JP4774161B2 - Liquid crystal device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶装置に関し、特に、液晶装置の基板の張り出し部において、COG(チップ・オン・グラス)方式等により駆動用回路部材である駆動用ICを実装するとともに、駆動用ICに表示信号を供給するFPC(フレキシブル回路基板)を前記張り出し部に配設してなる液晶装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、携帯型のパーソナルコンピュータ、携帯TV等の情報機器、携帯電話機等の端末機器及び液晶プリンタに用いられる液晶装置は、小型で薄型に適した液晶セルが一般的に用いられている。
そして、近年は、かかる液晶装置に関し、小型でありながら、表示あるいは画像を形成するための情報量が増大してきているため、表示の高精細化が要求されるようになってきた。
すなわち、液晶装置を構成する液晶セルの配線数を増加させ、しかも駆動回路を含む液晶装置の全体を、小型、薄型に構成することが要望されるようになってきた。
そして、この要望に答えるために、液晶装置を構成する液晶セルの基板上に、液晶を駆動する駆動用回路部材である駆動用ICを直接実装するCOG方式と称する実装がなされている。
さらに液晶セルの基板上の入力配線と駆動用ICに信号を供給する外部回路とを接続するFPCも、前記液晶セルの同一基板上に異方性導電性接着材等により接続した液晶装置が製品化されている。
【0003】
図4はかかるCOG実装により実装がなされた駆動用回路部材である駆動用ICとFPCを備えた従来の液晶装置の例である液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図4(a)は平面図、図4(b)は図4(a)のA−A断面図である。
図4において、101は上ガラス基板、102は下ガラス基板、103は液晶駆動用ICである。105は、上ガラス基板101の下面に形成された上電極であり、106は、下ガラス基板102の上面に形成された下電極である。上ガラス基板101と下ガラス基板102は、下ガラス基板に張り出し部102bを残すようにして、液晶を封止するための間隙を設けて、互いに重ね合わされる。間隙の周囲には、絶縁性接着材又は異方性導電性接着材よりなる封止部材107が配設されて、上ガラス基板101と下ガラス基板102が接着される。
封止部材107は、図示しないところの液晶注入口を残して、間隙を有して重ね合わされた領域の周辺を取り囲むように形成される。この封止部材107の内側に液晶の注入空間が形成される。この注入空間に液晶を注入し、表示領域118を形成する。
このように、液晶セルが構成されている。
この表示領域118において、前記上電極105と下電極106の間の液晶には、液晶駆動電圧が加えられて、所定の表示がなされる。
【0004】
下ガラス基板102の前記張り出し部102bの上面には、前記下電極106と液晶駆動用ICの入力配線110が設けられている。更に、入力配線110の近傍に反射部材よりなる1対の位置決めマークMが設けられている。
また、封止部材107として異方性導電性接着材を用いて、封止部材107内に有する導電粒子を介してして、上電極105の引出線を、下ガラス基板102の張り出し部102bの上面に引き出す、トランスファー方式を用いた液晶セルおいても上記と同様の位置決めマークMが設けられる。
【0005】
液晶駆動用ICは、絶縁性接着材に導電粒子を混入した(さらに、絶縁粒子を混入する場合もある)異方性導電性接着材をフイルム状にした異方性導電性フィルム104を用いて、液晶駆動用IC103の底面の接続端子群103bと下電極106が接続され、および他の接続端子群103bと前記入力配線110とが接続され、且つ接着される。
このようにして、下ガラス基板102の前記張り出し部102bの上面に液晶駆動用ICが実装される。この実装方法を、COG実装と称する。
また、前記したトランスファー方式の液晶セルにおいては、前記した接続端子群103bと下電極106の接続に加えて、下ガラス基板102の前記張り出し部102bに引き出された上電極105の引出し線とが、異方性導電性フィルム104を用いて接続される。
【0006】
108はFPC(フレキシブル回路基板)であり、FPC108の下面に配線パターン108bが配設されている。FPC108の配線パターン108bは、異方性導電性フィルム104を用いて熱圧着することで、対応する入力配線110と接続され、且つ接着される。入力配線110は、FPC108を介して外部回路(図示せず)と接続されることになる。前記熱圧着の工程においてFPC108は、その外端のコーナー部108cを、L字形状をなす位置決めマークMの内端部に、目視により位置決めされて、熱圧着される。
上記のように、液晶駆動用IC103がCOG実装により下ガラス基板102の張り出し部102bの上面に実装され、FPC108が異方性導電性フィルム104を介して、下ガラス基板102の前記張り出し部102bの上面の所定の位置に接続された後に、図示しない樹脂材により、液晶駆動用IC103の全部およびFPC108の前記接続部がオーバーコートされ、実装部分及び接続部分が保護される。
【0007】
上記の構成において、外部回路からFPC108を介して下ガラス基板102の上の入力配線110に伝わり、さらに液晶駆動用IC103の入力端子に表示信号が伝わる。
前記位置決めが正しく行われ接続位置が正常の場合は、下電極106の引き出し部等を介して下電極106および上電極105に液晶駆動用ICからの所定の駆動電圧が加えられ、表示領域118に、表示信号に基づく所定の表示が行われる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして、前記熱圧着の際に、FPC108の配線パターン108bは、下ガラス基板102の上の入力配線110に対し1:1で重なる位置に位置決めがなされなければならない。
