JP4663788B2

JP4663788B2 - シリコーンと粘土とアニオン性界面活性剤を含む、粒子状の織物処理組成物

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Publication number: JP4663788B2
Application number: JP2008524661A
Authority: JP
Inventors: マルコム、マクラーレン、ドッド
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2026-08-01
Also published as: CA2617117A1; WO2007017799A3; ATE395401T1; CN101233219A; DE602005006796D1; EP1749877A1; EP1749877B1; ZA200801048B; US20070028392A1; RU2008103165A; WO2007017799A2; MX2008001599A; US7696144B2; JP2009503282A; BRPI0614376A2

Description

本発明は、布地に布地柔軟化効果を付与することができる粒子状の織物処理組成物、例えば、粒子状洗濯洗剤組成物に関する。前記織物処理組成物は、シリコーンと粘土とアニオン性界面活性剤を含む。

洗濯プロセス中に布地の洗浄および柔軟化の両方を行う洗濯洗剤組成物が知られており、洗濯洗剤製造業者は長年その開発と販売を行ってきた。典型的に、これらの洗濯洗剤組成物は、洗濯された布地に布地柔軟化効果をもたらすことができる構成要素を含み、これらの布地柔軟化構成要素としては、粘土およびシリコーンが挙げられる。

洗濯した布地に布地柔軟化効果を付与するために、洗濯洗剤組成物へ粘土を組み込むことは、以下の文献に記載されている。洗濯プロセス中に布地の洗浄および柔軟化の両方を行うことができるスメクタイト粘土を含む、粒状のしっかりした構造の洗濯洗剤組成物が、米国特許４，０６２，６４７号（Ｔ．Ｄ．ストーム（Storm,T.D.）およびＪ．Ｐ．ナーシュル（Nirschl,J.P.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））に記載されている。ベントナイト粘土凝集物を含む強力布地柔軟化洗剤が、英国特許２１３８０３７号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｍ．コートロー（Coutureau,M.）およびＡ．ディラーストーン（Dillarstone,A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））に記載されている。大きさが１５０〜２，０００ミクロンの布地柔軟化粘土を含有する洗濯洗剤組成物が、米国特許４，８８５，１０１号（Ｈ．Ｔ．タイ（Tai,H.T.）、リーバーブラザース社（Lever Brothers Company））に記載されている。

粘土含有洗濯洗剤組成物類の布地柔軟化性能は、この粘土含有洗濯洗剤組成物に凝集剤を組み込むことによって改善される。例えば、スメクタイト型粘土およびポリマー粘土凝集剤を含む洗剤組成物が、ＥＰ０２９９５７５（Ｈ．レームドンク（Raemdonck,H.）およびＡ．ブッシュ（Busch,A.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））に記載されている。

洗濯プロセス中に、洗濯した布地に布地柔軟化効果をもたらすためのシリコーンの使用も同様に既知である。米国特許４，５８５，５６３号（Ａ．ブッシュ（Busch,A.）およびＳ．コスマス（Kosmas,S.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））には、特定の有機官能性ポリジアルキルシロキサンが粒状洗剤に有利に組み込まれ、洗濯全体を通しての柔軟化およびさらなる織物取り扱いの改善を包含する著しい効果をもたらし得ることが記載されている。米国特許５，２７７，９６８号（Ｅ．カニベンク（Canivenc,E.）、ローヌ・プーラン社（Rhone-Poulenc Chemie））には、織物基材に心地良い感触と良好な疎水性とを付与するとされている、織物基材のコンディショニング方法であり、有効なコンディショニング量の特定のポリジオルガノシロキサンによるこうした織物物質の処理を含む方法が記載されている。

