JP4737876B2 - 経編組織の芯鞘ニットヤーン、およびその編成方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経編組織の芯鞘ニットヤーンとその編成方法に関し、さらに詳しくは、芯糸が鞘組織の内部で安定に固定されて鞘組織が解けず、しかもデザイン的変化も表出し易くて産業上の汎用性も高い芯鞘ニットヤーンと、そのような芯鞘ニットヤーンを効率的に製造することができる新編成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筒状繊維組織の鞘の中に芯となる糸を配置して成る複合糸を芯鞘ニットヤーンと称する。従来、このような構造の芯鞘ニットヤーンは、芯糸の周囲に丸編機によって編糸をラセン状に袋編みすることによって鞘組織を編成するという方法によって作製されていた（特開平９−158012号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来の芯鞘ニットヤーンは、鞘組織を構成する編糸の一部が磨耗などの外的ストレスで切断されたとき、其処からラセン状に連鎖的に編糸が解舒して鞘組織が分解してしまうという大きな欠点があったのに加えて、次のような不満が聞かれた。
1) 表面の摩擦抵抗が小さくて滑り易い糸を芯糸として用いた芯鞘ニットヤーンにあっては、芯糸が抜けたり、ずれ動いたりすることがあるため、用途上の制約が大きい。
2) 芯糸の周囲を編糸が単純かつ一様に被覆しているだけなので、外観的に単調である。
3) 形状・色調を変化させ難く、デザイン的な変化を表現し難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の芯鞘ニットヤーンに前述の欠点や不満があったことに鑑みて為されたものであり、もし仮に鞘組織を構成している糸の一部が切断されたとしても鞘組織が連鎖拡大的に分解したりする惧れのない組織的に安定な経編組織の芯鞘ニットヤーン、および同製品を効率的に製造できる編成方法を提供することを技術的課題とするものである（以下、「第１課題」と称す）。
【０００５】
また、本発明の他の技術的課題は、芯糸が不用意に抜けたり、ずれ動いたりすることがなく、芯糸と鞘組織との結合力が強く汎用性のある芯鞘ニットヤーン、およびその編成方法を提供するにある（以下、「第２課題」と称す）。
【０００６】
さらに、本発明の他の技術的課題は、芯鞘位置の適宜な交代によって、鞘組織の外観デザインに様々の変化性を表現することができる装飾性に富んだ芯鞘ニットヤーン、およびその合理的編成方法を提供するにある（以下、第３課題と称す）。
【０００７】
【課題を解決するために採用した手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明が提供する芯鞘ニットヤーンは、少なくとも一本の経糸から成る芯部と、この芯部の周囲を被覆する如く経編された複数本の経糸から成る鞘部とによって構成されており、かつ、この鞘部の適宜部位に前記芯部を構成する経糸が編絡して固定されていると共に、芯部を形成する経糸と、鞘部を形成する経糸とが適宜に芯鞘位置を交代せしめるという経編組織手段を採用した点に特徴があり、この手段を採用したことによって上記第１課題、第２課題、および第３課題の全てを解決することができる。
【０００９】
また、本発明が解決せんとする上記第１課題と第２課題は、少なくとも一本の摩擦係数の大なる経糸から成る芯部と当該芯部の周囲を被覆する如く経編された複数本の経糸から成る鞘部とを、芯部経糸の摩擦力を利用して鞘部に固定させるという手段を組み合わせることによっても解決することができ、かつまた、かゝる芯部を構成する経糸としてバルキーヤーンを採用する一方、鞘部は任意箇所を疎らに経編して当該疎編の隙間から前記バルキーヤーン経糸を膨出させて露出せしめるという手段を採用することによっても、上記第１課題、第２課題、および第３課題を解決することができる。
【００１０】
ちなみに補足説明すれば、本発明の芯鞘ニットヤーンにおいて芯部を構成する経糸の抜け出しや滑動は、芯糸を形成する経糸を部分的に鞘編糸部の中に編絡させることによっても解決できるが、嵩高加工を施したバルキーヤーン、表面に毛羽を密植させたモール糸、表面に節を形成した異形糸など摩擦抵抗の大きい糸を芯糸として採用したり、あるいは鞘編糸部の編組織を部分的に変化させることにより特定部分だけを表裏テープ状に扁平化させて、扁平化された鞘編組織内に滑り易い芯糸を挟み込むという構成を採っても解決することができる。
【００１１】
他方また、本発明が提案する上記経編組織の芯鞘ニットヤーンは、次のような方法的手段を採用することによって編成することができる。
1) 少なくとも一本の経糸を芯糸として芯部を形成し、その周りに複数本の経糸を経編して芯糸部の周囲に鞘部を編成してゆく過程で、前記芯部を形成する経糸は所定位置で前記鞘部の組織中に編込ませ、また、それまで鞘部を構成していた経糸の一部は芯部位置に交代編入させることにより芯部を形成する経糸と鞘部を形成する経糸とを互いに編絡せしめるという編成手段(請求項５）。
2) 芯部を形成する経糸は所定位置で前記鞘部の組織中に編込ませ、逆に其処まで鞘部を構成していた経糸の一部は芯部位置に交代編入させる場合において、その交代編入のピッチを適宜変化せしめて芯鞘経糸の交代による模様変化を鞘部表面に現出せしめるという編成手段(請求項６）。
3) バルキーヤーンから成る経糸を芯部として、この芯部の周囲に複数本の経糸を経編しながら巻層してゆき、かつ、こうして巻層する経糸の編み密度を部分的に疎らに編むことによって当該疎編の隙間から前記バルキーヤーン経糸を膨出状態に露出させ、膨出したバルキーヤーン経糸の摩擦力により芯部を鞘部に固定せしめるという編成手段(請求項８）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的内容を添附図面に示す好ましい実施の形態に基いて、さらに詳しく説明する。
