JP4730180B2 - Cooling system - Google Patents

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Description

本発明は、電子機器筐体内部の基板に実装された超小型演算処理装置（以下、ＭＰＵと称する）などの発熱電子部品の冷却に用いる冷却装置で、発熱電子部品の熱を送風ファンによって放熱する冷却装置及びそれを備えた電子機器に関するものである。   The present invention is a cooling device used for cooling a heat generating electronic component such as an ultra-compact processing device (hereinafter referred to as MPU) mounted on a substrate inside an electronic device casing, and the heat of the heat generating electronic component is dissipated by a blower fan. The present invention relates to a cooling device that performs the above and an electronic device including the same.

最近のコンピューターにおけるデータ処理の高速化の動きはきわめて急速であり、ＭＰＵのクロック周波数は、以前と比較して格段に高いものになってきている。   Recently, the speed of data processing in computers has been very rapid, and the clock frequency of MPU has become much higher than before.

その結果、ＭＰＵの発熱量が増大し、従来のように放熱フィンを有するヒートシンクを発熱電子部品に直接接触させて放熱する方法だけでなく、そのヒートシンクに送風ファンで直接送風して冷却する方法、あるいは受熱部とヒートシンクとをヒートパイプを用いて熱接続したヒートシンクモジュールを構成して、そのヒートシンクを送風ファンにより強制的に送風して放熱することが必要不可欠となっており、今後さらにその冷却性能の向上と小型軽量化・薄型化が必要とされている。   As a result, the amount of heat generated by the MPU is increased, and not only a conventional method of dissipating heat by directly contacting a heat sink having a heat radiation fin to a heat generating electronic component, but also a method of cooling the heat sink by directly blowing air with a blower fan, Alternatively, it is indispensable to configure a heat sink module in which the heat receiving part and the heat sink are thermally connected using a heat pipe, and forcibly blow the heat sink with a blower fan to dissipate the heat. Improvements in size, weight reduction, and thickness reduction are required.

一般的には、モバイル対応のノート型ＰＣなどの薄型電子機器に搭載される冷却装置は、その電子機器の筐体内のスペースが高さ方向において極めて狭いため、扁平形状のファンケーシングを備え、その中に送風ファンを収容し、少なくともその一つの側面に排気口を設けたものが採用され、放熱フィンを有するヒートシンクの近くにその冷却装置を設置し、その冷却装置の排気口から送り出される空気によって直接冷却するという形態が多く採用されている。   In general, a cooling device mounted on a thin electronic device such as a mobile-compatible notebook PC has a flat fan casing because the space in the casing of the electronic device is extremely narrow in the height direction. An air blower fan is housed inside and at least one side thereof is provided with an exhaust port. The cooling device is installed near the heat sink having the heat dissipating fins, and air is sent out from the exhaust port of the cooling device. Many forms of direct cooling are used.

また、それ以外の形態としては、そのファンケーシングの一部に放熱フィンを形成して、その放熱フィンに受熱部の熱を伝達させながらそのファンケーシングに収容された送風ファンによってその放熱フィンに送風して放熱する形態や、あるいはファンケーシングそのものがヒートシンクのような放熱効果を有するように、そのファンケーシングを熱伝導性の良好なアルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼などの熱伝導性の良好な金属材料を用いて構成し、そのファンケーシングに受熱部の熱を伝達させながらそのファンケーシングに収容された送風ファンによって放熱する形態なども採用されている（例えば、特許文献１〜２参照）。   As another form, a heat radiating fin is formed in a part of the fan casing, and the heat radiated to the heat radiating fin is blown to the heat radiating fin by the blower fan accommodated in the fan casing while transferring the heat of the heat receiving portion to the heat radiating fin. In order to dissipate heat, or the fan casing itself has a heat dissipation effect like a heat sink, the fan casing can be made of heat conductive aluminum alloy, copper alloy, magnesium alloy, stainless steel, etc. A configuration in which a good metal material is used and heat is radiated by a blower fan housed in the fan casing while transferring heat of the heat receiving portion to the fan casing is also employed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). ).

図８（ａ）は、従来の技術である（特許文献１）に記載されている冷却装置の斜視図で、図８（ｂ）は、同冷却装置を反転させて内部を示した斜視図である。   FIG. 8A is a perspective view of the cooling device described in the prior art (Patent Document 1), and FIG. 8B is a perspective view showing the inside by inverting the cooling device. is there.

ここで、冷却装置１００は、本体１０１がアルミニウム合金のダイカスト成型により偏平状のファンケーシングとして形成されている。本体１０１は、一部をファン室１０２とし、このファン室１０２に連続した熱交換室１０３を有している。   Here, in the cooling device 100, the main body 101 is formed as a flat fan casing by die casting of an aluminum alloy. The main body 101 includes a part of a fan chamber 102 and a heat exchange chamber 103 continuous to the fan chamber 102.

ファン室１０２は、その上部に吸気口１０４を持ち、内部に偏平な送風ファン１０５を装備している。熱交換室１０３は、ダイカストよりなる蓋板１０６で覆われ、内部に複数の放熱フィン１０７を備えるとともに、一側面に排気口１０８を設けて構成されている。   The fan chamber 102 has an intake port 104 in the upper part thereof and is equipped with a flat blower fan 105 inside. The heat exchange chamber 103 is covered with a cover plate 106 made of die casting, and includes a plurality of heat radiation fins 107 and an exhaust port 108 on one side surface.

各放熱フィン１０７は、本体１０１の内側と蓋板１０６の内側にそれぞれに一体に設けられ、かつ、先端辺が相対向して形成されている。   Each radiating fin 107 is integrally provided on the inner side of the main body 101 and the inner side of the lid plate 106, and the tip sides are formed to face each other.

さらに詳しくは、放熱フィン１０７を形成する下側の片１０７ａと図示しない上側の片の上下２つの片は、その先端辺の間にヒートパイプ１０９の外径よりやや小さい隙間を形成するように設けてあり、その先端辺にヒートパイプ１０９の外周の一部が嵌まり合う形状の凹み１０７ｂを形成している。   More specifically, the upper and lower two pieces of the lower piece 107a that forms the heat radiation fin 107 and the upper piece (not shown) are provided so that a gap slightly smaller than the outer diameter of the heat pipe 109 is formed between the tip sides. A recess 107b having a shape in which a part of the outer periphery of the heat pipe 109 fits is formed at the front end side.

また、本体１０１には発熱電子部品取り付け用の座板１１０を一体に設けてあり、その受熱部１１１にＭＰＵ等の発熱電子部品１１２を接合している。   The body 101 is integrally provided with a seat plate 110 for attaching a heat generating electronic component, and a heat generating electronic component 112 such as an MPU is joined to the heat receiving portion 111 thereof.

そして座板１１０における受熱部１１１と反対側の面には、受熱部１１１に対応する部分より熱交換室１０３に至る溝１１３を形成してあり、この溝１１３に嵌め合わせたヒートパイプ１０９を熱交換室１０３に案内し、この熱交換室１０３に案内された部分を各放熱フィン１０７の中央部に接合している。   A groove 113 extending from the portion corresponding to the heat receiving portion 111 to the heat exchange chamber 103 is formed on the surface of the seat plate 110 opposite to the heat receiving portion 111, and the heat pipe 109 fitted in the groove 113 is heated. Guided to the exchange chamber 103, the portion guided to the heat exchange chamber 103 is joined to the central portion of each radiating fin 107.

より詳しくは、ヒートパイプ１０９を、各放熱フィン１０７を構成する上下２つの片の先端辺の凹み１０７ｂに嵌め合わせるとともに、その上下２つの片の先端辺で挟圧して接合している。   More specifically, the heat pipe 109 is fitted into the recesses 107b at the front end sides of the upper and lower two pieces constituting each heat dissipating fin 107, and is clamped and joined at the front end sides of the upper and lower two pieces.

このとき、２つの片の先端辺間はヒートパイプ１０９の外径よりやや小さい隙間を形成するように設けているので、その２つの片の先端辺はヒートパイプ１０９の外側面に食い込んで接合する。また、ヒートパイプ１０９と放熱フィン１０７との接合において、ヒートパイプ１０９は、放熱フィンの上下片の先端辺の長手方向に対して垂直から６０°以内の角度で交差するように配置されている。   At this time, since the gap between the tip ends of the two pieces is formed so as to form a gap slightly smaller than the outer diameter of the heat pipe 109, the tip sides of the two pieces bite into the outer surface of the heat pipe 109 to be joined. . Further, in joining the heat pipe 109 and the radiating fin 107, the heat pipe 109 is arranged so as to intersect at an angle of 60 ° or less from the vertical direction with respect to the longitudinal direction of the tip sides of the upper and lower pieces of the radiating fin.

以上のように構成された冷却装置１００は、発熱電子部品１１２の熱が受熱部１１１よりヒートパイプ１０９に伝達され、そのヒートパイプ１０９の受熱側において内部の液体が熱により気化し、放熱フィン１０７接合側に流れて、熱を放熱フィン１０７および本体１０１に伝達することで気体が液体に戻り、この液体が毛管部を介して受熱側に送るという動作を繰り返すもので、この一連の動作で発熱電子部品１１２の熱が放熱フィン１０７に伝達する。   In the cooling device 100 configured as described above, the heat of the heat generating electronic component 112 is transmitted from the heat receiving unit 111 to the heat pipe 109, and the liquid inside the heat pipe 109 is vaporized by heat, and the heat radiating fins 107. The operation of flowing to the joining side and transferring heat to the heat radiation fins 107 and the main body 101 returns the gas to the liquid, and this liquid is sent to the heat receiving side through the capillary part, and this series of operations generates heat. The heat of the electronic component 112 is transmitted to the heat radiation fin 107.

さらに、伝達された熱を受ける放熱フィン１０７は、その上下２つの片の先端辺部で、すなわち中央部で熱を受けることから、熱が放熱フィン１０７の全体まで伝わり、放熱用の送風ファン１０５によって放熱フィン１０７を強制冷却することで効果的に熱交換作用が促進される。   Furthermore, since the heat dissipating fins 107 that receive the transmitted heat receive heat at the tip side portions of the upper and lower two pieces, that is, at the central portion, the heat is transmitted to the entire heat dissipating fins 107, and the air blowing fan 105 for heat dissipation By forcibly cooling the radiating fins 107, the heat exchange action is effectively promoted.

従って、画像処理等のために高い周波数を扱い高い温度の発熱をするＭＰＵ等の発熱電子部品であっても、その温度を大きく下げて熱破壊を防止することができ、併せて、冷却装置の小型化・薄型化を実現することができる。   Therefore, even a heat-generating electronic component such as an MPU that handles a high frequency for image processing or the like and generates heat at a high temperature can greatly reduce its temperature to prevent thermal destruction. Miniaturization and thinning can be realized.

また、図９は、従来の技術である（特許文献２）に記載されている冷却装置の要部断面図で、基板２０１の上面に実装された発熱電子部品２０２の上部に載置され、その発熱電子部品２０２の熱を放熱する冷却装置２００を示している。   FIG. 9 is a cross-sectional view of the main part of the cooling device described in the prior art (Patent Document 2), which is placed on top of the heat generating electronic component 202 mounted on the upper surface of the substrate 201. A cooling device 200 that radiates heat from the heat-generating electronic component 202 is shown.

また、発熱電子部品２０２の上表面には、熱伝導性シート２０３が配設され、この熱伝導性シート２０３は、弾性を持った材料で形成されたシート、例えばシリコンゴム、シリコンゲルパットといったシリコン系シートなどから構成され、その片面は接着剤が塗布されて接着性を有している。   A heat conductive sheet 203 is disposed on the upper surface of the heat generating electronic component 202. The heat conductive sheet 203 is a sheet formed of an elastic material such as silicon rubber or silicon gel pad. It is composed of a system sheet or the like, and one side thereof is coated with an adhesive and has adhesiveness.

