JP4766573B2

JP4766573B2 - ピストンポンプのシール不良検出方法

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Publication number: JP4766573B2
Application number: JP2008245654A
Authority: JP
Inventors: 井上勲; 小山牧朗; 篤浩明
Original assignee: Bosch Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: JP2009062995A

Description

本発明は、例えば自動車のアンチスキッドブレーキ制御（以下、ＡＢＳ制御ともいう）装置等のブレーキ制御システムに用いられるピストンポンプのシール不良検出方法の技術分野に関し、特に、ピストンの往復動で作動液を吸込、吐出するピストンポンプのシール不良検出方法の技術分野に関するものである。

従来、自動車のブレーキ制御の１つとして、ＡＢＳ制御が知られている。このＡＢＳ制御は、制動時に車輪がロック傾向となったことを検出したとき、その車輪のブレーキ力を弱めてロック傾向を解消し、その後再びブレーキ力を大きくすることにより、車両の操縦を安定させると共に、制動距離を短くなるようにブレーキ制御を行うものである。

図５は、従来の一般的なＡＢＳ制御を行う２系統のブレーキ制御システムの一例を模式的に示す図である。図中、１はブレーキ制御システム、２はブレーキペダル、３はブレーキ倍力装置、４はタンデム型のマスタシリンダ、５は第１系統のブレーキ液通路、５ａは分岐通路、５ａ₁は分岐通路５ａの分岐通路、５ｂは分岐通路、５ｂ₁は分岐通路５ｂの分岐通路、５ｃは排出通路、５ｄは環流通路、６は第２系統のブレーキ液通路、６ｄは環流通路、７は分岐通路５ａに接続された第１系統のホイールシリンダ、８は分岐通路５ｂに接続された第１統のホイールシリンダ、９は分岐通路５ａに設けられた常開の電磁開閉弁からなる増圧弁、１０は分岐通路５ｂに設けられた常開の電磁開閉弁からなる増圧弁、１１は増圧弁９をバイパスしてホイールシリンダ７からマスタシリンダ４に向かうブレーキ液の流れのみを許容する逆止弁、１２は増圧弁１０をバイパスしてホイールシリンダ８からマスタシリンダ４に向かうブレーキ液の流れのみを許容する逆止弁、１３は増圧弁９および逆止弁１１よりホイールシリンダ７側の分岐通路５ａに設けられた常閉の電磁開閉弁からなる減圧弁、１４は増圧弁１０および逆止弁１２よりホイールシリンダ８側の分岐通路５ｂに設けられた常閉の電磁開閉弁からなる減圧弁、１５は第１系統の排出通路５ｃおよび環流通路５ｄに接続された低圧アキュムレータ、１６は第１系統の環流通路５ｄに設けられたポンプ、１７はポンプ１６の吸込ポート、１８はポンプ１６の吐出ポート、１９はポンプ１６のピストン、２０はポンプ１６のポンプ室、２１はポンプ１６の逆止弁からなる吸込弁、２２はポンプ１６の逆止弁からなる吐出弁、２３は第２系統の環流通路６ｄに設けられたポンプ、２４はポンプ２３の吸込ポート、２５はポンプ２３の吐出ポート、２６はポンプ２３のピストン、２７はポンプ２３のポンプ室、２８はポンプ２３の逆止弁からなる吸込弁、２９はポンプ２３の逆止弁からなる吐出弁、３０は偏心回転して両ピストン１９,２７を駆動するピストン駆動部材、３１はピストン駆動部材３０を回転するモ
ータ（Ｍ）である。
なお、第２系統については、第２系統のブレーキ液通路６の一部、環流通路６ｄの一部、およびポンプ２３が図示されているだけであるが、この第２系統の構成は第１系統の構成とまったく同じである。

このように構成されているブレーキ制御システムにおいては、通常時には各増圧弁９,
１０および各減圧弁１３,１４は図示状態にあり、マスタシリンダ４の図示しない第１液
圧室と第１系統の各ホイールシリンダ７,８とが連通し、マスタシリンダ４の図示しない
第２液圧室と第２系統の図示しない２つのホイールシリンダとが連通している。したがって、ブレーキペダル２の踏み込みでブレーキ倍力装置３が作動し、その出力でマスタシリンダ４が作動して第１および第２液圧室にそれぞれペダル踏力に応じたブレーキ液圧を発生する。第１液圧室のブレーキ液圧は第１系統のブレーキ液通路５、分岐通路５ａ,５ｂ
、増圧弁９,１０を通ってそれぞれ各ホイールシリンダ７,８に供給され、第１系統のブレ
ーキが作動する。同様にして、第２液圧室のブレーキ液圧は第２系統のホイールシリンダに供給され、第２系統のブレーキが作動する。

