JP4701234B2 - 開口内に取り付けるハンドル - Google Patents

Description

本発明は薄板金属のキャビネットドアのような薄い壁の開口内に、取り付けることができる少なくとも１個の保持板と、薄い壁の開口のリムに、この薄い壁の外側で重複しているフランジ、又はオリーブ状ハンドルのようなヘッド部と、このヘッド部から延び、薄い壁の開口を通して、押すことができる本体部と、この本体部によって担持され、薄い壁の他方（後方）の側で支持され、本体部から分離している保持部とを有するハンドルに関するものである。

上述の形式のハンドルはSouthcoによる「ハンドブック２０００」という表題のパンフレットから既知である。この先行技術においては、保持部はねじを備えていて、このねじは本体部の対応するねじ孔に、後ろ側から、螺着されていて、薄板金属のスイッチキャビネットの開口内に、この本体部を取り付けている。この形式の取付けは振動を避けることができない欠点がある。更に、取付けが複雑で、特に、部片が紛失する可能性がある。また、後ろ側での操作も必要なので、ブラインドマウンティングが不可能である。

本発明の目的は振動防止を達成し、取付けを簡単化すると共に、ねじのような脱落し易い部品は装置内に落下し、誤作動、又は機能停止を引き起こす可能性があるので、部品の脱落を防止して、先行技術の欠点を除去し、改良したハンドルを得るにある。

ハンドルを家具産業に使用する時は、木質の収縮に起因する厚さの減少を自動的に補正して、ハンドルを確実に所定位置に固定維持し得ることが必要である。

上述の目的は本発明により、保持部を保持素子によって形成し、これ等の保持素子を本体部から、その外面の方向に柔軟に突出させると共に、薄い壁の開口のリム、即ち端縁に、本体部を遊び無く、支持するため、保持素子の自由端に傾斜面を設けることによって達成される。

本発明によって設定した大多数の課題はこの段階によって、既に解決されている。特に、固定した時に、振動を防止していること、取付けが非常に簡単なこと、一方、非常に薄い金属でも確実に保持することができることである。薄板金属の厚さに差がある場合でも、その差が所定の範囲を越えなければ、遊び無く、これ等の薄板金属を保持することができる。脱落し易い部片は必要がない。付加的な薄板金属部片によって、非常に薄い金属を強化することができる。更に、パネルとして作用する薄板金属部片を同時にハンドルに固定することができる。

ここに示した形状のハンドルのための上述の種類のクリップ状固定具はこれまで知られておらず、その利点も知られていない。ロックハウジングの迅速取付けのためのクリップ固定具は米国特許公開第5435159号によって既知であり、この種のロックハウジングを、例えば、薄い壁の丸い開口内に配置している。窓枠のロック用のこのハウジングはヘッド部、即ちフランジを備えており、このフランジは薄い壁の外側に、開口の外側リムに重複するように配置する必要がある。本体部は取付け位置における開口を通して、突出していて、このヘッド部から延びており、可撓性の舌片素子を本体部から、その外面の方向に突出しており、薄い壁の他方の内面の開口のフレームに、遊び無く、本体部を支持するため、本体部の外面の自由端に、傾斜面を設けている。この場合、本体部と一体である保持素子、又は舌片素子の保持力はそのばねの張力によって定まり、ばねの張力は使用しているプラスチック材料によって定まるから、保持力の大きさを希望するように大きくできない欠点がある。しかも、ハンドルを使用している時、非常に大きな力を吸収しなければならないことが多いため、この形式のクリップ固定具をハンドル部品に移行させることは容易なことでない。

ヨーロッパ特許第0258491号は米国特許公開第5435159号から既知のものに類似する構造を開示しており、ロックシリンダを収容して、保持舌片を形成しているプラスチックハウジングによって、薄い壁のドア、引出し等に、ロックシリンダを固定し得るようにしている。ロックすべき構造構成部片の通常の変更は舌片の端部の傾斜面によって、望むように、適合させることができる。この特許文献の第９コラムでは、ロックシリンダをハウジングに取り付けた後は、弾発舌片は、も早、内方に偏向することができないとも述べている。この先行技術は取付け後、このように、舌片をロックすることができるようにするためには、非常に特殊な設計、即ち、ロックシリンダを挿入した丸いハウジングを設けなければならない欠点を有する。また、この場合、この舌片固定具をハンドルに移行させることは明らかにできないと思われる。

上に援用した２つの先行技術のように、プラスチックから一個の片として射出成形したものと異なり、本体部と保持部とが２個の別個の部片である本発明のハンドルにおいては、負荷容量が著しく大きい利点がある。これは容易に射出成形できるが、耐久性が低いプラスチック材料を必要に応じて、金属のような一層強力な材料に組み合わせることができるからであり、材料の調和する選択によって、ハンドルの望ましい強度を達成することができる。

本発明の更に発展した要旨によれば、相互に、直径的に配置した２個の保持素子を設け、特に２個の保持素子に共通なコイルばね、又は２個のコイルばねのようなばね装置である圧力素子、又は円錐形ねじのような楔装置である圧力素子を２個の保持素子に作用させる。ばね装置はそれ自身、自由に選択することができるばね力を設けることができるから、プラスチック材料に依存することなく、ロック力をそれぞれの役割に応じて適合させることができる。

先行技術においては、ピンを使用する場合を除き、ロック力は使用するプラスチックの材料特性に大きく依存しており、そのため、取付けが好ましくなく、複雑化してしまう。これは、特に、ブラインドマウンティングができないためである。しかし、本発明により、この欠点は解消される。

本発明のハンドルの更なる発展によれば、保持素子をレバーによって構成し、薄い壁の平面に平行な軸線の周りに画定された回転が可能なように、薄い壁の後面から、或る距離にレバーを配置する。この実施形態は同一のばね強度を維持したまま、保持力を増大する。

代案として、保持素子をレバーによって構成し、薄い壁の表面に垂直な軸線の周りに画定された回転が可能なように、薄い壁の後面から或る距離にレバーを配置する。従って、２個のレバーによって、同時に４個の保持点を達成することができ、ばねの張力を変えることなく、保持力を増大することができる。

本発明の更なる発展によれば、保持素子を摺動体によって構成し、横断面が長方形であって、薄い壁の平面に平行に位置するシリンダ内で、移動し得るように、摺動体を配置し、摺動体自体の間をロックし、即ち摺動体をシリンダ内でロックするフック装置によって、圧力ばねの力に抗して、摺動体を保持する。この構造の利点はドア扉の後ろ側で、比較的構造高さが低いことである。同様の構造として、本発明によれば、保持素子を金属のような剛強材料から成る摺動体によって構成し、横断面が長方形であって、薄い壁の平面に平行なシリンダ内で移動し得るように、摺動体を配置し、摺動体の間に配置されたピン装置によって、摺動体を圧力ばねの力に抗して保持する。これは特に耐久性があるハンドルである。

