JP4671959B2 - 低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板及び鋼管並びにそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
B :3ppm未満、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板であって、板厚方向の平均ビッカース硬さHv-avepとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-Mとの比(Hv-avep)/(Hv-M)が0.8〜0.9であり、幅方向の引張強さTS−Tpが880〜1080MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+Mo−1
Hv-M=270+1300C
ここで、元素記号は元素の質量%
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
B :3ppm〜0.0025%
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板であって、板厚方向の平均ビッカース硬さHv-avepとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-Mとの比(Hv-avep)/(Hv-M)が0.8〜0.9であり、幅方向の引張強さTS−Tpが880〜1080MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+2Mo
Hv-M=270+1300C
ここで、元素記号は元素の質量%
N :0.001〜0.006%、
を含有することを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Ni:0.1〜1.5%、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.06%以下、
を含み、更に、
B :0.0025%以下、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板を突き合わせ溶接したラインパイプであって、母材部の肉厚方向の平均ビッカース硬さHv-aveとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-Mとの比(Hv-ave)/(Hv-M)が0.8〜0.9であり、円周方向の引張強さTS−Cが900〜1100MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)
+(1+β)Mo−1+β
但し、B≧3ppmではβ=1、B<3ppmではβ=0
Hv-M=270+1300C
ここで、元素記号は元素の質量%
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
B :3ppm未満、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板を突き合わせ溶接したラインパイプであって、母材部の肉厚方向の平均ビッカース硬さHv-aveとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-M*との比(Hv-ave)/(Hv-M*)が0.75〜0.9であり、円周方向の引張強さTS−Cが900〜1100MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+Mo−1
Hv-M*=290+1300C
ここで、元素記号は元素の質量%
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
B :3ppm〜0.0025%
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板を突き合わせ溶接したラインパイプであって、母材部の肉厚方向の平均ビッカース硬さHv-aveとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-M*との比(Hv-ave)/(Hv-M*)が0.75〜0.9であり、円周方向の引張強さTS−Cが900〜1100MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+2Mo
Hv-M*=290+1300C
ここで、元素記号は元素の質量%
N :0.001〜0.006%、
を含有することを特徴とする上記(9)又は(10)に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
B :3ppm未満、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する化学成分を有するスラブを1000〜1250℃に加熱した後、再結晶域での粗圧延に次いで、900℃以下の未再結晶オーステナイト域で累積圧下量が75%以上の未再結晶域圧延を施し、その後、オーステナイト域から、板厚中心部を1〜10℃/秒の冷却速度で500℃以下まで加速冷却することを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+Mo−1
ここで、元素記号は元素の質量%
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
B :3ppm〜0.0025%
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する化学成分を有するスラブを1000〜1250℃に加熱した後、再結晶域での粗圧延に次いで、900℃以下の未再結晶オーステナイト域で累積圧下量が75%以上の未再結晶域圧延を施し、その後、オーステナイト域から、板厚中心部を1〜10℃/秒の冷却速度で500℃以下まで加速冷却することを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+2Mo
ここで、元素記号は元素の質量%
N :0.001〜0.006%、
を含有することを特徴とする上記(15)又は(16)に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法。
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Ni:0.1〜1.5%、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.06%以下、
を含み、更に、
B :0.0025%以下、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する化学成分を有するスラブを1000〜1250℃に加熱した後、再結晶域での粗圧延に次いで、900℃以下の未再結晶オーステナイト域で累積圧下量が75%以上の未再結晶域圧延を施し、その後、オーステナイト域から、板厚中心部を1〜10℃/秒の冷却速度で500℃以下まで加速冷却して鋼板を製造し、この鋼板を、圧延方向と鋼管長手方向が一致するように管状に成形し、突き合わせ部を溶接して鋼管とすることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプの製造方法。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)
+(1+β)Mo−1+β
但し、B≧3ppmではβ=1、B<3ppmではβ=0
ここで、元素記号は元素の質量%
Hv-M=270+1300C
鋼板のミクロ組織において擬似上部ベイナイトが全体の約70%以上になると、鋼板の硬度Hv-avepはHv-Mよりも低くなり、その比(Hv-avep)/(Hv-M)が0.8〜0.9の範囲となる。
Hv-M*=290+1300C
Hv-ave/Hv-M*は0.75〜0.90の範囲であればよいが、好ましい下限は0.80である。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)
+(1+β)Mo−1+β
但し、B≧3ppmではβ=1、B<3ppmではβ=0である。なお、Bを3ppm未満添加する場合、P値は、
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+Mo−1
によって計算され、Bを3ppm以上添加する場合、P値は、
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+2Mo
によって計算される。
Claims (22)
- 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
B :3ppm未満、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板であって、板厚方向の平均ビッカース硬さHv-avepとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-Mとの比(Hv-avep)/(Hv-M)が0.8〜0.9であり、幅方向の引張強さTS−Tpが880〜1080MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+Mo−1
Hv-M=270+1300C
ここで、元素記号は元素の質量% - 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
B :3ppm〜0.0025%
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板であって、板厚方向の平均ビッカース硬さHv-avepとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-Mとの比(Hv-avep)/(Hv-M)が0.8〜0.9であり、幅方向の引張強さTS−Tpが880〜1080MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+2Mo
