JP4702049B2 - 木質板及び木質板の耐液処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード等の木質繊維板のような木質板の耐液処理のための技術に関するものである。

ＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード等の木質繊維板のような木質板は水やワックス等の液体を吸収して膨れるという現象を起こす。このため木質板の耐液性（耐水性）を向上させて上記液体の吸収による膨れ現象を抑制することが従来から行なわれている。例えば、特許文献１、特許文献２参照。

上記特許文献も含めて、木質板の耐液性を向上させるには、（１）「木質板が木質繊維板よりなる場合、木質繊維板の樹脂量を増量する」、（２）「耐液塗装をする」、（３）「木質板への樹脂あるいは撥水剤を含浸させる」等の手段が取られている。

しかしながら上記（１）の木質繊維板の樹脂量を増量するという対策は、木質繊維板を製造する際に使用する樹脂量が増大してコストアップとなるだけでなく、十分な耐液効果が得られないという問題がある。

また、（２）の耐液塗装をするという対策は、塗装をするため外観上問題があり、また、例えば小口に設けた雄実の外面に塗膜を形成した場合、雄実の厚みが塗膜分だけ厚くなり、また、雄実が嵌り込む雌実の内面に塗膜を形成した場合、塗膜分だけ溝巾が狭くなり、実結合ができなくなるという問題がある。

また、（３）は理屈上有効なはずであるが、実際には木質板のピンホールが影響し、完全な効果は期待できない。

ところで、木質繊維板のような木質板の表面や裏面や小口面を耐液（耐水）処理するには、木質板の耐液処理を行なう部位の内部をしっかり耐液処理することと、外面に存在するピンホールをしっかり埋めて蓋をすることとの両方が必要である。

この命題に対して、本発明に至る過程で、低粘度の樹脂と高粘度の樹脂とを組み合わせることが考えた。

しかしながら、塗料では低粘度の塗料１０と、高粘度の塗料１１とが木質板１に別々に浸透し、図２のように木質板１の外面のピンホール２を十分に蓋をすることができず、ピンホール２内に塗料が充填されていない部分が生じるおそれがあり、この部分から液体が浸透して耐液性を低下させる。

また、ウレタン接着剤のような湿気硬化型の材料ならば、低粘度のウレタン接着剤２０と、高粘度のウレタン接着剤２１とが互いに反応して木質板１のピンホール２がしっかりと蓋ができるが、しかしながら、低粘度のウレタン接着剤２０は木質板１の内部の水分と反応して発泡するため、十分な深さに浸透させるには至らない。このため、処理部位における処理深さが図３のように浅いため、徐々に水やワックス等の液体の浸入を許してしまうという問題がある。しかも、ウレタン接着剤は木質板１の内部の水分と反応して発泡するため塗布面である木質板１の外面においても発泡して膨れ、雄実の厚みが厚くなったり、雌実の溝巾が狭くなったりして実結合ができないという事態が生じる。
特開平１１−２９１２０９号公報 特開平５−１４９０６１号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で水やワックス等の液体の浸透を確実に防止することができる木質板を提供することを第１の課題とし、併せて、簡単な方法で木質板に水やワックス等の液体の浸透防止処理を行なうことができる木質板の耐液処理方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る木質板は、木質板１の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させた耐液処理部３を形成し、該耐液処理部３がポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤により形成してあることを特徴とするものである。

このような構成とすることで、木質板において耐液処理を行なった耐液処理部３により水やワックス等の液体の浸透を防止することができ、しかも、この耐液処理部３がポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤により形成してあり、ポリメリックＭＤＩはポリウレタンプレポリマーに比べて分子量が小さく低粘度であるため、浸透しやすい上に水分と接触しても発泡や増粘し難いので、木質板１の耐液処理を行なう部分の奥深くまで浸透し、更に、ポリウレタンプレポリマーが木質板１の耐液処理を行なう部分の外面に存在するピンホール２を埋めると共に、ポリメリックＭＤＩのイソシアネートと、ポリウレタンプレポリマーの水酸基とが反応して、ピンホール２を確実に埋めてピンホール２の蓋としても十分である。更に、ポリメリックＭＤＩを併用するとウレタンプレポリマーの発泡も抑えることができる。これはイソシアレート含有比率の高いポリメリックＭＤＩが優先的に水分を取り込むことにより、ポリウレタンプレポリマーが水と急速に反応して発泡することがなく、ポリウレタンプレポリマーは徐々に硬化するため、発泡が抑えられ、発泡して外面側に盛り上がるという現象を抑制される。

