JP4737871B2 - ガラス容器の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部突起を有するガラス容器の製造方法に関し、より詳細には、光の内部反射性に優れたガラス容器が効率的に得られるガラス容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスは化学的に安定で、透明性に優れていることから、装飾品や容器等の形成に使用される汎用材料であり、例えば、容器に使用された場合にあっては、内容物に対して、優れた保護性や装飾性を得ることができる。
しかしながら、近年の生活環境や生活感の多様化に伴い、装飾性や光の内部反射性がさらに向上したガラスが求められている。すなわち、ガラス表面に複雑な模様や形状を施したり、あるいはガラス容器自体を変形させたり、さらには外表面に突起部を設けるなどしたガラス容器が提案されている。
ただし、このような複雑な形状等を有するガラスは、耐衝撃性が不十分であって、割れやすかったり、あるいは、従来の製造設備が使用できずに、経済的に不利であったりするといった問題が見られた。また、ガラス表面に複雑な模様や形状を施した場合、平滑なガラス表面と比較して、逆にガラス表面に塗装することが困難となったり、過度に制約されたりする場合が見られた。
さらに、通常のガラス容器、例えばガラスビンは、その底面が実質的に平らであるため、取り扱いが容易でない場合が見られた。すなわち、ガラスビンを移送したり、ガラスビンの表面に回転塗装したりする場合、開口したビン口をつまみ部とするため、ビン口が損傷するおそれがあり、移送速度や塗装速度が制限されるなどの問題が見られた。
【０００３】
一方、ガラス容器は、通常、一度のブロー成形により製造されているが、内部突起を有するガラス容器についても、かかるブロー成形法を適用することが提案されている。
しかしながら、比較的高い内部突起を有するガラス容器を、一つのバッフルを用いてブロー成形により製造しようとした場合、エアーを均一に吹き込むことが困難であり、内部突起を所定形状に形成することが容易でなかった。
また、エアーを均一に吹き込むことができないと、内部突起の肉厚についても均一化せず、内部突起を有するガラス容器の耐衝撃性や光の内部反射性が低下するといった問題も見られた。
また、バッフルのみを用いて、内部突起を形成しようとすると、バッフルの凹凸と、成形したガラス容器とが、焼付いてしまい、ガラス容器の取り出しが困難となるという問題も見られた。
さらに、内部突起の高さを高くする場合に、ガラス関係の規定書であるＭＨＡＲＴ ＤＡＴＡ ＳＨＥＥＴ（Ｉ．Ｓ．−４２５−２−６５０）から判断すると、ファンネルの幅（“Ａ”値）に応じたファンネルの取り付け位置を示す“Ｆ”値を、比較的大きくしなければならないという設計上の問題も見られた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の発明者らは、上記の問題に鑑み鋭意検討したところ、内部突起を有するガラス容器を提案するとともに、内部突起の高さや形状等を特定することにより、ガラスの装飾性や光の内部反射性に優れるとともに、取り扱いが容易となり、しかも従来の製造設備を用いて容易に製造できることを見出したものである。
よって、本発明の目的は、装飾性や光の内部反射性に優れるとともに、取り扱いが容易であり、しかも従来の製造設備を用いて容易に製造可能な内部突起を有するガラス容器を提供することである。
また、本発明の別の目的は、装飾性や光の内部反射性に優れるとともに、取り扱いが容易であり、しかも従来の製造設備を用いて容易に製造可能であり、すなわち、比較的大きな内部突起を有するガラス容器であっても、効果的に得られる製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、底面から突出している内部突起を有するガラス容器の製造方法であり、ガラス容器が、ビン口を有するボトルネック型のガラスビンであるとともに、ガラス容器の高さをＡ１（ｍｍ）とし、内部突起の高さをＡ２（ｍｍ）としたときに、Ａ２／Ａ１の比率が０．１〜０．８の範囲内の値であり、かつ、粗型、ファンネルおよびバッフルを用いて溶融ガラスから粗形状のガラス容器を成形するための第１の工程と、仕上げ型およびボトムを用いて最終的なガラス容器を成形するための第２の工程とを含み、第１の工程において使用するバッフルの高さをＢ１とし、第２の工程において使用するボトムの高さをＢ２としたときに、Ｂ１／Ｂ２の値を０．１〜０．８の範囲内の値とすることを特徴とするガラス容器の製造方法が提供され、上述した問題点を解決することができる。
すなわち、このように実施することにより、内部突起の肉厚の制御が容易になり、結果として、得られるガラス容器の装飾性や光の内部反射性が安定化および均一化するとともに、生産速度を上げて製造することも可能である。
【０００６】
また、本発明のガラス容器の製造方法を実施するにあたり、溶融ガラスからガラス容器を成形する際に、ボトムの先端部を冷却することが好ましい。
このように実施することにより、ボトムと、溶融ガラスとが固着することが少なくなり、生産速度を上げてガラス容器を製造することが可能である。
【０００７】
また、本発明のガラス容器の製造方法を実施するにあたり、ボトムとして、先端部にニッケル材料がライニングしてあるボトムを使用することが好ましい。
