JP4674255B2 - 液化ガス容器用過流遮断バルブ - Google Patents

Description

本発明は、ガスを正常的に供給するだけではなく、ガスが非正常的に過多流出される場合、自動的に遮断することが可能であり、特にガス容器にガスを充填する前に、ガス容器に残っている残存ガスを回収するとき、またはガスを再充填するとき、ガスの回収および充填時間を短縮することができるように改善された構造のシリンダーが取付けられた液化石油ガスの過流遮断バルブに関する。

一般に、液化石油ガス容器には、ガスを正常的に供給することが可能であり、ガス用加熱器機（例えば、ガスオーブンレンジ、ガスボイラーなど）からガスが過多漏出されたり、または、ガスを供給するホースに異常が生じてガスが過多流出される場合、ガスを自動的に遮断するための過流遮断バルブを取り付けることが関連法に規定されている。

公知のガス遮断バルブとしては、大韓民国特許公開第１９９８−０８７０３３号および大韓民国特許第１０−０３０２９７１号があり、これらの公報において開示された従来技術であるガス遮断バルブの構造が、図８〜図１０に示されている。

図８〜図１０に示された従来技術のガス遮断バルブ１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃは、いずれもガス流入口１１０、安全弁１２０、ガス排出口１３０、バルブハンドル１４０を備えている。これらの遮断バルブは、ガス流入口１１０に取付けられるシリンダーの構造に関して開示しているが、上述の従来技術のシリンダー構造は次のような問題がある。

まず、図８に示すガス遮断バルブ１００Ａにおいて、ガス流入口１１０に取付けられるシリンダー２００は、ガス出入孔１５０の下側に形成された雌ねじ部に螺合されるねじ結合部２１０と、ねじ結合部２１０と一体に形成された状態で、ねじ結合部２１０より小さな外径をもって形成された円筒部２２０と、円筒部２２０の上端部分であり、ねじ結合部２１０のすぐ下に相互に対向して開口する上側流出孔２３０と、円筒部２２０の下側部分に相互に対向して開口する下側流出孔２４０とが設けられている構造である。また、シリンダー２００の円筒部２２０の内部には、その内径と略同一の直径を有し、円筒部２２０を開閉するボール２５０が設けられている。ボール２５０は、円筒部２２０の内周面に適合するスプリング２６０によって支持される。このように構成されているシリンダー２００において、ガスを正常に流出するとき、ボール２５０は図面上「Ａ」の位置にある。このとき、ボール２５０は円筒部２２０の内面にほぼ密着されているので、ガス流入口１１０に流入されるガスは、ボール２５０によって円筒部２２０を流れることができず、下側流出孔２４０を通して円筒部２２０の外面に形成された隙間通路２７０を経て、また上側流出孔２３０を通して円筒部２２０の上側に流入されガス出入孔１５０を通してガスを正常に供給するようになる。また、ガス排出口１３０からガスが正常に流出されず非正常的に過多流出される場合、ガス流入口１１０に流入されるガス圧によってボール２５０が図面上「Ｂ」の位置に移動され、ねじ結合部２１０の内側に位置する。このとき、ボール２５０は、ガスがガス出入孔１５０から流れることを遮断する状態となり、これによってガス排出口１３０からはガスは非正常的に流出されず、ガスの過多流出による事故を予防することができる。

しかし、図８に示す従来技術は、ガス容器（ボンベ）に充填されている充填ガスを使用した後、再充填するために残存するガスを回収するときの回収時間および再充填するときの充填時間が長くなるという短所が指摘されている。