また、ポリメリックＭＤＩとポリウレタンプレポリマーとの使用比率が２５：７５〜９５：５であることが好ましい。

また、本発明の木質板１の耐液処理方法は、木質板１の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させて耐液処理を行なうに当たり、ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を混合した湿気硬化型接着剤を該当箇所に浸透させることを特徴とする。

このような方法を採用することで、ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を混合した湿気硬化型接着剤を該当箇所に浸透させるという一行程の処理だけで、簡単に木質板１への耐液処理ができる。

また、本発明の木質板１の耐液処理方法は、木質板１の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させて耐液処理を行なうに当たり、ポリメリックＭＤＩを含んだ湿気硬化型接着剤を木質板１の該当箇所に浸透させ、その後、上記該当箇所にポリウレタンプレポリマーを含んだ湿気硬化型接着剤を浸透させることを特徴とするものであってもよい。

このような方法を採用することで、先にポリメリックＭＤＩを浸透させることで、分子量が小さく浸透しやすい上に水分と接触しても発泡や増粘し難いという性質を有するポリメリックＭＤＩを木質板１の耐液処理部３分の奥深くまで確実に浸透させることができると共に木質板１内に残留する水分を確実に取り込むことができ、その後、ポリウレタンプレポリマーを含んだ湿気硬化型接着剤を浸透させるので、外面のピンホール２を確実に埋めると共に、ポリウレタンプレポリマーが十分な水と急速に反応して急速に発泡するという現象を抑えることができる。

また、湿気硬化型接着剤を木質板１のピンホール２を埋める以上に過剰に塗布し、引き続き過剰塗布部分を掻き取ることも好ましい。

このような方法を採用することで、確実にピンホール２を埋めることができると共に、処理面に余剰の接着剤が盛り上がるのを防止できる。

また、湿気硬化型接着剤の浸透を行なった後に水を散布するか又は湿度６５％以上の雰囲気に曝すことが好ましい。

このような方法を採用することで、処理時間を短縮できる。

本発明は、分子量が小さく浸透しやすい上に水分と接触しても発泡や増粘し難いという特徴を有するポリメリックＭＤＩが木質板の耐液処理部分の奥深くまで浸透し、更に、ポリウレタンプレポリマーが木質板の耐液処理部分の外面に存在するピンホールを埋めると共に、ポリメリックＭＤＩのイソシアネートと、ポリウレタンプレポリマーの水酸基とが反応してピンホールを確実に蓋をするものであって、簡単な構成で水やワックス等の液体の浸透を確実に防止することができる木質板を提供できる。しかも、ポリメリックＭＤＩを併用してあるので、ウレタンプレポリマーの発泡も抑えることができ、発泡して外面側に膨らむことがない木質板を提供できる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本発明における木質板１としてはＭＤＦ、ＨＤＦ、パーティクルボード等の木質繊維板を挙げることができる。木質板１の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させて耐液処理部３を形成してある。この耐液処理部３はポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤により形成してある。

上記木質板１表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面にポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤を浸透させて耐液処理部３を形成するに当たっては、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）と、ポリウレタンプレポリマーとを混合した湿気硬化型接着剤を木質板１の該当箇所に浸透させることにより形成したり、あるいは、ポリメリックＭＤＩを含んだ湿気硬化型接着剤を木質板１の該当箇所に浸透させた後に、上記該当箇所にポリウレタンプレポリマーを含んだ湿気硬化型接着剤を浸透させることで形成したりする。

上記ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤を木質板１の該当箇所に浸透させる場合、混合するポリメリックＭＤＩとポリウレタンプレポリマーとの使用比率を２５：７５〜９５：５とするのが好ましい。

ここで、本発明において、耐液処理部３はポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤により形成したのは以下の理由による。

すなわち、ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤を木質板１の該当箇所に浸透させると、ポリメリックＭＤＩはポリウレタンプレポリマーに比べて分子量が小さくて低粘度であり、このため、浸透しやすく、更に、ポリメリックＭＤＩは水分と接触しても発泡や増粘し難いという特徴を有している。このため、図１に示すように、ポリメリックＭＤＩ（図１においては符号４で示している）は木質板１の耐液処理を行なおうとする部分の奥深くまで浸透し、一方、ポリウレタンプレポリマー（図１においては符号５で示している）はポリメリックＭＤＩに比べて分子量が大きくて高粘度であり、このため、浸透しにくく、木質板１の耐液処理部３分の外面に存在するピンホール２を効果的に埋めることになる。しかも、ポリメリックＭＤＩのイソシアネートと、ポリウレタンプレポリマーの水酸基とが反応することで、ピンホール２の内部を隅々まで確実に埋めることになる。このようにして、耐液処理を行なおうとする部位の奥深くまで耐液処理を行なうと共に外面のピンホール２を確実に埋めて水やワックス等の液体の浸透を防止することができる耐液処理部３を形成することができる。

