JP4773383B2 - エンジンの制御装置及びエンジン調整用外部機器 - Google Patents
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Description
この場合、前述の基準位置学習を行っただけでは、正しい特性に補正することはできず、センサ検出値の不良が発生してしまうため、センサの取り付け位置の調整等が必要になる。
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、一定のデフォルト位置に戻すためのリターンスプリング等を備えない可変動弁機構であっても、センサ交換時等において、前記デフォルト位置での出力を基準に、センサ取り付け位置の調整などの出力調整を精度良く行える、エンジンの制御装置及びエンジン調整用外部機器を提供することを目的とする。
上記発明によると、可変動弁機構を制御する制御装置が、外部から調整要求信号を受信すると、可変動弁機構が基準位置に向けて動くようにアクチュエータを制御すると共に、実際に可変動弁機構が基準位置まで動いたか否かを判断し、該判断結果をセンサの出力値と共に外部に出力する。
従って、例えば外部機器の表示などから、作業者は、可変動弁機構が基準位置まで動いているか否かを確認でき、更に、基準位置にまで動いた段階でのセンサ出力を監視しながら、取り付け位置の調整などの出力調整作業を行える。
上記発明によると、センサ交換などに伴ってセンサ出力の調整を行うときには、ストッパ機構で規制される機械的に一定した位置にまで可変動弁機構をアクチュエータによって動かすと共に、実際に可変動弁機構が基準位置まで動いたか否かを判断し、該判断結果をセンサの出力値と共に外部に出力する。
上記発明によると、可変動弁機構が基準位置まで動いた後もアクチュエータによる駆動を継続させることで、アクチュエータによる過剰なトルクがストッパ機構などに加わり、基準位置でのセンサ出力がばらついて、調整誤差が発生することを防止できる。
上記発明によると、可変動弁機構が前記基準位置にまで動いた後にアクチュエータの駆動トルクを弱めることで、過剰なトルクが加わって基準位置でのセンサ出力がばらつくことを防止でき、かつ、適度なトルクでストッパ機構に押し付けた安定状態でセンサ出力の調整を行わせることができる。
上記発明によると、ストッパ機構の撓みが急激に戻って可変動弁機構の位置がずれてしまうことを防止する。
請求項6に係るエンジンの制御装置は、可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かを、アクチュエータの操作量が所定値に到達したか否かに基づいて判断することを特徴とする。
請求項7に係るエンジンの制御装置は、可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かを、アクチュエータの操作量が所定値に到達してから所定時間以上経過したか否かに基づいて判断することを特徴とする。
上記発明によると、基準位置にまで動かすだけの充分な操作量(アクチュエータトルク)が与えられ、しかも、センサ出力が安定していて可変動弁機構の動きが停止していると判断されると、可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたものと判断する。
上記発明によると、可変動弁機構が前記基準位置に近づく方向に操作量を変化させた結果、操作量(アクチュエータのトルク)が所定値に到達し、かつ、所定値に達してから所定時間以上経過している場合には、基準位置にまで動かすだけの充分な操作量が与えられ、かつ、実際に基準位置に動くのに充分な時間が経過していると判断でき、更に、センサ出力が安定していて可変動弁機構の動きが停止していると判断されると、可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたものと判断する。
上記発明によると、エンジンが停止しているとき又は車両が停止しているときであって、エンジンバルブの開特性を通常とは異なる特性に変化させても大きな影響がないときに、可変動弁機構を基準位置に動かす。
上記発明によると、制御軸の回転角に応じてエンジンバルブのリフト量を変化させる可変動弁機構において、前記制御軸をアクチュエータによって基準角度位置(基準リフト位置)にまで動かし、前記基準角度位置(基準リフト位置)でのセンサ(角度センサ)の出力を外部に出力する。
上記発明によると、可変動弁機構が基準位置に移動したときのセンサ出力の標準値が、外部機器に記憶されているから、該記憶値及び/又は標準出力値と実際のセンサ出力との偏差を作業者に情報として提供し、また、記憶された標準出力値と実際のセンサ出力との偏差から自動調整を実行させることが可能となる。
上記発明によると、外部機器から制御装置に対して調整要求信号を出力することで、制御装置が可変動弁機構を基準位置にまで動かし、基準位置まで動いたことが外部機器に伝えられると、外部機器は、そのときのセンサ出力が所定範囲内になるように、センサ出力の自動調整を行う。
上記発明によると、可変動弁機構がアクチュエータによって基準位置まで動くと、そのときのセンサ出力が揃うように、センサ取り付け位置の調整やセンサ出力の電気的特性の調整(センサ回路の抵抗調整等)を行う。
図1は、実施形態における車両用エンジンのシステム構成図である。