すなわち、ガス容器に残存するガスをガス排出口１３０を通して回収するためにガス容器を転倒させるとボール２５０が自重によって図面上「Ｂ」の位置に移動する。このため、ガス流入口１１０に流入される残存ガスは、ボール２５０と円筒部２２０の内径（より具体的には、ねじ結合部の内径）の間に生じた微細な隙間を通して残存ガスが回収されるので、回収時間が長くなるという短所がある。それと逆に、残存ガスを回収した後、ガス排出口１３０を通してガスを再充填するときには、充填されるガス圧によってボール２５０がスプリング２６０を圧縮しながら図面上「Ｃ」の位置に位置する。このとき、充填されるガスはガス出入孔１５０を通してシリンダー２００の内部に流入されるが、その際、ボール２５０が円筒部２２０の内部を遮断している状態であるので、ガス出入孔１５０に流入されるガスは、上側流出孔２３０を通して円筒部２２０の外面に形成されている隙間通路２７０を経て、下側流出孔２４０を通して円筒部２２０の下側内部に流入されてガス流入口１１０を通してガス容器に充填される。このような方法のガス再充填は、ガス出入孔１５０から流入されるガスの流入量より上側流出孔２３０、下側流出孔２４０を通して流れるガスの流れ量が少ないので、再充填する時間が長くなるという短所がある。

なぜなら、シリンダー２００の円筒部２２０の上側および下側にそれぞれ２個ずつ開口されている上側流出孔２３０と下側流出孔２４０とのそれぞれの断面積が、ガス出入孔１５０の断面積より小さいからである。これを解決するための方法として上側流出孔２３０、下側流出孔２４０のそれぞれをガス出入孔１５０の断面積と同一になるように大きく開口したと仮定すると、シリンダー２００自体の強度が弱くなり、ねじ結合部２１０をガス出入孔１５０のすぐ下に形成された雌ねじ部に螺合するために円筒部２２０を回転するとき、大きく開口された上側流出孔２３０部分が破断したり、捩れる現象が発生したりする。図８に示すガス遮断バルブ１００Ａの場合においては、シリンダー２００自体の強度を勘案して、上側流出孔２３０および下側流出孔２４０を極めて狭い幅のスリット状に開口するしかなく、このためガス容器に残存するガスの回収および再充填時にかかる時間が長くなるというのが最大の短所として指摘されている。

次に、図９に示す従来技術のガス遮断バルブ１００Ｂは、図８に示すガス遮断バルブ１００Ａのシリンダー２００から生じる問題を解決するために提案されたものである。ガス遮断バルブ１００Ｂのガス出入孔１５０の下側に形成されたガス流入口１１０に取付けられるシリンダー３００は、ガス流入口１１０の内面下側に形成された雌ねじ部に螺合されるねじ結合部３１０と、ねじ結合部３１０と一体に形成された状態で、ねじ結合部３１０より小さな直径を有する円筒部３２０とからなる。円筒部３２０の内部を上側内面３３０は広くて下側内面３４０は狭い断面形状に形成した後、上側内面３３０の上端には相互に対向する２個の上側流出孔３５０を開口し、下側内面３４０の下端にも２個の下側流出孔３６０を開口する。また円筒部３２０の下側内面３４０の内径と略同一の直径を有するボール３７０と、円筒部３２０の内周面に適合し、ボール３７０を支持するスプリング３８０を備える構造になっている。図９に示すガス遮断バルブ１００Ｂも、ガス容器に残存する残量ガスを回収する時回収時間が長くなるという短所と、再充填した後ボール３７０を支持するスプリング３８０がもとの位置に復帰されないという短所がある。