このため、前記のようにFPC108の外端のコーナー部108cを、前記一対の位置決めマークMの内端部に目視により位置合わせするのであるが、▲1▼第1の問題点として、位置決めマークMに対しFPC108の縦方向と横方向の位置決めが必要となるので、正確な位置合わせが困難であり、位置決めに時間がかかり、作業に多くの時間がかかる。▲2▼第2の問題として、入力配線の延長上を前後としたときに、左右の位置決めマークMの内端部に対し同時に位置合わせすることは、困難である。
【0009】
実際には、例えば左側の位置決めマークMに対して位置決めを行った後に、右側の位置決めマークMに対し位置決めを行う。このとき、既に位置決めした左側の位置決めマークMに対する2次的な位置ズレが生じるので、これをなくすための更なる位置合わせが必要となる等々のためにより位置決めの工数が大となる。
【0010】
前記の▲1▼、▲2▼の理由により、正確な位置合わせを行うとすると、位置決めの工数が増える。
一方、▲3▼この位置合わせの工数を節約しようとして、例えば一方の位置決めマークに対する位置合わせの精度を低くすると、図5に示すように入力配線110に対するFPCの配線パターン108bのズレ及び又は斜交を生じ、所定の1:1の接続ができなくなる。
その結果FPC108の伝達する表示信号を、入力配線110を介して液晶駆動用IC103に正しく入力することができず、入力ミスを生ずる場合がある。
この場合、液晶駆動用IC103の出力が異常となり、下電極106および上電極105に所定の駆動電圧を加えることができず表示が不良となる。
なお、図5は一方の位置合わせが不正確である場合を拡大して示している。近年、実際液晶装置においては、配線パターンのピッチ間隔が極めて小さくなり、僅かの位置合わせ誤差で、図5に示すような斜交を生じてしまう問題を起こす。
【0011】
本発明は、従来の液晶装置が有する上記の問題点を改善することを課題とする。
そして本発明は、かかる課題を解決することにより、液晶装置の製造の際のFPCの位置決めの工程に於ける作業を容易にするとともに、当該位置合わせの不良に起因する表示の不良を防止し、製造の歩留まりと製品の信頼性を向上することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、少なくとも上電極を有する第1の基板と下電極を有する第2の基板を、それぞれの電極が対向するように間隙を設けて配設すると共に、前記間隙の周囲に液晶を封止する封止材を配設し、該封止材の内側に液晶を注入して封止した構成を有する液晶セルであり、前記第1の基板及び前記第2の基板の少なくとも一方の基板は前記封止材の外側に張り出し部を有し、該張り出し部上に前記電極を引出して駆動用回路部材の出力端子と接続し、該駆動用回路部材の入力端子を前記張り出し部に設けられた入力配線と接続し、前記入力端子と接続された該入力配線には外部回路に接続されるFPCの配線が、更に接続された構成をなす液晶装置において、前記FPCは前記張り出し部に配設されており、該FPCの前記入力配線の延長方向の端面と前記駆動用回路部材の端面とが突き当てられていることを特徴とする。
【0013】
また、前記FPCが、少なくとも樹脂フイルムの上に前記配線が配設されてなり、前記駆動用回路部材に前記樹脂フイルムが直接突き当てられ、且つ前記駆動用回路部材と前記配線が離れていることを特徴とする。
【0015】
また、前記張り出し部には、前記駆動用回路部材に突き当てられた前記FPCの側端面の内側あるいは外側の位置に、突き当て方向と直交する方向に対する前記FPCの位置決めをするための位置決めマークが設けられたことを特徴とする。
【0016】
また、前記張り出し部の基板端部近傍に設けられた前記入力配線が、前記基板端部近傍から前記駆動用回路部材の側方に至る、延出された前記位置決めマークであるマーク配線を有することを特徴とする。
【0017】
また、前記FPCには、前記FPCの前記配線の少なくとも一方の側方に、位置決めのマークとして用いるFPCダミー電極を有し、前記張り出し部の前記位置決めマークと前記FPCダミー電極が対向する位置に設けられていることを特徴とする。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を説明するが、液晶装置としては、液晶表示装置に本発明を用いた実施形態説明したが、本発明は、液晶プリンタなどにも用いることができ、且つ本発明の効果を同様にして得られることから、実施の形態の表示装置に限定されるものではない。
以下に、図面に基づいて本発明の第1の実施の形態を説明する。図1は、第1の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図1(a)は平面図、図1(b)は図1(a)のA−A断面図である。
図1において、1は上ガラス基板、2は下ガラス基板、3は液晶駆動用回路基板であるところの液晶駆動用ICである。5は前記上ガラス基板1の下面に形成された上電極であり、6は前記下ガラス基板2の上面に形成された下電極である。
上ガラス基板1と下ガラス基板2は、下ガラス基板2に張り出し部2bを残すようにして、間隙を設けて重ね合わされる。前記重ね合わされる部分の間隙の周囲を囲うようにして、絶縁性接着材又は異方性導電性接着材よりなる封止部材7が設けられる。この封止部材で、上ガラス基板1と下ガラス基板2が接着されると共に、液晶を注入する注入空間を形成する。
【0019】
さらに、封止部材7には、液晶注入口が空けられており、前記注入口から前記注入空間に液晶が注入されて、液晶の注入後に注入口を封口して液晶セルが得られる。
このようにして得られた液晶セルには、表示情報(表示信号)に基づき表示情報を表示する表示領域18が形成される。
