JP4735723B2 - テープ印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、所望の内容をテープに印刷可能なテープ印刷装置に関し、特に、レバー部材を回動操作することにより、当該テープを押し切る切断装置を有するテープ印刷装置に関する。

従来、所望の内容をテープに印刷可能なテープ印刷装置が多様な用途に用いられている。このテープ印刷装置においては、長尺状のテープにユーザ所望の内容を印刷するため、当該テープを切断する切断装置を備えているものが多い。このようなテープ印刷装置に用いられる切断装置の一つとして、特許文献１に記載された切断装置が知られている。

当該特許文献１記載の切断装置は、レバー部材の回動操作に基づいて、カッター刃を移動させることにより、テープを押し切るように構成されている。この特許文献１に代表される切断装置においては、上記レバー部材は、フレームに立設された回動軸に回動自在に軸支されている。そして、この切断装置を構成するフレームは、一般的に、剛性の高い部材（例えば、金属等）により形成される。

特開２００６−１８１７５０号公報

ここで、テープ印刷装置の分野においても、装置の低価格化が要望されている。これらの要望に応える一の方策として、前記フレームを樹脂により形成することが検討されている。この点、樹脂の剛性は、前記金属等に比較すると、高いものではない。そうすると、樹脂製のフレームは、レバー部材等の操作やそれに伴う切断動作による歪みに起因して、変形することが多い。特に、テープ印刷装置の使用を継続した場合、当該フレームの変形は、経年的に大きくなる。そして、フレームが変形してしまうと、切断装置は、テープの切断不良を引き起こす。

本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、レバー部材の回動操作に伴いテープを押し切る切断装置を備えるテープ印刷装置に関し、特に、樹脂製のフレームにより構成された切断装置でも、テープの切断不良を防止し、良好な切断を維持し得るテープ印刷装置を提供する。

前記課題を解決するために成された請求項１に係るテープ印刷装置は、長尺状のテープに所望の印刷を施す印刷手段と、樹脂により成形された樹脂フレームと、前記樹脂フレームに移動可能に配設され、前記テープを押し切る切断刃を有する切断部材と、前記樹脂フレームに形成された回動軸に回動可能に軸支され、前記切断部材をスライド移動させるためのレバー部材と、前記樹脂フレームに立設され、前記テープを切断した切断刃と当接する切断刃受け部材と、を有する切断装置と、を備えるテープ印刷装置において、樹脂により成形され、前記テープ印刷装置に取り付けられた場合に前記切断装置の上部を覆うカバー部材を備え、前記レバー部材は、所定の第１の回動量で回動すると、前記切断部材と当接し、前記第１の回動量よりも大きな所定の第２の回動量で回動すると、前記テープへ向かう切断方向へ、前記切断部材を移動させることにより、前記テープを切断した切断刃と前記切断刃受け部材とを当接させ、前記第２の回動量で回動した時点における前記レバー部材と前記切断部材の当接部と、前記レバー部材の回動軸を結ぶ直線は、前記切断方向と直交し、前記カバー部材は、当該カバー部材が前記テープ印刷装置に取り付けられた場合に、前記切断刃受け部材の前記切断方向下流側に位置する面の上部と当接する第１支持リブを備えることを特徴とする。

そして、請求項２記載のテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記切断部材は、前記切断刃と、前記切断刃を保持し、前記レバー部材の回動に伴い前記切断方向へ移動する切断刃ホルダと、を有し、前記切断刃ホルダは、前記レバー部材の回動軸側の面に形成され、前記切断部材の切断方向への移動を案内するガイドリブと、前記ガイドリブの端部側に位置し、前記第１の回動量で回動したレバー部材と当接する凸部と、前記凸部と、前記ガイドリブとを連結する連結補強部と、を備えることを特徴とする。

又、請求項３記載のテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記カバー部材は、当該カバー部材が前記テープ印刷装置に取り付けられた場合に、前記切断刃受け部材の前記切断方向に沿う面の上部と当接する第２支持リブを備えることを特徴とする。

請求項１記載のテープ印刷装置は、印刷手段により、テープに所望の印刷を施すことができる。そして、当該テープ印刷装置は、樹脂フレームに配設された切断装置により、当該テープを切断することができる。ここで、切断装置は、切断部材と、レバー部材と、切断刃受け部材により構成される。そして、当該切断装置は、レバー部材の回動操作が行われると、切断部材の切断刃をテープ及び切断刃受け部材に向かって移動させ、当該テープを押し切る。具体的には、レバー部材が第１の回動量で回動すると、切断部材は、レバー部材と当接することにより、切断方向への移動を開始する。そして、レバー部材が更に回動すると、切断部材は、切断刃をテープに当接させる。その後、第２の回動量で回動した時点で、切断部材は、切断方向に更に移動することにより、切断刃を用いてテープを切断し、切断刃受け部材と当接する。
ここで、当該テープ印刷装置においては、第２の回動量で回動した時点におけるレバー部材と切断部材の当接部と、前記レバー部材の回動軸を結ぶ直線は、前記切断方向に直交する。上述したように、レバー部材は、当該回動軸に回動可能に軸支されているため、レバー部材は、回動軸を中心とした円を描くように移動する。この時、レバー部材は、当該回動軸を中心とした円の接線方向へ向かって、他の部材（例えば、切断部材）に力を及ぼす。即ち、第２の回動量で回動した時点において、レバー部材が切断部材に及ぼす力は、テープ印刷装置における切断方向と一致する。従って、当該テープ印刷装置は、レバー部材が及ぼす力を適切に切断部材に及ぼすことができ、確実にテープを押し切ることができる。又、レバー部材を操作する力が適切にテープの切断に用いられるため、余分な力が、樹脂フレームの回動軸等に作用することはない。つまり、当該テープ印刷装置は、樹脂フレームを採用した場合であっても、テープの切断品質を長期にわたって維持することができる。又、テープを押し切る場合、テープの切断を完了する直前が、切断に対して、大きな力を要する。この点、当該テープ印刷装置は、第２の回動量で回動した時点で、レバー部材を操作する力を、テープの切断に対して最も有効に作用させる。従って、当該テープ印刷装置は、テープの切断不良を防止し、確実にテープを切断し得る。

