JP4666165B2 - heatsink - Google Patents

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JP4666165B2 JP2006087381A JP2006087381A JP4666165B2 JP 4666165 B2 JP4666165 B2 JP 4666165B2 JP 2006087381 A JP2006087381 A JP 2006087381A JP 2006087381 A JP2006087381 A JP 2006087381A JP 4666165 B2 JP4666165 B2 JP 4666165B2
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Description

本発明は、プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクに関する。   The present invention relates to a heat sink obtained by processing a plate material attached to a printed wiring board by soldering.

従来では、ヒートシンクをプリント配線基板にハンダ付けによって取り付ける際、ハンダ付けするハンダ付け片から、ヒートシンクの本体に向かって、ハンダ付けに必要な熱が逃げやすく、ハンダ付け片のハンダの付きが悪くなるといった問題があった。
そこで、従来技術において、公開文献１のようにハンダ付け片の左右両面に沿って切り込みを設けて、ハンダ付け片から本体へ熱が逃げにくくなるように構成されていた。 Conventionally, when a heat sink is attached to a printed wiring board by soldering, the heat required for soldering tends to escape from the soldering piece to be soldered toward the heat sink body, and the soldering of the soldering piece becomes worse. There was a problem.
Therefore, in the prior art, as disclosed in Patent Document 1, incisions are provided along both the left and right sides of the soldering piece so that heat does not easily escape from the soldering piece to the main body.

図３に示すのは、従来技術における一例であるヒートシンクの斜視図である。
図３に示す如く、ヒートシンクの本体部５０から、プリント配線基板の孔に挿通されハンダ付けされるハンダ付け片５１が延設されている。そして、ハンダ付け片５１の左右両側には、切れ込み部５２、５２が設けられている。切れ込み部５２、５２は、ハンダ付けの際、ハンダ付け片５１から本体部５０へ流れる熱の放熱路を狭める作用がある。さらに、切れ込み部５２、５２のハンダ付け時の熱伝導下流側には、孔部５３が設けられている。孔部５３も切れ込み部５２、５２と同様に放熱路を狭める作用がある。従って、切れ込み部５２、５２と孔部５３とによって、ハンダ付けの際のハンダ付け片５１から本体部５０への放熱効果を低減することができる。その結果、比較的ハンダ付けに必要な温度を低くすることができ、また、ハンダ付けに要する時間を短縮することができる。 FIG. 3 is a perspective view of a heat sink as an example in the prior art.
As shown in FIG. 3, a soldering piece 51 that extends through the hole of the printed wiring board and is soldered extends from the main body portion 50 of the heat sink. In addition, notches 52 and 52 are provided on both the left and right sides of the soldering piece 51. The notches 52 and 52 have an effect of narrowing the heat radiation path of heat flowing from the soldering piece 51 to the main body 50 during soldering. Further, a hole 53 is provided on the downstream side of heat conduction when the notches 52 and 52 are soldered. The hole 53 also has the effect of narrowing the heat radiation path in the same manner as the notches 52 and 52. Therefore, the heat-dissipating effect from the soldering piece 51 to the main body 50 at the time of soldering can be reduced by the notches 52 and 52 and the hole 53. As a result, the temperature required for soldering can be relatively lowered, and the time required for soldering can be shortened.

実開平２-６３５７１号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-63571

しかしながら、切れ込み部５２、５２や孔部５３を設けることによって、放熱面積が低下する虞が生じ、ヒートシンク本来の役割である放熱効果が低減する虞が生じる。また、ハンダ付け片５１を設ける位置によって、ハンダ付けをする際、ヒートシンクのプリント配線基板に対する姿勢が不安定となる虞が生じる。   However, by providing the notches 52 and 52 and the hole 53, there is a possibility that the heat radiation area is reduced, and there is a possibility that the heat radiation effect which is the original role of the heat sink is reduced. Further, depending on the position where the soldering piece 51 is provided, there is a possibility that the posture of the heat sink with respect to the printed wiring board becomes unstable when soldering.