表示領域18の前記上電極5と下電極6の間に液晶駆動電圧が印加されて液晶が駆動され、表示信号に基づく表示がなされる。
【0020】
下ガラス基板2の前記張り出し部2bの上面には、前記下電極6と液晶駆動用IC3の入力配線10が設けられる。更に入力配線10の両側には、入力配線と略平行方向に伸びる位置決めマークとして用いられるマーク配線12が、張り出し部2bの基板端部近傍から液晶駆動用IC3の側方に至り、設けられている。
【0021】
封止部材7として、導電粒子と絶縁性接着剤を混ぜた異方性導電性封止材料を用いることで、該導電粒子を介して上電極5の引出線を下ガラス基板2の張り出し部2bの上面に引き出すトランスファー方式を、従来技術で説明したようにおこなう場合もある。
【0022】
液晶駆動用IC3の底面に設けられた接続端子群3bと、接続端子3bと対向する下電極6および入力配線10との間に、異方性導電性接着材をフイルム状とすることで、作業性を向上させた異方性導電性フィルム4を配設する。
その後、加熱加圧することで接続端子群3bと下電極6および入力配線10とを接続すると共に、接着することで液晶駆動用IC3を固定する。
このようにして液晶駆動用IC3は、COG実装により下基板2の前記張り出し部2bに実装される。
第1の実施の形態では、ガラス基板を用いているが、フイルム基板でもあっても良い。
【0023】
8はFPCであり、その下面に配線パターン8bが設けられ、配線パターン8bの外側にはこれと平行に伸びるダミー配線パターン8cが設けられている。
FPC8の接続を簡単に説明しておく。
液晶駆動用IC3の底面に設けられた液晶駆動用IC3の接続端子群3bの一部である入力端子が、張り出し部2bに設けられた入力配線10と接続される。
さらにFPC8が駆動用回路部材である液晶駆動用IC3に直接に突き当てられることにより位置決めされて、入力配線10に接続される。
このとき、FPC8の配線パターン8bは異方性導電性フィルム4を介して熱圧着(加熱加圧接着)により、対応する張り出し部2b上の入力配線10に接続している。
一方、入力配線10と接続されたFPC8の端部と反対側のFPC8の端部には、液晶駆動用IC3に信号を供給する外部回路が接続される。
【0024】
FPC8は、ポリイミドフィルム等よりなる樹脂フィルムに銅箔を配線する構成をなすものや、更に銅箔の上に保護樹脂部材としてポリイミド膜等を配設する構成をなすものがある。
いづれの構成を有するFPCにおいても、FPC8の端部の先端にまで配線パターン8bである銅箔が来ていると、上記した如くFPC8が液晶駆動用IC3に直接に突き当てられたままの状態だと、液晶駆動用IC3と配線パターン8bの先端がショ−トしてしまう問題を生じるため、液晶駆動用IC3に直接に突き当てられるのは、ポリイミドフイルムのみとなるようにし、配線パターンは、先端より内側に引っ込む構成をなすのが良い。このようにFPCを構成することにより、液晶駆動用IC3に樹脂フイルムが直接突き当てられ、且つ液晶駆動用IC3と配線パターン8bが離れて配設されるため、液晶駆動用IC3と配線パターン8bのショ−トを防ぐことができる。
このショートを防ぐ他の手段としては、後で述べられている第3の実施の形態のように、液晶駆動用ICから離してFPCの位置決めをする。あるいは、一旦液晶駆動用ICにFPCを突き当てて位置決めし、その後FPCを引き戻し、液晶駆動用ICからFPCを離す方法を用いても良い。
さらに、このショートを防ぐ他の手段として、FPCが突き当たる液晶駆動用ICの、少なくとも突き当て面を絶縁処理する方法であっても良い。絶縁処理としては、絶縁膜を塗布する方法がある。
【0025】
上記した構成の液晶表示装置の製造方法の一例につき説明する。
前記したように、上ガラス基板1と下ガラス基板2を封止部材7を介して接着し、液晶を注入し、封止し、更に必要に応じて、下ガラス基板2の表面を配線の接続部を残して絶縁皮膜でコーテイングする等して液晶セルを完成する。その後の実装工程について述べるならば、▲1▼液晶セル完成体を洗浄する工程、▲2▼液晶駆動用IC3をCOG実装する工程およびその検査をする工程、▲3▼液晶セルへ偏光板を接着する工程、▲4▼熱圧着により、FPC8と下ガラス基板2とを異方性導電性フィルムにより接続し且つ接着する工程、▲5▼下ガラス基板上の液晶駆動用IC3をオーバーコートする工程、(このとき、下ガラス基板2に接続、接着されたFPC8の接着部分及びその周辺をオーバコートする場合もある。)▲6▼点灯検査の工程、を順次行う。
【0026】
ここで、上記▲2▼の工程である、液晶駆動用IC3のCOG実装による実装およびその検査の工程において、液晶駆動用IC3を下ガラス基板2の上に位置決めする際には、下ガラス基板の張り出し部2bの面に設けられた液晶駆動用IC3のためのアライメントマーク(位置決めマーク)を用いて、画像認識し自動実装される。
【0027】
上記▲4▼の工程である、FPC8の熱圧着の工程においては、FPC8の端面8dを液晶駆動用IC3の端面3cに突き当てた状態で、左右に動かして、下ガラス基板2に設けられたマーク配線12とFPC8の下面に設けられた対向するダミー配線パターン8cが重なり合うように位置決めをする。このとき、マーク配線12とダミー配線パターン8cとの間には、異方性導電性フィルム4が配設されているが、実施形態ではマーク配線が信号伝達に直接関係していないため、マーク配線部分に異方性導電性フィルム4が無くても良いが、在った方が、FPCの接着強度が向上する。
