JP4760335B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続紙に画像を形成する画像形成装置に関する。

ウェッブＰ（連続紙）にトナー画像を形成するカラープリンタ（画像形成装置）がある。(特許文献１）
このカラープリンタ（画像形成装置）によると、バキューム搬送機構によってウェッブＰ（連続紙）は、給紙ロールからアウトプットトレー（排出トレー）までアーチ形に搬送される。このアーチ形の搬送経路の内周側には、外表面にトナー画像が形成された各色（シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック）の受光体ドラム（感光体）が順番に配置され、ウェッブＰ（連続紙）は、受光体ドラム（感光体）の外表面に当接しながら搬送される。また、受光体ドラム（感光体）のトナー画像は、転写放電装置によって、搬送されるウェッブＰ（連続紙）の表面上に転写される。全ての画像が転写された後に融着装置（定着装置）によってトナー画像はウェッブＰ（連続紙）に定着される。

受光体ドラム（感光体）が、ウェッブＰ（連続紙）におけるアーチ形の搬送経路の内周側に配置されことにより、ウェッブＰ（連続紙）と受光体ドラム（感光体）との接触圧力が増大している。これにより、ウェッブＰ（連続紙）へのトナー画像転写品質が向上している。
特開平６−６４２４４公報

しかし、この画像形成装置では、アーチ形に搬送される連続紙は、アーチ形の搬送経路の内側に設けられた感光体を押さえ付けながら搬送されており、連続紙に画像を転写しない時でも常に、連続紙は感光体を押さえ付けている。このため、連続紙が延びてしまい、連続紙の品質特性（引張り強度等）が低下する場合がある。また、常に感光体が連続紙によって押さえ付けられているため、感光体の劣化が早まる。

本発明は、上記事実を考慮し、連続紙の品質特性を低下させることなく、感光体の劣化を抑制することができる画像形成装置を提供することが目的である。

本発明の請求項１に係る画像形成装置は、搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って設けられ、トナー画像が形成される複数の感光体と、前記感光体に対向配置され、前記連続紙を前記感光体に当接させ、前記感光体に形成されたトナー画像を前記連続紙に転写する複数の転写体と、前記転写体を、前記連続紙を前記感光体へ当接させる当接位置と、前記連続紙を前記感光体から退避させる退避位置とへ移動させる移動手段と、前記移動手段を制御して、前記連続紙の転写開始位置で前記転写体を前記退避位置から前記当接位置へ順次移動させ、前記連続紙の転写終了位置で前記転写体を前記当接位置から前記退避位置へ移動させる制御手段と、を有することを特徴とする。

上記構成によれば、連続紙は、搬送手段によって搬送され、転写体によって感光体に当接される。さらに、転写体は、感光体に形成されたトナー画像を連続紙に転写する。

詳細には、連続紙にトナー画像を転写する転写開始位置で、制御手段によって制御された移動手段が転写体を当接位置へと順次移動し、転写体は、連続紙を感光体に押さえつけ、トナー画像を連続紙に転写する。また、転写終了位置で、制御手段によって制御された移動手段が転写体を退避位置へと移動し、転写体は、連続紙を感光体に押さえ付けるのをやめる。

このため、連続紙が延びてしまうことで発生する連続紙の品質特性（引張り強度等）の低下が抑制される。また、感光体に常時力がかかることはない。

従って、連続紙の品質特性を低下させることなく、感光体の劣化を抑制することができる画像形成装置を提供することができる。

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１記載において、前記転写体は、転写ロールであり、前記転写ロールを駆動手段で回転させながら前記当接位置へ移動させることを特徴とする。

上記構成によれば、転写ロールを駆動手段によって回転させながら、搬送される連続紙に当接する当接位置へ移動させる。このため、転写ロールが停止した状態で搬送される連続紙と当接するのと比較すると、連続紙と転写ロールの外周面とのずれが抑制される。