上記例では、ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤を木質板１の該当箇所に浸透させて木質板１に耐液処理部３を形成する例を示したが、木質板１の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させて耐液処理を行なうに当たり、ポリメリックＭＤＩを含んだ湿気硬化型接着剤を木質板１の該当箇所に浸透させ、その後、上記該当箇所にポリウレタンプレポリマーを含んだ湿気硬化型接着剤として浸透させることで、耐液処理部３を形成するようにしてもよい。

本実施形態では、先にポリメリックＭＤＩを浸透させることで、ポリウレタンプレポリマーに比べて分子量が小さく浸透しやすい上に水分と接触しても発泡や増粘し難いという性質を有するポリメリックＭＤＩを木質板１の耐液処理を行なおうとする部位の奥深くまで確実に浸透させることができると共にポリメリックＭＤＩにより木質板１内に残留する水分を確実に取り込むことができ、その後、ポリメリックＭＤＩよりも分子量が大きくて高粘度のポリウレタンプレポリマーを含んだ湿気硬化型接着剤を外面に塗布して浸透させるので、奥まで浸透しないが外面のピンホール２を高粘度のポリウレタンプレポリマーで確実に埋めることができ、しかも、ポリメリックＭＤＩのイソシアネートと、ポリウレタンプレポリマーの水酸基とが反応することで、ピンホール２の内部を隅々まで確実に埋め、また、ポリウレタンプレポリマーが十分な水と急速に反応して急速に発泡するという現象を抑えることができる。

そして、上記のいずれの実施形態においてもポリメリックＭＤＩとポリウレタンプレポリマーとの２種を併用するものであるから、ウレタンプレポリマーの発泡も抑えることができ、木質板１の外面のウレタンプレポリマーが発泡して盛り上がることがなく、外観が悪くなったり、あるいは、木質板１の側端部に形成する雄実外面や雌実の内面に発泡して盛り上がった部分ができないので、雄実を雌実に嵌合できないというような事態が生じない。これは、イソシアレート含有比率の高いポリメリックＭＤＩが上記のように木質板１の該当箇所の奥深くに浸透して木質板１の水分を優先的に取り込むことにより、ポリウレタンプレポリマーが水と急速に反応して発泡することがなく、このため、ポリウレタンプレポリマーは徐々に硬化して発泡が抑えられるため、木質板１の外面に発泡して盛り上がるという現象が生じないのである。

このような処理であれば、処理後強制的に水分を与えて、湿気硬化型接着剤の浸透を行なった後に水を散布するか又は湿度６５％以上の雰囲気に曝すようにしてもよい。これにより、処理時間を短縮することが可能となる。

また、上記いずれの方法においても、湿気硬化型接着剤を木質板１のピンホール２を埋める以上に過剰に塗布し、引き続き過剰塗布部分を掻き取るようにすると、確実にピンホール２を埋めることができると共に、処理面に余剰の接着剤が盛り上がるのを防止できる。

本発明は、建材一般や家具等、木質板１を使用する産業のすべてにおいて適用可能であるが、特に、建材で床のような、水やワックスにさらされるものに対して有効である。

次に、本発明を実施例に基づいて説明する。

（実施例１）
木質板として６ｍｍ厚、比重０．７のＭＤＦの表面に０．２５ｍｍのスライス単板を貼着し、小口に雄実、雌実の加工を施したものを用いた。

上記木質板の小口を除いて表面、裏面をマスキングし、次に、この木質板を、ポリメリックＭＤＩ［（株）サンベーク製のＳＢ６０４Ｈ］５０重量％、ポリウレタンプレポリマー［（株）サンベーク製のＧＡ−９１３］５０重量％を混合した湿気硬化型接着剤に浸漬して小口に上記湿気硬化型接着剤を浸透塗布し、その後、マスキングを剥がして３時間風乾して、木質板の木口部分に、ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーが浸透した耐液処理部を形成した。