図1において、エンジン(内燃機関)101の吸気管102には、スロットルモータ103aでスロットルバルブ103bを開閉駆動する電子制御スロットル104が介装され、該電子制御スロットル104及び吸気バルブ105を介して、燃焼室106内に空気が吸入される。
そして、燃焼室106内に吸引された燃料は、図示省略した点火プラグによる火花点火によって着火燃焼する。
前記排気バルブ107は、排気側カムシャフト110に設けられたカム111によって一定のバルブリフト量,バルブ作動角及びバルブタイミングを保って開閉される。
一方、吸気バルブ105は、可変リフト機構112及び可変バルブタイミング機構113によって、その開特性(バルブリフト量,バルブ作動角及びバルブタイミング)が可変とされる。
前記可変バルブタイミング機構113としては、例えば、吸気駆動軸3に支持させたベーンを、カムスプロケットに支持されたケーシングに内在させることで、前記ベーンの両側に進角側油圧室と遅角側油圧室とを形成し、前記進角側油圧室及び遅角側油圧室に油圧を給排制御することで、前記カムスプロケットに対するベーンの相対角度を変化させ、クランクシャフト120に対する吸気駆動軸3の回転位相を変化させる機構を用いることができる。
本実施形態では、電子制御スロットル104は主に吸気負圧を発生させるために設けられ、エンジン101の吸入空気量は、可変リフト機構112及び可変バルブタイミング機構113による吸気バルブ105の開特性の変更によって制御される。
前記各種センサとしては、エンジン101の吸入空気量を検出するエアフローメータ115、車両の運転者が操作するアクセルペダルの踏み込み量を検出するアクセルペダルセンサ116、クランクシャフト120の基準回転位置毎にクランク角信号を出力するクランク角センサ117、スロットルバルブ103bの開度TVOを検出するスロットルセンサ118、エンジン101の冷却水温度を検出する水温センサ119、後述する吸気駆動軸3の基準回転位置毎にカム信号を出力するカムセンサ132、後述する制御軸13の回転角(制御量)を検出する角度センサ133などが設けられている。
実施形態のエンジン101は、各気筒に一対の吸気バルブ105が設けられており、これら吸気バルブ105の上方に、前記クランクシャフト120によって回転駆動される吸気駆動軸3が気筒列方向に沿って回転可能に支持されている。
前記吸気駆動軸3には、吸気バルブ105のバルブリフタ105aに当接して吸気バルブ105を開閉する揺動カム4が相対回転可能に外嵌されている。
また、前記吸気駆動軸3の一端部には、クランクシャフト120に対する前記吸気駆動軸3の回転位相を変化させることにより、吸気バルブ105の作動角の中心位相を連続的に変更する可変バルブタイミング機構113が配設されている。
上記の構成により、クランクシャフト120に連動して吸気駆動軸3が回転すると、駆動カム11を介してリング状リンク12がほぼ並進移動すると共に、ロッカアーム15が制御カム14の軸心周りに揺動し、ロッド状リンク16を介して揺動カム4が揺動して吸気バルブ105が開閉される。
これにより、吸気バルブ105の作動角の中心位相が略一定のままで、吸気バルブ105の作動角及びバルブリフト量が連続的に変化する。
前記角度センサ133として、本実施形態では、非接触型の回転角度センサを用いる。具体的には、例えば特開2003−194580号公報に開示されるように、制御軸13の端部に装着されるマグネットと、前記マグネットの外周面に対向して配置される磁電変換手段とからなり、制御軸13の回転に伴う磁束の変化を検出するセンサである。
ところで、前記可変リフト機構112の制御においては、制御軸13の実回転角を検出することで実際のリフト量を検出し、これが目標リフト量に一致するように、前記モータ17をフィードバック制御する。
まず、角度センサ133を交換し調整作業を実施する場合には、前記制御ユニット114に対して外部機器である診断装置151を、通信ケーブル152を介して接続する。
前記診断装置151は、携帯できる小型機器であり、液晶画面の他、キーボードなどが備えられている。
前記調整要求信号とは、角度センサ133の取り付け位置の調整作業のために、前記可変リフト機構112を強制的に最小リフト位置(基準位置)に動かす指令である。
尚、制御ユニット114と診断装置151とは、無線で相互通信できるようにすることができる。
まず、制御ユニット114は、角度センサ133の出力調整のために最小リフト位置に動かす制御の許可条件が成立しているか否かを判断する(ステップS1)。
具体的には、診断装置151からの調整要求信号を受信していて、かつ、エンジン101が停止しているか及び/又は車両が停止しているときに、許可条件が成立していると判断する。
前記制御ユニット114は、許可条件が成立していると判断すると、モータ17を制御して制御軸13をリフト量が減少する方向に回動させ、ストッパで制御軸13の回動が規制される最小リフト位置まで強制的に移動させる(ステップS2)。
前記最小リフト位置(基準位置)までの移動が完了したか否かは、モータ17の操作量(電流又は電圧値)が所定値(限界値)に到達したか否かに基づいて判断できる。