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、ヒートシンク本来の役割である放熱効果を低減させずに、プリント配線基板に対して姿勢よく、比較的短時間、かつ、低温度でハンダ付けをすることができるヒートシンクを提供することである。   The present invention has been made in view of such a situation, and the problem thereof is that it has a good posture with respect to the printed wiring board without reducing the heat radiation effect that is the original role of the heat sink, and in a relatively short time, and It is to provide a heat sink that can be soldered at a low temperature.

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクであって、基体部と、該基体部から突出し、前記プリント配線基板にハンダ付けされる脚部と、該脚部が設けられた前記基体部の両側に切掛けた２つの切掛け部とを備え、該切掛け部は、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a heat sink obtained by processing a plate material attached to a printed wiring board by soldering. The heat sink projects from the base portion and is soldered to the printed wiring board. A leg portion to be attached and two notch portions that are hung on both sides of the base portion on which the leg portion is provided, the notch portion being in a direction away from the leg portion, and the base body It is bent so as to extend in a direction intersecting the surface of the part.

本発明の第１の態様によれば、前記切掛け部は、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されている。即ち、前記脚部がプリント配線基板の孔に差し込まれた状態において、前記切掛け部は、プリント配線基板と当接することができるように設けられている。従って、前記脚部がプリント配線基板の孔に差し込まれてハンダ付けされる際、前記基体部が倒れそうな場合であっても、前記切掛け部は、プリント配線基板と当接して前記基体部を姿勢良く安定させることができる。前記脚部を前記基体部の中心に対して偏倚した位置に設けた場合に有効である。
ここで、ハンダ付けされた後も、前記切掛け部が前記基体部を姿勢良く安定させることができるのは勿論である。 According to the first aspect of the present invention, the notch portion is bent so as to extend in a direction away from the leg portion and in a direction intersecting the surface of the base portion. That is, in the state where the leg portion is inserted into the hole of the printed wiring board, the notch portion is provided so as to be in contact with the printed wiring board. Therefore, even when the base portion is likely to fall when the leg portion is inserted into the hole of the printed wiring board and soldered, the notch portion comes into contact with the printed wiring board and the base portion Can be stabilized with good posture. This is effective when the leg portion is provided at a position deviated from the center of the base portion.
Here, it is needless to say that the notched portion can stabilize the base portion with good posture even after soldering.

また、前記切掛け部を切掛けることによって、ヒートシンクの前記基体部において切除する部分を無にして、ヒートシンクとしての放熱面積の減少を防止することが可能である。このとき、元々の基体部の放熱面積に加え、切掛け部の切断面が生じる。そして、曲げ加工によってヒートシンクの表面に現れるので、その分だけ、ヒートシンクとしての放熱面積を増加させることができる。従って、その分、放熱効果を向上させることができる。
さらに、前記切掛け部は、ハンダ付けされる前記脚部から前記基体部までの放熱路を狭めて、熱抵抗を増大させることができる。従って、ハンダ付けの際、熱伝導が遅くなり、比較的短時間、かつ、低温度で前記脚部をハンダ付けすることができる。 In addition, by cutting the notched portion, it is possible to eliminate a portion of the heat sink that is cut away from the base portion, thereby preventing a reduction in the heat radiation area as the heat sink. At this time, in addition to the heat radiation area of the original base portion, a cut surface of the hooking portion is generated. And since it appears on the surface of the heat sink by bending, the heat radiation area as the heat sink can be increased by that much. Therefore, the heat dissipation effect can be improved accordingly.
Furthermore, the said notch part can narrow a thermal radiation path from the said leg part soldered to the said base | substrate part, and can increase thermal resistance. Therefore, when soldering, heat conduction becomes slow, and the legs can be soldered for a relatively short time and at a low temperature.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記基体部は、前記脚部が設けられた中央部と、該中央部の両側に位置する２つの側部とを備え、該２つ側部は、前記脚部が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、前記２つの切掛け部は、前記２つの側部と反対方向へ延設されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the base portion includes a central portion where the leg portion is provided, and two side portions located on both sides of the central portion. The side portion is bent so as to be U-shaped when viewed from the direction in which the leg portion is extended, and the two hooking portions are extended in the opposite direction to the two side portions. It is characterized by being.

