JP4699993B2 - 試料集積用カセット、スポッティング装置および試料集積化装置 - Google Patents

Description

本発明は、糸状の試料担体に種々の生体物質を含有する試料を等間隔に付着して螺旋状に巻装した試料集積体を調整するため使用される試料集積用カセット、スポッティング装置および試料集積化装置に関する。

本発明者等は、先に、遺伝子の塩基配列等の生体物質を特定するための方法及び装置につき研究し、開発して、収容反応測定に係る各種装置を開発して来た。
このうち、表面に多数の試料を軸方向へ等間隔に付着させた棒状に形成された基礎部材を透光性の細管に収容したプローブ、あるいは糸状に形成した試料担体の表面に長手方向へ等間隔に多数の試料を付着させて棒状の巻装体に螺旋状に巻装した試料集積体をピペット状容器に収容したプローブを用いて収容反応測定することが、各種検出用生体物質を含む試料及び標識化された目的生体物質の使用量削減に効果的であるから、ピペット状容器と試料集積体とを組み合わせたプローブを使用する収容反応測定が採用され出している（特許文献１，２，３）。

このプローブを用いた収容反応測定では、予め標識化された生体物質を懸濁した液を収容した容器にプローブの下端部を挿入し、標識化生体物質懸濁液が試料集積体の試料担体巻回部（以下、コア部という）の全体に浸漬するまで吸引することにより、試料担体に付着した検出用生体物質と標識化生体物質中の結合性物質とを結合させる。
その後、プローブの下端部から吸引した標識化生体物質懸濁液を排出し、引き続いて、洗浄液の吸引および排出を行なうことによりピペットの内部を洗浄して標識化生体物質懸濁液の残液を洗い流す。
洗浄後、ピペット内に測定用液体を吸引し、測定用液体が排出されないようにしてプローブを収容反応測定装置にセットし、プローブの外部から紫外線を照射して検出用生体物質と標識化生体物質中の結合性物質とが結合した位置の蛍光物質を発光させ、その発光を受光する受光部によってコア部全体からの発光位置を測定し、検出された位置から標識化生体物質中の結合性物質を割り出し、すべての割り出した結合性物質の組合せから目的物質を特定する。

例えば、図４５に示すように、ピペット１に試料集積体２を収容した状態では、試料集積体２のコア部２ａはピペット１の太径部１ａの下端部に位置して細径部１ｂから吸引される液体に容易に接触できるようにする。このため、コア部２ａの先端部に設けられたキャップ２ｂがピペット１の太径部１ａと細径部１ｂとの境界部に形成された絞込み部分に当接して留まるように形成し、また、その位置まで試料集積体２を押し込むために使用する冶具（図示せず）の先端部を外嵌する円柱形の柄２ｃをコア部２ａよりも小径に形成して試料集積体２の基部から同軸的に突設する。
このような試料集積体２は、図４６に示すスポッティング装置４によって、平板状の巻装体３に予め巻装して配置した糸状に形成した試料担体（細くて識別しにくいため図示省略）に試料を含有する溶液を多数箇所に一括して付着させた後、コア部２ａに試料を付着した試料担体を螺旋状に巻装することにより形成する。
用いられるスポッティング装置４は、図４６に示すように、複数のばね４ａ，…,４ａによって各案内柱４ｂ，…，４ｂの最上部に位置するように設けられた可動部４ｃに略四角形状の配布部５が組み付けられ、配布部５の真下には試料集積体２と試料担体を巻装した平板状の巻装体３とを組付けたカセット６と、そのカセット６の上に載置された多数のウェル７ａ，…,７ａを設けたマイクロプレート状の容器７と、を設置する。

このスポッティング装置４では、容器７のウェル７ａ，…,７ａに試料担体に付着させる試料を懸濁した液を予め収容し、所定位置に配置したカセット６の上に載置して、配布部５を組み付けた可動部４ｃをバネ付勢力に抗して押し下げ、配布部５の下面に突出している各保持端（図示せず、以下、ピンという）を各ウェル７ａ，…,７ａ内に挿入して液と接触するようにする。配布部５の各ピンに液が付着したことを確認してから可動部４ｃをバネ付勢力に従って上昇させて初期位置に戻す。
配布部５が上昇して容器７を取り出せるようになると、カセット６の上から容器７を取り出し、再度、可動部４ｃをバネ付勢力に抗して押し下げて、配布部５の下面に突出している各ピンをカセット６に組み付けられている巻装体３の上に降ろす。
配布部５の下面に突出している各ピンは、巻装体３に巻装されている試料担体に上から接触して、各ピンの下端部に付着している液を試料担体側に移す。

その後、可動部４ｃをバネ付勢力に従って上昇させて初期位置に戻すと、巻装体３の一面側に巻装されている試料担体に試料が付着できた状態となり、取り出せるようになる。
巻装体３の反対側の面に位置する試料担体に試料を付着するには、試料集積体２の配置位置を同じ位置にして裏表を反転し、上記の手順を繰り返すことにより行なう。
こうして各試料が巻装体３に巻装された試料担体に付着されて固定された後、巻装体３から試料集積体２のコア部２ａに巻き取ることにより、ピペット１に収容する前の状態の試料集積体２が形成される。
この試料集積体２をカセット６から取り出して、先端側からピペット１に収容することにより、目的生体物質を特定するための収容反応測定に用いるプローブが形成される（特許文献４）。

ＷＯ０２／０４５８４２ Ａ１ ＷＯ９９／００３３４１ ＷＯ０２／０６３３００ Ａ１ 特願２００３−１７７２２８号

従来における装置では、スポッティング用の各種の試料を懸濁した液は、世界的な標準規格である４８穴マイクロプレート（６行×８列）、９６穴マイクロプレート（８行×１２列、９ｍｍピッチ）、３８４穴マイクロプレート（１６行×２４列、４．５ｍｍピッチ）、１５３６穴マイクロプレート（３２行×４８列、２．２５ｍｍピッチ）に収容する。
このため、容器７の大きさが決まっているから、各ウェル７ａ，…,７ａ内にピンを挿入し、収容されている液を付着して、試料を配列すべき試料担体への付着間隔が決められてしまうことになり、試料担体の長さおよび試料集積体２の大きさもこれらに付随して大きくなり、マイクロプレートの穴数によって試料集積体２およびこの試料集積体２を収容するピペット１の大きさが決まってしまうからプローブを自由に小型化することはできない。
また、容器７が決まっているため、それ以上に試料の配置位置を増加することもできないから試料配置の密度を高めることもできない。
さらに、試料集積体２およびピペット１の大きさを変更したくてもできないから、例えば、試料集積体２のコア部２ａに浸すべき液の量も多くなり、少なくすることができないから、同じ濃度にするなら液に含まれる試料も多く必要となる。
試料集積体２およびピペット１の大きさに伴い測定装置の大きさも大きくなるため、測定にかかる経費が高くなる。
また、試料集積体２のコア部２ａに試料担体を螺旋状に巻装するには、コア部２ａに試料担体を均一に巻きつけることが必要となるが、巻装時の試料担体の弛みや滑りにより、望むような均一性を得ることが難しかった。
こうして、収容反応測定は試料集積体２の製造装置、測定装置及び資材の各面でコストが高くなるという問題点があった。

本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した技術的な課題は、コア部に試料担体を均一に巻装し、試料集積密度を高め、試料集積体及びプローブを小型化でき、これに伴う測定装置を小型化することができるようにして、収容反応測定に係る経費を低減することができるようにした試料集積用カセット、スポッティング装置および試料集積化装置を提供することにある。

前記課題が効果的に解決される試料集積用カセット、スポッティング装置および試料集積化装置を特定するために必要と認める事項の全てが網羅されて具体的に構成された課題解決手段を以下に示す。
本発明の試料集積用カセットに係る第１の課題解決手段は、試料担体が巻装されている巻装体から試料集積体に対して常に一定角度で前記試料担体が繰り出せるように前記試料集積体と前記巻装体とが配置されるとともに、前記試料集積体と前記巻装体とを連動しかつ同期した駆動力を与える駆動装置を接続可能に形成したことを特徴とする。

同上試料集積用カセットに係る第２の課題解決手段は、前記試料集積体が、一定間隔に離間した螺旋を描く溝を刻設して該溝に試料担体を巻き付けるコア部と、このコア部の先端に近接離間可能に接続して前記試料担体の先端部を挟持するヘッド部とを一体に備えたことを特徴とする。

同上試料集積用カセットに係る第３の課題解決手段は、前記試料集積体が、前記コア部の後端部にＯリング溝を刻設して該Ｏリング溝に嵌着したＯリングにより前記試料担体の後端部を挟持可能にしたことを特徴とする。

同上試料集積用カセットに係る第４の課題解決手段は、前記試料集積体を形状に沿って長手方向に回転可能に嵌装する本体中央部と、前記試料集積体に刻設された試料担体巻装用の溝と前記巻装体に巻装されている試料担体とを略平行にして前記巻装体を回転可能に軸支する一対の側方支持部とからなり、この一対の側方支持部と各側方支持部を各端部に設けた前記本体中央部とにより門形の形状に形成し、前記巻装体から前記試料集積体へ前記試料担体が均一に巻装されるようにしたことを特徴とする。

同上試料集積用カセットに係る第５の課題解決手段は、前記試料集積体に駆動軸を接続できるようにするための開口を前記本体中央部の試料集積体嵌装部の側面に設け、前記巻装体に前記試料集積体の回転に同期して回転駆動する駆動軸を接続するための開口を前記側方支持部の巻装体軸支部の側面に設けて、前記試料集積体と前記巻装体とを連動可能に形成したことを特徴とする。

本発明のスポッティング装置に係る第１の課題解決手段は、巻装体を載置する台座と、この台座に立設した１つのスタンドと、このスタンドに一体に設けられたガイドレールと、前記ガイドレールの案内にしたがって上下動する移動台と、この移動台に設けられて配布部材を着脱自在に嵌装する嵌合部を形成した配布部材載置台とを備え、前記嵌合部に嵌装した配布部材を前記巻装体の上に降下して前記巻装体に巻装されている試料担体に試料を所定の行列状にまとめて付着することを特徴とする。

同上スポッティング装置に係る第２の課題解決手段は、前記スタンドと前記移動台との間に、前記移動台を常時上方へ押し上げる力を作用させる弦巻ばね式付勢手段を設け、前記配布部材を下降しないときにはばね付勢力により前記移動台を上端部に留めるようにしたことを特徴とする。

また、本発明の試料集積化装置に係る第１の課題解決手段は、試料集積体と巻装体とを所定の向きに組み付けた試料集積用カセットを載置し、前記巻装体を軸回りに回転自在に支持するとともに前記巻装体の軸方向へ移動可能に形成したカセット載置台と、このカセット載置台を平行移動自在に支持する基台と、この基台の一側端に配置して前記カセット載置台上の試料集積体および巻装体を連動して回転駆動する駆動部と、前記カセット載置台上の試料集積体を回転するとともに軸方向へ移動する前記駆動部の回転軸と、この回転軸の端部と接続して軸方向へ移動する案内軸と、この案内軸に接続して常時一方向へ引っ張る力を付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする。

同上試料集積化装置に係る第２の課題解決手段は、前記付勢手段を弦巻ばね式付勢手段としたことを特徴とする。

同上試料集積化装置に係る第３の課題解決手段は、前記駆動部を手動にて回転する取手としたことを特徴とする。

本発明の試料集積用カセットに係る第１の課題解決手段では、試料集積体と巻装体との相対的な位置関係を常に一定角度で試料担体を巻装するように配置したことによって、試料集積体と巻装体とを連動して動作するように駆動することによって、試料集積体に試料担体を均一かつ一定角度で巻装することができ、試料集積体の歩留まりを良くして、収容反応測定を正確かつ容易にすることができる。

同上試料集積用カセットに係る第２の課題解決手段では、試料集積体が当初から試料担体の先端部を強固に挟持することができてコア部への巻装が緩みを生じさせることなく緻密にでき、試料集積密度を高めて試料集積体を小型化することに貢献することができ、その結果としてプローブを小型化することができ、これに伴う測定装置を小型化できるようにして、収容反応測定に係る経費を低減することができるという効果を奏する。

同上試料集積用カセットに係る第３の課題解決手段では、試料集積体が試料担体の後端部を強固に挟持することができ、長さを必要最小限に限定して試料担体の無駄をなくし、ヘッド部による先端側の挟持と合わせて試料担体の巻装を強固に維持し、コア部表面における試料担体の密着度を高め、収容反応測定に係る作業中に試料担体の緩みを生じないようにすることができて測定を容易にするとともに測定精度を高めることができる。

