JP4750966B2 - 帯状プライの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機繊維コードの配列体をトッピングゴムにより被覆した巾広帯状体を、有機繊維コードを切断することなく小巾の複数の帯状プライに高精度で切り分けうる帯状プライの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラジアルタイヤでは、ベルト層に対する拘束力の増加やトレッド剛性の増加によって高速耐久性や操縦安定性等を向上させる目的で、ベルト層の外側に、有機繊維コードを螺旋巻きしてなるバンド層を設けた構造のものが広く知られている。
【０００３】
そして、このバンド層には、通常、図６（Ａ）に示すように、有機繊維コードａ１を平行に引き揃えてなるコード配列体ａの表裏をトッピングゴムｂにより被覆した小巾の帯状プライｃが使用されている。
【０００４】
他方、前記帯状プライｃを安価にかつ能率よく生産するために、従来、図６（Ｂ）に示すように、帯状プライｃの整数倍の巾を有する巾広帯状体ｄをカレンダ装置によるトッピング処理によって予め形成し、しかる後、この巾広帯状体ｄを、複数のカッタによって切り分けすることにより複数の帯状プライｃを形成していた。
【０００５】
このとき、帯状プライｃを所定の設定巾で得るために、各カッタは、前記設定巾相当の間隔を隔てて固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、巾広帯状体ｄ内では、厳密にはコード配列密度は均一ではなく、又有機繊維コードａ１も、ある程度蛇行したり傾斜配列したりしている。従って、従来の如く、カッタ固定で巾広帯状体ｄを設定巾で切断した場合には、この蛇行等の有機繊維コードａ１も一緒に切断してしまい、１本の帯状プライｃ内においてコード本数が多い部分と少ない部分とが発生したり、又帯状プライｃ、ｃ間においてコード本数が相違したりする。
【０００７】
そして、このコード本数がバラつく帯状プライｃを螺旋巻きしてバンド層を形成した際には、コニシティーが悪化し操縦安定性を低下させるという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、巾広帯状体のコード配列体内に、目視によって識別しうる識別コードを帯状プライの巾に合わせた間隔で混在させるとともに、カッタを、有機繊維コードの切断抵抗よりも小の抵抗で巾方向に移動可能に保持することを基本として、有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間でトッピングゴムを切断でき、一定のコード本数を有する高精度の帯状プライを、能率良くかつ安定して形成しうる帯状プライの製造方法及び製造装置の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、平行に引き揃えられた有機繊維コードのコード配列体をトッピングゴムにより被覆した小巾の帯状プライを製造する帯状プライの製造方法であって、
標準コードと、前記帯状プライの巾に合わせた間隔で配され前記標準コードと目視によって識別しうる識別コードとからなる有機繊維コードを平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体をトッピングゴムにより被覆した未加硫の巾広帯状体を、
前記識別コードを基準として切断手段により切り分け、巾方向に複数に分割することによって小巾の前記帯状プライを形成するとともに、
前記切断手段は、有機繊維コードを切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動しうることにより、前記有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間で前記トッピングゴムを切断するカッタを具えることを特徴としている。
【００１０】
また請求項２の発明では、前記識別コードは、標準コードとは、コード径又は色が異なることにより識別可能であることを特徴としている。
【００１１】
また請求項３の発明は、平行に引き揃えられた有機繊維コードのコード配列体をトッピングゴムにより被覆した小巾の帯状プライを製造する帯状プライの製造装置であって、
標準コードと、前記帯状プライの巾に合わせた間隔で配され前記標準コードと目視によって識別しうる識別コードとからなる有機繊維コードを平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体をトッピングゴムにより被覆した未加硫の巾広帯状体を供給する広巾帯状体供給手段と、
