JP4765464B2 - パンチプレスの工具位置検知装置 - Google Patents
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Description
しかし、これまで、上記した金型の芯ずれのような実加工時の金型挙動を把握する計測システムは開発されておらず、従来は接触式変位計を用いた治具により、静的な金型芯調整作業を行ってきた。
この発明の他の目的は、レーザ発生源をダイに設ける必要がなく、簡素な構成で芯ずれを検知可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、より一層の簡素化を図ることである。
ハーフミラーを設けた場合、パンチが軸芯に対して例えばX軸方向のプラス側に所定量だけ変位すると、パンチに搭載された球面反射器も同量だけ変位するので、ハーフミラーで反射されたレーザ光は球面反射器の球面の所定位置から変位した位置に入射する。さらにその球面で反射されたレーザ光は、前記軸芯から外れハーフミラーを透過して受光位置検知手段の所定位置からX軸方向のマイナス側に偏って入射する。受光位置検知手段はそのレーザ光の入射位置を検知する。この検出位置と所定の関係とにより、相対位置判定手段がパンチとダイの相対位置を判定する。
前記レーザ照射装置は、ダイの軸芯に向かってこの軸芯と直交する方向にレーザ光を照射するレーザ発生源と、このレーザ発生源から発生されたレーザ光をパンチ側に反射させるハーフミラーとよりなり、このハーフミラーは前記ダイの下方に設けられ、このハーフミラーのさらに下側に前記受光位置検知手段が設けられているため、レーザ発生源をダイに設ける必要がないので、構成を簡略化できる。
受光位置検知手段4は、例えば2次元PSD(Position Sensitive Light Detector )からなる。
上記の説明では、パンチ11とダイ12の芯ずれのみにつき説明したが、パンチ11は芯ずれと同時に傾きを生じることがあり、この傾きによっても受光位置検知手段4に入射するレーザ光の位置が変わる。相対位置判定手段5は、このような傾きに対する補正演算式等も、前記所定の関係として設定されていて、芯ずれが精度良く検出可能とされる。
同図から、1回目のパンチ加工に対して、2回目のパンチ加工では、X軸方向およびY軸方向に芯ずれを生じていることがわかり、またその各軸X,Y方向の芯ずれ量が求められる。この芯ずれは、2回目の加工では偏荷重となるために生じたものである。
また、この実施形態では、パンチ11の略軸芯にレーザ照射装置3Aを設けているので、構成部品を簡略化でき、コスト低減が可能となる。
2…球面反射器 3,3A…レーザ照射装置
4…受光位置検知手段
5…相対位置判定手段
6…レーザ発生源
7…ハーフミラー
Claims (2)
- パンチとダイの共働により板材に孔をあけるパンチプレスにおける前記パンチとダイの軸芯に直交する方向の相対位置を検知する工具位置検知装置であって、
パンチにこのパンチの略軸芯にダイ側に向けて設けた球面反射器と、この球面反射器に
向けてレーザ光を照射するレーザ照射装置と、前記ダイの下側に設けられ前記球面反射器による前記レーザ光の反射光を受けて反射光の位置を検知する受光位置検知手段と、この受光位置検知手段で検出された反射光の位置と所定の関係とから前記パンチとダイの前記相対位置を判定する相対位置判定手段とを備え、
前記パンチは工具支持体の工具孔に昇降自在に設置されたパンチホルダに設けられ、前記レーザ照射装置は、ダイの軸芯に向かってこの軸芯と直交する方向にレーザ光を照射するレーザ発生源と、このレーザ発生源から発生されたレーザ光をパンチ側に反射させるハーフミラーとよりなり、このハーフミラーは前記ダイの下方に設けられ、このハーフミラーのさらに下側に前記受光位置検知手段が設けられたパンチプレスの工具位置検知装置。
- 前記ハーフミラーは、前記レーザ発生源から照射されたレーザ光を、無負荷時のパンチの軸芯上を通るように反射させる傾き角度に設定された請求項1記載のパンチプレスの工具位置検知装置。
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