同上試料集積用カセットに係る第４の課題解決手段では、試料集積体と巻装体との相対的な位置関係を維持しやすくして、試料集積体に試料担体を均一かつ一定角度で巻装することができるようになり、巻装体へのスポッティングおよび試料集積体への試料集積を容易にすることができ、作業時の取扱いを容易にして作業効率を向上し、製造コストを低減化することができる。

同上試料集積用カセットに係る第５の課題解決手段では、試料集積時に試料集積体と巻装体とが同期して回転できるようにすることができ、試料集積体へ試料担体を巻装するに際して適度な張力を与えることができて、均一かつ一定角度に巻装することができるという効果を奏する。

また、スポッティング装置に係る第１の課題解決手段では、移動台の嵌合部に嵌装した配布部材を巻装体側に降下するだけで、巻装体に巻装された試料担体に試料を容易に所定の行列状に付着することができ、作業効率を向上することができる。

同上スポッティング装置に係る第２の課題解決手段では、配布部材を巻装体側に降下する時にだけ力をかければ良く、戻すときにはばね付勢力により原位置に復帰できるようになり作業性が向上し、処理効率が高くなり、コストが低減できる。

また、試料集積化装置に係る第１の課題解決手段では、試料集積体と巻装体とが同期して回転できるとともに試料集積体が巻装位置の変化に応じて軸方向へ移動することができ、試料担体に適度な張力を与えながら巻装することができ、試料集積体のコア部に緻密に試料担体を巻装することができる。

同上試料集積化装置に係る第２の課題解決手段では、試料集積体の巻装時における軸方向へ移動が不要になった場合にはばね付勢力により原位置に復帰することができ、簡素な構成で作業性を向上することができる。

同上試料集積化装置に係る第３の課題解決手段では、作業者の手作業で巻装することができ、適度な巻装速度で処理でき、作業時の状態に柔軟に対応することができる。

本発明の第１実施形態による試料担体を巻装した試料集積体がピペットに収容された状態を示す一部断面斜視図である。 同上試料担体を巻装した試料集積体を示す斜視図である。 同上試料担体を巻装した試料集積体を示す縦断面図である。 同上試料集積体を示す拡大斜視図である。 同上試料集積体のコア部とヘッド部とを離間した状態を示す拡大斜視図である。 同上試料集積体に軸部材を嵌着した状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による巻装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による配布部材を示す斜視図である。 同上配布部材を下方から見た状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による試料集積用カセットを示す斜視図である。 同上試料集積用カセットを組立途中の状態で示す斜視図である。 同上試料集積用カセットを組立終了直前の状態について下側から見た場合を示す斜視図である。 同上試料集積用カセットにおける試料集積体と巻装体との位置関係および試料担体の巻装状態を示す平面図である。 本発明の第１実施形態によるスポッティング装置を示す斜視図である。 同上スポッティング装置にカセットおよび配布部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による試料集積化装置を示す斜視図である。 同上試料集積化装置を背面側から示す斜視図である。 同上試料集積化装置に試料集積用カセットが取り付けられた状態を示す正面側斜視図である。 同上試料集積化装置にカセットが取り付けられた状態についてカバーを省略して示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による試料集積体回転装置の概要を示す右側から見た斜視説明図である。 同上試料集積体回転装置の概要を示す左側から見た斜視説明図である。 同上試料集積体回転装置に軸部材を取り付けた試料集積体を組み付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態による試料担体を巻装した試料集積体がピペットに収容された状態を示す一部断面斜視図である。 同上試料担体を巻装した試料集積体を示す斜視図である。 同上試料担体を巻装した試料集積体を示す縦断面図である。 同上試料集積体に軸部材を嵌着した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態による試料担体を巻装した試料集積体の別態様がピペットに収容された状態を示す一部断面斜視図である。 同上試料担体を巻装した試料集積体の別態様を示す斜視図である。 同上試料担体を巻装した試料集積体の別態様を示す縦断面図である。 同上試料集積体を示す拡大斜視図である。 同上試料集積体のコア部とヘッド部とを離間した状態を示す拡大斜視図である。 同上試料集積体の別態様に軸部材を嵌着した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態による巻装体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態による試料集積用カセットを示す斜視図である。 同上試料集積用カセットの上カバーを外して組立途中の状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態による試料集積化装置を示す斜視図である。 同上試料集積化装置のカバーを外して示す斜視図である。 同上試料集積化装置のカバーを外して背面側から示す斜視図である。 同上試料集積化装置のカバーと右側壁を外して右側面側から示す斜視図である。 同上試料集積化装置の試料集積用カセットを取り外して示す斜視図である。 同上試料集積化装置にカセットが取り付けられた状態を示す斜視図である。 同上試料集積化装置にカセットが取り付けられて右側へ寄せられた状態を示す右側斜視図である。 本発明の第３実施形態によるスポッティングおよび試料集積化を行なう装置を試料集積化に用いている状態で示す斜視図である。 同上スポッティングおよび試料集積化を行なう装置をスポッティングに用いている状態で示す斜視図である。 従来のピペットに試料集積体を収容した状態を示す一部断面斜視図である。 従来のスポッティング装置を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態による試料集積体の更なる別態様を示す斜視図である。 同上試料集積体のコア部とヘッド部とを離間した状態を示す拡大斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
ただし、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。

〔第１実施形態〕
図１乃至図３に示すように、プローブ１０はピペット１１と糸状に形成された試料担体１０ａを周面に螺旋状に巻装した試料集積体１２とからなる。ピペット１１は従来に比較して径が細く全体的に小さくなった点を除き、基本的な形状は従来品と同様なものとする。
試料集積体１２は、図２乃至図５に示すように、従来に比較して径が細く全体的に小さくなるとともに本体部分の先端部には軸方向に移動可能なヘッド部１３を設ける。
試料集積体１２の本体部分は、円筒形に形成されるとともに外周面に試料担体１０ａを巻装するための溝１２ｅを螺旋状に刻設したコア部１２ａと、コア部１２ａの基端側に端部を内嵌した柄部１２ｃとからなる。

柄部１２ｃは、コア部１２ａに内嵌する先端側軸部と、コア部１２ａの後端部とともにＯリング溝１２ｆを形成する先端側段差部と、ピペット１１の大径部１１ａの内面に当接して芯出しおよび位置決めをすることができるように横断面が略多角形状に形成されて突出部１２ｇが突出する鍔部１２ｄと、中央部に位置する円柱部と、後端部に形成した他の軸部材（例えば、後述の軸部材１４）との接続部１２ｈとを形成した多段階に外径を変えた軸部を形成する。

鍔部１２ｄの突出部１２ｇと突出部１２ｇとの間の平面部は、吸引する気体および吸引した液を通過し易くする通路として機能する。
接続部１２ｈには、回り止めとして周上を一部切り欠いて平面部を形成することにより横断面を冠状に形成して、同形の断面を有する穴を備えた他の軸部材が、穴の平坦な部分を平面部に対応するように外嵌することにより、相対的なずれを生じることなく回転力を伝達できるようにする。

ヘッド部１３は、先端側へ向けて細くなり先端が丸められた円垂体に形成し、後端にはコア部１２ａに内嵌する軸部を設け、円垂体の外面にはピペット１１の大径部１１ａと小径部１１ｂとの間に形成された縮径部１１ｃの湾曲形状に合わせた曲線を形成した外形を有する複数個（図中４個）のリブ１３ａ，…，１３ａを周上等間隔に設ける。このヘッド部１３により、ピペット１１に吸い上げられる試料を懸濁した液が、リブ１３ａ，…，１３ａの間を通過して試料集積体１２のコア部１２ａに容易に達するように形成する。
また、ヘッド部１３は、試料集積体１２のコア部１２ａに近接する方向へ移動することによって、試料担体１０ａの先端部をコア部１２ａとの間で挟持できるようにする。

試料集積体１２のコア部１２ａには、図４，５に示すように、試料担体１０ａを直径の１／３が埋没して残り２／３がコア部外面よりも外方に突出するように大きさを設定した溝１２ｅを、外周面に対して螺旋状に刻設する。溝１２ｅは、その傾斜角を可能な限り小さくなるようにするとともに、隣接する溝１２ｅとの間の間隔をコア部外面よりも外方に突出する試料担体１０ａが触れ合わない範囲でできるだけ狭くなるように形成する。溝１２ｅの先端は、コア部１２ａの先端面とヘッド部１３の後端面との間に接続して、試料担体１０ａの先端部が挟持箇所から溝１２ｅへ容易に入ることができるようにする。溝１２ｅの後端は、コア部１２ａの後端部に設けられたＯリング溝１２ｆに接続して、試料担体１０ａがこの溝１２ｆに入るとＯリング１５によって強くＯリング溝１２ｆのコア部側の壁面に押え付けられて張力を維持し、巻装された試料担体１０ａが緩むことがないようにする。これにより、試料担体１０ａがコア部１２ａの先端と後端とに固着されるから、巻装された試料担体１０ａが略同じ条件でコア部１２ａの略全体で均等に巻装された状態を維持できるようになる。

試料担体１０ａの先端部を挟持できるようにするヘッド部１３は、図３〜図５に示すように、コア部１２ａと同軸的に嵌合する中央部の軸部材１３ｂによって軸方向へ移動自在に連結し、コア部１２ａの先端部には、横断面が略半月状の突出部１２ｇを軸方向前方に突設し、ヘッド部１３の後端部には突出部１２ｇと合わせて円柱状に形成される略半月状の突出部１３ｃを軸方向後方に突設する。
このようなコア部１２ａの先端部とヘッド部１３の後端部とを形成したことによって、ヘッド部１３をコア部１２ａに近接する方向へ移動すると、互いの突出部１２ｇ，１３ｃが組み合わされてコア部１２ａの外形を有する円柱状になり、コア部１２ａと両突出部１２ｇ，１３ｃの組合せとが同径の円柱状の部材に形成され、その先端にヘッド部１３が取り付けられている形状になる。

そして、図５に示すように、コア部１２ａの先端面とヘッド部１３の後端面との間を離間するようにヘッド部１３を移動することによって、試料担体１０ａの先端部を離間部に入れることができるようになり、図４に示すように、コア部１２ａの先端面とヘッド部１３の後端面との間を当接するように移動することによって、試料担体１０ａの先端部を両部材の間で強く挟持して抜けないようにすることができる。
これにより、試料担体１０ａの先端部がコア部１２ａの先端面とヘッド部１３の後端面との間で挟持されて、しっかりと固定されるから、巻装時には、コア部１２ａに試料担体１０ａを巻装し易くなる。

試料担体１０ａは、試料を懸濁した液を付着し固定するための対象物であって、巻装およびその解除が可能なように糸状の柔軟な素材で形成する。その長さは少なくとも行列の全要素に対応する試料が配布される長さを有するものとし、その太さは、例えば約１０μｍ〜数ｍｍ程度の範囲が好ましい。
付着して固定する液に懸濁された試料が効果的に配列されるためには、試料担体自体が、多孔質、凹凸性、発泡性等の含水性を持つか、または被覆や含浸等の表面処理されている必要がある。これらの性状は配布すべき試料によりその素材が決定されるのが好ましい。例えば、ナイロンについてＨＣＩや蟻酸処理したもの、セルロース、ニトロセルロース、ガラス繊維、キトサン、エポキシ樹脂やモノフィラメント担体、繊維を絡ませた絹糸、綿糸等がある。

この試料担体１０ａには、生物学的に活性化された分子が、その多孔層等に固定されているものが好ましい。そのような官能基としては、−ＮＨ２，−ＣＯＯＨ、求核試剤でアミノ化したもの等がある。
試料担体１０ａに配布される試料は、その試料の性質に応じて、乾燥法、ＵＶクロスリング、ＰＶＡ架橋法、ＵＶ架橋樹脂等によって固定されるのが好ましい。
試料担体１０ａは巻装体３に巻装して所定の試料懸濁液を付着し、固定した後に、巻装体３から試料集積体１２に巻き換える。
使用される試料には、例えば、核酸、ポリヌクレオド、オリゴヌクレオド、蛋白質、糖類、免疫系物質、ホルモン等の生体高分子、生体低分子等の生体物質を含むものとする、また、これらの生体物質が付着したビーズをも含むものとする。

ピペット１１に収容する前の試料集積体１２では、図６に示すように、単体では用いず、カセット取付用の軸部材１４を先端部に設けられた穴部（図示せず）を試料集積体１２の基部に設けた柄部１２ｃの接続部１２ｈに外嵌することにより同軸的に接続する。
以下では、部品又は装置との相対的な大きさの関係で試料担体１０ａが細くなりすぎて明瞭に示せなくなるため、図中には試料担体１０ａを省略して説明することにする。