洗剤製造業者は、同一の洗濯洗剤組成物内に粘土とシリコーンの両方を組み込もうと試みてきた。例えば、それらの分配性能を改善させるとされるシリコネートが粘土含有組成物中に組み込まれた。米国特許第４，４１９，２５０号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｒ．ディラーストーン（Dillarstone,R.）およびＪ．Ａ．ロール（Reul,J.A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））は、低級アルキル硅酸の塩および／またはその単一または複数の重合生成物を含む凝集物ベントナイト粒子について記載している。米国特許第４，４２１，６５７号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｒ．ディラーストーン（Dillarstone,R.）およびＪ．Ａ．ロール（Reul,J.A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））は、ベントナイト粘土とシリコネートを含む強力洗濯および織物柔軟化組成物について記載している。米国特許第４，４８２，４７７号（Ｅ．アレン（Allen,E.）、Ｒ．ディラーストーン（Dillarstone,R.）およびＪ．Ａ．ロール（Reul,J.A.）、コルゲート・パーモリーブ社（Colgate-Palmolive Company））は、分配性能を補助する割合のシリコネート、および好ましくはベントナイトを布地柔軟化剤として包含する、粒状のしっかりした構造の合成有機洗剤組成物について記載している。別の例として、ＥＰ０１６３３５２（Ｄ．Ｗ．ヨーク（York,D.W.）、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））は、洗濯プロセス中に粘土含有洗濯洗剤組成物により発生する過剰な泡を制御する目的で該粘土含有洗濯洗剤組成物へシリコーンを組み込むことについて記載している。ＥＰ０３８１４８７（Ｉ．Ｓ．ビギン（Biggin,I.S.）およびＰ．Ｓ．カートライト（Cartwright,P.S.）、ＢＰケミカルズ社（BP Chemicals Limited））は、ポリシロキサンのようなバリア物質によって事前に処理された粘土を含む水性ベースの液体洗剤の処方について記載している。

洗剤製造業者はさらに、洗濯洗剤組成物中にシリコーン、粘土、および凝集剤を組み込もうとも試みてきた。例えば、置換ポリシロキサン類と柔軟化粘土と粘土凝集剤を含む布地処理組成物が、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９２／０７９２７（Ｃ．Ａ．Ａ．Ｖ．Ｊ．マルテルール（Marteleur, C. A. A. V. J.）、およびＡ．Ｃ．コベンツ（Convents, A. C.）；プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company））に記載されている。

より近年では、有機親和性粘土と機能化油を含む布地ケア組成物が、米国特許第６，６５６，９０１Ｂ２号（Ｄ．ムーアフィールド（Moorfield,D.）およびＮ．フィルトン（Whilton,N.）、コノプコ社のユニリーバ・ホーム・アンド・パーソナルケア米国部門（Unilever Home & Personal Care USA division of Conopco, Inc.））に記載されている。ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０２／０９２７４８（Ｔ．インストーン（Instone,T）ら、ユニリーバ社（Unilever PLC））は、非イオン性界面活性剤と、シリコーンであってよい水不溶性液体と、粘土であってよい粒状担体物質との、緊密な（intimate）ブレンドを含む粒状組成物を記載している。ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０３／０５５９６６（Ｄ．Ｈ．コカルド（Cocardo,D.H.）ら、ヒンダステインリーバ社（Hindustain Lever Limited））は、粘土であってよい固体担体と、シリコーンであってよいしわ防止剤を含む布地ケア組成物を記載している。

本発明者らは、シリコーンと粘土とアニオン性界面活性剤を含む粒状の織物処理組成物類の布地柔軟化性能と良好な物理的特性プロフィルとの最適なバランスが、織物処理組成物を構成する粒子個体群全体に特定のアニオン性界面活性剤の濃度勾配が存在するときに生じることを見出した。

本発明は、シリコーンと粘土とアニオン性界面活性剤を含む粒子状の織物処理組成物であって、前記組成物が、次の少なくとも３つの粒子状構成成分、ここで、第１粒子状構成成分は、シリコーンと粘土と第１アニオン性界面活性剤、第２粒子状構成成分は、第２アニオン性界面活性剤、および第３粒子状構成成分は、第３アニオン性界面活性剤を含み、前記第２粒子状構成成分中の前記第２アニオン性界面活性剤の濃度が前記第３粒子状構成成分中の前記第３アニオン性界面活性剤の濃度よりも高い、織物処理組成物を提供する。