そして、この熱伝導性シート２０３は、接着性を持った片面を発熱電子部品２０２に貼り付けることによって当該発熱電子部品２０２に固着されている。   The heat conductive sheet 203 is fixed to the heat generating electronic component 202 by sticking one side having adhesiveness to the heat generating electronic component 202.

なお、この熱伝導シート２０３には、銀、アルミナなどの熱伝導性の良い材料からなる粒子或は熱伝導フィラーを分散させるようにしても良い。   In addition, you may make it disperse | distribute to the heat conductive sheet 203 the particle | grains or heat conductive filler which consists of materials with good heat conductivity, such as silver and an alumina.

さらに、熱伝導性シート２０３上には、送風ファン装置２０４が配設され、この送風ファン装置２０４は、アルミダイカスト製のファンケーシング２０５内に小型モータ２０６に取り付けられた送風ファン２０７を配設してなる。   Further, a blower fan device 204 is disposed on the heat conductive sheet 203, and the blower fan device 204 is provided with a blower fan 207 attached to a small motor 206 in a fan casing 205 made of aluminum die casting. It becomes.

ファンケーシング２０５は、矩形状に形成され、その四隅には脚２０５ａが突設されていて、基板２０１に締め付け具としてのねじ２０８によって基板１に締め付け固定されている。このねじ２０８による締め付け力により、ファンケーシング２０５の外下面が熱伝導性シート２０３に適度な押圧力でもって押し付けられ、当該熱伝導性シート２０３に密着する。   The fan casing 205 is formed in a rectangular shape, and legs 205a project from the four corners of the fan casing 205. The fan casing 205 is fastened and fixed to the substrate 1 by screws 208 as fastening tools. Due to the tightening force of the screw 208, the outer lower surface of the fan casing 205 is pressed against the heat conductive sheet 203 with an appropriate pressing force and comes into close contact with the heat conductive sheet 203.

従って、実使用時に、発熱電子部品２０２が発した熱は、熱伝導性シート２０３から効率よくファンケーシング２０５に伝えられるようになる。   Therefore, the heat generated by the heat generating electronic component 202 during actual use is efficiently transferred from the heat conductive sheet 203 to the fan casing 205.

一方、送風ファン装置２０４において、小型モータ２０６により軸流型の送風ファン２０７が回転駆動されると、矢印Ａで示すように、軸流型の送風ファン２０７が空気をファンケーシング２０５の上面の吸気口２０９から吸引された空気は、ファンケーシング２０５の下側の内壁にぶつかって流れ方向が変えられ、側面の排気口２１０から吐出するようになる。   On the other hand, in the blower fan device 204, when the axial flow type blower fan 207 is rotationally driven by the small motor 206, as indicated by the arrow A, the axial flow type blower fan 207 draws air into the intake air on the upper surface of the fan casing 205. The air sucked from the port 209 collides with the inner wall on the lower side of the fan casing 205, the flow direction is changed, and the air is discharged from the side exhaust port 210.

つまり、発熱電子部品２０２の熱はファンケーシング２０５に伝達され、この送風ファン２０７による空気流の生成によってファンケーシング２０５から放熱されるので、効果的に発熱電子部品２０２を冷却することができる。
特開２００２−２８０５０５号公報（第５頁、図１、図２） 特開２００５―３３３０５６号公報（第６頁、図２） That is, the heat of the heat generating electronic component 202 is transmitted to the fan casing 205 and is radiated from the fan casing 205 by the generation of the air flow by the blower fan 207, so that the heat generating electronic component 202 can be effectively cooled.
JP 2002-280505 A (5th page, FIG. 1 and FIG. 2) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-333056 (page 6, FIG. 2)

しかしながら、（特許文献１）のような従来の冷却装置１００では、ヒートパイプ１０９は熱交換室１０３のほぼ中央部に案内され、受熱部１１１から伝達された熱を各放熱フィン１０７に伝達する作用があるものの、一方では、各放熱フィン１０７の間の隙間は、ファン室１０２から排気口１０８へ向かって流れる空気の送風路を構成しており、この送風路に対してほぼ直交する方向にそのヒートパイプ１０９が横断するように配置されているので、その風路抵抗を増大させる原因となっていた。   However, in the conventional cooling device 100 such as (Patent Document 1), the heat pipe 109 is guided to the substantially central portion of the heat exchange chamber 103, and the heat transmitted from the heat receiving portion 111 is transmitted to each radiating fin 107. However, on the other hand, the gaps between the radiating fins 107 form an air blowing path for the air flowing from the fan chamber 102 toward the exhaust port 108, and the air passages are substantially perpendicular to the blowing path. Since the heat pipe 109 is arranged so as to cross, it has been a cause of increasing the air path resistance.

従って、その風路抵抗を低減し、より大きな風路断面積を確保しようとすると高さ方向を大きくしなければならず、薄型化を図るのが困難なばかりでなく、ヒートパイプ１０９には外径が約３〜８ｍｍで銅などの熱伝導率の高い金属製パイプが用いられその中に水やフロンなどの作動液が充填されていることから、扁平加工を施したとしても総厚が約１．０ｍｍ程度となり小型軽量化が困難であった。   Therefore, in order to reduce the air path resistance and secure a larger air path cross-sectional area, the height direction must be increased, and it is difficult not only to reduce the thickness, but also to the heat pipe 109. A metal pipe with a diameter of about 3 to 8 mm and high thermal conductivity such as copper is used, and it is filled with hydraulic fluid such as water and chlorofluorocarbon. Therefore, even if flattening is applied, the total thickness is about It was about 1.0 mm and it was difficult to reduce the size and weight.

また、ヒートパイプ１０９は、曲げ加工が難しく形状的な自由度が小さく、例えば受熱部１１１から熱交換室１０３までを平面的に横断させる必要があり、例えば高さ方向の段差を有するような複雑な曲げ形状には適さないので、実装基板に対し高さの異なる複数の発熱電子部品を冷却するのが著しく困難であった。   Further, the heat pipe 109 is difficult to bend and has a small degree of freedom in shape. For example, the heat pipe 109 needs to cross the heat receiving portion 111 to the heat exchange chamber 103 in a planar manner. Since it is not suitable for a bent shape, it is extremely difficult to cool a plurality of heat generating electronic components having different heights relative to the mounting board.

さらに、前述したように、ヒートパイプ１０９は、発熱電子部品１１２の熱を受熱部１１１から放熱フィン１０７まで熱輸送を行う有効な手段ではあるが、ヒートパイプ１０９はその断面形状が略円形であることに起因して、受熱側では発熱電子部品１１２の平坦な面に直接的に接触させることができないが受熱部１１１を介することによりその分熱抵抗が増大し、放熱側では放熱フィン１０７を構成する上下２つの片の先端辺の凹み１０７ｂに嵌め合わせるとともに、その上下２つの片の先端辺で挟圧して接合しているので、その放熱フィン１０７との接触面積は、そのヒートパイプの外周寸法と放熱フィン１０７の肉厚寸法との積で表わされる比較的小さな面積となり、ヒートパイプ１０９と放熱フィン１０７との間に十分な伝熱が行われにくいという課題もあった。   Furthermore, as described above, the heat pipe 109 is an effective means for transporting heat from the heat generating electronic component 112 from the heat receiving portion 111 to the heat radiating fin 107, but the heat pipe 109 has a substantially circular cross-sectional shape. For this reason, the heat receiving side cannot directly contact the flat surface of the heat generating electronic component 112, but the heat resistance is increased by the heat receiving portion 111, and the heat radiating fin 107 is configured on the heat radiating side. The upper and lower two pieces are fitted to the recesses 107b at the front end sides of the upper and lower pieces, and are pressed and joined at the front end sides of the upper and lower two pieces, so that the contact area with the radiating fins 107 is the outer circumference of the heat pipe. And a relatively small area represented by the product of the thickness of the radiating fin 107 and sufficient heat transfer is performed between the heat pipe 109 and the radiating fin 107. A problem that hard to be there.

また、（特許文献２）のような従来の冷却装置２００は、まず発熱電子部品２０２の上表面には両面に接着性を有する熱伝導性シート２０３が配設され、さらにその上表面に放熱用の送風ファン装置２０４が配設されるが、高さ方向の寸法が大きくなり薄型化に適さず、発熱電子部品２０２の上方に送風ファン装置を配置するスペースを十分確保できなかった。   Further, in the conventional cooling device 200 such as (Patent Document 2), first, a heat conductive sheet 203 having adhesiveness on both surfaces is disposed on the upper surface of the heat generating electronic component 202, and further on the upper surface for heat dissipation. However, the size in the height direction is large and is not suitable for thinning, and a sufficient space for arranging the blower fan device above the heat generating electronic component 202 cannot be secured.

さらに、発熱電子部品２０２から熱伝導性シート２０３に伝達された熱は、さらにアルミダイカスト製のファンケーシング２０５の外表面に伝達されるが、その熱が効率よく冷却装置２００の外部に放熱されるためには、ファンケーシング２０５の外表面の下側中央から送風ファン２０７の最も効率的な熱交換が行われる送風路である排気口２１０の内壁面まで熱伝導される必要があるが、むしろ最も温度が上昇する部分は、小型モータ２０６の真下になると考えられ、所望の放熱部に効率的な熱伝導を行うのが困難であった。   Further, the heat transferred from the heat generating electronic component 202 to the heat conductive sheet 203 is further transferred to the outer surface of the fan casing 205 made of aluminum die casting, but the heat is efficiently radiated to the outside of the cooling device 200. In order to achieve this, heat conduction needs to be conducted from the lower center of the outer surface of the fan casing 205 to the inner wall surface of the exhaust port 210, which is the air passage through which the most efficient heat exchange of the blower fan 207 is performed. The part where the temperature rises is considered to be directly under the small motor 206, and it is difficult to efficiently conduct heat to a desired heat radiating part.

以上の理由により、発熱電子部品と熱的に接続された受熱部の熱を、送風ファンによって放熱する冷却装置においては、冷却性能の向上と小型軽量化・薄型化の両立が必要とされていたが、前述した従来の冷却装置では十分な効果が得られなかった。   For the above reasons, in the cooling device that dissipates the heat of the heat receiving portion thermally connected to the heat generating electronic component by the blower fan, it is necessary to achieve both improvement in cooling performance and reduction in size, weight, and thickness. However, sufficient effects cannot be obtained with the above-described conventional cooling device.

上記課題を解決するため、本発明は、送風ファンを回転自在に収容し、上下面それぞれに吸気口と側面の一部に排気口とを設けたファンケーシングと、発熱電子部品に熱的に接続される受熱部からファンケーシングへ熱輸送を行う熱伝導性シートと、熱伝導性シートを覆うカバー部材とを備え、熱伝導シートは受熱部から伸びてファンケーシングの送風ファン側の側面に密着し、カバー部材はファンケーシングの送風ファン側の側面において開口部を設けたことを主要な特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is configured to accommodate a blower fan in a rotatable manner, and to thermally connect to a heat generating electronic component and a fan casing provided with an intake port on each of upper and lower surfaces and an exhaust port on a part of the side surface A heat conductive sheet that transports heat from the heat receiving portion to the fan casing, and a cover member that covers the heat conductive sheet, and the heat conductive sheet extends from the heat receiving portion and adheres to the side surface of the fan casing on the side of the blower fan. The cover member is mainly characterized in that an opening is provided on the side surface of the fan casing on the side of the blower fan.

