JP4774336B2 - 電子レンジ - Google Patents

Description

本発明は、重量センサを有する電子レンジに関する。

従来、電子レンジに重量センサを備えたものとして、特許文献１に記載されたものがある。

特開平０１−１３４１２１号公報

重量センサを備えた電子レンジにおいて、重量センサは被加熱物を載せる載置台や受皿等（以下、受皿等と呼ぶ）の荷重を受けて荷重を計測するために、受皿等とセンサ部とが荷重伝達軸でつながっている。

このため、調理した汁や油が受皿等を溢れた場合、受皿等の外側を伝わり受皿等の下に流れ、加熱室内の下部に配置されている荷重伝達軸を伝わって重量センサで荷重を検出する基板上に流れ込みことがあった。基板に汁や油が流れ込むと、回路の誤動作を生じさせたり、基板に設けられた素子を劣化させたりする可能性があった。

そこで本発明は、受皿等からの汁や油が直接重量センサの基板に流れ込まない構造を備えた電子レンジを提供することを目的とする。

本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、調理物を載せた台の荷重を伝える荷重伝達軸と、該荷重伝達軸に被せられた鍔付キャップと、前記荷重伝達軸が貫通する孔の周囲に立ち上がる立ち上がり部が設けられた重量センサ上面板と、該重量センサ上面板の下方に前記荷重伝達軸から伝わる荷重を信号に変える電子回路が設けられた基板と、が設けられた重量センサを有する電子レンジであって、前記鍔付キャップは、半径方向に広がる第一の鍔部と該第一の鍔部の外周と接続して下方に伸びた第二の鍔部を有しており、前記鍔付きキャップの第一の鍔部は、前記荷重伝達軸に設けられた段差で下限の位置決めがされ、前記重量センサ上面板の立ち上がり部は、前記第二の鍔部の内側で立ち上がるものである。

本発明によれば、受皿から流れた汁や油が荷重伝達軸を伝わって重量センサの基板に流れ込まず、重量センサの信頼性を向上させ、電子レンジの信頼性を向上させることができる。

以下、本発明の一実施例について図を用いて説明する。

図１に示された電子レンジの本体には、その前面に取っ手１を有するドア２が設けられている。ドア２は透明のガラス窓３を有していて、内部の状態を覗き見ることが可能である。ドア２は取っ手１を手前に引くことにより、その下部を支点にヒンジ機構(図示せず)により水平位置まで開くことができる。本体下部９とドア２との間は、ドア２を開閉するためにドア２が閉じた状態で間隙１０が設けられている。

ドア２の下側には操作パネル４が設けられていて、その中央部には背景が白の液晶で構成された表示装置５が設けられている。表示装置５の両側にはメニュー表示６が設けられている。

従来のメニュー表示は、背景色が一般的に黒色で、文字は黒色に対して見易い色でガラス窓３に印刷されていた。そのため、文字に使える色の種類が限られていた。本実施例においては、ガラス窓３の裏側にはＬＥＤなどの発光素子を搭載した基板を配置して、これがバックライトの役割をして、より鮮明にメニュー表示６を見え易くした。そのため文字に使用する色の限定が無くなる。

また、操作パネル４と表示装置５とを分離して、表示装置５を操作パネル４の情報であるガラス窓３側に配置することによって、使用者との目線がより近い位置に来るようにして使用しやすくしている。

また、運転時間の設定は、操作パネル４に設けられたダイヤル４ａを回転させることによって設定する。そのため迅速に運転時間を設定することができる。

操作パネル４、表示装置５及びメニュー表示６のためのドア２内に設けられた基板（図示せず）を冷却するため、ドア２内を外気が通り抜ける構造が設けられている。ドア２の底部に設けられた吸気口７より入った空気流は、ドア２内に設けられた基板を冷却し、取っ手１の下側に設けられた排気口８より放出される。吸気口７はドア２の最下部に有り、排気口８がドア２のほぼ最上部にあるので、自然対流による空気の流通が行なわれると共に、吸気口７及び排気口８の両方が下側に位置するため、直接見えずらい位置にあり、外観上もよい。

外枠１１の側面には複数の換気口１２が設けられている。換気口１２は反対側の側面及び後側にも設けられている。上面から直接水が浸入しない位置であれば、換気口１２の位置及び個数は自由であり、多いほど温度を低減することができる。

図２は本実施例の電子レンジの外枠１１を除いた状態で底面部から見た正面図を示す。電気部品用冷却ファン２０は背面部右側の下面に配置されている。

電気部品用冷却ファン２０による冷却風の大部分は、通風Ａの風路を通り、高電圧トランス２１を搭載したインバータ基板２２の電気部品を冷却し、通風Ｂ及び通風Ｃに分離して電源基板２３を冷却する。

