JP4709673B2 - 孔壁目荒らし装置及び孔壁目荒らし方法 - Google Patents

Description

本発明は、杭の施工やコアリング工事等において削孔した孔の壁面の目荒らしを行う技術として好適な孔壁目荒らし装置及び孔壁目荒らし方法に関する。

杭の施工やコアリング工事等において、無騒音・無振動工法が要求されるために、回転系のビットを用いた削孔機により施工する場合、これによって形成された削孔面のうち、比較的固い岩盤やコンクリート面では、その壁面がフラットになりやすく、その影響で付着力が低下し耐力が低下又はばらつく事が確認されている。このため、大きな耐力を期待するためには何らかの方法で壁面の目荒らしが必要である。

特許文献１には、アンカーの施工における孔壁の目荒らし技術が記載されている。この技術は、既設コンクリートに対し、ダイヤモンドコアビットによりアンカー部材挿入用の前処理孔を削孔したのち、前処理孔の内壁面と略同径の外周面に、螺旋軌道上に沿って複数個の超硬チップをを突設した切削ビットを、前処理孔内に回転させながら挿入して内壁面に超硬チップによる螺旋溝を形成するものである。

特許文献２には、コンクリート等の躯体に形成された孔の内周面の一部を切削して目荒らしするためのドリル工具の技術が記載されている。このドリル工具は、長尺棒状のシャンクの中途部の外周に、シャンクに対して回動自在な円環状のガイドプレートを装着し、シャンクの先端にそれより大径のヘッドを設け、このヘッドの側面にヘッドの周方向に沿って形成した環状のリブを突設し、これらのリブの端縁に切り刃を設けた構造としたものである。
特開２０００−１４１３５８号公報 特開２００５−２８０２４４号公報

既存の目荒らし技術は、その機能（効能）と製品コスト及び施工信頼性において一般化されたものではなく、特許文献１、２に示すような一部のコンクリート面の目荒らし方法を除いては、その方法と効果は定量的に把握されていない。このため本来の耐力を低く評価して設計しているのが現状である。

この壁面状態による耐力低下については、壁面の平面化による影響と削孔時の切り粉が壁面に残っていることの影響の双方が考えられるが、これらの影響度合いは、削孔法の違いや地質によっても異なるため、定量的に判断することは難しい。

また、特許文献１に記載のように、孔の長さに相当する長尺の切削ビットを用いて孔の内壁面に螺旋溝を形成する方法では、目荒らしを必要とする孔の深さが深くなるにしたがって切削ビット自体も長大になるだけでなく、その長尺な切削ビット全体を回転させるための大きな動力源も必要になり、装置の大型化の問題、製品コストや施工コストの問題がある。特に、装置の大型化については、資材搬入が困難な山岳地や狭隘地での鉄塔基礎杭工事やアンカー工事等に配慮した場合、大きな問題となる。これらの点は、特許文献２に記載のドリル工具においても同様である。

よって、本発明は、孔壁の付着耐力をその壁面が本来的に持っている最大付着力程度まで向上させることができるだけでなく、装置の軽量・コンパクト化が可能で、鋼材や既設
コンクリート等の障害物を含むあらゆる地質に対しても適用可能であり、施工精度も従来以上に確保できる孔壁目荒らし装置及び孔壁目荒らし方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明では以下の手段を採用した。

本発明は、削孔した孔の壁面の目荒らしを行う孔壁目荒らし装置であって、前記孔内に挿入される駆動モータと、その駆動モータの出力軸に取り付けられ、前記孔の壁面を切削して目荒らしする円盤状の目荒らしビットと、前記駆動モータと目荒らしビットとの間に配置され、前記駆動モータの姿勢を保持する姿勢保持部材と、前記駆動モータ側に装備され、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記孔の径方向へ相対移動させる移動手段と、前記駆動モータ及び移動手段の遠隔操作手段とを備えている。