織物処理組成物
織物処理組成物は、少なくとも３つの粒子状構成成分を含む。少なくとも３つの粒子状構成成分とは、典型的に、前記組成物が、物理的および化学的に互いに異なる少なくとも３つの別個でかつ異なる種類の粒子類から構成されていることを表す。第１粒子状構成成分、第２粒子状構成成分、および第３粒子状構成成分について、以下でさらに詳述する。

好ましくは、織物処理組成物は、当該織物処理組成物の４重量％〜、または６重量％〜、または８重量％〜、そして好ましくは２０重量％まで、または１５重量％まで、あるいは１２重量％までの第１粒子状構成成分を含む。好ましくは、前記組成物は、当該織物処理組成物の１重量％〜、または２重量％〜、または５重量％〜、そして好ましくは２５重量％まで、または２０重量％まで、または１５重量％まで、あるいは１０重量％までの第２粒子状構成成分を含む。好ましくは、織物処理組成物は、当該織物処理組成物の２０重量％〜、または３０重量％〜、または４０重量％〜、あるいは５０重量％〜、そして好ましくは９０重量％まで、または８０重量％まで、または７０重量％まで、あるいは６０重量％までの第３粒子状構成成分を含む。

織物処理組成物は、粘土とシリコーンとアニオン性界面活性剤、好ましくは凝集剤と、所望により漂白剤および／またはビルダーなどの補助成分類とを含む。これら成分類について、以下でさらに詳述する。

織物処理組成物は、好ましくは、当該織物処理組成物の少なくとも４重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１２重量％の粘土を含む。織物処理組成物は、好ましくは、当該織物処理組成物の少なくとも４重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１２重量％のアニオン性界面活性剤を含む。

第２粒子状構成成分中の第２アニオン性界面活性剤の濃度は、第３粒子状構成成分中の第３アニオン性界面活性剤の濃度よりも高い。好ましくは、第３粒子状構成成分中の第３アニオン性界面活性剤の濃度は、第１粒子状構成成分中の第１アニオン性界面活性剤の濃度よりも高い。好ましくは、第２粒子状構成成分中の第２アニオン性界面活性剤の濃度と第３粒子状構成成分中の第３アニオン性界面活性剤の濃度との比は、１：１〜１００：１、好ましくは２：１〜、または３：１〜、そして好ましくは７５：１まで、または５０：１まで、または２５：１まで、または１５：１まで、または１０：１まで、または５：１の範囲である。好ましくは、組成物中に存在する第３アニオン性界面活性剤の重量と、組成物中に存在する第２アニオン性界面活性剤の重量との比は１：１〜１００：１、好ましくは１．５：１、または２：１、または２．５：１、そして好ましくは５０：１、または２５：１、または１５：１、または１０：１、または５：１の範囲である。好ましくは、組成物中に存在する第３粒子状構成成分の重量と組成物中に存在する第２粒子状構成成分の重量との比は、１：１〜５０：１、または２：１、または４：１、または６：１、または８：１、そして好ましくは４０：１、または３０：１、または２０：１、または１０：１の範囲である。理論によって制限されないが、アニオン性界面活性剤と粒子状構成成分類についてのこれら特定の濃度、量、および比は、粒子状の織物処理組成物の布地柔軟化性能と良好な物理的特性プロファイルとの最適なバランスを確実にすると考えられる。

織物処理組成物は、粒子状、好ましくは自由流動粒子状である。織物処理組成物は、凝集物、顆粒、フレーク、押出物、棒、錠剤、またはこれらの任意の組み合わせの形態であることができる。織物処理組成物は、乾式混合、凝塊形成、圧縮、噴霧乾燥、パン型造粒機による造粒（pan-granulation）、球形化、またはこれらの任意の組み合わせなどの方法によって製造可能である。織物処理組成物は、好ましくは３００ｇ／Ｌ〜１，５００ｇ／Ｌ、好ましくは５００ｇ／Ｌ〜１，０００ｇ／Ｌのバルク密度を有する。