通風Ｃは側面から外部に排気され、通風Ｂは電源基板２３の内部を通り、重量センサ
２４ｂに至り、その側面の換気口１２から排気される。

重量センサ２４ｂの位置は電気部品用冷却ファン２０から遠く離れているので冷却効率が非常に悪い。このため、他の２個の重量センサに比較して温度が高くなる。重量センサ２４ａは電源基板２３の下になっているが、通風Ｂにより冷却されているので、電気部品用冷却ファン２０からの距離も短く比較的冷却効率は良い。

また、電気部品用冷却ファン２０による冷却風の通風Ｄは、通風ガイド２５により重量センサ２４ｃにより効率よく冷却風を当てて冷却している。

重量センサ２４ｃは取り付けねじ２６により重量センサ上面板３０を介して庫内底板
３１に固定されている。中央部にはマグネトロン２９からの高周波の電磁波を拡散するためのアンテナ（図示せず）を駆動するためのアンテナ駆動モータ２７が配置されている。

マグネトロン用冷却ファン２８は、電気部品用冷却ファン２０と正反対の背面部左側の下面に配置されている。マグネトロン用冷却ファン２８による通風Ｅは、マグネトロン
２９を冷却し、大半は側面部より換気口１２を通って外部に排気される。

図３に示す従来の重量センサ２４は、荷重伝達軸３２が重量センサ上面板３０と基板取り付け板３３により固定されている。

重量センサ上面板３０の上面には上向きにバーリング３４がある。フリンガー３５が荷重伝達軸３２に圧入され、上面から垂れてきた液体をバーリング３４の外側に流して、直接、基板３６に接触しないようにしていた。

フリンガー３５の材料は耐熱性と柔軟性を要するためフッ素又はシリコン樹脂のシート材が用いられている。このため、材料コストが高くなると共に、形状が単一形状となっている。成型品にした場合は、更に加工コストが増加する問題がある。

重量センサ検知部３７は荷重伝達軸３２の荷重を受けて、基板３６によりマイコンで読み取れる信号に変換されてマイコンに入力される。

重量センサ上面板３０には、取り付け孔３８が複数個開けられており、取り付けねじ
２６により庫内底板３１に取り付けられている。

図４は、従来例における重量センサ２４の荷重伝達軸３２の一部分を示す。調理用の器を載せる受皿４０が、荷重伝達軸３２の上面と接触しており、重量が荷重伝達軸３２を介して重量センサ検知部３７に伝達される。

荷重伝達軸３２の上面部は庫内の温度が２５０〜３００℃に到達するので耐熱性の高い高価なＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を使用している。

また、庫内の被調理物からでた汁や油が荷重伝達軸３２から伝わって流れてきたときは、フリンガー３５とバーリング３４により、基板３６側に侵入しないようにしている。しかしながら、フリンガー３５の形状が単純形状のため、汁や油の量が多くなると、裏面に伝わり侵入しやすいことが分かった。

そこで、図５に示す本発明の一実施例における重量センサ２４では、荷重伝達軸３２には鍔付きのキャップ５０が被せられており、重量センサ上面板３０に設けられ荷重伝達軸３２が貫通する孔の周囲から立ち上がる立ち上がり部であるバーリング３４の外周側に位置し、そのバーリング３４と半径方向で重なるように鍔付キャップ５０の鍔部５２が設けられている。鍔部５２は、半径方向に広がりを持つ第一の鍔部とこの第一の鍔部の外周と接続して軸方向下向きに伸びる第二の鍔部からなる。

このため、庫内底板３１から侵入した多量の汁や油は鍔部５２によりバーリング３４の外側に確実に流れ、基板３６まで浸入することがない。鍔付キャップ５０と荷重伝達軸
３２との関係は固定されていれば、圧入したように間隙が無い状態でも、または間隙を持つ状態でもよい。

鍔付キャップ５０は第一段目の段差５１で下限の位置決めされる。一段目の軸長は、鍔付キャップ５０の上面から先端までの距離をＬ２、庫内底板３１までの距離をＬ１とすると、Ｌ２＞Ｌ１となる。これにより、鍔付キャップ５０と荷重伝達軸３２が例え固定状態がゆるくても、上面に引き上げられたときに荷重伝達軸３２から外れることが無い。

また、鍔付キャップ５０は庫内の温度が２５０〜３００℃の雰囲気に直接触れるので、耐熱性の高いＰＰＳを用いるのがよい。

鍔付キャップ５０により荷重伝達軸３２の先端温度は熱勾配が大きくなることと、冷却風が庫内底板３１と重量センサ上面板３０の間を流れることとで、約１００〜１５０℃程度に温度が低下する。そのため、荷重伝達軸３２は、耐熱温度の低い樹脂を使用することも可能である。よって、ＰＰＳに比較して材料のコストが安価なＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）のような材料を使用することができる。