すなわち、図９に示すガス遮断バルブ１００Ｂも、ガスを正常に流出するときにはボール３７０が図面上「Ｄ」の位置になる。このため、ボール３７０が円筒部３２０の下側内面３４０を遮断する状態になり、ガス流入口１１０を通して排出されるガスは、下側流出孔３６０を通して円筒部３２０の外側に形成された通路３９０を経て、また上側流出孔３５０を通して円筒部３２０の上側内面３３０に流入されガス出入孔１５０を通してガス排出口１３０で排出される。一方、ガス排出口１３０を通してガスが非正常的に過多流出される場合、ガスの流出圧が開閉用ボール３７０を上側に移動させガス排出孔１５０を防ぐので、ガスが遮断されガスの過多流出を防止するようになる。このとき、ガス容器に残っている残量ガスを回収するためにバルブハンドル１４０を回転操作してボール支持ピン１４１をガス出入孔１５０に進入させた後ガス容器を転倒させると、ボール３７０は自重によって図面上「Ｅ」の位置に移動するようになる。このとき、上側内面３３０とボール３７０との間に形成される離隔の断面積は、ガス出入孔１５０の断面積より小さいので、残量ガスがガス出入孔１５０からスムーズに排出されず、結局、残量ガスの回収時間が長くなるという問題が発生する。これとは逆に、ガス容器用にガスを再充填するときにはガス排出口１３０から流入されるガス圧によって、ボール３７０がスプリング３８０を圧縮させながら図面上「Ｆ」の位置に移動するようになる。このとき、ボール３７０が位置するねじ結合部３１０の内面は、円筒部３２０の上側内面３３０より大きく、ねじ結合部３１０の内面とボール３７０の間に形成される離隔の断面積がガス出入孔１５０の断面積と略同一になるので、ガス充填がスムーズに行われ、ガスの充填時間を短縮することはできる。しかし、ガスを再充填するとき、ボール３７０によってスプリング３８０がねじ結合部３１０の内部に圧縮された状態にあるので、ガス再充填作業が完了した後、スプリング３８０が弾性復元される過程からスプリング３８０の上端がねじ結合部３１０と円筒部３２０の間に形成され断層の段差にかかる現象が現われることもある。一方、スプリング３８０の上端が上記の断層の段差にかかると、スプリング３８０がボール３７０を下側流出孔３６０の上側から支持することができず、ボール３７０が下側流出孔３６０を防ぐようになる現象が発生し、ガスの正常供給がスムーズに起こらないという問題が発生する。

そして、図１０に示す従来技術のガス遮断バルブ１００Ｃもガス容器に取付けられてガス容器に充填されているガスが流入されるガス流入口１１０を含め、安全弁１２０、ガス排出口１３０、バルブハンドル１４０が形成されており、ガス流入口１１０にはシリンダー４００が取付けられている。しかし、シリンダー４００は円筒状であり、上部４１０および下部４２０の厚さは薄く、中間部４３０の厚さは厚く形成されるように、内側に突き出される突出部４３１が形成されている。シリンダー４００の下部４２０は、ガス流入口１１０の下端に螺合されるシリンダー支持口４４０によって支持されている。そして、シリンダー４００の内側には、シリンダー支持口４４０の中心に形成されたピン支持口４４１によって上下に移動可能に挟まれた状態で垂直状に支持されるピン軸４５０が設置されており、ピン軸４５０の中間部には、円板４６０が移動可能に挟まれていて上端にはバルブ板４７０が一体に形成されている。また、ピン支持口４４１と円板４６０および円板４６０とバルブ板４７０のそれぞれの間には、上部スプリング４８０および下部スプリング４９０がそれぞれ設置されている。

一方、図１０に示すシリンダー４００は、その上部４１０の一側に安全弁１２０と連結される開口部４１１が一つのみ形成されている。

このような構成のシリンダー４００において、ガスを正常に流出するとき、図１０の実線で示したように、円板４６０は、上部スプリング４８０および下部スプリング４９０によって支持された状態で中間部４３０の突出部４３１の下部側に位置し、バルブ板４７０は、突出部４３１の上端から上側に離れた位置にある。円板４６０の外径が突出部４３１の内径より小さいので、ガス流入口１１０を通してシリンダー４００に流入されるガスは突出部４３１と円板４６０との間の隙間を通して流れ、ガス出入孔１５０を経てガス排出口１３０に供給される。また、ガスが非正常的に過多排出される場合、ガス圧による円板４６０の上昇と共にバルブ板４７０も上昇してガス出入孔１５０を防ぐので、ガスの過多流出が遮断される。しかし、図１０に示すシリンダー４００では、ガスの流出入を制御する円板４６０とバルブ板４７０とを支持するピン軸４５０が細い金属線材であるので、ガスの回収および再充填時発生されるガス圧によってピン軸が曲がる可能性がある。さらに、再充填した後円板４６０が下部スプリング４９０の弾性力によってもとの位置に復帰するとき、ピン軸４５０が突出部４３１の下端にかかる現象が短所として指摘されている。