【００１３】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態としての芯鞘ニットヤーンの編成過程は、図１〜図６に図示される。この第１実施形態の芯鞘ニットヤーンは、２本の経糸Ｃ1 ・Ｃ2 を芯糸Ｃとして芯部を形成し、この芯部周囲を経糸Ｗ1 ・Ｗ2 ・Ｗ3 ・Ｗ4 で囲う一方、これらの経糸Ｗ1 ・Ｗ2 ・Ｗ3 ・Ｗ4 に挿入経糸Ｉ1 を１コース毎に往復的に４ウェール振って編絡させることにより鞘部を組織されている。本実施形態における芯糸Ｃを構成する経糸Ｃ1 ・Ｃ2 としてはポリエステル繊維に嵩高加工を施して成るバルキーヤーンを使用し、鞘部を構成する経糸Ｗ1 ・Ｗ2 ・Ｗ3 ・Ｗ4 および挿入経糸Ｉ1 としてはポリエステルの撚糸を使用している。
【００１４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態としての芯鞘ニットヤーンの構成は、図７に図示される。この第２実施形態の芯鞘ニットヤーンは、８本の経糸（図面上、省略）を芯糸として芯部を形成し、この芯部周囲を７本の経糸Ｗ1 〜Ｗ7 で囲う一方、これらの経糸Ｗ1 〜Ｗ7 に対して、挿入経糸Ｉ1 が１コース毎に往復的に７ウェール振って編絡せしめ鞘部を組織している。こうして編成された第２実施形態の芯鞘ニットヤーンは図８に示される。図８中の芯糸Ｃを構成する経糸Ｃ1 〜Ｃ8 にはポリエステルの撚糸が用いられており一方、鞘部を構成する経糸Ｗ1 〜Ｗ7 にはポリエステル繊維に嵩高加工を施して成るバルキーヤーンが、また挿入経糸Ｉ1 としてはポリエステルの撚糸が用いられている。
【００１５】
図８に示す第２実施形態の芯鞘ニットヤーンをＡ−Ａ線において横断し概念的に表わすと、図９のとおりであり、芯部Ｃには８本の経糸Ｃ1 〜Ｃ8 が集合している。また、図８の芯鞘ニットヤーンをＢ−Ｂ線で横断すると、図１０に示されるごとく経糸Ｃ1 〜Ｃ8 は全て鞘部の外側に露出し、図８の芯鞘ニットヤーンをＣ−Ｃ線にて横断すると、図１１に示されるごとく経糸Ｃ1 〜Ｃ4 は芯部に位置して残りの経糸Ｃ5 〜Ｃ7 は鞘部の外側に露出し、図８の芯鞘ニットヤーンをＤ−Ｄ線にて横断すると、図１２に示されるごとく経糸Ｃ1 〜Ｃ4 は鞘部の外側に露出して残りの経糸Ｃ5 〜Ｃ7 は芯部の位置している。すなわち、第２実施形態の芯鞘ニットヤーンは、横断線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、およびＤ−Ｄといった具合に設計に基づく一定のパターンを反復しているのである。
【００１６】
〔第３実施形態〕
また、本発明の第３実施形態としての芯鞘ニットヤーンの編成組織は、図１３に示される。本実施形態の芯鞘ニットヤーンは、経糸Ｃ1 〜Ｃ5 の５本を芯糸として芯部を形成する一方、経糸Ｗ1 〜Ｗ7 の７本は鞘部を形成し、これらの経糸Ｗ1 〜Ｗ7 に対し、挿入経糸Ｉ1 が１コース毎に往復的に７ウェール振って編絡せしめ鞘部を組織している。本実施形態によれば、通常、経編組織としては編成不可能な太番手の極太糸でも芯糸として鞘部内部に編み込むことが可能である。
【００１７】
図１４〜図１９は、図１３の編成組織図におけるＡ部分が編成されるプロセスを逐次的に表わしたものである。
1) 図１４は、図１３中の１コース目の編目を編成し終えた直後の状態を示しており、ニードル列は最下位に位置している。
2) 図１５では、Ｌ2 ・Ｌ3 列の筬が１針だけ右に移動する一方、挿入経糸Ｉ1 が連なるＬ1 列の筬は７針分左へ移動する。かくして、芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 と鞘糸である経糸Ｗ1 〜Ｗ7 はニードルの背面（フックの反対側）に位置する。
3) 図１６では、ニードルは最上位置まで上昇し、Ｌ1 〜Ｌ3 列の筬はニードルのフック側へスィングする。ここでＬ1 列の筬が左へ１針分だけ動くことにより挿入経糸Ｉ1 がニードルフックに掛合し、Ｌ2 列の筬が右に１針分だけ動いて経糸Ｗ1 〜Ｗ7 は各々ニードルフックに掛合する。この段階においては、Ｌ3 列の筬は動かず、その位置を保って芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 は針の間を通過するのみである。
4) 図１７では、ニードルは再び下降し、ニードルフックに掛合された経糸Ｗ1 〜Ｗ7 の新ループが各々編目を形成する。このとき、芯糸の経糸Ｃ1 は挿入経糸Ｉ1 と経糸Ｗ1 の間へ、Ｃ2 は経糸Ｗ1 とＷ2 との間へ、Ｃ3 は経糸 Ｗ3 とＷ4 との間へ、Ｃ4 は経糸Ｗ4 とＷ5 との間へ、Ｃ5 は経糸Ｗ7 の右側面をすりぬけて経糸Ｗ1 〜Ｗ7 により形成されたループよりも前へ出てくるが挿入経糸Ｉ1 により抑えられる。そして同時に、挿入経糸Ｉ1 を引張して糸張力を高めることにより旧ループのうち、編地両端を引き寄せて円筒状の鞘部を形成する。かくして、図１３中の２コース目の編成が終了する。
5) 図１８では、ニードルは再び上昇を始め、Ｌ1 列の筬は７針分右へ移動し、Ｌ2 ・Ｌ3 の筬は１針分左へ移動する。こうして芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 および鞘糸である経糸Ｗ1 〜Ｗ7 はニードルの背面へ１針分だけ左へ移動すると共に、挿入経糸Ｉ1 は７針分右へ移動する。
6) 図１９の状態に至ると、ニードルが最上位に上昇すると共に、Ｌ1 〜Ｌ3 列の筬はニードルフック側にスィングする。ここでＬ1 列の筬は右へ１針分、Ｌ2 列の筬は左へ１針分移動して、鞘糸である経糸Ｗ1 〜Ｗ7 および挿入経糸Ｉ1 は各々ニードルフックに掛合する。そして、Ｌ3 の筬は動かずに元の位置にあり、芯糸としての経糸Ｃ1 〜Ｃ5 はニードルの間を通過するだけである。
7) 図１９の後は、再びニードルが最下位の位置に下降し、挿入経糸Ｉ1 が引張されて張力により経糸Ｗ1 〜Ｗ7 が円筒状に引き締められ、図１５の状態にに戻る（図１３中の３コース目の終了）。かくして、芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 は、経糸Ｗ1 〜Ｗ7 と挿入経糸Ｉ1 により編成される鞘部内部に納まることになるのである。
【００１８】
図１３〜図１９に示す第３実施形態の芯鞘ニットヤーンにおいては、芯部を形成する経糸Ｃ1 〜Ｃ5 としては直径１mmのNi−Ti系超弾性合金から成る金属繊維糸が用いられ、芯糸としての経糸Ｗ1 〜Ｗ7 および挿入経糸Ｉ1 としては直径が0.3mm のポリイミド繊維の撚糸を用いており、全体として直径5.8mm の太さに製紐されていた。
【００１９】
〔第４実施形態〕