（実施例２）
上記と同様の木質板を用いて、木質板の小口を除いて表面、裏面をマスキングし、次に、この木質板を、まずポリメリックＭＤＩ［（株）サンベーク製のＳＢ６０４Ｈ］に浸漬して小口に浸透塗布し、その後、ポリウレタンプレポリマー［（株）サンベーク製のＧＡ−９１３］に浸漬して小口に浸透塗布し、その後、マスキングを剥がして３時間風乾して、木質板の木口部分に、ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーが浸透した耐液処理部を形成した。

（実施例３）
実施例１において浸漬塗布後、余剰接着剤を掻き落とした。他は実施例１と同様である。

（実施例４）
実施例３において３時間風乾の代わりに、湿度３０％雰囲気中に３０分置いた。他は実施例３と同様である。

（比較例１）
実施例１の木質板と同様の木質板に耐液処理をしないもの。

（比較例２）
実施例１の木質板と同様の木質板の小口の雄実、雌実に、低粘度の２液型ウレタン樹脂系塗料［サンユーペイント株式会社製のＮＴＸ−Ｆ−８００（Ａ、Ｂ）シンナーで５倍に希釈したもの］を刷毛塗りで塗布し、次に、高粘度の２液型ウレタン樹脂系塗料［サンユーペイント株式会社製のＮＴＸ−Ｆ−８００（Ａ、Ｂ）］を刷毛塗りで塗布し、その後に３時間風乾した。

（比較例３）
実施例１の木質板と同様の木質板の小口の雄実、雌実に、低粘度のウレタンプレポリマー接着剤［（株）サンベーク製のＧＡ−９１３を酢酸エチルにて５倍に希釈したもの］を刷毛塗りで塗布し、次に、高粘度のウレタンプレポリマー接着剤［（株）サンベーク製のＧＡ−９１３］を刷毛塗りで塗布し、その後に３時間風乾した。

上記実施例１〜４、比較例１〜３を、それぞれ耐水性、耐ワックス性、表面樹脂残り、作業性の各評価、及び、これらの各評価に基づく総合評価を行なった。結果を下記の表１に示す。

なお、耐水性は、木質板の一端部の雄実を、隣の木質板の他端部の雌実に嵌合後、該嵌合部分に水を滴下（１０ｃｃ／３０ｃｍ）して、２４時間後に拭き取り、膨れを観察した。

耐ワックス性は、木質板の一端部の雄実を、隣の木質板の他端部の雌実に嵌合後、該嵌合部分にワックスを滴下（１０ｃｃ／３０ｃｍ）して、１時間後に拭き取り、膨れを観察した。

表１から明かなように、実施例１〜４は耐水性、耐ワックス性に優れ、作業性も優れている。また、実施例３、４は表面樹脂残りもなかった。そして、総合評価においても実施例１〜４は比較例に比べて優れていることが判る。

本発明の概略説明図である。 比較例の概略説明図である。 他の比較例の概略説明図である。

符号の説明

１ 木質板
２ ピンホール
３ 耐液処理部

Claims (6)

1. 木質板の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させた耐液処理部を形成し、該耐液処理部がポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を含んだ湿気硬化型接着剤により形成してあることを特徴とする木質板。
2. ポリメリックＭＤＩとポリウレタンプレポリマーとの使用比率が２５：７５〜９５：５であることを特徴とする請求項１記載の木質板。
3. 木質板の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させて耐液処理を行なうに当たり、ポリメリックＭＤＩと、ポリウレタンプレポリマーの２種を混合した湿気硬化型接着剤を該当箇所に浸透させることを特徴とする木質板の耐液処理方法。
4. 木質板の表面、裏面、小口面のいずれかの面または複数の面に湿気硬化型接着剤を浸透させて耐液処理を行なうに当たり、ポリメリックＭＤＩを含んだ湿気硬化型接着剤を木質板の該当箇所に浸透させ、その後、上記該当箇所にポリウレタンプレポリマーを含んだ湿気硬化型接着剤を浸透させることを特徴とする木質板の耐液処理方法。
5. 湿気硬化型接着剤を木質板のピンホールを埋める以上に過剰に塗布し、引き続き過剰塗布部分を掻き取ることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の木質板の耐液処理方法。
6. 湿気硬化型接着剤の浸透を行なった後に水を散布するか又は湿度６５％以上の雰囲気に曝すことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の木質板の耐液処理方法。
   

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