更に、当該テープ印刷装置は、樹脂により成形され、第１支持リブを有するカバー部材を備えている。当該カバー部材は、テープ印刷装置に取り付けられ、切断装置の上部を覆う。当該カバー部材がテープ印刷装置に取り付けられた場合、第１支持リブは、切断刃受け部材の切断方向下流側に位置する面の上部と当接する。上述したように、切断刃受け部材は、樹脂フレームに立設されており、樹脂フレーム側の端部において支持されている。即ち、当該テープ印刷装置において、切断刃受け部材は、切断刃による切断方向への力に対して、樹脂フレーム側の端部と、第１支持リブの二点によって支持される。これにより、当該テープ印刷装置は、切断刃受け部材近傍の樹脂フレームの変形を軽減することができ、もって、テープの切断品質を長期にわたって高く維持することができる。

請求項２記載のテープ印刷装置において、切断部材は、切断刃と、切断刃ホルダとを有している。切断刃ホルダは、切断刃を保持するとともに、ガイドリブと、凸部と、連結補強部と、を有している。レバー部材が回動し、凸部に当接すると、切断刃ホルダは、ガイドリブに沿って切断方向に移動する。ここで、連結補強部は、前記ガイドリブと、前記凸部とを連結している。これにより、当該切断刃ホルダは、切断刃ホルダ全体としての剛性を高めることができる。上述したように、レバー部材は、切断刃ホルダ端部に形成された凸部と当接することにより、当該切断刃ホルダを切断方向に移動させる。このとき、前記切断方向がレバー部材と切断刃ホルダに及ぼす力の方向にズレが生じていると、前記切断刃ホルダは、レバー部材が及ぼす力によって、ねじれ変形することがある。この点、当該テープ印刷装置においては、連結補強部を設けることにより、切断刃ホルダの剛性を高め、当該ねじれ変形を防止することができる。この結果、当該テープ印刷装置は、切断刃ホルダを正常な状態に維持することができ、テープの切断品質を長期にわたって高く維持することができる。

請求項３記載のテープ印刷装置は、第２支持リブを有するカバー部材を備えている。当該カバー部材は、テープ印刷装置に取り付けられ、切断装置の上部を覆う。当該カバー部材がテープ印刷装置に取り付けられた場合、第２支持リブは、切断刃受け部材の前記切断方向に沿う面の上部と当接する。上述したように、切断刃受け部材は、樹脂フレームに立設されており、樹脂フレーム側の端部において支持されている。即ち、当該テープ印刷装置において、切断刃受け部材は、切断刃による切断方向と水平方向に直交する力に対して、樹脂フレーム側の端部と、第２支持リブの二点によって支持される。従って、切断部材が切断刃受け部材に及ぼす力の方向が切断方向とずれている場合であっても、当該テープ印刷装置は、切断刃受け部材近傍の樹脂フレームの変形を防止することができ、もって、テープの切断品質を長期にわたって高く維持することができる。

本実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の背面図である。 テープ印刷装置の内部機構の一部を示す説明図である。 ガイドホルダに収納されたカッターホルダを示す説明図（１）である。 ガイドホルダに収納されたカッターホルダを示す説明図（２）である。 カッターホルダの構成を示す説明図（１）である。 カッターホルダの構成を示す説明図（２）である。 カッター刃がテープに当接するまでの切断機構部の動作を示す説明図である。 テープ切断直前におけるレバー軸とカッターホルダとの位置関係を示す説明図である。 カッター刃がテープを切断するまでの切断機構部の動作を示す説明図である。 カッター刃がカッター刃受け部材と当接した時点におけるレバー軸とカッ ターホルダとの位置関係を示す説明図である。 テープ切断完了時におけるカッター刃近傍を示す拡大説明図である。 カッター刃受け部材と第１補強リブの位置関係を示す断面説明図（１）である。 カッター刃受け部材と第１補強リブの位置関係を示す断面説明図（２）である。 カッター刃受け部材と第２補強リブの位置関係を示す断面説明図（１）である。 カッター刃受け部材と第２補強リブの位置関係を示す断面説明図（２）である。

以下、本発明に係るテープ印刷装置を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係るテープ印刷装置１の概略構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るテープ印刷装置１の外観斜視図である。

図１に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製本体２を有している。樹脂製本体２は、熱可塑性樹脂を射出成型等することによりかたちづくられる。樹脂製本体２は、テープ印刷装置１の外郭をなし、内部に後述する印刷機構部３０、切断機構部５０を収容している。

樹脂製本体２の前面側には、ディスプレイ４と、各種操作キーが配設されている。各種操作キーは、文字入力キー５、リターンキー６、カーソルキー７、電源キー８、印刷キー９、クリアキー１０、バックスペースキー１１を含む。

ディスプレイ４は、樹脂製本体２前面の上部に配設されている。ディスプレイ４は、文字入力キー５等の入力結果を表示する。文字入力キー５は、アルファベットや数字等を入力する際に操作される。リターンキー６は、文字入力キー５等の入力内容を決定する際や、入力した文章を改行する際に操作される。カーソルキー７は、ディスプレイ４に表示されているカーソルの移動や各種項目の選択等を行う際に用いられる。電源キー８は、テープ印刷装置１に対する電力供給の有無を変更する際に操作される。印刷キー９は、後述する印刷機構部３０を介して、文字入力キー５による入力内容をテープ３６（図８等参照）に印刷する際に操作される。クリアキー１０は、文字入力キー５による入力内容を全て消去する際に用いられる。バックスペースキー１１は、ディスプレイ４上のカーソルが示す入力位置のすぐ後方に位置する文字等を消去する際に操作される。

