CN101228390B - 用于液化气储气罐的溢流截止阀 - Google Patents

用于液化气储气罐的溢流截止阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀。溢流截止阀包括：安装在储气罐上的进气口；安全阀，凸出形成于进气口的上部的一侧，用于当内压快速增加时释放储气罐的内压；排气口，凸出形成于进气口的上部的另一侧，用于将气体供给到气体用具；阀柄，用于垂直地控制阀杆，所述阀杆安装在从进气口的上部凸出的控制部分上；气体流入和流出口，位于进气口和控制部分之间，用于使气体流入和流出；圆筒，固定在进气口的内圆周内；和位于圆筒内部的球，所述圆筒和球适于正常排放储气罐中储存的气体并调节气流，以防止气体的过量溢流，其中圆筒具有上部、下部和在上下部之间的中间部分，每个部分具有相同的厚度，而且由空心管制成，上部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的上切槽，以便彼此以一致的间距分开设置并向上开口，而且下部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的下切槽，以便彼此以一致的间距分开设置且向下开口。

Description

用于液化气储气罐的溢流截止阀
技术领域
本发明涉及一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，将改良结构的圆筒安装其上，从而正常供应气体，当气体异常地过量释放时自动中断气流，而且缩短了储气罐重新填充气体之前回收储气罐内的储存的残余气体的回收时间，并缩短了储气罐重新填充气体的再填充时间。
背景技术
通常，相关规则中规定液化石油气储气罐应当设有溢流截止阀，其用于正常供给气体，和气体加热器具(例如，燃气炉、燃气锅炉等等)过量排放气体时或当由于用于供应气体的软管有异常而过量排放气体时自动中断气体。
在公开号为1998-087033的韩国专利申请和专利号为10-0302971的韩国专利中分别公开了传统的气体截止阀，并且在图8至图10中示出。
在图8至图10中所示的所有上述传统的气体截止阀100A、100B和100C包括进气口110、安全阀120、排气口130、和阀柄140。每个气体截止阀安装于进气口110上的圆筒结构，但是这种圆筒结构具有以下问题。
第一，在图8所示的气体截止阀100A中，安装于进气口110上的圆筒200包括：螺纹部分210，其与形成于气体流入和流出口150的下部的内螺纹进行螺纹连接；与螺纹部分210整体形成的圆柱部分220，而且其外径小于螺纹部分210的外径；形成在圆柱部分220的上部且在螺纹部分210下方从而彼此面对的上排放口230；形成在圆柱部分220的下部从而以便彼此面对的下排放口240；置于圆筒200的圆柱部分220内的球250，其直径几乎等于圆柱部分220的内径以用于打开和关闭圆柱部分220；和固定在圆柱部分220的内圆周表面上的弹簧260，用于支承球250。在圆筒200中，当气体正常排放时，球250位于图中所示的位置A处。由于球250与圆柱部分220的内圆周紧密接触，引入进气口110的气体由于球250不会流到圆柱部分220而经下排放口240通过形成于圆柱部分220的外圆周上的通道270再经上排放口230引向圆柱部分220的上部，从而通过气体流入和流出口150正常供给气体。如果气体未正常排放至排气口130而是异常地过量排放，那么通过引至进气口110的气体压力球250将移至图中所示的位置B处并位于螺纹部分210的内部。此时，球250中断气体流向气体流入和流出口150，从而防止气体异常排放至排气口130，而且能够防止由于气体溢流而出现的事故。
可是，在图8所示的现有技术具有以下缺点：为了在用完了储气的储气罐(气弹)中回收残余气体从而再向储气罐重新填充气体时，其回收时间和再填充时间太长。
即，当储气罐完全颠倒用于通过排气口130回收储气罐的剩余气体时，由于球250因自重移至图中的位置B处，引入进气口110的剩余气体流过形成在球250和圆柱部分220的内圆周表面(更具体地，螺纹部分的内径)之间的细微间隙，从而延长了剩余气体的回收时间。相反，回收剩余气体后气体通过排气口130再填充储气罐时，在再填充气体的压力作用下球250压缩弹簧260，而且球250移至图中所示的位置C处，因此经气体流入和流出口150将再填充气体引入圆筒200。这时，球250塞住圆柱部分220的内部，从而使引入气体流入和流出口150的气体经上排放口230通过形成在圆柱部分220的外圆周上的通道270并经下排放口240引入到圆柱部分220的下部中，并且经进气口110再填充储气罐。由于当储气罐再填充气体时，流过上和下排放口230和240的气流量小于引入气体流入和流出口150的气体流入量，而延长了再填充时间。