試料担体１０ａに試料を付着し固定するために使用される巻装体１６は、図７に示すように、中空の平板状に形成されたプレート１６ａに、両短辺側の端面１６ｂ，１６ｂの中央部に軸部材１６ｃ，１６ｃを突出し、端面１６ｂ，１６ｂの軸部材１６ｃ，１６ｃを突設した位置の一方に寄った端部には矩形状の切欠部１６ｄ，１６ｄを形成し、上下面の両長辺側の端縁にはＶ溝１６ｅ，…，１６ｅを等間隔で、各辺で刻設されるＶ溝１６ｅ，…，１６ｅが半ピッチ分ずれるように刻設する。
また、プレート１６ａの上下各面には、各面から中空部へ貫通する細長い孔１６ｆ，…，１６ｆを多数本（図中１６本）、軸部材１６ｃ，１６ｃの中心線に対して傾斜角を持たせて各々並行に穿設する。各孔１６ｆ，…，１６ｆの幅は、液付着時における後述する配布部材１７からの押圧力により、孔幅方向に架け渡される試料担体１０ａの長手方向に加えられる張力が液付着に必要にして充分な張力となるように設定される。孔１６ｆ，…，１６ｆの傾斜角は試料集積体１２の溝１２ｅに設けた傾斜角に略垂直な角度あるいは予め定められた一定角度にすることが望ましい。特に、孔１６ｆ，…，１６ｆの傾斜角はＶ溝１６ｅ，…，１６ｅが刻設された長辺側の端縁を有する周端部との角度で示しても良い。この場合に、孔１６ｆ，…，１６ｆの傾斜角は、両長辺側の端縁に刻設されたＶ溝１６ｅ，…，１６ｅに掛け渡された試料担体が孔１６ｆ，…，１６ｆに対して垂直に交叉して配設されるように形成する。

巻装体１６の大きさは、後述する配布部材１７の突出部材１７ｂが配列された位置と広がりの大きさに対応させてプレート１６ａの大きさ、孔１６ｆ，…，１６ｆの穿設位置、Ｖ溝１６ｅ，…，１６ｅの刻設位置等を設定する。
巻装体１６は、切欠部１６ｄ，１６ｄを形成した端面１６ｂ，１６ｂの切欠部形成側と反対側の角部に回転止めを係合するための溝１６ｇを刻設する。
さらに、巻装体１６には、切欠部１６ｄ，１６ｄを形成した端面１６ｂ，１６ｂと略直角に接続する端面１６ｈ，１６ｈの、少なくとも切欠部１６ｄ，１６ｄを設けた端部に近いほうの端面１６ｈ，１６ｈに、端面１６ｈから中空部へ貫通する細長い孔１６ｉを穿設して、Ｖ溝１６ｅ，…，１６ｅを介して架け渡される試料担体１０ａにマーカーとなる試薬が懸濁された液を付着するためのスポッティング位置を用意する。
巻装体１６の角部には、試料担体１０ａの一端部を掛け止めるスリット状に形成した試料担体先端部の掛止部１６ｊを形成する。

この巻装体１６に試料担体１０ａを巻装するには、試料担体１０ａの先端部を結び、掛止部１６ｊを利用して結び目を掛け止めてから、各Ｖ溝１６ｅ，…，１６ｅに所定の巻き付け順にしたがってＶ溝１６ｅからＶ溝１６ｅへと巻装していく。
この巻装体１６の試料担体１０ａが巻装される部分は、ポリカーボネイト、ポリビニルアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のエンジニアリングプラスチック、またはガラス繊維強化プラスチック等で形成する。

巻装体１６に巻装されて両長辺側の端縁に刻設された各Ｖ溝１６ｅ，…，１６ｅに掛け渡された試料担体１０ａに試薬が懸濁された液を付着するために用いられる（試薬懸濁液の）配布部材１７は、図８，９に示すように、各種試料が懸濁する少量の液体を保持可能な機能を有する先端部を形成した棒状の突出部材１７ｂ，…，１７ｂを本体１７ａの下面から多数垂下し、本体１７ａの上面（突出部材配設面と反対側の面）には手で持つための板状の持手部材１７ｃを立設し、また本体１７ａの側周面には段違いに形成したフランジ１７ｄを設ける。
突出部材１７ｂ，…，１７ｂは、図９に示すように、行方向、列方向の２方向に対して各々定められた間隔で平行に配列されて、所定の行列状に垂下し、その各先端部には、先端側に開いたＶ溝とその最奥部をさらに深く刻設した狭い幅のＵ溝とを組み合わせた組合せ溝１８を成形することにより液体保持可能な形状にする。
突出部材１７ｂの端部は、組合せ溝１８に限ることはなく、液体との接触面積を広めるために、先端に試料担体に沿った溝または凹部を設けても良い。また、先端部分にペン先のようなスリットや、穴を設け、または略Ｊ字状、略Ｖ字状、または略「<」状により、液体保持能力を高めることも好ましい。また、この端部には、多孔質、凹凸性、発泡性等の含水性の素材を、その先端または全体に有するように形成しても良い。さらに、この端部には、筒状、管状またはドーナツ状に内部を中空にしたものであっても良い。

所定の行列状は、例えば、マイクロプレート状容器について予め定められた間隔で複数のウェルの配列状態に合わせて、その配列されたウェルに挿入可能に突出部材１７ｂ，…，１７ｂを配列した状態が該当し、マイクロプレートの世界的な標準規格の４８穴マイクロプレート（６行×８列）、９６穴マイクロプレート（８行×１２列）、３８４穴マイクロプレート（１６行×２４列）、１５３６穴マイクロプレート（３２行×４８列）等の配列と同等であることが好ましい。
さらに、この配布部材１７では、本体１７ａの下面に垂下する突出部材１７ｂの位置が、全ての突出部材１７ｂ，…，１７ｂが所定の行列状のままで一方の辺に対して半ピッチ分偏り、左右を反転することによって、各試料懸濁液の付着位置の中間位置に液を付着することができるようにする。これにより、従来よりも付着間隔を半分に縮めることができ、試料懸濁液の付着密度を倍増することができる。
配布部材１７の大きさは、突出部材１７ｂの数がマイクロプレート状容器のウェルの配列状態に対して１／４の配列になるように設定し、そして、配布部材１７の突出部材１７ｂが配列された位置と広がりの大きさに対応して、巻装体１６におけるプレート１６ａの大きさ、孔１６ｆ，…，１６ｆの穿設位置、Ｖ溝１６ｅ，…，１６ｅの刻設位置等を設定して、巻装体１６の裏表合わせて４回、突出部材１７ｂが試料担体１０ａに試料懸濁液を付着することができるようにする。

この配布部材１７は、使い捨て可能なものとして形成しても良いし、洗浄して再使用可能なものとして形成しても良い。
突出部材１７ｂの端部の素材は、例えば、ポリカーボネイト、ポリビニルアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリサルフォン、ポリビニリデン２フッ化物、テフロン（登録商標）のようなプラスチック、ガラス等の非金属、またはアルミニウム、チタン等の金属で形成する。
また、この端部以外の突出部材１７ｂは、端部に隣接する領域に試料懸濁液が付着することを防止するために、高分子コーティング、特に前記テフロン（登録商標）またはシリコンで表面を被覆して疎水性を加えることが好ましい。さらに端部には、各試料の配布位置が試料担体の全周に試料が接触できるように形成されることが好ましい。
また、配布部材１７の本体１７ａは、後述するスポッティング装置（図１４，１５参照）の配布部材載置台４３ｂに形成した嵌込部４３ｃに対して嵌込自在な形状および寸法に成形する。

試料集積用のカセット２０は、図１０〜図１３に示すように、試料集積体１２と巻装体１６とを組み付けたカセット冶具２１を透明な材料または半透明な材料により形成し、カセット冶具２１をカバー外殻となる上カバー２１ａと下カバー２１ｂとに分割し、上カバー２１ａを取り外した状態で、試料担体を巻装する前の状態にある軸部材１４が嵌着されている試料集積体１２と、試料担体１０ａを巻装していない巻装体１６とを組み付け、この状態で巻装体１６に糸を巻いたボビン（図示せず）から繰り出された試料担体１０ａを巻装する。まず、試料担体１０ａの先端部を掛止部１６ｊに掛止し、掛止部１６ｊの形成側の面と反対側の面に巻き込んで最も近くに刻設されたＶ溝１６ｅに掛け渡し、そのＶ溝１６ｅから対辺側に刻設されたＶ溝１６ｅに掛け渡し、再度反対側の面に巻き込んで最も近くに刻設されているＶ溝１６ｅに掛け渡し、そのＶ溝１６ｅから対辺側に刻設されたＶ溝１６ｅに掛け渡す手順を繰り返して、長辺側に刻設されたＶ溝１６ｅのすべてに掛け渡してから、試料担体１０ａの（切断する前の）端部位置を試料集積体１２のコア部１２ａとヘッド部１３との間に押し下げるようにして入れ込み、ヘッド部１３をコア部１２ａの先端に密接するように押し込んで試料担体１０ａを強く挟持し、巻装体１６と反対側に出ている試料担体１０ａをヘッド部１３とコア部１２ａとに挟持されている位置の直近の位置で余分な試料担体１０ａを切り離し、その後に上カバー２１ａを取り付けることによって試料集積用の形態に組み立てる。

カセット冶具２１は、試料集積体１２を回転自在に嵌合する取付孔２１ｃを設けた中央部材２１ｄと、この中央部材２１ｄの端部から略直角方向へ突き出した側方支持部材２１ｅ，２１ｆとからなる門形に形成し、各側方支持部材２１ｅ，２１ｆに巻装体１６の軸部材１６ｃ，１６ｃに嵌着した回転軸２２，２２をそれぞれ回転自在に嵌め込むことにより、巻装体１６を回転自在に取り付けることができるようにする。
カセット冶具２１は、中央部材２１ｄの一端には試料集積体１２と嵌着している軸部材１４が回動自在に嵌着される軸受に相当する孔２１ｇを穿設して取付孔２１ｃに連通し、他端にはヘッド部１３をコア部１２ａに当接する方向へ移動して試料担体１０ａの端部位置を挟持するための冶工具を挿入する孔２１ｈ，２１ｈを穿設して取付孔２１ｃに連通する。さらに、中央部材２１ｄの取付孔形成箇所の外方には上カバー２０ａと下カバー２０ｂとの組み付けまたは取り外しを容易にする止め口２３ａ，２３ｂ、および位置合せ用の突起２４ａと孔２４ｂとを形成する。

また、一方の側方支持部材２１ｆには、巻装体１６の回転止めとなるストッパ２５を軸支する。ストッパ２５は中央部に軸孔２５ａが穿設された軸支部２５ｂが形成され、一端には巻装体１６側に向けて突出する当接端２５ｃを設け、この当接端２５ｃの裏面側には当接端２５ｃを巻装体１６側にばね付勢する板ばね２５ｄを当接し、他端には板ばね２５ｄが当接した面と同じ面に回転止めを解除するときに押し棒を当接するための当接端２５ｅを突出する。
各側方支持部材２１ｅ，２１ｆの外側面には、回転軸２２，２２に嵌め込む巻装体回転用の冶工具またはスポッティング装置の巻装体回転軸の嵌込み用に孔２１ｉ，２１ｉを穿孔するとともに、ストッパ２５の当接端２５ｃに当接して回転止めを解除する冶工具またはスポッティング装置のピンを挿入できる孔２１ｊ，２１ｊを穿孔する。

側方支持部材２１ｅ，２１ｆの下カバー２１ｂ側の先端には下側の側面と内側の端面が開口した軸孔２６ａを横方向に穿設した係合用孔側突出部材２６を突設し、側方支持部材２１ｅ，２１ｆの上カバー２１ａ側の先端には下カバー２１ｂ側の係合用孔側突出部材２６に係合する軸２７ａを横方向に突設した係合用軸側突出部材２７を突設する。
上カバー２１ａには、内面側にストッパ２５の軸孔２５ａに嵌め込む軸２８をストッパ方向へ向けて突出し、軸突出位置の外側面に下カバー２１ｂを外側方から押さえて上下両カバー２１ａ，２１ｂの位置を確定する押え部材２９，２９を突設する。
カセット冶具２１に試料担体１０ａを巻装する前の試料集積体１２と試料担体１０ａを巻装した巻装体１６とを組み付けたカセット２０では、図１３に示すように、試料集積体１２の軸心と巻装体１６の細長い孔１６ｆ，…，１６ｆとが略平行になるように、試料集積体１２の試料担体１０ａを巻装するための溝１２ｅの傾斜角に合わせた傾斜角を持たせて組み付けられるように各側方支持部材２１ｅ，２１ｆの回転軸支持孔３０，３０を穿設する。