本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記２つ側部は、前記脚部が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、前記２つの切掛け部は、前記２つの側部と反対方向へ延設されている。係る場合、前記側部が延設された方向において、前記脚部は、前記基体部の中心に対して偏倚した位置となるので、前記２つの切掛け部は有効である。   According to the second aspect of the present invention, in addition to the same effects as the first aspect, the two side portions are formed in a U shape when viewed from the direction in which the leg portions are extended. The two notch portions are extended in the opposite direction to the two side portions. In this case, in the direction in which the side portion extends, the leg portion is in a position deviated with respect to the center of the base portion, and thus the two hooking portions are effective.

本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記２つの切掛け部は、互いに反対方向へ延設されていることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記２つの切掛け部は、互いに反対方向へ延設されている。即ち、前記２つの切掛け部は、前記基体部において、他に曲げ加工が施されていない場合であっても、前記基体部を姿勢良く安定させることができる。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the two cut-out portions are extended in directions opposite to each other.
According to the 3rd aspect of this invention, in addition to the effect similar to a 1st aspect, the said two notch parts are extended in the mutually opposite direction. That is, the two hooking portions can stabilize the base portion with a good posture even when the base portion is not subjected to any other bending process.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すのは、本発明に係るヒートシンクである。このうち、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は側面図である。
図１（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、板材を加工したヒートシンク１０は、基体部１１と、基体部１１から延設されプリント配線基板１４の孔に挿通されハンダ付けされる脚部１２とを備えている。このうち、基体部１１は、脚部１２が延設された中央部１１ａと、中央部１１ａの両側であって曲げ加工によってコ字状に設けられた側部１１ｂ、１１ｂとを備えている。また、中央部１１ａにおける脚部１２が延設された両側には、切掛け加工によって切掛け部１３ａ、１３ｂが設けられている。切掛け加工は、脚部１２の両側面から基体部１１に向かって脚部１２の幅と同じ幅、かつ、平行に切掛けた後、互いに脚部１２から離間し側部１１ｂ、１１ｂへ向かって切掛けられている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A to 1D show a heat sink according to the present invention. Among these, (A) is a plan view, (B) is a front view, (C) is a bottom view, and (D) is a side view.
As shown in FIGS. 1A to 1D, a heat sink 10 obtained by processing a plate material includes a base portion 11, leg portions 12 extending from the base portion 11, inserted through holes in the printed wiring board 14, and soldered. It has. Among them, the base body 11 includes a central portion 11a in which the leg portions 12 are extended, and side portions 11b and 11b which are provided on both sides of the central portion 11a and are formed in a U shape by bending. Further, on both sides of the central portion 11a where the leg portion 12 is extended, the hooking portions 13a and 13b are provided by the hooking process. The notching process is performed in parallel with the width of the leg portion 12 from both side surfaces of the leg portion 12 toward the base portion 11, and is then separated from the leg portion 12 toward the side portions 11 b and 11 b. Have been cut.

そして、図１（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）に示す如く、切掛け部１３ａ、１３ｂは、曲げ加工によって、脚部側から離間する方向、かつ、側部１１ｂ、１１ｂの延設方向と逆方向へ延設されている。ここで、切掛け部１３ａ、１３ｂは、脚部１２がプリント配線基板１４の孔に挿通された状態において、プリント配線基板１４の表面と当接するように設けられている。従って、ハンダ付けをする際、切掛け部１３ａ、１３ｂは、ヒートシンク１０を姿勢よく安定させることができる。   As shown in FIGS. 1A, 1C, and 1D, the hooking portions 13a and 13b are bent away from the leg portions and reverse to the extending directions of the side portions 11b and 11b. It extends in the direction. Here, the notch portions 13 a and 13 b are provided so as to contact the surface of the printed wiring board 14 in a state where the leg portion 12 is inserted through the hole of the printed wiring board 14. Therefore, when soldering, the notches 13a and 13b can stabilize the heat sink 10 with a good posture.