前記識別コードを基準として切り分け、巾方向に複数に分割することによって小巾の前記帯状プライを形成する切断手段と、
切り分けられた小巾の各帯状プライを巻取る巻取手段とを具えるとともに、
前記切断手段は、有機繊維コードを切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動しうることにより、前記有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間で前記トッピングゴムを切断するカッタを具えることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図１は本発明の帯状プライの製造方法を実施する製造装置を概念的に示す側面図、図２はその切断手段を矢印Ｙからみた略平面図、図３はその主要部を示す断面図である。
【００１３】
図１において、帯状プライの製造装置１は、巾広帯状体Ｓを供給する広巾帯状体供給手段２と、この巾広帯状体Ｓを切り分けて複数の帯状プライＰを形成する切断手段３と、切り分けられた各帯状プライＰを巻取る巻取手段４とを具えている。
【００１４】
なお、前記帯状プライＰ（図４に示す）は、前述の如く 平行に引き揃えられた有機繊維コード５のコード配列体６をトッピングゴムＧにより被覆した小巾の帯状体であり、本例では、ラジアルタイヤのバンド層形成用部材として用いられる場合を例示している。従って、本例では、有機繊維コード５として、コード太さが９４０ｄｔｅｘ／２〜１８８０ｄｔｅｘ／２程度の例えばナイロン、ポリエステル、レーヨンなどのコードが好適に使用される。又本例において、前記帯状プライＰの巾Ｗｐは５〜２０ｍｍ程度であって、又１本の帯状プライＰ内に配されるコード本数は５〜２０本程度である。
【００１５】
またこの帯状プライＰを形成するための巾広帯状体Ｓは、図５に示すように、標準コード５Ａと、帯状プライＰの前記巾Ｗｐに合わせた間隔Ｄで隔置される識別コード５Ｂとからなる有機繊維コード５を平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体７をトッピングゴムＧによって被覆することにより形成される。
【００１６】
ここで、前記識別コード５Ｂは、巾広帯状体Ｓの切断位置を得るための目印となるものであり、従って、本例の如く、前記間隔Ｄを前記巾Ｗｐと等しく（Ｄ＝Ｗｐ）設定するのが好ましいが、切断位置の目印となれば、例えば前記巾Ｗｐの１／２に設定しても良い。又この識別コード５Ｂは、前記標準コード５Ａとは目視によって容易に識別可能であることが必要であり、本例では、染色によって色のみを違えた場合を例示している。なお、識別のために、直径を例えば標準コード５Ａの±２０％程度違えることもできる。
【００１７】
このような巾広帯状体Ｓは、従来と同様、カレンダ装置を用い、広巾の前記コード配列体７をゴムトッピングすることにより形成できる。なお形成された巾広帯状体Ｓは、通常、巻き芯に巻取られたロール体ＳＲの状態で、保管或いは次工程への移動が行われる。
【００１８】
次に、前記製造装置１の広巾帯状体供給手段２は、本例では、前記ロール体ＳＲを巻戻し自在に保持する所謂ロールスタンドであって、電動機（図示しない）による回転駆動によって、このロール体ＳＲから巻戻される巾広帯状体Ｓを、フィールドローラ９・・・ を介して切断手段３へと供給する。
【００１９】
この切断手段３は、前記識別コード５Ｂを基準として、巾広帯状体Ｓを巾方向に切り分けることによって前記帯状プライＰを形成する複数個のカッタ１０・・・ を具える。
【００２０】
そして前記カッタ１０は、前記有機繊維コード５を切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動可能な直線移動手段１２によって保持されることに大きな特徴を有し、これによってカッタ１０は、有機繊維コード５を切断することなく有機繊維コード５、５間で前記トッピングゴムＧ及び横糸のみを切断しうる。
【００２１】
詳しくは、前記直線移動手段１２は、図２、３に示すように、供給される前記巾広帯状体Ｓと平行にかつその巾方向にのびるガイドレール１３と、このガイドレール１３に沿って往行自在に案内される移動台１４とを具える。
【００２２】
本例では、前記ガイドレール１３が、巾広帯状体Ｓの上方を通って側板１６間に架け渡される固定桟１７を介して支持される場合を例示しており、又前記カッタ１０は、カッタホルダ１５を介して前記移動台１４に付け替え自在に装着される。