本発明によれば、送風ファンを回転自在に収容し、上下面それぞれに吸気口と側面の一部に排気口とを設けたファンケーシングと、発熱電子部品に熱的に接続される受熱部からファンケーシングへ熱輸送を行う熱伝導性シートと、熱伝導性シートを覆うカバー部材とを備え、熱伝導シートは受熱部から伸びてファンケーシングの送風ファン側の側面に密着し、カバー部材はファンケーシングの送風ファン側の側面において開口部を設けたことにより、発熱電子部品の熱が効率よく放熱され、小型軽量化・薄型化が容易となる。 According to the present invention, the fan fan is rotatably accommodated, the fan casing having the intake port on the upper and lower surfaces and the exhaust port on a part of the side surface, and the heat receiving part thermally connected to the heat generating electronic component. A heat conductive sheet that performs heat transport to the fan casing and a cover member that covers the heat conductive sheet are provided. The heat conductive sheet extends from the heat receiving portion and is in close contact with the side surface of the fan casing on the blower fan side. By providing the opening on the side surface of the casing on the blower fan side, the heat of the heat generating electronic component is efficiently radiated, and it is easy to reduce the size, weight, and thickness.

請求項１記載の発明によれば、送風ファンを回転自在に収容し、上下面それぞれに吸気口と側面の一部に排気口とを設けたファンケーシングと、発熱電子部品に熱的に接続される受熱部からファンケーシングへ熱輸送を行う熱伝導性シートと、熱伝導性シートを覆うカバー部材とを備え、熱伝導シートは受熱部から伸びてファンケーシングの送風ファン側の側面に密着し、カバー部材はファンケーシングの送風ファン側の側面において開口部を設けたことで、その熱輸送の経路を構成する熱伝導性シートは、例えば厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度と薄いグラファイトシートやシリコン系ゴムシートなどの軽量で高い熱伝導性とフレキシブル性のある熱伝導性シートであり形状的な自由度も大きく、外形形状の異なる複数の構成要素のそれぞれの外形に沿って配設することができるので、小型軽量化・薄型化が容易となる。また、発熱電子部品と熱的に接続された受熱部の熱が熱伝導性シートによりファンケーシングの内壁へ熱輸送され、送風ファンとファンケーシングとの間を流れる空気と熱伝導性シートとが直接的に接触するので、より熱交換が促進され効率的に放熱する作用がある。 According to the first aspect of the present invention, the blower fan is rotatably accommodated, and is thermally connected to the heat generating electronic component and the fan casing in which the upper and lower surfaces are each provided with the intake port and the exhaust port at a part of the side surface. A heat conductive sheet for transporting heat from the heat receiving portion to the fan casing, and a cover member for covering the heat conductive sheet, the heat conductive sheet extending from the heat receiving portion and closely contacting the side surface of the fan casing on the air blowing fan side, The cover member is provided with an opening on the side of the fan casing on the side of the blower fan, and the heat conductive sheet constituting the heat transport path is, for example, a thin graphite sheet having a thickness of about 0.1 to 1.0 mm. Is a lightweight and highly heat-conductive and flexible heat-conductive sheet such as silicon rubber sheet, etc., and has a large degree of freedom in shape, each of multiple components with different external shapes Since can be disposed along the outer shape, it is easy to compact, lightweight and thinner. In addition, the heat of the heat receiving portion thermally connected to the heat generating electronic component is transported by the heat conductive sheet to the inner wall of the fan casing, and the air flowing between the fan and the fan casing and the heat conductive sheet are directly Therefore, the heat exchange is further promoted and the heat is efficiently radiated.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の実施の形態１における冷却装置の斜視図で、図１（ｂ）は（ａ）で示した冷却装置を反転させて見た斜視図で、図２は図１（ｂ）で示した冷却装置の分解斜視図で、図３（ａ）は図２における下側ファンケーシングから受熱部までの接続部分のＡ−Ａ矢視部分断面図で、図３（ｂ）は図２における受熱部のＢ−Ｂ矢視部分断面図で、図４は、図２における下側ファンケーシングＡ−Ａ矢視断面図の変形例を示す図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1A is a perspective view of a cooling device according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 1B is a perspective view of the cooling device shown in FIG. FIG. 3A is an exploded perspective view of the cooling device shown in FIG. 3B, and FIG. 3A is a partial cross-sectional view of the connection portion from the lower fan casing to the heat receiving portion in FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along the line BB of the heat receiving part in FIG. 2, and FIG. 4 is a view showing a modification of the cross-sectional view taken along the arrow A-A in FIG.

まず、図１（ａ）の本発明の実施の形態１における冷却装置の斜視図で示したように、冷却装置１の中央部には、遠心型の送風ファン２を回転自在に収容し、一方の側面に矩形形状の排気口３の設けられたファンケーシング４が配設されていて、そのファンケーシング４の上下方向に設けられた吸気口５より吸入した空気は、矢印で示した方向に回転する送風ファン２の遠心方向へ向きを変えられ、送風ファン２とファンケーシング４との間の空間を形成する送風路６を通過して排気口３から排気される。   First, as shown in the perspective view of the cooling device according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1A, a centrifugal blower fan 2 is rotatably accommodated in the central portion of the cooling device 1, while A fan casing 4 provided with a rectangular exhaust port 3 is disposed on the side surface of the fan casing. Air sucked from an intake port 5 provided in the vertical direction of the fan casing 4 rotates in a direction indicated by an arrow. The direction of the blower fan 2 is changed in the centrifugal direction, passes through the blower passage 6 that forms a space between the blower fan 2 and the fan casing 4, and is exhausted from the exhaust port 3.

一方、そのファンケーシング４の側面には、異なる２方向に接続部７が延設され、その接続部７を介してプレート形状の２つの受熱部８が並列に連設されている。   On the other hand, on the side surface of the fan casing 4, connecting portions 7 are extended in two different directions, and two plate-shaped heat receiving portions 8 are connected in parallel via the connecting portions 7.

次に、図１（ｂ）は図１（ａ）で示した冷却装置１を反転させて見た斜視図で、ファンケーシング４の上側の吸気口５には、その外周側より３本のスポーク９が略均等間隔で横断的に配置され、それらのスポーク９には送風ファン２をファンケーシング４の内側の中央に保持するためのモータ保持部１０が連結されている。   Next, FIG. 1 (b) is a perspective view of the cooling device 1 shown in FIG. 1 (a) when reversed, and the intake port 5 on the upper side of the fan casing 4 has three spokes from its outer peripheral side. 9 are arranged transversely at substantially equal intervals, and a motor holding portion 10 for holding the blower fan 2 at the center inside the fan casing 4 is connected to the spokes 9.

また、詳細には後述するが、受熱部８を２つ備え、それぞれの受熱部８の熱を送風ファン２とファンケーシング４との間の空間を形成する送風路６に熱輸送して放熱する熱伝導性シート１１を備えているので、その熱伝導性シート１１が平面的な形状で自由度を有することから、例えば高さ方向の段差を有するような複雑な曲げ形状にも適応でき、実装基板に対し高さの異なる複数個の発熱電子部品を冷却できる。   Moreover, although mentioned later in detail, the two heat receiving parts 8 are provided, and the heat of each heat receiving part 8 is heat-transported to the ventilation path 6 which forms the space between the ventilation fan 2 and the fan casing 4, and is thermally radiated. Since the heat conductive sheet 11 is provided, the heat conductive sheet 11 has a planar shape and has a degree of freedom, so that it can be applied to a complicated bending shape having a step in the height direction, for example, and mounted. A plurality of heat generating electronic components having different heights relative to the substrate can be cooled.

そして、それぞれの受熱部８には、例えば厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度と薄いグラファイトシートやシリコン系ゴムシートなどの軽量で高い熱伝導性とフレキシブル性のある熱伝導性シート１１が、少なくとも冷却しようとする発熱電子部品（図示せず）との接触面積よりも大きくなるようなサイズにせん断加工されて貼り付けられているが、その熱伝導性シート１１の下面は接着性を有しているので、受熱部８との良好な密着性が得られ、熱伝導性シート１１と受熱部８との間の伝熱性が向上するという作用がある。   Each of the heat receiving portions 8 has a lightweight, high thermal conductivity and flexible thermal conductive sheet 11 such as a thin graphite sheet or a silicon rubber sheet having a thickness of about 0.1 to 1.0 mm. At least, the heat conductive sheet 11 is bonded to the lower surface of the heat conductive sheet 11 by shearing and pasting to a size larger than the contact area with a heat generating electronic component (not shown) to be cooled. Therefore, good adhesion to the heat receiving part 8 is obtained, and the heat transfer between the heat conductive sheet 11 and the heat receiving part 8 is improved.

例えば、その熱伝導性シート１１が、高分子フィルムを熱分解によりグラファイト化するという方法で作られた単結晶に近い構造で厚みが約０．１ｍｍの高配向性グラファイトであれば、面方向の熱伝導率は６００〜８００Ｗ／（ｍ・Ｋ）と銅の約２倍、アルミニウムの約３倍となる高い熱伝導率を有し、密度は１ｇ／ｃｍ3と銅の１／９、アルミニウムの１／３となる軽さを有している。 For example, if the thermally conductive sheet 11 is a highly oriented graphite having a structure close to a single crystal made by graphitizing a polymer film by pyrolysis and having a thickness of about 0.1 mm, The thermal conductivity is 600 to 800 W / (m · K), about 2 times that of copper, and about 3 times that of aluminum. The density is 1 g / cm 3 and 1/9 of copper. It is as light as 1/3.

また、その熱伝導性シート１１の下側の面はアクリル系両面テープやアクリル系接着剤を用いて粘着加工処理が施され接着性を有しているので、それらも含めた合成熱伝導率はグラファイト単体と比較して熱伝導率が約１７〜２５％程度減少するが、それでも銅やアルミニウムと比較すると十分な熱伝導性を有している。   In addition, since the lower surface of the heat conductive sheet 11 is adhesively processed using an acrylic double-sided tape or an acrylic adhesive, the combined thermal conductivity including them is Although the thermal conductivity is reduced by about 17 to 25% compared to graphite alone, it still has sufficient thermal conductivity compared to copper and aluminum.

そして、発熱電子部品と受熱部８との間に挟み込まれるように熱伝導性シート１１が配置されているので、その熱伝導性シート１１に発熱電子部品の熱が伝達され、その分熱抵抗が小さくなり発熱電子部品から熱伝導性シート１１へ効率的に伝熱できるという作用がある。   And since the heat conductive sheet 11 is arrange | positioned so that it may be pinched | interposed between a heat generating electronic component and the heat receiving part 8, the heat | fever of a heat generating electronic component is transmitted to the heat conductive sheet 11, and heat resistance is equivalent to it. There is an effect that heat can be efficiently transferred from the heat generating electronic component to the heat conductive sheet 11 as it becomes smaller.

また、熱伝導性シート１１には柔軟性があるので、略四角形状である受熱部８の対角線上のコーナーに位置する２箇所の取り付け穴８ｂ（図２参照）のそれぞれにビスを挿入した後、それらのビスをその発熱電子部品の実装された基板のビス穴に螺着させて、その受熱部８を発熱電子部品に押圧するように取り付ければ、より発熱電子部品と熱伝導性シート１１の密着性が増し、伝熱性が向上できるという作用がある。   Moreover, since the heat conductive sheet 11 is flexible, after inserting screws into each of the two mounting holes 8b (see FIG. 2) located at the corners on the diagonal line of the heat receiving portion 8 having a substantially rectangular shape. If these screws are screwed into the screw holes of the board on which the heat generating electronic components are mounted, and the heat receiving portion 8 is pressed against the heat generating electronic components, the heat generating electronic components and the heat conductive sheet 11 are more Adhesiveness increases and heat conductivity can be improved.