当第1の実施の形態においては、下ガラス基板2における入力配線10とマーク配線12とはピッチが同じであり、且つ入力配線10とマーク配線12の線間間隔を線間間隔P1として、等しくしている。さらに、FPC8の配線パターン8bとダミー配線パターン8cとはピッチが同じであり、且つFPC8の配線パターン8bとダミー配線パターン8cの線間間隔を線間間隔P2として、等しくしている。さらに線間間隔P1と線間間隔P2を等しく設定している。このため、前記したダミー配線パターン8cとマーク配線12との位置合わせにより、下ガラス基板2における入力配線10に対するFPC8の配線パターン8bの位置合わせがなされる。
【0028】
ここでマーク配線12は一部がFPC8の外部に突き出した状態となっているので、ダミー配線パターン8cとの位置合わせの状態を目視などにより正確に、且つ容易に識別することができる。
一方、上記のようにFPCの端面8dを前記液晶駆動用ICの端面3cに突き当てた状態で位置決めがなされるので、入力配線10とFPC8の配線パターン8bは互いに平行な状態となっている。
このため、簡単に位置合わせが行え、且つ入力配線10とFPCの配線パターン8bとが、斜交(例えば、入力配線10に対してFPCの配線パターン8bが斜めに配設されて接続不良、あるいは接続抵抗が大きくなってしまう不良)を生ずることがなくなる。
【0029】
上記の構成において、外部回路からFPC8、入力配線10を介して液晶駆動用IC3に表示信号が伝えられると、張り出し部2bに配設された下電極6等を介して、表示領域18の下電極6および上電極5に所定の駆動電圧が加えられ、前記表示領域18には表示信号に基づく所定の表示が行われる。
本実施の形態に係る液晶装置によれば、上記したように、FPC8の配線パターン8bと配線パターン8bに対向する入力配線10とが、例えば1:1の関係で接続するため、従来のような液晶駆動用IC3への入力信号の異常を生ずることはなく、従って液晶駆動用IC3は正常な表示信号に基づいて、表示領域18の上下の電極5,6に対し正常な駆動電圧を出力する。よって、従来のような表示不良を生ずることは防止される。
このように、本発明の第1の実施の形態によれば、FPC8の端面8dを前記液晶駆動用ICの端面3cに突き当てた状態で、FPC8の位置決めがなされるので、短時間で正確な位置決めが行える。
このようにして正確な位置決めが行えるため、配線接続の異常に起因する表示の不良を防止することができるとともに、製造工程の時間を短縮し製造コストの低減をすることができる。
【0030】
次に、図1に示した第1の実施の形態の変形例である本発明の第2の実施の形態を、図2により説明する。図2は第2の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図2(a)は平面図、図2(b)は図2(a)のA−A断面図である。
図2において、13は入力配線10の両側に設けられた位置決めマークであり、下ガラス基板2の張り出し部2bに設けられている。第2の実施の形態においては、図1に示した第1の実施の形態に示されるマーク配線12およびFPC8のダミー配線パターン8cを有していない。その他の構成については第1の実施の形態と同様である。
【0031】
前記位置決めマーク13と入力配線10の距離d1は、FPC8の側面とFPC8の配線パターン8bの距離d2とを略等しくなるように設定されている。
第2の実施の形態において、FPC8の位置決めは次のようにして行う。FPCの端面8dを前記液晶駆動用ICの端面3cに突き当てた状態で、入力配線10の延長方向と直交する方向である左右方向にFPC8を動かして、下ガラス基板2に設けられた位置決めマーク13の内側のエッジライン(図2において、位置決めマーク13のFPC側のライン)が、FPC8の側面8fと一致するように位置決めをする。
このようにしてFPC8を位置決めをすることで、FPC8の配線パターン8bと下ガラス基板2の上の入力配線10とは、正確に重なる。このとき、配線パターン8bと入力配線10との間には、異方性導電性フィルム4が配設されている。
位置決めされたFPC8と異方性導電性フィルム4と下ガラス基板2とを重ねた状態で熱圧着することで、FPC8の配線パターン8bに対応する下ガラス基板2の入力配線10を、1:1の関係で接続させることができる。このため第2の実施の形態においても、図1に示した第1の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【0032】
以下に、図面に基づいて本発明の第3の実施の形態を説明する。
図3は第3の実施の形態に係る液晶表示装置の主要部の構成を示す図であり、図3(a)は平面図、図3(b)は図3(a)のA−A断面図である。
図3(a)に示すように第3の実施の形態においては、FPC8の平面形状が、上端の中央部を凹部としており、そのため前記凹部の両側部が凸部となっている。その凹部に対応する領域には、配線パターン8bが配置されている。さらに、前記凸部に対応する領域には、ダミー配線パターン8cが配置されている。
一方、下ガラス基板2には、第1の実施の形態の場合と同様にマーク配線12が設けられている。
また、第3の実施の形態では、下ガラス基板2に設けられたマーク配線12の線間間隔P1とFPC8のダミー配線パターン8cの線間間隔P2を略等しく設定している。下ガラス基板に設けられた入力配線10とマーク配線12が、線間間隔を等くし、FPC8の配線パターン8bとダミー配線パターン8cの線間間隔を等しくする。このように、下基板の配線のピッチとFPCの配線のピッチを全て同じにすることで、より高精細配線パターンとすることができる。
【0033】
図3に示すようにFPC8は、液晶駆動用IC3に対し隙間を空けた位置に位置決めされた後、異方性導電性フィルム4を介して下ガラス2に熱圧着されている。
FPC8の位置決めは、図3(b)に破線で示したようなスペーサ15である治具を介することで、FPC8の端面8d1を、間接的に液晶駆動用IC3の端面3cに押し当てた状態で、FPC8を左右に動かすことでマーク配線12にダミー配線パターンを位置を決めする。