カセット２０に設けられた巻装体１６に巻装されている試料担体１０ａに試料懸濁液を所定の行列状に付着するためのスポッティング装置４０は、図１４に示すように、平面形状が矩形にされた平板状の台座４１と、長辺側の一辺の中央部から立設したスタンド４２と、このスタンド４２に対して上下動する移動台４３と、この移動台４３を常にスタンド４２の上部に位置するようにばね付勢力を作用させるばね装置４４とからなる。
台座４１は、上面にカセットの大きさに合わせてわずかに掘り下げた平面部を刻設してカセットを置く部分を形成したカセット載置部４１ａと、このカセット載置部４１ａの長辺側の一辺を挟むようにして設けた一対の位置決め部材４１ｂ，４１ｂと、スタンド４２の基部に台座４１から植立した降下位置を制限するためのストッパ４１ｃとを備える。
位置決め部材４１ｂ，４１ｂは互いに対抗する向きの面に傾斜面を形成して、カセットその他マイクロプレート状の容器等の必要な部品を所定の位置に容易に設置できるように案内する。

スタンド４２は、図１４,１５に示すように、スタンド本体４２ａの台座側に向いた面に移動台４３を上下方向へ摺動するときに移動方向を直線状に案内するガイドレール４２ｂを取り付ける。そして、スタンド本体４２ａの側面には移動台４３に設けられたばね装置４４の弦巻きばね４４ａの先端部を固着し、移動台４３が下降して弦巻きばね４４ａが伸びると、伸びた弦巻きばね４４ａが元のように巻き込まれるときに生じるばね付勢力が作用して移動台４３が上昇して元の位置に復帰できるようにする。
移動台４３は、ガイドレール４２ｂに摺動自在に嵌め込む移動台本体４３ａと、移動台本体４３ａの背面側に回転自在に設けた弦巻きばね４４ａを巻回したばね用のボビン４４ｂと、移動台本体４３ａの下端の正面側に平面形状が門形の部材を水平方向に突出した配布部材載置台４３ｂとを備える。
配布部材載置台４３ｂは、門形の中央空間部が配布部材１７を上方から嵌め込む嵌込部４３ｃとして用いるために必要な大きさと形状を有する孔になるように形成する。

スタンド４２では、図１５に示すように、カセット載置部４１ａにカセット２０を置き、配布部材載置台４３ｂの嵌込部４３ｃに突出部材１７ｂ，…，１７ｂの先端部に試料懸濁液を保持した配布部材１７を嵌め込むことにより、移動台４３をストッパ４１ｃに当接するまで下げるだけで、カセットに組み込んだ巻装体１６に巻装された試料担体１０ａに所定の行列状に試料懸濁液を付着することができる。そして、弦巻きばね４４ａのばね付勢力により移動台４３が上昇した後に配布部材１７を取り出し、新たな試料懸濁液を保持した配布部材１７の左右を逆にして嵌め込み、再度移動台４３をストッパ４１ｃに当接するまで下げることにより、試料担体に所定の行列状に試料懸濁液が付着している試料担体１０ａに対して、各試料懸濁液の付着した位置の中間位置に、新たな試料懸濁液を追加付着することができる。
その後、移動台４３を上昇させて配布部材１７を取り出し、カセット２０に組み込んだ巻装体１６を裏返してカセット載置部４１ａにセットし直し、上記手順を繰り返して所定の行列状に試料懸濁液を付着し、さらにする配布部材１７の左右を逆にした操作を行って各試料懸濁液の付着した位置の中間位置にも新たな試料懸濁液を追加付着することにより、試料担体１０ａに試料懸濁液を高密度に付着することができる。

試料集積化装置５０は、図１６，１７に示すように、両側部に側壁５１ａ，５１ｂを立設して正面形状を凹状に形成した基台５１と、右側の側壁５１ｂに組み付けて試料集積体１２と巻装体１６とを連動して回転することができるようにするとともに試料集積体１２を軸方向へ移動できるようにする駆動部５２と、試料集積体１２を軸方向へ移動するときにばね付勢力を与えて直線移動を容易にするばね装置５３と、カセット２０を斜めに載置して側壁５１ａ，５１ｂの一方から他方側へ直線的に移動するカセット載置台５４と、このカセット載置台５４を直線運動可能に支持する直動ベアリング型の支持台５５と、基台５１の正面左側の側壁５１ａに設けられカセット２０を取付けまたは取外しする際にカセット載置台５４を軸方向へ移動することを防止するように掛止する載置台掛止部材５６とからなる。

側壁５１ｂの内側にはカセット載置台５４の中央部の上方に水平方向に突出したカセット取付用のピン５１ｅを設け、側壁５１ｂの外面側には複数の棒状部材により側壁外面から一定寸法離されて設けられた駆動部用のカバー５２ａを設け、側壁５１ｂとカバー５２ａとの間に駆動部５２を設ける。
駆動部５２は、カセット２０に組み込まれた試料集積体１２のヘッド部１３に係合する先端部を有する軸方向へ移動可能に形成された回転軸５２ｂと、軸方向の移動を完了した回転軸５２ｂを原位置に復帰する場合に回止めおよびばね付勢力に抗して復帰方向へ引き戻すための案内軸５２ｃと、回転軸５２ｂと案内軸５２ｃとをカバー５２ａの外方に突出した端部で連結する接続部材５２ｄと、接続部材５２ｄの外面側に設けた回転軸５２ｂと案内軸５２ｃとを同時に引き戻すための引戻し用つまみ５２ｅと、回転軸５２ｂに回転力を与えるとともに軸方向への移動を支持する軸受となる軸側歯車部材５２ｆと、手動により回転力を与えるとともに回転軸５２ｂへ駆動力を伝達する一方向クラッチ付きの駆動側歯車部材５２ｇと、軸側歯車部材５２ｆと駆動側歯車部材５２ｇとを連動可能に接続する中間歯車部材５２ｈとからなる。

回転軸５２ｂには、周面上に中心軸と平行な溝５２ｉを周上等分割に２条刻設し、軸側歯車部材５２ｆの回転力を回転軸５２ｂの直進力に変換するためのピン（図示せず）を、軸側歯車部材５２ｆの内周面から中心側へ向けて突出するとともに、ピンの先端部が溝５２ｉに軸方向へ移動自在に挿入できる長さおよび太さを有する形状に形成する。
また、駆動側歯車部材５２ｇには、カバー５２ａの外方に突出した軸端部に手動用の取手５７を外嵌し、この取手５７を回す指先の動きに従い駆動側歯車部材５２ｇを回転することによって、駆動側歯車部材５２ｇから中間歯車部材５２ｈを介して軸側歯車部材５２ｆへと回転力が伝達され、軸側歯車部材５２ｆから回転軸５２ｂへ駆動力を伝達する。
また、上記取手５７の代わりにモーター（図示せず）を駆動側歯車部材５２ｇに直結して、モーターにて回転駆動する駆動部５２を形成しても良い。

カセット載置台５４の上面には、左側に位置する側端部の中央部の端縁に側方支持部材２１ｅに設けられた孔２１ｊに先端部を挿入して支持する軸支部材５４ａを突設し、左側下端の角部にカセット２０がずり落ちないようにする位置決め部材５４ｂを突設する。
また、側方支持部材２１ｆの右側下端の角部にカセット２０がずり落ちないようにする位置決め部材５４ｃを突設する。
載置台掛止部材５６は、側壁５１ａに設けた回動軸（図示せず）を中心にして揺動可能に形成し、側壁５１ａの外方に摘み部を突出し、側壁５１ａの内方にはカセット載置台５４の端部に掛合する掛止部をカセット載置台５４側に向けて突出し、カセット載置台５４が側壁５１ａに近接したときに摘み部を操作して掛止部をカセット載置台５４の掛止用突起（図示せず）に掛け止めて、カセット載置台５４を側壁５１ａ側に近接した位置に位置固定する。

カセット載置台５４の背面側には、ばね装置５３、ダンパ部５８およびラッチ機構部５９が配設される。
このうち、ばね装置５３は、カセット載置台５４の背面側に立設されたばね装置用のブラケット５３ａと、ブラケット５３ａに回転自在に取り付けられたボビン５３ｂと、このボビン５３ｂに巻回されるとともに自由端側を案内軸５２ｃの先端部に固着した弦巻ばね５３ｃとからなる。
ダンパ部５８は、ダンパ用のブラケット５８ａと、案内軸５２ｃに設けたダンパ用ギヤ（図示せず）に噛み合うダンパ側のギヤ（図示せず）を設けたダンパ装置５８ｃとからなる。ダンパ装置５８ｃはオイル抵抗式のロータリダンパを用いて急速な移動を防止する。
ラッチ機構部５９は、案内軸５２ｃの先端部から垂下した掛止部材５９ａと、ブラケット５８ａに軸心回りに揺動可能に取り付けられたロック部材５９ｂと、カセット載置台５４に上端を固着して直進移動可能に形成されるとともにロック部材５９ｂの非掛止側端部を掛止解除側に押圧する掛止解除部材５９ｃとからなる。

案内軸５２ｃの先端部と弦巻ばね５３ｂとの固着部は、ロック部材５９ｂの掛止側端部に掛止部材５９ａの下端部が掛止しているときに、カセット載置台５４を側壁５１ｂに近接する方向へ移動し、掛止解除部材５９ｃがロック部材５９ｂの非掛止側端部を掛止解除側に押圧して、掛止部材５９ａとロック部材５９ｂとの係合を解除すると、弦巻ばね５３ｃの付勢力により案内軸５２ｃを側壁５１ａに近接する方向へダンパ装置５８ｃの抵抗力を受けつつ移動する。
回転軸５２ｂの先端部を試料集積体１２のヘッド部１３に係合するために、引戻し用つまみ５２ｅをカバー５２ａの外方へ引張り、試料集積化装置５０にカセット２０を取り付けることができるようにするとき、ラッチ機構部５９が作用して原位置に戻らないように係止し、カセット取付後、掛止を解除して回転軸５２ｂを弦巻ばね５３ｃのばね付勢力により側壁５１ｂの内方へ移動できるようにするときには、案内軸５２ｃにダンパ装置５８ｃが適当な抵抗力を与えて急激に移動しないように速度が制御されて移動する。

この試料集積化装置５０では、カセット載置台５４にカセット２０を載置し、軸支部材５４ａをカセット２０の孔２１ｊに先端部を挿入して支持するとともに位置決め部材５４ｂによりずり落ちを防止して（図１９）、載置台掛止部材５６の摘み部を操作して掛止部とカセット載置台５４の掛止用突起との掛止状態を解除し、カセット載置台５４が側壁５１ｂ側へ移動できる状態にしてからカセット載置台５４を正面右側の側壁５１ｂへ近接する方向へ移動し、ピン５１ｅが孔２１ｊに挿入されるまで移動すると（図１８）、ラッチ機構部５９の掛止が解除されるとともに、ピン５１ｅがカセット冶具２１のストッパ２５の当接端２５ｅを押圧して巻装体１６と係合する当接端２５ｃを係合解除側へ移動し、ストッパ２５と巻装体１６との係合を解除し、カセット冶具２１に対して軸部材１６ｃ，１６ｃを中心にして巻装体１６を回転自在な状態にする。

そして、回転軸５２ｂを試料集積体１２に近接する方向へ移動して先端部をヘッド部１３に係合し、回転力を試料集積体１２に伝達できるようにする。
巻装体１６がフリーになってから駆動側歯車部材５２ｇに接続されている取手５７を回転すると、駆動側歯車部材５２ｇが回転し、駆動側歯車部材５２ｇから中間歯車部材５２ｈを介して軸側歯車部材５２ｆを回転する。このように各歯車が回転することにより、回転軸５２ｂの先端部に係合しているヘッド部１３が試料集積体１２とともに回転して巻装体１６から試料担体１０ａを巻き取り、ラッチ機構部５９の掛止が解除されているから弦巻ばね５３ｃのばね付勢力により回転軸５２ｂおよび案内軸５２ｃが側壁５１ａ側へ徐々に移動し、試料集積体１２に形成された溝１２ｅにしたがって螺旋状に試料担体１０ａを巻き込んでいく。

試料担体１０ａを試料集積体１２に巻装した後、カセット２０から軸部材１４を取り付けた状態の試料集積体１２を取り出し、紫外線照射装置により試料集積体１２に巻装された試料担体１０ａに紫外線を照射して、試料担体１０ａに付着している試料を固定する。
通常使用される紫外線照射装置は、紫外線を右から左あるいは上から下へと一方向に照射する装置が使用されているため、紫外線照射装置内で試料集積体１２の全周を均一に紫外線照射することができるようにする装置が必要になる。
以下では、試料集積体１２の全周に紫外線照射するための装置を説明する。