【００２３】
この直線移動手段１２では、有機繊維コード５を切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗でカッタ１０を巾方向に移動させることが重要であり、そのために、本例では、移動台１４として、前記ガイドレール１３を転動するボール１９を内蔵したものを使用し、移動の際の抵抗を極力低く抑えている。
【００２４】
また前記切断手段では、カッタ１０によるトッピングゴムＧへの切断を容易とするため、巾広帯状体Ｓに対し、本例では４５度以下の角度αで傾斜させてカッタ１０を保持している。
【００２５】
次に、前記巻取手段４は、各カッタ１０によって切り分けられた帯状プライＰの夫々を案内するガイドローラ２０と、駆動モータ（図示しない）によって駆動され前記案内された各帯状プライＰを夫々のリールに巻取る巻取り軸２１とを具える。なお巻取手段４としては、帯状プライＰの巻取り速度を調整するダンサーローラ（図示しない）を設ける、或いは帯状プライＰの張力を測定して駆動モータの回転速度又はトルクを調整することが好ましい。
【００２６】
上述したように本実施態様では、巾広帯状体Ｓをなす有機繊維コード５を、標準コード５Ａと識別可能な識別コード５Ｂとで形成するとともに、前記識別コード５Ｂを帯状プライＰの巾Ｗｐに合わせた間隔Ｄで配置している。
【００２７】
従って、前記識別コード５Ｂを目安とし、その位置に合わせて各カッタ１０を入れることにより、コード配列密度が不均一な場合であっても、コード本数をカウントすることなく、巾広帯状体Ｓを、常に一定のコード本数を有する複数の帯状プライＰに分割することができる。このとき、前記カウントの手間が省けるため、能率を大巾に向上でき、またカウント間違いがなくなるため精度を高めうる。
【００２８】
しかも、各カッタ１０は、有機繊維コード５を切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で巾方向に移動可能に支持されている。従って、有機繊維コード５が蛇行したり傾斜配列したりしている場合にも、カッタ１０はこの有機繊維コード５に沿って巾方向に自動的に移動できる。即ち、カッタ１０は、有機繊維コード５を切断することなくその切断軌跡を自動修正し、有機繊維コード５、５間でトッピングゴムＧを切断できるため、１本の帯状プライＰ内においてコード本数が多い部分と少ない部分とが発生するのを確実に防止できる。そして、前記識別コード５Ｂの使用と相俟って、部分的にも全体的にもコード本数を一定とした高精度の帯状プライＰを、能率良くかつ安定して形成しうるのである。
【００２９】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３０】
【実施例】
実施例として、表１の仕様の巾広帯状体を、図１に示す製造装置を用いて切り分けし複数の帯状プライを形成した。また比較例として、カッタを１１．５ｍｍのピッチ間隔で固定した切断手段を用い、同様の巾広帯状体を切り分けして帯状プライを形成した。そして、形成した帯状プライにおけるコード本数の安定性を比較するとともに、この帯状プライを用いたバンド層を有する乗用車用タイヤ（サイズ１７５／７０Ｒ１４）を４０本作成した時のタイヤのコニシティの平均値を比較した。
【００３１】
また作業性をテストするため、９４０ｄｔｅｘ／２の標準コードに対して、１２６０ｄｔｅｘ／２の太径の識別コードを１１本間隔で配置した巾広帯状体（巾１４２０ｍｍ、総コード本数１３９０本、コード配列密度４９本／５０ｍｍ）を形成し、全巾に亘りカッタをコード８８本毎にセットする、セッティング作業を行い、その所用時間を測定した。また比較のために、識別コードを用いない巾広帯状体を作成し、コードを１本づつカウントすることによるセッティング作業の所用時間と比較し、その結果を表２に記載した。
【００３２】
（１）コード本数の安定性：
巾広帯状体を切り分けて得た帯状プライのうちの５０本を解体して各帯状プライのコード本数のバラツキを調査し、その中で最大の本数、最小の本数を記載した。
【００３３】
（２）コニシティ：