そして、樹脂製本体２上部右側には、カットレバー５１が配設されている。このカットレバー５１は、後述するレバー軸５２により回動自在に軸支されている。当該カットレバー５１を回動操作すると、テープ３６は、後述する切断機構部５０により切断される。切断されたテープ３６は、テープ排出口２５から。テープ印刷装置１の外部に排出される。即ち、カットレバー５１は、切断機構部５０の一部を構成する。尚、切断機構部５０の具体的構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

図２に示すように、樹脂製本体２背面側には、背面カバー１５が取り付けられる。背面カバー１５は、樹脂製本体２と同様に、テープ印刷装置１の外郭を構成する。又、背面カバー１５は、後述する印刷機構部３０、切断機構部５０、テープカセット３５が取り付けられるカセット収納部等の上方を覆う。

次に、テープ印刷装置１の内部機構について、図３を参照しつつ詳細に説明する。図３
は、背面カバー１５を取り外した場合に露呈するテープ印刷装置１の内部機構の一部を示す説明図である。
図３に示すように、樹脂製本体２の背面側（即ち、文字入力キー５等配設面の背面側）には、テープカセット３５が取り付けられる。テープカセット３５は、テープ印刷装置１における被印刷媒体であるテープ３６を収容している。当該テープ３６の印刷面は、感熱紙等のように熱発色性を有している。又、テープカセット３５は、樹脂フレーム２０に形成されたカセット収納部に取り付けられる。尚、樹脂フレーム２０は、樹脂製本体２の背面側に配設されている（図１３〜図１６参照）。

印刷キー９が操作されると、テープ３６は、テープカセット３５から引き出され、印刷機構部３０へと搬送される。印刷機構部３０は、サーマルヘッド３１、プラテンローラ３２、搬送ローラ３３を含んでいる。サーマルヘッド３１は、テープ３６の幅方向に列設された複数の発熱素子を備えている。そして、テープ印刷装置１は、各発熱素子の発熱態様をそれぞれ独立して制御し得る。プラテンローラ３２は、サーマルヘッド３１の発熱素子に対して、テープ３６の印刷面を押し付ける。又、搬送ローラ３３は、テープカセット３５からテープ３６を引き出すとともに、テープ３６を印刷機構部３０、切断機構部５０へと搬送する。従って、印刷機構部３０を制御することにより、テープ印刷装置１は、所望の内容をテープ３６に印刷し得る。

印刷機構部３０を通過すると、テープ３６は、切断機構部５０に至る。切断機構部５０は、カットレバー５１、カッターホルダ５３、ガイドホルダ５８、カッター刃受け部材６０により構成される。上述したように、カットレバー５１は、樹脂フレーム２０に形成されたレバー軸５２に回動自在に軸支されている。カットレバー５１を回動操作すると、カットレバー５１は、カッターホルダ５３に配設されたカッター刃５７を、テープ３６、カッター刃受け部材６０へ向かって移動させる。即ち、カッター刃５７は、図３中右方向へ向かって移動する。従って、図３において、カッター刃５７は、カッター刃受け部材６０の左側を上方向に向かって移動するテープ３６に押し付けられ、当該テープ３６を押し切ることができる。このテープ３６切断時における切断機構部５０の動作については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

ここで、切断機構部を構成するカッターホルダ５３、ガイドホルダ５８について、図４〜図８を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、ガイドホルダ５８について、図４、図５を参照しつつ詳細に説明する。

図４、図５に示すように、ガイドホルダ５８は、一側面が開口された略直方体形状に形成されている。このガイドホルダ５８は、開口部がカッター刃受け部材６０に面する状態で樹脂フレーム２０に配設される。そして、当該ガイドホルダ５８は、カッター刃５７を備えるカッターホルダ５３を、その内部に収容する（図３等参照）。

そして、ガイドホルダ５８は、溝部５９を有している。図４に示すように、溝部５９は、ガイドホルダ５８の上面、開口部と対向する一側面、底面にわたって形成されている。カットレバー５１を回動操作した場合、当該カットレバー５１は、開口部に対向する一側面側から溝部５９に進入し、開口部方向へ移動する。上述したように、ガイドホルダ５８は、カッターホルダ５３を内部に収容している。従って、カットレバー５１が回動操作されると、カットレバー５１は、溝部５９を介して、カッターホルダ５３に当接し、当該カッターホルダ５３をカッター刃受け部材６０へ移動させる（図８〜図１２参照）。

図６に示すように、カッターホルダ５３は、樹脂により平面視略長方形状に形成された本体部分と、当該本体部分の短辺から下方へ垂下する側面部により構成されている。そして、カッターホルダ５３は、前記本体部分の一長辺にカッター刃５７を有している。カッ
ター刃５７は、テープ３６の幅寸法よりも大きな幅の刃を有している。又、カッター刃５７は、カッターホルダ５３の一端において、当該カッターホルダ５３端部から突出して取り付けられている。尚、カッター刃５７の突出量は、テープ３６の厚み（例えば、０．１ｍｍ）よりも大きい。そして、図４に示すように、カッターホルダ５３は、カッター刃５７がガイドホルダ５８の開口部側に位置する状態で、ガイドホルダ５８内部に収容される。従って、切断機構部５０は、当該カッターホルダ５３をカッター刃受け部材６０へ移動させることにより、カッター刃受け部材６０と協働してテープ３６を押し切ることができる。