シリンダに部分分割壁、又は切除部、又は開口端縁を設け、その位置で、肩部、又はフックによって、摺動体を軸線方向に対して、支持し得るようにする。このことは本発明により、設計を変更し得ることを示しており、本発明の１つの利点である。

保持素子に開口を設け、この開口の直径の少なくとも一部によって、螺旋圧力ばねを収容する時、本発明の更なる発展の要旨による構造は寸法を減少させることができる。

ばね素子を半径方向に対して保持するため、突起を開口内に突出させることができる。

特に、互いに隣接する２個の平坦な金属片によって、保持素子を形成し、これ等金属片にそれぞれ開口を設け、これ等開口は合体して１個の空間を形成し、この空間の直径の少なくとも一部によって、螺旋圧力ばねを収容する。この設計はばねにより、これ等３個の部片を合体保持して、予め取り付けることができ、これ等３個の部片をハンドルの残部から別個に操作することができ、有利である。互いに隣接する２個の金属片によって保持素子を形成し、これ等２個の金属片によって、互いに対向する突起と、凹所とを形成し、これ等突起と、凹所とによって、これ等金属片の相互に相対的な軸線方向の摺動を限定する。この構成は更なる対策を講ずることなく、シリンダに対して、移動路を限定する付加的利点がある。

この設計の更なる発展によれば、互いに隣接する２個のプラスチック片、又は金属片によって、保持素子を形成し、これ等２個のプラスチック片、又は金属片によって、互いに対向する突起と、凹所とを形成し、工具、又はキーを回転した時、プラスチック片、又は金属片がばね力に抗して、相互に相対的に移動するように、プラスチック片、又は金属片を回転可能な工具、又はキーに掛合し得るようにする。このようにすることによって、指の力を大きく使用することなく、この場合、作動状態にある２個の保持素子を引き戻すことができ、従って、必要な時、薄い壁の開口から、保持板を外すことを可能にする。これは誰でも入手できる訳ではない特殊な工具を使用して初めて可能であるから、このことはセキュリティに関して有利である。１個の金属片、又は互いに隣接する２個の金属片によって、保持素子を形成し、１個の金属片、又は２個の金属片をばねによって結合保持し、これ等２個の部片、又は３個の部片がそれ自体、安定した操作可能なユニットを形成し、既に述べたように、他の利点を達成することができる。

ピンの構成の代りに、即ちピンの構成を更に発展させた場合、保持板を開口に取り付けた後、保持素子を固着するための固着ピン、又は固着プラグ、又は固着ねじを設ける。必要ならば、振動を防止するため、このねじを手動で、締め付ける必要がある。

ヘッド部が保持素子の区域に凹所を有する設計であれば、開口のリムの隆起が余り大きくなく、無害である限り、有利であることが証明されている。リムが僅かに隆起した時、接触面積が増加するから、一層大きな力を吸収することができる。

適切に湾曲した板ばねによって、保持素子を形成することができる。本発明の更なる発展によれば、本体部によって形成された半径方向に延在する空所内に板ばねを挿入することができる。この空所は溝孔、又は凹所を形成することができ、上記ばねの突起、及び凹所がこの溝孔、又は凹所内で、ばねを作動位置に固着するようにロックしている。一方、本体部に形成されたねじ孔に螺着された頭付きねじによって、板ばねを保持することができる。代案として、本体部によって形成された表面に、板ばねを点溶接するか、又は接着剤により接着することができる。

代案として、保持板は薄い壁のように開口を有しており、保持部、及び本体部はそれ自身のヘッド部を有している。ヘッド部、及び本体部が互いに、ねじで合体した２個の部片であるようにすることができ、又は互いに接着した部片にすることができ、若しくは或る他の方法で恒久的に連結するか、又は着脱自由に連結することができる。

複数個の保持素子をハンドルの軸線方向に互いに隣接して配置すると有利である。一方、保持ブレースによって、第１保持板に連結された第２保持板を第１保持板の構造に類似した構造にすることができる。

特殊な構造においては、保持素子を支持するハウジング内に、ハンドルを貫入し、又は旋回して、進入させ、又は回転して進入させることができる。ハンドルが細長い形状を有する時、ハンドルの両端に保持板を形成し、保持素子がこの保持板から延びている時、有利である。保持素子に、ハンドルの軸線の方向に、柔軟に、予張力を加えることができ、又は代案として、保持素子に、ハンドルの軸線の方向に垂直に、柔軟に、予張力を加えることができる。

次に、図面に示す実施例を参照して、本発明を一層、完全に説明する。

図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、及び（若干変更した形状の）図１Ｄは少なくとも１個の保持板１６を有する本発明により構成したハンドル１０の種々の図面を示す。薄板金属のキャビネットドア１４のような薄い壁１４の、この場合長方形（例えば図２参照）の開口１２内に、保持板１６を取り付けることができる。薄板金属のキャビネットドア１４のような薄い壁に、取り付けることができる保持板１６は薄い壁１４の一側（外側）２６の側で、薄い壁１４の開口１２のリム２４に重複するフランジのような、又は、この場合、ハンドルのアイレットのようなヘッド部２８を備える。更に、薄い壁１４の開口１２に、滑り込ませることができ、ヘッド部２８から延びる本体部３０と、この本体部によって担持され、薄い壁１４の他の側（後ろ側）３２で支持され、本体部３０から分離している保持部３４とを保持板１６は備えている。保持部３４は保持素子３６によって、形成されており、保持素子３６は本体部３０から、その外面の方向に柔軟に突出しており、薄い壁１４の開口１２のリム、即ち端縁４０に対して遊び無く、本体部３０を支持するため、保持素子３６の自由端は傾斜面３８を有する。力の対称性の故に、即ち、力は対称的に作用した場合、釣合い上、有利であるから、例えば図１Ａ、及び図１Ｂに示すように、２個の保持素子３６−１、３６−２を設け、保持素子３６−１、３６−２を相互に相対的に、直径的に、配置するのが有利であり、保持素子３６−１、３６−２に共通なばね装置４２、例えばコイルばね４２、又はコイルばね４２−１、４２−２（図２７Ａ参照）が保持素子３６−１、３６−２に作用するようにして、保持素子３６を貫通開口１２のリム４０の方向に強制的に押圧する。

図４Ｂに示すように、保持素子３６−１、３６−２をレバー４４にすることができ、薄い壁１４の平面に平行な軸線４６の周りに、薄い壁１４の後面３２から距離Ａに、レバー４４を配置する。レバー４４の回転角を止め装置４８によって限定する。