さらに、熱伝導性シート１１は、前述したように受熱部８とファンケーシング４とを連設する接続部７の上面に密着するように配設され、ファンケーシング４の内壁の側面側まで配設されている。そして、その熱伝導性シート１１は破線で示したカバー部材１２で覆われているが、そのカバー部材１２については、詳細を後述する。   Further, as described above, the heat conductive sheet 11 is disposed so as to be in close contact with the upper surface of the connection portion 7 connecting the heat receiving portion 8 and the fan casing 4, and is disposed up to the side surface side of the inner wall of the fan casing 4. Has been. And the heat conductive sheet 11 is covered with the cover member 12 shown with the broken line, The detail is mentioned later about the cover member 12. FIG.

以上のような構成で、送風ファン２を回転自在に収容し、少なくとも一方の側面に排気口の設けられたファンケーシング４と、発熱電子部品に熱的に接続されるべき２つの受熱部８からファンケーシング４へ熱輸送を行う熱伝導性シート１１と、を備え、送風ファン２とファンケーシング４との間の送風路６に熱伝導性シート１１を配設することにより、発熱電子部品から受熱した熱が熱伝導性シート１１により送風路６へ熱輸送され、その送風路６を流れる空気と熱伝導性シート１１とが直接的に接触しているので、発熱電子部品の熱が効率よく放熱され、小型軽量化・薄型化が容易となる。   With the configuration as described above, the blower fan 2 is rotatably accommodated, from the fan casing 4 provided with an exhaust port on at least one side surface, and the two heat receiving portions 8 to be thermally connected to the heat generating electronic components. A heat conductive sheet 11 that transports heat to the fan casing 4, and the heat conductive sheet 11 is disposed in the air passage 6 between the blower fan 2 and the fan casing 4 to receive heat from the heat generating electronic component. The heat that is generated is transported to the air blowing path 6 by the heat conductive sheet 11, and the air flowing through the air blowing path 6 and the heat conductive sheet 11 are in direct contact with each other. Therefore, it is easy to reduce the size, weight and thickness.

次に、図２は図１（ｂ）で示した冷却装置１の分解斜視図で、前述したファンケーシング４を上側ファンケーシング４ｕと下側ファンケーシング４ｄとに分離した状態を示している。   Next, FIG. 2 is an exploded perspective view of the cooling device 1 shown in FIG. 1B, and shows a state in which the above-described fan casing 4 is separated into an upper fan casing 4u and a lower fan casing 4d.

この図でも明らかなように、熱電性シート１１の一方端が前述した送風路６に配設されて、送風ファン２の半径方向と直交する方向に位置する下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉの側面側に密着していることを示している。   As is apparent from this figure, one end of the thermoelectric sheet 11 is disposed in the air passage 6 described above, and the side surface of the inner wall 4i of the lower fan casing 4d located in the direction orthogonal to the radial direction of the air blowing fan 2. It shows that it is closely attached to the side.

より詳細には、それぞれの熱伝導性シート１１は、少なくとも冷却しようとする発熱電子部品（図示せず）と接触する面積よりも大きくなるようなサイズで、上方向から見てＬ字状にせん断加工され、それぞれの受熱部８の中央部において密着しているが、その一方端は、略中央に折曲げ部を有する接続部７の上面を経て、さらに下側ファンケーシング４ｄの上端部で折曲げられ、その下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉの側面側に沿うように垂下させられて、内壁４ｉの底面側に届く手前で止められる位置まで配設されている。   More specifically, each thermally conductive sheet 11 is sized so as to be at least larger than an area in contact with a heat generating electronic component (not shown) to be cooled, and is sheared in an L shape when viewed from above. It is processed and is in close contact with the central portion of each heat receiving portion 8, but one end of the heat receiving portion 8 is folded at the upper end portion of the lower fan casing 4 d through the upper surface of the connecting portion 7 having a bent portion at the approximate center. It is bent and is suspended so as to be along the side surface side of the inner wall 4i of the lower fan casing 4d, and is disposed up to a position where it stops before reaching the bottom surface side of the inner wall 4i.

つまり、ファンケーシング４の上下方向に設けられた上側吸気口５ａ及び下側吸気口５ｂより吸入した空気は、回転する送風ファン２の遠心方向へ向きを変えられ図１で示した送風路６を流れて、排気口３から排気されるが、その送風路６を流れる空気を熱伝導性シート１１に接触させるように、熱伝導性シート１１を下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉの側面側に密着させている。   That is, the air sucked from the upper intake port 5a and the lower intake port 5b provided in the vertical direction of the fan casing 4 is changed in the centrifugal direction of the rotating blower fan 2, and the air passage 6 shown in FIG. Although it flows and is exhausted from the exhaust port 3, the heat conductive sheet 11 is closely attached to the side surface side of the inner wall 4i of the lower fan casing 4d so that the air flowing through the air passage 6 is brought into contact with the heat conductive sheet 11. I am letting.

また、前述したように、熱伝導性シート１１の下面は接着性を有しているので、ここでも下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉとの良好な密着性が得られ、熱伝導性シート１１と下側ファンケーシング４ｄとの間の伝熱性が向上するという作用がある。   Further, as described above, since the lower surface of the heat conductive sheet 11 has adhesiveness, good adhesion to the inner wall 4i of the lower fan casing 4d can be obtained here, and the heat conductive sheet 11 There exists an effect | action that the heat transfer between 4 d of lower fan casings improves.

ここで、遠心型の送風ファン２の回転軸方向に沿って上側吸気口５ａ、下側吸気口５ｂのそれぞれより吸入された空気は、前述したようにファンケーシング４内の送風路６（図１の（ａ）、（ｂ）参照）において、遠心型の送風ファン２によりその半径方向に向きを変えられて送風され、その半径方向と直交する方向に位置する下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉの側面側にぶつかりながら回転方向に沿って排気されることとなり、熱伝導性シート１１との直接的な熱交換が促進される作用があり、冷却性能が向上する。   Here, the air sucked from each of the upper intake port 5a and the lower intake port 5b along the rotation axis direction of the centrifugal blower fan 2 is supplied from the air passage 6 (see FIG. 1) in the fan casing 4 as described above. (See (a) and (b)), the centrifugal blower fan 2 is blown by changing its direction in the radial direction, and the inner wall 4i of the lower fan casing 4d positioned in the direction perpendicular to the radial direction The air is exhausted along the rotation direction while colliding with the side surface side, and there is an action that promotes direct heat exchange with the heat conductive sheet 11, and the cooling performance is improved.

また、下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉの側面側に密着させた熱伝導性シート１１の上面とその外側までの破線で示した所定の領域を、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ＰＳ、ＰＥ、ＰＰなどのプラスティック基材の粘着シートなどのカバー部材１２で覆うことにより、遠心型の送風ファン２による風圧の衝撃や回転振動などの影響により熱伝導性シート１１が剥がれるのを有効に防止する作用があり、より安定した冷却性能が得られる。   In addition, the upper surface of the heat conductive sheet 11 brought into close contact with the side surface side of the inner wall 4i of the lower fan casing 4d and a predetermined region indicated by a broken line to the outside thereof are made of plastic such as PET, ABS, PS, PE, PP, Covering with a cover member 12 such as an adhesive sheet of the base material effectively prevents the thermal conductive sheet 11 from being peeled off due to the impact of wind pressure or rotational vibration caused by the centrifugal blower fan 2. Stable cooling performance can be obtained.

一方、この図からも分かるように、下側ファンケーシング４ｄ、受熱部８、及び接続部７は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金などのような熱伝導性の良好な金属材料を用いてプレス成形により一体成形されているので、主要な構成要素である下側ファンケーシング４ｄ、受熱部８及びそれらを連設する接続部７が同時に製作可能となり、製造コストを大きく低減できる。   On the other hand, as can be seen from this figure, the lower fan casing 4d, the heat receiving portion 8, and the connecting portion 7 are pressed using a metal material having a good thermal conductivity such as an aluminum alloy, a magnesium alloy, a copper alloy, or the like. Since it is integrally formed by molding, the lower fan casing 4d, the heat receiving portion 8, and the connecting portion 7 connecting them can be manufactured at the same time, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

そして、そのような熱伝導性の良好な金属材料を用いた接続部７を介して、２つの受熱部８と下側ファンケーシング４ｄとが並列的に連設されているので、この冷却装置１を一体的に取り扱え、電子機器への搭載が容易となるばかりでなく、発熱電子部品の熱をその接続部７によっても下側ファンケーシング４ｄに伝達できるので、より冷却性能が向上する。   And since the two heat receiving parts 8 and the lower fan casing 4d are connected in parallel through the connection part 7 using such a metal material having a good thermal conductivity, the cooling device 1 Since the heat of the heat generating electronic component can be transmitted to the lower fan casing 4d by the connecting portion 7 as well, the cooling performance is further improved.

さらに、下側ファンケーシング４ｄと受熱部８とを連設する接続部７に、熱伝導性シート１１を密着させているので、熱伝導性シート１１に対して接続部７が補強材として作用し、熱伝導性シート１１を受熱部８から送風路６内まで所定の形状で案内することができる。   Furthermore, since the heat conductive sheet 11 is closely attached to the connection part 7 that continuously connects the lower fan casing 4d and the heat receiving part 8, the connection part 7 acts as a reinforcing material on the heat conductive sheet 11. The heat conductive sheet 11 can be guided in a predetermined shape from the heat receiving portion 8 to the inside of the air blowing path 6.

また、熱伝導性シート１１が熱伝導性の良好な金属材料を用いた接続部７に密着するので、その接続部７への熱拡散効果も得られより放熱性能を向上できる。   Moreover, since the heat conductive sheet 11 adheres closely to the connection part 7 using the metal material with favorable heat conductivity, the thermal diffusion effect to the connection part 7 is also obtained, and the heat dissipation performance can be improved.

次に、図３（ａ）は図２における下側ファンケーシング４ｄから受熱部８までの接続部分のＡ−Ａ矢視部分断面図で、２点鎖線で上側ファンケーシング４ｕも加えて示しているが、受熱部８、接続部７、及び下側ファンケーシング４ｄのそれぞれの外形に沿って熱伝導性シート１１が配設されている状態を示している。   Next, FIG. 3A is a partial cross-sectional view taken along the line AA of the connecting portion from the lower fan casing 4d to the heat receiving portion 8 in FIG. 2, and the upper fan casing 4u is also shown by a two-dot chain line. However, it has shown the state by which the heat conductive sheet 11 is arrange | positioned along each external shape of the heat receiving part 8, the connection part 7, and the lower fan casing 4d.

前述したように、熱伝導性シート１１は、少なくとも冷却しようとする発熱電子部品（図示せず）と接触する面積よりも大きくなるようなサイズで、上方向から見てＬ字状にせん断加工され、受熱部８の中央部において密着しているが、その一方端は、略中央に折曲げ部を有する接続部７の上面を経て、さらに下側ファンケーシング４ｄの上端部で折曲げられ、その下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉの側面側に沿うように垂下させられて、内壁４ｉの底面側に届く手前で止められる位置まで配設されている。   As described above, the heat conductive sheet 11 is sheared into an L shape when viewed from above with a size that is at least larger than the area in contact with a heat generating electronic component (not shown) to be cooled. The heat receiving portion 8 is in close contact with the central portion, but one end thereof is bent at the upper end portion of the lower fan casing 4d through the upper surface of the connecting portion 7 having a bent portion at the approximate center, The lower fan casing 4d is hung so as to be along the side surface side of the inner wall 4i, and is disposed to a position where it can be stopped before reaching the bottom surface side of the inner wall 4i.