この制動中に、例えば第１系統のホイールシリンダ７によって制動される車輪３２のロック傾向が検出されると、増圧弁９が閉じられかつ減圧弁１３が開く。すると、ホイールシリンダ７内のブレーキ液が排出通路５ｃを介して低圧アキュムレータ１５に排出されるので、ホイールシリンダ７のブレーキ液圧が低下する。これにより、ホイールシリンダ７が発生するブレーキ力が低下する。

ホイールシリンダ７のブレーキ力の低下により車輪３２のロック傾向が解消すると、モータ３１が駆動されてポンプ１６が駆動されるとともに、増圧弁９が開き、減圧弁１３が閉じる。すると、ポンプ１６は環流通路５ｄを介して低圧アキュムレータ１５のブレーキ液を吸い込んでブレーキ液通路５の方へ吐出する。ポンプ１６から吐出されたブレーキ液は、再び分岐通路５ａおよび増圧弁９を通ってホイールシリンダ７へ送給される。これにより、ホイールシリンダ７のブレーキ圧が増圧し、車輪３２のブレーキ力が増大する。こうして、車輪３２のロック傾向が解消するようにＡＢＳ制御が行われる。

このようなブレーキ制御システムに用いられている第１および第２系統の各ポンプ１６,２３には、従来、ピストンポンプが用いられていることが多い。このピストンポンプと
して、ピストンを筒状のガイド部材とこのガイド部材を保持するハウジングとでガイドするとともに、吸込ポートから吸い込まれた作動液が漏出しないようにするため、ガイド部材よりハウジングの内側にシール部材を設けたピストンポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特表２００３−５２９０１８号公報。

しかしながら、このようなブレーキ制御システムに用いられピストンポンプのシール部材がガイド部材の内側に設けられているため、ピストンポンプが完成されたとき、空圧あるいは油圧による完成品検査時に、ガイド部材がピストンとの間をシールしてしまい、エアーあるいは油が流出しない。このため、シール部材の欠品およびシール部材のシール不良を確実に検出することができない。しかも、シール部材を視認できないため、同様にシール部材の欠品およびシール部材のシール不良を簡単に検出することができない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、完成後にシール部材の欠品およびシール部材のシール不良を簡単にかつ確実に検出することができるピストンポンプのシール不良検出方法を提供することである。

前述の課題を解決するために、本発明のピストンポンプのシール不良検出方法は、吸込ポートおよび吐出ポートを有するハウジングと、前記ハウジング内に設けられるとともにホイールシリンダから排出されたブレーキ液を前記吸込ポートから吸い込む吸込弁と、前記ハウジング内に設けられるとともに前記ブレーキ液を前記吐出ポートから前記ホイールシリンダの方へ吐出する吐出弁と、前記ハウジングに収容されて軸方向に往復動するピストンと、このピストンを駆動するピストン駆動部材と、前記ハウジングに支持されて前記ピストンのピストン駆動部材側端部を摺動可能にガイドする筒状のガイド部材と、前記ハウジング内に設けられるとともに前記ブレーキ液が前記ガイド部材の内外周の少なくとも一方を通して前記ピストン駆動部材側に漏出するのを阻止するシール部材とを少なくとも備えるピストンポンプのシール不良検出方法であって、所定圧のエアーを前記吸込ポートから前記ハウジング内に導入し、前記ハウジング内に導入されたエアーが前記ガイド部材のシール部材側端面に設けられた径方向溝および前記ガイド部材に設けられた軸方向溝を通して前記ガイド部材の前記シール部材側と反対側に流出するのを認識することで、前記シール部材の欠品あるいは前記シール部材のシール不良の発生を検出することを特徴としている。