試料集積体回転装置６０は、図２０〜図２２に示すように、試料集積体１２を横一列に並べて多連装型（図中６連装）に形成した、各試料集積体１２を軸周りに回転することができる装置である。
装置正面には軸部材１４の自由端側を嵌着する接続穴６１ａを有する回転軸６１，…，６１を筐体６０ａの前面に露出し、それぞれの回転軸６１，…，６１に同軸的に組み付けた歯車６２，…，６２を互いに噛合して同期回転するように組み合わせて筐体６０ａの内側に組み込み、１つの歯車６２に噛み合わせて各歯車６２，…，６２を回転駆動するモーター直結型の駆動歯車６３と、駆動歯車６３に直結されたモーター６４に電力を供給する電源として所定個数組み合わせた乾電池６５と、装置正面に押しボタン６６ａの前端部を突出したスイッチ６６と、このスイッチ６６と乾電池６５とモーター６４との間を図示しない配線により接続して、スイッチ６６の押圧により電源ＯＮになると、乾電池６５から供給される電力によってモーター６４が回転し、駆動歯車６３を介して各歯車６２，…，６２が回転するようになる。

図２２に示すように、回転軸６１，…，６１の各接続穴６１ａ，…，６１ａには各試料集積体１２，…，１２に接続した軸部材１４，…，１４を内嵌し、押しボタン６６ａを押圧することによりモーター６４に通電して始動し、回転軸６１，…，６１を回転させる。
回転を開始したことを確認してから、紫外線照射装置（図示せず）の中に試料集積体回転装置６０を入れ、回転軸６１，…，６１の回転にしたがい各試料集積体１２，…，１２が回転して、各試料集積体１２，…，１２の全周に紫外線が均一に照射されるようになる。 このため、試料集積体回転装置６０を用いることにより、紫外線照射装置内で試料集積体１２の全周を均一に紫外線照射することができて、試料担体１０ａに付着した試料を効率良く固定できるようになる。
紫外線を照射して試料担体１０ａに付着した試料を固着した後、試料集積体１２と軸部材１４とを分離して、図１に示すように、図示しない試料集積体取付冶具を使用してピペット１１に試料集積体１２を収容する。

〔試料集積体の製造と使用〕
試料集積体１２の製造およびその使用方法は、第１実施形態における試料担体１０ａ、軸部材１４、巻装体１６、配布部材１７、カセット２０、スポッティング装置４０、試料集積化装置５０、試料集積体回転装置６０等を用いた場合では、次のようになる。
試料集積用のカセット２０のカセット冶具２１に試料集積体１２と巻装体１６とを組み付け、カセット冶具２１の上カバー２１ａを取り外した状態で、軸部材１４が嵌着されている試料担体１０ａを巻装する前の試料集積体１２と試料担体１０ａを巻装していない巻装体１６とを組み付け、試料集積体１２と巻装体１６とを組み付けた状態で糸を巻いたボビンから繰り出される試料担体１０ａを巻装体１６に巻装していく。

巻装には、試料担体１０ａの先端部を掛止部１６ｊに掛止し、巻装体１６を回して掛止部１６ｊの形成側の面と反対側の面に巻き込んで最も近くに刻設されたＶ溝１６ｅに掛け渡し、そのＶ溝１６ｅから対辺側に刻設されたＶ溝１６ｅに掛け渡し、再度巻装体１６を回して反対側の面に巻き込んで最も近くに刻設されているＶ溝１６ｅに掛け渡し、そのＶ溝１６ｅから対辺側に刻設されたＶ溝１６ｅに掛け渡す手順を繰り返して、長辺側に刻設されたＶ溝１６ｅのすべてに掛け渡してから、ストッパ２５を溝１６ｇに係合して巻装体１６が回転しないようにし、引き続いて試料担体１０ａの切断前における端部位置を試料集積体１２のコア部１２ａとヘッド部１３との間に押し下げるようにして入れ込み、ヘッド部１３をコア部１２ａの先端に密接するように押し込んで試料担体１０ａを強く挟持し、巻装体１６と反対側に出ている試料担体１０ａをヘッド部１３とコア部１２ａとに挟持されている位置の直近の位置で余分な試料担体１０ａを末端が挟持位置から飛び出さないように切り離し、その後に下カバー２１ｂに上カバー２１ａを取り付けて試料集積用の形態に組み立てる。

試料担体１０ａを巻装したカセット２０をスポッティング装置のスタンド４２のカセット載置部４１ａに置き、マイクロプレート状容器に配列されたウェルの１／４に収容されている試料懸濁液を突出部材１７ｂ，…，１７ｂの先端部に保持させた配布部材１７を配布部材載置台４３ｂの嵌込部４３ｃに嵌め込み、移動台４３をストッパ４１ｃに当接するまで下げて、カセットに組み込んだ巻装体１６に巻装されている試料担体１０ａに所定の行列状に試料懸濁液を付着する。その後、移動台４３を押し下げる力を抜いて、弦巻きばね４４ａのばね付勢力により移動台４３が上昇できるようにし、上昇した後で配布部材１７を取り出し、マイクロプレート状容器に配列されたウェルの他の１／４に収容されている試料懸濁液を新たに保持した配布部材１７を左右逆にして嵌め込み、再度移動台４３をストッパ４１ｃに当接するまで下げることにより、試料担体に配列ウェルの１／４の行列状に試料懸濁液が付着している試料担体１０ａに対して、各試料懸濁液の付着した位置の中間位置に、新たな試料懸濁液を配列ウェルの１／４の行列状に追加付着する。

その後、移動台４３を上昇させて配布部材１７を取り出し、カセット２０に組み込んだ巻装体１６を裏返してカセット載置部４１ａにセットし直し、マイクロプレート状容器に配列されたウェルのさらに他の１／４に収容されている試料懸濁液を新たに保持した配布部材１７を嵌め込み、移動台４３をストッパ４１ｃに当接するまで下げて所定の行列状に試料懸濁液を付着し、その後移動台４３を押し下げる力を抜いて、弦巻きばね４４ａのばね付勢力により移動台４３が上昇した後で配布部材１７を取り出し、マイクロプレート状容器に配列されたウェルの最後の１／４に収容されている試料懸濁液を新たに保持した配布部材１７を左右逆にして嵌め込み、再度移動台４３をストッパ４１ｃに当接するまで下げることにより、試料担体に配列ウェルの１／４の行列状に試料懸濁液が付着している試料担体１０ａに対して、各試料懸濁液の付着した位置の中間位置に、新たな試料懸濁液を配列ウェルの１／４の行列状に追加付着することにより、試料担体１０ａに試料懸濁液を高密度に付着させる。

試料担体１０ａに試料懸濁液を付着させた後、自然乾燥（数分程度）により試料懸濁液が乾燥するのを待って、試料集積化装置５０の正面左側に待機しているカセット載置台５４にカセット２０を載置し、軸支部材５４ａの先端部をカセット２０の孔２１ｊに挿入して支持するとともに位置決め部材５４ｂによりずり落ちを防止し、載置台掛止部材５６の摘み部を操作して掛止部とカセット載置台５４の掛止用突起との掛止状態を解除し、カセット載置台５４が側壁５１ｂ側へ移動できる状態にしてからカセット載置台５４を正面右側の側壁５１ｂへ近接する方向へ移動し、ピン５１ｅが孔２１ｊに挿入されるまで移動する。このとき、ラッチ機構部５９の掛止が解除されるとともに、ピン５１ｅがカセット冶具２１のストッパ２５の当接端２５ｅを押圧して巻装体１６と係合する当接端２５ｃを係合解除側へ移動し、ストッパ２５と巻装体１６との係合を解除し、カセット冶具２１に対して軸部材１６ｃ，１６ｃを中心にして巻装体１６を回転自在な状態にする。
そして、回転軸５２ｂを試料集積体１２に近接する方向へ移動して先端部をヘッド部１３に係合し、回転力を試料集積体１２に伝達できるようにする。

巻装体１６がフリーになってから駆動側歯車部材５２ｇに接続されている取手５７を回転すると、駆動側歯車部材５２ｇが回転し、駆動側歯車部材５２ｇから中間歯車部材５２ｈを介して軸側歯車部材５２ｆを回転する。
このように各歯車が回転することにより、回転軸５２ｂの先端部に係合しているヘッド部１３が試料集積体１２とともに回転して巻装体１６から試料担体１０ａを巻き取るとともに、弦巻ばね５３ｃのばね付勢力により回転軸５２ｂおよび案内軸５２ｃが側壁５１ａ側へ徐々に移動し、試料集積体１２に形成された溝１２ｅに沿って螺旋状に試料担体１０ａを巻き込んでいく。
試料担体１０ａを試料集積体１２に巻装した後、カセット２０から軸部材１４を取り付けた状態のまま試料集積体１２を取り出す。取り出した試料担体１０ａを巻装した試料集積体１２，…，１２は、試料集積体回転装置６０の回転軸６１，…，６１の各接続穴６１ａ，…，６１ａに軸部材１４，…，１４を内嵌することにより取り付ける。

試料集積体回転装置６０の回転軸６１，…，６１の各接続穴６１ａ，…，６１ａに試料担体１０ａを巻装した試料集積体１２，…，１２に接続している軸部材１４，…，１４を内嵌して、押しボタン６６ａを押圧し、モーター６４に通電して始動することにより回転軸６１，…，６１を回転させ、回転を開始したことを確認してから、紫外線照射装置の中に試料集積体回転装置６０を入れ、回転軸６１，…，６１の回転にしたがい各試料集積体１２，…，１２が回転して、各試料集積体１２，…，１２の全周に紫外線が均一に照射されるようになる。
紫外線を照射して試料担体１０ａに付着した試料を固定した後、試料集積体１２と軸部材１４とを分離して、試料集積体取付冶具を使用してピペット１１に試料集積体１２を収容してプローブ１０として使用できるようにする。

このプローブ１０を用いた収容反応測定では、予め蛍光物質が含まれた標識化された生体物質を懸濁した液を収容した容器にプローブ１０の下端部を挿入し、標識化生体物質懸濁液が試料集積体１２のコア部１２ａの全体に浸漬するまで吸引して標識化生体物質中の結合性物質と接触できるようにすることにより、試料担体１０ａに付着した検出用生体物質と標識化生体物質中の結合性物質とを結合させる。
その後、プローブ１０の下端部から吸引した標識化生体物質懸濁液を排出し、引き続いて、洗浄液の吸引および排出を行なうことによりピペット１１の内部を洗浄して標識化生体物質懸濁液の残液を洗い流す。
洗浄後、ピペット１１内に測定用液体を吸引し、測定用液体が排出されないようにしてプローブ１０を収容反応測定装置（図示せず）にセットし、プローブ１０の外部から試料集積体１２に向けて赤色半導体レ−ザー光を照射して試料担体１０ａに固定された検出用生体物質と標識化生体物質中の結合性物質とが結合した位置を発光させ、その発光を受光部によって受光して、コア部全体からの発光位置を測定し、検出された位置から標識化生体物質中の結合性物質を割り出し、すべての割り出した結合性物質の組合せから目的物質を特定する。

このようにピペット１１に試料集積体１２を収容したプローブ１０を製造する一連の作業は、カセット２０、スポッティング装置４０、試料集積化装置５０および試料集積体回転装置６０を用いて試料集積体１２を製造することにより、小型化された試料集積体１２を精度良くかつ効率良く製造することができる。
これにより、コア部１２ａに試料担体１０ａを均一に巻装し、試料集積密度を高め、試料集積体及びプローブを小型化でき、これに伴う測定装置を小型化することができるようになって、収容反応測定に係る経費を低減することができる。また、測定装置の小型化に伴い試料消費量が削減でき、しかも試料集積体１２が容易に精度良くできるため作業効率が向上するとともに作業工数が削減して、プローブ１０を製造するための時間効率が大幅に向上するようになり、さらに多数の試料集積体１２を必要とする生体物質等の検体の収容反応測定が大幅に時間短縮できて、検査依頼から結果報告までの総経過時間を大幅に短縮することができ、経費を大幅に削減することができる。
小型化されているとともに精度良く製造された試料集積体１２を使用し、赤色半導体レーザー光を使用することにより、収容反応測定における発光位置の検出精度を高くすることができるとともに経費を削減することができ、高精度かつ安価な収容反応測定を実現することができる。