ドラム試験機を用い、リム（１５×５．０）、内圧（２００ｋＰａ）、荷重（３．６７ｋＮ）の下で各タイヤのコニシティを測定し、４０本の絶対値の平均値を求めた。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は、巾広帯状体のコード配列体内に、識別コードを帯状プライの巾に合わせた間隔で混在させるとともに、カッタを、有機繊維コードの切断抵抗よりも小の抵抗で巾方向に移動可能に保持している。従って、有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間でトッピングゴムを切断でき、一定のコード本数を有する高精度の帯状プライを、能率良くかつ安定して形成しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状プライの製造方法を実施する製造装置を概念的に示す側面図である。
【図２】切断手段を図１の矢印Ｙからみた略平面図である。
【図３】その主要部を示す断面図である。
【図４】帯状プライを示す斜視図である。
【図５】巾広帯状体を示す断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は従来技術を説明する線図である。
【符号の説明】
１ 帯状プライの製造装置
２ 広巾帯状体供給手段
３ 切断手段
４ 巻取手段
５ 有機繊維コード
５Ａ 標準コード
５Ｂ 識別コード
６ コード配列体
１０ カッタ
Ｇ トッピングゴム
Ｐ 帯状プライ
Ｓ 巾広帯状体
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機繊維コードの配列体をトッピングゴムにより被覆した巾広帯状体を、有機繊維コードを切断することなく小巾の複数の帯状プライに高精度で切り分けうる帯状プライの製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラジアルタイヤでは、ベルト層に対する拘束力の増加やトレッド剛性の増加によって高速耐久性や操縦安定性等を向上させる目的で、ベルト層の外側に、有機繊維コードを螺旋巻きしてなるバンド層を設けた構造のものが広く知られている。
【０００３】
そして、このバンド層には、通常、図６（Ａ）に示すように、有機繊維コードａ１を平行に引き揃えてなるコード配列体ａの表裏をトッピングゴムｂにより被覆した小巾の帯状プライｃが使用されている。
【０００４】
他方、前記帯状プライｃを安価にかつ能率よく生産するために、従来、図６（Ｂ）に示すように、帯状プライｃの整数倍の巾を有する巾広帯状体ｄをカレンダ装置によるトッピング処理によって予め形成し、しかる後、この巾広帯状体ｄを、複数のカッタによって切り分けすることにより複数の帯状プライｃを形成していた。
【０００５】
このとき、帯状プライｃを所定の設定巾で得るために、各カッタは、前記設定巾相当の間隔を隔てて固定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、巾広帯状体ｄ内では、厳密にはコード配列密度は均一ではなく、又有機繊維コードａ１も、ある程度蛇行したり傾斜配列したりしている。従って、従来の如く、カッタ固定で巾広帯状体ｄを設定巾で切断した場合には、この蛇行等の有機繊維コードａ１も一緒に切断してしまい、１本の帯状プライｃ内においてコード本数が多い部分と少ない部分とが発生したり、又帯状プライｃ、ｃ間においてコード本数が相違したりする。
【０００７】
そして、このコード本数がバラつく帯状プライｃを螺旋巻きしてバンド層を形成した際には、コニシティーが悪化し操縦安定性を低下させるという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、巾広帯状体のコード配列体内に、目視によって識別しうる識別コードを帯状プライの巾に合わせた間隔で混在させるとともに、カッタを、有機繊維コードの切断抵抗よりも小の抵抗で巾方向に移動可能に保持することを基本として、有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間でトッピングゴムを切断でき、一定のコード本数を有する高精度の帯状プライを、能率良くかつ安定して形成しうる帯状プライの製造方法及び製造装置の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、平行に引き揃えられた有機繊維コードのコード配列体をトッピングゴムにより被覆した小巾の帯状プライを製造する帯状プライの製造方法であって、
標準コードと、前記帯状プライの巾に合わせた間隔で配され前記標準コードと目視によって識別しうる識別コードとからなる有機繊維コードを平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体をトッピングゴムにより被覆した未加硫の巾広帯状体を、