更に、本発明の第４実施形態としての芯鞘ニットヤーンの編成組織は、図２０に示される。本実施形態の芯鞘ニットヤーンは、経糸Ｃ1 〜Ｃ3 の３本を芯糸として芯部を形成する一方、経糸Ｗ1 〜Ｗ5 の５本は鞘部を形成し、これらの経糸Ｗ1 〜Ｗ5 に対し、挿入経糸Ｉ1 が１コース毎に往復的に５ウェール振って編絡せしめ鞘部を組織している。この第４実施形態によれば、本来は芯糸であるべき経糸Ｃ1 ・Ｃ2 およびＣ3 を各別独立して鞘部の外側に露出させるたり、内装させたりすることが可能であり、しかも、その露出位置や露出長さも自在に制御することが可能である。そして、更に要すれば、芯糸として供給すべき経糸Ｃ1 〜Ｃ3 の供給を各々別々に制御すれば、異った素材から成る経糸を芯糸として配合することも可能である。
【００２０】
図２１〜図２２は、図２０の編成組織図におけるＢ部分が編成されるプロセスを逐次的に表わしたものである。
1) 図２１は、図２０における１コース目を編成し終えた直後の状態を表わしたものであり、ニードル列は最下位に位置している。芯糸としての経糸Ｃ1 とＣ3 は鞘部の中に位置しているが、Ｃ2 は鞘部の外側に位置している。
2) 図２２では、Ｌ1 列の筬が５針分右へ移動し、Ｌ2 ・Ｌ3 ・Ｌ5 列の筬は１針分だけ左へ移動し、Ｌ4 の筬は動かずに元の位置にある。これによって、芯糸の経糸Ｃ1 ・Ｃ3 と経糸Ｗ1 〜Ｗ5 と挿入経糸Ｉ1 はニードルの背面側（フックの裏側）を移動するが、芯糸の経糸Ｃ2 は元の位置を保つ。
3) 図２３では、ニードルが最上位の位置まで上昇し、Ｌ1 〜Ｌ5 列の筬はニードルのフック側へスィングする。これにより、Ｌ1 列の筬が右に１針分だけ移動してニードルフックに掛合し、Ｌ2 列の筬が左へ１針分動いて経糸Ｗ1 〜Ｗ5 が各々ニードルフックに掛合する。このとき、Ｌ3 〜Ｌ5 の筬は元の位置を保つ一方、芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ3 はニードルの間を通過するだけである。
4) 図２４では、ニードルは再び下降して、ニードルフックに掛合した経糸Ｗ1 〜Ｗ5 の新ループは編目を形成する。芯糸としての経糸Ｃ1 は経糸Ｗ1 の左側面を、またＣ3 は経糸Ｗ4 ・Ｗ5 の間をすり抜けて鞘部の中へ入るが、
芯糸としての経糸Ｃ2 は経糸Ｗ2 ・Ｗ3 の間を通れないので、鞘部の外側に位置することになる。そして、このとき挿入経糸Ｉ1 を引張して当該挿入経糸の張力を高めると、旧ループのうちの経糸両端が引き寄せられて円筒状の鞘部が形成され、図２０図における２コース目の編成が終了する。
5) 図２５では、ニードル列は再び上昇を始めて、Ｌ1 列の筬は５針分左へ移動し、Ｌ2 ・Ｌ3 ・Ｌ4 列の筬は１針分右へ移動し、Ｌ5 列の筬は動かずにその位置を保っている。それゆえ、各糸Ｃ1 ・Ｃ2 ・Ｗ1 〜Ｗ5 およびＩ1 はニードルの背面側（フックの裏側）を移動するが、Ｃ3 は元の位置を保つ。
6) 図２６では、ニードルは再び最上位置まで上昇し、Ｌ1 〜Ｌ5 列の筬はニードルのフック側へスィングする。このとき、Ｌ1 列の筬が１針分だけ左へ移動して挿入経糸Ｉ1 がニードルフックに掛合し、Ｌ2 列の筬が右に１針分だけ動いて経糸Ｗ1 〜Ｗ5 がニードルフックに掛合する。他方、Ｌ3 〜Ｌ5 の筬は元の位置を保って、芯糸としての経糸Ｃ1 〜Ｃ3 はニードルの間を通過するだけである。
7) 図２７の状態においては、ニードルは再び最下位の位置まで下降して、このとき、挿入経糸Ｉ1 を引張して当該挿入経糸の張力を高めると、経糸両端が引き寄せられて円筒状の鞘部が形成され、図２０における３コース目の編成が終了する。かくして、芯糸としての経糸Ｃ1 は鞘部の内部に位置し、Ｃ2 も経糸Ｗ2 とＷ3 の間をすり抜けて鞘部の中に入り、Ｃ3 は経糸Ｗ3 とＷ4 との間を通れず、鞘部の外に露出する。
【００２１】
図２０〜図２７に示す第４実施形態の芯鞘ニットヤーンにおいては、芯部を形成すべき経糸Ｃ1 〜Ｃ3 として白色のポリエステル撚糸が用いられ、鞘部を形成すべき経糸Ｗ1 〜Ｗ5 および挿入経糸Ｉ1 として桃色のポリエステル撚糸が用いられているので、製紐された本実施形態の芯鞘ニットヤーンの外観は桃色を基調とする地色として白色の散らし模様を呈しているのである。
【００２２】
本明細書に例示する本発明の実施の形態は概ね上記のとおりであるが、本発明は前述の第１〜第４実施形態に限定されるものでは決してなく、特許請求の範囲の記載内において種々の変更が可能であることは云うまでもない。
【００２３】
即ち、先に例示した実施形態においては、芯部を形成すべき経糸と鞘部を形成すべき経糸とは適宜互いに編絡し、あるいは芯鞘位置を交代する構成についてだけ図解しているが、摩擦係数の大なる糸を芯部を形成する経糸として用い、この摩擦係数の大なる糸を少なくとも一本にて芯部を形成し、この芯部の周囲を複数本の経糸を経編しながら被覆して鞘部を形成せしめ、前記芯部経糸の摩擦力により芯部を鞘部に固定させるようにして芯鞘ニットヤーンを製紐してもよく、このような変更実施の形態は当然に本発明の技術的範囲に属する。
【００２４】
また、本発明の他の変更実施の形態としては、バルキーヤーンのごとき嵩高糸を芯部を形成すべき経糸として、この芯部の周囲に複数本の経糸を経編しながら巻層してゆき、かつ、こうして巻層する経糸の編み密度を部分的に疎らに編むことによって当該疎編の隙間から前記嵩高経糸を膨出状態に露出せしめ、膨出した嵩高経糸の摩擦力によって芯部を鞘部に固定することによって芯鞘ニットヤーンを製紐してもよく、このような形態も当然に本発明の技術的範囲に属する。
【００２５】
【発明の効果】
以上、具体的な実施形態を挙げて説明したとおり、本発明にあっては、経編技術を巧みに利用して芯部を形成すべき経糸と鞘部を形成すべき経糸とを適宜に芯鞘位置を交代させることによって組織的に安定な状態に互いに固定させているので、仮にもし、鞘組織を構成している糸の一部が切断されたとしても鞘組織が連鎖拡大的に分解したりする惧れのない組織的に安定な経編組織の芯鞘ニットヤーンを得ることができるのであり、しかも、既設の経編機によって驚くほど効率的に製造することができるのである。
【００２６】