そして、ファンケーシング４の上下方向に設けられた上側吸気口５ａ及び下側吸気口５ｂより吸入した空気は、回転する送風ファン２の遠心方向へ向きを変えられ送風路６を流れて、排気口３から排気されるが、その送風路６を流れる空気を熱伝導性シート１１に接触させるように、熱伝導性シート１１を下側ファンケーシング４ｄの内壁４ｉの側面側に密着させている。   Then, the air sucked from the upper intake port 5a and the lower intake port 5b provided in the vertical direction of the fan casing 4 is turned in the centrifugal direction of the rotating blower fan 2 and flows through the blower passage 6, and the exhaust port. 3, the heat conductive sheet 11 is brought into close contact with the side surface side of the inner wall 4 i of the lower fan casing 4 d so that the air flowing through the air passage 6 is brought into contact with the heat conductive sheet 11.

また、下側ファンケーシング４ｄの上端部においては、上側ファンケーシング４ｕが、熱伝導性シート１１とその上面に接着されたカバー部材１２とを挟み込むように取り付けられている。   At the upper end of the lower fan casing 4d, the upper fan casing 4u is attached so as to sandwich the heat conductive sheet 11 and the cover member 12 bonded to the upper surface thereof.

このように、熱輸送の経路を構成する熱伝導性シート１１は、厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度のシート状の平面形状であり形状的な自由度も大きく、形状の異なる複数の構成要素のそれぞれの外形に沿って配設することができるので、小型軽量化・薄型化が容易となる。   Thus, the heat conductive sheet 11 constituting the heat transport path has a sheet-like planar shape with a thickness of about 0.1 to 1.0 mm and a large degree of freedom in shape, and a plurality of different shapes. Since it can arrange | position along each external shape of a component, size reduction, weight reduction, and thickness reduction become easy.

また、発熱電子部品から受熱した熱が熱伝導性シート１１により送風路６へ熱輸送され、その送風路６を流れる空気と熱伝導性シート１１とが前述したカバー部材１２に開けられたスリット状の開口部１２ａで接触しているので、より熱交換が促進され効率的に放熱する作用がある。   Further, the heat received from the heat generating electronic component is thermally transported to the air blowing path 6 by the heat conductive sheet 11, and the air flowing through the air blowing path 6 and the heat conductive sheet 11 are slit-like opened in the cover member 12 described above. Since the contact is made at the opening 12a, heat exchange is further promoted and the heat can be efficiently radiated.

一方、図３（ｂ）は図２における受熱部８のＢ−Ｂ矢視部分断面図で、受熱部８の縁端部８ａがＬ字状断面となるように下側方向へプレス成形されて折り曲げられていることを示している。   On the other hand, FIG. 3B is a partial cross-sectional view of the heat receiving portion 8 taken along the line B-B in FIG. 2 and is pressed downward so that the edge portion 8a of the heat receiving portion 8 has an L-shaped cross section. It shows that it is bent.

これは、冷却装置１を電子機器の搭載する際には、２点鎖線で示した発熱電子部品１３との良好な熱的な接続を行うため、略四角形状である受熱部８の対角線上のコーナーに位置する２箇所の取り付け穴８ｂ（図２参照）のそれぞれにビスを挿入した後、それらのビスをその発熱電子部品１３の実装された基板のビス穴に螺着させて、受熱部８を発熱電子部品１３に押圧するように取り付けるが、その押圧力によって受熱部８が変形して平坦度が悪くなり、発熱電子部品１３と熱伝導性シート１１との間の密着性が低下するのを防止する作用がある。   This is because, when the cooling device 1 is mounted on an electronic device, a good thermal connection with the heat generating electronic component 13 indicated by a two-dot chain line is made, and therefore, on the diagonal line of the heat receiving portion 8 having a substantially rectangular shape. After inserting screws into each of the two mounting holes 8b (see FIG. 2) located at the corners, the screws are screwed into the screw holes of the board on which the heat generating electronic component 13 is mounted, so that the heat receiving portion 8 The heat receiving part 8 is deformed by the pressing force to deteriorate the flatness, and the adhesion between the heat generating electronic component 13 and the heat conductive sheet 11 is reduced. There is an action to prevent.

以上のような構成とすることで、発熱電子部品１３と熱的に接続された受熱部８の熱が熱伝導性シート１１によりファンケーシング４内の送風路６へ熱輸送され、その送風路６を流れる空気と熱伝導性シート１１とが直接的に接触するので、より熱交換が促進され効率的に放熱する作用がある。   With the above configuration, the heat of the heat receiving portion 8 thermally connected to the heat generating electronic component 13 is thermally transported to the air passage 6 in the fan casing 4 by the heat conductive sheet 11. Since the air flowing through and the heat conductive sheet 11 are in direct contact with each other, heat exchange is further promoted and heat can be efficiently radiated.

さらに、図４（ａ）は、図２における下側ファンケーシング４ｄのＡ−Ａ矢視部分断面図の変形例で、２点鎖線で示した上側ファンケーシング１４ｕと下側ファンケーシング１４ｄとを組み合わして構成されたファンケーシング１４に軸流型の送風ファン（図示せず）が回転自在に収容された場合には、その回転軸方向と直交する方向に位置する下側ファンケーシング１４ｄの内壁１４ｉの底面側に熱伝導性シート１５が密着しているので、回転軸方向に沿って吸入された空気は、ファンケーシング１４内の送風路１６において、その回転軸方向と直交する方向に位置する下側ファンケーシング１４ｄの内壁１４ｉの底面側にぶつかりながら直角方向に向きを曲げられて排気されることとなり、熱伝導性シート１５との直接的な熱交換が促進される作用があり、冷却性能が向上する。   Further, FIG. 4A is a modification of the AA arrow partial cross-sectional view of the lower fan casing 4d in FIG. 2, and combines the upper fan casing 14u and the lower fan casing 14d indicated by a two-dot chain line. When an axial flow type blower fan (not shown) is rotatably accommodated in the fan casing 14 configured as described above, the inner wall 14i of the lower fan casing 14d positioned in a direction orthogonal to the rotation axis direction. Since the heat conductive sheet 15 is in close contact with the bottom surface side of the air, the air sucked along the rotation axis direction is located in a direction perpendicular to the rotation axis direction in the air passage 16 in the fan casing 14. While colliding with the bottom surface side of the inner wall 14i of the side fan casing 14d, the direction is bent in a right angle direction and exhausted, and direct heat exchange with the heat conductive sheet 15 is promoted. It has the effect that, for improved cooling performance.

なお、この場合においては、軸流型の送風ファンを用いているので、一方向からの吸入となり、上側ファンケーシング１４ｕのみに吸気口（図示せず）が設けられており、下側ファンケーシング１４ｄの内壁１４ｉの底面側にはその吸入した空気がぶつかるので、吸気口が設けられていない。   In this case, since an axial-flow type blower fan is used, suction is performed from one direction, and an intake port (not shown) is provided only in the upper fan casing 14u, and the lower fan casing 14d. Since the inhaled air collides with the bottom surface side of the inner wall 14i, no intake port is provided.

また、図４（ｂ）は、図２における下側ファンケーシング４ｄのＡ−Ａ矢視部分断面図の別の変形例で、２点鎖線で示した上側ファンケーシング１７ｕと下側ファンケーシング１７ｄとを組み合わして構成されたファンケーシング１７の排気口側に、排気方向と略平行に並べられた複数の放熱フィン１８が設けられ、それらの放熱フィン１８の表面に沿って熱伝導性シート１９が密着しているので、ファンケーシング１７内の送風路２０に配設された熱伝導性シート１９と送風路２０を流れる空気との接触面積がより増大して放熱性能を向上できる。   FIG. 4B is another modification of the AA arrow partial cross-sectional view of the lower fan casing 4d in FIG. 2, and an upper fan casing 17u and a lower fan casing 17d indicated by two-dot chain lines. A plurality of radiating fins 18 arranged substantially in parallel with the exhaust direction are provided on the exhaust port side of the fan casing 17 configured by combining the heat radiating fins 18. A heat conductive sheet 19 extends along the surface of the radiating fins 18. Since it adheres closely, the contact area of the heat conductive sheet 19 arrange | positioned in the ventilation path 20 in the fan casing 17 and the air which flows through the ventilation path 20 increases more, and can improve heat dissipation performance.

（実施の形態２）
図５（ａ）は本発明の実施の形態２における冷却装置の斜視図で、図５（ｂ）は（ａ）で示した冷却装置を反転させて見た斜視図で、図６は図５（ｂ）で示した冷却装置の分解斜視図である。 (Embodiment 2)
5A is a perspective view of the cooling device according to Embodiment 2 of the present invention, FIG. 5B is a perspective view of the cooling device shown in FIG. 5A inverted, and FIG. It is a disassembled perspective view of the cooling device shown in (b).

まず、図５（ａ）の本発明の実施の形態２における冷却装置３１の斜視図で示したように、冷却装置３１の端部には、遠心型の送風ファン３２を回転自在に収容し、一方の側面に矩形形状の排気口３３の設けられたファンケーシング３４が配設されていて、そのファンケーシング３４の上下方向に設けられた吸気口３５より吸入した空気は、矢印で示した方向に回転する送風ファン３２の遠心方向へ向きを変えられ、送風ファン３２とファンケーシング３４との間の空間を形成する送風路３６を通過して排気口３３から排気される。   First, as shown in the perspective view of the cooling device 31 in the second embodiment of the present invention shown in FIG. 5A, a centrifugal blower fan 32 is rotatably accommodated at the end of the cooling device 31, A fan casing 34 provided with a rectangular exhaust port 33 is provided on one side surface, and air sucked from an intake port 35 provided in the vertical direction of the fan casing 34 is in a direction indicated by an arrow. The direction of the rotating blower fan 32 is changed in the centrifugal direction, passes through a blower passage 36 that forms a space between the blower fan 32 and the fan casing 34, and is exhausted from the exhaust port 33.

一方、そのファンケーシング３４の一方の側面には、第１の接続部３７が延設され、その第１の接続部３７を介してプレート形状の第１の受熱部３８が連設されている。   On the other hand, a first connecting portion 37 is extended on one side surface of the fan casing 34, and a plate-shaped first heat receiving portion 38 is continuously provided via the first connecting portion 37.

そして、その第１の受熱部３８には、第２の接続部３９が延設され、その第２の接続部３９を介して同じくプレート形状の第２の受熱部４０が連設されている。   The first heat receiving portion 38 is extended with a second connecting portion 39, and a plate-like second heat receiving portion 40 is continuously provided via the second connecting portion 39.

以上のように、ファンケーシング３４に対して、第１の受熱部３８と第２の受熱部４０が直列に連設されている。   As described above, the first heat receiving portion 38 and the second heat receiving portion 40 are connected to the fan casing 34 in series.

次に、図５（ｂ）は図５（ａ）で示した冷却装置３１を反転させて見た斜視図で、ファンケーシング３４の上側の吸気口３５には、その外周側より３本のスポーク４１が略均等間隔で横断的に配置され、それらのスポーク４１には送風ファン３２をファンケーシング３４の内側の中央に保持するためのモータ保持部４２が連結されている。   Next, FIG. 5 (b) is a perspective view of the cooling device 31 shown in FIG. 5 (a) reversed. The intake port 35 on the upper side of the fan casing 34 has three spokes from the outer peripheral side. 41 are arranged transversely at substantially equal intervals, and a motor holding portion 42 for holding the blower fan 32 at the center inside the fan casing 34 is connected to the spokes 41.