原因是成双地形成在圆筒200的圆柱部分220的上部和下部上的每个上和下排放口230和240的截面面积小于气体流入和流出口150的截面面积。为了解决上述问题，假设每个上和下排放口230和240具有与气体流入和流出口150相同的截面面积时，圆筒200的强度变弱。结果，为了螺纹接合具有形成于气体流入和流出口150之下的内螺纹部分和螺纹部分210，当圆柱部分220旋转时，较大的上排放口230会坏掉或扭曲。因此，就图8所示的气体截止阀100A而言，考虑到圆筒200的强度，上和下排放口230和240不得不形成为切槽类型，以致储气罐中储存的剩余气体的回收和再填充会花费许多时间。
其次，提出图9所示的传统气体截止阀100B，以解决图8所示的气体截止阀100的圆筒200的问题。安装在形成于气体截止阀100B的气体流入和流出口150下方的进气口110上的圆筒300包括：螺纹部分310，螺纹接合形成在进气口110的内壁的下部上的内螺纹部分；圆柱部分320，其与螺纹部分310整体形成且直径小于螺纹部分310的直径，圆柱部分320成阶梯状，以便其上内壁表面330更宽，而其下内壁表面340更窄；一对上排放口350，其形成在上内壁表面330的上部以便彼此面对；一对下排放口360，其形成在下内壁表面340的下部以便彼此面对；球370，置于圆柱部分320的内部，而且其内径几乎等于圆柱部分320的下内壁表面340的内径；和弹簧380，固定在圆柱部分320的内圆周表面上，并用于支承球370。而且，图9中所示的气体截止阀100B具有以下几个缺点：当回收储气罐中的残余气体时回收时间延长，和气体再填充后用于支承球370的弹簧380不能返回到它的初始位置。
即，在图9所示的气体截止阀100B中，当气体正常排放时，球370位于图中所示的位置D处。此时，球370塞住圆柱部分320的下内壁表面340，从而通过进气口110排出的气体经下排放口360通过形成于圆柱部分320的外圆周上的通道390，再经上排放口350引入到圆柱部分320的上内壁表面330中，而且经气体流入和流出口150排放至排气口130。如果气体异常地通过排气口130过量排放，气体的释放压力将球370向上移动，以便塞住气体流入和流出口150并且中断气体，以防止气体的过量排放。可是，为了回收储气罐的残余气体，旋转阀柄140且将球支承销141插入到气体流入和流出口150中后，当储气罐完全颠倒时，球370因自重移至图中所示的位置E处。此时，由于形成于上内壁表面330和球370之间的间隙的截面面积小于气体流入和流出口150的截面面积，残余气体不能平滑地排向气体流入和流出口150，结果，延长了残余气体的回收时间。相反，当储气罐再填充气体时，在引入进气口130的气体压力作用下球370压缩弹簧380而且移至图中所示的位置F处。此时，球所处的螺纹部分310的内壁表面大于圆柱部分320的上内壁表面330，以致形成于螺纹部分310的内壁表面和球370之间的间隙的截面面积变得几乎等于气体流入和流出口150的截面面积。结果，储气罐平滑地再填充气体，以便能够缩短气体的再填充时间。由于再填充气体时球370使弹簧380在螺纹部分310中处于压缩状态，所以气体再填充之后当弹簧380弹性地恢复至它的初始位置时可以由形成于螺纹部分310和圆柱部分320之间的梯形槽卡住弹簧380的上端。如果梯形槽卡住弹簧380的上端，弹簧380不能在下排放口360的上部支承球370，从而球370塞住下排放口360，而且不能正常供给气体。
图10中所示的气体截止阀100C也包括：安装在储气罐上用于引入储气罐中储存的气体的进气口110、安全阀120、排气口130、阀柄140、和安装在进气口110上的圆筒400。圆筒400包括薄的上部410和下部420、和厚的中心部分430，所述中心部分430具有向内凸出的凸起431。圆筒400的下部420由螺纹接合至进气口110下端的圆筒支承件440支承。圆筒400还包括销轴450，其安装在圆筒400的内部，而且销轴450安装在形成于圆筒支承件440中心的销支承件441中从而以可垂直移动的状态垂直支承；盘460，可移动地安装在销轴450的中心部分上；阀板470，整体形成在销轴450的上端；和上和下弹簧480和490，其各安装在销支承件441和盘460之间以及盘460和阀板470之间。