すなわち、ガス容器に残っている残量ガスを回収するとき、回収されるガス圧が円板４６０の全体に均一に作用しない場合は、円板４６０の片方が斜めになることがあり、このような現象は、ピン軸４５０を曲げる圧力として作用する。このとき、ガス容器にガスを充填するために残量ガスを回収する作業を繰り返すことによって、ピン軸４５０の曲がる確率が大きくなる。一方、ピン軸４５０が曲がると円板４５０やバルブ板４７０がスムーズに作動しない。このように、ガス遮断バルブ１００Ｃは、長期間使用すると故障発生の恐れがあり、またガスの再充填時、ガス排出口１３０に流入されるガス圧によってバルブ板４７０と円板４６０が上部スプリング４８０および下部スプリング４９０を圧縮しながら図１０の仮想線で示した部分まで移動するようになる。このように、ガスの再充填時、突出部４３１の下端から離れる位置に移動する過程においてもバルブ板４７０と円板４６０とがピン軸４５０を曲げる原因となり、再充填完了後、上部スプリング４８０および下部スプリング４９０の弾性復元力によってバルブ板４７０と円板４６０が原位置に復帰する過程において、バルブ板４７０は上面が球面となっているので突出部４３１の下端にかからない一方、円板４６０は上面が平坦面であるので周縁部が突出部４３１の下端にかかる現象が生じる。このような現象は、ガス容器使用の安全性および信頼性を低下させることになる。

一方、従来技術のガス遮断バルブに使用されるそれぞれのシリンダーは断層構造になっているので、多くの材料が必要であり、加工費も高くなる。このため、ガス遮断バルブの生産単価が高くなるという短所が指摘されているのが実状である。

本発明は、上記の従来技術の諸般事項を勘案して提案されたものであり、ガス容器に取付けられる過流遮断バルブのシリンダー構造を改善して、シリンダー自体の材料節減と加工費を減らすようにし、特に過流遮断バルブにおける一番重要な機能である残量ガスを回収するときおよび再充填するときにかかる時間を短縮するシリンダー構造を提供することにある。

本発明は、上記の目的を具現するための手段として、ガス容器に取付けられるガス流入口と、ガス流入口の上部両側に突出形成される安全弁およびガス排出口と、ガス流入口の上方に突出形成された調節部に取付けられたバルブステムを上下に移動調節するためのバルブハンドルと、を備え、ガス流入口と調節部の間には、ガスの流出および流入することができるガス出入孔が形成され、またガス流入口にはガス容器に充填されているガスを正常流出すると共にガスの過多流出を制御するためのシリンダーとボールとを含んでいる過流遮断バルブにおいて、シリンダーは、厚さが同一であって中空の中空パイプに形成された状態で、上部および下部のそれぞれには、軸方向を向けて所定の長さで切開された上側および下側切開溝がそれぞれ周囲方向を向けて複数個が分割形成されていることを特徴とする。

また、シリンダーの上部および下部それぞれに複数個が形成された上部および下部の切開溝の各平面断面積の和が、ガス出入孔の平面断面積より大きい断面積を有するように上部切開溝および下部切開溝がそれぞれ４〜６個が形成されることを特徴とする。