本発明によれば、駆動モータによって回転する円盤状の目荒らしビットは、駆動モータの出力軸に取り付けられているので、移動手段によって駆動モータを孔の径方向へ移動させると、目荒らしビットも孔の径方向へ移動する。これにより、目荒らしビットによって孔の壁面を環状の溝状に切削して目荒らしすることができる。ここで、孔の壁面に環状の溝を形成して目荒らしする場合には、移動手段による目荒らしビットの移動方向を遠隔操作手段によって制御すればよい。また、壁面の切削深さは目荒らしビットの移動量（孔の径方向への移動量）によって任意に制御することができる。溝幅については、円盤状ビットの厚さによって任意に調整できる。

このようにして、環状の溝の溝幅や溝深さを任意に調整できるので、付着耐力を本来壁面が持っている最大付着力程度まで向上させることができる。また、装置自体も、孔内で駆動モータをスライド可能に保持する姿勢保持部材と、駆動モータの出力軸に取り付けた円盤状の目荒らしビットと、目荒らしビットの横方向への移動手段と、遠隔操作手段とを備える構成であるので、従来に比べて格段の軽量化・コンパクト化を図ることができる。

本発明において、前記円盤状の目荒らしビットの外周部分にはダイヤセグメントが周方向に間隔をおいて複数設けられていることが望ましい。目荒らしビットを、このようにダイヤセグメントビットとすることで、既設コンクリートの他、鋼材等の障害物を含むあらゆる地質に対しても適用可能であり、施工精度も従来以上に確保できる。

本発明において、前記姿勢保持部材は、前記孔の内径よりも小さい外径の円盤状であって、その中央部分に前記駆動モータの出力軸が貫通する貫通孔を有し、その貫通孔は前記出力軸が前記孔の径方向へ移動するのを許容する長孔に形成されていることが望ましい。このようにした場合、姿勢保持部材に駆動モータを保持（支持）させた状態で駆動モータを孔の径方向へスライドさせる簡易な構成とすることができる。

本発明において、前記移動手段は、前記孔の径方向に沿って相対配置される少なくとも二つの単動油圧ピストンを備え、各単動油圧ピストンのロッドの伸縮により、そのロッド先端が孔の径方向で相対する壁面を押して前記駆動モータを孔の径方向へスライドさせる構成とすることもできる。二つの単動油圧ピストンは個別に作動可能であるので、双方の単動油圧ピストンを交互に作動させるだけで、駆動モータ（目荒らしビット）を孔の径方向へ移動させたり、任意の位置で位置決めしたりする操作や制御を容易にすることができる。

本発明においては、前記姿勢保持部材と前記目荒らしビットとの間に、回転ブラシ型の孔壁清掃手段を設けることもできる。この孔壁清掃手段は専用の動力手段により回転させる構成とすることも可能である。しかし、姿勢保持部材と目荒らしビットとの間には駆動
モータの出力軸があるので、この出力軸に回転ブラシ型の孔壁清掃手段を取り付けることができる。この孔壁清掃手段は目荒らしビットの上方に位置する形態となるので、孔壁の上部から下部へ向かって目荒らしする手順をとることで、目荒らしと清掃の両工程を同時進行で行うことができる。

本発明は、削孔用チューブにより削孔した孔の壁面の目荒らしを行う孔壁目荒らし装置であって、駆動モータと、前記駆動モータの出力軸に取り付けられ、前記孔の壁面を切削して目荒らしする目荒らしビットと、前記駆動モータと目荒らしビットとの間に配置され、前記駆動モータの姿勢を保持する姿勢保持部材と、前記駆動モータ側に装備され、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記孔の径方向へ相対移動させる移動手段と、前記駆動モータ及び移動手段の遠隔操作手段とを備え、前記削孔用チューブは、駆動手段により回転させられるシングルケーシングチューブと、そのシングルケーシングチューブの先端部に設けられたダイヤモンドビットとを有し、前記姿勢保持部材が前記ダイヤモンドビット内に位置決めされ、前記目荒らしビットが前記ダイヤモンドビットの先端からビット外へ露出している構成とした。

この発明の孔壁目荒らし装置によれば、目荒らし装置を削孔用チューブ内に装備する構成を採用することで、目荒らし装置自体を削孔用チューブに支持させることができる。従って、この構成では、目荒らし装置を孔内で支持するための専用の支持装置を不要にすることができるので、目荒らし装置自体の更なる軽量化やコンパクト化を図ることができる。また、削孔用チューブは回転及び昇降可能であるから、目荒らし装置自体も削孔用チューブと共に回転及び昇降可能になる。これにより、孔壁の目荒らし作業を極めて容易にかつ高精度に行うことができる。

