JP4714954B2 - スクロール流体機械 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクロール流体機械に関し、より特定的には、非対称形状の渦巻体を有するスクロール流体機械において、圧縮途中の圧縮室内に外部から冷媒をインジェクションするためのインジェクション手段の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、非対称形状の渦巻体を有するスクロール流体機械は知られている。
図８に、このタイプのクロール流体機械における渦巻体を示す。
【０００３】
スクロール流体機械は固定スクロールおよび可動スクロールを備え、図８に示すように、固定スクロールの渦巻体２ａと可動スクロールの渦巻体３ａ間に冷媒を圧縮するための複数の圧縮室６が形成される。
【０００４】
より詳しくは、可動スクロールの渦巻体３ａを挟んで隣り合う１組の圧縮室６が形成される。この１組の圧縮室６はそれぞれ固定スクロールの中央部に設けられた吐出ポートに向って移動し、その際に各々の容積が減少する。それにより、圧縮室６内で冷媒が圧縮される。
【０００５】
固定スクロールの渦巻体２ａの巻終り端部２ａ１は、可動スクロールの渦巻体３ａの巻終り端部３ａ１近傍にまで延在している。それにより、図８に示すように、圧縮室６へ冷媒を吸入する吸入部１１を１箇所に集約することができる。
【０００６】
また、固定スクロールは、圧縮途中の圧縮室６に液冷媒を供給するためのインジェクション用ポート２ｃと、圧縮途中の冷媒の一部を圧縮室６から外部へ逃がすためのパワーセーブ用ポート１０とを有する。インジェクション用ポート２ｃとパワーセーブ用ポート１０は各々１箇所に設けられる。
【０００７】
上記の構成を有するスクロール流体機械において、ケーシング内に送り込まれた冷媒は吸入部１１を通して圧縮室６内に吸い込まれる。そして、圧縮室６内で所定圧にまで圧縮された後、外部へ吐出される。
【０００８】
上記の圧縮過程において、圧縮室６内の冷媒温度が必要異常に上昇した場合には、インジェクション用ポート２ｃから液冷媒を圧縮室６内に供給することにより冷媒温度を下げることができる。他方、パワーセーブを行なう必要がある場合には、パワーセーブ用ポート１０を通して冷媒の一部を圧縮室６から外部へ逃がすことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスクロール流体機械において圧縮室６に冷媒をインジェクションする際には、冷媒は１箇所に設けらたインジェクション用ポート２ｃを通して各圧縮室６内に供給される。そのため、各圧縮室６へのインジェクション用ポート２ｃの開口時間が短くなる。具体的には、クランク角度（回転角）で１８０度以下の範囲内でしかインジェクション用ポート２ｃは各圧縮室６に開口しない。
【００１０】
その結果、圧縮室６内へ充分な量の冷媒を供給することができず、液冷媒を供給する場合には冷却不足となり、ガス冷媒を供給する場合には能力不足となるという問題があった。
【００１１】
また、パワーセーブ用ポート１０も１箇所にしか設けられていないので、いずれか一方の圧縮室６が液圧縮等により異常高圧状態となった場合に、冷媒をリリーフできない場合が生じ得る。この場合には、渦巻体２ａ，３ａの割れ等の問題が生じる。
【００１２】
さらに、上記のようにインジェクション用ポート２ｃの開口時間が短いことに起因して、インジェクション用ポート２ｃの径を大きくする必要がある。したがって、インジェクション用ポート２ｃの容積が大きくなる。インジェクションを行なわない時には圧縮室６内からインジェクション用ポート２ｃ内に冷媒が流入するので、インジェクション用ポート２ｃの容積が大きい場合には、死容積が大きくなる。それにより、圧縮時の損失が増大するという問題も生じる。
【００１３】
この発明は上記の課題を解決するためになされたものである。この発明の目的は、外部から各圧縮室内へ充分な量の冷媒を供給することができ、液圧縮等により圧縮室内が異常高圧状態となった場合においても渦巻体の割れ等を効果的に抑制することができ、かつインジェクションを行なわない時における死容積を低減して圧縮時の損失を低減可能なスクロール流体機械を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のスクロール流体機械は、固定スクロールおよび可動スクロール（２，３）と、第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）と、第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）と、インジェクション管（７）とを備える。固定スクロール（２）は、第１渦巻体（２ａ）を有する。可動スクロール（３）は、第１渦巻体（２ａ）の巻終り端部近傍に巻終り端部が位置する第２渦巻体（３ａ）を有する。第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）は、固定スクロール（２）および可動スクロール（３）間に形成され、第２渦巻体（３ａ）を挟んで隣り合う。第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、圧縮途中の第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）にそれぞれ開口し、第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）に冷媒をインジェクションする。インジェクション管（７）は、第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）に冷媒を供給する。なお、上記巻終り端部とは、本願明細書では、最外周側に位置する渦巻体の端部のことを称する。