織物処理組成物は、錠剤だけでなく、１回用量ポーチも包含する１回用量形態であってよく、ここで織物処理組成物は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、ポリビニルアルコールフィルムのようなフィルムに封入される。

織物処理組成物は、典型的に、洗濯プロセス中に布地を洗浄および柔軟化できる。典型的に、織物処理組成物は、自動洗濯機にて使用するように処方される洗濯洗剤組成物であるが、手洗い使用のために処方されることもできる。

次の補助成分類およびそれらの濃度：織物処理組成物の少なくとも８重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１０重量％のアルキルベンゼンスルフォネート洗浄性界面活性剤；織物処理組成物の少なくとも０．５重量％、または少なくとも１重量％、あるいは少なくとも２重量％のカチオン性四級アンモニウム洗浄性界面活性剤；織物処理組成物の少なくとも１重量％のアルコキシル化アルキルスルフェート洗浄性界面活性剤、好ましくはエトキシル化アルキルスルフェート洗浄性界面活性剤；織物処理組成物の１２重量％未満、あるいは６重量％未満、あるいは０重量％のゼオライトビルダー、およびこれらの任意の組み合わせは、織物処理組成物中に組み込まれる場合、織物処理組成物の布地柔軟化性能および布地洗浄性能をさらに改善する。好ましくは織物処理組成物は、当該織物処理組成物の少なくとも０．３重量％の凝集剤を含む。織物処理組成物中の粘土対凝集剤の重量比は、好ましくは１０：１〜２００：１、好ましくは１４：１〜１６０：１、より好ましくは２０：１〜１００：１、そしてより好ましくは５０：１〜８０：１の範囲である。

第１粒子状構成成分
第１粒子状状構成成分は、織物処理組成物の一部分を形成する。第１粒子状構成成分は、シリコーンと粘土と第１アニオン性界面活性剤と、所望により補助成分類とを含む。

好ましくは、第１粒子状構成成分は、当該第１粒子状構成成分の１０重量％〜、または２５重量％から、または５０重量％から、または７０重量％から、そして好ましくは９５重量％まで、または９０重量％までの粘土を含む。好ましくは、第１粒子状構成成分は、当該第１粒子状構成成分の１重量％から、または２重量％から、または３重量％から、または４重量％から、または５重量％から、そして好ましくは２５重量％まで、または２０重量％まで、または１５重量％まで、または１３重量％まで、または１２重量％まで、または１０重量％までのシリコーンを含む。好ましくは、第１粒子状構成成分中に存在する粘土対シリコーンとの重量比は、１：１、または２：１、または３：１、または４：１、または５：１、または６：１、または７：１、そして好ましくは１００：１未満、または５０：１、または２５：１、または２０：１、または１５：１の範囲である。理論によって制限されないが、粘土とシリコーンとのこれらの好ましい濃度および比は、第１粒子状構成成分および織物処理組成物の良好な物理的特徴と良好な流動性とを確実にすると考えられる。

好ましくは、第１粒子状構成成分は、当該第１粒子状構成成分の１重量％から、または２重量％から、そして好ましくは１０重量％まで、または８重量％まで、または６重量％までの第１アニオン性界面活性剤を含む。

第１粒子状構成成分は、典型的に、凝集物、押出物、噴霧乾燥した粉末、針状物、麺状物、フレーク、またはこれらの任意の組み合わせであるような自由流動性粉末形態である。最も好ましくは、第１粒子状構成成分は、凝集物の形態である。

第２粒子状構成成分
第２粒子状構成成分は、織物処理組成物の一部分を形成する。第２粒子状構成成分は、第２アニオン性界面活性剤を含む。好ましくは、第２粒子状構成成分は、当該第２粒子状構成成分の１５重量％から、または２０重量％から、または２５重量％から、または３０重量％から、または３５重量％から、または４０重量％から、そして好ましくは８０重量％まで、または７０重量％まで、または６０重量％まで、または５０重量％までの第２アニオン性界面活性剤を含む。第２粒子状構成成分は、好ましくは、当該第２粒子状構成成分の１５重量％から、または２０重量％から、または２５重量％から、または３０重量％から、そして好ましくは５５重量％まで、または４５重量％までのビルダー、好ましくはゼオライトを含む。第２粒子状構成成分は、好ましくは５％〜２５％の炭酸ナトリウムを含む。