また、本発明の芯鞘ニットヤーンは、素材として天然繊維や合成繊維は言うに及ばず、金属繊維（例えば、Ni−Ti系超弾性合金繊維、ステンレス繊維）や鉱物繊維（例えば、カーボン繊維やガラス繊維）などを自由に採択することが可能であって、しかも芯部を形成すべき経糸と鞘部を形成すべき経糸とを適宜に芯鞘位置を交代させた経編組織であるため芯部が鞘部に非常に強く固定されて芯糸が不用意に抜けたり、ずれ動いたりすることがないため汎用性が頗る大きく、服飾の分野から建築・土木の分野など凡ゆる技術分野に利用することが可能である。
【００２７】
さらに、本発明の芯鞘ニットヤーンにあっては、芯部および鞘部を形成すべき経糸に色調・風合い・感触、あるいは物性を異にする様々な素材を用いることができるので、デザイン的にも樣々な変化性を表現することができ、ファッション製品の材料としても利用可能である。
【００２８】
このように本発明によれば、従来この種の芯鞘ニットヤーンにおいて指摘されていた数々の欠点を悉く解消できるうえに、従来周知の経編機を利用して高能率に量産することも可能で何らの熟練も必要でないので、人件費負担も低く安価に提供することが可能であって、その産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である芯鞘ニットヤーンを編成するノックオーバー段階にある経編過程の説明図である。
【図２】図２は、図１に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図３】図３は、図２に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図４】図４は、図３に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図５】図５は、図４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図６】図６は、図４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態である芯鞘ニットヤーンの編成状態を表わした説明図（芯糸省略）である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態である芯鞘ニットヤーンをイメージ的に表わす外観図である。
【図９】図９は、図８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図１０は、図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１１は、図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１２は、図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第３実施形態である芯鞘ニットヤーンの経編組織を表わす組織図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す経編組織のＡ部における１コースを編成する編成過程を示す説明図である。
【図１５】図１５は、図１４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１６】図１６は、図１５に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１７】図１７は、図１６に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１８】図１８は、図１７に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１９】図１９は、図１８に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２０】図２０は、本発明の第４実施形態である芯鞘ニットヤーンの経編組織を表わす組織図である。
【図２１】図２１は、図２０に示す経編組織のＢ部における１コースを編成する編成過程を示す説明図である。
【図２２】図２２は、図２１に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２３】図２３は、図２２に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２４】図２４は、図２３に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２５】図２５は、図２４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２６】図２６は、図２５に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２７】図２７は、図２６に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｃ 芯糸
Ｃ1 ・Ｃ2 〜Ｃ8 （芯部を形成すべき）経糸
Ｉ1 挿入経糸
Ｌ1 〜Ｌ3 筬列
Ｗ1 ・Ｗ2 〜Ｗ7 （鞘部を形成すべき）経糸
【発明の属する技術分野】
本発明は、経編組織の芯鞘ニットヤーンとその編成方法に関し、さらに詳しくは、芯糸が鞘組織の内部で安定に固定されて鞘組織が解けず、しかもデザイン的変化も表出し易くて産業上の汎用性も高い芯鞘ニットヤーンと、そのような芯鞘ニットヤーンを効率的に製造することができる新編成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
筒状繊維組織の鞘の中に芯となる糸を配置して成る複合糸を芯鞘ニットヤーンと称する。従来、このような構造の芯鞘ニットヤーンは、芯糸の周囲に丸編機によって編糸をラセン状に袋編みすることによって鞘組織を編成するという方法によって作製されていた（特開平９−158012号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来の芯鞘ニットヤーンは、鞘組織を構成する編糸の一部が磨耗などの外的ストレスで切断されたとき、其処からラセン状に連鎖的に編糸が解舒して鞘組織が分解してしまうという大きな欠点があったのに加えて、次のような不満が聞かれた。
1) 表面の摩擦抵抗が小さくて滑り易い糸を芯糸として用いた芯鞘ニットヤーンにあっては、芯糸が抜けたり、ずれ動いたりすることがあるため、用途上の制約が大きい。