従って、連続紙へのトナー画像の転写品質が向上する。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項２記載において、前記当接位置へ移動させるときの前記転写ロールの周速度が、前記連続紙の搬送速度と同速度であることを特徴とする。

上記構成によれば、当接位置に移動させるときの転写ロールの周速度が、連続紙の搬送速度と同速度であるため、連続紙と転写ロールの外周面とのずれが発生しない。

従って、連続紙に常時力を加えることなく、連続紙へのトナー画像の転写品質がさらに向上する。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項２又は３記載において、前記転写ロールが前記当接位置へ移動した後、前記転写ロールを前記連続紙に従動回転させることを特徴とする。

上記構成によれば、駆動手段によって回転させられる転写ロールが、当接位置に移動した後、転写ロールを連続紙に従動回転させる。これにより、当接位置に移動した後の転写ロールの駆動力が不要となる。

従って、ランニングコストを抑えることができる。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１乃至４の何れか一項に記載において、前記連続紙に転写されたトナー画像を前記連続紙に定着する定着装置が設けられ、トナー画像の前記連続紙への転写終了後、前記連続紙の搬送を停止させ、所定時間内に次の印刷指示がある場合には、停止状態の前記連続紙へ印刷を開始し、また、所定時間内に次の印刷指示がない場合には、停止状態の前記連続紙のトナー画像を前記定着装置へ搬送することを特徴とする。

上記構成によれば、連続紙は、搬送手段によって搬送され、転写体によって感光体に当接される。さらに、転写体は、感光体に形成されたトナー画像を連続紙に転写する。

ここで、トナー画像の連続紙への転写終了後、連続紙の搬送を停止させ、所定時間内に次の印刷指示がある場合には、停止状態の連続紙へ印刷を開始する。また、所定時間内に次の印刷指示がない場合には、停止状態の連続紙のトナー画像を定着装置へと搬送する。

このため、所定時間内に次の印刷指示がある場合には、先のトナー画像と次のトナー画像との間に発生する連続紙の白紙部が少なくなる。

従って、連続紙にかかる費用を削減することができる。

本発明の請求項６に係る画像形成装置は、請求項１乃至４の何れか一項に記載において、トナー画像の前記連続紙への転写が終了し前記転写ローラが前記退避位置に移動した後、前記連続紙を逆方向に搬送させることにより、先に転写されたトナー画像と、次に転写されるトナー画像との間に発生する前記連続紙の白紙部を減らすことを特徴とする。

上記構成によれば、連続紙は、搬送手段によって搬送され、転写体によって感光体に当接される。さらに、転写体は、感光体に形成されたトナー画像を連続紙に転写する。

ここで、トナー画像の連続紙への転写が終了し転写ローラが退避位置に移動した後、連続紙を逆方向に搬送させる。転写ローラは退避位置にあるため、連続紙に形成されたトナー画像は、感光体と当接せず、感光体を汚すことはない。また、先に転写されたトナー画像と、次に転写されるトナー画像との間に発生する連続紙の白紙部を減らすことができる。

従って、感光体を汚すことなく、連続紙にかかる費用をさらに削減することができる。

本発明の画像形成装置によれば、連続紙の品質特性を低下させることなく、感光体の劣化を抑制することができる。

本発明の画像形成装置の第１実施形態を図１〜２に従って説明する。

図２に示されるように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像をそれぞれ連続紙１１に順次転写し、重ね合わせるプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（以下、プリント部１２Ｙ〜Ｋと言う）が搬送方向上流側から順に配置されている。このプリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向上流側には、連続紙１１をプリント部１２Ｙ〜Ｋに搬送する用紙搬送部１４が設けられている。また、プリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向下流側には、プリント部１２Ｙ〜Ｋで転写された未定着トナー画像を連続紙１１に定着させる定着部１６、定着部１６を通過した連続紙１１を排紙する排紙部１７が設けられている。

なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。

用紙搬送部１４は、連続紙１１が巻掛けられた搬送手段としてのメインドライブロール１８を備える。連続紙１１を搬送経路１５に沿って所定の速度で搬送するメインドライブロール１８は、ステッピングモータである図示しない用紙搬送モータで駆動され、プリンタ１０全体を制御する図示しない制御手段としての制御部が、この用紙搬送モータのパルス数に基づいて連続紙１１の送り量を制御する。

また、用紙搬送部１４のメインドライブロール１８の搬送方向上流側には、連続紙１１が巻き掛けられたアイドルロール１９Ａ、１９Ｂが設けられ、メインドライブロール１８の搬送方向下流側には、連続紙１１が巻き掛けられたアイドルロール１９Ｃが配設されている。また、アイドルロール１９Ｄがメインドライブロール１８に圧接されている。このアイドルロール１９Ｄとメインドライブロール１８が連続紙１１を狭持搬送する。

アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｂとの間には、搬送ガイド２６と、アライニングロール２７が配設されている。搬送ガイド２６には、連続紙１１が巻掛けられるＵ字状の曲面と、連続紙１１の幅方向（搬送方向と直交する方向）の一端部をガイドするガイドリブ（図示省略）が形成されている。

また、アライニングロール２７は、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄよりも各段にロール幅が狭く、回転軸が連続紙１１の搬送方向に対して斜めに交差したロールである。さらに、アライニングロール２７は、連続紙１１の幅方向一端部に当接して連続紙１１を幅方向の一端側へ寄せる。これによって、連続紙１１の幅方向一端部が搬送ガイド２６のガイドリブ（図示省略）に突き当てられ、連続紙１１のスキューが補正される。

なお、メインドライブロール１８、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ、用紙搬送モータ（図示省略）、搬送ガイド２６、アライニングロール２７は、直接、又は支持部材を介して用紙搬送フレーム２１に支持されている。また、用紙搬送フレーム２１は基台２３に支持されている。

また、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２を備え、この感光体２２の回りにはそれぞれ、感光体２２の回転方向（図２に示す矢印Ａ方向）の順に転写体としての転写ロール２４、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２、現像器３４が配設されている。プリント部１２Ｙ〜Ｋは、それぞれ感光体２２、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２を支持するプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを備える。隣り合うプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士の連結は、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを昇降可能に支持する基台４０同士をボルトとナット（共に図示省略）で連結し、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士を連結板（図示省略）を介して位置決めしてネジ止めすることによって行われる。また、プリントフレーム３８Ｙを支持する基台４０は、用紙搬送フレーム２１を支持する基台２３に連結されている。

帯電チャージャー３０は、感光体２２表面を帯電させ、ＬＥＤヘッド３２は、感光体２２表面をライン露光して潜像を形成する。そして、現像器３４は、感光体２２に形成された潜像上にトナーを付着させてトナー画像を形成する。また、クリーニング装置２８は、連続紙１１に転写されずに感光体２２表面に残留した未転写残留トナーを掻き落して除去する。

また、転写ロール２４は感光体２２の外表面に連続紙１１を当接させ、転写部６８が設けられている。この転写部６８に連続紙１１が挿入され、感光体２２上に形成されたトナー画像が転写ロール２４によって連続紙１１に転写される。この転写ロール２４には、連続紙１１を感光体２２に当接させる当接位置と、連続紙１１を感光体から退避させる退避位置とへ移動させる後述する移動手段としてのソレノイド７２（図１参照）が設けられている。また、このソレノイド７２による転写ロール２４の移動は、制御部によって制御されている。

さらに、定着部１６は、フラッシュ定着装置５２、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、及び排紙ロール５６を備える。搬送方向に順に、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、フラッシュ定着装置５２、排紙ロール５６の順に配設されており、これらは、搬送方向と直交する方向の両端部を定着フレーム５８に支持されている。

アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃは、連続紙１１の印字面の裏面側に配設されており、アイドルロール５４Ｃは、アイドルロール５４Ｂの上方に配設されている。このため、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃに巻き掛けられた連続紙１１は表裏反転され印字面を上向きにして搬送される。