そして、カッターホルダ５３は、ガイドリブ５４と、当接凸部５５と、を有している。ガイドリブ５４は、カッターホルダ５３の上面に、本体部分の短辺と平行に立設されている。当該ガイドリブ５４は、ガイドホルダ５８の内面と協働し、カッターホルダ５３をガイドホルダ５８の開口部へ向かって案内する。又、当該ガイドリブ５４は、カッターホルダ５３における短辺方向の剛性を高める役割を担っている。

当接凸部５５は、カッターホルダ５３本体部分から外側に向かって、斜め下方に突出している。この当接凸部５５は、カッター刃５７が配設されている長辺に対向する長辺の中央部分に形成されている。従って、カッターホルダ５３をガイドホルダ５８に収容した場合、当接凸部５５は、ガイドホルダ５８の溝部５９に嵌合する（図５参照）。上述したように、カットレバー５１を回動すると、カットレバー５１は溝部５９に進入する。従って、当接凸部５５は、溝部５９に侵入したカットレバー５１と当接する。

そして、カッターホルダ５３は、連結補強部５６を有している。この連結補強部５６は、カッターホルダ５３上面に形成されたガイドリブ５４と、カッターホルダ５３本体部分から斜め下方に突出した当接凸部５５とを連結している。具体的には、連結補強部５６は、ガイドリブ５４端部を当接凸部５５上面まで延長した形状である。つまり、連結補強部５６は、当接凸部５５を含むカッターホルダ５３全体の剛性を高めている。

具体的に説明すると、当接凸部５５は、テープ３６を切断する際に、カットレバー５１と当接する。即ち、ユーザの回動操作に起因する力は、カットレバー５１を介して、当接凸部５５に作用する。この時、ユーザの操作に起因する力は、カッターホルダ５３全体（特に、当接凸部５５近傍）に、ねじれや歪みを生じさせる場合がある。しかしながら、連結補強部５６は、カットレバー５１を介して作用するユーザの操作に起因する力が作用する当接凸部５５と、ガイドリブ５４を含むカッターホルダ５３本体とを連結し、カッターホルダ５３の剛性を高めている。これにより、連結補強部５６は、ユーザの操作によるカッターホルダ５３のねじれや歪みを軽減、防止することができる。この結果、当該テープ印刷装置１は、テープ３６の切断に、カットレバー５１からの力を適切に作用させることができ、テープ３６の切断に係る品質を長期にわたって、維持することができる。

次に、本実施形態に係るテープ印刷装置１における切断機構部５０の切断動作について、図８〜図１２を参照しつつ詳細に説明する。
図８、図１０等に示すように、カットレバー５１は、樹脂フレーム２０に形成されたレバー軸５２に、回動自在に軸支されている。そして、本実施形態においては、ユーザは、カットレバー５１を樹脂製本体２内側に向かって回動させることにより、切断機構部５０に到達したテープ３６を押し切ることができる。

先ず、切断機構部５０の初期状態（即ち、カットレバー５１に対する操作が行われていない状態）について説明する。
ユーザによる操作が何ら行われていない初期状態において、カットレバー５１は、当該カットレバー５１に配設されているねじりコイルばね（図示せず）の弾性力と、樹脂製本
体２により、初期位置に位置する（図８上段図参照）。当該初期位置に位置する場合、カットレバー５１は、カッターホルダ５３の当接凸部５５から離間している。この時、カッターホルダ５３は、当接凸部５５がガイドホルダ５８の溝部５９に完全に嵌合した状態にある。この時のカッターホルダ５３の位置が、カッターホルダ５３の初期位置である。

尚、切断機構部５０を構成するカッター刃受け部材６０は、樹脂フレーム２０に形成された第１リブ２１、第２リブ２２により保持されており、図８〜図１２に示す位置に立設されている。切断機構部５０におけるテープ３６の切断に際し、カッター刃受け部材６０は、切断動作のどの時点においても、一定の位置（即ち、第１リブ２１、第２リブ２２により保持されている位置）から動くことはほとんどない。

そして、ユーザがカットレバー５１を回動操作すると、当該カットレバー５１は、樹脂フレーム２０に形成されたレバー軸５２を軸として、樹脂製本体２の内側へ向かって回動する。このカットレバー５１の回動に伴い、当該カットレバー５１の当接部は、ガイドホルダ５８の溝部５９に向かって移動する。上述したように、カッターホルダ５３が初期位置にある場合、カッターホルダ５３の当接凸部５５は、ガイドホルダ５８の溝部５９に嵌合している。従って、カットレバー５１が一定量回動すると、カットレバー５１の当接部は、初期位置に位置するカッターホルダ５３の当接凸部５５に当接する（図８中段図参照）。この時のカットレバー５１の回動量は、本発明における「第１の回動量」に対応する。

ユーザの操作に伴いカットレバー５１が更に回動すると、カットレバー５１の当接部は、ガイドホルダ５８の溝部５９に進入していく。上述したように、カットレバー５１の当接部は当接凸部５５と当接しているので、カッターホルダ５３は、カットレバー５１の回動に伴い、カッター刃受け部材６０方向へ移動していく（図８参照）。この時、カッターホルダ５３は、ガイドホルダ５８内面と、ガイドリブ５４の協働により、一定の方向（図８中、右方向）へ案内される。この時のカッターホルダ５３の移動方向は、本実施形態における切断方向Ｃに対応する。
カッターホルダ５３の切断方向Ｃへの移動により、カッター刃５７は、カッターホルダ５３の移動に伴い、カッター刃受け部材６０の左側に位置するテープ３６へと移動する。

カッターホルダ５３が切断方向Ｃへ一定量移動すると、カッター刃５７の先端は、テープ３６の表面と当接する（図８下段図参照）。つまり、カットレバー５１が所定の回動量で回動すると、テープ３６は、カッター刃５７先端とカッター刃受け部材６０の一側面により挟持される。