ここで、前記ダイヤモンドビットは、円筒状のビット本体と、そのビット本体の先端部にビット本体の周方向に間隔をおいて設けられたダイヤセグメントとを有し、前記姿勢保持部材は、前記円筒状のビット本体の内径よりも小さい外径の円盤状に形成され、かつ、ビット本体の径方向で相対するダイヤセグメント間の間隔よりも大きく形成されていることが望ましい。このように構成すれば、姿勢保持部材をビット本体内に装着する際に、ビット本体の先端部に設けたダイヤセグメント上へ載せて下方へ抜け止めした形態で簡易に装着することができる。

本発明は、上記の孔壁目荒らし装置を用いた孔壁目荒らし方法であって、前記駆動モータにより前記目荒らしビットを回転させつつ、前記移動手段により、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記ビット本体の径方向へ相対移動させる工程と、前記削孔装置の駆動手段により削孔用チューブを回転させる第工程と、前記削孔装置の昇降手段により前記削孔用チューブを昇降移動させる工程とを行うことを特徴としている。

本発明の目荒らし方法によれば、目荒らし装置の目荒らしビットを孔壁の径方向へ移動させ、削孔装置の駆動手段により目荒らしビットを削孔用チューブと共に孔壁の内周に沿って回転させ、削孔装置の昇降手段を利用して目荒らしビットを削孔用チューブと共に上下させることで、孔壁全体を効率よく目荒らしすることができる。

本発明によれば、孔壁の付着耐力をその壁面が本来的に持っている最大付着力程度まで向上させることができるだけでなく、装置の軽量・コンパクト化が可能で、鋼材や既設コンクリート等の障害物を含むあらゆる地質に対しても適用可能であり、施工精度も従来以上に確保できる孔壁目荒らし装置及び孔壁目荒らし方法を得ることができる。

以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施例では、本発明の孔壁目荒らし装置を削孔装置に装着して使用する構成例について説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る孔壁目荒らし装置を削孔装置の削孔チューブに装着した概略構成図である。図２は孔壁目荒らし装置の装着前の削孔装置の概略構成図である。図３は同実施例１に係る孔壁目荒らし装置の正面図であり、図４はその分解斜視図である。図５は図１の要部の拡大図である。図６はダイヤモンドビットを示す平面図及び斜視図である。

まず、この実施例１に係る孔壁目荒らし装置を装着する削孔装置について説明する。この削孔装置は、図２に示すように、削孔用チューブ１をその軸回りに回転させる駆動手段２と、削孔用チューブ１をその軸方向に昇降移動させる昇降手段３と、削孔用チューブ１内に起泡させた泡（微粒気泡）を送り込む泡供給手段４と、泡による削孔用チューブ１内の圧力を制御する圧力制御手段（図示せず）とを備えている。

削孔用チューブ１は、駆動手段２により回転させられるシングルケーシングチューブ１ａと、そのシングルケーシングチューブ１ａの先端部に設けられたダイヤモンドビット７とを有する。シングルケーシングチューブ（以下ケーシングと称する）１ａは、例えば金属製の円筒管からなり、ネジ結合により互いに軸方向に連結されて用いられる。最上段のケーシング１ａが駆動手段２の出力軸に設けられたケーシング接続ヘッド１ｂに対して同軸に連結される。

駆動手段２は、油圧ユニット２ａから油圧ホース２ｂを介して供給される圧油により回転駆動される油圧モータ２ｃを備えている。昇降手段３は、地盤Ｇ上に立設されたスタンド３ａに沿って昇降移動可能な昇降アーム３ｂを備えている。昇降アーム３ｂには油圧モータ２ｃが装着され、これにより削孔用チューブ１が油圧モータ２ｃと共に昇降移動可能に構成されている。

泡供給手段４はエアコンプレッサー４ａと、エアコンプレッサー４ａから供給される圧搾空気による送気流体中に泡液を強制噴出して起泡させる起泡装置４ｂと、起泡装置４ｂで発生させた泡を接続ヘッド１ｂを介してケーシング１ａ内へ供給する耐圧ホース４ｃとを備えている。