このように実施することにより、離型効果および冷却効果を有するライニングの働きにより、ボトムと、溶融ガラスとが焼付くことがさらに少なくなり、生産速度をさらに上げてガラス容器を製造することが可能である。
【０００８】
【発明の実施形態】
[第１の参考形態]
第１の参考形態は、内部突起を有するガラス容器であって、当該ガラス容器の高さをＡ１（ｍｍ）とし、前記内部突起の高さをＡ２（ｍｍ）としたときに、Ａ２／Ａ１の比率を０．１〜０．８の範囲内の値としたガラス容器である。
以下、構成材料等に分けて具体的に説明する。
【０００９】
１．ガラス容器
（１）形状
ガラス容器の形状は特に制限されるものでなく、用途に応じて、ボトルネック型のガラスビン、矩形状のガラスビン、円筒状のガラスビン、異形のガラスビン、矩形状のガラス箱、円筒状のガラス箱、異形のガラス箱等が挙げられる。
なお、好ましいガラス容器の一例を図１に示す。外形がボトルネック型のガラスビン１０であって、上方からビン口１４、胴体１６、および底部１８から構成されており、底部１８の上面に、後述するダイヤモンド錘からなる内部突起が設けてある構成である。
【００１０】
また、ガラス容器の高さ（Ａ１と称する場合がある。）についても、適宜変更することができるが、このガラス容器の高さを、例えば、２０〜１５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、ガラス容器の高さが２０ｍｍ未満の値となると、内部突起を形成することが困難となったり、あるいは、内部突起を設けた場合であっても、内部突起の大きさが過度に制限されたり、優れた装飾性や光の内部反射性が得られない場合があるためである。
一方、ガラス容器の高さが１５０ｍｍを超えると、内部突起を設けた場合に、ガラス容器の耐衝撃性が著しく低下する場合があるためである。
したがって、ガラス容器の高さを、３０〜１００ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜８０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００１１】
（２）材質
また、ガラス容器を構成するガラスの種類についても特に制限されるものでなく、例えば、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛ガラス（クリスタルガラス）、石英ガラス、およびリン酸ガラス等が挙げられる。
なお、より精度の高い内部突起を容易に形成することができることから、ソーダガラスを使用することがより好ましい。
【００１２】
また、ガラス容器を構成するガラスとして、無色透明ガラスを用いることも好ましいが、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。
無色透明ガラスを用いた場合には、ガラス容器内に収容する内容物の色を外部で十分に認識できるとともに、光の内部反射を利用して、内容物の色を鮮やかに認識することができる。
一方、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いた場合には、光の内部反射を利用して、内容物の色を加味して、装飾性により優れたガラス容器を得ることができる。
【００１３】
２．内部突起
（１）高さ
第１の実施形態のガラス容器において、内部突起の高さ（Ａ２と称する場合がある。）をガラス容器の高さ（Ａ１）を考慮して定め、Ａ２／Ａ１の比率を０．１〜０．８の範囲内の値とする。
この理由は、かかるＡ２／Ａ１の比率が０．１未満の値となると、内部突起による光の内部反射性が著しく低下したり、ガラス容器の取り扱い性が低下したりするためである。
一方、かかるＡ２／Ａ１の比率が０．８を超えると、得られるガラス容器の耐衝撃性が低下したり、製造が困難となったりするためである。
したがって、ガラス容器における光の内部反射性等と、耐衝撃性等とのバランスがより良好となるため、かかるＡ２／Ａ１の比率を０．２〜０．７の範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．６の範囲内の値とすることがさらに好ましく、０．４〜０．６の範囲内の値とすることが最も好ましい。
なお、ガラス容器の高さは、図１に示すガラス容器１０の例では、ビン口１４の長さを除いたＡ１で示される距離であり、すなわち、内部突起１２の高さは、図１に示すガラス容器１０の例では、ガラス容器の底面１５から内部突起の頂点までのＡ２で示される距離である。
【００１４】
ここで、図９を参照して、ガラス容器の高さ（Ａ１）に対する内部突起の高さ（Ａ２）の比率（Ａ２／Ａ１）と、光の内部反射性（相対値）および耐衝撃性（相対値）との関係をそれぞれ説明する。
すなわち、図９の横軸に、Ａ２／Ａ１の比率を採って示してあり、縦軸に、光の内部反射性および耐衝撃性の評価点を数値化して（◎：５点、○：３点、△：１点、×：０点）示してある。
そして、図９から容易に理解できるように、Ａ２／Ａ１の比率が約０．１〜０．８の範囲内の値であれば、光の内部反射性および耐衝撃性とも、実用上許容できる程度の数値が得られ、０．２〜０．７の範囲内の値であれば、光の内部反射性および耐衝撃性とも、相対値として１以上の数値が得られている。
また、Ａ２／Ａ１の比率が０．３〜０．６の範囲内の値であれば、光の内部反射性および耐衝撃性とも、相対値として３以上の数値が得られ、０．４〜０．６の範囲内の値であれば、光の内部反射性および耐衝撃性とも、相対値として４以上の高い数値が得られることが確認された。