〔第２実施形態〕
第１実施形態における試料集積体および各種装置を部分的に改良した装置を使用した場合について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じで変更していない箇所については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
プローブ１０は、図２３〜図２６に示すように、ピペット１１と糸状に形成された試料担体１０ａを周面に巻装した試料集積体１２とからなり、試料集積体１２は、本体部分が円筒形に形成されるとともに外周面に試料担体１０ａを巻装するための溝１２ｅを螺旋状に刻設したコア部１２ａと、コア部１２ａの基端側に端部を内嵌した新たな芯出し部１２ｐを備えた柄部１２ｃとからなる。
柄部１２ｃは、コア部１２ａに内嵌する先端側軸部と、コア部１２ａの後端部とともにＯリング溝１２ｆを形成する先端側段差部と、ピペット１１の大径部１１ａの内面に当接して芯出しおよび位置決めをすることができるように複数個のリブ１２ｑ（図中４個）を立設した芯出し部１２ｐと、中央部に位置する円柱部と、後端部に形成した他の軸部材との接続部１２ｈとを形成した複数の外径を有する軸部材に形成する。
芯出し部１２ｐのリブ１２ｑとリブ１２ｑとの間では、吸引する気体および吸引した液体を通過し易くする通路が形成される。

ヘッド部１３は、コア部１２ａの先端面とヘッド部１３の後端面との間を離間するようにヘッド部１３を移動することによって、試料担体１０ａの先端部を離間部に入れることができるようにし、コア部１２ａの先端面とヘッド部１３の後端面との間を当接するように移動することによって、試料担体１０ａの先端部を両部材の間で強く挟持して抜けないようにすることができるように形成して、巻装時には、コア部１２ａに試料担体１０ａを巻装し易くする。
ピペット１１に収容する前の試料集積体１２では、図２６に示すように、単体では用いず、カセット取付用の軸部材１４を先端部に設けられた穴部（図示せず）を試料集積体１２の基部に設けた柄部１２ｃの接続部１２ｈに外嵌することにより同軸的に接続する。

また、この試料集積体１２の別態様として、図２７〜図３１に示すような形状に形成しても良い。
この別態様は、本体部分が円筒形に形成されるとともに外周面に試料担体１０ａを巻装するための溝１２ｅを螺旋状に刻設したコア部１２ａと、コア部１２ａの基端側に端部を内嵌した柄部１２ｃとからなる。柄部１２ｃは、コア部１２ａに内嵌する先端側軸部１２ｒと、コア部１２ａの後端部とともにＯリング溝１２ｆを形成する先端側段差部１２ｓと、Ｏリング溝１２ｆの柄側の端面を形成する鍔部１２ｔと、ピペット１１の大径部１１ａの内面に当接して芯出しおよび位置決めをすることができるように複数個のリブ１２ｑ（図中４個）を立設した芯出し部１２ｐと、鍔部１２ｔと芯出し部１２ｐとの間に鍔部１２ｔよりも外径を小さく形成した円柱状の柄部１２ｃと、芯出し部１２ｐの後端面から突出した段差部１２ｕと、段差部１２ｕの後方に他の軸部材との接続部１２ｈとを形成した複数の外径を有する軸部材を形成する。芯出し部１２ｐのリブ１２ｑとリブ１２ｑとの間では、吸引する気体および吸引した液体をより一層通過し易くする通路が形成されるとともに軸部材１４との嵌合部を吸引する液体から引き離して濡れないようにして後処理を容易にし、液体の残留分との不必要なトラブルを回避できるようにする。

さらに、この試料集積体１２の図２７〜図３１に示した態様についてのさらなる別態様として、図４７および図４８に示すような形状に形成しても良い。なお、図４７および図４８において、既に説明した図面に示した符号と同一の符号は同一のものを表すので、その説明を省略する。
この態様では、試料担体１０ａの先端部を挟持できるようにするヘッド部１３は、前記態様と同様に、コア部１２ａと同軸的に嵌合する中央部の軸部材１３ｂによって軸方向へ移動自在に連結する。しかし、前記態様と異なり、コア部１２ａの先端部には、弧状斜辺の略直角三角形状の横断面をもつ突出部１２ｗを軸方向前方に突設するとともに、突出部１２ｗに隣接したコア部１２ａの先端部には、軸方向後方に、弧状斜辺の略直角三角形状をもち軸方向を横断するように形成された先端面と、先端面と各々直交する２つの直交する側面とによって囲まれ、その先端面の略三角形状の直角部分で３つの平面が頂点を形成する凹所１２ｖが穿設されている。突出部１２ｗの直交する２つの側面の内の１つは、凹所１２ｖを囲む１側面と共通の平面で合わせて略Ｌ字状をなし、他の１つは、その側面と直交する。ヘッド部１３の後端部には、突出部１２ｗと合わせて円柱状に形成される突出部１３ｄが軸方向後方に突設される。この突出部１３ｄには、前記凹所１２ｖと組み合い、弧状斜辺の略直角三角形状の横断面をもつ凸状部材１３ｅが軸方向後方に突設するように設けられている。

この態様では、溝１２ｅの先端は、コア部１２ａの凹所１２ｖに形成された側面と、凸状部材１３ｅに形成された側面との間に接続して、試料担体１０ａの先端部が挟持箇所から溝１２ｅへ容易に入ることができるようにする。
このようなコア部１２ａの先端部とヘッド部１３の後端部とを形成したことによって、ヘッド部１３をコア部１２ａに近接する方向へ移動すると、互いの突出部１２ｗ、１３ｄが組み合わされてコア部１２ａの外形を有する円柱状になり、コア部１２ａと両突出部１２ｗ、１３ｄとの組合せおよび凹所１２ｖと凸状部材１３ｅとの組合わせが同径の円柱状の部材に形成され、その先端にヘッド部１３が取り付けられている形状になる。
この態様にあっては、凸状部材１３ｅと凹所１２ｖの挟持部から担体１０ａの巻装が開始されるため、該試料集積体に前記担体１０ａを巻装してピペット１１に収容して、流体の吸引吐出を行う際に、軸方向に沿った流体力によって、前記担体１０ａが溝１０ｅから外れて、コア部１２ａの先端面とヘッド部１３の後端面との間の挟持部の隙間に担体１０ａが挟まる事態を防止することができる。

平板の周辺に板状外周壁を設けた巻装体７６は、図３３に示すように、周縁部に板状外周壁を周設し中央部を薄板状に形成したプレート７６ａに、両短辺側の板状外周壁７６ｂ，７６ｂの中央部に軸部材１６ｃ，１６ｃを突出し、板状外周壁７６ｂ，７６ｂの軸部材７６ｃ，７６ｃを突設した位置の一方に寄った端部には矩形状の凹み部７６ｄ，７６ｄを形成し、両長辺側の板状外周壁７６ｅの上下各面にはＶ溝７６ｆ，…，７６ｆを等間隔で、各辺に刻設されるＶ溝７６ｆ，…，７６ｆがそれぞれ半ピッチ分ずれるように刻設する。
また、プレート７６ａの上下各面には、各面から中空部へ貫通する細長い孔７６ｇ，…，７６ｇを多数本（図中１６本）、軸部材７６ｃ，７６ｃの中心線に対して傾斜角を持たせて各々並行に穿設する。孔７６ｇ，…，７６ｇの傾斜角は試料集積体１２の溝１２ｅに設けた傾斜角に略垂直な角度が望ましい。特に、孔７６ｇ，…，７６ｇの傾斜角はＶ溝７６ｆ，…，７６ｆが刻設された長辺側の板状外周壁７６ｅとの角度で示しても良い。この場合に、孔７６ｇ，…，７６ｇの傾斜角は、両長辺側の板状外周壁７６ｅ，７６ｅに刻設されたＶ溝７６ｆ，…，７６ｆに掛け渡された試料担体が孔７６ｇ，…，７６ｇに対して垂直に交叉して配設されるように形成する。
巻装体７６の大きさは、配布部材１７の突出部材１７ｂが配列された位置と広がりの大きさに対応させてプレート７６ａの大きさ、孔７６ｇ，…，７６ｇの穿設位置、Ｖ溝７６ｆ，…，７６ｆの刻設位置等を設定する。

巻装体７６は、凹み部７６ｄ，７６ｄを形成した板状外周壁７６ｂ，７６ｂの凹み部形成側と反対側の角部に回転止めを係合するための溝７６ｈ（図３４，３５参照）を形成する。
さらに巻装体７６には、凹み部７６ｄ，７６ｄを形成した板状外周壁７６ｂ，７６ｂと略直角に接続する長辺側の板状外周壁７６ｅ，７６ｅの、少なくとも凹み部７６ｄ，７６ｄを設けた端部に近いほうの板状外周壁７６ｅの外端面７６ｉに、細長い孔７６ｊを穿設して、Ｖ溝７６ｆ，…，７６ｆを介して架け渡される試料担体１０ａにマーカーとなる試薬が懸濁された液を付着するためのスポッティング位置を用意する。
巻装体７６の角部には、試料担体１０ａの一端部を掛け止めるスリット状に形成した試料担体先端部の掛止部７６ｋを形成する。
この巻装体１６に試料担体１０ａを巻装するには、試料担体１０ａの先端部を結び、掛止部７６ｋを利用して結び目を掛け止めてから、各Ｖ溝７６ｆ，…，７６ｆに所定の巻き付け順にしたがってＶ溝７６ｆからＶ溝７６ｆへと架け渡すように巻装していく。

次に、全体的に丸みを帯びた形状にして、突出部材をカバー内に収容し、必要以上に凹凸を外面に出さないようにした試料集積用のカセット８０は、図３４，３５に示すように、試料集積体１２と巻装体１６とを組み付けたカセット冶具８１を形成し、カセット冶具８１をカバー外殻となる上カバー８１ａと下カバー８１ｂとに分割し、上カバー８１ａを取り外した状態で、試料担体１０ａを巻装する前の状態にある試料集積体１２と、試料担体１０ａを巻装していない巻装体１６とを組み付け、この状態で巻装体１６に試料担体１０ａを巻装する。試料集積体１２には軸部材１４が嵌着されている状態で取り付ける。
まず、試料担体１０ａの先端部を掛止部７６ｋに掛止し、掛止部７６ｋの形成側の面と反対側の面に巻き込んで試料担体１０ａが掛止されていない最も近くに刻設されたＶ溝７６ｆに掛け渡し、そのＶ溝７６ｆから対辺側に刻設されたＶ溝７６ｆに掛け渡し、再度反対側の面に巻き込んで試料担体１０ａが掛止されていない最も近くに刻設されているＶ溝７６ｆに掛け渡し、そのＶ溝７６ｆから対辺側に刻設されたＶ溝７６ｆに掛け渡す手順を繰り返して、長辺側に刻設されたＶ溝７６ｆのすべてに掛け渡してから、試料担体１０ａの（切断する前の）端部位置を試料集積体１２のコア部１２ａとヘッド部１３との間に押し下げるようにして入れ込み、ヘッド部１３をコア部１２ａの先端に密接するように押し込んで試料担体１０ａを強く挟持し、巻装体１６と反対側に出ている試料担体１０ａをヘッド部１３とコア部１２ａとに挟持されている位置の直近の位置で余分な試料担体１０ａを切り離し、その後に上カバー２１ａを取り付けることによって試料集積用の形態に組み立てる。

カセット冶具８１は、試料集積体１２を回転自在に嵌合する取付孔８１ｃを設けた中央部材８１ｄと、この中央部材８１ｄの端部から略直角方向へ突き出した側方支持部材８１ｅ，８１ｆとからなる門形に形成し、各側方支持部材８１ｅ，８１ｆに巻装体７６の軸部材７６ｃ，７６ｃに嵌着した回転軸２２，２２をそれぞれ回転自在に嵌め込むことにより、巻装体７６を回転自在に取り付ける。
カセット冶具８１は、中央部材８１ｄの一端には試料集積体１２と嵌着している軸部材１４が回動自在に嵌着される軸受に相当する孔８１ｇを穿設して取付孔８１ｃに連通し、他端にはヘッド部１３をコア部１２ａに当接する方向へ移動して試料担体１０ａの端部位置を挟持するための冶工具を挿入する孔８１ｈ，８１ｈを穿設して取付孔８１ｃに連通する。さらに、中央部材８１ｄの取付孔形成箇所の外方には上カバー８１ａと下カバー８１ｂとの組み付けまたは取り外しを容易にする緩やかな曲線により縁取りして指を掛け易くした止め口８３ａ，８３ｂ、および側方支持部材８１ｅ，８１ｆに寄った位置に位置合せ用の突起（図示せず）と孔８４ｂ，８４ｂとを形成する。

