JP4771394B2 - 高純度Fe−Cr系合金の製造方法 - Google Patents
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Description
Cr:30〜80mass%
Crは、本発明の合金において、耐熱性、高温耐食性を確保するために最も重要な元素である。Crの含有量が30mass%未満では、本発明合金に求められている十分な耐熱性、高温耐食性が得られない。一方、Cr含有量が80mass%を超えると、液相線温度が1750℃よりも高くなるため溶解が難しくなる。よって、Cr含有量は30〜80mass%とする。さらに高い耐熱性、高温耐食性を得るためには、Crの含有量は、40mass%以上が好ましく、より好ましくは50mass%以上、さらに好ましくは65mass%以上とするのがよい。
Oは、合金中で非金属介在物(酸化物)を形成し加工性を劣化させる有害な元素である。特に、本発明に係るFe−Cr合金の場合、O含有量が0.0200mass%を超えると、非常に硬質なCr2O3系介在物が生成し、温間あるいは冷間加工中における割れの起点になりやすい。また、室温における耐食性、特に耐孔食性を低下させる。従って、O含有量は、0.0200mass%以下に制限する。好ましくは、0.0100mass%以下である。
Sは、熱間加工性に最も悪影響を及ぼす元素である。Sが0.0050mass%よりも高い濃度で含まれると、熱間加工の際に合金に亀裂や割れが発生し、実質的に製品を製造することが不可能となる。従って、S含有量は0.0050mass%以下に制限する。好ましくは、0.0030mass%以下である。
Pは、合金を硬質化し、冷間加工性を低下させる元素である。Pが0.0050mass%を超えて含まれると、2次加工の際に亀裂が発生したり、時期割れが発生したりする。従って、Pの含有量は0.0050mass%以下とする。好ましくは、0.0030mass%以下である。
Cは、含有量が高くなると合金の靭性を低下させる元素であり、特にCが0.0100mass%を超えて高くなると靭性が著しく低下し、凝固時に発生する熱応力によって鋳塊に大きな割れが生じたり、加工の際に、割れや板破断が生じたりし、実質的に製品を得ることが不可能となる。従って、C含有量は0.0100mass%以下とする。好ましくは0.0070mass%以下である。
Nは、Cと同様、含有量が高くなると合金の靭性を低下させる。特にNが0.0100mass%を超えて高くなると、靭性が著しく低下し、凝固時に発生する熱応力によって鋳塊に大きな割れが生じたり、加工の際、割れや板破断が生じたりし、実質的に製品の製造が不可能となる。従って、N含有量は0.0100mass%以下とする。好ましくは、0.0070mass%以下である。
Siは、合金の硬さを高める元素であり、Siが0.20mass%よりも高くなると、合金の加工性が低下するので、Si含有量は0.20mass%以下とする。好ましくは、0.15mass%以下である。
上記の必須成分の他、本発明においてはさらに、Wを添加することができる。このWは、Fe−Cr合金の耐熱性、高温耐食性を向上するのに非常に有効な元素であり、要求特性に応じて添加するのが好ましい。しかし、Wは、10mass%を超えて添加しても、その効果は飽和してしまうため、添加量の上限は10mass%とする。なお、所期したWの添加効果を得るためには、0.5mass%以上添加することが好ましい。
Fe−Cr(−W)合金の溶製は、真空誘導溶解炉等の真空精錬炉を使用して行うのが好ましい。真空誘導溶解炉を用いる場合には、CaO耐火物製の坩堝に高純度原料を装入し、10-3torr以上の真空下で、高純度原料が溶解しない温度でかつできるだけ高温度で加熱・保持し、原料や坩堝に付着している水分等を気化除去した後、溶解炉内に速やかに高純度乾燥Arガスを導入し、このArガス雰囲気下で高純度原料を溶解し、溶湯が目標温度に達した後、適正な脱酸剤、高塩基度フラックスを添加して精錬を行い、その後、鋳造して鋳塊とすることが好ましい。
なお、上記熱間加工には、板圧延、条鋼圧延、管圧延、鍛造の他、伸線加工、引抜き、押出し加工等あらゆる種類の加工が含まれる。また、本発明は、Fe−Cr(−W)の鋳塊を歩留まりよく熱間加工することができるので、熱間加工製品の製造にも、好適に適用できる。
これに対して、本発明の成分組成を満足していても、熱間加工条件が本発明条件を外れた実験番号J,Kでは、熱延板に大きな割れが発生し、製品化ができなかった。また、熱延後の熱処理温度が本発明条件を満たさない実験番号L〜Nでは、その後の加工で、割れや破断、反りが発生し、製品化できなかった。
さらに、本発明で規定した成分組成を満たさない実験番号O〜Tでは、本発明の製造条件を満たしても、熱間加工時に大きな割れが発生したり、温間、冷間圧延中に板破断や表面割れが発生したりし、製品化ができなかった。
これに対し、本発明の成分組成を満たしても、熱間加工条件が本発明条件を外れた実験番号JJ,KKでは、熱延板に大きな割れが発生し、製品化は不可能であった。また、熱延後の熱処理温度が本発明条件を満たさない実験番号LL〜NNでは、板割れや板破断、板反りが発生し、製品化はできなかった。
さらに、本発明の成分組成を満たさない実験番号OO〜TTでは、加工条件を満足しても、熱間加工時に大きな割れが発生したり、温間、冷間圧延中に板破断や表面割れが発生したりして製品化することができなかった。
Claims (2)
- Cr:30〜80mass%、
O:0.0200mass%以下、
S:0.0050mass%以下、
P:0.0050mass%以下、
C:0.0100mass%以下、
N:0.0100mass%以下、
Si:0.20mass%以下を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる合金の鋳塊を、1005〜1300℃で熱間加工を行い、その後、800〜1200℃で30秒から10分の熱処理を施した後、100℃〜再結晶温度以下の温度範囲で温間加工することを特徴とする高純度Fe−Cr系合金の製造方法。 - 上記成分組成に加えてさらに、Wを10mass%以下含有することを特徴とする請求項1に記載の高純度Fe−Cr系合金の製造方法。
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