そして、カットレバー５１を更にレバー回動方向Ｒへ回動すると、カットレバー５１は、カッターホルダ５３を切断方向Ｃへ更に移動させる。この時、カッターホルダ５３のカッター刃５７は、テープ３６表面に当接した状態から、カッターホルダ５３の移動に伴い、徐々にテープ３６内へと侵入していく（図１０上段図参照）。

その後、カットレバー５１の回動に伴い、カッターホルダ５３が切断方向Ｃへ更に移動すると、カッター刃５７先端は、テープ３６を押し切りつつ、最終的にカッター刃受け部材６０表面に接触する（図１０下段図参照）。これにより、切断機構部５０は、カットレバー５１の回動操作により、テープ３６を完全に切断することができる。この時のカットレバー５１の回動量は、本発明における「第２の回動量」に対応する。

尚、カッター刃５７先端がカッター刃受け部材６０表面に当接することにより、カットレバー５１の操作に基づく力は、カッター刃受け部材６０に作用する。これにより、カッター刃受け部材６０は、ごく微量な撓み量Ｆだけ切断方向Ｃへ撓む（図１２参照）。このカッター刃受け部材６０の支持構造については、後に図面を参照しつつ、詳細に説明する。

ここで、カットレバー５１のレバー軸５２と、カッターホルダ５３の当接凸部５５の位置と、切断方向Ｃの関係について、図９等を参照しつつ詳細に説明する。
上述したように、カットレバー５１は、レバー軸５２を軸として、レバー回動方向Ｒへ回動し、カッターホルダ５３を切断方向Ｃへ移動させる（図１０上段図参照）。カットレバー５１の回動により、カットレバー５１の当接部は、レバー軸５２の中心軸（以下、レバー軸中心Ｓという）を中心とした円を描くように移動する。そして、カットレバー５１の回動により生じる力のベクトルは、回動するカットレバー５１が描く円の接線方向を向く。即ち、カットレバー５１の当接部に生じる力のベクトルは、当該カットレバー５１の当接部とレバー軸中心Ｓを結ぶ線分と直交する。

図９に示すように、カッター刃５７端部とテープ３６表面が当接した時点においては、当接凸部５５におけるカットレバー５１との接点（以下、当接凸部接点Ｔという）とレバー軸中心Ｓを結ぶ線分は、切断方向Ｃとほぼ直交している。そして、カットレバー５１の当接部が当接凸部接点Ｔに及ぼす力のベクトルは、カットレバー５１の当接部とレバー軸中心Ｓを結ぶ線分とほぼ直交している。

ここで、カットレバー５１の当接部は、カッターホルダ５３の当接凸部５５と当接する。即ち、当接凸部接点Ｔは、カットレバー５１による力の作用点となる。これにより、当接凸部接点Ｔに作用するカットレバー５１による力のベクトルは、カッターホルダ５３の移動方向（即ち、切断方向Ｃ）とほぼ一致することになる。この結果、本実施形態に係るテープ印刷装置１は、カットレバー５１を操作するユーザの力を、適切にテープ３６の切断に作用させることができ、テープ３６の切断品質を高く保つことができる。又、カットレバー５１に対するユーザの力を適切にテープ３６の切断に作用させることは、余分な力が他の部分に作用しないことを意味する。即ち、テープ印刷装置１は、当該余分な力によって樹脂フレーム２０等が変形することを防止することもできる。

そして、カットレバー５１が第２の回動量で回動すると、カッター刃５７は、テープ３６を押し切り、カッター刃受け部材６０に当接する（図１０下図参照）。この時点においても、カットレバー５１は、カッターホルダ５３の当接凸部５５と当接している。この時、当接凸部接点Ｔは、当該当接凸部接点Ｔとレバー軸中心Ｓを結ぶ線分と切断方向Ｃが直交する位置に位置する（図１１参照）。つまり、カットレバー５１の回動操作に伴う力は、最も効率良く切断方向Ｃへ作用する。

ここで、テープ３６を押し切る場合には、テープ３６の押し切りを完了する直前に、大きな力が必要となる。例えば、当該テープ３６が、粘着テープと、剥離紙により構成され、剥離紙がカッター刃受け部材６０に接している場合、当該剥離紙を切断する時点が、最も大きな力を必要とする。

上述したように、カットレバー５１の回動に伴う力は、レバー軸中心Ｓと当接凸部接点Ｔを結ぶ線分に直交する方向に作用する。図９に示すように、テープ３６とカッター刃５７が当接した時点（即ち、テープ３６の切断開始時）においては、当接凸部接点Ｔに作用する力の方向は、切断方向Ｃと略一致するものの、若干のずれを有している。そして、図１１に示すように、カッター刃５７とカッター刃受け部材６０が当接した時点（テープ３６の切断完了時）においては、当接凸部接点Ｔに作用する力の方向は、切断方向Ｃと完全に一致する。つまり、カットレバー５１の回動に伴い、テープ３６を切断する過程において、当接凸部接点Ｔに作用する力の方向と、切断方向Ｃとのずれは、徐々に解消されていく。

即ち、当該テープ印刷装置１は、テープ３６の切断を行っていく過程で、カットレバー５１の回動操作に伴う力を徐々に効率良く用いることができる。最も力を必要とするテープ３６の切断を完了する直前に、当接凸部接点Ｔに作用する力の方向は、最も効率のよい切断方向Ｃと殆ど一致する。つまり、カットレバー５１の回動に伴う力が最も効率良く作用する時期と、テープ３６の切断に最も力を要する時期が一致するので、当該テープ印刷装置１は、テープ３６の切り残し等の切断不良を防止することができ、より確実にテープ３６を切断し得る。