ダイヤモンドビット７は、図６に示すように、円筒状の金属製ビット本体７０の先端部に対して、そのビット本体７０の周方向に間隔をおいて配置された切断用ダイヤセグメント７１と、ビット本体７０の内周面側に設けられ、切断用ダイヤセグメント７１からビット本体７０の軸方向に延びるインナーダイヤセグメント７２と、ビット本体７０の外周面側に設けられ、切断用ダイヤセグメント７１からビット本体７０の軸方向に延びるアウターダイヤセグメント７３とを有している。ビット本体７０の上部内周面にはケーシング１ａの下部外周面に設けられた雄ねじ（図示せず）と螺合する雌ねじ７４が形成されている。ケーシング１ａ及びビット本体７０としては、この実施例では外径２００ｍｍ前後の比較的小径のものが採用されている。

そして、この実施例に係る孔壁目荒らし装置は、上記のような構成の削孔装置の削孔用チューブ１内（ダイヤモンドビット７内）に装着される。

即ち、この実施例に係る孔壁目荒らし装置は、図３〜図５に示すように、駆動モータ１０と、駆動モータ１０の出力軸１１に取り付けられ、削孔装置により削孔した孔Ｇ１の壁
面（孔壁）Ｇ２を切削して目荒らしする目荒らしビット２０と、駆動モータ１０と目荒らしビット２０との間に配置され、駆動モータ１０の姿勢を保持する姿勢保持部材３０と、駆動モータ１０側に装備され、姿勢保持部材３０に対して駆動モータ１０を孔Ｇ１の径方向へ相対移動させる移動手段４０と、駆動モータ１０及び移動手段４０の遠隔操作手段５０とを備えている。そして、姿勢保持部材３０がダイヤモンドビット７内に位置決めされ、目荒らしビット２０が図１及び図５に示すようにダイヤモンドビット７の先端からビット外へ露出する構成となっている。

駆動モータ１０には、ここでは油圧モータが用いられている。電動モータや空圧モータ等を利用することもできるが、削孔装置の油圧ユニットを利用できる点、高トルクが得られる点で油圧モータを用いることが好ましい。

出力軸１１は削孔用チューブ１と同軸にしかもその先端が下方へ向くように配置される。この駆動モータ１０のモータケース１０ａの出力軸１１側には、出力軸１１の径方向へ拡がる円盤状のフランジ１２が設けられている。フランジ１２の下面であって、出力軸１１の両側には、出力軸１１の保護を兼ねたスライドガイド１３、１３が出力軸１１に沿って垂下する形態で設けられている。出力軸１１の先端部には雄ねじ１１ａが形成されている。

目荒らしビット２０は円盤状であって、その中央部には回転中心となる筒状のボス部２１が設けられ、その外周部分にはダイヤセグメント２２が周方向に間隔をおいて複数設けられている。ボス部２１の内周面には出力軸１１の雄ねじ１１ａにネジ結合させる雌ねじ２１ａが設けられている。

姿勢保持部材３０は、ビット本体７０の内径よりも僅かに小さい外径の円盤状であって、その中央部分に駆動モータ１０の出力軸１１及びスライドガイド１３、１３が共に貫通する貫通孔３１を有している。この貫通孔３１は出力軸１１がビット本体７０の径方向（孔の径方向）へ移動するのを許容する長孔に形成されている。スライドガイド１３、１３は平断面円弧状の曲面板として形成され、両スライドガイドのそれぞれの凸面側が貫通孔（長孔）３１の両側へそれぞれ対応するように配置されている。

従って、図３に示す組立状態では、駆動モータ１０に固定されているフランジ１２の下面が姿勢保持部材３０の上面に面接触する形態となる。これにより、姿勢保持部材３０の上面に駆動モータ１０を保持（支持）させた状態で駆動モータ１０をビット本体７０の径方向へスライド可能な構成としている。