同时，图10中所示的圆筒400具有与形成在其上部410一侧上的安全阀1 20相流通的一个口411。
当圆筒400正常排放气体时，如图10的实线所示，由上和下弹簧480和490支承的盘460位于中心部分430的凸起431的下部，而且阀板470位于向上偏离凸起431的上端的位置。由于盘460的外径小于凸起431的内径，因此经进气口110引入到圆筒400的气体流过形成在凸起431和盘460之间的间隙，再通过气体流入和流出口150，从而供给到排气口130。当气体异常过量排放时，盘460在气体压力作用下向上移动，而且同时，阀板470也向上移动，以致塞住气体流入和流出口150，以便防止气体的过量排放。如图10中所示，由于支承用于控制圆筒400内的空气的流入和流出的盘460和阀板470的销轴450由细的金属材料制成，在气体的回收和再填充时在气体压力作用下销轴450可被弯曲。另外，气体再填充之后，当下弹簧490的弹性使盘460返回到它的初始位置时销轴450可被凸起431的下端卡住。
即，当回收储气罐中储存的残余气体时，如果回收气体压力没有均一地作用于整个盘460，那么盘460可以倾斜至一侧，从而产生可弯曲销轴450的压力。如果重复回收残余气体而为储气罐填充气体，那么非常可能弯曲销轴450。如果销轴450被弯曲，那么盘460和阀板470就会工作异常，而且如果长时间使用，气体截止阀100C可能出现异常。而且，在气体再填充期间，引入到排气口130的气体压力使盘460和阀板470压缩上和下弹簧480和490，而且将其移动至由图10中虚线表示的位置。如上所述，当储气罐再填充气体时，即使盘460和阀板470从凸起431的下端移动至所示的位置仍会使销轴450弯曲。另外，再填充完成后，当上和下弹簧480和490的回弹力使盘460和阀板470回到它们的初始位置时，凸起431的下端不会卡住上表面为球形的阀板470，但是凸起431的下端会卡住具有平面形上表面的盘460的外围，因此，它恶化了储气罐使用中的安全性和可靠性。
同时，每个传统气体截止阀的圆筒具有单层结构，因此圆筒具有以下几个问题：由于需要许多材料而加工费用增加，因此制造成本增加。
发明内容
技术问题
因此，本发明是考虑到现有技术中所体现的上述问题而开发的，其目的在于，提供一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，其安装有改良的圆筒从而减少了圆筒的材料成本和加工成本，并减少了作为溢流截止阀的重要功能的残余气体的回收时间和气体再填充时间。
技术方案
为了实现根据本发明的上述目的，提供一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，其包括：安装在储气罐上的进气口；安全阀，凸出形成于进气口的上部的一侧，用于当内压快速增加时释放储气罐的内压；排气口，凸出形成于进气口的上部的另一侧，用于将气体供给到气体用具；阀柄，用于垂直控制阀杆，所述阀杆安装在从进气口的上部凸出的控制部分上；气体流入和流出口，位于进气口和控制部分之间，用于使气体流入和流出；圆筒，固定在进气口的内圆周内；和位于圆筒内部的球，所述圆筒和球适于正常排放储气罐中储存的气体并调节气流以防止气体的过量溢流，其中圆筒具有上部、下部和在上下部之间的中间部分，每个部分具有相同的厚度，而且由空心管制成，上部具有在轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的上切槽，以便彼此以一致的间距分开设置并向上开口，而且下部具有在轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的下切槽，以便彼此以一致的间距分开设置且向下开口。
优选地，四至六个上切槽和四至六个下切槽可以分别形成在圆筒的上部和下部，以便分别形成在圆筒的上部和下部的上切槽和下切槽的平面截面面积的总和大于气体流入和流出口的平面截面面积。
同样，优选地，圆筒的内径大于球的直径。
有益效果