そして、それぞれの受熱部３８、４０には、例えば厚さが０．１〜１．０ｍｍ程度と薄いグラファイトシートやシリコン系ゴムシートなどの軽量で高い熱伝導性とフレキシブル性のある熱伝導性シート４３が少なくとも冷却しようとする発熱電子部品（図示せず）との接触面積よりも大きくなるようなサイズにせん断加工されて貼り付けられているが、その熱伝導性シート４３の下面は接着性を有しているので、第１の受熱部３８や第２の受熱部４０との良好な密着性が得られ、熱伝導性シート４３との伝熱性が向上するという作用がある。   Each of the heat receiving portions 38 and 40 has a lightweight, high thermal conductivity and flexible thermal conductivity sheet such as a thin graphite sheet or silicon rubber sheet having a thickness of about 0.1 to 1.0 mm. Although 43 is sheared and pasted to a size that is at least larger than the contact area with a heat generating electronic component (not shown) to be cooled, the lower surface of the heat conductive sheet 43 is adhesive. Since it has, it has the effect | action that favorable adhesiveness with the 1st heat receiving part 38 or the 2nd heat receiving part 40 is obtained, and heat conductivity with the heat conductive sheet 43 improves.

このように第１の受熱部３８と第２の受熱部４０の熱を送風路３６に熱輸送して放熱する熱伝導性シート４３を備えているので、熱伝導性シート４３が平面的な形状で自由度を有することから、例えば高さ方向の段差を有するような複雑な曲げ形状にも適応でき、実装基板に対し高さの異なる２つの発熱電子部品を冷却できる。   As described above, the heat conductive sheet 43 is provided with the heat conductive sheet 43 that thermally transports the heat of the first heat receiving unit 38 and the second heat receiving unit 40 to the air passage 36 to dissipate the heat. Therefore, it can be applied to a complicated bending shape having a step in the height direction, for example, and two heat generating electronic components having different heights can be cooled with respect to the mounting board.

そして、それら発熱電子部品とそれぞれの受熱部３８、４０との間に挟み込まれるように熱伝導性シート４３が配置されているので、熱伝導性シート４３に発熱電子部品の熱が伝達され、その分熱抵抗が小さくなり発熱電子部品から熱伝導性シート４３へ効率的に伝熱できるという作用がある。   And since the heat conductive sheet 43 is arrange | positioned so that it may be pinched | interposed between these heat generating electronic components and each heat receiving part 38 and 40, the heat | fever of a heat generating electronic component is transmitted to the heat conductive sheet 43, and the There is an effect that the heat distribution resistance is reduced and heat can be efficiently transferred from the heat generating electronic component to the heat conductive sheet 43.

また、熱伝導性シート４３には柔軟性があるので、略四角形状である受熱部３８、４０の対角線上のコーナーに位置する２箇所の取り付け穴３８ａ、４０ａのそれぞれにビスを挿入した後、それらのビスをその発熱電子部品の実装された基板のビス穴に螺着させて、それらの受熱部３８、４０を発熱電子部品に押圧するように取り付ければ、より発熱電子部品と熱伝導性シート４３の密着性が増し、伝熱性が向上できるという作用がある。   Further, since the heat conductive sheet 43 is flexible, after inserting screws into each of the two mounting holes 38a, 40a located at the diagonal corners of the heat receiving portions 38, 40 having a substantially rectangular shape, If these screws are screwed into the screw holes of the board on which the heat generating electronic components are mounted, and the heat receiving portions 38 and 40 are attached so as to press the heat generating electronic components, the heat generating electronic components and the heat conductive sheet can be further increased. The adhesion of 43 is increased, and the heat transfer can be improved.

さらに、熱伝導性シート４３は、前述したように受熱部３８、４０とファンケーシング３４とを連設するそれぞれの接続部３７、３９の上面に沿って密着するように配設され、ファンケーシング３４の内壁まで配設されている。そして、その熱伝導性シートは破線で示したカバー部材４４で覆われているが、そのカバー部材４４については、詳細を後述する。   Further, as described above, the heat conductive sheet 43 is disposed so as to be in close contact with the upper surfaces of the connection portions 37 and 39 connecting the heat receiving portions 38 and 40 and the fan casing 34, and the fan casing 34. To the inner wall. The thermally conductive sheet is covered with a cover member 44 indicated by a broken line, and the cover member 44 will be described in detail later.

以上のような構成で、送風ファン３２を回転自在に収容し、少なくとも一方の側面に排気口の設けられたファンケーシング３４と、発熱電子部品に熱的に接続されるべき２つの受熱部３８、４０からファンケーシング３４へ熱輸送を行う熱伝導性シート４３と、を備え、送風ファン３２とファンケーシング３４との間の送風路３６に熱伝導性シート４３を配設することにより、発熱電子部品から受熱した熱が熱伝導性シート４３により送風路３６へ熱輸送され、その送風路３６を流れる空気と熱伝導性シート４３とが直接的に接触しているので、発熱電子部品の熱が効率よく放熱され、小型軽量化・薄型化が容易となる。   With the configuration as described above, the blower fan 32 is rotatably accommodated, the fan casing 34 provided with an exhaust port on at least one side surface, and two heat receiving portions 38 to be thermally connected to the heat generating electronic components, A heat conductive sheet 43 that transports heat from the fan casing 34 to the fan casing 34, and by disposing the heat conductive sheet 43 in the air passage 36 between the fan 32 and the fan casing 34, the heat generating electronic component The heat received from the heat is transported to the air passage 36 by the heat conductive sheet 43, and the air flowing through the air passage 36 and the heat conductive sheet 43 are in direct contact with each other. Heat is dissipated well, making it easy to reduce size, weight and thickness.

そして、図６は図５（ｂ）で示した冷却装置３１の分解斜視図で、上側ファンケーシング３４ｕと下側ファンケーシング３４ｄとを分離した状態を示している。   FIG. 6 is an exploded perspective view of the cooling device 31 shown in FIG. 5B, showing a state where the upper fan casing 34u and the lower fan casing 34d are separated.

ここで、熱伝導性シート４３が、下側ファンケーシング３４ｄの内壁３４ｉの側面側まで配設されて、送風ファン３２の半径方向と直交する方向に位置する下側ファンケーシング３４ｄの内壁３４ｉの側面側に密着していることを示している。   Here, the heat conductive sheet 43 is disposed up to the side surface side of the inner wall 34i of the lower fan casing 34d, and the side surface of the inner wall 34i of the lower fan casing 34d located in the direction orthogonal to the radial direction of the blower fan 32. It shows that it is closely attached to the side.

また、熱伝導性シート４３は、少なくとも冷却しようとする発熱電子部品（図示せず）と接触する面積よりも大きくなるようなサイズで、上方向から見てＬ字状にせん断加工され、それぞれの受熱部３８，４０の中央部において密着しているが、その一方端は、略中央に折曲げ部を有する第１の接続部３７の上面を経て、さらに下側ファンケーシング３４ｄの上端部で折曲げられ、その下側ファンケーシング３４ｄの内壁３４ｉの側面側に沿うように垂下させられて、内壁３４ｉの底面側に届く手前で止められる位置まで配設されている。   Further, the thermal conductive sheet 43 is sheared into an L shape when viewed from above with a size that is at least larger than the area in contact with a heat generating electronic component (not shown) to be cooled. The heat receiving portions 38 and 40 are in close contact with each other at the center thereof, and one end thereof is folded at the upper end portion of the lower fan casing 34d through the upper surface of the first connection portion 37 having a bent portion at the substantially center. It is bent and is suspended so as to be along the side surface side of the inner wall 34i of the lower fan casing 34d, and is disposed up to a position where it stops before reaching the bottom surface side of the inner wall 34i.

つまり、ファンケーシング３４の上下方向に設けられた上側吸気口３５ａ及び下側吸気口３５ｂより吸入した空気は、回転する送風ファン３２の遠心方向へ向きを変えられ図５で示した送風路３６を流れて、排気口３３から排気されるが、その送風路３６を流れる空気を熱伝導性シート４３に接触させるように、熱伝導性シート４３を下側ファンケーシング３４ｄの内壁３４ｉの側面側に密着させている。   In other words, the air sucked from the upper air intake port 35a and the lower air intake port 35b provided in the vertical direction of the fan casing 34 is changed in the centrifugal direction of the rotating blower fan 32, and the air passage 36 shown in FIG. Although it flows and is exhausted from the exhaust port 33, the heat conductive sheet 43 is closely attached to the side surface side of the inner wall 34i of the lower fan casing 34d so that the air flowing through the air passage 36 is brought into contact with the heat conductive sheet 43. I am letting.

また、前述したように、熱伝導性シート４３の下面は接着性を有しているので、ここでも下側ファンケーシング３４ｄの内壁３４ｉとの良好な密着性が得られ、熱伝導性シート４３と下側ファンケーシング３４ｄとの間の伝熱性が向上するという作用がある。   Further, as described above, since the lower surface of the heat conductive sheet 43 has adhesiveness, good adhesion to the inner wall 34i of the lower fan casing 34d can be obtained here, and the heat conductive sheet 43 There exists an effect | action that the heat transfer between 34 d of lower fan casings improves.

ここで、遠心型の送風ファン３２の回転軸方向に沿って上側吸気口３５ａ、下側吸気口３５ｂのそれぞれより吸気された空気は、前述したようにファンケーシング３４内の送風路３６において、遠心型の送風ファン３２によりその半径方向に向きを変えられて送風され、その半径方向と直交する方向に位置する下側ファンケーシング３４ｄの内壁３４ｉの側面側にぶつかりながら回転方向に沿って排気されることとなり、熱伝導性シート４３との直接的な熱交換が促進される作用があり、冷却性能が向上する。   Here, the air sucked from each of the upper intake port 35a and the lower intake port 35b along the rotational axis direction of the centrifugal blower fan 32 is centrifuged in the air passage 36 in the fan casing 34 as described above. The blower 32 of the mold changes its direction in the radial direction and blows air, and exhausts along the rotational direction while colliding with the side surface side of the inner wall 34i of the lower fan casing 34d located in the direction orthogonal to the radial direction. Thus, direct heat exchange with the heat conductive sheet 43 is promoted, and the cooling performance is improved.

また、下側ファンケーシング３４ｄの内壁３４ｉの側面側に密着させた熱伝導性シート４３の破線で示した所定の領域を、前述したように粘着シートなどのカバー部材４４で覆うことにより、遠心型の送風ファン３２による風圧の衝撃や回転振動などの影響により熱伝導性シート４３が剥がれるのを有効に防止する作用があり、より安定した冷却性能が得られる。   In addition, as described above, a predetermined region indicated by a broken line of the heat conductive sheet 43 in close contact with the side surface of the inner wall 34i of the lower fan casing 34d is covered with the cover member 44 such as an adhesive sheet, thereby providing a centrifugal type. This effectively prevents the thermal conductive sheet 43 from being peeled off due to the impact of wind pressure or rotational vibration by the blower fan 32, and more stable cooling performance can be obtained.

そして、発熱電子部品から受熱した熱が熱伝導性シート４３により送風路３６へ熱輸送され、その送風路３６を流れる空気と熱伝導性シート４３とが前述したカバー部材４４に開けられたスリット状の開口部４４ａで接触しているので、より熱交換が促進され効率的に放熱する作用がある。   The heat received from the heat generating electronic component is thermally transported to the air passage 36 by the heat conductive sheet 43, and the air flowing through the air passage 36 and the heat conductive sheet 43 are slit-shaped opened in the cover member 44 described above. Since the contact is made at the opening 44a, the heat exchange is further promoted and the heat is efficiently radiated.