Hv-M=270+1300C
ここで、元素記号は元素の質量% - 質量%で、
N :0.001〜0.006%、
を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。 - Ti−3.4N>0(ここで、元素記号は元素の質量%)を満足することを特徴とする請求項3に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
- −20℃でのVノッチシャルピー値が200J以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
- 鋼板の圧延方向の引張強さTS−Lpが鋼板の幅方向の引張強さTS−Tpの0.95倍以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
- 鋼板の圧延方向の0.2%オフセット耐力YS−Lpと鋼板の圧延方向の引張強さTS−Lpの比である鋼板の圧延方向の降伏比(YS−Lp)/(TS−Lp)が0.8以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板。
- 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Ni:0.1〜1.5%、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.06%以下、
を含み、更に、
B :0.0025%以下、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板を突き合わせ溶接したラインパイプであって、母材部の肉厚方向の平均ビッカース硬さHv-aveとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-Mとの比(Hv-ave)/(Hv-M)が0.8〜0.9であり、円周方向の引張強さTS−Cが900〜1100MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)
+(1+β)Mo−1+β
但し、B≧3ppmではβ=1、B<3ppmではβ=0
Hv-M=270+1300C
ここで、元素記号は元素の質量% - 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
B :3ppm未満、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板を突き合わせ溶接したラインパイプであって、母材部の肉厚方向の平均ビッカース硬さHv-aveとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-M*との比(Hv-ave)/(Hv-M*)が0.75〜0.9であり、円周方向の引張強さTS−Cが900〜1100MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+Mo−1
Hv-M*=290+1300C
ここで、元素記号は元素の質量% - 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
B :3ppm〜0.0025%
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する鋼板を突き合わせ溶接したラインパイプであって、母材部の肉厚方向の平均ビッカース硬さHv-aveとC量で決まるマルテンサイト硬さHv-M*との比(Hv-ave)/(Hv-M*)が0.75〜0.9であり、円周方向の引張強さTS−Cが900〜1100MPaであることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+2Mo
Hv-M*=290+1300C
ここで、元素記号は元素の質量% - 質量%で、
N :0.001〜0.006%、
を含有することを特徴とする請求項9又は10に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。 - Ti−3.4N>0(ここで、元素記号は元素の質量%)を満足することを特徴とする請求項11に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
- 母材部の−20℃でのVノッチシャルピー値が200J以上であることを特徴とする請求項8〜12のいずれか1項に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
- 鋼管の長手方向の引張強さが鋼管の円周方向の引張強さの0.95倍以下であることを特徴とする請求項8〜13のいずれか1項に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ。
- 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
B :3ppm未満、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する化学成分を有するスラブを1000〜1250℃に加熱した後、再結晶域での粗圧延に次いで、900℃以下の未再結晶オーステナイト域で累積圧下量が75%以上の未再結晶域圧延を施し、その後、オーステナイト域から、板厚中心部を1〜10℃/秒の冷却速度で500℃以下まで加速冷却することを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+Mo−1
ここで、元素記号は元素の質量% - 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.10%以下、
B :3ppm〜0.0025%
を含み、更に、
Ni:0.1〜1.5%、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する化学成分を有するスラブを1000〜1250℃に加熱した後、再結晶域での粗圧延に次いで、900℃以下の未再結晶オーステナイト域で累積圧下量が75%以上の未再結晶域圧延を施し、その後、オーステナイト域から、板厚中心部を1〜10℃/秒の冷却速度で500℃以下まで加速冷却することを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)+2Mo
ここで、元素記号は元素の質量% - スラブが、更に、質量%で、
N :0.001〜0.006%、
を含有することを特徴とする請求項15又は16に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法。 - Ti−3.4N>0(ここで、元素記号は元素の質量%)を満足することを特徴とする請求項17に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法。
- 請求項15〜18のいずれか1項に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法によって製造した鋼板を、鋼板の圧延方向と鋼管の長手方向が一致するように管状に成形し、突き合わせ部を溶接して鋼管とすることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプの製造方法。
- 請求項15〜18のいずれか1項に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法によって製造した鋼板を、UO工程で鋼板の圧延方向と鋼管の長手方向が一致するように管状に成形し、その突き合わせ部を内外面からサブマージアーク溶接で接合した後、拡管することを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプの製造方法。
- 質量%で、
C :0.03〜0.07%、
Si:0.6%以下、
Mn:1.5〜2.5%、
P :0.015%以下、
S :0.003%以下、
Ni:0.1〜1.5%、
Mo:0.15〜0.60%、
Nb:0.01〜0.10%、
Ti:0.005〜0.030%、
Al:0.06%以下、
を含み、更に、
B :0.0025%以下、
N :0.001〜0.006%、
V :0.10%以下、
Cu:1.0%以下、
Cr:1.0%以下、
Ca:0.01%以下、
REM:0.02%以下、
Mg:0.006%以下、
の1種又は2種以上を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、下記に定義されるP値が2.5〜4.0を満足する化学成分を有するスラブを1000〜1250℃に加熱した後、再結晶域での粗圧延に次いで、900℃以下の未再結晶オーステナイト域で累積圧下量が75%以上の未再結晶域圧延を施し、その後、オーステナイト域から、板厚中心部を1〜10℃/秒の冷却速度で500℃以下まで加速冷却して鋼板を製造し、この鋼板を、鋼板の圧延方向と鋼管の長手方向が一致するように管状に成形し、突き合わせ部を溶接して鋼管とすることを特徴とする低温靱性に優れた超高強度ラインパイプの製造方法。
P=2.7C+0.4Si+Mn+0.8Cr+0.45(Ni+Cu)
+(1+β)Mo−1+β
但し、B≧3ppmではβ=1、B<3ppmではβ=0
ここで、元素記号は元素の質量% - 加速冷却した後の鋼板をUO工程で管状に成形し、その突き合わせ部を内外面からサブマージアーク溶接で接合した後、拡管することを特徴とする請求項21に記載の低温靱性に優れた超高強度ラインパイプの製造方法。
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