根据本发明，能够正常排放储气罐中储存的气体，从而防止气体的溢流，并缩短了储气罐的残余气体的回收时间和气体再填充时间。而且，本发明的圆筒不具有任何像现有技术的阶梯层，而是具有简单结构：许多上切槽和下切槽分别形成于空心管的上部和下部，从而能够通过节省圆筒的材料费用和加工费用来降低溢流截止阀的制造成本。
附图说明
连同附图，根据以下详细说明，能够更完全地懂得本发明的进一步的目的和优点，其中：
图1是截面图，示出了当正常供给气体时触发溢流截止阀的操作状态；
图2是沿着图1的线A-A的截面图；
图3是根据本发明的安装在溢流截止阀上的圆筒的立体图；
图4是截面图，示出了当气体溢流时触发溢流截止阀以中断气流的状态；
图5是截面图，示出了当回收气体时溢流截止阀的操作状态；
图6是截面图，示出了当储气罐再填充气体时溢流截止阀的操作状态；
图7是沿着图6的线B-B的截面图；和
图8至图10是传统的气体截止阀的截面图。
具体实施方式
现在详细参照本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。
图1是截面图，示出了当正常供给气体时触发溢流截止阀的操作状态，图2是沿着图1的线A-A的截面图，图3是根据本发明的安装在溢流截止阀上的圆筒的立体图，图4是截面图，示出了当气体溢流时触发溢流截止阀以中断气流的状态，图5是截面图，示出了当回收气体时溢流截止阀的操作状态，图6是截面图，示出了当储气罐再填充气体时溢流截止阀的操作状态，图7是沿着图6的线B-B的截面图。
附图标记1指明了溢流截止阀。溢流截止阀1可分离地以螺纹形式安装在储气罐的上端，所述储气罐由液化石油气重新填充(未示)。
溢流截止阀1包括安装在储气罐上的进气口2、用于当储气罐的内压快速增加时释放内压的安全阀3、用于将气体提供给气体用具(例如，燃气炉、燃气锅炉等等)的排气口4、控制部分5、和组装到控制部分5的上端的阀柄6。阀杆51安装在控制部分5中。
用于防止气体泄漏安装在控制部分5中的阀杆51的上端连接至螺纹接合于控制部分5的杆组装部分52，而且阀杆51具有从其下端凸出的控制销53。
气体流入和流出口7形成于进气口2和控制部分5之间，用于使气体流入和流出，而且密封圈71安装在气体流入和流出口7的底部。
本发明的特征是通过改善外径恰好与溢流截止阀1的进气口2的内径一致的圆筒8的结构和与圆筒8的内径和球9的外径相关的结构，来缩短用于回收储气罐的剩余气体所需的时间期限和用于为储气罐再填充气体的时间期限。
为了以上目的，圆筒8具有上部81、下部82和上下部之间的中间部分83，每个部分具有相同的厚度，且由空心管制成。上部81具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有较窄宽度和相同长度的上切槽84，以便彼此以一致的间距分开设置并向上开口，而且下部82具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的下切槽85，以便彼此以规定间距分开设置且向下开口。
在这种情况下，在上切槽84的相对方向下切槽85形成在下部82上，而且具有与上切槽84相同的形式和数目，以便使气流平滑。构造上切槽和下切槽84和85，使得其平面截面面积总和大于气体流入和流出口7的平面截面面积。
通过使每个切槽84和85的宽度变窄而使上切槽和下切槽84和85的平面截面面积大于气体流入和流出口7的平面截面面积的理由是：当球9在圆筒8中移动时，允许安装在圆筒8中的球自由和平滑地完成在轴向上的直线运动，而不保持至切槽84和85，而且通过使气流大于在流入气体流入和流出口7内部的气流来快速回收和再填充气体。因此，四至六个上切槽84形成在圆筒8的上部81，而且四至六个下切槽85形成在圆筒8的下部82，以便每个上切槽和下切槽84和85的宽度仍然小于球9的直径，从而防止球9被切槽84和85卡住，而且具有可使气体通过气体流入和流出口7平滑地引入和排放的每个切槽的截面面积。
在图中(见图3)，五个上切槽84和五个下切槽85分别形成在上部81和下部82。可是，如果一个或两个切槽形成在上部和下部以至于使切槽宽度与球9的一样宽从而使球从圆筒8的内壁表面分离，那么球9被宽的切槽84和85卡住，从而球9不能实现沿圆筒8的轴向上正常的直线运动，而且因此截止阀不能调节气体的排放。因此，优选形成四个至六个窄的上切槽和下切槽84和85。
如上所述，分别形成在圆筒8的上和下部81和82，以便引导球9使其正常直线运动的多个上切槽和下切槽84和85能够缩短用于回收储气罐的剩余气体的时间期限和用于为储气罐再填充气体的时间期限。如下将描述本发明的操作。