具体的には、図１（Ｄ）に示す如く、ある特定方向として側部１１ｂ、１１ｂが延設された方向において、脚部１２が、基体部１１に対して偏倚した位置に設けられた場合、基体部１１の姿勢が、脚部１２が偏倚した側である図中右側（時計方向）へ傾く虞がある。係る場合、切掛け部１３ａ、１３ｂが、プリント配線基板１４の表面と当接することによって、基体部１１の姿勢を安定させることができる。
尚、ハンダ付け後においても、切掛け部１３ａ、１３ｂが、基体部１１の姿勢を安定させることができるのは勿論である。 Specifically, as shown in FIG. 1D, when the leg portion 12 is provided at a position deviated from the base portion 11 in the direction in which the side portions 11b and 11b extend as a specific direction. There is a possibility that the posture of the base body portion 11 is inclined to the right side (clockwise direction) in the figure, which is the side where the leg portion 12 is biased. In such a case, the posture of the base body portion 11 can be stabilized by the contact portions 13 a and 13 b coming into contact with the surface of the printed wiring board 14.
Needless to say, the post portions 13a and 13b can stabilize the posture of the base portion 11 even after soldering.

また、基体部１１の一部を切り取るのではなく、切掛け加工による切掛け部１３ａ、１３ｂを設けることによって、元々の基体部１１の放熱面積が減少する虞がない。
さらに、切掛け部１３ａ、１３ｂの切断面が生じ、曲げ加工によって、該切断面が表面に現れるので、ヒートシンク１０としての放熱面積を増加させることができる。従って、その分、放熱効果を向上させることができる。 Moreover, there is no possibility that the heat radiation area of the original base body 11 is reduced by providing the notch portions 13a and 13b by notching a part of the base body portion 11 but by the notching process.
Furthermore, since the cut surfaces of the cut portions 13a and 13b are generated and the cut surfaces appear on the surface by bending, the heat radiation area as the heat sink 10 can be increased. Therefore, the heat dissipation effect can be improved accordingly.

またさらに、切掛け部１３ａ、１３ｂは、ハンダ付けされる脚部１２から基体部１１までの放熱路を狭めて、熱抵抗を増大させることができる。従って、切掛け部１３ａ、１３ｂが設けられていない場合と比較して、ハンダ付けの際、熱伝導が遅くなり、比較的短時間、かつ、低温度で脚部１２をハンダ付けすることができる。
尚、ヒートシンク１０は、ハンダ付けをすることが可能な亜鉛等の板材で形成されている。また、切掛け部１３ａ、１３ｂの形状な上記形状に限られるものではないのは勿論である。 Furthermore, the hooking portions 13a and 13b can increase the thermal resistance by narrowing the heat radiation path from the soldered leg portion 12 to the base portion 11. Therefore, compared to the case where the notch portions 13a and 13b are not provided, the heat conduction is slowed during soldering, and the legs 12 can be soldered at a relatively short time and at a low temperature. .
The heat sink 10 is formed of a plate material such as zinc that can be soldered. Of course, the shape is not limited to the shape of the notches 13a and 13b.

本実施形態のヒートシンク１０は、プリント配線基板１４にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンク１０であって、基体部１１と、基体部１１から突出し、プリント配線基板１４にハンダ付けされる脚部１２と、脚部１２が設けられた基体部１１の両側に切掛けた２つの切掛け部１３ａ、１３ｂとを備え、切掛け部１３ａ、１３ｂは、脚部１２から離間する方向、かつ、基体部１１の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されていることを特徴とする。   The heat sink 10 of the present embodiment is a heat sink 10 obtained by processing a plate material that is attached to the printed wiring board 14 by soldering, and includes a base portion 11 and leg portions that protrude from the base portion 11 and are soldered to the printed wiring board 14. 12 and two hooking portions 13a and 13b hooked on both sides of the base body portion 11 provided with the leg portions 12, and the hooking portions 13a and 13b are separated from the leg portion 12 and the base body. It is bent so as to extend in a direction intersecting with the surface of the portion 11.