【００１５】
また、内部突起の高さ（Ａ２）、すなわちガラス容器の底面から内部突起の頂点までの長さを具体的に、１０〜６０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる内部突起の高さが１０ｍｍ未満の値となると、内部突起による光の内部反射の割合が著しく低下したり、ガラス容器の取り扱い性が低下したりする場合があるためである。
一方、内部突起の高さが６０ｍｍを超えると、得られるガラス容器の耐衝撃性が低下したり、製造が困難となったり場合があるためである。
したがって、ガラス容器における光の内部反射性等と、耐衝撃性等とのバランスがより良好となるため、ガラス容器における内部突起の高さを２０〜５０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２５〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００１６】
（２）体積
また、内部突起の体積（容積）は特に制限されるものではないが、例えば、ガラス容器の体積をＤ１とし、内部突起の体積をＤ２としたときに、Ｄ２／Ｄ１の比率を０．１〜０．７の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＤ２／Ｄ１の比率が、０．１未満となると、内部突起による光の内部反射性が低下する場合があるためであり、一方、かかるＤ２／Ｄ１の比率が、０．７を超えた値となると、ガラス容器の耐衝撃性が低下する場合があるためである。
したがって、Ｄ２／Ｄ１の比率を０．２〜０．６の範囲内の値とすることがより好ましく、Ｄ２／Ｄ１の比率を０．２５〜０．５の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００１７】
（３）形状
また、内部突起の形状は特に制限されるものではないが、例えば、三角錘、図６に示すような円錐、図１に示すようなダイヤモンド錐、図７に示すような四角錐、および図８に示すようなハート型等が挙げられる。
なお、各図面において、ガラス容器の外形と区別するために、内部突起１２、６６、７６、８６の輪郭を点線で示してある。また、図８（ｂ）において、ハート型の内部突起８６の形状が容易に理解できるように、ハート型の内部突起の平面図を併せて示す。
このように内部突起の形状が四角錘（他の多角錐を含む。）や円錐であれば、比較的容易に形成できるという利点がある。
また、内部突起の形状がダイヤモンド錐やハート型であれば、より優れた装飾性や光の内部反射性が得られるという利点がある。
【００１８】
（４）構造
また、内部突起は、中実構造（非中空）であっても良く、あるいは中空構造であっても良い。
ただし、内部突起を中空構造とすることにより、中実構造とした場合よりも内部突起の重量の軽減を図ることができる。すなわち、内部突起を中空構造とすることにより、得られるガラス容器の軽量化を図ることができる。したがって、ガラス容器の軽量性を確保することから、内部突起を中空構造とすることがより好ましいと言える。
また、内部突起を中空構造とすることにより、この中空部分に、ガラス容器と異なるガラス材料、着色樹脂材料、透明樹脂材料、紙材料、金属材料、セラミック材料あるいは液体材料等の一つまたは二つ以上の組み合わせを充填することもできる。さらに、内部突起の中空部分に、ガラス微粒子やガラス繊維を充填した後、さらにこれらの充填物を固定するために、中空部分の開口部にテープ類やプレートを積層することも好ましい。したがって、内部突起を中空構造として、そこに充填物を挿入することにより、ガラス容器の装飾性や光の内部反射性をより高めることができる。
また、内部突起を中空構造とすることにより、この中空部分に、電球や発光部材を取り付けることが可能である。したがって、発光機能を有する内部突起が提供でき、結果として、ガラス容器の装飾性や光の内部反射性をより高めることができる。すなわち、ガラス容器の装飾性や光の内部反射性からも内部突起を中空構造とすることが好ましいと言える。
また、内部突起を中空構造とすることにより、ブロー成型法を用いて、比較的容易に形成することができる。したがって、製造面からも内部突起を中空構造とすることが好ましいと言える。
【００１９】
（５）位置および数
また、内部突起の位置および数は、特に制限されるものでなく、ガラス容器の任意の位置に、１個あるいは複数個形成することができる。すなわち、内部突起の位置は、ガラス容器の底面、側面あるいは縁部のいずれであっても良く、数についても、１個以上形成することができる。
ただし、内部突起が、図１および図６〜図８に示すように、それぞれのガラス容器の底面１５、６８、７８、８８から突出していることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、ガラス容器の耐衝撃性が低下するおそれがより少なくなり、また、従来の製造設備を用いて容易にブロー成形等により製造することも可能なためである。
また、形成を容易とするために、内部突起の数は、３個以下の数とすることが好ましく、２個以下の数とすることがより好ましく、１個とすることがさらに好ましい。