そして、フラッシュ定着装置５２は、印字面を上向きにして搬送される連続紙１１の印字面側に配設されており、連続紙１１の印字面に赤外線を照射させる。これによって、連続紙１１上の未定着トナーが加熱されて溶融し、その後、凝固して連続紙１１に定着する。

そして、排紙ロール５６は、連続紙１１のトナー定着済み領域をプリンタ１０から排紙するが、フラッシュ定着装置５２を通過した連続紙１１は、一旦定着部１６から排出されて排紙部１７を通過した後に、定着部１６へ戻り、排紙ロール５６によって排紙される。

排紙部１７には、搬送方向に順に、アイドルロール５９Ａ、張力付与ロール６０、搬送手段としてのサブドライブロール６１、アイドルロール５９Ｂ、搬送ガイド６２、アライニングロール６３、アイドルロール５９Ｃが配設されており、これらは搬送方向と直交する方向の両端部を直接、又は支持部材等を介して排紙フレーム６５に支持されている。この排紙フレーム６５は、プリントフレーム３８Ｋ、及び定着フレーム５８に連結されている。

サブドライブロール６１は、アイドルロール５９Ａの上方に配設されており、アイドルロール５９Ａ、サブドライブロール６１に巻き掛けられた連続紙１１は方向転換されて上方へ搬送される。また、アイドルロール５９Ｂは、サブドライブロール６１に圧接されており、サブドライブロール６１の回転に従動して回転し、サブドライブロール６１と共に連続紙１１を狭持搬送する。

また、アイドルロール５９Ａとサブドライブロール６１との間には張力付与ロール６０が配設されており、連続紙１１はアイドルロール５９Ａと張力付与ロール６０との間、張力付与ロール６０とサブドライブロール６１との間を蛇行して搬送されている。

張力付与ロール６０は、軸方向の両端部をアーム（図示省略）によって揺動可能に支持されている。また、このアームは、バネ等の付勢手段（図示省略）によって連続紙１１側へ付勢されており、張力付与ロール６０が連続紙１１に付勢されている。これによって、連続紙１１に張力が付与されている。

また、アームの位置はセンサ（図示省略）によって検出されており、アームの位置が常に定位置に位置するように、サブドライブロール６１の回転数が制御されている。

また、サブドライブロール６１の搬送方向下流側には、搬送ガイド６２と、アライニングロール６３が配設されている。搬送ガイド６２、アライニングロール６３は、用紙搬送部１４に配設された搬送ガイド２６、アライニングロール２７と同様の構成で、連続紙１１のスキューを補正する。

そして、搬送ガイド６２の搬送方向下流側にはアイドルロール５９Ｃが配設されている。連続紙１１は、このアイドルロール５９Ｃに巻き掛けられ、定着部１６の排紙ロール５６へ向けて方向転換される。

次に、プリンタ１０のプリント動作について説明する。

制御部（図示省略）は、用紙搬送モータ（図示省略）によってメインドライブロール１８及びサブドライブロール６１を駆動して連続紙１１の画像形成開始位置をプリント部１２Ｙの転写部６８Ｙまで搬送する。

そして、制御部（図示省略）は、図示しないバイアス印加手段によって転写ロール２４Ｙへ転写バイアス（正バイアス）を印加させて感光体２２Ｙ上のイエローのトナー画像を連続紙１１に転写させる。

そして、連続紙１１のイエローのトナー画像が転写された領域がプリント部１２Ｍの転写部６８Ｍまで搬送されると、制御部（図示省略）は、図示しないバイアス印加手段によって転写ロール２４Ｍへ転写バイアスを印加させて感光体２２Ｍ上のマゼンタのトナー画像を連続紙１１のイエローのトナー画像の上に重ねて転写させる。

そして、連続紙１１のイエロー、マゼンタのトナー画像が転写された領域がプリント部１２Ｃの転写部６８Ｃまで搬送されると、制御部（図示省略）は、図示しないバイアス印加手段によって転写ロール２４Ｃへ転写バイアスを印加させて感光体２２Ｃ上のシアンのトナー画像を連続紙１１のイエロー、マゼンタのトナー画像の上に重ねて転写させる。