第２粒子状構成成分は、典型的に、凝集物、押出物、噴霧乾燥した粉末、針状物、麺状物、フレーク、またはこれらの任意の組み合わせなどの自由流動性粉末形態である。最も好ましくは、第２粒子状構成成分は、凝集物または押出物の形態、最も好ましくは凝集物の形態である。

第３粒子状構成成分
第３粒子状構成成分は、織物処理組成物の一部分を形成する。第３粒子状構成成分は、第３アニオン性界面活性剤を含む。好ましくは、第３粒子状構成成分は、当該第３粒子状構成成分の１重量％から、または２．５重量％から、または５重量％から、または７．５重量％から、または１０重量％から、または１２．５重量％から、そして好ましくは５０重量％まで、または４０重量％まで、または３０重量％まで、または２５重量％未満まで、または２０重量％まで、または１５重量％までの第３アニオン性界面活性剤を含む。第３粒子状構成成分は、好ましくは、当該第３粒子状構成成分の１重量％から、または２．５重量％から、または５重量％から、または７．５重量％から、または１０重量％から、そして好ましくは５０重量％まで、または４０重量％まで、または３０重量％まで、または２０重量％まで、または１５重量％までのビルダー、好ましくはゼオライトを含む。第３粒子状構成成分は、好ましくは、当該第３粒子状構成成分の５重量％〜４０重量％まで、好ましくは１０重量％〜３０重量％までの炭酸ナトリウムを含む。

第３粒子状構成成分は、典型的に、凝集物、押出物、噴霧乾燥した粉末、針状物、麺状物、フレーク、またはこれらの任意の組み合わせなどの自由流動性粉末形態である。最も好ましくは、第３粒子状構成成分は、噴霧乾燥した粉末形態である。

粘土
典型的に、好ましい粘土は、スメクタイト粘土のような布地柔軟化粘土である。好ましいスメクタイト粘土は、バイデライト粘土、ヘクトライト粘土、ラポナイト粘土、モンモリロナイト粘土、ノントナイト粘土（nontonite clays）、サポナイト粘土、およびこれらの混合物である。好ましくは、スメクタイト粘土は２八面体型スメクタイト粘土、より好ましくはモンモリロナイト粘土である。２八面体型（dioctrahedral）スメクタイト粘土は、典型的には次の２つの一般式のうち１つを有する。
式（Ｉ）Ｎａ_ｘＡｌ_２−ｘＭｇ_ｘＳｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２
または
式（ＩＩ）Ｃａ_ｘＡｌ_２−ｘＭｇ_ｘＳｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２
式中、ｘは０．１〜０．５、好ましくは０．２〜０．４の数字である。

好ましい粘土は、帯電量が低いモンモリロナイト粘土（ナトリウムモンモリロナイト粘土またはワイオミング型モンモリロナイト粘土としても既知）であり、上記の式（ｉ）に対応する一般式を有する。好ましい粘土は、さらに帯電量が多いモンモリロナイト粘土（カルシウムモンモリロナイト粘土またはチェト（Cheto）型モンモリロナイト粘土としても既知）であり、上記の式（ＩＩ）に対応する一般式を有する。好ましい粘土は、アーキラス・アクティバラス・アンディナス（Arcillas Activadas Andinas）のフラソフト１（Fulasoft 1）、フォーダミン（Fordamin）のホワイトベントナイト（White Bentonites）ＳＴＰ、およびラビオサ・ケミカ・ミネラリア（Laviosa Chemica Mineraria）ＳＰＡのデターカル（Detercal）Ｐ７の商品名で供給されている。