これにより、上下左右の位置決めが容易に、且つ正確に得られ、FPC8の配線パターン8bを異方性導電性フィルムを介して下ガラス基板2の上に配設された入力配線10と1:1で重ね合わせることができる。第3の実施の形態においても、第1の実施の形態と同様の効果が得られる。
【0034】
更に、第3の実施の形態においては、FPC8は液晶駆動用IC3からある程度距離をおいて配置される。
図3(b)に示すように液晶駆動用IC3の下とFPC8の下の2つの異方性導電性フィルムがはみ出し(例えば、図3(b)の細線で示し位置まで)、これら2つの異方性導電性フィルムがぶつかり、熱圧着時に接着材の流動が阻害され、液晶駆動用IC3やFPC8の接着及び接続に悪影響を及ぼす問題を、第3の実施の形態では避けることができる。
なお、FPC8の平面形状を液晶駆動用IC3の左右を挟むような凹凸状としているため、左右の凸部の存在により、FPC8の接合面積が広くなり接合強度を上ることができる利点を有する。これにより、液晶駆動用IC3と下ガラス2の張り出し部2bの端部2b1の距離を小さくしても、FPC8の接合強度を確保することができる。
【0035】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、液晶セル等の基板に駆動用ICおよびFPCを直接実装してなる液晶装置において、その製造工程におけるFPCの位置決めを確実にかつ容易にできるようにし、その位置決め不良に起因する液晶装置の表示不良を効果的に防止することができる。よって、この種の液晶装置において製造の歩留まりと製品の信頼性を向上するとともに、工数低減により、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図である。
【図2】本発明の第2の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図である。
【図3】本発明の第3の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図である。
【図4】従来の液晶表示装置の構成を示す図である。
【図5】図4に示す液晶表示装置におけるFPCの位置だしの状態を示す図である。
【符号の説明】
1 上ガラス基板
2 下ガラス基板
2b 張り出し部
3 液晶駆動用IC
4 異方性導電性フィルム
5 上電極
6 下電極
7 封止部材
8 FPC
8b 配線パターン
8c ダミー配線パターン
8d FPC端面
10 入力配線
12 マーク配線
13 位置決めマーク
15 スペーサ(治具)
18 表示領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal device, and in particular, a driving IC that is a driving circuit member is mounted by a COG (chip-on-glass) method or the like on a protruding portion of a substrate of the liquid crystal device and a display signal is displayed on the driving IC. The present invention relates to a liquid crystal device in which an FPC (flexible circuit board) for supplying is provided in the protruding portion.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, liquid crystal cells suitable for small and thin liquid crystal devices are generally used for portable personal computers, information devices such as portable TVs, terminal devices such as mobile phones, and liquid crystal devices used for liquid crystal printers.
In recent years, with regard to such a liquid crystal device, since the amount of information for forming a display or an image has been increasing while being small in size, higher definition of the display has been required.
That is, it has been demanded that the number of wirings of the liquid crystal cells constituting the liquid crystal device is increased and that the entire liquid crystal device including the drive circuit is configured to be small and thin.
In order to meet this demand, mounting called a COG method in which a driving IC, which is a driving circuit member for driving a liquid crystal, is directly mounted on a substrate of a liquid crystal cell constituting a liquid crystal device.