2) 芯糸の周囲を編糸が単純かつ一様に被覆しているだけなので、外観的に単調である。
3) 形状・色調を変化させ難く、デザイン的な変化を表現し難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の芯鞘ニットヤーンに前述の欠点や不満があったことに鑑みて為されたものであり、もし仮に鞘組織を構成している糸の一部が切断されたとしても鞘組織が連鎖拡大的に分解したりする惧れのない組織的に安定な経編組織の芯鞘ニットヤーン、および同製品を効率的に製造できる編成方法を提供することを技術的課題とするものである（以下、「第１課題」と称す）。
【０００５】
また、本発明の他の技術的課題は、芯糸が不用意に抜けたり、ずれ動いたりすることがなく、芯糸と鞘組織との結合力が強く汎用性のある芯鞘ニットヤーン、およびその編成方法を提供するにある（以下、「第２課題」と称す）。
【０００６】
さらに、本発明の他の技術的課題は、芯鞘位置の適宜な交代によって、鞘組織の外観デザインに様々の変化性を表現することができる装飾性に富んだ芯鞘ニットヤーン、およびその合理的編成方法を提供するにある（以下、第３課題と称す）。
【０００７】
【課題を解決するために採用した手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明が提供する芯鞘ニットヤーンは、少なくとも一本の経糸から成る芯部と、この芯部の周囲を被覆する如く経編された複数本の経糸から成る鞘部とによって構成されており、かつ、この鞘部の適宜部位に前記芯部を構成する経糸が編絡して固定されていると共に、芯部を形成する経糸と、鞘部を形成する経糸とが適宜に芯鞘位置を交代せしめるという経編組織手段を採用した点に特徴があり、この手段を採用したことによって上記第１課題、第２課題、および第３課題の全てを解決することができる。
【０００９】
また、本発明が解決せんとする上記第１課題と第２課題は、少なくとも一本の摩擦係数の大なる経糸から成る芯部と当該芯部の周囲を被覆する如く経編された複数本の経糸から成る鞘部とを、芯部経糸の摩擦力を利用して鞘部に固定させるという手段を組み合わせることによっても解決することができ、かつまた、かゝる芯部を構成する経糸としてバルキーヤーンを採用する一方、鞘部は任意箇所を疎らに経編して当該疎編の隙間から前記バルキーヤーン経糸を膨出させて露出せしめるという手段を採用することによっても、上記第１課題、第２課題、および第３課題を解決することができる。
【００１０】
ちなみに補足説明すれば、本発明の芯鞘ニットヤーンにおいて芯部を構成する経糸の抜け出しや滑動は、芯糸を形成する経糸を部分的に鞘編糸部の中に編絡させることによっても解決できるが、嵩高加工を施したバルキーヤーン、表面に毛羽を密植させたモール糸、表面に節を形成した異形糸など摩擦抵抗の大きい糸を芯糸として採用したり、あるいは鞘編糸部の編組織を部分的に変化させることにより特定部分だけを表裏テープ状に扁平化させて、扁平化された鞘編組織内に滑り易い芯糸を挟み込むという構成を採っても解決することができる。
【００１１】
他方また、本発明が提案する上記経編組織の芯鞘ニットヤーンは、次のような方法的手段を採用することによって編成することができる。
1) 少なくとも一本の経糸を芯糸として芯部を形成し、その周りに複数本の経糸を経編して芯糸部の周囲に鞘部を編成してゆく過程で、前記芯部を形成する経糸は所定位置で前記鞘部の組織中に編込ませ、また、それまで鞘部を構成していた経糸の一部は芯部位置に交代編入させることにより芯部を形成する経糸と鞘部を形成する経糸とを互いに編絡せしめるという編成手段(請求項５）。
2) 芯部を形成する経糸は所定位置で前記鞘部の組織中に編込ませ、逆に其処まで鞘部を構成していた経糸の一部は芯部位置に交代編入させる場合において、その交代編入のピッチを適宜変化せしめて芯鞘経糸の交代による模様変化を鞘部表面に現出せしめるという編成手段(請求項６）。
3) バルキーヤーンから成る経糸を芯部として、この芯部の周囲に複数本の経糸を経編しながら巻層してゆき、かつ、こうして巻層する経糸の編み密度を部分的に疎らに編むことによって当該疎編の隙間から前記バルキーヤーン経糸を膨出状態に露出させ、膨出したバルキーヤーン経糸の摩擦力により芯部を鞘部に固定せしめるという編成手段(請求項８）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的内容を添附図面に示す好ましい実施の形態に基いて、さらに詳しく説明する。
【００１３】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態としての芯鞘ニットヤーンの編成過程は、図１〜図６に図示される。この第１実施形態の芯鞘ニットヤーンは、２本の経糸Ｃ1 ・Ｃ2 を芯糸Ｃとして芯部を形成し、この芯部周囲を経糸Ｗ1 ・Ｗ2 ・Ｗ3 ・Ｗ4 で囲う一方、これらの経糸Ｗ1 ・Ｗ2 ・Ｗ3 ・Ｗ4 に挿入経糸Ｉ1 を１コース毎に往復的に４ウェール振って編絡させることにより鞘部を組織されている。本実施形態における芯糸Ｃを構成する経糸Ｃ1 ・Ｃ2 としてはポリエステル繊維に嵩高加工を施して成るバルキーヤーンを使用し、鞘部を構成する経糸Ｗ1 ・Ｗ2 ・Ｗ3 ・Ｗ4 および挿入経糸Ｉ1 としてはポリエステルの撚糸を使用している。
【００１４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態としての芯鞘ニットヤーンの構成は、図７に図示される。この第２実施形態の芯鞘ニットヤーンは、８本の経糸（図面上、省略）を芯糸として芯部を形成し、この芯部周囲を７本の経糸Ｗ1 〜Ｗ7 で囲う一方、これらの経糸Ｗ1 〜Ｗ7 に対して、挿入経糸Ｉ1 が１コース毎に往復的に７ウェール振って編絡せしめ鞘部を組織している。こうして編成された第２実施形態の芯鞘ニットヤーンは図８に示される。図８中の芯糸Ｃを構成する経糸Ｃ1 〜Ｃ8 にはポリエステルの撚糸が用いられており一方、鞘部を構成する経糸Ｗ1 〜Ｗ7 にはポリエステル繊維に嵩高加工を施して成るバルキーヤーンが、また挿入経糸Ｉ1 としてはポリエステルの撚糸が用いられている。
【００１５】