また、シリンダーの内径は、ボールの直径より大きく形成されることを特徴とする。

本発明によれば、ガスを正常に流出するとき、過流ガスを防止することができ、残存するガスを回収するときの回収時間および再充填するときの充填時間が短縮される。さらに、本発明のシリンダーは従来発明のように複数の段階を経て作動するものではなく、中空パイプの上部および下部に複数の上部切開溝および下部切開溝がそれぞれ形成された、シンプルな構造を有するものである。このように、シリンダーの材料費および加工費を抑えることによって過流遮断バルブの製造コストを削減することができる。

本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の過流遮断バルブの正常ガス供給時の作動状態を示す断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線の断面図である。図３は、本発明の過流遮断バルブに取付けられるシリンダーの斜視図である。図４は、本発明の過流遮断バルブのガス過多流出時、ガスを遮断する作動状態を示す断面図である。図５は、本発明の過流遮断バルブのガス回収時の作動状態を示す断面図である。図６は、本発明の過流遮断バルブのガス充填時の作動状態を示す断面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ線の断面図を示したものである。

符号１は、過流遮断バルブを示すものであり、過流遮断バルブ１は不図示の液化石油ガスが充填されるガス容器の上端に螺子式により結合および分離可能に取付けられる。

過流遮断バルブ１は、ガス容器に取付けられるガス流入口２と、ガス容器の耐圧が急激に上昇するとき、その耐圧を放出するための安全弁３と、ガスを使用するガス使用器機（例えば、ガスオーブンレンジ、ガスボイラーなど）にガスを供給するためのガス排出口４と、バルブステム５１が取付けられる調節部５と、および調節部５の上端に組み立てられるバルブハンドル６とを備える。

調節部５にガス漏出を遮断するように取付けられているバルブステム５１の上端は、調節部５に螺合されるステム組立部５２と連結されており、バルブステム５１の下端には制御ピン５３が突出して設けられる。

ガス流入口２と調節部５の間には、ガスの流出および流入のためにガス出入孔７が形成され、ガス出入孔７の底部にはパッキング７１が取付けられる。

本発明の特徴は、過流遮断バルブ１のガス流入口２の内径に適合して挿入される外径を有するシリンダー８の構造と、シリンダー８の内径とボール９の外径構造を改善して、ガス容器に残っているガスを回収するときおよびガス容器にガスを再充填するときに、かかる時間を短縮することができることにある。

このため、シリンダー８は上部８１、下部８２および中間部８３の全体の厚さが同一であり、中空の中空パイプを材料として製作される。上部８１および下部８２のそれぞれには、軸方向を向いて狭い幅を有する状態で、所定の長さで切開形成される上部切開溝８４および下部切開溝８５がそれぞれ複数個形成されている。ここで、複数の上部切開溝８４および下部切開溝８５の平面断面積の和は、ガス出入孔７の平面断面積より大きい断面積となるようにする。

このように、シリンダー８の上部８１および下部８２それぞれに複数形成される上部切開溝８４および下部切開溝８５の幅を狭くして形成するものであって、上部切開溝８４および下部切開溝８５の平面断面積の和がガス出入孔７の平面断面積より大きくなるように構成した理由は、シリンダー８に取付けられているボール９がシリンダー内部を移動するとき、各切開溝８４、８５にかからずに軸方向に向かって直線運動が自由に、かつスムーズにできるようにするとともに、ガス出入孔７から流れるガスの量より多量のガスが流れるようにしてガスの回収および再充填が速かにできるようにするためである。よって、上部切開溝８４および下部切開溝８５それぞれの幅は、ボール９がかからないようにボール９の直径よりさらに小さな幅を有するようにし、ガスを回収するとき、または再充填するとき、ガスがガス出入孔７からスムーズに流出または流入することができる断面積を有するように、シリンダー８の上部８１および下部８２に上部切開溝８４および下部切開溝８５を４〜６個ずつ形成する。