【００１５】
上記のように第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を設けることにより、各ポート（２ｃ１，２ｃ２）から第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）に冷媒をインジェクションすることができる。ここで、各ポート（２ｃ１，２ｃ２）の形成位置を適切に選択することにより、各圧縮室（６ａ，６ｂ）へのインジェクション時間を従来例よりも長くすることができ、各圧縮室（６ａ，６ｂ）内へ充分な量の冷媒を供給することができる。また、液圧縮等による異常高圧状態が発生した場合には、たとえば第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を連通させることにより、一方の圧縮室（６ａ）から他方の圧縮室（６ｂ）内へ冷媒をリークさせることができる。それにより、いずれの圧縮室（６ａ，６ｂ）が異常高圧状態となった場合でも、その圧縮室（６ａ，６ｂ）内の圧力を低下させることができる。その結果、異常高圧に起因する渦巻体の割れ等を効果的に抑制することができる。さらに、各圧縮室（６ａ，６ｂ）へのインジェクション時間を長くすることができるので、第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）からの単位時間あたりの冷媒供給量を少なくすることができる。それにより、たとえば第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）の径を小さくすることができ、インジェクションを行なわない時における死容積を低減することができる。その結果、圧縮時の損失をも低減することができる。
【００１６】
請求項２に記載のスクロール流体機械では、第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、固定スクロール（２）の径方向に離隔して配置される。
【００１７】
それにより、第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）内への第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）の開口時間を従来例よりも長くすることができ、第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）内へ充分な量の冷媒を供給することができる。
【００１８】
請求項３に記載のスクロール流体機械では、第１ポート（２ｃ１）は、第１渦巻体（２ａ）の外周面近傍に設けられ、第２ポート（２ｃ２）は、第１渦巻体（２ａ）の内周面近傍に設けられる。
【００１９】
このように第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を第１渦巻体（２ａ）の外周面あるいは内周面近傍に配置することにより、第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）内への第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）の開口時間をさらに長くすることができる。具体的には、クランク角度（回転角）でほぼ３６０度分に相当する開口時間を確保することができる。
【００２０】
請求項１に記載のスクロール流体機械では、第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、最外周に位置する第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）が形成された後、若干回転して該第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）の進行方向先端部分とそれぞれ連通する位置に設けられる。つまり、最外周に位置する各圧縮室（６ａ，６ｂ）の形成後に各圧縮室（６ａ，６ｂ）の進行方向先端部分と連通するように第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を設ける。
【００２１】
このことも、第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）への第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）の開口時間を長く確保することに効果的に寄与し得る。
【００２２】
請求項１に記載のスクロール流体機械は、第１と第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を連通させる連通路を備える。
【００２３】
このように連通路を設けることにより、第１と第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を連通させることができる。それにより、一方の圧縮室（６ａ）が異常高圧状態となった場合に、該一方の圧縮室（６ａ）から他方の圧縮室（６ｂ）へ冷媒をリークさせることができ、異常高圧状態の発生に起因する渦巻体の割れ等を抑制することができる。
【００２４】