一方、この図からも分かるように、下側ファンケーシング３４ｄ、第１の受熱部３８、第２の受熱部４０、第１の接続部３７、及び第２の接続部３９は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金などのような熱伝導性の良好な金属材料を用いてプレス成形により一体成形されているので、主要な構成要素である下側ファンケーシング３４ｄ、第１の受熱部３８、第２の受熱部４０、第１の接続部３７、及び第２の接続部３９が同時に製作可能となり、製造コストを大きく低減できる。   On the other hand, as can be seen from this figure, the lower fan casing 34d, the first heat receiving portion 38, the second heat receiving portion 40, the first connecting portion 37, and the second connecting portion 39 are made of aluminum alloy, magnesium. Since it is integrally formed by press molding using a metal material having good thermal conductivity such as an alloy, a copper alloy, etc., the lower fan casing 34d, the first heat receiving portion 38, the second component, which are main components, are formed. The heat receiving portion 40, the first connecting portion 37, and the second connecting portion 39 can be manufactured at the same time, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

そして、そのような熱伝導性の良好な金属材料を用いた第１の接続部３７や第２の接続部３９を介して、第１の受熱部３８と第２の受熱部３９と下側ファンケーシング３４ｄとが直列的に連設されているので、この冷却装置３１を一体的に取り扱え、電子機器への搭載が容易となるばかりでなく、発熱電子部品の熱が第１の接続部３７と第２の接続部３９によっても下側ファンケーシング３４ｄに伝達できるので、より冷却性能が向上する。   And the 1st heat receiving part 38, the 2nd heat receiving part 39, and a lower fan are provided via the 1st connection part 37 and the 2nd connection part 39 using such a metal material with favorable heat conductivity. Since the casing 34d is continuously connected in series, the cooling device 31 can be handled integrally and not only can be easily mounted on the electronic device, but also the heat of the heat generating electronic component can be transmitted to the first connecting portion 37. Since it can transmit to the lower fan casing 34d also by the 2nd connection part 39, a cooling performance improves more.

さらに、第１の接続部３７と第２の接続部３９に、熱伝導性シート４３を密着させているので、熱伝導性シート４３に対してそれぞれの接続部３７、３９が補強材として作用し、熱伝導性シート４３を第２の受熱部４０から送風路３６内まで所定の形状で案内することができる。   Furthermore, since the heat conductive sheet 43 is adhered to the first connection portion 37 and the second connection portion 39, the connection portions 37 and 39 act as a reinforcing material on the heat conductive sheet 43. The heat conductive sheet 43 can be guided in a predetermined shape from the second heat receiving portion 40 to the inside of the air blowing path 36.

また、熱伝導性シート４３が熱伝導性の良好な金属材料を用いたそれぞれの接続部３７、３９に密着するので、熱拡散効果も得られより放熱性能を向上できる。   Moreover, since the heat conductive sheet 43 adheres closely to each connection part 37 and 39 using the metal material with favorable heat conductivity, the thermal diffusion effect can be obtained and the heat radiation performance can be improved.

なお、熱伝導性シート４３、カバー部材４４、及びそれらの配設状態などについては、実施の形態１と同様なので、詳細な説明は省略するが、以上のような構成とすることで、発熱電子部品と熱的に接続された第１の受熱部３８及び第２の受熱部４０の熱が熱伝導性シート４３によりファンケーシング３４内の送風路３６へ熱輸送され、その送風路３６を流れる空気と熱伝導性シート４３とが直接的に接触するので、より熱交換が促進され効率的に放熱する作用がある。   Since the heat conductive sheet 43, the cover member 44, and the arrangement state thereof are the same as those in the first embodiment, the detailed description is omitted. The heat of the first heat receiving portion 38 and the second heat receiving portion 40 thermally connected to the components is thermally transported to the air passage 36 in the fan casing 34 by the heat conductive sheet 43, and the air flowing through the air passage 36 Since the heat conductive sheet 43 and the heat conductive sheet 43 are in direct contact with each other, heat exchange is further promoted and heat is efficiently radiated.

（実施の形態３）
図７（ａ）は、本発明の実施の形態３における電子機器の筐体内部の変形例を示す図で、電子機器５０は、操作部を有する本体装置５１の端部のヒンジ機構５２に開閉型の液晶表示装置５３が回動支持された構成のノート型ＰＣである。 (Embodiment 3)
FIG. 7A is a diagram illustrating a modification inside the housing of the electronic device according to the third embodiment of the present invention. The electronic device 50 opens and closes to the hinge mechanism 52 at the end of the main body device 51 having an operation unit. This is a notebook PC having a configuration in which a liquid crystal display device 53 of a type is supported by rotation.

この電子機器５０の本体装置５１の筐体内部に配置された回路基板５４の下側面には、冷却されるべき２つの発熱電子部品５５、５６が実装されていて、さらにそれらを同時に冷却する冷却装置５７が搭載されている状態を示している。   Two heat-generating electronic components 55 and 56 to be cooled are mounted on the lower surface of the circuit board 54 disposed inside the housing of the main device 51 of the electronic device 50, and cooling for cooling them at the same time. A state in which the device 57 is mounted is shown.

図７（ａ）における冷却装置５７は、実施の形態１で説明した構成とほぼ同一のもので、回路基板５４に対して高さの異なる発熱電子部品５５、５６のそれぞれに冷却装置５７の受熱部５８、５９が熱的に接続されるように回路基板５４の下面側に配置されている。   The cooling device 57 in FIG. 7A is almost the same as the configuration described in the first embodiment, and the heat receiving electronic components 55 and 56 having different heights with respect to the circuit board 54 receive heat from the cooling device 57. The parts 58 and 59 are arranged on the lower surface side of the circuit board 54 so as to be thermally connected.

そして、実施の形態１で説明したように、この冷却装置５７は、送風ファン６０を回転自在に収容するファンケーシング６１と、受熱部５８、５９からファンケーシング６１へ熱輸送を行う熱伝導性シート（図示せず）とを備え、遠心型の送風ファン６０とファンケーシング６１との間の送風路にその熱伝導性シートが配設されているので、発熱電子部品５５、５６と熱的に接続された受熱部５８、５９の熱が熱伝導性シートによりファンケーシング６１内の送風路へ熱輸送され、その送風路を流れる空気と熱伝導性シートとが直接的に接触するので、より熱交換が促進され効率的に放熱する作用がある。   As described in the first embodiment, the cooling device 57 includes a fan casing 61 that houses the blower fan 60 in a rotatable manner, and a heat conductive sheet that transports heat from the heat receiving portions 58 and 59 to the fan casing 61. (Not shown), and the thermally conductive sheet is disposed in the air passage between the centrifugal blower fan 60 and the fan casing 61, so that it is thermally connected to the heat generating electronic components 55 and 56. Since the heat of the heat receiving portions 58 and 59 is transported by the heat conductive sheet to the air passage in the fan casing 61 and the air flowing through the air passage is in direct contact with the heat conductive sheet, more heat exchange is performed. Is promoted to effectively dissipate heat.

ここで、電子機器５０の本体装置５１の底面には、ファンケーシング６１の取り付け位置に対応する場所に複数個の通風口６２が設けられているので、送風ファン６０の吸気作用によって、その電子機器５０の底面側外部の冷えた空気が、矢印で示したように通風口６２を通過してファンケーシング６１内の送風路に吸入され、受熱部５８、５９より熱輸送された熱が熱伝導性シートやファンケーシング６１と熱交換して、さらに図示しない排気口を通過して、電子機器５０の外部に排気される。   Here, since a plurality of ventilation openings 62 are provided on the bottom surface of the main unit 51 of the electronic device 50 at a location corresponding to the mounting position of the fan casing 61, the electronic device is activated by the intake action of the blower fan 60. The cold air outside the bottom surface side of 50 passes through the ventilation port 62 as shown by the arrow, is sucked into the air passage in the fan casing 61, and the heat transported from the heat receiving portions 58 and 59 is thermally conductive. Heat is exchanged with the seat and the fan casing 61, and further passes through an exhaust port (not shown) to be exhausted outside the electronic device 50.

また、図７（ｂ）も、本発明の実施の形態３における電子機器の筐体内部の変形例を示す図で、電子機器７０は、操作部を有する本体装置７１の端部のヒンジ機構７２に開閉型の液晶表示装置７３が回動支持された構成のノート型ＰＣである。   FIG. 7B is also a diagram showing a modified example inside the casing of the electronic device according to Embodiment 3 of the present invention. The electronic device 70 has a hinge mechanism 72 at the end of the main body device 71 having an operation unit. This is a notebook PC having a structure in which an open / close type liquid crystal display device 73 is rotatably supported.

この電子機器７０の本体装置７１の筐体内部に配置された回路基板７４の下側面には、冷却されるべき２つの発熱電子部品７５、７６が実装されていて、さらにそれらを同時に冷却する冷却装置７７が搭載されている状態を示している。   Two heat-generating electronic components 75 and 76 to be cooled are mounted on the lower surface of the circuit board 74 disposed inside the housing of the main body device 71 of the electronic device 70, and cooling for cooling them at the same time. The state where the device 77 is mounted is shown.

図７（ｂ）における冷却装置７７は、実施の形態２で説明した構成とほぼ同一のもので、回路基板７４に対して高さの異なる発熱電子部品７５、７６のそれぞれに冷却装置７７の受熱部７８、７９が熱的に接続されるように回路基板７４の下面側に配置されている。   The cooling device 77 in FIG. 7B is substantially the same as the configuration described in the second embodiment, and the heat receiving electronic components 75 and 76 having different heights with respect to the circuit board 74 receive heat from the cooling device 77. The parts 78 and 79 are arranged on the lower surface side of the circuit board 74 so as to be thermally connected.

そして、実施の形態２で説明したように、この冷却装置７７は、送風ファン８０を回転自在に収容するファンケーシング８１と、受熱部７８、７９からファンケーシング８１へ熱輸送を行う熱伝導性シート（図示せず）とを備え、遠心型の送風ファン８０とファンケーシング８１との間の送風路にその熱伝導性シートが配設されているので、発熱電子部品７５、７６と熱的に接続された受熱部７８、７９の熱が熱伝導性シートによりファンケーシング８１内の送風路へ熱輸送され、その送風路を流れる空気と熱伝導性シートとが直接的に接触するので、より熱交換が促進され効率的に放熱する作用がある。   As described in the second embodiment, the cooling device 77 includes a fan casing 81 that rotatably houses the blower fan 80, and a heat conductive sheet that performs heat transfer from the heat receiving portions 78 and 79 to the fan casing 81. (Not shown), and the thermally conductive sheet is disposed in the air passage between the centrifugal blower fan 80 and the fan casing 81, so that it is thermally connected to the heat generating electronic components 75 and 76. The heat of the heat receiving portions 78 and 79 is transported by the heat conductive sheet to the air passage in the fan casing 81, and the air flowing through the air passage and the heat conductive sheet are in direct contact with each other. Is promoted to effectively dissipate heat.

ここで、電子機器７０の本体装置７１の底面には、ファンケーシング８１の取り付け位置に対応する場所に複数個の通風口８２が設けられているので、送風ファン８０の吸気作用によって、その電子機器７０の底面側外部の冷えた空気が、矢印で示したように通風口８２を通過してファンケーシング８１内の送風路に吸入され、受熱部７８、７９より熱輸送された熱が熱伝導性シートやファンケーシング８１と熱交換して、さらに図示しない排気口を通過して、電子機器７０の外部に排気される。   Here, since a plurality of ventilation openings 82 are provided on the bottom surface of the main unit 71 of the electronic device 70 at a location corresponding to the mounting position of the fan casing 81, the electronic device is activated by the intake action of the blower fan 80. The cold air outside the bottom surface side of 70 passes through the ventilation opening 82 as indicated by the arrow, is sucked into the air passage in the fan casing 81, and the heat transported from the heat receiving portions 78 and 79 is thermally conductive. Heat is exchanged with the seat and the fan casing 81, and further passes through an exhaust port (not shown) to be exhausted outside the electronic device 70.