本発明の図面（図３参照）における実施例では、上部切開溝８４および下部切開溝８５がそれぞれ５個ずつ形成されている。ここで、上記のように狭い幅を有する４〜６個の上部切開溝および下部切開溝を形成せず、仮に上部切開溝８４および下部切開溝８５の幅が、ボール９がシリンダー８の内面より離れる程度の大きさであって、１、２個形成されるとすると、ボール９が広い幅で形成された各切開溝８４、８５に挟まれてしまい、ボール９がシリンダー８の軸方向を向いて正常な直線運動ができず、ガス流出を制御する機能がスムーズにできないという問題が発生する。従って、上部切開溝８４および下部切開溝８５は、それぞれ４〜６個の狭い幅で形成するのが好ましい。

このように、ボール９が正常な直線運動ができるように誘導するために、シリンダー８の上部８１および下部８２に複数個ずつ形成される上部切開溝８４および下部切開溝８５それぞれは、ガス容器に残っている残量ガスを回収する時間を短縮させることだけではなく、ガス容器にガスを再充填する時間も短縮させるように作用もする。このような本発明の作用について説明すると、次のようである。

まず、過流遮断バルブ１が正常に作動するのに必要な作用を図面に基づいて説明する。図１は、ガスが正常に流出されるときを示したものである。その際、ボール９がガス流入口２の下端に螺合されたシリンダー支持口２１に支持されているスプリング９１の上端に載置された状態で、シリンダー８の中間部８３に位置している。このとき、ボール９の直径がシリンダーの中間部８３の内径より小さいので、ガス流入口２に流入されるガスは、シリンダーの中間部８３の内面とボール９の球面の間に形成された隙間に流れ、ガスを正常に流出することができる。

次に、図４は、ガス排出口４に流出されるガスが過多流出されるときのボール９の作動状態を示したものである。ガス排出口４からガスが非正常的に過多流出される場合、例えば、ガス供給ホースが抜けたり、または破れたりするなどの事故が発生すると、ガスが過多流出される。このため、ガス流入口２に流入されるガス圧が瞬間的に増加され、これによって増加されたガス圧によってボール９がガス出入孔７の方に移動され、ガス出入孔７を遮断する。

次に、図５は、ガス容器に残っている残量ガスを回収するときの作動状態を示したものである。その際、バルブハンドル６を回転操作してバルブステム５１をガス出入孔７の方に移動させて制御ピン５３をガス出入孔７に通過させ、ガス流入口２の内側に適当に突出させる。その後、ガス容器が転倒すると、ボール９は制御ピン５３によってガス出入孔７を開放するようになり、その際のボール９はシリンダー８の上部切開溝８４の中間部分に位置する。これにより、ガス流入口２に流入される残量ガスは、図５の矢印のようにボール９と上部８１との間に生じた隙間および複数個の各上部切開溝８４を通してガス出入孔７に流れるが、上記の複数個の上部切開溝８４の平面断面積の和がガス出入孔７の平面断面積より大きいので、各上部切開溝８４を通して流れるガスの量がガス出入孔７に流れるガスの量より多くなり、ガス容器に残っている残量ガスを回収する時間が短縮される。

最後に、図６は、ガス容器にガスを再充填するときを示したものである。その際には、ガス排出口４に再充填されるガス圧によってボール９がスプリング９１を弾力的に圧縮しながらシリンダー８の下部８２の方に移動するようになる。その際、ボール９の位置は、複数の下部切開溝８５の中間部分に位置するようになるので、ガス出入孔７に再充填されるガスは、図６の矢印のように流れる。このとき、複数の下部切開溝８５のそれぞれの平面断面積の和がガス出入孔７の平面断面積より大きい断面積を有しているので、ガス出入孔７に流入されるガスの量が、シリンダー８の内部で遅延したり停滞したりせず、ボール９の上側で複数の各下部切開溝８５を通して下側に向かって急速に流れるようになる。結果として、ガス排出口４を通して再充填されるガスは、その流れは減少せず、急速に流れてガス容器に流入充填されるものであり、これによってガスの充填時間を短縮させることができる。