このように構成された本発明のピストンポンプのシール不良検出方法によれば、完成されたピストンポンプにシール部材が欠品している場合、あるいはシール部材が装着されていたとしてもこのシール部材がシール不良である場合には、その吸込ポートから流体である所定圧のエアーを導入したとき、このエアーがガイド部材の径方向溝および軸方向溝を流れてシール部材側と反対側に流出する。そして、このエアーの流出を認識することで、シール部材の欠品あるいはシール部材のシール不良を確実にかつ簡単に検出することができる。

特に、本発明のピストンポンプのシール不良検出方法によれば、ガイド部材の溝を、ガイド部材のシール部材側端面に設けられた径方向溝とガイド部材に設けられた軸方向溝とで形成しているので、エアーはこれらの径方向溝および軸方向溝を流れて効果的に流出することができ、シール部材の欠品あるいはシール部材のシール不良をより一層確実に検出することができる。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係るピストンポンプのシール不良検出方法の実施の形態の一例が適用されるとともにブレーキ制御システムの実施の形態の一例に用いられるピストンポンプを示す断面図である。なお、図５に記載のブレーキ制御システム１に用いられている各ポンプ１６,２３はいずれも同じピストンポンプで構成されている。そこで、この例では、ピストンポンプを前述の図５に示すブレーキ制御システム１に用いられるものとして説明し、このブレーキ制御システム１と同じ構成要素には同じ符号を付すことで、それらの詳細な説明は省略する。また、以下の説明では、第２系統のポンプ２３に対応するピストンポンプについて説明し、説明の便宜上、このピストンポンプに符号２３を付す。更に、以下の説明において、「右」および「左」は、それぞれ図面において「右」および「左」である。

図１に示すように、この例のピストンポンプ２３はポンプハウジング３３を有しており、このポンプハウジング３３には、軸方向に貫通する段付き孔からなるポンプ孔３４が穿設されている。このポンプ孔３４には、ポンプシリンダ３５とこのポンプシリンダ３５に圧入により固定されたカバー３６とが嵌合されている。そして、ポンプシリンダ３５の環状の径方向突出部３５ａがポンプハウジング３３の段部３３ａに当接されるとともに、ポンプハウジング３３がかしめられてカバー３６が固定されることで、ポンプシリンダ３５とカバー３６とがポンプハウジング３３に軸方向に固定されている。

ポンプシリンダ３５はシリンダ底部３５ｂを有する有底円筒形に形成されており、このポンプシリンダ３５にはピストン２６が図１において左側のほぼ半分の長さにわたって収
容されている。その場合、このピストン２６の一部がポンプシリンダ３５に摺動可能に嵌合支持されている。そして、ピストン２６の左側部分にリング状のシール部材３７が嵌合されている。このシール部材３７により、ピストン２６の外周面とポンプシリンダ３５の内周面との間でブレーキ液の漏出が防止されている。

また、ピストン２６の左端部には有底筒状のリテーナ３８が圧入により固定されており、このリテーナ３８の内周側と外周側とは、図示しない連通孔あるいは連通溝により常時連通していて、ブレーキ液が流動可能になっている。リテーナ３８の右端はピストン２６の段部２６ａとの間にシール部材３７を軸方向に挟持している。また、リテーナ３８は、このリテーナ３８とシリンダ底部３５ｂとの間に縮設されたリターンスプリング３９によって常時右方へ付勢されている。これにより、リターンスプリング３９はピストン２６を常時右方のポンプシリンダ３５から抜け出る方向へ付勢している。

ポンプシリンダ３５から右方へ突出しているピストン２６の右側の端部は、樹脂から円筒状に形成されたガイド部材４０によって摺動可能にガイドされている。図２に示すように、このガイド部材４０は、軸方向に延びてピストン２６を摺動可能にガイドするピストンガイド部４０ａと、このピストンガイド部４０ａの左端部に径方向に突出して一体に形成された環状のフランジ部４０ｂとから断面Ｌ字状に形成されている。したがって、ガイド部材４０の径方向の厚みは、フランジ部４０ｂの形成部分を厚くし、またフランジ部４０ｂの形成されない部分を薄くしている。そして、ピストン２６のピストン駆動部材側端部２６ｂがピストンガイド部４０ａのみで摺動可能にガイドされている。なお、ガイド部材４０は樹脂に限定されることはなく、金属等の他の材料で形成することもできる。