以上のような構成にすることにより、発熱電子部品７５、７６に対する冷却性能が向上し、より高速なクロック周波数で駆動するＭＰＵやＣＰＵなどの発熱電子部品７５、７６を搭載した場合の発熱対策が容易になることから、その電子機器７０の高性能化をより促進できる。   With the above configuration, the cooling performance for the heat generating electronic components 75 and 76 is improved, and a countermeasure against heat generation when the heat generating electronic components 75 and 76 such as MPU and CPU driven at a higher clock frequency are mounted is provided. Since it becomes easy, the performance enhancement of the electronic device 70 can be further promoted.

また、冷却装置７７の小型軽量化・薄型化により、電子機器７０の筐体内でのレイアウト設計が容易となるばかりでなく、その冷却装置７７が搭載される電子機器７０の小型軽量化や薄型化への対応も容易となる。   Further, the size and weight / thinning of the cooling device 77 not only facilitates the layout design within the housing of the electronic device 70, but also makes the electronic device 70 on which the cooling device 77 is mounted smaller and lighter and thinner. It becomes easy to cope with.

なお、以上の実施の形態の説明において、構成要素の寸法、数量、材質、形状、その相対的な配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なるひとつの実施の形態の説明に過ぎず、様々な変形が可能である。   In the above description of the embodiments, the dimensions, quantities, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the constituent elements are within the scope of the present invention unless otherwise specified. The present invention is not intended to be limited to this, but is merely a description of one embodiment, and various modifications are possible.

例えば、熱伝導性シートを覆うカバー部材は、軽量化や加工性の点で前述したような粘着シートを用いるのが好ましいが、硬質な樹脂成型品や金属加工品などを用いてもよいし、カバー部材によって熱伝導性シートを覆う領域についても、十分な放熱性が得られればその全体を覆ってもよいし、その一部の領域であってもよい。   For example, the cover member covering the heat conductive sheet is preferably an adhesive sheet as described above in terms of weight reduction and workability, but a hard resin molded product or a metal processed product may be used, The region covering the heat conductive sheet with the cover member may be entirely covered or may be a partial region as long as sufficient heat dissipation is obtained.

また、ファンケーシング、受熱部、及び接続部を、熱伝導性の良好な金属材料を用いてプレス成形又はダイカスト成型により一体成形するのが製造コストを低減でき好ましいが、電子機器の筐体内でのレイアウト設計上困難である場合などには、それらの構成要素を別体で構成しても構わない。   In addition, it is preferable to integrally form the fan casing, the heat receiving portion, and the connecting portion by press molding or die casting using a metal material having good thermal conductivity, but it is preferable to reduce the manufacturing cost. If it is difficult to design the layout, these components may be configured separately.

また、主要な構成要素であるファンケーシング、受熱部、及びそれらを連設する接続部を、熱伝導性の良好な金属材料を用いてプレス成形又はダイカスト成型により一体成形するのが製造コストを低減でき好ましいが、電子機器の筐体内でのレイアウト設計上困難である場合などには、それらを別体で製作して、組み立て加工をしても構わない。   Also, it is possible to reduce the manufacturing cost by integrally forming the main components, such as the fan casing, the heat receiving part, and the connection part connecting them, using a metal material with good thermal conductivity by press molding or die casting. Although it is possible and preferable, when it is difficult to design the layout in the housing of the electronic device, they may be manufactured separately and assembled.

さらに、ファンケーシング、受熱部、及びそれらを連設する接続部の材料として、熱伝導性の良好な金属材料を選択すれば、それらの部材での熱拡散効果が得られ放熱性能を向上できて好ましいが、所望の冷却性能が得られより軽量化を求める場合などには、それらの構成要素を樹脂材料で製作してもよく、接続部を介した放熱効果を求める必要がない場合には、その接続部を有しない構成としてもよい。   Furthermore, if a metal material with good thermal conductivity is selected as the material of the fan casing, the heat receiving part, and the connecting part connecting them, the thermal diffusion effect in those members can be obtained and the heat dissipation performance can be improved. Preferably, when desired cooling performance is obtained and lighter weight is required, those components may be made of a resin material, and when there is no need to obtain a heat dissipation effect through the connection portion, It is good also as a structure which does not have the connection part.

本発明の冷却装置は、例えばノートＰＣ、携帯電話、ＰＤＡ等の薄型・軽量のモバイル型の電子機器に実装されたＭＰＵなどの発熱電子部品の冷却装置に適用できる。   The cooling device of the present invention can be applied to a cooling device for heat-generating electronic components such as an MPU mounted on a thin and light mobile electronic device such as a notebook PC, a mobile phone, and a PDA.

（ａ）本発明の実施の形態１における冷却装置の斜視図、（ｂ）（ａ）で示した冷却装置を反転させて見た斜視図(A) The perspective view of the cooling device in Embodiment 1 of this invention, (b) The perspective view which reversed and saw the cooling device shown to (a) 図１（ｂ）で示した冷却装置の分解斜視図1 is an exploded perspective view of the cooling device shown in FIG. （ａ）図２における下側ファンケーシングから受熱部までの接続部分のＡ−Ａ矢視部分断面図、（ｂ）図２における受熱部のＢ−Ｂ矢視部分断面図(A) AA arrow fragmentary sectional view of the connection part from the lower fan casing in FIG. 2 to a heat receiving part, (b) BB arrow fragmentary sectional view of the heat receiving part in FIG. 図２における下側ファンケーシングＡ−Ａ矢視断面図の変形例を示す図The figure which shows the modification of lower fan casing AA arrow sectional drawing in FIG. （ａ）本発明の実施の形態２における冷却装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）で示した冷却装置を反転させて見た斜視図(A) The perspective view of the cooling device in Embodiment 2 of this invention, (b) is the perspective view which reversed and saw the cooling device shown to (a) 図５（ｂ）で示した冷却装置の分解斜視図5 is an exploded perspective view of the cooling device shown in FIG. 本発明の実施の形態３における電子機器の筐体内部の変形例を示す図The figure which shows the modification inside the housing | casing of the electronic device in Embodiment 3 of this invention. （ａ）従来の技術である（特許文献１）に記載されている冷却装置の斜視図、（ｂ）同冷却装置を反転させて内部を示した斜視図(A) The perspective view of the cooling device described in (patent document 1) which is a prior art, (b) The perspective view which reversed the cooling device and showed the inside 従来の技術である（特許文献２）に記載されている冷却装置の要部断面図Sectional drawing of the principal part of the cooling device described in Patent Document 2 which is a conventional technique

符号の説明Explanation of symbols

１ 冷却装置
２ 送風ファン
３ 排気口
４ ファンケーシング
４ｄ 下側ファンケーシング
４ｉ 内壁
４ｕ 上側ファンケーシング
５ 吸気口
５ａ 上側吸気口
５ｂ 下側吸気口
６ 送風路
７ 接続部
８ 受熱部
８ａ 縁端部
８ｂ 取り付け穴
９ スポーク
１０ モータ保持部
１１ 熱伝導性シート
１２ カバー部材
１２ａ 開口部
１３ 発熱電子部品
１４ ファンケーシング
１４ｄ 下側ファンケーシング
１４ｉ 内壁
１４ｕ 上側ファンケーシング
１５ 熱伝導性シート
１６ 送風路
１７ ファンケーシング
１７ｄ 下側ファンケーシング
１７ｕ 上側ファンケーシング
１８ 放熱フィン
１９ 熱伝導性シート
２０ 送風路
３１ 冷却装置
３２ 送風ファン
３３ 排気口
３４ ファンケーシング
３４ｄ 下側ファンケーシング
３４ｉ 内壁
３４ｕ 上側ファンケーシング
３５ 吸気口
３５ａ 上側吸気口
３５ｂ 下側吸気口
３６ 送風路
３７ 第１の接続部
３８ 第１の受熱部
３８ａ 取り付け穴
３９ 第２の接続部
４０ 第２の受熱部
４０ａ 取り付け穴
４１ スポーク
４２ モータ保持部
４３ 熱伝導性シート
４４ カバー部材
４４ａ 開口部
５０ 電子機器
５１ 本体装置
５２ ヒンジ機構
５３ 液晶表示装置
５４ 回路基板
５５ 発熱電子部品
５６ 発熱電子部品
５７ 冷却装置
５８ 受熱部
５９ 受熱部
６０ 送風ファン
６１ ファンケーシング
６２ 通風口
７０ 電子機器
７１ 本体装置
７２ ヒンジ機構
７３ 液晶表示装置
７４ 回路基板
７５ 発熱電子部品
７６ 発熱電子部品
７７ 冷却装置
７８ 受熱部
７９ 受熱部
８０ 送風ファン
８１ ファンケーシング
８２ 通風口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooling device 2 Blower fan 3 Exhaust port 4 Fan casing 4d Lower fan casing 4i Inner wall 4u Upper fan casing 5 Intake port 5a Upper intake port 5b Lower intake port 6 Blower path 7 Connection part 8 Heat receiving part 8a Edge part 8b Attachment Hole 9 Spoke 10 Motor holding portion 11 Thermal conductive sheet 12 Cover member 12a Opening portion 13 Heat generating electronic component 14 Fan casing 14d Lower fan casing 14i Inner wall 14u Upper fan casing 15 Thermal conductive sheet 16 Air passage 17 Fan casing 17d Lower side Fan casing 17u Upper fan casing 18 Radiating fin 19 Thermally conductive sheet 20 Blower passage 31 Cooling device 32 Blower fan 33 Exhaust port 34 Fan casing 34d Lower fan casing 34i Inner wall 34u Upper fan casing 35 Intake port 35a Upper intake port 35b Lower intake port 36 Air passage 37 First connection portion 38 First heat receiving portion 38a Mounting hole 39 Second connection portion 40 Second heat receiving portion 40a Mounting hole 41 Spoke 42 Motor Holding unit 43 Thermally conductive sheet 44 Cover member 44a Opening 50 Electronic device 51 Main unit 52 Hinge mechanism 53 Liquid crystal display device 54 Circuit board 55 Heat generating electronic component 56 Heat generating electronic component 57 Cooling device 58 Heat receiving unit 59 Heat receiving unit 60 Blower fan 61 Fan casing 62 Ventilation port 70 Electronic device 71 Main body device 72 Hinge mechanism 73 Liquid crystal display device 74 Circuit board 75 Heat generating electronic component 76 Heat generating electronic component 77 Cooling device 78 Heat receiving unit 79 Heat receiving unit 80 Blower fan 81 Fan casing 82 Ventilation port

Claims (1)

送風ファンを回転自在に収容し、上下面それぞれに吸気口と側面の一部に排気口とを設けたファンケーシングと、発熱電子部品に熱的に接続される受熱部から前記ファンケーシングへ熱輸送を行う熱伝導性シートと、前記熱伝導性シートを覆うカバー部材とを備え、
前記熱伝導シートは前記受熱部から伸びて前記ファンケーシングの送風ファン側の側面に密着し、前記カバー部材は前記ファンケーシングの送風ファン側の側面において開口部を設けたことを特徴とする冷却装置。 A fan casing that houses a blower fan in a freely rotatable manner and has an intake port on each of the upper and lower surfaces and an exhaust port on a part of the side surface, and a heat receiving portion that is thermally connected to a heat-generating electronic component to transfer heat to the fan casing. A heat conductive sheet for performing the above, and a cover member covering the heat conductive sheet,
The heat conductive sheet extends from the heat receiving portion and is in close contact with the side surface of the fan casing on the air blowing fan side, and the cover member is provided with an opening on the side surface of the fan casing on the air blowing fan side. .
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