図３Ａの要旨によれば、保持素子１３６−１、１３６−２の構成配置は次のように実施する。即ち、保持素子はシリンダ５０内で軸線方向に移動可能に配置された摺動体５２として配置する。シリンダ５０は長方形の横断面を有し、薄い壁１４、又は２２の平面に平行であり、摺動体５２はばね４２の圧力に抗して、フック装置５４によって保持される。フック装置５４は摺動体５２自体の間をロックし、即ちシリンダ５０内で摺動体５２をロックする（例えば図３Ｂ参照）。フック５４、又は（図６Ｂの）フック１５４は楔５６、又はピン１５６において支持されている。

図５Ａ、図５Ｂ、及び図５Ｃによれば、図面に示す保持素子２３６は薄い壁２１４に対し、垂直な軸線５８の周りに限定される回転が可能なように配置されたレバー２３６である。

また、シリンダ５０は一部分割する壁、又は切除部、又は開口端縁６０を有し、この開口端縁に、肩部、又はフックにより、摺動体を軸線方向に対し支持することができる。例えば、図８Ａは本体部３３０を有する保持板３１６を示し、斜面６２（図８Ａ参照）がある結果、摺動体３５２は押圧された時、端縁がクランプ面６４に達するまで、摺動体３５２は開口の端縁を経て、ばね３４２の力に抗して、戻るように動くことができ、この位置では、ばね３４２は２個の固定素子３５２を開口の端縁に向け、押圧していて、保持板３１６を薄い壁１４に確実に連結している。保持素子３５２を開口に取り付ける前に、保持素子３５２が紛失するのを防止するため、フック３５４（図８Ｃ参照）によって、保持素子３５２を相互に掛け止めしておく。このように止めていても、図８Ｂに示す位置に押圧され、この位置に達した時、保持素子３５２は相互に偏向することができ、即ち、その位置で、互いにずれることができる。図８Ｄは外方に移動し終わった状態において、中央位置が固着プラグによって確定されていることを示す。更に、固着プラグ６６はハンドルの除去を防止しており、この場合、保持素子３５２を再び円筒ハウジング内に戻すように押すことはできない（図８Ｄ参照）。個々の部分として、図８Ｆ、図８Ｇ、及び図８Ｈに示す保持素子は圧力ばね３４２のための空間３６８を示している。オフセット路７０は固着プラグ６６の先端を収容しており、保持素子が限定された上昇運動のみを行うことを可能にしている。他のオフセット７２は相互に相対的に移動可能な２個の保持素子を互いに隣接して摺動させることを可能にしている。

図７Ｃは薄板金属の薄い壁１４を示し、開口のリムの区域が高い負荷のため、隆起している。この場合、ヘッド部が保持素子の区域に、凹所７４を有する時は、その凹所内に、隆起したリムの区域２４を収容することができ、有利である。これにより、保持素子３６を更に押すことによって、遊びなく、固定することができる。

図９Ａは保持板４３４を示す正面図であり、図９Ｂは側面図であり、保持板を互いに隣接する４対の保持素子で構成している。この構造は図４Ａ、図４Ｂに示すものに類似しているが、互いに対向して位置する保持素子４３６を保持するために、共通のピン４４６を設けている。軸線方向ピン４４６は３個の支持体７４によって保持され、１個の支持体は軸線方向ピンの端部の波形表面を押圧するように、収容している。

保持素子４３６は端部に突起７６を有し、この突起７６はヘッド部４２８の凹所と組み合わせた状態で、ばね２４２の力に起因する回転進路を限定する。これに関する特別な利点は、通常、スライダ付きの射出成形ダイスを必要とする溝、この場合、シールのための溝７８を設けたとしても、支持体７４により形成される本体部、及びヘッド部４２８を簡単に射出成形することができることである。

図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、及び図１１Ｄによる実施例の形態では、互いに隣接して、配置された２個の金属片、又はプラスチック片によって、保持素子５３６を形成する。保持素子は相互に向き合う突起と凹所とを形成しており、回転工具、又はキー８２を回転することによって、ばね５４２の力に抗して、２個の保持素子５３６−１、５３６−２を引き戻すことができ、従って、ドア扉５１４のような薄い壁から、ハンドルを取り外すことができる。この構造は次のように、理論にかなった操作を遂行することができる。即ち、レバー８２は自動的に開放位置に留まり、複数個の保持板、又はハンドルがある時、これ等の全ての保持板、及びハンドルを同時に開放位置にもたらすことができ、従って、全ての保持板、及びハンドルを同時に、ドア扉から除去することができる。

図１１Ｅ、及び図１１Ｆによる実施例の形態では、工具にピニオン８３を設け、２個の保持素子６３６−１、６３６−２の対応する歯８５に、このピニオン８３を噛合させることができ、ハウジングを薄い壁の開口の外に引き出すため、工具とピニオン８３とを回転させる時、２個の保持素子をハウジング内に、引き戻すことが可能である。

保持素子をハンドルの両側から、引き戻すことができ、即ち、ドア扉の外側からも保持素子を引き戻すことができ、従って、ブラインドマウンテングの場合でも、再び分解することができる。

一方、図１２Ａ、図１２Ｂ、及び図１２Ｃによる実施例の形態においては、工具によるアンロック、即ち、ロックを外すことは内側からのみ可能である。

保持素子７３６の４５°に延びる傾斜面１２７（特に図１２Ｃ、及び図１２Ｇ参照）に起因し、これ等の保持素子７３６はばね７４２のばね圧力によって、通路壁１２９の方向に、強制的に、外方に押圧され、従って、通路内に摩擦が発生し、この摩擦により、保持素子は恐らく、既に十分に固着され、図１２Ａに示す固着プラグ１３１は必要がない。保持素子７３６を取り付けるのに、プラグ１３１が必要でない時でも、２個の保持素子７３６によって、形成されたオフセット区域１３９内の通路カバー１３７の開口１３５を通じて、アンロックキー１３３を挿入しなければならない時、プラグ１３１を除去する必要はない。図１２Ａにおいて、キー１３３を半時計方向に回転する時、キーの翼部１４１はオフセット区域１３９の端面１４３を押圧し、図１２Ｉに示す位置に達するまで、保持素子７３６を通路内に動かす。この時、キーは９０度回転し、自分でその位置に保持される。次に、図１２Ａに示す全体のユニットを薄い壁７１４の（図１２Ｄに示す）開口の外に引き出すことができ、この全体のユニットが有する付加的ハンドル素子も対応するキーによって、同様に引き戻されている。

図１２Ｊ、図１２Ｋ、図１２Ｌ、図１２Ｍ、図１２Ｎ、図１２Ｏ、及び図１２Ｐによる実施例の形態において、ばね４２を収容する開口８４と、2個の対向位置にある突起８６とを有する平坦金属片によって、保持素子を形成し、突起８６はばね８４２を支えて、取り付けており、ユニットとしての保持素子とばねとによって、取扱いユニットを形成する。