【００２０】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、図１０に示すように、粗型４３、ファンネル３０およびバッフル２０を用いて溶融ガラス３１から粗形状のガラス容器１０１を成形するための第１の工程と、仕上げ型１０３およびボトム１０４を用いて最終的なガラス容器を成形するための第２の工程とを含み、第１の工程において使用するバッフルの高さをＢ１とし、第２の工程において使用するボトムの高さをＢ２としたときに、Ｂ１／Ｂ２の値を０．１〜０．８の範囲内の値としたガラス容器の製造方法である。
すなわち、底面から突出している内部突起を有するガラス容器の製造方法であり、ガラス容器が、ビン口を有するボトルネック型のガラスビンであるとともに、ガラス容器の高さをＡ１（ｍｍ）とし、内部突起の高さをＡ２（ｍｍ）としたときに、Ａ２／Ａ１の比率が０．１〜０．８の範囲内の値であり、かつ、粗型、ファンネルおよびバッフルを用いて溶融ガラスから粗形状のガラス容器を成形するための第１の工程と、仕上げ型およびボトムを用いて最終的なガラス容器を成形するための第２の工程とを含み、第１の工程において使用するバッフルの高さをＢ１とし、第２の工程において使用するボトムの高さをＢ２としたときに、Ｂ１／Ｂ２の値を０．１〜０．８の範囲内の値とすることを特徴とするガラス容器の製造方法である。
以下、構成要件等に分けて具体的に説明する。
【００２１】
１．ブロー成形金型
第２の実施形態においては、ブロー成形により、精度良く、しかも高い生産性で内部突起を有するガラス容器を製造することができることから、図４および図１０に示すような粗型４３および仕上げ型１０３を使用することが好ましい。
したがって、以下、ブロー成形金型を、第１の工程で使用する粗型、ファンネルおよびバッフルと、第２の工程で使用する仕上げ型およびボトムとに分けて説明する。
【００２２】
（１）粗型
粗型としては、所望のガラス容器の形状に応じて、適宜変更することができる。ただし、一例として、ダイヤモンド錘の内部突起を有するガラスビンをブロー成形する場合、図４および図１０に示すようなブロー成形金型（粗型）４３を使用して、粗形状のガラス容器１０１を形成することが好ましい。
ここで、図４に示される中心線を境に、（Ａ）で表されるブロー成形金型の状態が、ビン口をブロー成形する際の粗型４３と、ファンネル３０と、バッフル２０との位置関係を示しており、（Ｂ）で表されるブロー成形金型の状態が、ブロー成形の前後での、粗型４３と、ファンネル３０と、バッフル２０との位置関係を示している。
また、ブロー成形する際に、粗型４３の内面に対して、離型処理を施しておくことが好ましい。例えば、粗型の内面に、ニッケル合金等からなるライニングを設けたり、粗型の内面に、離型剤を塗布したりすることが好ましい。このように離型処理を施しておくことにより、精度良く、しかも高い生産性で内部突起を有するガラス容器を製造することができる。
さらに、粗型と、粗形状のガラス容器とが、溶着（焼付き）を生じないように、粗型を、その外部および内部、あるいはいずれか一方の部位から冷却できることが好ましい。
【００２３】
（２）仕上げ型
仕上げ型についても、所望のガラス容器の形状に応じて、適宜変更することができる。一例として、図１に示すようなダイヤモンド錘の内部突起１２を有するガラスビン１０をブロー成形する場合、図１０に示すようなブロー成形金型（仕上げ型）１０３を使用して、最終的に、所望の形状を有するガラス容器１０、１０２を形成することが好ましい。
また、上述した粗型と同様に、仕上げ型の内面に、ニッケル合金等からなるライニングを設けたり、離型剤を塗布したり、あるいは、仕上げ型の外部および内部、あるいはいずれか一方から冷却できることが好ましい。
【００２４】
２．ファンネル
ファンネルとしては、所望のガラス容器の形状や、ブロー成形金型の形状、あるいは溶融ガラス（パリソン）の取り出し口の形状等に応じて、適宜変更することができる。一例として、図３および図１０に示すようなファンネル３０を使用して、溶融ガラス（パリソン）３１を粗型内に正確に挿入することが好ましい。
ここで、使用するファンネルの高さを、３５〜５６ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるファンネルの高さが３５ｍｍ未満の値となると、バッフルのストローク量が過度に減少する場合があるためである。
一方、ファンネルの高さが５６ｍｍ以上の値となると、ファンネルと、バッフルとが干渉する場合があるためである。例えば、図４（Ｂ）に示す位置関係の場合、バッフル２０が回転降下する際に、バッフルの突起部分が、ファンネルの上方と干渉（接触）することになる。
なお、ファンネルの高さは、図３に示すファンネルの底面３５から、上面相当位置３６までの直線距離と定義される。
【００２５】
なお、ガラス関係の規定書であるＭＨＡＲＴ ＤＡＴＡ ＳＨＥＥＴ（Ｉ．Ｓ．−４２５−２−６５０）中、ファンネルの取り付け位置は、“Ｆ”値で表され、ファンネルの幅（“Ａ”値）に応じて、“Ｆ”値の最低値が規定されている。そして、ファンネルの幅（“Ａ”値）が７７．８ｍｍの場合、“Ｆ”値として、５８ｍｍ以上と規定されている。
一方、本発明においては、ファンネルの幅が７８ｍｍ前後であっても、ファンネルの取り付け位置を示す“Ｆ”値を、３５〜５６ｍｍの範囲内の値としている。したがって、本発明のガラス容器は、ＭＨＡＲＴ ＤＡＴＡ ＳＨＥＥＴの規定する“Ｆ”値の範囲をはずれることになる。