請求項１に記載のスクロール流体機械では、固定スクロール（２）にインジェクション管（７）からの冷媒を受け入れる冷媒通路を設ける。第１と第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、固定スクロール（２）に設けられ、冷媒通路を介して連通する。この冷媒通路が上記の連通路となる。
【００２５】
このように冷媒通路を設けることにより、インジェクション管（７）からの冷媒を第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）に供給できるばかりでなく、第１と第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を連通させることもできる。それにより、一方の圧縮室（６ａ）における異常高圧状態発生時に、該一方の圧縮室（６ａ）から他方の圧縮室（６ｂ）へ冷媒をリークさせることができる。
【００２６】
請求項４に記載のスクロール流体機械は、第１渦巻体（２ａ）を有する固定スクロール（２）と、第１渦巻体（２ａ）の巻終り端部近傍に巻終り端部が位置する第２渦巻体（３ａ）を有する可動スクロール（３）と、固定スクロール（２）および可動スクロール（３）間に形成され、第２渦巻体（３ａ）を挟んで隣り合う第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）と、圧縮途中の第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）にそれぞれ開口し、第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）に冷媒をインジェクションする複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）と、複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）に冷媒を供給するインジェクション管（７）と、複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）を連通させる連通路とを備え、固定スクロール（２）にインジェクション管（７）からの冷媒を受け入れる冷媒通路を設け、複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）は、固定スクロール（２）に設けられ、冷媒通路を介して連通し、冷媒通路が上記連通路となり、第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、最外周に位置する第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）が形成された後、若干回転して該第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）の進行方向先端部分とそれぞれ連通する位置に設けられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明では、非対称形状の渦巻体を有するスクロール流体機械において、複数のインジェクション用ポートを設けたことを重要な特徴としている。
【００２９】
このインジェクション用ポートの形成位置を適切に選択することにより、可動スクロールの渦巻体を挟んで隣り合う１組の圧縮室へのインジェクション開口時間を従来例よりも格段に長くすることができる。具体的には、クランク角度（スクロールの回転角）でほぼ３６０度の範囲内で各圧縮室に冷媒のインジェクションを行なうことができる。
【００３０】
それにより、上記の各圧縮室に充分な量の冷媒をインジェクションすることができ、液冷媒をインジェクションする場合には冷却不足を解消することができ、ガス液冷媒をインジェクションする場合には能力不足を解消することができる。
【００３１】
また、インジェクション開口時間を長くすることができるので、インジェクション用ポートの径を小さく設定することができる。それにより、インジェクションを行なわない時の死容積をも低減することができ、圧縮時の損失を低減することができる。
【００３２】
さらに、上記のインジェクション用ポートを互いに連通させることにより、一方の圧縮室で液圧縮等の異常高圧状態が発生した場合には、インジェクション用ポートを通して他方の圧縮室へ冷媒を送り込むことができる。それにより、圧縮室における異常高圧状態の発生を効果的に抑制することができ、異常高圧状態の発生に起因する渦巻体の割れ等をも回避することができる。
【００３３】
以下、図１〜図７を用いて、本発明の１つの実施の形態について説明する。図１は、本発明の１つの実施の形態におけるスクロール流体機械の部分断面図である。
【００３４】
図１に示すように、本発明に係るスクロール流体機械は、ケーシング１と、固定スクロール２と、可動スクロール３と、軸受ハウジング（架構）４と、クランク軸５と、インジェクション管７と、吐出管９とを備える。
【００３５】
ケーシング１は、ケーシングトップ１ａと、円筒状胴部１ｂとを有する。固定スクロール２と可動スクロール３はそれぞれ渦巻体２ａ，３ａを有し、該渦巻体２ａ，３ａ間に複数の圧縮室６が形成される。渦巻体２ａの巻終り端部は、渦巻体３ａの巻終り端部近傍に位置する。つまり、スクロール流体機械は、非対称形状の渦巻体２ａ，３ａを有する。
【００３６】