前記識別コードを基準として切断手段により切り分け、巾方向に複数に分割することによって小巾の前記帯状プライを形成するとともに、
前記切断手段は、有機繊維コードを切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動しうることにより、前記有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間で前記トッピングゴムを切断するカッタを具えることを特徴としている。
【００１０】
また請求項２の発明では、前記識別コードは、標準コードとは、コード径又は色が異なることにより識別可能であることを特徴としている。
【００１１】
また請求項３の発明は、平行に引き揃えられた有機繊維コードのコード配列体をトッピングゴムにより被覆した小巾の帯状プライを製造する帯状プライの製造装置であって、
標準コードと、前記帯状プライの巾に合わせた間隔で配され前記標準コードと目視によって識別しうる識別コードとからなる有機繊維コードを平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体をトッピングゴムにより被覆した未加硫の巾広帯状体を供給する広巾帯状体供給手段と、
前記識別コードを基準として切り分け、巾方向に複数に分割することによって小巾の前記帯状プライを形成する切断手段と、
切り分けられた小巾の各帯状プライを巻取る巻取手段とを具えるとともに、
前記切断手段は、有機繊維コードを切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動しうることにより、前記有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間で前記トッピングゴムを切断するカッタを具えることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図１は本発明の帯状プライの製造方法を実施する製造装置を概念的に示す側面図、図２はその切断手段を矢印Ｙからみた略平面図、図３はその主要部を示す断面図である。
【００１３】
図１において、帯状プライの製造装置１は、巾広帯状体Ｓを供給する広巾帯状体供給手段２と、この巾広帯状体Ｓを切り分けて複数の帯状プライＰを形成する切断手段３と、切り分けられた各帯状プライＰを巻取る巻取手段４とを具えている。
【００１４】
なお、前記帯状プライＰ（図４に示す）は、前述の如く 平行に引き揃えられた有機繊維コード５のコード配列体６をトッピングゴムＧにより被覆した小巾の帯状体であり、本例では、ラジアルタイヤのバンド層形成用部材として用いられる場合を例示している。従って、本例では、有機繊維コード５として、コード太さが９４０ｄｔｅｘ／２〜１８８０ｄｔｅｘ／２程度の例えばナイロン、ポリエステル、レーヨンなどのコードが好適に使用される。又本例において、前記帯状プライＰの巾Ｗｐは５〜２０ｍｍ程度であって、又１本の帯状プライＰ内に配されるコード本数は５〜２０本程度である。
【００１５】
またこの帯状プライＰを形成するための巾広帯状体Ｓは、図５に示すように、標準コード５Ａと、帯状プライＰの前記巾Ｗｐに合わせた間隔Ｄで隔置される識別コード５Ｂとからなる有機繊維コード５を平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体７をトッピングゴムＧによって被覆することにより形成される。
【００１６】
ここで、前記識別コード５Ｂは、巾広帯状体Ｓの切断位置を得るための目印となるものであり、従って、本例の如く、前記間隔Ｄを前記巾Ｗｐと等しく（Ｄ＝Ｗｐ）設定するのが好ましいが、切断位置の目印となれば、例えば前記巾Ｗｐの１／２に設定しても良い。又この識別コード５Ｂは、前記標準コード５Ａとは目視によって容易に識別可能であることが必要であり、本例では、染色によって色のみを違えた場合を例示している。なお、識別のために、直径を例えば標準コード５Ａの±２０％程度違えることもできる。
【００１７】
このような巾広帯状体Ｓは、従来と同様、カレンダ装置を用い、広巾の前記コード配列体７をゴムトッピングすることにより形成できる。なお形成された巾広帯状体Ｓは、通常、巻き芯に巻取られたロール体ＳＲの状態で、保管或いは次工程への移動が行われる。
【００１８】
次に、前記製造装置１の広巾帯状体供給手段２は、本例では、前記ロール体ＳＲを巻戻し自在に保持する所謂ロールスタンドであって、電動機（図示しない）による回転駆動によって、このロール体ＳＲから巻戻される巾広帯状体Ｓを、フィールドローラ９・・・ を介して切断手段３へと供給する。