次に、切断機構部５０を構成するカッター刃受け部材６０の支持構造について、図１３〜図１６を参照しつつ詳細に説明する。
上述したように、カッター刃受け部材６０は、カッター刃５７と協働することにより、テープ３６を押し切る。カッター刃受け部材６０は、水平断面長方形の略直方体状に形成されており、樹脂フレーム２０に対して鉛直に立設されている。テープ３６を切断する際、カッター刃受け部材６０は、長方形の短辺を含む一側面の表面でカッター刃５７先端を受ける。以下、テープ３６切断時にカッター刃５７と当接するカッター刃受け部材６０の一側面（図８〜図１２中、カッター刃受け部材６０の左側面）を、カッター刃当接面という。

図１３、図１４に示すように、カッター刃受け部材６０は、第１リブ２１、第２リブ２２により支持され、樹脂フレーム２０上に立設されている。第１リブ２１、第２リブ２２は、夫々、樹脂フレーム２０と一体に形成されている。

第１リブ２１は、樹脂フレーム２０と一体成型された水平断面Ｌ字状のリブである。図１３、図１４に示すように、当該第１リブ２１の或る一面は、長方形の長辺を含むカッター刃受け部材６０の一側面と当接し、第１リブ２１の他の一面は、長方形の短辺を含むカッター刃受け部材６０の一側面（即ち、カッター刃当接面と対向する一側面）と当接している。又、当該第１リブ２１は、カッター刃受け部材６０の高さ寸法と略同等の高さを有している。

第２リブ２２は、樹脂フレーム２０と一体成型されたリブである。図１４に示すように、第２リブ２２は、長方形の長辺を含むカッター刃受け部材６０の一側面と当接している。当該第２リブ２２は、カッター刃受け部材６０の高さ寸法の約半分程度の高さを有している。

即ち、カッター刃受け部材６０は、第１リブ２１、第２リブ２２の間に位置する。つまり、カッター刃受け部材６０は、当該第１リブ２１、第２リブ２２によって挟持され、樹脂フレーム２０上に鉛直に立設される。これにより、カッター刃受け部材６０のカッター刃当接面は、カッター刃５７に配設されたカッター刃５７と対向する。これにより、カッター刃受け部材６０は、カッター刃５７と協働し、テープ３６を押し切ることができる（図８〜図１２参照）。
尚、本発明における切断刃受け部材は、カッター刃受け部材６０、第１リブ２１、第２リブ２２により構成される。

ここで、本実施形態に係るテープ印刷装置１においては、背面カバー１５が、テープ印刷装置１の背面側（即ち、印刷機構部３０、切断機構部５０の上方）に取り付けられる。即ち、印刷機構部３０、切断機構部５０は、樹脂フレーム２０と背面カバー１５の間に生じる空間内に位置する。

図１３〜図１６に示すように、背面カバー１５は、第１補強リブ１６と、第２補強リブ１７を有している。第１補強リブ１６、第２補強リブ１７は、背面カバー１５と一体に形成されており、背面カバー１５に対して鉛直に立設されている。つまり、背面カバー１５が樹脂製本体２に取り付けられた場合に、第１補強リブ１６、第２補強リブ１７は、樹脂製本体２内部へ垂下した状態となる。この時、第１補強リブ１６、第２補強リブ１７は、カッター刃受け部材６０や第１リブ２１と当接する。

具体的に説明すると、第１補強リブ１６は、背面カバー１５と一体成型され、背面カバー１５に対して鉛直に立設されている。背面カバー１５が樹脂製本体２に取り付けられた場合、当該第１補強リブ１６は、カッター刃受け部材６０を支持する第１リブ２１の一側面上端に当接する（図１３、図１４参照）。つまり、第１補強リブ１６は、第１リブ２１の上端を介して、カッター刃受け部材６０のカッター刃当接面と対向する面を支持する。

上述したように、テープ３６を切断する際に、カッター刃受け部材６０は、カッター刃５７を介して、切断方向Ｃとほぼ同じ方向の力を受ける。ここで、本実施形態に係るカッター刃受け部材６０は、カッター刃受け部材６０の下端から上方へ延びる第１リブ２１と、カッター刃受け部材６０の上方から下方へ垂下した第１補強リブ１６により支持されている。即ち、テープ３６切断時にカッター刃受け部材６０が受ける力は、カッター刃受け部材６０の下方から延びる第１リブ２１だけでなく、第１補強リブ１６で受けることができる。

本実施形態において、カッター刃受け部材６０を支持する第１リブ２１は、樹脂フレーム２０とともに樹脂により成形されている。樹脂は、鉄等の金属と比較して剛性が小さいので、弾性変形しやすく、荷重がかかると歪みや撓みが生じやすいという特性を有している。この点、本実施形態に係るテープ印刷装置１は、テープ３６切断時に荷重がかかるカッター刃受け部材６０を、第１リブ２１、第１補強リブ１６により支持しているため、切断時の荷重による弾性変形の度合を、ごく微量な撓み量Ｆに軽減することができる（図１２参照）。即ち、テープ３６の切断を長期にわたって行った場合でも、テープ印刷装置１は、カッター刃５７とカッター刃受け部材６０の位置関係を、一定に維持することができる。上述したように、テープ３６の切断は、カッター刃５７とカッター刃受け部材６０が協働することにより行われる。従って、テープ印刷装置１は、テープ３６の切断に係る品質を、高い状態で長期にわたって維持することができる。

そして、第２補強リブ１７は、樹脂により背面カバー１５と一体成型されており、背面カバー１５に対して鉛直に立設されている。当該第２補強リブ１７は、水平断面コ字状をなし、当該コ字状の開口部の両端に切欠部を有している。当該切欠部は、背面カバー１５を樹脂製本体２に取り付けた場合に、カッター刃受け部材６０上部と当接するように形成されている（図１６参照）。具体的には、第２補強リブ１７の切欠部は、カッター刃受け部材６０における第２リブ２２と当接する面と、カッター刃受け部材６０の上面と当接する。