上記説明のように、本発明は、ガス容器に充填されているガスを正常に流出させることができ、また過多流出を防ぐことだけではなく、ガス容器に残っているガスを回収するときの回収時間と、ガスを再充填するときの再充填時間を短縮させるという特徴がある。また、本発明のシリンダー８は、従来技術のように断層になるように加工せず、中空の中空パイプのそれぞれの上部および下部に複数個の上部切開溝８４および下部切開溝８５を形成する簡単な構造で製作できる。これにより、シリンダー８の材料費および加工費を低減することができ、結果として、過流遮断バルブ１の生産単価を低めることができるという特徴も有している。

本発明によれば、過流遮断バルブで一番重要な構成要素であるシリンダーの構造と、シリンダー内面とボールの直径との構造を改善して、シリンダーの製作コストを低減することができ、ガス流入口にシリンダーと開閉用ボールおよびスプリングを順に挿入する簡単な組立作業で組み立てることができる。特に、ガス容器に残っている残量ガスを回収するとき、およびガスを再充填するときにかかる時間が従来技術のガス遮断バルブより短縮でき、ガス回収作業および再充填作業を完了した後、ボールが常に定位置に復帰され、正常に作動できるので、使用上の安全度と信頼度に優れ価格競争力がある過流遮断バルブが提供される。

本発明の過流遮断バルブの正常ガス供給時の作動状態を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ線の断面図である。 本発明の過流遮断バルブに取付けられるシリンダーの斜視図である。 本発明の過流遮断バルブのガス過多流出時、ガスを遮断する作動状態を示す断面図である。 本発明の過流遮断バルブのガス回収時の作動状態を示す断面図である。 本発明の過流遮断バルブのガス充填時の作動状態を示す断面図である。 図６のＢ−Ｂ線の断面図である。 従来技術のガス遮断バルブの断面図である。 従来技術のガス遮断バルブの断面図である。 従来技術のガス遮断バルブの断面図である。

Claims (3)

1. 液化石油ガス容器用過流遮断バルブであって、
   前記ガス容器に取り付けられるガス流入口と、
   前記ガス流入口の上部の一側に突出形成され、前記ガス容器の内圧が急速に増加するときに内圧を開放する安全弁と、
   前記ガス流入口の上部の他側に突出形成され、ガス機器にガスを供給するガス排出口と、
   前記ガス流入口の上方に突出形成された調節部に取付けられたバルブステムを上下に移動調節するためのバルブハンドルと、
   前記ガス流入口と前記調節部との間に位置し、ガスの流出および流入を可能にするガス出入孔と、
   前記ガス流入口の内周面に適合するように設けられるシリンダーと、
   前記シリンダーの内部に設けられるボールと、
   を備え、
   前記シリンダーおよび前記ボールは、前記ガス容器に充填されているガスを正常流出すると共にガスの過多流出を制御し、
   前記シリンダーは、中空の中空パイプに形成され、同一の厚さを有する前記上部、前記下部および前記上部と前記下部との間に位置する中間部を備え、
   前記上部および前記下部には、上部および下部のそれぞれに軸方向を向いて所定の長さに切り欠いて形成された上側切開溝および下側切開溝が、それぞれ周方向に複数形成されていることを特徴とする、液化石油ガス容器用過流遮断バルブ。
2. 前記シリンダーの前記上部および前記下部それぞれに複数形成された上側切開溝および下側切開溝の平面断面積の和が前記ガス出入孔の平面断面積より大きくなるように、前記の上側切開溝および下側切開溝はそれぞれ４〜６個形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液化石油ガス容器用過流遮断バルブ。
3. 前記シリンダーの内径は、前記ボールの直径より大きく形成されることを特徴とする、請求項１に記載の液化石油ガス容器用過流遮断バルブ。

Images