固定スクロール２にはコネクタ８ａを介してインジェクション管７が接続される。インジェクション管７は、圧縮途中の圧縮室６内に液冷媒あるいはガス冷媒をインジェクションする。該インジェクション管７は、コネクタ８ｂを介してケーシングトップ１ａに固定される。このコネクタ８ｂに外部配管が接続される。
【００３７】
固定スクロール２の背面には凹部２ｂが設けられ、コネクタ８ａは、該凹部２ｂ内に受入れられる。このようにコネクタ８ａを凹部２ｂ内に嵌入するだけでよいので、固定スクロール２とインジェクション管７との接続作業を容易に行なうことができる。
【００３８】
また、コネクタ８ａは、図１に示すように、コネクタ８ａを軸方向に貫通する貫通孔と、軸方向一端にフランジ部とを有する。上記貫通孔内にインジェクション管７の一端が挿入され、上記フランジ部が固定スクロール２の背面と係合する。
【００３９】
図１に示すようにコネクタ８ａの下端部は凹部２ｂ内に挿入されるが、凹部２ｂ内へのコネクタ８ａの挿入部分の長さを凹部２ｂの深さよりも小さく設定することにより、コネクタ８ａの取付後に凹部２ｂの底部に間隙（空間）を形成することができる。
【００４０】
上記の間隙を利用して、後述するように第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２を連通させることができる。なお、この間隙内にはインジェクションを行なわない時に圧縮室６内の冷媒が流入するので、この間隙を小さく設定することにより、圧縮時の死容積を低減することができる。
【００４１】
固定スクロール２には、インジェクション管７からの冷媒を各圧縮室６に供給するための第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２が設けられる。第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２は、上記凹部２ｂの底面に開口し、かつ固定スクロール２の鏡板を貫通して各圧縮室６にも開口する。
【００４２】
上記のように第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２を凹部２ｂの底面に開口させることにより、上記の間隙を複数の圧縮室６の連通路として機能させることができる。このように間隙（連通路）を介して複数の圧縮室６を連通させることができるので、１つの圧縮室６が異常高圧状態となった場合でも、その圧縮室６内から他の圧縮室６内へ冷媒等をリークさせることができる。
【００４３】
それにより、異常高圧状態となった圧縮室６内の圧力を低減することができるばかりでなく、異常高圧状態の発生をも効果的に抑制することができる。その結果、異常高圧状態の発生に起因する渦巻体２ａ，３ａの割れ等を回避することができ、スクロール流体機械の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
ここで、図２〜図７を用いて、第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２の形成位置等について詳しく説明する。図２〜図４は、第１圧縮室６ａへの冷媒インジェクションを説明するための図であり、図５〜図７は、第２圧縮室６ｂへの冷媒インジェクションを説明するための図である。
【００４５】
図２〜図７に示すように、可動スクロール３を挟んで隣り合う第１および第２圧縮室６ａ，６ｂが固定スクロール２の中央部に向って移動し、その際に各圧縮室６ａ，６ｂ内で冷媒が圧縮される。
【００４６】
この場合であれば、第１圧縮室６ａは、固定スクロール２の渦巻体２ａの内周面と可動スクロール３の渦巻体３ａの外周面間に形成され、第２圧縮室６ｂは、固定スクロール２の渦巻体２ａの外周面と可動スクロール３の渦巻体３ａの内周面間に形成される。
【００４７】
図２には、第１圧縮室６ａの閉じきり直後（形成直後）の状態を示している。この状態から可動スクロール３が若干回転した後に、図３に示すように第２ポート２ｃ２と第１圧縮室６ａとが連通する。つまり、第２ポート２ｃ２は、最外周に位置する第１圧縮室６ａの形成直後に、その第１圧縮室６ａと連通する位置に設けられる。より詳しくは、最外周に位置する第１圧縮室６ａの形成直後に、第１圧縮室６ａの進行方向先端部分と連通するように第２ポート２ｃ２は設けられる。
【００４８】
それにより、第１圧縮室６ａへの第２ポート２ｃ２の開口時間を長く確保することができる。具体的には、図３に示す状態から図４に示す状態までの間、すなわちクランク角度（可動スクロール３の回転角）でほぼ３６０度分に相当する時間、第１圧縮室６ａに第２ポート２ｃ２を開口させることができる。
【００４９】
図５に、第２圧縮室６ｂの閉じきり直後（形成直後）の状態を示す。この第２圧縮室６ｂには、図６および図７に示すように、第１ポート２ｃ１が開口する。この第１ポート２ｃ１の形成位置については、上述の第２ポート２ｃ２の場合と同様であるので説明は省略する。この第１ポート２ｃ１の場合も、上述の第２ポート２ｃ２の場合と同様に、開口時間を長く確保することができる。
【００５０】
このように第１圧縮室６ａ専用の第２ポート２ｃ２と、第２圧縮室６ｂ専用の第１ポート２ｃ１を設けることにより、各圧縮室６ａ，６ｂへのインジェクション時間を上述のように長くすることができ、各圧縮室６ａ，６ｂ内へ充分な量の冷媒を供給することができる。
【００５１】
また、上記のように各圧縮室６ａ，６ｂへのインジェクション時間を長くすることができるので、第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２からの単位時間あたりの冷媒供給量を少なくすることができる。それにより、たとえば第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２の径（容積）を小さくすることができる。