姿勢保持部材３０は、円筒状のビット本体７０の内径よりも小さい外径の円盤状に形成され、かつ、ビット本体７０の径方向で相対するインナーダイヤセグメント７２、７２間の間隔よりも大きく形成されている。これにより、姿勢保持部材３０をビット本体７０内に装着する際に、図５に示すようにビット本体７０の先端部の内周面側に突出している各インナーダイヤセグメント７２上へ載せて下方へ抜け止めした形態で簡易に装着することができる。ここで、インナーダイヤセグメント７２が設けられていないダイヤモンドビット７の場合には、姿勢保持部材３０は切断用ダイヤセグメント７１の上に載せられる。

駆動モータ１０をスライド移動させる移動手段４０は、ビット本体７０の径方向に沿ってフランジ１２上に相対配置される二つの単動油圧ピストン４１、４１を備えている。各単動油圧ピストン４１のロッド４２の先端はビット本体７０の内面へ向いている。従って、各単動油圧ピストン４１のロッド４２の伸縮により、そのロッド４２の先端がビット本体７０の径方向で相対する内壁面を押して駆動モータ１０をビット本体７０の径方向へスライドさせることができる構成となっている。

二つの単動油圧ピストン４１、４１は個別に作動可能に構成されている。これにより、双方の単動油圧ピストン４１、４１を交互に作動させるだけで、駆動モータ１０を、即ち目荒らしビット２０を孔Ｇ１の径方向へ移動させたり、任意の位置で位置決めしたりする操作や制御を容易に行うことができるように配慮されている。

なお、図１〜図５において、１５は駆動モータ１０に接続された油圧ホースであり、４５は二つの単動油圧ピストン４１、４１にそれぞれ接続された油圧ホースである。これらの油圧ホース１５、４５はこの実施例では地上配置される遠隔操作手段５０を介して油圧ユニット２ａに接続されている。遠隔操作手段５０は駆動モータ１０の回転制御、二つの単動油圧ピストン４１，４１の作動制御等を自動制御や手動制御で行うことができるように構成されている。

このような構成の孔壁目荒らし装置を用いた孔壁目荒らし方法では、図５に示すように、駆動モータ１０により目荒らしビット２０を回転させつつ、単動油圧ピストン４１、４１により、姿勢保持部材３０に対して駆動モータ１０をビット本体７０の径方向へ相対移動させる第１工程と、昇降装置の駆動手段２により削孔用チューブ１を回転させる第２工程と、削孔装置の昇降手段３により削孔用チューブ１を昇降移動させる第３工程とを行う。

第１工程では、目荒らしビット２０により、孔Ｇ１の径方向で相対する壁面（孔壁）Ｇ２部分を切削して目荒らし溝Ｇ３を形成することができる。第２工程では、目荒らしビット２０を削孔用チューブ１と共に孔壁Ｇ２の内周に沿って回転させることで、目荒らし溝Ｇ３を孔壁Ｇ２の全周面に形成することができる。第３工程では、環状に一周する目荒らし溝Ｇ３を孔壁Ｇ２の上下方向に間隔をおいて多数形成することができる。

従って、このような目荒らし方法によれば、目荒らし装置の目荒らしビット２０を孔壁Ｇ２の径方向へ移動させ、削孔装置の駆動手段２により目荒らしビット２０を削孔用チューブ１と共に孔壁Ｇ２の内周に沿って回転させ、削孔装置の昇降手段３を利用して目荒らしビット２０を削孔用チューブ１と共に上下させることで、孔壁全体を効率よく目荒らしすることができる。

孔壁目荒らし方法の他の例として、図７（ａ）に示すように、単動油圧ピストン４１、４１を作動させて目荒らしビット２０を孔Ｇ１の径方向の一側へ移動させた後、同図（ｂ）に示すように他側へ移動させ（図では左右に移動）、次に、同図（ｃ）に示すように削孔チューブ１を９０度回転させた状態で、単動油圧ピストン４１、４１を作動させて目荒らしビット２０を孔Ｇ１の径方向の一側へ移動させ、次いで同図（ｂ）に示すように他側へ移動させる（図では上下に移動）制御を行っても良い。

このようにすれば、目荒らしビット２０の移動量を一定とした場合、溝深さが変化した目荒らし溝Ｇ３を形成することができる。勿論、何れの目荒らし方法においても、目荒らしビット２０の横方向の移動量を調整することで、目荒らし溝Ｇ３の溝深さを任意に調整することができる。

