JP4771685B2 - フッ素含有オキサジアゾール化合物を用いた光学・電子部品用材料 - Google Patents
フッ素含有オキサジアゾール化合物を用いた光学・電子部品用材料 Download PDFInfo
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Description
しかしながら、これらの透明樹脂を含有する材料においては、低吸水性を更に向上させて、光通信、光導波路、光記録、液晶ディスプレイ等の種々の用途に好適に用いられるものとするための工夫の余地があった。
本発明はまた、下記一般式(1);
本発明は更に、上記樹脂用添加剤を含んでなる樹脂組成物でもある。
以下に本発明を詳述する。
本発明の光学・電子部品用材料からなるフィルム状成形物は、耐熱性に優れるだけでなく、透明性にも優れるものであり、フッ素含有オキサジアゾール重合体の構造等を適宜選択することにより、高い透過率を示すフィルム状成形物を作成することができる。
上記成形物においてファイバー状成形物とは、繊維状の成形物であり、直径としては、5μm以上、10000μm以下であることが好ましい。成形体とは、所定の形状を有する成形物であり、例えば、ペレット形状、平板や波板等のシート形状、パイプ形状等の成形体;半円、L字形、T字形、U字形、山形等の形状をしている異形の成形体が挙げられる。
上記成形物の成形方法としては、射出成形、押出成形、真空成形、ブロー成形、熱成形、圧縮成形、カレンダー成形、粉末成形、発泡成形、積層成形、溶剤キャスト法等の方法が好適である。
このような、本発明の樹脂用添加剤を含んでなる樹脂組成物もまた、本発明の一つである。
樹脂用添加剤の添加量が1質量%以下であると、樹脂組成物を充分に低吸水化することができないこととなる。
なお、本発明の樹脂用添加剤がフッ素含有オキサジアゾール構造単位を有する重合体を含有する場合、フッ素含有オキサジアゾール構造単位を有する重合体は、全/高フッ素化されたものが好ましく、また、好ましい数平均分子量としては、上述した光学・電子部品用材料に用いられる場合と同様である。
<ジパーフルオロベンゾイルヒドラジド(10F−BH)の合成>
パーフルオロベンゾイルクロライド(PFBC)23.5g(102mmol)及びN−メチル−2−ピロリジノン(NMP)100mLを、滴下ロート及び窒素導入管を備えた250mLフラスコに仕込んだ。フラスコを−10℃に冷却し、N2H4・H2O 2.6g(52mmol)を、攪拌しながらゆっくりフラスコ中に滴下した。滴下終了後、−10℃で6時間反応させた。次いで、反応混合物を過剰の水中に注加し、ろ過後乾燥させた。メタノール及び水を用いて2回再結晶を行い、10F−BHの白色結晶を得た(収率63.4%)。10F−BHの融点は、270.3℃であった。
<ジパーフルオロオキサジアゾール(10F−oxadiazole)の合成>
還流冷却器を備えた250mLのフラスコに10F−BH8.4g(36.4mmol)、塩化チオニル200g、ピリジン0.8gを仕込み窒素気流下で3時間還流した。余分な塩化チオニルを蒸留した後、減圧下で3時間乾燥した。メタノールで再結晶し10F−oxadiazoleの白色結晶を得た(収率41.6%)。10F−oxadiazoleの融点は、161.4℃であった。得られた10F−oxadiazoleの19F−NMR測定及びIR測定を行った。結果を図1、2に示す。
<ジパーフルオロオキサジアゾール(10F−oxadiazole)とヘキサフルオロビスフェノールA(6FBA)との重縮合体(8F−PO(6FBA))の合成>
1.5gのトルエンを入れたディーンスタークトラップ及び還流冷却器を取り付けた50mLフラスコに、6FBA 0.17g(0.51mmol)、炭酸カリウム0.071g(0.51mmol)及びNMP1.5gを仕込んだ。窒素雰囲気下、150℃で3時間還流脱水した後、トルエンを留去した。30℃まで冷却し、10F−oxadiazole0.22g(0.55mmol)を加えた。30℃に維持し、2時間反応させた。反応終了後、冷却し、この溶液をブレンダーで激しく撹拌しながら、水を注下した。析出した重縮合体を濾別し、蒸留水及びメタノールで洗浄した後、減圧乾燥した。得られた重縮合体は、下記式(8);
得られた8F−PO(6FBA)の各種溶媒への溶解度、熱的特性(ガラス転移温度(Tg))、透過率(透明性)、吸水率及び誘電率の各種特性の評価結果を表2〜表7に示す。各種特性評価の方法は以下のとおりである。なお、表2において、DMAcは、ジメチルアセトアミドを表し、THFは、テトラヒドロフランを表す。
<ポリメチルメタクリレート(PMMA)の低吸水化>
ペレット状の透明樹脂であるポリメチルメタクリレート(PMMA)、及び、樹脂用添加剤である10F−oxadiazole、8F−PO(6FBA)を、それぞれクロロホルムに溶解して溶液とした。PMMAと10F−oxadiazoleを混合したもの(10F−oxadiazole/PMMA)、PMMAと8F−PO(6FBA)を混合したもの(8F−PO(6FBA)/PMMA)、PMMA単独のものの3種類の透明樹脂材料を調製し、これらの透明樹脂材料を成形してフィルムを作製した。
これらの透明樹脂材料は、透明性を損なわず、フィルム化後も優れた透明性を有していた。また、添加剤のあるなしに関わらず良好なフィルムや成形物を得ることができ、成形加工性を損なわなかった。
これらの透明樹脂材料について吸水率測定を行った。測定方法を以下に示す。吸水率測定は、PMMAに対して10F−oxadiazole、8F−PO(6FBA)のそれぞれを30質量%添加したもの、及び、50質量%添加したものについて行った。結果を表8に示す。
日本分光製 FT/OR−350型フーリエ変換分光光度計を用い、KBr錠剤法で測定した。
[19F−NMR測定]
ヴァリアム ジェミニ200(Varian Gemini200)(Varian社製)を用いて200MHzで測定した。測定溶媒はDMSOを用いた。
HLC−8120GPC(東ソー社製)、カラム:G−5000HXL+GMHXL−Lを用いて測定した。展開溶媒はTHF、流速1mL/分、標準としてポリスチレンを用い、ポリスチレン換算により数平均分子量を測定した。
<溶解度測定>
25℃の温度で各種溶媒3mLに、8F−PO(6FBA)を0.1g加え、10分間攪拌し溶解度を測定した。評価基準は以下のとおりとした。
+:溶解
+−:部分的に溶解
<熱的特性評価>
パーキンエルマー(Perkin Elmer)社製 示差走査熱量計(DSC−7)を用い、窒素雰囲気下20℃/分でガラス転移温度(Tg)を測定することにより行った。
Shimadzu UV−3100(島津製作所社製)を用いて850nmにおける透過率を測定した。30μmのフイルム状で測定を行った。
<全光線透過率測定>
測色色差計 NDH−1001DP型(日本電色工業社製)を用いて測定した。
<吸水率測定>
得られたフィルムを110℃で15時間乾燥後、25℃の水に48時間浸漬させて、その重量変化を測定し、吸水率を算出した。
<誘電率測定>
インピーダンスアナライザHP4294A8(HEWLETT PACKERD社製)により誘電率を測定した。
Claims (5)
- 請求項2又は4に記載の樹脂用添加剤とアクリル系樹脂とを含んでなることを特徴とするアクリル系樹脂組成物。
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