【００５２】
インジェクションを行なわない時には各圧縮室６ａ，６ｂ内の冷媒が第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２内に入り込むので、上記のように第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２の容積を小さくすることにより、圧縮時における死容積を低減することができる。その結果、圧縮時の損失を低減することができる。
【００５３】
図２〜図７に示すように、第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２は、固定スクロール２の径方向に離隔して配置される。より詳しくは、第１ポート２ｃ１は、第１渦巻体２ａの外周面近傍に設けられ、第２ポート２ｃ２は、第１渦巻体２ａの内周面近傍に設けられる。このことも、第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２の開口時間を長くすることに効果的に寄与し得る。
【００５４】
再び図１を参照して、軸受ハウジング４は、クランク軸５を支える一方の軸受（図示せず）を保持するとともに、スラスト受面で可動スクロール３を支持する。
【００５５】
クランク軸５の一端にはクランクピン部（偏心部）が設けられ、該クランクピン部が可動スクロール３背面に設けられたボス部に嵌入される。このクランク軸５をモータ（図示せず）で回転操作することにより、可動スクロール３を公転させることができる。吐出管９は、ケーシングトップ１ａに取付けられ、圧縮後の冷媒を外部に吐出する。
【００５６】
上述の構成を有するスクロール流体機械において、ケーシング１内に吸入管（図示せず）を通して外部から冷媒が供給される。この冷媒はケーシング１内を上昇して各圧縮室６ａ，６ｂ内に達し、各圧縮室６ａ，６ｂ内で所定圧にまで圧縮される。このとき、上述の連通路、第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２の容積を小さく設定することにより、前述のように圧縮時の損失を低減することができる。
【００５７】
また、圧縮途中で各圧縮室６ａ，６ｂ内の冷媒が必要以上に高温となった場合には、インジェクション管７、連通路（間隙）、第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２を通して各圧縮室６ａ，６ｂ内に充分な量の液冷媒をインジェクションすることができる。それにより、冷媒温度を所望の値に調整することができる。
【００５８】
さらに、冷媒を各圧縮室６ａ，６ｂ内に補充する必要が生じた場合には、上記と同様の経路を経て各圧縮室６ａ，６ｂ内に充分な量のガス液冷媒をインジェクションすることができる。それにより、充分な能力向上を図ることができる。
【００５９】
さらに、圧縮途中にたとえば第１圧縮室６ａで液圧縮が生じた場合には、連通路、第１および第２ポート２ｃ１，２ｃ２を通して、該第１圧縮室６ａ内から第２圧縮室６ｂ内へ冷媒を送り込むことができる。それにより、圧縮室６ａ，６ｂが異常高圧状態となるのを回避することができ、渦巻体の割れ等を抑制することができる。
【００６０】
上記の過程を経て各圧縮室６ａ，６ｂ内で圧縮された冷媒は、吐出管９を通して外部に吐出されることとなる。
【００６１】
以上のように本発明の１つの実施の形態について説明を行なったが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００６２】
たとえば、上述の実施の形態では２つのインジェクション用ポート２ｃ１，２ｃ２を設ける例を開示したが、該ポートの数は複数であれば任意に変更可能である。また、ポート２ｃ１，２ｃ２の形成位置についても、図２〜図７に記載の位置以外の任意の形成位置を選択可能である。
【００６３】
また、２つのポート２ｃ１，２ｃ２を連通させる連通路の一例としてコネクタ８ａと凹部２ｂ底面との間の間隙を例示したが、２つのポート２ｃ１，２ｃ２を連通させることができるものであれば他のいかなる手段をも採用可能である。たとえば、固定スクロール２中に２つのポート２ｃ１，２ｃ２を連通させる通路を形成してもよく、またインジェクション管７自体あるいはインジェクション管７と接続される管等を介して２つのポート２ｃ１，２ｃ２を連通させてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、各圧縮室（６ａ，６ｂ）内へ充分な量の冷媒を供給することができ、異常高圧に起因する渦巻体の割れ等をも効果的に抑制することができ、さらに圧縮時の損失をも低減することができる。それにより、スクロール流体機械の性能のみならず信頼性をも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るスクロール流体機械の部分断面図である。
【図２】 第１圧縮室の閉じきり直後の各渦巻体と本発明に係るインジェクション用ポートを示す図である。
【図３】 第１圧縮室へのインジェクション開始直前の各渦巻体と本発明に係るインジェクション用ポートを示す図である。
【図４】 第１圧縮室へのインジェクション終了直後の各渦巻体と本発明に係るインジェクション用ポートを示す図である。
【図５】 第２圧縮室の閉じきり直後の各渦巻体と本発明に係るインジェクション用ポートを示す図である。。