図８〜図１２に示すように、本実施形態に係るテープ印刷装置１において、カットレバー５１のレバー軸５２は、第１リブ２１がカッター刃受け部材６０に当接する面側（図８等におけるカッター刃受け部材６０の上側）に配設されている。そして、カットレバー５１の回動に伴う力は、カッターホルダ５３、カッター刃５７を介して、カッター刃受け部材６０に作用する。

カットレバー５１のレバー軸５２とカッター刃受け部材６０の位置関係に起因して、カッター刃受け部材６０に作用する力は、第１リブ当接面から第２リブ当接面へ向かう力（図８〜図１２中、カッター刃受け部材６０の上側から下側へ向かう力）を含みうる。
上述したように、カッター刃受け部材６０は、樹脂フレーム２０と一体成型された第１リブ２１、第２リブ２２で支持されることで、樹脂フレーム２０に立設されている。そして、樹脂は、荷重がかかると弾性変形をおこしやすいという特性を有している。従って、カットレバー５１の回動に伴う力によって、カッター刃受け部材６０は、切断方向Ｃと垂直な方向（図８等における下方向）へ移動、変形する可能性を有している。

図１５、図１６に示すように、テープ印刷装置１においては、カッター刃受け部材６０は、レバー軸５２が存在する側の面と逆側の目において、第２リブ２２、第２補強リブ１７により支持されている。つまり、本実施形態に係るテープ印刷装置１は、カットレバー５１の回動に伴う荷重に、第２リブ２２と、第２補強リブ１７で支持することで対抗することができる。これにより、テープ印刷装置１は、テープ３６の切断動作に起因して、カッター刃受け部材６０が切断方向Ｃに対して垂直な方向（図１５、図１６中、右方向）への変形を防止することができる。つまり、テープ印刷装置１は、カッター刃受け部材６０のカッター刃当接面がカッター刃５７の移動経路上に位置する状態を維持することができるので、テープ３６の切断に係る品質を高く保つことができる。

以上、説明したように、本実施形態に係るテープ印刷装置１は、印刷機構部３０により所望の印刷がなされるテープ３６を、切断機構部５０により切断することができる。ここで、切断機構部５０は、カットレバー５１、カッターホルダ５３、ガイドホルダ５８、カッター刃受け部材６０を備えている。ユーザがレバー軸５２を軸にカットレバー５１を回動させると、当該カットレバー５１は、カッターホルダ５３の当接凸部５５と当接し、カッターホルダ５３を切断方向Ｃへと移動させる（図８参照）。そして、カッターホルダ５３が切断方向Ｃへ移動していくと、カッターホルダ５３に配設されているカッター刃５７は、テープ３６に当接し、カッター刃受け部材６０と協働してテープ３６を押し切る（図１０参照）。

ここで、当該テープ印刷装置１において、カッター刃５７がカッター刃受け部材６０に当接すると、レバー軸中心Ｓと当接凸部接点Ｔを結ぶ線分は、切断方向Ｃと垂直をなす（図１１参照）。レバー軸中心Ｓと、当接凸部接点Ｔと、切断方向Ｃが上記の条件を満たすことにより、カットレバー５１がカッターホルダ５３に及ぼす力の方向は、カッターホルダ５３の移動方向（即ち、切断方向Ｃ）と一致することになる。これにより、当該テープ印刷装置１は、テープ３６を切り残すことなく、確実にテープ３６を切断し得る。又、当該テープ印刷装置１において、カッター刃５７がカッター刃受け部材６０に当接した時点では、レバー軸中心Ｓと当接凸部接点Ｔを結ぶ線分は、切断方向Ｃとわずかなズレを有するものの、略垂直をなす（図９参照）。この結果、切断操作により生じた力が適切にテープ３６の切断に作用するので、当該テープ印刷装置１は、テープ３６の切断に係る品質を高く保つことができる。

又、当該テープ印刷装置１において、カッター刃受け部材６０は、樹脂フレーム２０と一体成型された第１リブ２１、第２リブ２２で支持され、樹脂フレーム２０上に立設されている（図１３〜図１６参照）。そして、テープ印刷装置１の背面側には、背面カバー１５が取り付けられる。当該背面カバー１５は、切断機構部５０の上方を覆う。背面カバー１５には、第１補強リブ１６が形成されている。背面カバー１５が取り付けられると、第１補強リブ１６は、第１リブ２１を介して、カッター刃受け部材６０の切断方向Ｃ下流側に位置する側面上部に当接する。即ち、カッター刃受け部材６０は、切断方向Ｃ下流側に位置する側面において、テープ３６の切断に際し切断方向Ｃに係る力に対して、第１リブ２１と、第１補強リブ１６により支持される。これにより、テープ印刷装置１は、カッター刃受け部材６０及びカッター刃受け部材６０近傍の樹脂フレーム２０の切断方向Ｃへの歪み変形を防止することができる。この結果、テープ印刷装置１は、カッター刃５７とカッター刃受け部材６０の位置関係を適切な状態に保つことができ、もって、テープ３６の切断品質を保つことができる。

そして、当該テープ印刷装置１において、カッターホルダ５３は、ガイドリブ５４、当接凸部５５、連結補強部５６、カッター刃５７を備えている。当接凸部５５は、カッターホルダ５３本体部分から突出形成されている（図６、図７参照）。上述したように、当接凸部５５は、ユーザにより回動操作されたカットレバー５１と当接する。即ち、ユーザの操作に起因する力は、当該当接凸部５５に作用する。当該カッターホルダ５３は、樹脂により形成されているので、ユーザの操作に起因する力は、カッターホルダ５３の当接凸部５５近傍に、ねじれや歪みを生じさせ得る。この点、本実施形態に係るカッターホルダ５３は、連結補強部５６により、当接凸部５５と、ガイドリブ５４を含むカッターホルダ５３本体部分を連結している。この連結補強部５６は、カッターホルダ５３の剛性（特に、当接凸部５５近傍の剛性）を高める。従って、本実施形態に係るテープ印刷装置１は、テープ３６の切断に起因するカッターホルダ５３のねじれや歪みを防止することができ、もって、テープ３６の切断に係る品質を維持することができる。