このユニットは本体部８３０の対応する形状の開口８８内に収容することができる（図１２Ｋ、及び図１２Ｍ参照）。ばねのために設けた切除部９０は保持素子８３６のための対応する切除部９２より一層、短く、従って、図１２Ｊに示す位置に保持素子８３６を押圧した時、ばね８４２は接触面を得ることができる。

ばねのための切除部９０の端部にノブ９４を配置した時、ばねをその位置に取り付けることができ、ばね８４２と共に、保持素子８３６が落下するのを防止する。図１８Ａ、図１８Ｂ、及び図１８Ｃによる実施例の形態は類似の構造を有する。図１８Ｄの固定素子、及び図１８Ｅのばねは図１８Ｆ、及び図１８Ｇでは固着、組み立てられた部片として示されている。保持突起は図１８Ｈにおいて設けられている。更に、この場合の保持素子の形状は安定の理由による平坦な形状とは相違している（図１８Ｉ参照）。

図１９Ａ、図１９Ｂ、及び図１９Ｃに示す実施例の形態では、関連する保持素子１０３６内に、側方に挿入される２個のばねを設ける。ばね素子の他方の半部を本体部１０３０によって収容する。図１９Ａは補強板９５、９６を壁材料が非常に薄い場合に、その両側に設け、補強板９５、９６を保持素子によってクランプし、従って、補強板９５、９６が薄いドア扉１０１４を取り付け、支持している特徴ある要旨を示している。

装飾板、又は装飾パネルも同様に固定することができる。

図１９Ｄ、図１９Ｅ、図１９Ｆ、図１９Ｇ、及び図１９Ｈによる実施例の形態は相互に隣接して設置された2個の金属片１１３６を示しており、これ等金属片はばね１１４２によって、結合保持されており、これ等３個の部片はそれ自身、安定した取扱いユニットを形成しており、即ち、結合した状態で取り扱うことができ、図１９Ｅに示すように、必要であれば、このユニットを本体部１１３０の対応する凹所に挿入することができる。

この区域に配置されたノブ１１９２によって、この構造を所定位置に保持することもできる。

図１９Ｈによれば、２個の金属部片は一層厚いものなので、合体させれば、ばねを収容することができる。

図１３Ａ、図１３Ｂ、及び図１３Ｃは点溶接９８によって、保持部１２３４をヘッド部１２２８に固定する実施例の形態を示す。図１３Ｅ、及び図１３Ｄにおいては、保持素子として作用する適切に形成された板ばねを本体部１３２８に点溶接している（溶接部１３９８参照）。

図１４Ａ、及び図１４Ｂは本体部によって形成され、半径方向に延びる空所１００内に、板ばね１４３６を挿入したハンドルを示す。この空所は溝孔１０２、又は突起、及び凹所を形成しており、これ等の中のばね１００の突起、及び凹所１０４はばねを固定するように所定位置にロックする。

図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃ、及び図１５Ｄに示すヒンジの構成においては、本体部１５３０に形成されたねじ孔１０６に、ねじ込んだ頭付きねじ１０８によって、板ばね１５３６を保持している。向上した案内のために、カバー１１１を設けることができる。このカバー１１１はＵ字状であり、ヘッド部１５２８の凹所１１３内に、カバー１１１の脚端を掛合させる。更に、これ等の凹所１１３はばね１５３６の端部のための止め面１１５、１１７を形成している。

図１６Ａ、図１６Ｂ、図１６Ｃ、及び図１６Ｄは保持板が薄い壁１６１４と同様の開口１１９を有しているハンドルを示しており、保持部１６３４、及び本体部１６３０はこれ等自身のヘッド部１６２８を有している。更に、図１６Ｄに示す保持板は頭付きねじにより、上述の固定とは異なる固定のための孔１４５を有する。

図１７Ａ、図１７Ｂ、及び図１７Ｃに示す実施例の形態では、ヘッド部１７２８、及び本体部１７３０はねじで合体させた２個の部分であり、２個のねじ１７１０８を使用している。安定性を増大するため、対をなす保持素子１７３６を二重にして、ねじの構成１７１０８の右側、及び左側に対称に配置する。

図２０Ａ〜図２０Ｌに示す実施例の形態では、ヘッド部１８２８、及び本体部１８３０はねじ１８１０７で合体させた２個の異なる構造構成部分である。保持素子１８３６は長孔１２１を有し、この長孔１２１を通して、ねじ１８１０７を案内し、従って、保持素子１８３６の軸線方向の運動を制限する。ハンドルを形成しているヘッド部１８２８は周縁の環状シール１２５のための溝１２３を有する。

図２１は円錐ベースを有するねじ１４７により、保持素子１９３６を拡開させる保持板を示す部分断面図である。図２３に示す実施例の形態では、ねじ１４９の頭部を円錐形にして、２個の保持素子２１３６を分離するように押圧する。

ばねが2個の保持素子２０３６を拡開させる図２２Ａの構造に比較し、円錐形のねじを使用する実施例の形態は負荷を受けて、薄板金属の端縁が丸くなった時、又は外側に隆起した時、ねじを手動で締め付けなければならない欠点がある。ばねならば、自動的に再調整し、自動的に補正する。

薄い壁の開口はたとえば図２に示すように必ずしも長方形である必要がない。本来、開口はたとえば卵形、又は丸形のような他の形状であることもできる。しかし、図２２Ｂに示す丸形の実施例の形態では回転を防止する手段を設ける必要があり、この手段は開口の形状が長方形である時に設け、開口が丸形の時は設けない。例えば、第１保持板と第２保持板とを相互に連結している場合には底部にある第２保持板によって、又は図２２Ｂに示すように、相互に或る距離に配置された２個の丸い開口２０１２の構成によって、また、或いはヒンジ部と一体に成型された付加的ピン１５１であって、これ等のピンを収容するドア扉の対応する孔がある限り、回転を防止する作用がある（図２２Ｃ参照）付加的ピン１５１によって、第１保持板（図２５Ａの頂部参照）を取り付けることができる。

図２４Ａは本発明の固定素子２２３６−１、２２３６−２によって、細長い長方形開口２２１２内に保持されるハウジング１８内に下降する、即ち入り込むことができるハンドル２２１０を示す縦断面である。

ハンドル２２１０が完全にハウジング内に収容されるまで、ハウジング１８によって支持される軸線ピン２０の周りに、ハンドル２２１０を回転させることができる。次に、ハンドルを戻すことによって、ハウジングの外側を閉じ、平滑な表面を形成する。