図８に示す第２実施形態の芯鞘ニットヤーンをＡ−Ａ線において横断し概念的に表わすと、図９のとおりであり、芯部Ｃには８本の経糸Ｃ1 〜Ｃ8 が集合している。また、図８の芯鞘ニットヤーンをＢ−Ｂ線で横断すると、図１０に示されるごとく経糸Ｃ1 〜Ｃ8 は全て鞘部の外側に露出し、図８の芯鞘ニットヤーンをＣ−Ｃ線にて横断すると、図１１に示されるごとく経糸Ｃ1 〜Ｃ4 は芯部に位置して残りの経糸Ｃ5 〜Ｃ7 は鞘部の外側に露出し、図８の芯鞘ニットヤーンをＤ−Ｄ線にて横断すると、図１２に示されるごとく経糸Ｃ1 〜Ｃ4 は鞘部の外側に露出して残りの経糸Ｃ5 〜Ｃ7 は芯部の位置している。すなわち、第２実施形態の芯鞘ニットヤーンは、横断線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、およびＤ−Ｄといった具合に設計に基づく一定のパターンを反復しているのである。
【００１６】
〔第３実施形態〕
また、本発明の第３実施形態としての芯鞘ニットヤーンの編成組織は、図１３に示される。本実施形態の芯鞘ニットヤーンは、経糸Ｃ1 〜Ｃ5 の５本を芯糸として芯部を形成する一方、経糸Ｗ1 〜Ｗ7 の７本は鞘部を形成し、これらの経糸Ｗ1 〜Ｗ7 に対し、挿入経糸Ｉ1 が１コース毎に往復的に７ウェール振って編絡せしめ鞘部を組織している。本実施形態によれば、通常、経編組織としては編成不可能な太番手の極太糸でも芯糸として鞘部内部に編み込むことが可能である。
【００１７】
図１４〜図１９は、図１３の編成組織図におけるＡ部分が編成されるプロセスを逐次的に表わしたものである。
1) 図１４は、図１３中の１コース目の編目を編成し終えた直後の状態を示しており、ニードル列は最下位に位置している。
2) 図１５では、Ｌ2 ・Ｌ3 列の筬が１針だけ右に移動する一方、挿入経糸Ｉ1 が連なるＬ1 列の筬は７針分左へ移動する。かくして、芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 と鞘糸である経糸Ｗ1 〜Ｗ7 はニードルの背面（フックの反対側）に位置する。
3) 図１６では、ニードルは最上位置まで上昇し、Ｌ1 〜Ｌ3 列の筬はニードルのフック側へスィングする。ここでＬ1 列の筬が左へ１針分だけ動くことにより挿入経糸Ｉ1 がニードルフックに掛合し、Ｌ2 列の筬が右に１針分だけ動いて経糸Ｗ1 〜Ｗ7 は各々ニードルフックに掛合する。この段階においては、Ｌ3 列の筬は動かず、その位置を保って芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 は針の間を通過するのみである。
4) 図１７では、ニードルは再び下降し、ニードルフックに掛合された経糸Ｗ1 〜Ｗ7 の新ループが各々編目を形成する。このとき、芯糸の経糸Ｃ1 は挿入経糸Ｉ1 と経糸Ｗ1 の間へ、Ｃ2 は経糸Ｗ1 とＷ2 との間へ、Ｃ3 は経糸 Ｗ3 とＷ4 との間へ、Ｃ4 は経糸Ｗ4 とＷ5 との間へ、Ｃ5 は経糸Ｗ7 の右側面をすりぬけて経糸Ｗ1 〜Ｗ7 により形成されたループよりも前へ出てくるが挿入経糸Ｉ1 により抑えられる。そして同時に、挿入経糸Ｉ1 を引張して糸張力を高めることにより旧ループのうち、編地両端を引き寄せて円筒状の鞘部を形成する。かくして、図１３中の２コース目の編成が終了する。
5) 図１８では、ニードルは再び上昇を始め、Ｌ1 列の筬は７針分右へ移動し、Ｌ2 ・Ｌ3 の筬は１針分左へ移動する。こうして芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 および鞘糸である経糸Ｗ1 〜Ｗ7 はニードルの背面へ１針分だけ左へ移動すると共に、挿入経糸Ｉ1 は７針分右へ移動する。
6) 図１９の状態に至ると、ニードルが最上位に上昇すると共に、Ｌ1 〜Ｌ3 列の筬はニードルフック側にスィングする。ここでＬ1 列の筬は右へ１針分、Ｌ2 列の筬は左へ１針分移動して、鞘糸である経糸Ｗ1 〜Ｗ7 および挿入経糸Ｉ1 は各々ニードルフックに掛合する。そして、Ｌ3 の筬は動かずに元の位置にあり、芯糸としての経糸Ｃ1 〜Ｃ5 はニードルの間を通過するだけである。
7) 図１９の後は、再びニードルが最下位の位置に下降し、挿入経糸Ｉ1 が引張されて張力により経糸Ｗ1 〜Ｗ7 が円筒状に引き締められ、図１５の状態にに戻る（図１３中の３コース目の終了）。かくして、芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ5 は、経糸Ｗ1 〜Ｗ7 と挿入経糸Ｉ1 により編成される鞘部内部に納まることになるのである。
【００１８】
図１３〜図１９に示す第３実施形態の芯鞘ニットヤーンにおいては、芯部を形成する経糸Ｃ1 〜Ｃ5 としては直径１mmのNi−Ti系超弾性合金から成る金属繊維糸が用いられ、芯糸としての経糸Ｗ1 〜Ｗ7 および挿入経糸Ｉ1 としては直径が0.3mm のポリイミド繊維の撚糸を用いており、全体として直径5.8mm の太さに製紐されていた。
【００１９】
〔第４実施形態〕
更に、本発明の第４実施形態としての芯鞘ニットヤーンの編成組織は、図２０に示される。本実施形態の芯鞘ニットヤーンは、経糸Ｃ1 〜Ｃ3 の３本を芯糸として芯部を形成する一方、経糸Ｗ1 〜Ｗ5 の５本は鞘部を形成し、これらの経糸Ｗ1 〜Ｗ5 に対し、挿入経糸Ｉ1 が１コース毎に往復的に５ウェール振って編絡せしめ鞘部を組織している。この第４実施形態によれば、本来は芯糸であるべき経糸Ｃ1 ・Ｃ2 およびＣ3 を各別独立して鞘部の外側に露出させるたり、内装させたりすることが可能であり、しかも、その露出位置や露出長さも自在に制御することが可能である。そして、更に要すれば、芯糸として供給すべき経糸Ｃ1 〜Ｃ3 の供給を各々別々に制御すれば、異った素材から成る経糸を芯糸として配合することも可能である。
【００２０】
図２１〜図２２は、図２０の編成組織図におけるＢ部分が編成されるプロセスを逐次的に表わしたものである。
1) 図２１は、図２０における１コース目を編成し終えた直後の状態を表わしたものであり、ニードル列は最下位に位置している。芯糸としての経糸Ｃ1 とＣ3 は鞘部の中に位置しているが、Ｃ2 は鞘部の外側に位置している。
2) 図２２では、Ｌ1 列の筬が５針分右へ移動し、Ｌ2 ・Ｌ3 ・Ｌ5 列の筬は１針分だけ左へ移動し、Ｌ4 の筬は動かずに元の位置にある。これによって、芯糸の経糸Ｃ1 ・Ｃ3 と経糸Ｗ1 〜Ｗ5 と挿入経糸Ｉ1 はニードルの背面側（フックの裏側）を移動するが、芯糸の経糸Ｃ2 は元の位置を保つ。