図８は、本発明に係る目荒らし装置の他の実施例を示すものである。なお、この実施例２において、実施例１と基本的に同一の構成要素については同一の符号を付してその説明を簡略化する。

この実施例では、姿勢保持部材３０と目荒らしビット２０との間に、回転ブラシ型の孔
壁清掃手段６０を設けた構成としたものである。この孔壁清掃手段６０は専用の動力手段により回転させる構成とすることもできる。しかし、姿勢保持部材３０と目荒らしビット２０との間には駆動モータ１０の出力軸１１が存在しているので、この出力軸１１に、ブラシ６１を有する回転ブラシ型の孔壁清掃手段６０を取り付けた構成としたものである。

この孔壁清掃手段６０は目荒らしビット２０の上方に位置する形態となるので、孔壁Ｇ２の上部から下部へ向かって目荒らしする手順をとることで、目荒らしと清掃の両工程を同時進行で行うことができる。

勿論、この孔壁清掃手段６０は目荒らしビット２０の下方へ目荒らしビット２０と同軸に配置してもよい。また、この孔壁清掃手段６０は目荒らし工程とは別に単独で行うようにしても良い。その場合、目荒らしビット２０を孔壁Ｇ２の中央へ位置させた状態で行えばよい。また、孔壁清掃手段６０として、目荒らしビット２０のダイヤモンドビット２２の代わりにブラシ６１を設けた構造として、これを目荒らしビット２０と交換して使用するようにしてもよい。

なお、以上の実施例では、孔壁目荒らし装置を削孔装置の削孔用チューブ内に装着して使用する例を示したが、姿勢保持部材を直接支持する支持装置を用いた構造とすることもできる。その場合、支持装置は、姿勢保持部材３０を直接支持する支持部材を上下移動及び回転させることができる機能を備えていることが望ましい。支持部材としては棒状、枠状、あるいは筒状の何れでも採用することができる。

本発明の実施例１に係る孔壁目荒らし装置を削孔装置に装着した例の概略構成図である。 本発明で利用する削孔装置の概略構成図である。 本発明の実施例１に係る孔壁目荒らし装置の要部の構成図である。 本発明の実施例１に係る孔壁目荒らし装置の要部の分解斜視図である。 図５は図１の要部の拡大図である。 本発明で利用する削孔装置のダイヤモンドビットを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。 目荒らしビットの作動説明図である。 本発明の実施例２に係る孔壁目荒らし装置の図５同様の拡大図である。

符号の説明

１ 削孔用チューブ
１ａ シングルケーシングチューブ（ケーシング）
２ 駆動手段
３ 昇降手段
４ 泡供給手段
７ ダイヤモンドビット
１０ 駆動モータ
１１ 出力軸
１２ フランジ
２０ 目荒らしビット
２２ ダイヤセグメント
３０ 姿勢保持部材
３１ 貫通孔（長孔）
４０ 移動手段
５０ 遠隔操作手段
６０ 孔壁清掃手段
６１ ブラシ
７０ ビット本体
７１ 切断用ダイヤセグメント
７２ インナーダイヤセグメント
７３ アウターダイヤセグメント
Ｇ 地盤
Ｇ１ 孔
Ｇ２ 孔壁（壁面）
Ｇ３ 目荒らし溝

Claims (8)