また、一方の側方支持部材８１ｆには、巻装体７６の回転止めとなるストッパ２５を軸支する。ストッパ２５は中央部に軸孔２５ａが穿設された軸支部が形成され、一端には巻装体７６側に向けて突出する当接端２５ｃを設け、この当接端２５ｃの裏面側には当接端２５ｃを巻装体７６側にばね付勢する板ばね２５ｄを当接し、他端には板ばね２５ｄが当接した面と同じ面に回転止めを解除するときに押し棒を当接するための当接端２５ｅを突出する。
各側方支持部材８１ｅ，８１ｆの外側面には、回転軸２２，２２に嵌め込む巻装体回転用の冶工具またはスポッティング装置の巻装体回転軸の嵌込み用に孔８１ｉ，８１ｉを穿孔するとともに、ストッパ２５の当接端２５ｃに当接して回転止めを解除する冶工具またはスポッティング装置のピンを挿入できる孔８１ｊ，８１ｊを穿孔する。

側方支持部材８１ｅ，８１ｆの下カバー８１ｂ側の先端には係合用孔側突出部材２６を突設し、側方支持部材８１ｅ，８１ｆの上カバー２１ａ側の先端には下カバー２１ｂ側の係合用孔側突出部材２６に係合する係合用軸側突出部材２７を突設する。
カセット冶具８１に試料担体１０ａを巻装する前の試料集積体１２と試料担体１０ａを巻装した巻装体７６とを組み付けたカセット８０では、試料集積体１２の軸心と巻装体７６の細長い孔７６ｇ，…，７６ｇとが略平行になるように、試料集積体１２の試料担体１０ａを巻装するための溝１２ｅの傾斜角に合わせた傾斜角を持たせて組み付けられるように各側方支持部材８１ｅ，８１ｆの回転軸支持孔８１ｋ，８１ｋを穿設する。

さらに、駆動部および載置台掛止部材を基台の右側に集めてカバーにより覆うとともに、ばね装置、ダンパ部およびラッチ機構部等もカバーにより覆うことにした試料集積化装置９０は、図３６〜図４０に示すように、正面右側端部に間隔をあけて正面形状を凹状に形成する２つの側壁９１ａ，９１ｂを立設した基台５１と、各側壁９１ａ，９１ｂの間に組み込んで試料集積体１２と巻装体１６とを連動して回転することができるようにするとともに試料集積体１２を軸方向へ移動できるようにする駆動部５２と、２つの側壁９１ａ，９１ｂの外周に駆動部５２を覆い隠すように設けるカバー９１ｃと、試料集積体１２を軸方向へ移動するときにばね付勢力を与えて直線移動を容易にするばね装置５３と、カセット８０を斜めに載置して側壁９１ａ，９１ｂに近接離間する方向へ直線的に移動するカセット載置台５４と、このカセット載置台５４を直線運動可能に支持する直動ベアリングを備えた支持台５５と、正面左側の側壁９１ａに設けられカセット８０を取付けまたは取外しする際にカセット載置台５４を軸方向へ移動することを防止するように掛止する載置台掛止部材９６とからなる。
側壁９１ｂの間にはカセット載置台５４の側端部の上面中央部に向けて水平方向に突出したカセット取付用のピン５１ｅを設ける。

駆動部５２は、カセット８０に組み込まれた試料集積体１２のヘッド部１３に係合する先端部を有する軸方向へ移動可能に形成された回転軸５２ｂと、軸方向の移動を完了した回転軸５２ｂを原位置に復帰する場合に回止めおよびばね付勢力に抗して復帰方向へ引き戻すための案内軸５２ｃと、回転軸５２ｂと案内軸５２ｃとをカバー５２ａの外方に突出した端部で連結するとともに引戻し用つまみを兼用する接続部材９２ｄと、回転軸５２ｂに回転力を与えるとともに軸方向への移動を支持する軸受となる軸側歯車部材５２ｆと、手動により回転力を与えるとともに回転軸５２ｂへ駆動力を伝達する一方向クラッチ付きの駆動側歯車部材５２ｇと、軸側歯車部材５２ｆと駆動側歯車部材５２ｇとを連動可能に接続する中間歯車部材５２ｈとからなる。

回転軸５２ｂには、周面上に中心軸と平行な溝５２ｉを周上等分割に２条刻設し、軸側歯車部材５２ｆの回転力を回転軸５２ｂの直進力に変換するためのピン（図示せず）を、軸側歯車部材５２ｆの内周面から中心側へ向けて突出するとともに、ピンの先端部が溝５２ｉに軸方向へ移動自在に挿入できる長さおよび太さを有する形状に形成する。
また、駆動側歯車部材５２ｇには、軸端部に側壁９１ａの外方に突出した手動用の取手５７を外嵌し、この取手５７を回す指先の動きに従い駆動側歯車部材５２ｇを回転することによって、駆動側歯車部材５２ｇから中間歯車部材５２ｈを介して軸側歯車部材５２ｆへと回転力が伝達され、軸側歯車部材５２ｆから回転軸５２ｂへ駆動力を伝達する。
カセット載置台５４の上面には、左側に位置する側端部の上面中央部の端縁にカセット８０の側方支持部材８１ｅに設けられた孔２１ｊに先端部を挿入して支持する軸支部材５４ａを突設し、左側下端の角部にカセット２０がずり落ちないようにする位置決め部材５４ｂを突設する。またカセット８０の側方支持部材８１ｆの右側下端の角部にも、カセット２０がずり落ちないようにする位置決め部材５４ｃを突設する。

載置台掛止部材９６は、側壁９１ｂの駆動部配置側に回動軸９６ｂを中心にして揺動可能に形成した曲尺状部材９６ａを設け、側壁９１ｂを貫通して曲尺状部材９６ａの掛止端と反対側に位置する端部を案内軸５２ｃの動作に連動して押圧する掛止解除部材９６ｃを設け、カセット載置台５４が側壁９１ｂに近接したときに曲尺状部材９６ａを掛止側に動作して、カセット載置台５４の背面側（下側）の側端部に突出した掛止部材５４ｅに掛け止め、カセット載置台５４を側壁９１ｂ側に近接した位置に位置固定する。
カセット載置台５４の背面側には、ばね装置５３、ダンパ部５８およびラッチ機構部５９が配設され、これらを覆うカバー９６ｄを取り付ける。
ばね装置５３は、カセット載置台５４の背面側に立設されたばね装置用のブラケット５３ａと、ブラケット５３ａに回転自在に取り付けられたボビン５３ｂと、このボビン５３ｂに巻回されるとともに自由端側を案内軸５２ｃの先端部に固着した弦巻ばね５３ｃとからなる。

ダンパ部５８は、ダンパ用のブラケット５８ａと、案内軸５２ｃに設けたダンパ用ギヤ（図示せず）に噛み合うダンパ側のギヤ（図示せず）を設けたダンパ装置５８ｃとからなる。ダンパ装置５８ｃはオイル抵抗式のロータリダンパを用いて急速な移動を防止する。
ラッチ機構部５９は、案内軸５２ｃの先端部から垂下した掛止部材５９ａと、ブラケット５８ａに軸心回りに揺動可能に取り付けられたロック部材５９ｂと、カセット載置台５４に上端を固着して直進移動可能に形成されるとともにロック部材５９ｂの非掛止側端部を掛止解除側に押圧する掛止解除部材５９ｃとからなる。
案内軸５２ｃの先端部と弦巻ばね５３ｂとの固着部は、ロック部材５９ｂの掛止側端部に掛止部材５９ａの下端部が掛止しているときに、カセット載置台５４を側壁５１ｂに近接する方向へ移動し、掛止解除部材５９ｃがロック部材５９ｂの非掛止側端部を掛止解除側に押圧して、掛止部材５９ａとロック部材５９ｂとの係合を解除すると、弦巻ばね５３ｃの付勢力により案内軸５２ｃを側壁５１ａに近接する方向へダンパ装置５８ｃの抵抗力を受けつつ移動する。
回転軸５２ｂの先端部を試料集積体１２のヘッド部１３に係合するために、接続部材９２ｄを側壁９１ａの外方へ引張り、試料集積化装置９０がカセット８０を操作することができるようにするとき、ラッチ機構部５９が作用して原位置に戻らないように係止し、カセット操作可能な状態に取り付けた後、掛止を解除して回転軸５２ｂを弦巻ばね５３ｃのばね付勢力により側壁５１ｂの内方へ移動できるようにするときには、案内軸５２ｃにダンパ装置５８ｃが適当な抵抗力を与えて急激に移動しないように速度が制御されて移動する。

この試料集積化装置９０では、図４１，４２に示すように、カセット載置台５４にカセット８０を載置し、軸支部材５４ａをカセット８０の孔８１ｊに先端部を挿入して支持するとともに係合用孔側突出部材２６と係合用軸側突出部材２７との突出部分をガイドにして位置決め部材５４ｂ，５４ｃにより概略の位置決めとずり落ちを防止してから、カセット載置台５４を正面右側の側壁９１ｂへ近接する方向へ移動し、ピン５１ｅが孔８１ｊに挿入されるまで移動すると、ラッチ機構部５９の掛止が解除されるとともに、ピン５１ｅがカセット冶具２１のストッパ２５の当接端２５ｅを押圧して巻装体７６と係合するストッパ２５の当接端２５ｃを係合解除側へ移動し、ストッパ２５と巻装体１６との係合を解除し、カセット冶具２１に対して軸部材１６ｃ，１６ｃを中心にして巻装体１６を回転自在な状態にする。
このとき、ピン５１ｅが孔８１ｊに挿入されるまでに、載置台掛止部材９６の掛止解除部材９６ｃが掛止解除側に移動して曲尺状部材９６ａの掛止端側と反対側の端部を押して、カセット載置台５４の背面側に設けられた掛止部材５４ｅと曲尺状部材９６ａの掛止端との掛止状態を解除する。

そして、回転軸５２ｂを試料集積体１２に近接する方向へ移動して先端部をヘッド部１３に係合し、回転力を試料集積体１２に伝達できるようにするとともに、案内軸５２ｃの移動に従い載置台掛止部材９６の掛止解除部材９６ｃが掛止方向に移動して、曲尺状部材９６ａの掛止端がカセット載置台５４の背面側に設けられた掛止部材５４ｅに掛止するようになり、カセット載置台５４が位置固定される。
巻装体７６がフリーになってから駆動側歯車部材５２ｇに接続されている取手５７を回転すると、駆動側歯車部材５２ｇが回転し、駆動側歯車部材５２ｇから中間歯車部材５２ｈを介して軸側歯車部材５２ｆを回転する。このように各歯車が回転することにより、回転軸５２ｂの先端部に係合しているヘッド部１３が試料集積体１２とともに回転して巻装体７６から試料担体１０ａを巻き取り、ラッチ機構部５９の掛止が解除されているから弦巻ばね５３ｃのばね付勢力により回転軸５２ｂおよび案内軸５２ｃが側壁９１ｂから離間する方向へ徐々に移動し、試料集積体１２に形成された溝１２ｅにしたがって螺旋状に試料担体１０ａを巻き込んでいく。

この第２実施形態による試料集積体の製造に関しては、カセット８０に設けられた巻装体７６に試料懸濁液を付着させる作業までは第１実施形態と同じ手順で行なうことができ、巻装体７６から試料集積体１２に巻装する作業では載置台掛止部材９６が回転軸５２ｂと案内軸５２ｃの操作に連動して掛止および掛止解除が行なわれることになった点が異なるけれども、その他の作業は第１実施形態と同じ手順で行なうことができるため、説明は省略する。また、第２実施形態により製造された試料集積体の使用に関しては、第１実施形態で製造された試料集積体１２と同様の試料集積体になるため、その使用（例えば収容反応測定）についても第１実施形態に記載された使用と同様の使用ができるから、説明は省略する。
このように各装置を変更しても、試料集積体１２を精度良く効率的に製造することができ、第１実施態様に比してより一層利用し易く、効果的に精度の良い試料集積体１２を製造することができる。

〔第３実施形態〕
スポッティング装置４０と試料集積化装置５０とを兼ね備えた簡易な装置を第３実施形態として以下に説明する。
スポッティング集積化兼用装置１００は、図４３,４４に示すように、スポッティング装置となる台座１０１と、試料集積体１２と巻装体１６を保持して試料集積化装置となる保持部材１０２とからなる。
台座１０１は、長手方向を横に向けた直方体の本体１０１ａに、本体１０１ａの前方から全体の約１／３にあたる位置に上面から下方へ長手方向の全長にわたる幅広で深い溝１０１ｂを刻設し、本体１０１ａの後方から全体の約１／３にあたる位置に上面から下方へ下方が前方に傾き保持部材１０２よりも僅かに幅広で保持部材１０２が挿入された場合に上方が後方へ傾斜する姿勢を維持できる程度に深目の傾斜溝１０１ｃ，１０１ｃを長手方向の全長にわたり刻設する。