図２４Ｂは図２４Ａによる構成を後ろ側から示し、図２４Ｃは図２４Ａの構成の側面図である。

図２５Ａは２個の丸い孔２３１２−１、２３１２−２内に本発明により固定することができるハンドルを示す部分縦断面図で、ハンドルの軸線方向にある保持素子をこれ等の丸い孔の２個の端部が保持している。図２５Ｂは薄い壁２３１４の関連する丸い孔２３１２−１、２３１２−２を示し、図２５Ｃは図２５Ａの構成を後ろ側から見た図である。ハンドルの軸線２３に垂直に延びるウェブ２２はハンドルの軸線２３に垂直な方向に、丸い孔２３１２内に、ハンドルを固着するために設ける。

図２５Ｅはこの場合に使用する保持素子２３３６の形状を示す正面図であり、この保持素子を適切な形状の凹所２３８８内に挿入することができ、ロックすることができる（図２５Ａの上部参照）。図２５Ａの底部はこの状態を示している。図２５Ｆは図２５Ａの保持素子の側面図である。

図２６は図２５Ａのハンドルの代案の実施例の形態を示し、ハンドルの軸線２３の方向に柔軟に、クランプを行うための２個の対向して設置された保持素子２４３６−１、２４３６−２を有する。

図２７Ａはハンドルの軸線２３に垂直な凹所内に保持素子２５３６−１、２５３６−２を収容したハンドル２５１０の他の実施例の形態を示す。射出成形金型（この金型はハンドルの軸線に垂直な方向に開く金型である）内にスライダを必要としないから、射出成形によって、この種の凹所を簡単に、製造することができる。この２個の保持素子２５３６−１、２５３６−２は相互に同軸でなく、互いに或る距離を置いて、相互に平行であり、これは、そのようにしないと、保持素子は余りにも短くなり、軸線方向の案内が十分に安定しないからである。

図２７Ｂは図２７Ａの実施例の形態の側面図を示す。

図２７Ｃは図２７Ａによるハンドルの保持素子の１個の図面を示す。

本発明により構成したハンドルを図２８Ａに側面図で示し、図２８Ｂに平面図で示し、図２８Ｃに正面図で示し、図２８Ｄに軸線の断面図で示す。このハンドルは３個の保持板３６３０を有し、これ等の保持板はそれぞれ本体部２６３０内に、本発明による２対の保持素子を有すると共に、それぞれのヘッド部２６２８はハンドルバー１５３の一端（又はその中央部）を収容している。付加的中央部（図示せず）を設けることができる。

図２８Ｆは薄い壁２６１４の孔パターン２６１２を示し、この孔パターン２６１２はこのハンドルに適している。図２８Ｇは取り付けたハンドル２６１０を有する薄い壁２６１４の背後からの斜視図である。図２８Ｈは取り付けたハンドルを有する薄い壁の前側の斜視図である。

本発明により構成されたハンドル２７１０は保持板２７１６と、２個の肩部２７３０とを有し、肩部２７３０はそれぞれ保持素子２７３６を備えており、図２９Ａは側面図で、図２９Ｂは平面図で、図２９Ｃは正面図で、図２９Ｄは軸線に沿う断面図で、このハンドルを示している。

図２９Ｅは薄い壁２７１４の孔パターン２７１６を示しており、この孔パターン２７１６はこのハンドルに適するものである。図２９Ｆは取り付けたハンドル２７１０を有する薄い壁２７１４の裏側から見た斜視図であり、図２９Ｇは取り付けたハンドルを有する薄い壁の前側から見た斜視図である。

2個の保持板２８１６を有し、本発明により構成したハンドル２８１０を図３０Ａでは側面図で示し、図３０Ｂでは平面図で示し、図３０Ｃでは前面図で示し、図３０Ｄは軸線に沿う断面図で示している。図３０Ｅは薄い壁２８１４の孔パターン２８１２を示し、この孔パターン２８１２はハンドル２８１０用に適する。図３０Ｆは取り付けたハンドルを設けた薄い壁の後ろ側から見た斜視図である。図３０Ｇは取り付けたハンドル２８１０を設けた薄い壁２８１４の前面から見た斜視図である。

図３１Ａ〜図３１Ｇは２個の保持板２９１６を有する本発明により構成した他のハンドル２９１０の対応する図面である。

図３２Ａ〜図３２Ｇは２個の保持板３０１６を有する本発明により構成した他のハンドル３０１０の対応する図面である。

図３３Ａは開口１５５を設けた薄い壁をそれ自身が形成している棒３１５３を有するハンドル３１１０を示す側面図である。スペーサ１５７は棒の湾曲に合わせた一端によって、本発明により薄い壁の中に把持することができ、スペーサの他端は上述の実施例と同様に、薄板金属壁等の開口内に固定することができる。両端に把持することができる2個のホルダを有するこのハンドル３１１０は図３３Ｂでは部分底面図で、図３３Ｃでは前面図で、図３３Ｄでは拡大部分側面図で、図３３Ｅではハンドル３１１０の拡大前面図で示されている。

図３４Ａ〜図３４Ｃは薄い壁に使用するため、間接的に固定するため２個の保持板３２１６を有する本発明により構成した他のハンドル３２１０を示す。薄い壁の代わりに、薄い壁に導入された挿入部１６５の開口１５９のウェブ端縁１６１を設け、本発明による保持素子３２３６をこのウェブ端縁の後ろに掛合させる。この厚い壁、例えば木のボードをフランジ１６７、及び保持板３２１６によってクランプする。