Furthermore, the FPC that connects the input wiring on the substrate of the liquid crystal cell and an external circuit that supplies a signal to the driving IC is also a product of a liquid crystal device that is connected to the same substrate of the liquid crystal cell by an anisotropic conductive adhesive or the like. It has become.
[0003]
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a main part of a liquid crystal display device which is an example of a conventional liquid crystal device including a driving IC and an FPC which are driving circuit members mounted by such COG mounting. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
In FIG. 4, 101 is an upper glass substrate, 102 is a lower glass substrate, and 103 is a liquid crystal driving IC. Reference numeral 105 denotes an upper electrode formed on the lower surface of the upper glass substrate 101, and
The sealing
Thus, a liquid crystal cell is configured.
In the display area 118, a liquid crystal driving voltage is applied to the liquid crystal between the upper electrode 105 and the
[0004]
The
In addition, an anisotropic conductive adhesive is used as the
[0005]
The liquid crystal driving IC uses an anisotropic
In this manner, the liquid crystal driving IC is mounted on the upper surface of the protruding portion 102b of the lower glass substrate 102. This mounting method is called COG mounting.
Further, in the transfer type liquid crystal cell described above, in addition to the connection between the connection terminal group 103b and the
[0006]
As described above, the liquid crystal driving IC 103 is mounted on the upper surface of the protruding portion 102b of the lower glass substrate 102 by COG mounting, and the FPC 108 is connected to the protruding portion 102b of the lower glass substrate 102 via the anisotropic
[0007]
In the above configuration, the display signal is transmitted from the external circuit to the input wiring 110 on the lower glass substrate 102 via the FPC 108 and further to the input terminal of the liquid crystal driving IC 103.
When the positioning is performed correctly and the connection position is normal, a predetermined driving voltage from the liquid crystal driving IC is applied to the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In this way, during the thermocompression bonding, the wiring pattern 108b of the FPC 108 must be positioned at a position overlapping the input wiring 110 on the lower glass substrate 102 in a 1: 1 ratio.