台座１０１の本体上面には保持部材１０２を略水平に寝かせた状態で載置する同一の高さを有する左右一対の平面部１０３，１０３，１０４，１０４，１０５，１０５を形成し、各平面部１０３，１０３，１０４，１０４，１０５，１０５を形成した部材の中間部位を平面部１０３，１０３，１０４，１０４，１０５，１０５よりも低く形成することにより載置した保持部材１０２の安定性を良くするとともに保持部材１０２に取り付けた巻装体１１０の表面が各平面部１０３，１０３，１０４，１０４，１０５，１０５の中間部位に接触しないようにする。そして、中央部に位置する平面部１０４，１０４には保持部材１０２と係合するピン１０６，１０６を植立する。
幅広で深い溝１０１ｂの中央部には巻装体載置台１０７を昇降可能に設ける。巻装体載置台１０７は、略直方体に形成し、その両端には板状に形成された巻装体支持部材１０８，１０８を立設する。巻装体支持部材１０８，１０８の中間位置には昇降可能に支持する軸部材を立設する。

保持部材１０２は、中央部に巻装体１１０を取り付けられるようにしたＵ字状の部材に形成し、Ｕ字状部材の両端部１０２ａ，１０２ｂには内側の対抗する面に巻装体１１０の軸部材（図示せず）を嵌合する取付軸１１１，１１２を回転自在に軸支する。このうち取付軸１１１は軸方向にも移動可能に形成して、端部１０２ａの外方に突出した摘み部１１１ａを外方へ引くことにより巻装体１１０の取付けあるいは取外しができるようにする。
両端部１０２ａ，１０２ｂの台座側に載置される面（下面）には、台座側の平面部１０４，１０４に設けられたピン１０６，１０６を挿入するための位置合せ用の孔１０２ｃ，１０２ｄを穿設する。

また、端部１０２ｂの台座側に載置される面と反対側の面（上面）には、試料集積体１２の基部に接続した軸部材１１３を回転自在に保持する試料集積体保持部材１１４を湾曲した板ばね１１５を介して軸部材１１３の軸と直角方向に撓むことができるように突設する。軸部材１１３の試料集積体接続側の端部から反対側の端部の近傍までの表面に試料集積体１２に刻設された試料担体巻装用の螺旋溝と巻装体１１０に巻装される試料担体のピッチとの関係で定められる試料集積体１２の送りピッチを有する雄ねじ１１３ａを形成する。そして、試料集積体保持部材１１４の保持端には軸部材１１３に設けられた雄ねじ１１３ａを螺合する雌ねじ部１１４ａを設ける。また軸部材１１３の試料集積体接続側と反対側に位置する端部には摘み部１１３ｂを設け、この摘み部１１３ｂを回転することによって、巻装体１１０から試料集積体１２へ所定のピッチで試料担体を巻き取る。軸部材１１３の雄ねじ１１３ａを形成した部分と摘み部１１３ｂとの間には雄ねじ１１３ａの底部よりも径の小さな丸棒部１１３ｃを形成し、試料集積体保持部材１１４の保持端に設けられた側部側の開口部１１４ｂから雌ねじ部１１４ａに挿入できるようにする。

巻装体１１０には、取付軸１１１，１１２が嵌合される軸部材の形成位置の中央部に近接した両端部に、巻装体支持部材１０８，１０８を挿入することができる表裏両面に貫通する長孔１１０ａ，１１０ａを穿設する。巻装体１１０に形成するＶ溝１１６ｅ，…，１１６ｅおよび孔１１６ｆ，…，１１６ｆならびに軸部材等の構成は第１実施形態の場合と同様に形成する。
配布部材１７を載置するための載置冶具１２０は、角型リング状の枠体に形成し、枠体の中央部には配布部材１７が上方から挿入される嵌込部（図示せず）を形成し、巻装体支持部材１０８，１０８の先端部に当接して安定的に支持できるようにする貫通しない長穴（図示せず）を一面側の両側部に刻設する。

図２２に示すように、保持部材１０２に巻装体１１０を取り付け、巻装体１１０の長孔１１０ａ，１１０ａに巻装体支持部材１０８，１０８を挿通し、台座１０１のピン１０６，１０６に保持部材１０２の孔１０２ｃ，１０２ｄを嵌め込むことにより、台座１０１に保持部材１０２を略水平に載置する。
保持部材１０２の載置後、巻装体支持部材１０８，１０８の先端に載置冶具１２０の長孔１１０ａ，１１０ａを被せて載せるような形で載置冶具１２０を設置し、さらに載置冶具１２０の嵌込部に配布部材１７を挿入する。その後に、配布部材１７を上方から押し込むことにより、巻装体１１０に巻装された試料担体に所定の行列状に試料を含有した液体を付着し、その後配布部材１７の左右を逆にして再度嵌込部に挿入し、配布部材１７を押し込み、すでに試料担体に付着されている各液体の中間位置にさらに液体を付着する。

図２１に示すように、巻装体１１０の両面に液体を付着した後、配布部材１７および載置冶具１２０を取り外し、保持部材１０２の孔１０２ｄ，１０２ｄをピン１０６，１０６から抜き、巻装体支持部材１０８，１０８から巻装体１１０を抜き出して、保持部材１０２の試料集積体保持部材１１４を突出していない方の端部を傾斜溝１０１ｃ，１０１ｃに挿入して、試料担体に液体を付着した巻装体１１０を保持した保持部材１０２を斜め後方に傾いた形で立設する。

軸部材１１３の摘み部１１３ｂを回転することによって、巻装体１１０に巻装された試料担体を所定のピッチで試料集積体１２のコア部１２ａに巻き取る。この時、巻装体１１０は試料担体の巻き取りに応じて回転し、巻装体１１０に巻装されている試料担体を試料集積体側に繰り出していく。
試料担体の繰り出しに応じた試料担体にかかる張力により板ばね１１５が撓み、張力の変化を最小限に押える。

符号の説明

１０ プローブ
１０ａ 試料担体
１１ ピペット
１２ 試料集積体
１２ａ コア部
１２ｃ 柄部
１２ｅ 溝
１２ｑ，１３ａ リブ
１２ｐ 芯出し部
１２ｒ 先端側軸部
１２ｓ 先端側段差部
１２ｔ 鍔部
１２ｕ 段差部
１３ ヘッド部
１４ 軸部材
１５ Ｏリング
１６，７６ 巻装体
１６ｃ，７６ｃ 軸部材
１６ｄ，７６ｄ
１６ｅ，１１６ｅ Ｖ溝
１６ｆ，１６ｉ，７６ｇ，７６ｊ，１１６ｆ （細長い）孔
１６ｇ，７６ｆ （ストッパ係合用）溝
１６ｊ，７６ｋ 掛止部
１７ 配布部材
１７ｂ 突出部材
１８ 組合せ溝
２０，８０ カセット
２１ａ，８１ａ 上カバー
２１ｂ，８１ｂ 下カバー
２１，８１ カセット冶具
２１ｄ，８１ｄ 中央部材
２１ｅ，２１ｆ，８１ｅ，８１ｆ 側方支持部材
２１ｃ，８１ｃ 取付孔
２１ｈ，２１ｉ，８１ｈ，８１ｉ，８１ｊ 孔（開口）
２２，９６ 回転軸
２５ ストッパ
２６ 係合用孔側突出部材
２６ａ 軸孔
２７ 係合用軸側突出部材
２７ａ 軸
４０ スポッティング装置
４１ 台座
４１ａ カセット載置部
４１ｂ 位置決め部材
４１ｃ ストッパ
４２ スタンド
４２ｂガイドレール
４３ 移動台
４３ｂ 配布部材載置台
４３ｃ 嵌込部
４４,５３ ばね装置
４４ａ，５３ｂ 弦巻きばね
４４ｂ，５３ａ ボビン
５０，９０ 試料集積化装置
５１ 基台
５１ｅ ピン
５２ 駆動部
５２ａ，９１ｃ，９１ｄ カバー
５２ｂ 回転軸
５２ｃ 案内軸
５２ｄ 接続部材
５２ｉ，７６ｆ 溝
５３ ばね装置
５４ カセット載置台
５５ 支持台
５６ 載置台掛止部材
５７ 取手
５８ ダンパ部
５９ ラッチ機構部
６０ 試料集積体回転装置
６１ 回転軸
６２ 歯車
６３ 駆動歯車
６４ モーター
６５ 乾電池
６６ スイッチ
７６ｂ，７６ｅ 板状外周壁
９１ａ，９１ｂ 側壁
９６ 載置台掛止部材
９６ａ 曲尺状部材
９６ｂ 回動軸
９６ｃ 掛止解除部材
１００ スポッティング集積化兼用装置
１０１ 台座
１０１ａ 本体
１０１ｂ （深い）溝
１０１ｃ 傾斜溝
１０２ 保持部材
１０３，１０４，１０５ 平面部
１０６ ピン
１０７ 巻装体載置台
１０８ 巻装体支持部材
１１１，１１２ 取付軸
１１３ 軸部材
１１３ａ 雄ねじ
１１３ｂ 摘み部
１１３ｃ 丸棒部
１１４ 試料集積体保持部材
１１４ａ 雌ねじ部
１１４ｂ 開口部
１１５ 板ばね

Claims (9)

1. 糸状に形成され表面に長手方向へ等間隔に多数の試料を付着させた試料担体が巻装されている巻装体から、コア部を有しかつ該コア部に前記試料担体が巻き付けられる試料集積体に対して常に一定角度で前記試料担体が繰り出せるように前記試料集積体と前記巻装体とが配置されるとともに、前記試料集積体と前記巻装体とを連動しかつ同期した駆動力を与える駆動装置を接続可能に形成し、前記コア部は、一定間隔に離間した螺旋を描く溝を刻設して該溝に前記試料担体を巻き付け、前記試料集積体は、前記コア部と、このコア部の先端に近接離間可能に接続して前記試料担体の先端部を挟持するヘッド部とを一体に備えたことを特徴とする試料集積用カセット。
2. 前記試料集積体が、前記コア部の後端部にＯリング溝を刻設して該Ｏリング溝に嵌着したＯリングにより前記試料担体の後端部を挟持可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の試料集積用カセット。
3. 前記試料集積体を形状に沿って長手方向に回転可能に嵌装する本体中央部と、前記試料集積体に刻設された試料担体巻装用の溝と前記巻装体に巻装されている試料担体とを略平行にして前記巻装体を回転可能に軸支する一対の側方支持部とからなり、この一対の側方支持部と各側方支持部を各端部に設けた前記本体中央部とにより門形の形状に形成し、前記巻装体から前記試料集積体へ前記試料担体が均一に巻装されるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の試料集積用カセット。
4. 前記試料集積体に駆動軸を接続できるようにするための開口を前記本体中央部の試料集積体嵌装部の側面に設け、前記巻装体に前記試料集積体の回転に同期して回転駆動する駆動軸を接続するための開口を前記側方支持部の巻装体軸支部の側面に設けて、前記試料集積体と前記巻装体とを連動可能に形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の試料集積用カセット。
5. 試料集積体と巻装体とを所定の向きに組み付けた請求項１に係る試料集積用カセットを載置し、前記巻装体を軸回りに回転自在に支持するとともに前記巻装体の軸方向へ移動可能に形成したカセット載置台と、このカセット載置台を平行移動自在に支持する基台と、この基台の一側端に配置して前記カセット載置台上の試料集積体および巻装体を連動して回転駆動する駆動部と、前記カセット載置台上の試料集積体を回転するとともに軸方向へ移動する前記駆動部の回転軸と、この回転軸の端部と接続して軸方向へ移動する案内軸と、この案内軸に接続して常時一方向へ引っ張る力を付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする試料集積化装置。
6. 前記付勢手段を弦巻ばね式付勢手段としたことを特徴とする請求項５に記載の試料集積化装置。
7. 前記駆動部に手動にて回転駆動する取手を設けたことを特徴とする請求項５または請求項６のいずれか１項に記載の試料集積化装置。
8. 前記巻装体を載置する台座と、この台座に立設した１つのスタンドと、このスタンドに一体に設けられたガイドレールと、前記ガイドレールの案内にしたがって上下動する移動台と、この移動台に設けられて配布部材を着脱自在に嵌装する嵌合部を形成した配布部材載置台とを備え、前記嵌合部に嵌装した配布部材を前記巻装体の上に降下して前記巻装体に巻装されている試料担体に試料を所定の行列状にまとめて付着するスポッティング装置をさらに有することを特徴とする請求項５に記載の試料集積化装置。
9. 前記スタンドと前記移動台との間に、前記移動台を常時上方へ押し上げる力を作用させる弦巻ばね式付勢手段を設け、前記配布部材を下降しないときにはばね付勢力により前記移動台を上端部に留めるようにしたことを特徴とする請求項８に記載の試料集積化装置。

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