例えば、フィードバック制御の目標リフト量を徐々に減少させる場合、制御軸13のストッパが突き当たってそれ以上回転しなくなった後も、目標リフト量が減少すると、更に制御軸13を回転させようとする結果、モータ17の操作量(モータトルク)が大きく変化するから、係る操作量(モータトルク)の変化を所定値(所定トルク)への到達として検知させることができる。
また、操作量が所定値に到達してから前記所定値に保持させ、該保持状態が所定時間T以上になってから、最小リフト位置までの移動完了(ストッパへの押し付け完了)を判断させるようにすれば、制御軸13の動作遅れを見込んでより確実な判断を行える(図5参照)。
従って、操作量が所定値に到達していて、かつ、センサ出力が変動してなく安定しているときに、又は、操作量が所定値に到達してから所定時間以上経過して、かつ、センサ出力が変動してなく安定しているときに、最小リフト位置までの移動完了を判断させることができる。
前記移動完了信号を受信した前記診断装置151は、その画面に、調整要求信号に対して、実際に最小リフト位置までの移動が完了したことを作業者に告知するメッセージを表示すると共に、制御ユニット114から送られてくる角度センサ133の出力値(出力電圧)を前記メセージが表示されるのと同じ画面に表示させる(ステップS4)。
前記診断装置151の画面で最小リフト位置になっていることを確認した作業者は、そのときのセンサ出力と標準出力値とを比較することで、取り付け角度(取り付け位置)のずれがあるか否かを判断し(ステップS5)、ずれがある場合には、取り付け角度(取り付け位置)を手作業で調整し、センサ出力が標準出力値を含む所定範囲内(許容範囲内)になるようにする(ステップS6)。
調整作業が終了すると、目標リフト量を通常値に戻したり、モータ17をオフにしたりして、調整のための制御状態を通常状態に復帰させる。
また、前記ストッパで機械的に決定される一定の位置(基準位置)までアクチュエータ(モータ17)によって強制的に動かすので、可変リフト機構112のように、ストッパ位置まで強制的に戻すリターンスプリングを備えていない場合であっても、確実に基準位置状態を得ることができる。
第2実施形態においても、調整作業を開始させるにあたって、まず、制御ユニット114に診断装置151を接続し、診断装置151から調整要求信号を送信する。
前記制御ユニット114は、診断装置151からの調整要求信号を受信していて、かつ、エンジン101が停止しているか及び/又は車両が停止しているときに、角度センサ133の出力調整のために最小リフト位置に動かす制御の許可条件が成立していると判断する(ステップS21)。
移動完了が判定されていない場合には、モータ17を制御して制御軸13をリフト量が減少する方向に回動させ、ストッパで制御軸13の回動が規制される最小リフト位置まで強制的に移動させる(ステップS23)。
次いで、制御ユニット114は、制御軸13(可変リフト機構112)の最小リフト位置(基準位置)までの移動が完了したか否かを判断する(ステップS24)。
上記の完了判断は、前記ステップS3と同様にして行われる。
最小リフト位置(基準位置)までの移動が完了したと判断されると、移動完了判定を行って(ステップS25)、次回からは、ステップS22からステップS26へ進むようにする。
モータ17をオフすることで、ストッパがモータトルクで撓み、本来のストッパ位置からずれた位置を基準位置であるとして、センサ出力を調整してしまうことを防止する。
ここで、モータ17をオフするときに、ステップ的にモータトルクを0にするのではなく、モータトルクを徐々に減少させるようにすれば、撓みの急激な戻りで最小リフト位置からずれてしまうことを防止できる(図7参照)。
ある程度のトルクでストッパに押し付けられる状態は、基準位置(最小リフト位置)を安定的に保持でき、調整作業中に不用意に基準位置(最小リフト位置)からずれてしまうことを防止できる。
前記移動完了信号を受信した前記診断装置151は、その画面に、調整要求信号に対して、実際に最小リフト位置までの移動が完了したことを作業者に告知するメッセージを表示すると共に、制御ユニット114から送られてくる角度センサ133の出力値を前記メセージが表示されるのと同じ画面に表示させる(ステップS27)。
調整作業が終了すると、目標リフト量を通常値に戻したり、モータ17をオフにしたりして、調整のための制御状態を通常状態に復帰させる。
また、前記ストッパで機械的に決定される一定の位置(基準位置)までアクチュエータ(モータ17)によって強制的に動かすので、可変リフト機構112のように、ストッパ位置まで強制的に戻すリターンスプリングを備えていない場合であっても、確実に基準位置状態を得ることができる。
尚、上記各実施形態では、最小リフト位置でのセンサ出力が、標準出力値と異なっている場合に、角度センサ133の取り付け位置(角度)を調整することでセンサ出力を調整させたが、角度センサ133に内蔵される出力調整装置の特性値を調整することで、センサ出力を標準出力値に揃えるようにでき、更に、取り付け位置の調整によって大雑把な調整を行った後、出力調整装置の特性値(電気的特性)の調整によって細かな調整を行わせることができる。
また、取り付け位置及び/又は電気的特性の調整を、作業者が手作業で行うのではなく、自動的に取り付け位置や電気的特性の調整を行う自動調整装置を設けて、調整作業を自動的に行わせることができ、外部機器としての自動調整装置から直接に調整要求信号を制御ユニット114に出力させることができる一方、前記診断装置151を介して制御ユニット114と自動調整装置との間でデータの送受信を行わせるようにもできる。