【００１９】
この切断手段３は、前記識別コード５Ｂを基準として、巾広帯状体Ｓを巾方向に切り分けることによって前記帯状プライＰを形成する複数個のカッタ１０・・・ を具える。
【００２０】
そして前記カッタ１０は、前記有機繊維コード５を切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動可能な直線移動手段１２によって保持されることに大きな特徴を有し、これによってカッタ１０は、有機繊維コード５を切断することなく有機繊維コード５、５間で前記トッピングゴムＧ及び横糸のみを切断しうる。
【００２１】
詳しくは、前記直線移動手段１２は、図２、３に示すように、供給される前記巾広帯状体Ｓと平行にかつその巾方向にのびるガイドレール１３と、このガイドレール１３に沿って往行自在に案内される移動台１４とを具える。
【００２２】
本例では、前記ガイドレール１３が、巾広帯状体Ｓの上方を通って側板１６間に架け渡される固定桟１７を介して支持される場合を例示しており、又前記カッタ１０は、カッタホルダ１５を介して前記移動台１４に付け替え自在に装着される。
【００２３】
この直線移動手段１２では、有機繊維コード５を切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗でカッタ１０を巾方向に移動させることが重要であり、そのために、本例では、移動台１４として、前記ガイドレール１３を転動するボール１９を内蔵したものを使用し、移動の際の抵抗を極力低く抑えている。
【００２４】
また前記切断手段では、カッタ１０によるトッピングゴムＧへの切断を容易とするため、巾広帯状体Ｓに対し、本例では４５度以下の角度αで傾斜させてカッタ１０を保持している。
【００２５】
次に、前記巻取手段４は、各カッタ１０によって切り分けられた帯状プライＰの夫々を案内するガイドローラ２０と、駆動モータ（図示しない）によって駆動され前記案内された各帯状プライＰを夫々のリールに巻取る巻取り軸２１とを具える。なお巻取手段４としては、帯状プライＰの巻取り速度を調整するダンサーローラ（図示しない）を設ける、或いは帯状プライＰの張力を測定して駆動モータの回転速度又はトルクを調整することが好ましい。
【００２６】
上述したように本実施態様では、巾広帯状体Ｓをなす有機繊維コード５を、標準コード５Ａと識別可能な識別コード５Ｂとで形成するとともに、前記識別コード５Ｂを帯状プライＰの巾Ｗｐに合わせた間隔Ｄで配置している。
【００２７】
従って、前記識別コード５Ｂを目安とし、その位置に合わせて各カッタ１０を入れることにより、コード配列密度が不均一な場合であっても、コード本数をカウントすることなく、巾広帯状体Ｓを、常に一定のコード本数を有する複数の帯状プライＰに分割することができる。このとき、前記カウントの手間が省けるため、能率を大巾に向上でき、またカウント間違いがなくなるため精度を高めうる。
【００２８】
しかも、各カッタ１０は、有機繊維コード５を切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で巾方向に移動可能に支持されている。従って、有機繊維コード５が蛇行したり傾斜配列したりしている場合にも、カッタ１０はこの有機繊維コード５に沿って巾方向に自動的に移動できる。即ち、カッタ１０は、有機繊維コード５を切断することなくその切断軌跡を自動修正し、有機繊維コード５、５間でトッピングゴムＧを切断できるため、１本の帯状プライＰ内においてコード本数が多い部分と少ない部分とが発生するのを確実に防止できる。そして、前記識別コード５Ｂの使用と相俟って、部分的にも全体的にもコード本数を一定とした高精度の帯状プライＰを、能率良くかつ安定して形成しうるのである。
【００２９】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３０】
【実施例】
実施例として、表１の仕様の巾広帯状体を、図１に示す製造装置を用いて切り分けし複数の帯状プライを形成した。また比較例として、カッタを１１．５ｍｍのピッチ間隔で固定した切断手段を用い、同様の巾広帯状体を切り分けして帯状プライを形成した。そして、形成した帯状プライにおけるコード本数の安定性を比較するとともに、この帯状プライを用いたバンド層を有する乗用車用タイヤ（サイズ１７５／７０Ｒ１４）を４０本作成した時のタイヤのコニシティの平均値を比較した。
【００３１】