更に、当該テープ印刷装置１においては、カッター刃受け部材６０は、第１リブ２１と、第２リブ２２により挟持され、樹脂フレーム２０上に立設されている。即ち、第１リブ２１、第２リブ２２は、樹脂フレーム２０と一体に形成されており、カッター刃受け部材６０の切断方向Ｃに垂直な方向への移動を規制している。そして、背面カバー１５は、第２補強リブ１７を有している。第２補強リブ１７は、背面カバー１５が樹脂製本体２に取り付けられると、第２リブ２２が当接するカッター刃受け部材６０の側面上部と当接する。ここで、当該テープ印刷装置１においては、カットレバー５１の回動操作に起因する力は、切断方向Ｃに対して垂直な力を含み得る。
ここで、当該テープ印刷装置１において、カッター刃受け部材６０は、切断方向Ｃに対して垂直な力に対して、第２リブ２２、第２補強リブ１７の２箇所で支持される。この結果、テープ印刷装置１において、カッター刃受け部材６０は、切断方向Ｃに対して垂直な方向に移動することはなく、カッター刃５７とカッター刃受け部材６０のカッター刃当接面の位置関係を適切な位置に維持することができる。従って、当該テープ印刷装置１は、テープ３６の切断に係る品質を維持することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
例えば、本実施形態に係るテープ印刷装置１においては、カッター刃受け部材６０を、樹脂フレーム２０と一体に成型された第１リブ２１、第２リブ２２により支持することで、樹脂フレーム２０上に立設している。しかしながら、本発明は、この態様に限定されるものではなく、種々の態様を採用することができる。具体的には、カッター刃受け部材６０自体を樹脂フレーム２０と一体に成型することで、樹脂フレーム２０上に立設するように構成することも可能である。

又、第１補強リブ１６、第２補強リブ１７の形状は、上述した実施形態に係る形状に限定するものではなく、種々の形態を採用し得る。即ち、第１補強リブ１６は、背面カバー１５に形成されたものであり、背面カバー１５を取り付けた際に、カッター刃受け部材６０の切断方向Ｃ下流側に位置する側面と当接するものであれば、種々の形態を採用し得る。又、第２補強リブ１７は、背面カバー１５に形成されたものであり、カッター刃受け部材６０の切断方向Ｃに平行な側面に当接するものであれば、種々の形態を採用し得る。更に、第２補強リブ１７は、カッター刃受け部材６０の切断方向Ｃに平行な２つの側面に当接するように、２箇所に設けることも可能である。

１ テープ印刷装置
１５ 背面カバー
１６ 第１補強リブ
１７ 第２補強リブ
２０ 樹脂フレーム
３０ 印刷機構部
５１ カットレバー
５２ レバー軸
５３ カッターホルダ
５４ ガイドリブ
５５ 当接凸部
５６ 連結補強部
５７ カッター刃
５８ ガイドホルダ
６０ カッター刃受け部材
Ｃ 切断方向
Ｓ レバー軸中心
Ｔ 当接凸部接点

Claims (3)

1. 長尺状のテープに所望の印刷を施す印刷手段と、
   樹脂により成形された樹脂フレームと、
   前記樹脂フレームに移動可能に配設され、前記テープを押し切る切断刃を有する切断部材と、前記樹脂フレームに形成された回動軸に回動可能に軸支され、前記切断部材をスライド移動させるためのレバー部材と、前記樹脂フレームに立設され、前記テープを切断した切断刃と当接する切断刃受け部材と、を有する切断装置と、を備えるテープ印刷装置において、
   樹脂により成形され、前記テープ印刷装置に取り付けられた場合に前記切断装置の上部を覆うカバー部材を備え、
   前記レバー部材は、
   所定の第１の回動量で回動すると、前記切断部材と当接し、
   前記第１の回動量よりも大きな所定の第２の回動量で回動すると、前記テープへ向かう切断方向へ、前記切断部材を移動させることにより、前記テープを切断した切断刃と前記切断刃受け部材とを当接させ、
   前記第２の回動量で回動した時点における前記レバー部材と前記切断部材の当接部と、前記レバー部材の回動軸を結ぶ直線は、前記切断方向と直交し、
   前記カバー部材は、
   当該カバー部材が前記テープ印刷装置に取り付けられた場合に、前記切断刃受け部材の前記切断方向下流側に位置する面の上部と当接する第１支持リブを備える
   ことを特徴とするテープ印刷装置。
2. 請求項１に記載のテープ印刷装置において、
   前記切断部材は、
   前記切断刃と、
   前記切断刃を保持し、前記レバー部材の回動に伴い前記切断方向へ移動する切断刃ホルダと、を有し、
   前記切断刃ホルダは、
   前記レバー部材の回動軸側の面に形成され、前記切断部材の切断方向への移動を案内するガイドリブと、
   前記ガイドリブの端部側に位置し、前記第１の回動量で回動したレバー部材と当接する凸部と、
   前記凸部と、前記ガイドリブとを連結する連結補強部と、
   を備えることを特徴とするテープ印刷装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、
   前記カバー部材は、
   当該カバー部材が前記テープ印刷装置に取り付けられた場合に、前記切断刃受け部材の前記切断方向に沿う面の上部と当接する第２支持リブを備える
   ことを特徴とするテープ印刷装置。

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