しかしながら、本発明においては、粗型の高さ、およびファンネルと粗型との間のクリアランスを厳格に制御することにより、ＭＨＡＲＴ ＤＡＴＡ ＳＨＥＥＴの規定する“Ｆ”値の範囲をはずれても、ファンネルと、バッフルとが干渉せずに、所定の内部突起を有するガラス容器を製造できることが判明している。
【００２６】
３．バッフルおよびボトム
第２の実施形態では、第１の工程ではバッフルを使用し、第２の工程ではボトムを使用するとともに、それらの高さを異ならせることを特徴としている。
【００２７】
（１）バッフル
バッフルとしては、所望のガラス容器の形状やブロー成形金型の形状等に応じて、適宜変更することができる。
但し、一例として、ダイヤモンド錘や多角錘等の内部突起を有するガラスビンをブロー成形する場合、図２および図１０に示すようなバッフル２０を使用して、粗型４３とともに、粗形状の内部突起を有するガラスビン１０１を形成することが好ましい。
【００２８】
ここで、バッフルの高さを、後述するボトムの高さよりも低くすることが好ましい。
この理由は、バッフルの高さが、ボトムの高さよりも高くなると、内部突起の形成の際に、内部突起を所定形状に制御することが困難となったり、内部突起の肉厚の制御が困難となったり、そのため、耐衝撃性が低下する場合があるためである。
したがって、バッフルの高さを、ボトムの高さ（１００％）に対して、１０〜９０％の範囲内の値とすることがより好ましく、２０〜８０％の範囲内の値とすることがさらに好ましく、３０〜７０％の範囲内の値とすることが最も好ましい。
なお、バッフルの高さは、バッフルの頂点から、突起２２を設けてある設置面までの直線距離と定義され、図２に示されるバッフル２０の場合、Ｂ１で表される直線距離である。
【００２９】
また、バッフルの高さをＢ１（ｍｍ）とし、後述するボトムの高さをＢ２（ｍｍ）としたときに、Ｂ１／Ｂ２の比率を０．１〜０．８の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるＢ１／Ｂ２の比率が０．１未満の値となると、ボトムを用いてブロー成形した場合に、内部突起が損傷する場合があり、比較的高い内部突起を実質的に形成することが困難となるためである。
一方、かかるＢ１／Ｂ２の比率が０．８を超えると、バッフルを用いてブロー成形した場合に、内部突起が損傷する場合があり、比較的高い内部突起を実質的に形成することが困難となるためである。
したがって、かかるＢ１／Ｂ２の比率を０．２〜０．７の範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．６の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３０】
また、バッフルの高さを具体的に、１０〜４０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、バッフルの高さが１０ｍｍ未満の値となると、得られる内部突起による光反射の割合が著しく低下したり、ガラス容器の取り扱い性が低下したりする場合があるためである。
一方、バッフルの高さが４０ｍｍを超えると、得られる内部突起の耐衝撃性が低下する場合があるためである。
したがって、かかるバッフルの高さを２０〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２５〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
（２）ボトム
第２の工程で使用するボトムの形態についても、所望のガラス容器の形状やブロー成形金型の形状等に応じて、適宜変更することができる。
例えば、ダイヤモンド錘や多角錘の内部突起を有するガラスビンを最終的にブロー成形する場合、図１０に示すようなボトム１０４を使用して、仕上げ型１０３とともに、最終的なガラス容器１０２を形成することが好ましい。
【００３２】
１）高さ
ここで、ボトムについて、少なくともその高さをバッフルの高さよりも高くすることが好ましい。
このように構成することにより、内部突起の肉厚の制御が容易になり、装飾性や光の内部反射性が安定化および均一化するとともに、生産速度を上げて製造することも可能となるためである。
また、ボトムの高さを具体的に、１０〜４０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、ボトムの高さが１０ｍｍ未満の値となると、得られる内部突起による光の内部反射性が著しく低下したり、ガラス容器の取り扱い性が低下したりする場合があるためである。
一方、ボトムの高さが４０ｍｍを超えると、得られる内部突起の耐衝撃性が低下したり、製造が困難となったりする場合があるためである。
したがって、かかるボトムの高さを２０〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２５〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、ボトムの高さについても、バッフルと同様に、その頂点から、突起を設けてある設置面までの直線距離と定義され、図５に示すボトム５０の場合、Ｂ２で表される直線距離である。
【００３３】
２）冷却
また、ボトムの先端部、すなわち、ブロー成形の際に、ボトムにおける内部突起を形成する部位を冷却することが好ましい。
この理由は、内部突起を形成する部位を冷却することにより、ガラスの固化を進め、成形されたガラス容器と、内部突起を形成する部位との焼付けを効果的に防止できるためである。