3) 図２３では、ニードルが最上位の位置まで上昇し、Ｌ1 〜Ｌ5 列の筬はニードルのフック側へスィングする。これにより、Ｌ1 列の筬が右に１針分だけ移動してニードルフックに掛合し、Ｌ2 列の筬が左へ１針分動いて経糸Ｗ1 〜Ｗ5 が各々ニードルフックに掛合する。このとき、Ｌ3 〜Ｌ5 の筬は元の位置を保つ一方、芯糸である経糸Ｃ1 〜Ｃ3 はニードルの間を通過するだけである。
4) 図２４では、ニードルは再び下降して、ニードルフックに掛合した経糸Ｗ1 〜Ｗ5 の新ループは編目を形成する。芯糸としての経糸Ｃ1 は経糸Ｗ1 の左側面を、またＣ3 は経糸Ｗ4 ・Ｗ5 の間をすり抜けて鞘部の中へ入るが、
芯糸としての経糸Ｃ2 は経糸Ｗ2 ・Ｗ3 の間を通れないので、鞘部の外側に位置することになる。そして、このとき挿入経糸Ｉ1 を引張して当該挿入経糸の張力を高めると、旧ループのうちの経糸両端が引き寄せられて円筒状の鞘部が形成され、図２０図における２コース目の編成が終了する。
5) 図２５では、ニードル列は再び上昇を始めて、Ｌ1 列の筬は５針分左へ移動し、Ｌ2 ・Ｌ3 ・Ｌ4 列の筬は１針分右へ移動し、Ｌ5 列の筬は動かずにその位置を保っている。それゆえ、各糸Ｃ1 ・Ｃ2 ・Ｗ1 〜Ｗ5 およびＩ1 はニードルの背面側（フックの裏側）を移動するが、Ｃ3 は元の位置を保つ。
6) 図２６では、ニードルは再び最上位置まで上昇し、Ｌ1 〜Ｌ5 列の筬はニードルのフック側へスィングする。このとき、Ｌ1 列の筬が１針分だけ左へ移動して挿入経糸Ｉ1 がニードルフックに掛合し、Ｌ2 列の筬が右に１針分だけ動いて経糸Ｗ1 〜Ｗ5 がニードルフックに掛合する。他方、Ｌ3 〜Ｌ5 の筬は元の位置を保って、芯糸としての経糸Ｃ1 〜Ｃ3 はニードルの間を通過するだけである。
7) 図２７の状態においては、ニードルは再び最下位の位置まで下降して、このとき、挿入経糸Ｉ1 を引張して当該挿入経糸の張力を高めると、経糸両端が引き寄せられて円筒状の鞘部が形成され、図２０における３コース目の編成が終了する。かくして、芯糸としての経糸Ｃ1 は鞘部の内部に位置し、Ｃ2 も経糸Ｗ2 とＷ3 の間をすり抜けて鞘部の中に入り、Ｃ3 は経糸Ｗ3 とＷ4 との間を通れず、鞘部の外に露出する。
【００２１】
図２０〜図２７に示す第４実施形態の芯鞘ニットヤーンにおいては、芯部を形成すべき経糸Ｃ1 〜Ｃ3 として白色のポリエステル撚糸が用いられ、鞘部を形成すべき経糸Ｗ1 〜Ｗ5 および挿入経糸Ｉ1 として桃色のポリエステル撚糸が用いられているので、製紐された本実施形態の芯鞘ニットヤーンの外観は桃色を基調とする地色として白色の散らし模様を呈しているのである。
【００２２】
本明細書に例示する本発明の実施の形態は概ね上記のとおりであるが、本発明は前述の第１〜第４実施形態に限定されるものでは決してなく、特許請求の範囲の記載内において種々の変更が可能であることは云うまでもない。
【００２３】
即ち、先に例示した実施形態においては、芯部を形成すべき経糸と鞘部を形成すべき経糸とは適宜互いに編絡し、あるいは芯鞘位置を交代する構成についてだけ図解しているが、摩擦係数の大なる糸を芯部を形成する経糸として用い、この摩擦係数の大なる糸を少なくとも一本にて芯部を形成し、この芯部の周囲を複数本の経糸を経編しながら被覆して鞘部を形成せしめ、前記芯部経糸の摩擦力により芯部を鞘部に固定させるようにして芯鞘ニットヤーンを製紐してもよく、このような変更実施の形態は当然に本発明の技術的範囲に属する。
【００２４】
また、本発明の他の変更実施の形態としては、バルキーヤーンのごとき嵩高糸を芯部を形成すべき経糸として、この芯部の周囲に複数本の経糸を経編しながら巻層してゆき、かつ、こうして巻層する経糸の編み密度を部分的に疎らに編むことによって当該疎編の隙間から前記嵩高経糸を膨出状態に露出せしめ、膨出した嵩高経糸の摩擦力によって芯部を鞘部に固定することによって芯鞘ニットヤーンを製紐してもよく、このような形態も当然に本発明の技術的範囲に属する。
【００２５】
【発明の効果】
以上、具体的な実施形態を挙げて説明したとおり、本発明にあっては、経編技術を巧みに利用して芯部を形成すべき経糸と鞘部を形成すべき経糸とを適宜に芯鞘位置を交代させることによって組織的に安定な状態に互いに固定させているので、仮にもし、鞘組織を構成している糸の一部が切断されたとしても鞘組織が連鎖拡大的に分解したりする惧れのない組織的に安定な経編組織の芯鞘ニットヤーンを得ることができるのであり、しかも、既設の経編機によって驚くほど効率的に製造することができるのである。
【００２６】
また、本発明の芯鞘ニットヤーンは、素材として天然繊維や合成繊維は言うに及ばず、金属繊維（例えば、Ni−Ti系超弾性合金繊維、ステンレス繊維）や鉱物繊維（例えば、カーボン繊維やガラス繊維）などを自由に採択することが可能であって、しかも芯部を形成すべき経糸と鞘部を形成すべき経糸とを適宜に芯鞘位置を交代させた経編組織であるため芯部が鞘部に非常に強く固定されて芯糸が不用意に抜けたり、ずれ動いたりすることがないため汎用性が頗る大きく、服飾の分野から建築・土木の分野など凡ゆる技術分野に利用することが可能である。
【００２７】
さらに、本発明の芯鞘ニットヤーンにあっては、芯部および鞘部を形成すべき経糸に色調・風合い・感触、あるいは物性を異にする様々な素材を用いることができるので、デザイン的にも樣々な変化性を表現することができ、ファッション製品の材料としても利用可能である。
【００２８】
このように本発明によれば、従来この種の芯鞘ニットヤーンにおいて指摘されていた数々の欠点を悉く解消できるうえに、従来周知の経編機を利用して高能率に量産することも可能で何らの熟練も必要でないので、人件費負担も低く安価に提供することが可能であって、その産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である芯鞘ニットヤーンを編成するノックオーバー段階にある経編過程の説明図である。