また、可変リフト機構112において、最大リフト位置がストッパ機構で規制される場合に、前記最大リフト位置を基準位置とし、最大リフト位置にまで移動させてからセンサ出力の調整を行わせることができる。
更に、可変動弁機構による開特性の調整範囲の最大・最小値を基準位置とするのではなく、例えば、調整範囲の中間位置に固定するロック機構を備える場合に、該ロック機構によって固定される中間位置を基準位置とすることができ、また、例えば電磁駆動弁のように、中間リフト位置をデフォルト位置とする可変動弁機構において、前記デフォルト位置を基準位置とすることができる。
Claims (14)
- アクチュエータで駆動されエンジンバルブの開特性を可変とする可変動弁機構と、前記可変動弁機構の制御量を検出するセンサとを備えたエンジンに適用され、前記センサの出力信号を入力して前記アクチュエータを制御する制御装置であって、
前記制御装置は、
前記可変動弁機構を基準位置へ動かすことを要求する調整要求信号を外部から受信し、
前記調整要求信号に基づいて前記アクチュエータを駆動して前記可変動弁機構を前記基準位置に向けて動かし、
前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かを判断し、
前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かの判断結果、及び、前記センサの出力値を外部に出力することを特徴とするエンジンの制御装置。 - 前記アクチュエータによる駆動がストッパ機構で規制され、前記基準位置を前記ストッパ機構で規制される位置とすることを特徴とする請求項1記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたと判断したときに、前記アクチュエータによる駆動を停止させることを特徴とする請求項2記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたと判断したときに、前記アクチュエータの駆動トルクを弱めることを特徴とする請求項2記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記アクチュエータの駆動トルクを徐々に減少させることを特徴とする請求項3又は4記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かを、前記アクチュエータの操作量が所定値に到達したか否かに基づいて判断することを特徴とする請求項2〜5のいずれか1つに記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かを、前記アクチュエータの操作量が所定値に到達してから所定時間以上経過したか否かに基づいて判断することを特徴とする請求項2〜5のいずれか1つに記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かを、前記アクチュエータの操作量が所定値に到達しているか否か、及び、前記センサの出力が変動しているか否かに基づいて判断することを特徴とする請求項2〜5のいずれか1つに記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記可変動弁機構が前記基準位置にまで動いたか否かを、前記アクチュエータの操作量が所定値に到達してから所定時間以上経過しているか否か、及び、前記センサの出力が変動しているか否かに基づいて判断することを特徴とする請求項2〜5のいずれか1つに記載のエンジンの制御装置。
- 前記制御装置は、前記調整要求信号に基づく前記アクチュエータの駆動を、エンジンが停止しているとき又は車両が停止しているときに行うことを特徴とする請求項1〜9のいずれか1つに記載のエンジンの制御装置。
- 前記可変動弁機構は、制御軸を前記アクチュエータで回転させることで、エンジンバルブのリフト量を可変とする機構であって、前記センサが前記制御軸の回転角を検出するセンサであることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1つに記載のエンジンの制御装置。
- 請求項1〜11のいずれか1つに記載のエンジンの制御装置に対して外部接続され、前記調整要求信号を前記制御装置に対して送信するエンジン調整用外部機器であって、
前記外部機器は、前記基準位置での前記センサの標準出力値を予め記憶することを特徴とするエンジン調整用外部機器。 - 前記外部機器は、前記可変動弁機構が前記基準位置に動いた後に、前記センサの出力が所定範囲内になるように前記センサの出力を自動調整することを特徴とする請求項12記載のエンジン調整用外部機器。
- 前記外部機器は、前記センサの取り付け位置の調整及び/又は前記センサの出力の電気的特性の調整によって、前記センサの出力が所定範囲内になるように前記センサの出力を自動調整することを特徴とする請求項13記載のエンジン調整用外部機器。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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