ピストンガイド部４０ａの内周面には、３個の軸方向溝４０ｄがピストンガイド部４０ａを軸方向に貫通しかつ周方向に等間隔を置いて設けられている。また、ガイド部材４０のフランジ部４０ｂ側端面には、各軸方向溝４０ｄにそれぞれ連通する３個の径方向溝４０ｅが周方向に等間隔を置いて設けられている。

そして、図１に示すようにこのガイド部材４０は、そのフランジ部４０ｂがポンプハウジング３３の段部からなるストッパ３３ｂに左方から当接することでその軸方向の位置決めがされて、ポンプハウジング３３に支持されている。ガイド部材４０の軸方向の長さＬは、ガイド部材４０がポンプハウジング３３に支持された状態で、ガイド部材４０の右側のピストン駆動部材側端４０ｃが、ピストン駆動部材３０のピストン当接部が最大に左方のピストン２６側に偏心したときのピストン駆動部材３０と干渉しない位置でできるだけ長く設定することが好ましい。一例としては、図１に二点差線で示すように、ピストン２６が最大に左方の吐出方向に移動したときのピストン２６のピストン駆動部材側端２６ｄの位置Ｐであり、最大にピストン側に偏心したピストン駆動部材３０のピストン当接部に接する位置Ｐと同じ位置あるいは位置Ｐの近傍位置となるように設定することができる。もちろん、これに限定されることはない。このようにガイド部材４０のピストンガイド部４０ａの軸方向の長さを設定することで、ピストンガイド部４０ａの軸方向の長さを効果的に長くでき、ピストン２６はガイド部材４０により安定してガイドされるようになる。

更に、ポンプ孔３４には、本発明のシール部材であるシールリング４１がガイド部材４０の左側に隣接して配設されている。その場合、シールリング４１の径方向の厚みはガイド部材４０の環状のフランジ部４０ｂの径方向の厚みと同じかまたはほぼ同じ大きさに形成されており、環状のフランジ部４０ｂが形成されているガイド部材４０の左端全面でシールリング４１がバックアップされている。図３に示すように、このシールリング４１は断面がＸ字状に形成されたＸシールリングで構成されている。もちろん、シールリング４１はＸシールリングに限定されることはなく、例えばカップシール等の他のシール部材で構成することもできる。ピストン２６がシールリング４１を摺動可能に貫通しており、こ
のシールリング４１により、ピストン２６の外周面とポンプ孔３４の内周面との間が液密にシールされている。

ピストン２６には、その外周面に開口する径方向流通孔４２とこの径方向流通孔４２に連通しかつピストン２６の左端に開口する軸方向流通孔４３とが穿設されている。その場合、軸方向流通孔４３の中心はピストン２６の中心軸αに一致している。径方向流通孔４２は、ピストン２６の摺動にかかわらず常時吸込ポート２４に連通している。また、軸方向流通孔４３の左端開口部に、吸込弁２８が設けられている。この吸込弁２８は、ボール弁２８ａと、ピストン２６の左端で軸方向流通孔４３の開口端周縁に設けられてボール弁２８ａが着離座可能な弁座２８ｂと、ボール弁２８ａを弁座２８ｂに着座させる方向に常時付勢する弁ばね２８ｃとから構成されている。
ポンプシリンダ３５の右端部には、円筒状のフィルタ４４がスナップ結合により取り付けられている。

ポンプシリンダ３５のシリンダ底部３５ｂには、ピストン２６の中心軸αの位置に軸方向に貫通する貫通孔４６が穿設されている。この貫通孔４６の左端開口部に、吐出弁２９が設けられている。この吐出弁２９は、ボール弁２９ａと、シリンダ底部３５ｂの左端で貫通孔４６の開口端周縁に設けられてボール弁２９ａが着離座可能な弁座２９ｂと、ボール弁２９ａを弁座２９ｂに着座させる方向に常時付勢する弁ばね２９ｃとから構成されている。ボール弁２９ａはカバー３６の軸方向穴４７に軸方向に移動可能に収容されているとともに、同じく弁ばね２９ｃも軸方向穴４７に収容されている。そして、軸方向穴４７はカバーに形成された通路溝４８を介して吐出ポート２５に連通している。

ピストン２６は前述のようにリターンスプリング３９で右方に付勢されて、その右端が円板状のピストン駆動部材３０に当接されている。その場合、ピストン２６とピストン駆動部材３０との当接点Ｑはピストン２６の中心軸αからずれた位置に設定されている。すなわち、当接点Ｑとピストン駆動部材３０の回転軸とを結ぶ直線βはピストン２６の中心軸からオフセットされている。