そして、連続紙１１のイエロー、マゼンタ、シアンのトナー画像が転写された領域がプリント部１２Ｋの転写部６８Ｋまで搬送されると、制御部（図示省略）は、図示しない印加手段によって転写ロール２４Ｋへ転写バイアスを印加させて感光体２２Ｋ上のブラック（Ｋ）のトナー画像を連続紙１１のイエロー、マゼンタ、シアンのトナー画像の上に重ねて転写させる。

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーの未定着トナー画像の領域の先頭がフラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域の入口まで搬送されると、制御部（図示省略）は、フラッシュランプに赤外線を発光させる。連続紙１１上の未定着トナーは、フラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域を通過する際にフラッシュランプから発光された赤外線によって加熱され、溶融し、赤外線照射領域を通過した後に凝固して連続紙１１に定着する。

次に、転写ロール２４に設けられたソレノイド等の構成について詳細に説明する。

図１に示されるように、転写ロール２４の両端は、転写ロール２４を回転可能に支持する支持部材７０によって支持されている。また、転写ロール２４の両端に配設された支持部材７０の下部には、支持部材７０を上下方向（図１に示すＣ方向）に移動させる移動手段としてのソレノイド７２が転写フレーム（図示省略）に支持されており、この転写フレームがプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ（図２参照）に支持されている。

制御部からの指示により、連続紙１１の転写開始位置でソレノイド７２は、転写ロール２４を退避位置から当接位置へ順次移動させ、連続紙１１の転写終了位置で転写ロール２４を当接位置から退避位置へ移動させる構成となっている。

また、転写ロール２４の一端には、ベルトプーリー７４が設けられており、ベルトプーリー７４には、独立ベルト７６の一端が巻き掛けられている。さらに、この独立ベルト７６の他端は、転写ロール２４を回転させる駆動手段としてのモータ７８の先端に設けられたモータプーリー８０に巻き掛けられている。この構成により制御部かの指示で、モータ７８は、当接位置に移動する転写ロール２４の周速度を連続紙１１の搬送速度と同速度とする。また、当接位置に転写ロール２４が移動した後、モータ７８の駆動力がなくなり、転写ロール２４は連続紙１１と従動回転する構成となっている。

次に、転写ロール２４、モータ７８、ソレノイド７２、メインドライブロール１８、及びサブドライブロール６１等の作用について詳細に説明する。

図１に示されるように、連続紙１１の転写開始位置で制御手段によって制御されたソレノイド７２が転写ロール２４を当接位置へと順次移動し、転写ロール２４は、連続紙１１を感光体２２に押さえつけ、トナー画像を連続紙１１に転写する。また、連続紙１１の転写終了位置で制御手段によって制御されたソレノイド７２が転写ロール２４を退避位置へと移動し、転写ロール２４は、連続紙１１を感光体２２に押さえ付けるのをやめる。

このため、連続紙１１が延びてしまうことで発生する連続紙１１の品質特性（引張り強度等）の低下が抑制される。また、感光体２２に常時力がかかることはない。

従って、連続紙の品質特性を低下させることなく、感光体の劣化を抑制することができる画像形成装置を提供することができる。

また、転写ロール２４の周速度が連続紙１１の搬送速度と同速度となるようにモータ７８によって転写ロール２４が回転しながら、当接位置へ移動する。さらに、転写ロール２４が当接位置に移動した後、モータ７８の駆動力はなくなり転写ロール２４は、連続紙１１に従動回転する。