首先，参照附图，将描述溢流截止阀1的正常操作。图1示出气体正常排放的状态。此时，以将球9放置于支承在圆筒支承件21上的弹簧91的上端的状态，球9位于圆筒8的中心部分83，所述圆筒支承件21螺纹接合于进气口2的上端。由于球9的直径小于圆筒8的中心部分83的内径，引入进气口2的空气流过形成于圆筒中心部分83的内圆周和球9表面之间的间隙，以便能够正常排放气体。
其次，图4示出了当气体过量排放至排气口4时球9的操作状态。如果气体通过排气口4异常过量排放，例如，如果气体供给软管脱离或割裂时，那么引入进气口2的气体压力瞬间增加，因此，球9在增加的气体压力作用下向气体流入和流出口7移动，而且塞住气体流入和流出口7。
接着，图5示出了当回收储气罐中储存的剩余气体时球9的操作状态。此时，当用户操作阀柄6，以便阀杆51向气体流入和流出口7移动，而且控制销53通过气体流入和流出口7，且适当地向着进气口2的内部凸出，然后完全颠倒储气罐，使球9通过控制销53打开气体流入和流出口7。此时，球9位于圆筒8的上切槽84的中心部分处，因此，引入进气口2的剩余气体经形成于球9和上部81之间的间隙和上切槽84流至气体流入和流出口7，如图5中的箭头所示。由于上切槽84的平面截面面积总和大于气体流入和流出口7的平面截面面积，因此流过上切槽84的气体量变得大于流过气体流入和流出口7的气体量，从而缩短了用于回收储气罐中储存的剩余气体的时间期限。
最后，图6示出了储气罐再填充气体的状态。在对排气口4的气体压力的作用下球9弹性压缩弹簧91，且向圆筒8的下部82移动。此时，由于球9位于下切槽85的中心部分处，经气体流入和流出口7再填充的气体在图6的箭头方向流动。此时，由于下切槽85的平面截面面积的总和大于气体流入和流出口7的平面截面面积，所以引入气体流入和流出口7的气体量从球9的上部快速向下流动通过下切槽85，而不在圆筒8中延迟和停滞。最后，通过排气口4再填充的气体快速流动而其流量不减少，而填充储气罐，以致能够缩短气体的再填充时间。
如上所述，本发明能正常排放储气罐中储存的气体，防止气体溢流，而且缩短储气罐剩余气体的回收时间和再填充时间。而且，本发明的圆筒8不具有任何像现有技术的阶梯层，而是具有简单结构：许多上切槽和下切槽84和85分别形成于空心管的上和下部，从而能够通过节省圆筒8的材料费用和加工费用来降低溢流截止阀1的制造成本。
工业实用性
如上所述，本发明改善了作为溢流截止阀最重要的元件的圆筒结构和与圆筒的内部和球的直径相关的结构，从而降低了圆筒的制造成本，而且通过将圆筒、球和弹簧按顺序插入进气口来简化圆筒、球和弹簧的组装。特别地，本发明缩短了储气罐中储存的剩余气体的回收时间和气体的再填充时间。另外，本发明通过总是在完成气体的回收工作和再填充工作后使球返回至它的初始位置从而正常操作使其使用安全和可靠，且具有竞争性的价格。

Claims (2)

1.一种用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，其包括：
安装在储气罐上的进气口；
安全阀，凸出形成于进气口的上部的一侧，用于当内压快速增加时释放储气罐的内压；
排气口，凸出形成于进气口的上部的另一侧，用于将气体供给到气体用具；
阀柄，用于垂直地控制阀杆，所述阀杆安装在从进气口的上部凸出的控制部分上；
气体流入和流出口，位于进气口和控制部分之间，用于使气体流入和流出；
圆筒，固定在进气口的内圆周内；和
位于圆筒内部的球，所述圆筒的内径大于所述球的直径，
所述圆筒和球适于正常排放储气罐中储存的气体，而且调节气流以防止气体的过量溢流；
其特征在于：圆筒具有上部、下部和在上下部之间的中间部分，每个部分具有相同的厚度而且由空心管制成，上部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的上切槽，以便彼此以一致的间距分开设置并向上开口，而且下部具有沿轴向上垂直形成于其圆周上的多个具有相同长度的下切槽，以便彼此以一致的间距分开设置且向下开口。
2.根据权利要求1所述的用于液化石油气储气罐的溢流截止阀，其特征在于：四至六个上切槽和四至六个下切槽分别形成在圆筒的上部和下部，以便使分别形成在圆筒的上部和下部的上切槽和下切槽的平面截面面积的总和大于气体流入和流出口的平面截面面积。
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