【図２】図２は、図１に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図３】図３は、図２に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図４】図４は、図３に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図５】図５は、図４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図６】図６は、図４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態である芯鞘ニットヤーンの編成状態を表わした説明図（芯糸省略）である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態である芯鞘ニットヤーンをイメージ的に表わす外観図である。
【図９】図９は、図８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図１０は、図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図１１は、図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１２は、図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第３実施形態である芯鞘ニットヤーンの経編組織を表わす組織図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す経編組織のＡ部における１コースを編成する編成過程を示す説明図である。
【図１５】図１５は、図１４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１６】図１６は、図１５に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１７】図１７は、図１６に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１８】図１８は、図１７に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図１９】図１９は、図１８に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２０】図２０は、本発明の第４実施形態である芯鞘ニットヤーンの経編組織を表わす組織図である。
【図２１】図２１は、図２０に示す経編組織のＢ部における１コースを編成する編成過程を示す説明図である。
【図２２】図２２は、図２１に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２３】図２３は、図２２に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２４】図２４は、図２３に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２５】図２５は、図２４に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２６】図２６は、図２５に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【図２７】図２７は、図２６に続く芯鞘ニットヤーンの編成過程を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｃ 芯糸
Ｃ1 ・Ｃ2 〜Ｃ8 （芯部を形成すべき）経糸
Ｉ1 挿入経糸
Ｌ1 〜Ｌ3 筬列
Ｗ1 ・Ｗ2 〜Ｗ7 （鞘部を形成すべき）経糸
Claims (8)
- 少なくとも一本の経糸から成る芯部と、この芯部の周囲を被覆する如く経編された複数本の経糸から成る鞘部とによって構成されており、かつ、この鞘部の適宜部位に前記芯部を構成する経糸が編絡して固定されていると共に、芯部を形成する経糸と、鞘部を形成する経糸とが適宜に芯鞘位置を交代していることを特徴とする経編組織の芯鞘ニットヤーン。
- 少なくとも一本の摩擦係数の大なる経糸から成る芯部と、この芯部の周囲を被覆する如く経編された複数本の経糸から成る鞘部とから構成されており、芯部経糸の摩擦力によって芯部が鞘部に固定されている状態で芯部を形成する経糸と、鞘部を形成する経糸とが芯鞘位置を交代していることを特徴とする請求項１記載の経編組織の芯鞘ニットヤーン。
- 芯部を構成する経糸の色調と、鞘部を構成する経糸の色調とが相異なることを特徴とする請求項１または２記載の経編組織の芯鞘ニットヤーン。
- 芯部の経糸としてバルキーヤーンが用いられている一方、鞘部は任意箇所が疎らに経編されて当該疎編の隙間から前記バルキーヤーン経糸が膨出状態に露出していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の経編組織の芯鞘ニットヤーン。
- 少なくとも一本の経糸を芯糸として芯部を形成し、その周りに複数本の経糸を経編して芯糸部の周囲に鞘部を編成してゆく過程で、前記芯部を形成する経糸は所定位置で前記鞘部の組織中に編込ませ、また、それまで鞘部を構成していた経糸の一部は芯部位置に交代編入させることにより芯部を形成する経糸と鞘部を形成する経糸とを互いに編絡せしめることを特徴とする経編組織による芯鞘ニットヤーンの編成方法。
- 芯部を形成する経糸は所定位置で前記鞘部の組織中に編込ませ、逆に其処まで鞘部を構成していた経糸の一部は芯部位置に交代編入させる場合において、その交代編入のピッチを適宜変化せしめて芯鞘経糸の交代による模様変化を鞘部表面に現出せしめることを特徴とする請求項５記載の経編組織による芯鞘ニットヤーンの編成方法。
- 芯部の経糸と、これとは色調を異にした鞘部の経糸とを位置交代させて編成することにより、鞘部の外観に色調変化を付与することを特徴とした請求項６記載の経編組織による芯鞘ニットヤーンの編成方法。
- バルキーヤーンから成る経糸を芯部として、この芯部の周囲に複数本の経糸を経編しながら巻層してゆき、かつ、こうして巻層する経糸の編み密度を部分的に疎らに編むことによって当該疎編の隙間から前記バルキーヤーン経糸を膨出状態に露出させ、膨出したバルキーヤーン経糸の摩擦力により芯部を鞘部に固定せしめることを特徴とする請求項５〜７の何れか一つに記載の経編組織による芯鞘ニットヤーンの編成方法。
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