1. 削孔した孔の壁面の目荒らしを行う孔壁目荒らし装置であって、
   駆動モータと、
   前記駆動モータの出力軸に取り付けられ、前記孔の壁面を切削して目荒らしする目荒らしビットと、
   前記駆動モータと目荒らしビットとの間に配置され、前記駆動モータの姿勢を保持する姿勢保持部材と、
   前記駆動モータ側に装備され、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記孔の径方向へ相対移動させる移動手段と、
   前記駆動モータ及び移動手段の遠隔操作手段と、
   を備え、
   前記移動手段は、前記孔の径方向に沿って相対配置される少なくとも二つの単動油圧ピストンを備え、各単動油圧ピストンのロッドの伸縮により、そのロッド先端が孔の径方向で相対する壁面を押して前記駆動モータを孔の径方向へスライドさせる、孔壁目荒らし装置。
2. 削孔した孔の壁面の目荒らしを行う孔壁目荒らし装置であって、
   駆動モータと、
   前記駆動モータの出力軸に取り付けられ、前記孔の壁面を切削して目荒らしする目荒らしビットと、
   前記駆動モータと目荒らしビットとの間に配置され、前記駆動モータの姿勢を保持する姿勢保持部材と、
   前記駆動モータ側に装備され、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記孔の径方向へ相対移動させる移動手段と、
   前記駆動モータ及び移動手段の遠隔操作手段と、
   を備え、
   前記姿勢保持部材と前記目荒らしビットとの間に、回転ブラシ型の孔壁清掃手段が設けられている、孔壁目荒らし装置。
3. 削孔した孔の壁面の目荒らしを行う孔壁目荒らし装置であって、
   駆動モータと、
   前記駆動モータの出力軸に取り付けられ、前記孔の壁面を切削して目荒らしする目荒らしビットと、
   前記駆動モータと目荒らしビットとの間に配置され、前記駆動モータの姿勢を保持する姿勢保持部材と、
   前記駆動モータ側に装備され、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記孔の径方向へ相対移動させる移動手段と、
   前記駆動モータ及び移動手段の遠隔操作手段と、を備え、
   前記移動手段は、前記孔の径方向に沿って相対配置される少なくとも二つの単動油圧ピストンを備え、各単動油圧ピストンのロッドの伸縮により、そのロッド先端が孔の径方向で相対する壁面を押して前記駆動モータを孔の径方向へスライドさせ、
   前記姿勢保持部材と前記目荒らしビットとの間に、回転ブラシ型の孔壁清掃手段が設けられている、孔壁目荒らし装置。
4. 前記目荒らしビットは円盤状であって、その外周部分にダイヤセグメントが周方向に間隔をおいて複数設けられている、請求項１から３の何れか一項に記載の孔壁目荒らし装置。
5. 前記姿勢保持部材は、前記孔の内径よりも小さい外径の円盤状であって、その中央部分に前記駆動モータの出力軸が貫通する貫通孔を有し、その貫通孔は前記出力軸が前記孔の径方向へ移動するのを許容する長孔に形成されている、請求項１から４の何れか一項に記載の孔壁目荒らし装置。
6. 削孔用チューブにより削孔した孔の壁面の目荒らしを行う孔壁目荒らし装置であって、
   駆動モータと、
   前記駆動モータの出力軸に取り付けられ、前記孔の壁面を切削して目荒らしする目荒らしビットと、
   前記駆動モータと目荒らしビットとの間に配置され、前記駆動モータの姿勢を保持する姿勢保持部材と、
   前記駆動モータ側に装備され、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記孔の径方向へ相対移動させる移動手段とを備え、
   前記削孔用チューブは、駆動手段により回転させられるシングルケーシングチューブと、そのシングルケーシングチューブの先端部に設けられたダイヤモンドビットとを有し、
   前記姿勢保持部材が前記ダイヤモンドビット内に位置決めされ、前記目荒らしビットが前記ダイヤモンドビットの先端からビット外へ露出している、孔壁目荒らし装置。
7. 前記ダイヤモンドビットは、円筒状のビット本体と、そのビット本体の先端部にビット本体の周方向に間隔をおいて設けられたダイヤセグメントとを有し、前記姿勢保持部材は、前記円筒状のビット本体の内径よりも小さい外径の円盤状に形成され、かつ、ビット本体の径方向で相対するダイヤセグメント間の間隔よりも大きく形成されている、請求項６に記載の孔壁目荒らし装置。
8. 請求項６又は７に記載の孔壁目荒らし装置を用いた孔壁目荒らし方法であって、
   前記駆動モータにより前記目荒らしビットを回転させつつ、
   前記移動手段により、前記姿勢保持部材に対して前記駆動モータを前記ビット本体の径
   方向へ相対移動させる工程と、前記削孔装置の駆動手段により削孔用チューブを回転させる工程と、前記削孔装置の昇降手段により前記削孔用チューブを昇降移動させる工程とを行う、孔壁目荒らし方法。

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