このうち、本実施形態の基体部１１は、脚部１２が設けられた中央部１１ａと、中央部１１ａの両側に位置する２つの側部１１ｂ、１１ｂとを備え、２つ側部１１ｂ、１１ｂは、脚部１２が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、２つの切掛け部１３ａ、１３ｂは、２つの側部１１ｂ、１１ｂと反対方向へ延設されていることを特徴とする。   Among these, the base body part 11 of the present embodiment includes a central part 11a provided with the leg parts 12 and two side parts 11b and 11b located on both sides of the central part 11a, and the two side parts 11b and 11b. Is bent so as to have a U-shape when viewed from the direction in which the legs 12 are extended, and the two hooking portions 13a and 13b extend in the opposite direction to the two side portions 11b and 11b. It is characterized by being.

［他の実施形態］
図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すのは、他の実施形態に係るヒートシンクである。このうち、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は側面図である。
図２（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、ヒートシンク２０は、基体部２１と、基体部２１から延設されプリント配線基板１４の孔に挿通されハンダ付けされる脚部２２とを備えている。このうち、基体部２１における脚部２２が延設された両側には、切掛け加工によって第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂが設けられている。切掛け加工は、脚部２２の両側面から基体部２１に向かって脚部２２の幅と同じ幅、かつ、平行に切掛けた後、互いに脚部２２から離間する方向へ向かって切掛けられている。 [Other Embodiments]
2A to 2D show a heat sink according to another embodiment. Among these, (A) is a plan view, (B) is a front view, (C) is a bottom view, and (D) is a side view.
As shown in FIGS. 2A to 2D, the heat sink 20 includes a base portion 21 and leg portions 22 that extend from the base portion 21 and are inserted into the holes of the printed wiring board 14 and soldered. . Among these, on both sides of the base portion 21 where the leg portions 22 are extended, a first hooking portion 23a and a second hooking portion 23b are provided by a hooking process. The notching process is performed in such a manner as to be parallel to the width of the leg portion 22 from both side surfaces of the leg portion 22 toward the base portion 21 and then in a direction away from the leg portion 22. ing.

そして、図２（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）に示す如く、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、曲げ加工によって、脚部側から離間する方向、かつ、基体部２１の面に対して直交し互いに逆方向へ延設されている。ここで、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、脚部２２がプリント配線基板１４の孔に挿通された状態において、プリント配線基板１４の表面と当接するように設けられている。従って、ハンダ付けをする際、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、ヒートシンク２０を姿勢よく安定させることができる。即ち、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、基体部２１において、他に曲げ加工が施されていない場合であっても、基体部２１を姿勢良く安定させることができる。   2A, 2C, and 2D, the first hooking portion 23a and the second hooking portion 23b are bent in the direction away from the leg portion side and the base portion 21. They are orthogonal to the surface and extend in opposite directions. Here, the first hooking portion 23 a and the second hooking portion 23 b are provided so as to contact the surface of the printed wiring board 14 in a state where the leg portion 22 is inserted through the hole of the printed wiring board 14. . Therefore, when soldering, the first hooking portion 23a and the second hooking portion 23b can stabilize the heat sink 20 with a good posture. That is, the first hooking portion 23a and the second hooking portion 23b can stabilize the base portion 21 with a good posture even when the base portion 21 is not subjected to any other bending process.

他の実施形態のヒートシンク２０は、プリント配線基板１４にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンク２０であって、基体部２１と、基体部２１から突出し、プリント配線基板１４にハンダ付けされる脚部２２と、脚部２２が設けられた基体部２１の両側に切掛けた２つの切掛け部である第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂとを備え、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、脚部２２から離間する方向、かつ、基体部２１の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されていることを特徴とする。
このうち、他の実施形態の第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、互いに反対方向へ延設されていることを特徴とする。 The heat sink 20 according to another embodiment is a heat sink 20 obtained by processing a plate material to be attached to the printed wiring board 14 by soldering. The heat sink 20 is a base portion 21 and legs that protrude from the base portion 21 and are soldered to the printed wiring board 14. And a first hooking portion 23a and a second hooking portion 23b, which are two hooking portions hooked on both sides of the base portion 21 provided with the leg portion 22, and the first hooking portion 23a. The second hooking portion 23b is characterized by being bent so as to extend in a direction away from the leg portion 22 and in a direction intersecting the surface of the base portion 21.
Among these, the 1st hook part 23a and the 2nd hook part 23b of other embodiment are extended in the mutually opposite direction, It is characterized by the above-mentioned.