【図６】 第２圧縮室へのインジェクション開始直前の各渦巻体と本発明に係るインジェクション用ポートを示す図である。
【図７】 第２圧縮室へのインジェクション終了直後の各渦巻体と本発明に係るインジェクション用ポートを示す図である。
【図８】 従来のスクロール流体機械の圧縮要素の部分断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング、１ａ ケーシングトップ、１ｂ 円筒状胴部、２ 固定スクロール、２ａ，３ａ 渦巻体、２ｂ 凹部、２ｃ１ 第１ポート、２ｃ２ 第２ポート、３ 可動スクロール、４ 軸受ハウジング、５ クランク軸、６ 圧縮室、６ａ 第１圧縮室、６ｂ 第２圧縮室、７ インジェクション管、８ａ，８ｂ コネクタ、９ 吐出管。

Claims (4)

1. 第１渦巻体（２ａ）を有する固定スクロール（２）と、
   前記第１渦巻体（２ａ）の巻終り端部近傍に巻終り端部が位置する第２渦巻体（３ａ）を有する可動スクロール（３）と、
   前記固定スクロール（２）および前記可動スクロール（３）間に形成され、前記第２渦巻体（３ａ）を挟んで隣り合う第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）と、
   圧縮途中の前記第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）にそれぞれ開口し、前記第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）に冷媒をインジェクションする第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）と、
   前記第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）に冷媒を供給するインジェクション管（７）と、
   前記第１と第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）を連通させる連通路とを備え、
   前記固定スクロール（２）に前記インジェクション管（７）からの冷媒を受け入れる冷媒通路を設け、
   前記第１と第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、前記固定スクロール（２）に設けられ、前記冷媒通路を介して連通し、
   前記冷媒通路が前記連通路となり、
   前記第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、最外周に位置する前記第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）が形成された後、若干回転して該第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）の進行方向先端部分とそれぞれ連通する位置に設けられる、スクロール流体機械。
2. 前記第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、前記固定スクロール（２）の径方向に離隔して配置される、請求項１に記載のスクロール流体機械。
3. 前記第１ポート（２ｃ１）は、前記第１渦巻体（２ａ）の外周面近傍に設けられ、
   前記第２ポート（２ｃ２）は、前記第１渦巻体（２ａ）の内周面近傍に設けられる、請求項２に記載のスクロール流体機械。
4. 第１渦巻体（２ａ）を有する固定スクロール（２）と、
   前記第１渦巻体（２ａ）の巻終り端部近傍に巻終り端部が位置する第２渦巻体（３ａ）を有する可動スクロール（３）と、
   前記固定スクロール（２）および前記可動スクロール（３）間に形成され、前記第２渦巻体（３ａ）を挟んで隣り合う第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）と、
   圧縮途中の前記第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）にそれぞれ開口し、前記第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）に冷媒をインジェクションする複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）と、
   前記複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）に冷媒を供給するインジェクション管（７）と、
   前記複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）を連通させる連通路とを備え、
   前記固定スクロール（２）に前記インジェクション管（７）からの冷媒を受け入れる冷媒通路を設け、
   前記複数のポート（２ｃ１，２ｃ２）は、前記固定スクロール（２）に設けられ、前記冷媒通路を介して連通し、
   前記冷媒通路が前記連通路となり、
   前記第１および第２ポート（２ｃ１，２ｃ２）は、最外周に位置する前記第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）が形成された後、若干回転して該第１および第２圧縮室（６ａ，６ｂ）の進行方向先端部分とそれぞれ連通する位置に設けられる、スクロール流体機械。

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