本発明はスイッチキャビネット構造、機器産業、電気機器産業、機械産業におけるパネル用材構造、及び家具構造に利用可能性がある。

薄い壁の開口に取り付けた本発明ハンドルの薄い壁を断面とする図面である。 図１Ａに示すハンドルの後方から見た図を示す。 図１Ａに示すハンドルの側面図である。 ハンドルの変形を示す。 本発明により構成するハンドルに適する薄い壁の開口を示す。 関連する保持部の一実施例の形態を示す。 図３Ａによる保持部の軸線断面図を示す。 図３Ａによる保持部の軸線断面図を示す。 本発明ハンドルの一部の平面図である。 本発明の他の実施例の側面図である 本発明の他の実施例の形態を断面で示す。 図５Ａと同一の実施例を側方から示す。 図５Ａと同一実施例の底面図である。 本発明のハンドルの一部側面図である。 本発明のハンドルの他の実施例の形態の図６Ａに関係する右側から見た図である。 薄板金属を拡開させた構成に適するハンドルの構成の側面図である。 図７Ａの構成を後ろ側から見た図である。 図７Ａに関連する薄板金属の断面図である。 上述のものとは異なるように構成した本発明ハンドルの側面図である。 固定する工程中の図８Ａによるハンドルを異なる位置に示す。 固定する工程中の図８Ａによるハンドルを異なる位置に示す。 固定する工程中の図８Ａによるハンドルを異なる位置に示す。 図８Ａに示す構成の左側から見た部分側面図である。 図８Ａのハンドルに関連する保持素子の図面である。 図８Ａのハンドルに関連する保持素子の図面である。 図８Ａのハンドルに関連する保持素子の図面である。 本発明ハンドルの平面図を示す。 図９Ａのハンドルの側面図を示す。 本発明による他のハンドルの関連する開口を示す。 キーによってロックを解くことができる本発明ハンドルの図面である。 図１１Ａの実施例を示す図面である。 図１１Ａの実施例を示す図面である。 図１１Ａの実施例を示す図面である。 キーによってロックを解くことができるハンドルの変形した実施例を示す。 図１１Ｅの実施例を示す図面である。 キーによって、ロックを解くことができる他のハンドルの図面を示す。 キーによって、ロックを解くことができる他のハンドルの図面を示す。 キーによって、ロックを解くことができる他のハンドルの図面を示す。 薄い壁の関連する開口を示す。 関連する保持素子を示す。 図１２Ｅの保持素子を示す他の図面である。 作動中の保持素子の付加的図面である。 作動中の保持素子の付加的図面である。 作動中の保持素子の付加的図面である。 適切な保持素子の他の実施例を示す。 適切な保持素子の他の実施例を示す。 適切な保持素子の他の実施例を示す。 保持素子の他の実施例の詳細を示す。 保持素子の他の実施例の詳細を示す。 保持素子の他の実施例の詳細を示す。 保持素子の他の実施例の詳細を示す。 保持板に溶接した本体部を有する一実施例を示す。 図１３Ａの実施例を示す他の図面である。 図１３Ａの実施例を示す他の図面である。 本体部に溶接された保持ばねを有する他の実施例の形態を示す。 図１３Ｄの実施例を示す他の図面である。 挿入できる保持ばねを有する実施例の形態を示す。 図１４Ａの実施例を異なる方向から示す。 保持ばねを本体部にねじ込んだ実施例を示す。 図１５Ａの実施例を異なる方向から示す。 図１５Ａの実施例を異なる方向から示す。 図１５Ａの実施例を異なる方向から示す。 保持板から分離している保持素子の図面である。 図１６Ａの実施例を異なる方向から示す図面である。 図１６Ａの実施例を異なる方向から示す図面である。 頭付きねじによる図１６Ａの代案の実施例を示す図面である。 本体部をねじ止めした実施例の形態を示す。 図１７Ａの実施例の形態を異なる方向から示す。 図１７Ａの実施例の形態を異なる方向から示す。 本発明の要旨を有する代案のハンドルを示す。 本発明の要旨を有する代案のハンドルを示す。 本発明の要旨を有する代案のハンドルを示す。 関連する圧力ばねを有する関連する保持素子の図面を示す。 関連する圧力ばねを有する関連する保持素子の図面を示す。 関連する圧力ばねを有する関連する保持素子の図面を示す。 関連する圧力ばねを有する関連する保持素子の図面を示す。 保持素子の代案の実施例の形態を示す。 保持素子の代案の実施例の形態を示す。 本発明の要旨による固定素子を有する他の保持板の図面を示す。 図１９Ａの実施例を異なる方向から示す図面である。 図１９Ａの実施例の保持素子の図面を示す。 図１９Ａとは異なる本発明の要旨による固定素子を有する他の保持板の図面を示す。 他の保持板、及び関連する保持素子を示す。 他の保持板、及び関連する保持素子を示す。 他の保持板、及び関連する保持素子を示す。 他の保持板、及び関連する保持素子を示す。 本発明により設けた固定具を有する他のハンドルを示す。 図２０Ａの実施例を異なる方向から示す。 図２０Ａの実施例を異なる方向から示す。 図２０Ａの実施例を異なる方向から示す。 図２０Ａの実施例を異なる方向から示す。 図２０Ａの実施例の部片を示す。 図２０Ａの実施例の部片を示す。 図２０Ａの実施例の部片を示す。 図２０Ａの実施例の部片を示す。 図２０Ａの実施例の部片を示す。 本体部を示す図である。 本体部を示す図である。 楔の作用を有するねじを使用する実施例の断面平面図である。 丸い開口を有する実施例の形態の一部を断面とする平面図に示す。 ２個の丸い開口を設けた保持板の図２２Ａによる底面図である。 丸い開口と、２個の案内孔とを有する保持板の平面図を示す。 円錐ヘッドを有するキャビネットの形状の楔装置を示す図２１に類似の図面を示す。 本発明による保持素子によって開口内に保持されるハウジング内に下降し得るハンドルの側面図を示す。 図２４Ａによる構成の後面図である。 図２４Ｃによる構成の側面図である。 ２個の丸い孔に固定することができる本発明ハンドルを示す部分縦断面図である。 薄い壁の関連する丸い孔を示す。 図２５Ａによる構成の後面図である。 図２５Ａによる構成の前面図である。 図２５Ａの保持素子の前面図である。 図２５Ａの保持素子の側面図である。 図２５Ａによるハンドルの代案の実施例の形態を示す。 図２５Ａによるハンドルの他の実施例の形態を示す。 図２７Ａの実施例の形態の側面図を示す。 図２７Ａのハンドルの保持素子の１個の図面を示す。 ２個より多い保持板、この場合、３個の保持板を有する本発明により構成されたハンドルを示す側面図である。 ２個より多い保持板、この場合、３個の保持板を有する本発明により構成されたハンドルを示す平面図である。 ２個より多い保持板、この場合、３個の保持板を有する本発明により構成されたハンドルを示す前面図である。 ２個より多い保持板、この場合、３個の保持板を有する本発明により構成されたハンドルを示す軸線に沿う断面図である。 ２個より多い保持板、この場合、３個の保持板を有する本発明により構成されたハンドルを示す部分断面図である。 図２８Ｅによるハンドルに適する薄い壁の孔パターンを示す。 取り付けたハンドルを有する薄い壁の後ろ側から見た斜視図である。 取り付けたハンドルを有する薄い壁の前側から見た斜視図である。 ２個の肩部を持つ保持板を有する本発明により構成したハンドルの側面図である。 ２個の肩部を持つ保持板を有する本発明により構成したハンドルの平面図である。 ２個の肩部を持つ保持板を有する本発明により構成したハンドルの前面図である。 ２個の肩部を持つ保持板を有する本発明により構成したハンドルの軸線に沿う断面図である。 このハンドルに適する薄い壁の孔パターンを示す。 ハンドルを取り付けた薄い壁の後ろ側から見た斜視図である。 ハンドルを取り付けた薄い壁の前側から見た斜視図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの側面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの平面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの前面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの軸線に沿う断面図である。 ハンドルに適する薄い壁の孔パターンを示す。 ハンドルを取り付けた薄い壁の後ろ側から見た斜視図である。 ハンドルを取り付けた薄い壁の前側から見た斜視図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの側面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの平面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの前面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの軸線に沿う断面図である。 ハンドルに適する薄い壁の孔パターンを示す。 ハンドルを取り付けた薄い壁の後ろ側から見た斜視図である。 ハンドルを取り付けた薄い壁の前側から見た斜視図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの側面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの平面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの前面図である。 ２個の保持板を有する本発明により構成したハンドルの軸線に沿う断面図である。 ハンドルに適する薄い壁の孔パターンを示す。 ハンドルを取り付けた薄い壁の後ろ側から見た斜視図である。 ハンドルを取り付けた薄い壁の前側から見た斜視図である。 ２個のホルダを有する他のハンドルを示す側面図である。 ２個のホルダを有する同一のハンドルを示す部分底面図である。 ２個のホルダを有する同一のハンドルを示す前面図である。 ２個のホルダを有する同一のハンドルを示す拡大部分側面図である。 ２個のホルダを有する同一のハンドルを示す拡大部分前面図である。 厚い壁に使用する間接固定具のための２個のホルダ板を有する本発明により構成した他のハンドルを示す図面である。 図３４Ａの実施例の挿入部を示す図面である。 図３４Ｂの挿入部を異なる方向から示す図面である。