このため、連続紙１１と転写ロール２４の外周面とのずれが発生しない。また、当接位置に移動した後の転写ロール２４の駆動力が不要となる。

従って、連続紙に常時力を加えることなく、連続紙へのトナー画像の転写品質がさらに向上する。

さらに、トナー画像の連続紙１１への転写終了後、連続紙１１の搬送を停止させ、所定時間内に次の印刷指示がある場合には、停止状態の連続紙１１へ印刷を開始する。また、所定時間内に次の印刷指示がない場合には、停止状態の連続紙１１のトナー画像をフラッシュ定着装置５２へと搬送する。このため、所定時間内に次の印刷指示がある場合には、先のトナー画像と次のトナー画像との間に発生する連続紙１１の白紙部が少なくなる。

なお、ここで所定時間とは、同一ユーザーが次の印刷指示を出すのに必要な時間であり、概ね１０分程度である。

従って、連続紙にかかる費用を削減することができる。

次に本発明の画像形成装置の第２実施形態を図３に従って説明する。

なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。

図３に示されるように、この実施形態では第１実施形態のように、先のトナー画像の連続紙１１への転写終了後、連続紙１１の搬送を停止させ、所定時間内に次の印刷指示がある場合には、停止状態の連続紙１１へ印刷を開始するのではなく、それに代えて、先のトナー画像１００の連続紙１１への転写が終了し転写ローラ２４が退避位置に移動した後、連続紙１１を逆方向に搬送させることにより、先のトナー画像１００と、次のトナー画像１２０との間に発生する前記連続紙の白紙部を減らす構成となっている。

ここで、先のトナー画像１００の連続紙１１への転写が終了し転写ローラ２４が退避位置に移動した後、連続紙１１を逆方向に搬送させるため、連続紙１１に形成されたトナー画像は、感光体２２と当接せず、感光体２２を汚すことはない。また、先のトナー画像１００と、次のトナー画像１２０との間に発生する連続紙１１の白紙部を減らすことができる。

従って、感光体２２を汚すことなく、連続紙１１にかかる費用をさらに削減することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示し、転写ロール２４、ソレノイド７２、及びモータ７８等を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示し、連続紙１１の白紙部が少なくなる範囲を示した模式図である。

符号の説明

１０ プリンタ（画像形成装置）
１１ 連続紙
１５ 搬送経路
１８ メインドライブロール（搬送手段）
２２ 感光体
２４ 転写ロール
５２ フラッシュ定着器（定着装置）
６１ サブドライブロール（搬送手段）
７０ ソレノイド（退避手段、挟持手段）
７８ モータ（駆動手段）

Claims (6)

1. 搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って設けられ、トナー画像が形成される複数の感光体と、
   前記感光体に対向配置され、前記連続紙を前記感光体に当接させ、前記感光体に形成されたトナー画像を前記連続紙に転写する複数の転写体と、
   前記転写体を、前記連続紙を前記感光体へ当接させる当接位置と、前記連続紙を前記感光体から退避させる退避位置とへ移動させる移動手段と、
   前記移動手段を制御して、前記連続紙の転写開始位置で前記転写体を前記退避位置から前記当接位置へ順次移動させ、前記連続紙の転写終了位置で前記転写体を前記当接位置から前記退避位置へ移動させる制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記転写体は、転写ロールであり、前記転写ロールを駆動手段で回転させながら前記当接位置へ移動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記当接位置へ移動させるときの前記転写ロールの周速度が、前記連続紙の搬送速度と同速度であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記転写ロールが前記当接位置へ移動した後、前記転写ロールを前記連続紙に従動回転させることを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
5. 前記連続紙に転写されたトナー画像を前記連続紙に定着する定着装置が設けられ、トナー画像の前記連続紙への転写終了後、前記連続紙の搬送を停止させ、所定時間内に次の印刷指示がある場合には、停止状態の前記連続紙へ印刷を開始し、また、所定時間内に次の印刷指示がない場合には、停止状態の前記連続紙のトナー画像を前記定着装置へ搬送することを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の画像形成装置。
6. トナー画像の前記連続紙への転写が終了し前記転写ローラが前記退避位置に移動した後、前記連続紙を逆方向に搬送させることにより、先に転写されたトナー画像と、次に転写されるトナー画像との間に発生する前記連続紙の白紙部を減らすことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の画像形成装置。

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