Therefore, as described above, the corner portion 108c of the outer end of the FPC 108 is visually aligned with the inner end portions of the pair of positioning marks M. (1) As a first problem, the positioning mark M On the other hand, since the positioning of the
[0009]
Actually, for example, after positioning with respect to the left positioning mark M, positioning with respect to the right positioning mark M is performed. At this time, since a secondary positional deviation occurs with respect to the positioning mark M on the left side that has already been positioned, further alignment is necessary to eliminate this, and the man-hour for positioning becomes larger.
[0010]
For the above reasons (1) and (2), if accurate alignment is performed, the number of positioning steps increases.
On the other hand, {circle over (3)} in order to save the man-hour for this alignment, for example, if the accuracy of the alignment with respect to one positioning mark is lowered, as shown in FIG. A predetermined 1: 1 connection cannot be established.
As a result, the display signal transmitted by the FPC 108 cannot be correctly input to the liquid crystal driving IC 103 via the input wiring 110, and an input error may occur.
In this case, the output of the liquid crystal driving IC 103 becomes abnormal, and a predetermined driving voltage cannot be applied to the
FIG. 5 shows an enlarged case where one of the alignments is inaccurate. In recent years, in actual liquid crystal devices, the pitch interval of wiring patterns has become extremely small, and a slight alignment error causes the problem of crossing as shown in FIG.
[0011]
An object of the present invention is to improve the above-described problems of conventional liquid crystal devices.
The present invention solves such a problem, thereby facilitating the work in the process of positioning the FPC at the time of manufacturing the liquid crystal device, and preventing a display defect due to the alignment defect. The objective is to improve manufacturing yield and product reliability.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides at least a first substrate having an upper electrode and a second substrate having a lower electrode, with a gap provided so that the electrodes face each other, and A liquid crystal cell having a configuration in which a sealing material for sealing liquid crystal is disposed around a gap and liquid crystal is injected inside the sealing material to seal the liquid crystal cell, and the first substrate and the second substrate At least one of the substrates has a protruding portion on the outside of the sealing material, the electrode is drawn on the protruding portion and connected to the output terminal of the driving circuit member, and the input terminal of the driving circuit member is connected In the liquid crystal device in which the FPC wiring connected to an external circuit is further connected to the input wiring connected to the input terminal and connected to the input wiring provided in the projecting portion, the FPC Is disposed on the overhanging portion, and an end surface in the extending direction of the input wiring of the FPC Circuit member for driving The end face of It is characterized by.
[0013]
Further, the FPC has the wiring disposed on at least the resin film, the resin film is directly abutted against the driving circuit member, and the driving circuit member and the wiring are separated from each other. It is characterized by.
[0015]
Further, the driving circuit member is provided on the projecting portion. In A positioning mark for positioning the FPC with respect to a direction orthogonal to the abutting direction is provided at a position inside or outside the side end surface of the abutted FPC.
[0016]
Further, the input wiring provided in the vicinity of the substrate end of the projecting portion has a mark wiring that is the extended positioning mark extending from the vicinity of the substrate end to the side of the driving circuit member. It is characterized by.
[0017]
The FPC has an FPC dummy electrode used as a positioning mark on at least one side of the wiring of the FPC, and is provided at a position where the positioning mark and the FPC dummy electrode of the projecting portion face each other. It is characterized by being.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. As the liquid crystal device, an embodiment in which the present invention is used for a liquid crystal display device has been described. However, the present invention can also be used for a liquid crystal printer and the like. Therefore, the present invention is not limited to the display device of the embodiment.
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1A and 1B are diagrams showing a configuration of a main part of the liquid crystal display device according to the first embodiment. FIG. 1A is a plan view, and FIG. 1B is an A-A view of FIG. It is sectional drawing.
In FIG. 1, 1 is an upper glass substrate, 2 is a lower glass substrate, and 3 is a liquid crystal driving IC which is a liquid crystal driving circuit substrate.
The
[0019]
Further, the sealing
In the liquid crystal cell thus obtained, a display area 18 for displaying display information based on display information (display signal) is formed.
A liquid crystal driving voltage is applied between the
[0020]
On the upper surface of the projecting portion 2b of the
[0021]
By using an anisotropic conductive sealing material in which conductive particles and an insulating adhesive are mixed as the sealing
[0022]
By forming a film of anisotropic conductive adhesive between the connection terminal group 3b provided on the bottom surface of the liquid
Thereafter, the connection terminal group 3b is connected to the
In this way, the liquid
Although the glass substrate is used in the first embodiment, it may be a film substrate.