符号の説明

１０、２２１０，２４１０、２５１０、２６１０、２７１０、２８１０、２９１０、３０１０ ハンドル
１２、２０１２、２３１２、２６１２、２７１２、２８１２、２９１２、３０１２ 長方形の開口
１４、２１４、５１４、１０１４、１６１４、２３１４、２６１４、２７１４、２８１４、２９１４、３０１４ 薄い壁、ドア扉、薄板金属のキャビネットドア
１６、３１６、２３１６、２７１６、２８１６、２９１６、３０１６、３１１６、３２１６ 保持板
１８ ハウジング
２０ 軸線
２２ ウェブ
２４ ハンドルの軸線
２６ 薄い壁の前側、後ろ側
２８、４２８、１２２８、１３２８、１５２８、１６２８、１７２８、１８２８、２６２８ ヘッド部、フランジ、ハンドルのアイレット
３０、３３０、８３０、１０３０、１１３０、１５３０、１６３０、１７３０、１８３０、２６３０、２７３０ 本体部
３２ 薄い壁の後ろ側、内側
３４、４３４、１２３４、１６３４ 保持部
３６、３６−１、３６−２、２３６、１３６、４３６、５３６、６３６、７３６、１１３６、１４３６、１８３６、１９３６、２０３６、２１３６、２３２６、２４３６、２５３６、２６３６、２７２６、２８３６、３１３６ 保持素子
３８ 傾斜面
４０ 端縁、リム
４２、４２−１、４２−２、３４２、２４２、５４２、７４２、８４２、１１４２ ばね装置、コイルばね
４４ レバー
４６、４４６ 軸線
４８ 止め装置
５０ 長方形の横断面のシリンダ
５２、３５２ 摺動体
５４、３５４ フック装置
５６、１５６ 楔、ピン
５８ 軸線
６０ 開口端縁
６２ 斜面
６４ クランプ面
６６ 固着プラグ
６８ ばねのための空間
７０ オフセット路
７２ オフセット
７４ 支持体、凹所
７６ 突起
７８ 溝
８０ バーロック
８２ 工具、キー、レバー
８３ ピニオン
８４ 開口
８６ 突起
８８ 保持素子のための凹所
９０ ばねのための切除部、凹所
９２、１１９２ 保持素子のための切除部
９４ ノブ
９５ 補強板
９６ 補強板
９８、１３９８ 点溶接
１００ 空所
１０２ 溝孔、凹所
１０４ 凹所、突起
１０６ ねじ孔
１０８、１７１０８、１８１０７ 頭付きねじ
１１１ カバー
１１３ 凹所
１１５ 止め面
１１７ 止め面
１１９ 開口
１２１ 長孔
１２３ 溝
１２５ 環状シール
１２７ 傾斜面
１２９ 通路壁
１３１ 固着プラグ
１３３ アンロックキー
１３５ 開口
１３７ 通路カバー
１３９ オフセット区域
１４１ 翼部
１４３ 表面、端面
１４５ 孔
１４７ 円錐ベースを有するねじ
１４９ 円錐頭部を有するねじ
１５１ ピン、付加的ピン
１５３、１３５３ ハンドルバー
１５５ 開口
１５７ スペーサ
１５９ 開口
１６１ ウェブ端縁
１６３ 厚い壁
１６５ 挿入部
１６７ フランジ

Claims (23)

