、Ａｓｈ：バランス
〔洗浄剤Ｆ〕ノニオン２：５５質量％、溶剤：４５質量％
〔洗浄剤Ｇ〕ノニオン１：７０質量％、水：バランス
〔洗浄強化剤Ａ〕ＳＴＰＰ：５０質量％、メタ珪：５０質量％
〔洗浄強化剤Ｂ〕メタ珪：１００質量％
〔洗浄強化剤Ｃ〕高分子２：２０質量％、ノニオン３：３質量％、水：バランス
【００２９】
【表２】

【００３０】
【表３】

【００３１】
【表４】

【００３２】
【表５】

【００３３】
【表６】

【００３４】
【表７】

【００３５】
【表８】

【００３６】
【表９】

【００３７】
【表１０】

【００３８】
【表１１】

【００３９】
【表１２】

【００４０】
上記表２〜表１２の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１〜９の洗浄工程が終了するまで遠心脱水を行わない洗浄方法は、本発明の範囲外となる比較例１〜２の洗浄方法に較べ、汚れの著しい繊維類の洗浄性能に優れると共に、洗濯時間の短縮が可能となる洗浄方法となることが判った。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、洗浄性能に優れ、かつ、洗濯時間の短縮が可能となる洗浄方法が提供され、特に、ダストコントロール分野におけるモップ等の洗浄に好適な洗浄方法が提供される。

Claims (3)

1. 洗浄濯ぎ及び脱水機能を備えた洗濯機で、ダストコントロールの分野の繊維類を洗浄する際に、複数の洗浄工程を有し、該洗浄工程が終了するまで遠心脱水を行わず、かつ、前記洗浄工程には、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤及び珪酸塩を含有する洗浄剤、または、該洗浄剤と洗浄強化剤とを用いると共に、１回目の洗浄工程で、上記洗浄剤、または上記洗浄剤と洗浄強化剤の添加量が最大となるように添加することを特徴とする洗浄方法。
2. 酸あるいはアルカリ溶液による予備洗浄する工程を有しない請求項１記載の洗浄方法。
3. 前記洗浄剤、または、前記洗浄剤と洗浄強化剤の添加総量は、被洗物に対して、１質量％〜１５質量％である請求項１又は２記載の洗浄方法。