このように構成されたピストンポンプ２３において、完成品のピストンポンプ２３にシールリング４１が正規に装着されているか否かを、つまりシールリング４１の欠品を直視により検査することができない。また、シールリング４１が装着されても、シールリング４１のシール不良が発生しているか否かを直視により検査することができない。

そこで、シールリング４１の欠品およびシール不良を検査する必要がある。この例のピストンポンプのシール不良検出方法では、シールリング４１の欠品およびシール不良を検査するにあたって、完成されたピストンポンプ２３の吸込ポート２４から流体である所定圧のエアーをポンプハウジング３３のポンプ孔３４内に導入する。シールリング４１が正規に装着されている場合は、吸込ポート２４から導入されたエアーはシールリング４１により漏出が阻止されるので、ポンプ孔３４内からピストン駆動部材３０側に流出しない。エアーが流出しないことを手動等で認識することで、シールリング４１の正規の装着が検出される。また、シールリング４１が欠品している場合やシールリング４１が装着されてもシール不良を生じている場合は、吸込ポート２４から導入されたエアーは、ガイド部材４０の径方向溝４０ｅおよび軸方向溝４０ｄを流れてポンプ孔３４内からシールリング４１側と反対側であるピストン駆動部材３０側に流出するようになる。このエアーの流出を手動等で認識することで、シールリング４１の欠品あるいはシールリング４１のシール不良の発生が検出される。

次に、この例のピストンポンプ２３の吸込、吐出動作を説明する。
図１に示す状態ではピストン２６が右限位置にあり、この状態からモータ３１によってピストン駆動部材３０が矢印で示すように時計回りに偏心回転すると、ピストン２６の左
方への押圧力が大きくなり、ピストン２６がリターンスプリング３９のばね力に抗して左方へ移動する。このため、ポンプ室２７の圧力が高くなってボール弁２９ａが弁座２９ｂから離座して吐出弁２９が開く。これにより、ポンプ室２７内のブレーキ液が、貫通孔４６、開いた吐出弁２９および通路溝４８を介して吐出ポート２５から吐出される。

次に、ピストン駆動部材３０の偏心回転でピストン２６の左方への押圧力が小さくなると、リターンスプリング３９のばね力でピストン２６が右方へ移動する。このため、ポンプ室２７の圧力が低くなってボール弁２９ａが弁座２９ｂに着座して吐出弁２９が閉じるとともに、ボール弁２８ａが弁座２８ｂから離座して吸込弁２８が開く。これにより、低圧アキュムレータ１５のブレーキ液が吸込ポート２４から吸い込まれて、フィルタ４４、径方向流通孔４２、軸方向流通孔４３、および開いた吸込弁２８を介してポンプ室２７内に流入する。このとき、シールリング４１により、吸込ポート２４からポンプ孔３４内に吸い込まれたブレーキ液はガイド部材４０の内外周の少なくとも一方を通ってポンプ孔３４の右方のピストン駆動部材３０側に漏出するのが阻止される。

ピストン駆動部材３０の更なる偏心回転でピストン２６の左方への押圧力が再び大きくなると、前述のようにピストン２６が左方へ移動してブレーキ液が吐出ポート２５から吐出される。こうして、ピストン２６が左右方向に繰り返し往復動して吸込弁２８および吐出弁２９が選択的に開閉されることで、低圧アキュムレータ１５のブレーキ液が吸込ポート２４から吸い込まれて吐出ポート２５から吐出される。

このように、この例のピストンポンプ１のシール不良検出方法によれば、完成されたピストンポンプ１にシールリング４１が欠品している場合、あるいはシールリング４１が装着されていたとしてもこのシールリング４１がシール不良である場合には、その吸込ポート２４から所定圧のエアーを導入したとき、エアーがガイド部材４０の径方向溝４０ｅおよび軸方向溝４０ｄを通して流出するので、シールリング４１の欠品あるいはシールリング４１のシール不良を確実にかつ簡単に検出することができる。特に、シールリング４１が設けられている側のガイド部材４０の端面に径方向溝４０ｅを軸方向溝４０ｄに連通させて設けているので、このシールリング４１の内周側および外周側のいずれのシール不良も確実に検出することができる。