また、鍔付キャップ５０は成型で製造できるので、複雑な形状も可能であり、また、使用材料を少なくすることも可能となる。荷重伝達軸３２と同じ材料を用いたときは、共取りにすることにより、加工費を低減することができる。

図６は、本発明の一実施例における電子レンジの回路ブロック図である。電源６０は
ＡＣ１００Ｖ，５０／６０Ｈｚの商用電源である。電源スイッチ６１をオンにすると、回路に電流が流れる。フィルター回路６３は、マグネトロン６２への電源ラインノイズや空中電波ノイズをカットする。

交流は整流回路６４により直流に変換されてインバータ回路６５に供給される。インバータ回路６５では周波数を増加して、マグネトロン駆動回路６６に供給される。マグネトロン駆動回路６６では、高電圧トランス（図示せず）の一次側に高周波が投入され、二次側に高電圧を発生させてマグネトロン６２を動作させる。

操作パネル４からの信号はマイコン６８に入力し、表示回路６７でその操作結果はマイコン６８により制御され表示される。

重量センサ２４は、手前側に２箇所、後側に１箇所の合計３箇所設けられている。これにより重量センサ２４に載せられた皿を介して被加熱物の重量を検知して、検知結果がマイコン６８に入力される。

庫内温度を検知するための温度センサ７０、調理の終了や以上を告げるためのブザー回路７１もマイコン６８に接続されている。

マイコン６８には駆動回路７２が接続され、この駆動回路７２を介して電子部品用冷却ファン７３，マグネトロン用冷却ファン７４，庫内の上面に設けられた上ヒータ７５，庫内の仮面に設けられた下ヒータ７６，庫内の背壁を隔てて設けられた高温の気流を庫内に噴出す熱風ユニット（図示せず）に設けられた送風のためのファンを駆動する熱風モータ７７や熱風ユニット内に吸込まれた空気を加熱するための熱風ヒータ７８、そして、熱風ユニット内に蒸気を供給するための蒸気発生器（図示せず）内に設けられたボイラーヒータ７９と接続して、それぞれを制御する。

断熱シート２４の表面でも９３℃程度あるのでさらに輻射防止用のアルミニウム箔２５を貼り付けている。アルミニウム箔２５は基板と直接向き合っている方は絶縁コーティングしたアルミニウム箔２５を用いている。これにより、基板と輻射防止用のアルミニウム箔との間隙は数mm程度であるが、絶縁処理をすることで半田面や電子部品取付け脚の高さのばらつきによる絶縁距離不足による短絡を防止することができる。アルミニウム箔による温度低減効果は一枚当り約７℃程度になる。

以上により、本発明の実施例によれば、受皿の荷重を受ける荷重伝達軸と、その荷重伝達軸に設けられた鍔付キャップと、その鍔付キャップの鍔部の周囲に設けられた立ち下がり部と、荷重伝達軸の下方に設けられた基板部を覆い荷重伝達軸が通る孔を有する上面板と、その上面板の孔の周囲に設けられ鍔付キャップの鍔部に設けられた立下り部の内側に立ち上がる立ち上がり部とを備えた重量センサを有するので、汁や油が重量センサの基板に流れない構造を備えた電子レンジを提供することができる。

本発明の一実施例における電子レンジの斜視図である。 図１に示す電子レンジの、外枠を除いた状態で底面から見た正面図である。 従来例における重量センサを示す図である。 従来例の重量センサの荷重伝達軸の部分詳細図である。 本発明の一実施例に係わり、重量センサの荷重伝達軸の部分詳細図である。 本発明の一実施例に係わる電子レンジの回路ブロック図である。

符号の説明

２４…重量センサ、３０…重量センサ上面板、３１…庫内底板、３２…荷重伝達軸、
３４…バーリング、４０…受皿、５０…鍔付キャップ。

Claims (2)

1. 調理物を載せた台の荷重を伝える荷重伝達軸と、
   該荷重伝達軸に被せられた鍔付キャップと、
   前記荷重伝達軸が貫通する孔の周囲に立ち上がる立ち上がり部が設けられた重量センサ上面板と、
   該重量センサ上面板の下方に前記荷重伝達軸から伝わる荷重を信号に変える電子回路が設けられた基板と、
   が設けられた重量センサを有する電子レンジであって、
   前記鍔付キャップは、半径方向に広がる第一の鍔部と該第一の鍔部の外周と接続して下方に伸びた第二の鍔部を有しており、
   前記鍔付きキャップの第一の鍔部は、前記荷重伝達軸に設けられた段差で下限の位置決めがされ、
   前記重量センサ上面板の立ち上がり部は、前記第二の鍔部の内側で立ち上がることを特徴とする電子レンジ。
2. 請求項１記載の電子レンジにおいて、前記重量センサを複数有する電子レンジ。

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