[0023]
The connection of the
An input terminal which is a part of the connection terminal group 3b of the liquid
Further, the
At this time, the wiring pattern 8b of the
On the other hand, an external circuit for supplying a signal to the liquid
[0024]
The
In any FPC having any configuration, when the copper foil as the wiring pattern 8b has reached the tip of the end portion of the
As another means for preventing this short circuit, the FPC is positioned away from the liquid crystal driving IC as in the third embodiment described later. Alternatively, a method may be used in which the FPC is once brought into contact with the liquid crystal driving IC and positioned, and then the FPC is pulled back to separate the FPC from the liquid crystal driving IC.
Furthermore, as another means for preventing this short circuit, a method of insulating at least the abutting surface of the liquid crystal driving IC against which the FPC abuts may be used. As the insulating process, there is a method of applying an insulating film.
[0025]
An example of a manufacturing method of the liquid crystal display device having the above configuration will be described.
As described above, the
[0026]
Here, when the liquid
[0027]
In the step of thermocompression bonding of the
In the first embodiment, the
[0028]
Here, part of the mark wiring 12 protrudes to the outside of the
On the other hand, since the positioning is performed with the end face 8d of the FPC abutted against the end face 3c of the liquid crystal driving IC as described above, the
Therefore, the positioning can be easily performed, and the
[0029]
In the above configuration, when a display signal is transmitted from the external circuit to the liquid
According to the liquid crystal device according to the present embodiment, as described above, the wiring pattern 8b of the
As described above, according to the first embodiment of the present invention, the
Since accurate positioning can be performed in this way, it is possible to prevent display defects due to abnormal wiring connections, and to shorten the manufacturing process time and reduce manufacturing costs.
[0030]
Next, a second embodiment of the present invention, which is a modification of the first embodiment shown in FIG. 1, will be described with reference to FIG. 2A and 2B are diagrams showing a configuration of a main part of the liquid crystal display device according to the second embodiment. FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG.
In FIG. 2, reference numeral 13 denotes positioning marks provided on both sides of the
[0031]
The distance d1 between the positioning mark 13 and the
In the second embodiment, the
By positioning the
The
[0032]
Below, the 3rd Embodiment of this invention is described based on drawing.
3A and 3B are diagrams showing the configuration of the main part of the liquid crystal display device according to the third embodiment. FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG.
As shown in FIG. 3A, in the third embodiment, the planar shape of the
On the other hand, the
Further, in the third embodiment, the line spacing P1 of the mark wiring 12 provided on the
[0033]
As shown in FIG. 3, the
The positioning of the
Thereby, positioning in the vertical and horizontal directions is easily and accurately obtained, and the wiring pattern 8b of the
[0034]
Further, in the third embodiment, the
As shown in FIG. 3B, the two anisotropic conductive films under the liquid
Since the planar shape of the
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a liquid crystal device in which a driving IC and an FPC are directly mounted on a substrate such as a liquid crystal cell, the positioning of the FPC can be reliably and easily performed in the manufacturing process. Display defects of the liquid crystal device due to the defects can be effectively prevented. Therefore, in this type of liquid crystal device, the manufacturing yield and product reliability can be improved, and the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of steps.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a conventional liquid crystal display device.
5 is a diagram showing a state of FPC positioning in the liquid crystal display device shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Upper glass substrate
2 Lower glass substrate
2b Overhang
3 Liquid crystal drive IC
4 Anisotropic conductive film
5 Upper electrode
6 Lower electrode
7 Sealing member
8 FPC
8b Wiring pattern
8c Dummy wiring pattern
8d FPC end face
10 Input wiring
12 Mark wiring
13 Positioning mark
15 Spacer (Jig)
18 Display area
Claims (5)
前記FPCは前記張り出し部に配設されており、該FPCの前記入力配線の延長方向の端面と前記駆動用回路部材の端面とが突き当てられていることを特徴とする液晶装置。A sealing material for disposing at least a first substrate having an upper electrode and a second substrate having a lower electrode with a gap so that the electrodes face each other and sealing a liquid crystal around the gap And a liquid crystal cell having a configuration in which liquid crystal is injected inside the sealing material and sealed, and at least one of the first substrate and the second substrate is made of the sealing material. An overhanging portion on the outside, the electrode is drawn on the overhanging portion and connected to the output terminal of the driving circuit member, and the input terminal of the driving circuit member is connected to the input wiring provided in the overhanging portion; In the liquid crystal device in which the FPC wiring connected to the external circuit is further connected to the input wiring connected to the input terminal.
The FPC is disposed in the projecting portion, and an end face of the FPC in the extending direction of the input wiring and an end face of the driving circuit member are abutted against each other.
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