1. 薄板金属のキャビネットドアのような薄い壁（１４、２１４、５１４、１０１４、１６１４、２３１４、２７１４、１８１４、１９１４、３０１４）の開口（１２、２０１２、２３１２、２６１２、２７１２、２８１２、２９１２、３０１２）内に取り付けることができる少なくとも１個の保持板（１６、３１６、２７１６、２８１６、２９１６、３０１６、３１１６、３２１６）と、前記薄い壁（１４）の前記開口（１２）のリム（２４）に、この薄い壁の一側（外側）（２６）で重複しているフランジ、又はオリーブ状ハンドルのようなヘッド部（２８）と、前記ヘッド部（２８、４２８、１２２８、１３２８、１５２８、１６２８、１７２８、１８２８、２６２８）から延び、前記薄い壁（１４）の前記開口（１２）を通して、押すことができる本体部（３０）と、前記本体部（３０、３３０、８３０、１０３０、１１３０、１５３０、１６３０、１７３０、１８３０、２６３０、２７３０）によって担持され、前記薄い壁（１４）の他方（後方）の側（３２）で支持され、前記本体部から分離している保持部（３４、４３４、１２３４、１６３４）とを有するハンドル（１０、２２１０、２４１０、２５１０、２６１０、２７１０、２８１０、２９１０、３０１０）であって、前記保持部（３４）を保持素子（３６、１３６、４３６、５３６、６３６、７３６、１１３６、１４３６、１８３６、１９３６、２０３６、２１３６、２３３６、２４３６、２５３６、２６３６、２７３６、２８３６、３１３６）によって形成し、これ等保持素子を前記本体部（３０）から、その外面の方向に、柔軟に突出させると共に、前記開口（１２）の前記リム、即ち端縁（４０）に、前記本体部（３０）を遊び無く、支持するため、前記保持素子の自由端に傾斜面（３８）を設けたハンドルにおいて、中心に対して直径方向に互いに対向するよう配置した２個の前記保持素子（３６−１、３６−２）を設け、ばね装置（４２）、特に２個の前記保持素子（３６−１、３６−２）に共通なコイルばね、又は２個のコイルばね（４２−１、４２−２）のような圧力素子、又は円錐形ねじ（１４７、１４９）のような楔装置により２個の前記保持素子を互いに離れる方向に押圧することを特徴とするハンドル。
2. 前記保持素子（３６）をレバー（４４）によって構成し、前記薄い壁（１４）の平面に平行な軸線（４６）の周りに画定された回転が可能なように、前記薄い壁（１４）の表面（後面）から、或る距離（Ａ）に前記レバー（４４）を配置したことを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
3. 前記保持素子（２３６）をレバー（２３６）によって構成し、前記薄い壁の表面に垂直な軸線（５８）の周りに回転し得るよう前記レバー（２３６）を配置したことを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
4. 前記保持素子（３６）を摺動体（５２）によって構成し、横断面が長方形であって、前記薄い壁の平面に、平行に位置するシリンダ（５０）内で、移動し得るように前記摺動体（５２）を配置し、前記摺動体自体の間をロックし、即ち前記シリンダ内で前記摺動体をロックするフック装置によって、圧力ばねの力に抗して、前記摺動体を保持することを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
5. 前記保持素子（３６）を金属のような剛強材料から成る摺動体によって構成し、横断面が長方形であって、前記薄い壁の平面に平行なシリンダ内で移動し得るように、前記摺動体を配置し、前記摺動体の間に配置されたピン装置（５６、１５６）によって、前記摺動体を圧力ばねの力に抗して保持することを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
6. 前記シリンダ（５０）に部分分割壁、又は切除部、又は開口端縁を設け、その位置で、肩部、又はフックによって、前記摺動体を軸線方向に対して支持することを特徴とする請求項４、又は５に記載のハンドル。
7. 前記保持素子に開口を設け、この開口の直径の少なくとも一部によって、螺旋圧力ばねを収容することを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
8. 前記ばね素子を保持する突起を前記開口内に半径方向に突出させることを特徴とする請求項７に記載のハンドル。
9. 互いに隣接する２個の平坦な金属片によって、前記保持素子を形成し、これ等金属片にそれぞれ開口を設け、これ等開口は合体して１個の空間を形成し、この空間の直径の少なくとも一部によって、螺旋圧力ばねを収容することを特徴とする請求項７、又は８に記載のハンドル。
10. 互いに隣接する２個の金属片によって、前記保持素子を形成し、これ等2個の金属片によって、互いに対向する突起と、凹所とを形成し、これ等突起と、凹所とによって、これ等金属片の相互に相対的な軸線方向の摺動を限定することを特徴とする請求項７、又は８に記載のハンドル。
11. 互いに隣接する２個のプラスチック片、又は金属片によって、前記保持素子を形成し、これ等２個のプラスチック片、又は金属片によって、互いに対向する突起と、凹所とを形成し、工具、又はキーを回転した時、前記プラスチック片、又は金属片がばね力に抗して、相互に相対的に移動するように、前記プラスチック片、又は金属片を回転可能な前記工具、又はキーに掛合し得るよう構成したことを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
12. １個の金属片、又は互いに隣接する２個の金属片によって、前記保持素子を形成し、前記１個の金属片、又は２個の金属片をばねによって結合保持し、これ等２個の部片、又は３個の部片がそれ自体、安定した操作可能なユニットを形成していることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載のハンドル。
13. 前記保持板を前記開口内に取り付けた後、前記保持素子を固着するための固着ピン、又は固着プラグ、又は固着ねじを設けたことを特徴とする請求項５に記載のハンドル。
14. 薄板金属のキャビネットドアのような薄い壁（１７１４）の開口（１７１２）内に取り付けることができる少なくとも１個の保持板（１７１６）と、前記薄い壁（１４）の前記開口（１２）のリム（２４）に、この薄い壁の一側（外側）（２６）で重複しているフランジ、又はオリーブ状ハンドルのようなヘッド部（２８）と、前記ヘッド部（１７２８）から延び、前記薄い壁（１４）の前記開口（１２）を通して、押すことができる本体部（３０）と、前記本体部（１７３０）によって担持され、前記薄い壁（１４）の他方（後方）の側（３２）で支持され、前記本体部から分離している保持部（１７３４）とを有するハンドル（１７１０）であって、前記保持部（３４）を保持素子（１７３６）によって形成し、これ等保持素子を前記本体部（３０）から、その外面の方向に、柔軟に突出させると共に、前記開口（１２）の前記リム、即ち端縁（４０）に、前記本体部（３０）を遊び無く、支持するため、前記保持素子の自由端に傾斜面（３８）を設けたハンドルにおいて、前記保持板は前記薄い壁（１４）のように開口（１２）を有しており、前記保持部（１７３４、１８３４）及び本体部（１７３０，１８３０）はそれ自身のヘッド部（１７２８，１８２８）を有していることを特徴とするハンドル。
15. 前記ヘッド部（１７２８，１８２８）、及び前記本体部（１７３０，１８３０）が互いに、ねじ（１７１０８，１８１０８）で合体した２個の部片であることを特徴とする請求項１４に記載のハンドル。
16. 複数個の保持素子（４３６）を前記ハンドル（４１０）の軸線方向に、互いに隣接して配置したことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のハンドル。
17. 前記保持板である第１保持板の構造に類似する構造を有する第２保持板（２３１６、２８１６、２９１６、３０１６、３１１６、３２１６）をハンドルバーによって、前記第１保持板に連結したことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のハンドル。
18. 前記ハンドルは細長い形状を有すると共に、両端に保持板（２３１６−１、２３１６−２）を形成しており、保持素子（２３３６、２４３６−１、２４３６−２）が保持板から延びていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のハンドル。
19. 前記保持素子（２３３６、２４３６−１、２４３６−２）に、前記ハンドルの軸線（２３）の方向に、柔軟に、予張力を加えることを特徴とする請求項１８に記載のハンドル。
20. 前記保持素子（２５３６−１、２５３６−２）に、前記ハンドルの軸線（２３）の方向に垂直に、柔軟に、予張力を加えることを特徴とする請求項１６に記載のハンドル。
21. 両端を薄い壁（５１５３、３１１４）の開口（１５５、３１１２）内に嵌め込むことができるスペーサ（１５７）を前記ハンドル（３１１０）に設けたことを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
22. 薄い壁の代りに、厚い壁（１６３）に挿入することができる挿入部（１６５）によって形成したウェブ、または凹所１６１の背後に、前記ハンドルの前記保持板（３２１６）の前記保持素子（３２３６）が掛合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のハンドル。
23. 挿入部（１６５）のフランジ区域（１６７）と、前記ハンドル（３２１０）の前記ベース板（３２１６）との間に前記厚い壁（１６３）をクランプすることを特徴とする請求項２２に記載のハンドル。

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