また作業性をテストするため、９４０ｄｔｅｘ／２の標準コードに対して、１２６０ｄｔｅｘ／２の太径の識別コードを１１本間隔で配置した巾広帯状体（巾１４２０ｍｍ、総コード本数１３９０本、コード配列密度４９本／５０ｍｍ）を形成し、全巾に亘りカッタをコード８８本毎にセットする、セッティング作業を行い、その所用時間を測定した。また比較のために、識別コードを用いない巾広帯状体を作成し、コードを１本づつカウントすることによるセッティング作業の所用時間と比較し、その結果を表２に記載した。
【００３２】
（１）コード本数の安定性：
巾広帯状体を切り分けて得た帯状プライのうちの５０本を解体して各帯状プライのコード本数のバラツキを調査し、その中で最大の本数、最小の本数を記載した。
【００３３】
（２）コニシティ：
ドラム試験機を用い、リム（１５×５．０）、内圧（２００ｋＰａ）、荷重（３．６７ｋＮ）の下で各タイヤのコニシティを測定し、４０本の絶対値の平均値を求めた。
【００３４】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
叙上の如く本発明は、巾広帯状体のコード配列体内に、識別コードを帯状プライの巾に合わせた間隔で混在させるとともに、カッタを、有機繊維コードの切断抵抗よりも小の抵抗で巾方向に移動可能に保持している。従って、有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間でトッピングゴムを切断でき、一定のコード本数を有する高精度の帯状プライを、能率良くかつ安定して形成しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状プライの製造方法を実施する製造装置を概念的に示す側面図である。
【図２】切断手段を図１の矢印Ｙからみた略平面図である。
【図３】その主要部を示す断面図である。
【図４】帯状プライを示す斜視図である。
【図５】巾広帯状体を示す断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は従来技術を説明する線図である。
【符号の説明】
１ 帯状プライの製造装置
２ 広巾帯状体供給手段
３ 切断手段
４ 巻取手段
５ 有機繊維コード
５Ａ 標準コード
５Ｂ 識別コード
６ コード配列体
１０ カッタ
Ｇ トッピングゴム
Ｐ 帯状プライ
Ｓ 巾広帯状体
Claims (3)
- 平行に引き揃えられた有機繊維コードのコード配列体をトッピングゴムにより被覆した小巾の帯状プライを製造する帯状プライの製造方法であって、
標準コードと、前記帯状プライの巾に合わせた間隔で配され前記標準コードと目視によって識別しうる識別コードとからなる有機繊維コードを平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体をトッピングゴムにより被覆した未加硫の巾広帯状体を、
前記識別コードを基準として切断手段により切り分け、巾方向に複数に分割することによって小巾の前記帯状プライを形成するとともに、
前記切断手段は、有機繊維コードを切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動しうることにより、前記有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間で前記トッピングゴムを切断するカッタを具えることを特徴とする帯状プライの製造方法。 - 前記識別コードは、標準コードとは、コード径又は色が異なることにより識別可能であることを特徴とする請求項１記載の帯状プライの製造方法。
- 平行に引き揃えられた有機繊維コードのコード配列体をトッピングゴムにより被覆した小巾の帯状プライを製造する帯状プライの製造装置であって、
標準コードと、前記帯状プライの巾に合わせた間隔で配され前記標準コードと目視によって識別しうる識別コードとからなる有機繊維コードを平行に引き揃えてなる広巾のコード配列体をトッピングゴムにより被覆した未加硫の巾広帯状体を供給する広巾帯状体供給手段と、
前記識別コードを基準として切り分け、巾方向に複数に分割することによって小巾の前記帯状プライを形成する切断手段と、
切り分けられた小巾の各帯状プライを巻取る巻取手段とを具えるとともに、
前記切断手段は、有機繊維コードを切断する切断時の抵抗よりも小の抵抗で前記巾方向に移動しうることにより、前記有機繊維コードを切断することなく有機繊維コード間で前記トッピングゴムを切断するカッタを具えることを特徴とする帯状プライの製造装置。
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