また、ピストン２６のピストン駆動部材側端部２６ｂを摺動可能にガイドする円筒状のガイド部材４０を、軸方向のピストンガイド部４０ａとこのピストンガイド部４０ａの一端部に形成された径方向のフランジ部４０とにより断面Ｌ字状に形成しているので、ピストンガイド部４０ａでピストン２６を摺動可能にガイドすることができるとともに、ガイド部材４０におけるフランジ部４０形成部分の端面全体でシールリング４１をバックアップすることができる。これにより、ピストンガイド部４０ａの厚みを可級的に薄くすることができるので、ピストン２６に偏荷重がかかっても、このピストン２６の中心軸αに対する倒れを効果的に抑制でき、ガイド部材４０の耐久性を向上できる。
また、ピストンガイド部４０ａの厚みを薄くしても、ガイド部材４０によりシールリング４１の全体をバックアップすることができ、ガイド部材４０のバックアップ機能の低下を防止できる。

なお、前述の例では、シール部材４０に設けられた軸方向溝４０ｄおよび径方向溝４０ｅは３個設けるものとしているが、これらの溝４０ｄ,溝４０ｅは必ずしも３個に限定さ
れるものではなく、１個以上任意数設けることができる。また、これらの溝４０ｄ,溝４
０ｅを複数個設ける場合には周方向に不等間隔に設けてもよいが、これらの溝４０ｄ,溝
４０ｅは周方向に等間隔に設けるのが好ましい。

更に、前述の例では各軸方向溝４０ｄをガイド部材４０の軸方向に設けるものとしてい
るが、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、各軸方向溝４０ｄをガイド部材４０の軸方向に対して斜めに傾斜させて直線状に設けることもできる。このように軸方向溝４０ｄを傾斜させることで、エアーによりガイド部材４０に作用する力が分散されて、ガイド部材４０が開くのを防止できる。

また、ガイド部材４０はピストン２６の摺動と倒れとをサポートするが、軸方向溝４０ｄをガイド部材４０の軸方向に直線状に設けた場合、図４（ｅ）に示すようにピストン２６の倒れが生じたとき、ピストン２６全体が軸方向溝４０ｄに合致して嵌り込む可能性がある。このようにピストン２６全体が軸方向溝４０ｄに嵌り込むと、ピストン２６の摺動と倒れとをサポートするガイド部材４０のガイド機能が低下するおそれが考えられる。しかし、このように軸方向溝４０ｄを傾斜させることで、ピストン２６の倒れが生じても、ピストン２６全体が軸方向溝４０ｄに合致して嵌り込むことを防止できる。これにより、ピストン２６の摺動と倒れとをサポートするガイド部材４０のガイド機能を確実に発揮させることが可能となる。

更に、同様の変形例として、図４（ｃ）に示すように、各軸方向溝４０ｄをガイド部材４０の軸方向に対して傾斜させてかつ一方向に湾曲させて設けることもできる。更に、図４（ｄ）に示すように、各軸方向溝４０ｄを湾曲させ、かつ各軸方向溝４０ｄの開口部４０ｄ₁,４０ｄ₂を軸方向となるように設けることもできる。この場合には、各軸方向溝４
０ｄを流動するエアは各軸方向溝４０ｄ内に軸方向に流入しかつ各軸方向溝４０ｄ内から軸方向に流出するようになり、検査時のエアーの流れを良好にしてより確実にシールリング４１の欠品を検知することができる。その場合、各軸方向溝４０ｄの開口部４０ｄ₁,４０ｄ₂を軸方向としても、各軸方向溝４０ｄの他の部分を湾曲させているので、ピストン
２６全体が軸方向溝４０に嵌り込むことはなく、同様にして前述のガイド部材４０のガイド機能を確実に発揮させることができる。更に、軸方向溝４０ｄはスクリュー溝に形成することもできる。

更に図２（ｃ）に示すように、ガイド部材４０をの外周面に、エアーの流れる同様の溝４０ｆを設けることもできる。
更に、軸方向溝４０ｄ、径方向溝４０ｅ、および溝４０ｆは、それぞれ単独で設けることができるし、これらの溝４０ｄ,４０ｅ,４０ｆのいくつかを組み合わせて用いることもできる。ガイド部材４０に径方向溝４０ｅを単独で設けた場合には、シールリング４１の外周側のシール不良により、このシールリング４１の外周側を通過したエアーが径方向溝４０ｅを通り、ピストン２６の外周面とガイド部材４０の内周面との間の微小隙間を通ってピストン駆動部材側に流出するようになる。これにより、シールリング４１の外周側のシール不良も検出することが可能となる。

