JP4743191B2 - エンジンブロックの製造方法 - Google Patents
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Description
請求項1に記載の発明は、シリンダの内周面を被覆する被覆材料を前記内周面に吹き付けることによって被覆膜を形成する被覆膜形成工程と、前記被覆膜の表面を研削する研削工程とを備えるエンジンブロックの製造方法において、前記研削工程が終了した後に前記被覆膜を加熱してその表面に存在する突起部を溶融させる加熱工程を備えることをその要旨とする。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のエンジンブロックの製造方法において、前記シリンダ内を往復動するピストンはピストンリングが設けられるものであり、前記加熱工程は、前記被覆膜のうち前記ピストンリングが摺動する部位のみを加熱する工程であることをその要旨とする。
図1は、本実施形態におけるエンジンブロックの製造方法によって製造されたシリンダライナを備えるエンジンブロック及びピストンの一部断面構造を示している。
図2に示されるように、シリンダライナ12の製造工程においてはまず、成形工程においてシリンダライナ12が成形される。具体的には、押し出し成形されたアルミニウム合金の筒状材料からライナ12の長さ分だけ切断されることによってシリンダライナ12は成形される。
(1)本実施形態によれば、シリンダライナ12の内周面に形成された被覆膜12bの表面を研削した後、被覆膜12bを加熱してその表面に存在する突起部12d,12fを溶融させるため、突起部12d,12fの形状を滑らかにすることができる。その結果、ピストン13がシリンダライナ12の内周面に沿って往復運動をすることに伴う突起部12d,12fの剥離を抑制することができ、シリンダライナ12の内周面に形成された被覆膜12bの損傷を抑制することができる。
・シリンダライナ12はアルミニウム合金製に限らず、例えば鋳鉄製であってもよい。
・シリンダライナ12の成形方法は押し出し成形に限らず、金型遠心鋳造等であってもよい。
・本実施形態においては、シリンダライナ12の内周面に被覆膜12bを形成する方法としてプラズマ溶射を用いた。これに限らず、基材12aに微粒子状の被覆材料を吹き付ける方法であれば本実施形態を適用することができる。
・本発明はシリンダライナ12を備えていないエンジンブロック10の製造工程において、そのシリンダ11の内周面を加工する方法として適用することも可能である。
Claims (4)
- シリンダの内周面を被覆する被覆材料を前記内周面に吹き付けることによって被覆膜を形成する被覆膜形成工程と、前記被覆膜の表面を研削する研削工程とを備えるエンジンブロックの製造方法において、
前記研削工程が終了した後に前記被覆膜を加熱してその表面に存在する突起部を溶融させる加熱工程を備える
ことを特徴とするエンジンブロックの製造方法。 - 請求項1に記載のエンジンブロックの製造方法おいて、
前記加熱工程は、前記被覆膜を高周波によって加熱する工程である
ことを特徴とするエンジンブロックの製造方法。 - 請求項1または2に記載のエンジンブロックの製造方法において、
前記シリンダ内を往復動するピストンはピストンリングが設けられるものであり、
前記加熱工程は、前記被覆膜のうち前記ピストンリングが摺動する部位のみを加熱する工程である
ことを特徴とするエンジンブロックの製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のエンジンブロックの製造方法において、
前記加熱工程によって加熱された前記被覆膜の温度に基づいて同被覆膜の膜厚を検出する検出工程をさらに備える
ことを特徴とするエンジンブロックの製造方法。
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