具体的に、図１０（ｅ）に示すように、ボトム１０４の先端部に、冷却剤の噴出ノズル１０５を埋設しておくことが好ましい。そして、この噴出ノズル１０５から、冷却剤、例えばエアーをボトム１０４の先端部に向かって吹き付けることにより、内方から冷却することが好ましい。
このように構成することにより、例えば、ボトムの先端部を８００℃以下の温度とすることができ、より好ましくは、７００℃以下の温度とすることができ、さらに好ましくは、６００℃以下の温度とすることができる。したがって、上述したように、成形されたガラス容器と、内部突起を形成する部位との焼付けを効果的に防止することができる。
【００３４】
３）ライニング
また、図５に示すように、ボトム５０の先端部の周辺に、ライニング５１として、ニッケルを主成分としたセラミック材料を積層してあることが好ましい。
この理由は、内部突起を形成する部位に対して、ライニングを施すことにより、成形されたガラス容器と、内部突起を形成する部位との焼付けを効果的に防止できるためである。
なお、ライニングの厚さを、焼付けの防止効果と、ブロー成形されるガラス容器の精度との関係で、例えば、１０〜１０，０００ｎｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００３５】
４．工程
以下に、第２の実施形態におけるガラス容器の製造方法を実施するための工程を、図１０（ａ）〜（ｅ）を適宜参照しながら詳細に説明する。
【００３６】
（１）粗型の設置工程
図１０（ａ）に示すように、粗型４３を製造ライン等の所定場所に設置（準備）する工程である。そして、粗型の設置工程は第１の工程の一部である。
ここで、設置する粗型としては、１（１）で上述したような粗型の態様とすることが好ましい。
また、ビン口に相当する部分に、図１０（ａ）に示すように、プランジャー４０を設けておくことが好ましい。この理由は、プランジャー４０を介して、エアーの吹き込み口を容易に設けることができるためである。
【００３７】
（２）ファンネルの設置工程および溶融ガラス（パリソン）の挿入工程
図１０（ｂ）に示すように、ファンネル３０を、粗型４３と、溶融ガラスの塊の取り出し口（図示せず。）との間に設置（準備）し、溶融ガラスの塊（パリソン）３１を粗型４３内に挿入する工程である。そして、これらの工程も、第１の工程の一部である。
ここで、粗型４３上に、ファンネル３０を設置するにあたり、製造ライン等においては、ファンネルアーム（図示せず。）を介して、回転移動しながら粗型４３上に、降下させることが好ましい。このように設置することにより、ファンネルと、後述するバッフルとの干渉を有効に防止することができるためである。
また、通常は、ファンネル３０の中心部を通過して、溶融ガラスの塊３１を粗型４３内に挿入することが好ましい。このように実施すると、所望の形状を有するガラス容器が得られやすくなるためである。
【００３８】
（３）バッフルの設置工程およびネジ口の成形工程
図１０（ｃ）に示すように、ファンネル３０の上方に、バッフル２０を設置（準備）するとともに、バッフル２０の側からエアーを吹き付け、ネジ口を成形する工程である。そして、これらの工程も、第１の工程の一部である。
ここで、バッフル２０を設置するにあたり、製造ライン等においては、粗型４３およびファンネル３０の上に、バッフルアーム（図示せず。）を介して、回転移動しながら降下させることが好ましい。このように設置することにより、バッフル２０を迅速に設置しても、前述したファンネル３０との干渉を有効に防止することができるためである。
また、バッフル２０の側からエアーを吹き付けるにあたり、バッフル２０の両翼に設けた、吹き付け口２１を利用することが好ましい。
なお、この段階では、バッフル２０と、溶融ガラスとは、直接接触しないことが好ましい。すなわち、バッフル２０と、溶融ガラスとが接触していると、吹き付け口２１から粗型４３の内部にエアーを吹き込んだ際に泡が生じ、ネジ口の成形工程の実施が困難となる場合があるためである。
【００３９】
（４）概略の内部突起を有するガラス容器の成形工程
バッフル２０を、粗型４３に対して直接的に配置した後、概略形状の内部突起を有するガラス容器を形成する工程である。そして、この工程も、第１の工程の一部である。
すなわち、バッフル２０を一時的に粗型４３からはずすとともに、その間にファンネル３０を除去し、図１０（ｄ）に示すように、概略直接的の内部突起等を形成するために、ビン口側からブロー成形する工程である。
【００４０】
（５）ブロー成形工程
仕上げ型１０３およびボトム１０４の設置を行った後、粗形状のガラス容器１０１を、仕上げ型１０３の下方に移送するとともに、図１０（ｅ）に示すように、所望のガラス容器１０２を最終的にブロー成形する工程である。そして、このブロー成形工程は、第２の工程の一部である。
この段階で、上述したように、ボトム１０４が、バッフル２０よりも、その突起高さが高いものの、バッフル２０によって、ガラス容器の内部突起に相当する部位の概略形状が成形されているために、ボトム１０４によって、容易に所望の高さの内部突起を形成することができる。
なお、仕上げ型１０３およびボトム１０４を用いたブロー成形工程においても、ボトム１０４の先端部に設けてある噴出ノズル１０５から、冷却剤、例えばエアーをボトム１０４の先端部に吹き付けることにより、内方から冷却することが好ましい。