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係るヒートシンク。(A)-(D) are the heat sinks concerning this invention. （Ａ）〜（Ｄ）は他の実施形態に係るヒートシンク。(A)-(D) are the heat sinks which concern on other embodiment. 従来技術におけるヒートシンクを示す斜視図。The perspective view which shows the heat sink in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ヒートシンク、１１ 基体部、１１ａ 中央部、１１ｂ 側部、１２ 脚部、
１３ａ 切掛け部、１３ｂ 切掛け部、１４ プリント配線基板、
２０ （他の実施形態の）ヒートシンク、２１ 基体部、２２ 脚部、
２３ａ 第１切掛け部、２３ｂ 第２切掛け部、５０ （従来のヒートシンク）本体部、
５１ ハンダ付け片、５２ 切れ込み部、５３ 孔部 10 heat sink, 11 base part, 11a center part, 11b side part, 12 leg part,
13a notch, 13b notch, 14 printed wiring board,
20 (other embodiment) heat sink, 21 base portion, 22 leg portion,
23a 1st hook part, 23b 2nd hook part, 50 (conventional heat sink) body part,
51 Soldering pieces, 52 notches, 53 holes

Claims (3)

プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクであって、
基体部と、
該基体部から突出し、前記プリント配線基板にハンダ付けされる脚部と、
該脚部が設けられた前記基体部の両側に切掛けた２つの切掛け部とを備え、
該切掛け部は、前記脚部に連なる基体部を切り込んで、該基体部と一体の部分を残して前記脚部と分断されており、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されているとともに、前記脚部がプリント配線基板に取り付けられた状態において、該プリント配線基板と接触することができるように設けられていることを特徴とするヒートシンク。 A heat sink processed from a plate material that is attached to a printed circuit board by soldering,
A base part;
A leg that protrudes from the base and is soldered to the printed circuit board;
Two hook portions cut on both sides of the base portion provided with the legs,
The notch portion is cut from a base portion that is continuous with the leg portion and is separated from the leg portion, leaving a portion integral with the base portion. It is bent so as to extend in a direction intersecting with the surface , and is provided so that it can come into contact with the printed wiring board in a state where the legs are attached to the printed wiring board. Features heat sink. プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクであって、
基体部と、
該基体部から突出し、前記プリント配線基板にハンダ付けされる脚部と、
該脚部が設けられた前記基体部の両側に切掛けた２つの切掛け部とを備え、
該切掛け部は、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されており、
前記基体部は、
前記脚部が設けられた中央部と、
該中央部の両側に位置する２つの側部とを備え、
該２つの側部は、前記脚部が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、
前記２つの切掛け部は、前記２つの側部と反対方向へ延設されていることを特徴とするヒートシンク。 A heat sink processed from a plate material that is attached to a printed wiring board by soldering,
A base part ;
A leg that protrudes from the base and is soldered to the printed circuit board;
Two hook portions cut on both sides of the base portion provided with the legs,
The notch portion is bent so as to extend in a direction away from the leg portion and in a direction intersecting the surface of the base portion ,
The base portion is
A central portion provided with the legs, and
Two side portions located on both sides of the central portion,
The two sides, as viewed from the direction in which the legs are extended, is bent such that in a U-shape,
The heat sink characterized in that the two notch portions extend in the opposite direction to the two side portions. 請求項１において、前記２つの切掛け部は、互いに反対方向へ延設されていることを特徴とするヒートシンク。   2. The heat sink according to claim 1, wherein the two notch portions are extended in opposite directions.
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