粘土は、ヘクトライト粘土であってもよい。典型的なヘクトライト粘土は、次の一般式を有する。
式（ＩＩＩ）［（Ｍｇ_３−ｘＬｉ_ｘ）Ｓｉ_４−ｙＭｅ^ＩＩＩ _ｙＯ_１０（ＯＨ_２−ｚＦ_ｚ）］^{−（ｘ＋ｙ）}（（ｘ+ｙ）／ｎ）Ｍ^ｎ＋
式中、ｙ＝０〜０．４であり、ｙ＝＞０の場合は、Ｍｅ^ＩＩＩはＡｌ、ＦｅまたはＢであり、好ましくはｙ＝０であり、Ｍ^ｎ＋は一価（ｎ＝１）または二価（ｎ＝２）の金属イオンであり、好ましくはＮａ、Ｋ、Ｍｇ、ＣａおよびＳｒから選択される。ｘは０．１〜０．５の数字であり、好ましくは０．２〜０．４であり、より好ましくは０．２５〜０．３５である。ｚは０〜２の数字である。（ｘ＋ｙ）の値は、粘土の層荷電であり、好ましくは（ｘ＋ｙ）の値は０．１〜０．５の範囲にあり、好ましくは０．２〜０．４、より好ましくは０．２５〜０．３５である。好ましいヘクトライト粘土は、レオックス（Rheox）より商標名ベントーン（Bentone）ＨＣとして供給されているものである。本明細書に用いる他の好ましいヘクトライト粘土は、ＣＳＭマテリアルズ（CSM Materials）からヘクトライト（Hectorite）ＵおよびヘクトライトＲの商標名でそれぞれ供給されているヘクトライト粘土である。

粘土は、さらにアロフェン粘土、緑泥石粘土（好ましい緑泥石粘土はアメス石粘土、ベイリークロア粘土、シャモス石粘土、クリノクロア粘土、クーク石粘土、コランドファイト（corundophite）粘土、ダフネ石粘土、鉄緑泥石粘土、ゴニヤライト粘土、ニマイト粘土、オディナイト粘土、斜方シャモス石粘土、パンナンタイト（pannantite）粘土、苦土緑泥石粘土、リピドライト（rhipidolite）粘土、須藤石粘土、および塊緑泥石粘土である）、イライト粘土、混合層（inter-stratified）粘土、オキシ水酸化鉄粘土（好ましいオキシ水酸化鉄粘土は、赤鉄鉱粘土、針鉄鉱粘土、レピドクライト（lepidocrite）粘土、およびフェリハイドロ石粘土である）、カオリン粘土（好ましいカオリン粘土は、カオリナイト粘土、ハロイサイト粘土、ディッカイト粘土、ナクライト粘土、およびヒシンゲル石粘土である）、スメクタイト粘土、バーミキュライト粘土、並びにこれらの混合物から成る群から選択されてよい。

また粘土は、好ましくは波長４６０ｎｍで少なくとも６０、より好ましくは少なくとも７０、または少なくとも８０の反射率を有する淡色結晶性粘土鉱物であってもよい。好ましい淡色結晶性粘土鉱物は、陶土、ハロイサイト粘土、カオリナイトのような２八面体粘土、アンチゴライトおよびアメス石のような３八面体粘土、ベントナイト（モンモリロナイト）のようなスメクタイトおよびホルマイト（hormite）粘土、バイデル石（beidilite）、ノントロナイト、ヘクトライト、アタパルジャイト、ピメライト、雲母、白雲母、バーミキュライト粘土、並びに、葉蝋石／タルク、ウイレムサイトおよびミネソタイト粘土である。好ましい淡色結晶性粘土鉱物は、ＧＢ２３５７５２３ＡおよびＰＣＴ国際公開特許ＷＯ０１／４４４２５に記載されている。

好ましい粘土類は、少なくとも７０ｍｅｑ／１００ｇのカチオン交換容量を有する。粘土類のカチオン交換容量は、グリムショー（Grimshaw）著、粘土の化学と物理（The Chemistry and Physics of Clays）、インターサイエンス・パブリッシャーズ社（Interscience Publishers Inc.）、２６４〜２６５頁（１９７１年）に記載されている方法を用いて測定することができる。