このように冷却すると、成形されたガラス容器と、内部突起を形成する部位との焼付けを効果的に防止することができるためである。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例を掲げて、本発明の内容を更に詳しく説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、これら実施例のみの記載に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更することができる。
【００４２】
［実施例１］
１．ガラス容器の作成
（１）第１の工程
図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、粗型４３およびファンネル３０をそれぞれ準備するとともに、重ねて設置した。次いで、粗型４３上に配置されたファンネル３０を介して、溶融ガラスの取り出し口（図示せず。）から溶融ガラスの塊（パリソン）３１を粗型４３内に挿入した。
その後、図１０（ｃ）に示すように、ファンネル３０の上方に、バッフル２０を設置した。次いで、バッフル２０の吹き付け口２１を利用して、エアーを挿入し、いわゆるブロー成形によりネジ口を形成した。その後、バッフル２０を一時的に粗型４３からはずすとともに、ファンネル３０を除去した。そして、図１０（ｄ）に示すように、バッフル２０を、直接的に粗型４３に対して配置し、概略形状の内部突起を有するガラス容器１０１をブロー成形し、第１の工程を終了した。
【００４３】
（２）第２の工程
次いで、図１０（ｅ）に示すように、仕上げ型１０３およびボトム１０４を所定場所に設置した後、第１の工程で得られた粗形状のガラス容器１０１を、仕上げ型１０３内に、ビン口の向きを逆転させて配置した。
次いで、ビン口側のノズル１０６からエアーを挿入する一方、ボトム１０４の先端部を、内部からエアー冷却しながら、ダイヤモンド錘の内部突起を有するガラス容器（ボトルネック型のガラスビン）１０２を、ブロー成形により形成した。
そして、ガラスビンの高さ（Ａ１）と内部突起の高さ（Ａ２）との比率Ａ２／Ａ１が０．７であり、具体的にはガラスビンの高さ（Ａ１）が５０ｍｍであり、ガラスビンの底部に設けた内部突起の高さ（Ａ２）が３５ｍｍであるボトルネック型のガラスビン１０２を作製した。
【００４４】
２．ガラス容器の評価
（１）評価１（光の内部反射性）
暗室中で、高さの半分まで水を収容したガラス容器内に、外部からスポット光（直径１０ｍｍ）を入射させ、光の内部反射性を目視にて観察し、以下の基準により評価した。
◎：光の内部反射性が顕著に観察される。
○：光の内部反射性が十分に観察される。
△：光の内部反射性が少々観察される。
×：光の内部反射性が全く観察されない。
【００４５】
（２）評価２（耐衝撃性）
得られたガラス容器の耐衝撃性を、以下の基準により、評価した。
◎：ガラス容器を２ｍ上空から落下させても内部突起が破壊しない。
○：ガラス容器を１ｍ上空から落下させても内部突起が破壊しない。
△：ガラス容器を５０ｃｍ上空から落下させても内部突起が破壊しない。
×：ガラス容器を５０ｃｍ上空から落下させると、内部突起が破壊する。
【００４６】
（３）評価３（外観性）
得られたガラス容器の外観性を、以下の基準により、評価した。
◎：ガラス容器が所望形状であって、肉厚のばらつきも全く観察されない。
○：ガラス容器がほぼ所望形状であって、肉厚のばらつきがわずかに観察される。
△：ガラス容器が所望形状に近いが、肉厚のばらつきが少々観察される。
×：ガラス容器が所望形状と異なり、肉厚のばらつきが顕著に観察される。
【００４７】
（４）評価４（取り扱い性）
得られたガラス容器の取り扱い性を、以下の基準により、評価した。
◎：内部突起部に中指を挿入して、ガラスビンを１０ｍ以上移動させることができる。
○：内部突起部に中指を挿入して、ガラスビンを５ｍ以上移動させることができる。
△：内部突起部に中指を挿入して、ガラスビンを１ｍ以上移動させることができる。
×：内部突起部に中指を挿入することができない。
【００４８】
［実施例２］
実施例２では、ガラスビンの高さ（Ａ１）と内部突起の高さ（Ａ２）との比率Ａ２／Ａ１を０．３とし、具体的に内部突起の高さ（Ａ２）を１５ｍｍとしたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、実施例２では、実施例１と比較して、Ａ２／Ａ１の比率が減少したため、光の内部反射性や取り扱い性が若干低下したが、優れた耐衝撃性および外観性がそれぞれ得られた。
【００４９】
［実施例３］
実施例３では、ガラスビンの高さ（Ａ１）と内部突起の高さ（Ａ２）との比率Ａ２／Ａ１を０．２とし、具体的に内部突起の高さ（Ａ２）を１０ｍｍとしたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、実施例３では、実施例１と比較して、Ａ２／Ａ１の比率がさらに減少したため、光の内部反射性や取り扱い性がより低下したが、優れた耐衝撃性および外観性がそれぞれ得られた。
【００５０】
［実施例４］
実施例４では、ボトムの先端部を、エアーにより冷却しないとともに、ガラスビンの高さ（Ａ１）と内部突起の高さ（Ａ２）との比率Ａ２／Ａ１を０．５としたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。その結果、ボトムの先端部に対して、ガラスビンにおける内部突起が一部焼きつき、ガラスビンの形状が若干変形して、仕上げ型からの取り出しが少々困難となった。