更に、ガイド部材４０は断面Ｌ字状に限定されることはなく、従来と同様に断面矩形状に形成することもできる。このようにガイド部材４０を断面矩形状に形成した場合にも、同様に軸方向溝４０ｄ,４０ｅ,４０ｆを設けることができる。

更に、前述の例では、ピストンポンプ１を、ＡＢＳ制御を行うブレーキ制御システムに適用して説明しているが、本発明はこれに限定されることはなく、他のＡＢＳ制御、トラクションコントロールあるいは自動ブレーキ等の、少なくともピストンポンプ１を備えているブレーキ制御システムであれば、どのようなブレーキ制御システムにも適用することができる。

本発明に係るピストンポンプのシール不良検出方法は、自動車等の車両におけるＡＢＳ制御、トラクションコントロールあるいは自動ブレーキ等のブレーキ制御システムに用いられるピストンポンプのシール不良検出方法であって、ピストンの往復動で作動液を吸込、吐出するピストンポンプのシール不良検出方法に好適に利用可能である。

本発明に係るピストンポンプのシール不良検出方法の実施の形態の一例が適用されるとともにブレーキ制御システムの実施の形態の一例に用いられるピストンポンプを示す断面図である。図１に示す例のピストンポンプに用いられるガイド部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるIIB−IIB線に沿う断面図、（ｃ）はガイド部材の変形例を示す（ｂ）と同様の断面図である。図１に示す例のピストンポンプに用いられるシールリングの断面図である。ピストンのガイド部材の変形例を示し、（ａ）はガイド部材の一変形例の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるIVB方向から見た図、（ｃ）はガイド部材の他の変形例を示す、（ｂ）と同様の図、（ｄ）はガイド部材の更に他の変形例を示す、（ｂ）と同様の図、（ｅ）はガイド部材の溝に嵌り込むことを説明する図である。従来の一般的なＡＢＳ制御を行う２系統のブレーキ制御システムの一例を模式的に示す図である。

符号の説明

１…ブレーキ制御システム、２３…ピストンポンプ、２４…吸込ポート、２５…吐出ポート、２６…ピストン、２７…ポンプ室、２８…吸込弁、２９…吐出弁、３０…ピストン駆動部材、３１…モータ（Ｍ）、３３…ポンプハウジング、３３ｂ…ストッパ、３４…ポンプ孔、３５…ポンプシリンダ、３６…カバー、４０…ガイド部材、４０ａ…ピストンガイド部、４０ｂ…フランジ部、４０ｄ…軸方向溝、４０ｅ…径方向溝、４０ｆ…ガイド部材外周面の溝、４１…シールリング、４２…径方向流通孔、４３…軸方向流通孔、４４…フィルタ、４６…貫通孔

Claims

吸込ポートおよび吐出ポートを有するハウジングと、前記ハウジング内に設けられるとともにホイールシリンダから排出されたブレーキ液を前記吸込ポートから吸い込む吸込弁と、前記ハウジング内に設けられるとともに前記ブレーキ液を前記吐出ポートから前記ホイールシリンダの方へ吐出する吐出弁と、前記ハウジングに収容されて軸方向に往復動するピストンと、このピストンを駆動するピストン駆動部材と、前記ハウジングに支持されて前記ピストンのピストン駆動部材側端部を摺動可能にガイドする筒状のガイド部材と、前記ハウジング内に設けられるとともに前記ブレーキ液が前記ガイド部材の内外周の少なくとも一方を通して前記ピストン駆動部材側に漏出するのを阻止するシール部材とを少なくとも備えるピストンポンプのシール不良検出方法であって、
所定圧のエアーを前記吸込ポートから前記ハウジング内に導入し、
前記ハウジング内に導入されたエアーが前記ガイド部材のシール部材側端面に設けられた径方向溝および前記ガイド部材に設けられた軸方向溝を通して前記ガイド部材の前記シール部材側と反対側に流出するのを認識することで、前記シール部材の欠品あるいは前記シール部材のシール不良の発生を検出することを特徴とするピストンポンプのシール不良検出方法。