好ましくは粘土は、典型的には２０マイクロメートル超過、好ましくは２３マイクロメートル超過、好ましくは２５マイクロメートル超過、または好ましくは２１マイクロメートル〜６０マイクロメートル、より好ましくは２２マイクロメートル〜５０マイクロメートル、より好ましくは２３マイクロメートル〜４０マイクロメートル、より好ましくは２４マイクロメートル〜３０マイクロメートル、より好ましくは２５マイクロメートル〜２８マイクロメートルの重量平均一次粒径を有する。これらの好ましい重量平均一次粒径を有する粘土は、さらに改善された布地柔軟化効果をもたらす。粘土の重量平均粒径の決定方法は、以下でより詳細に記載される。

粘土の重量平均一次粒径の決定方法：
粘土の重量平均一次粒径は、典型的には以下の方法を用いて決定される：１２ｇの粘土を、２５０ｍＬの蒸留水を含有するガラス製ビーカーに入れ、それを５分間激しく攪拌し、粘土懸濁液を形成する。粘土は、超音波で分解されたり、高圧ミクロフルイダイザー（microfluidizer）処理装置内でミクロ流体にされずに、前記水のビーカーに未処理の形態で（すなわち、そのままの形態で）加えられる。粘土懸濁液１ｍＬを、マイクロピペットを使用して、アキュサイザー（Accusizer）７８０単一粒子光学寸法測定器（ＳＰＯＳ）のリザーバ容量に加える。前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量に加えられた粘土懸濁液を、さらなる蒸留水によって希釈し、希釈粘土懸濁液を形成する；この希釈は、前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量内で生じ、これは前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳによって制御された自動プロセスであり、希釈粘土懸濁液中の粘土粒子の重量平均粒径を決定するための前記希釈粘土懸濁液の最適濃度を決定する。希釈粘土懸濁液を、前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量内で３分間放置する。粘土懸濁液が前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのリザーバ容量内にある間中、激しく攪拌する。粘土懸濁液は、次に前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳのセンサーを通して吸い出される；これは、前記アキュサイザー（Accusizer）７８０ＳＰＯＳによって制御された自動プロセスであり、希釈粘土懸濁液中の粘土粒子の重量平均粒径を決定するためのセンサーを通過する希釈粘土懸濁液の最適流量を決定する。この方法の全ての工程は、２０℃の温度にて実施される。この方法を３回繰り返し、それらの結果の平均を決定する。

シリコーン
シリコーンは、好ましくは布地柔軟化シリコーンである。シリコーンは、典型的には、次の一般式を有する。

式中、各繰り返し単位−（Ｓｉ（Ｒ_１）（Ｒ_２）Ｏ）−中の各Ｒ_１およびＲ_２は独立して、分枝状または非分枝状、置換または非置換のＣ_１〜Ｃ_１０のアルキルまたはアルケニル、置換または非置換のフェニル、あるいは−［−Ｒ_１Ｒ_２Ｓｉ−Ｏ−］−単位から選択され、ｘは５０〜３００，０００、好ましくは１００〜１００，０００、より好ましくは２００〜５０，０００の数字であり、ここで、置換アルキル、アルケニル、またはフェニルは、典型的にはハロゲン基、アミノ基、ヒドロキシル基、四級アンモニウム基、ポリアルコキシ基、カルボキシル基、またはニトロ基で置換され、ポリマーはヒドロキシル基、水素または−ＳｉＲ_３で末端をなし、ここで、Ｒ_３はヒドロキシル基、水素基、メチル基または官能基である。

好適なシリコーンとしては、欧州特許ＥＰ１５０８７２号、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９２／０１７７３および米国特許第４８０００２６号に記載されているもののようなアミノシリコーン、米国特許第４４４８８１０号および欧州特許ＥＰ４５９８２１号に記載されているもののような四級シリコーン、ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ００／７１８０６および同００／７１８０７に記載されているもののような高粘度シリコーン、変性ポリジメチルシロキサン、米国特許第５６６８１０２号に記載されているもののような官能化ポリジメチルシロキサンが挙げられる。好ましくは、シリコーンはポリジメチルシロキサンである。