【００５１】
［比較例１］
比較例１では、ガラスビンの高さ（Ａ１）と内部突起の高さ（Ａ２）との比率Ａ２／Ａ１を０．０５とし、具体的に内部突起の高さ（Ａ２）を４７．５ｍｍとしたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、比較例１では、Ａ２／Ａ１の比率が本発明で規定する下限値よりも低いため、光の内部反射性や取り扱い性が著しく低下することが判明した。
【００５２】
［比較例２］
比較例２では、ガラスビンの高さ（Ａ１）と内部突起の高さ（Ａ２）との比率Ａ２／Ａ１を０．９５とし、具体的に内部突起の高さ（Ａ２）を２．５ｍｍとしたほかは、実施例１と同様にガラスビンを作製して、評価した。
その結果、比較例１では、Ａ２／Ａ１の比率が本発明で規定する上限値よりも大きいため、耐衝撃性および外観性が著しく低下することが判明した。
【００５３】
【表１】

【００５４】
［比較例３］
比較例３では、一つのバッフル（実施例１で使用したボトム）のみを用いて、実施例１と同様のガラスビン、すなわち高さ（Ａ１）と内部突起の高さ（Ａ２）との比率Ａ２／Ａ１を０．５としたガラスビンを作製しようとした。
しかしながら、内部突起が形成されずに、それが破壊されてしまった。
したがって、その後のガラスビンの評価を中止した。
【００５５】
【発明の効果】
本発明のガラス容器の製造方法によって得られてなるガラス容器によれば、以下のような効果が得られるようになった。
１）周囲のガラス容器の壁のみならず、所定高さの内部突起によっても、光を効果的に内部反射することができるため、極めて魅力的な装飾性や光の内部反射性を現出することができるようになった。
２）ガラス容器内に、所定容積を有する内部突起が存在するため、わずかな内容物を収容した場合であっても、あるいは、内容物が減少した場合であっても、内容物の位置（水面位置）が比較的高くなるため、内容物と内部突起とが干渉し、ガラス容器の美的価値を高めることができるようになった。
３）本発明で規定するガラス容器の高さと、内部突起の高さとの比率であれば、耐衝撃性が過度に低下するおそれが少なくなった。
４）本発明で規定するガラス容器の高さと、内部突起の高さとの比率であれば、従来の製造設備を用いて容易に製造することが可能となった。
【００５６】
本発明のガラス容器の製造方法によれば、以下のような効果が得られるようになった。
１）内部突起の肉厚の制御が容易になり、光の内部反射性が安定化および均一化したガラス容器が効果的に得られるようになった。
２）生産速度を上げて製造することが可能となり、ガラス容器の製造コストを低下させることが可能となった。
３）ガラス関連製品の寸法規定集であるＭＨＡＲＴ ＤＡＴＡ ＳＨＥＥＴで規定するファンネルの高さ以下の値であっても、バッフルと、ファンネルとの間の干渉を有効に防止しながら、ガラス容器が効果的に得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のガラス容器の一例を説明するために供する図である。
【図２】 バッフルを説明するために供する図である。
【図３】 ファンネルを説明するために供する図である。
【図４】 粗型と、ファンネルと、バッフルとの動作関係を説明するために供する図である。
【図５】 ボトムを説明するために供する図である。
【図６】 内部突起（円錐）を説明するために供する図である。
【図７】 内部突起（四角錐）を説明するために供する図である。
【図８】 内部突起（ハート型）を説明するために供する図である。
【図９】 ガラス容器におけるＡ２／Ａ１の比率と、内部反射性および耐衝撃性との関係を説明するために供する図である。
【図１０】 ガラス容器の製造工程を説明するために供する図である。
【００６４】
【符号の説明】
１０ ガラス容器（ガラスビン）
１２ 内部突起（ダイヤモンド錐）
１４ ネジ口
２０ バッフル
３０ ファンネル
４３ 粗型
５０、１０４ ボトム
６６ 内部突起（円錐）
７６ 内部突起（四角錐）
８６ 内部突起（ハート型）

Claims (3)

1. 底面から突出している内部突起を有するガラス容器の製造方法において、
   前記ガラス容器が、ビン口を有するボトルネック型のガラスビンであるとともに、前記ガラス容器の高さをＡ１（ｍｍ）とし、前記内部突起の高さをＡ２（ｍｍ）としたときに、Ａ２／Ａ１の比率が０．１〜０．８の範囲内の値であり、かつ、
   粗型、ファンネルおよびバッフルを用いて溶融ガラスから粗形状のガラス容器を成形するための第１の工程と、仕上げ型およびボトムを用いて最終的なガラス容器を成形するための第２の工程とを含み、
   前記第１の工程において使用するバッフルの高さをＢ１とし、前記第２の工程において使用するボトムの高さをＢ２としたときに、
   Ｂ１／Ｂ２の値を０．１〜０．８の範囲内の値とすることを特徴とするガラス容器の製造方法。
2. 前記溶融ガラスからガラス容器を成形する際に、前記ボトムの先端部を冷却することを特徴とする請求項１に記載のガラス容器の製造方法。
3. 前記ボトムとして、先端部にニッケル材料がライニングしてあるボトムを使用することを特徴とする請求項１または２に記載のガラス容器の製造方法。

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