シリコーンは、好ましくは、２つ以上の異なる種類のシリコーンのシリコーン混合物でもよい。好ましいシリコーン混合物は、高粘度シリコーンと低粘度シリコーン、官能化シリコーンと非官能化シリコーン、または非帯電シリコーンポリマーとカチオン性シリコーンポリマーを含むものである。

シリコーンは典型的には、剪断速度２０ｓ^−１および周囲条件（２０℃で０．１ＭＰａ（１気圧））で測定するとき、５Ｐａ．ｓ（５，０００ｃｐ）〜５０００Ｐａ．ｓ（５，０００，０００ｃｐ）、または１０Ｐａ．ｓ（１０，０００ｃｐ）超〜１０００Ｐａ．ｓ（１，０００，０００ｃｐ）、または１０Ｐａ．ｓ（１０，０００ｃｐ）〜６００Ｐａ．ｓ（６００，０００ｃｐ）、より好ましくは５０Ｐａ．ｓ（５０，０００ｃｐ）〜４００Ｐａ．ｓ（４００，０００ｃｐ）、さらに好ましくは８０Ｐａ．ｓ（８０，０００ｃｐ）〜２００Ｐａ．ｓ（２００，０００ｃｐ）の粘度を有する。シリコーンは、特に粘土と混合されるとき、典型的には液体または液化可能な形態である。典型的には、シリコーンは３超過、好ましくは５超過、またはさらに１０超過のシロキサンモノマー単位を含む高分子シリコーンである。

アニオン性界面活性剤
織物処理組成物はアニオン性界面活性剤を含む。第１アニオン性界面活性剤、第２アニオン性界面活性剤、および第３アニオン性界面活性剤は、同じ種類のアニオン性界面活性剤であるかまたは異なる種類のアニオン性界面活性剤であることができる。第１アニオン性界面活性剤、第２アニオン性界面活性剤、および第３アニオン性界面活性剤のうちの好ましくは２つ以上、好ましくは３つ全てが同じ種類のアニオン性界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォネートである。好ましくは、第１アニオン性界面活性剤、第２アニオン性界面活性剤、および第３アニオン性界面活性剤はそれぞれ別個にかつ独立して、直鎖もしくは分枝状の、置換もしくは非置換Ｃ_８〜１８アルキルスルフェート類；平均エトキシル化度が１〜２０の直鎖もしくは分枝状の、置換もしくは非置換Ｃ_８〜１８アルキルエトキシル化スルフェート類；直鎖もしくは分枝状の、置換もしくは非置換Ｃ_８〜１８直鎖アルキルベンゼンスルフォネート類；直鎖もしくは分枝状の、置換もしくは非置換Ｃ_{１２〜１８}アルキルカルボン酸類から成る群より選択され；最も好ましくは、直鎖もしくは分枝状の、置換もしくは非置換Ｃ_８〜１８アルキルスルフェート類；直鎖もしくは分枝状の、置換もしくは非置換Ｃ_８〜１８直鎖アルキルベンゼンスルフォネート類；およびこれらの混合物から成る群より選択されるアニオン性界面活性剤類である。織物処理組成物は、当該織物処理組成物の好ましくは少なくとも１重量％、または少なくとも２．５重量％、または少なくとも５重量％、そして２５重量％まで、または１５重量％まで、または１０重量％までのアニオン性洗浄性界面活性剤を含む。

付加的成分
補助組成物および／または織物処理組成物は、所望により１以上の付加的成分を含んでよい。これら補助構成成分類は、典型的には、次の成分から成る群より選択される：アニオン性界面活性剤類、非イオン性界面活性剤類、カチオン性界面活性剤類、および双極性界面活性剤類などの界面活性剤類；ゼオライトなどのビルダー類、および高分子カルボキシレート類などの高分子補助ビルダー類；典型的には漂白活性剤、漂白増強溶剤類、および／または漂白触媒類と組み合わせた、過炭酸塩などの漂白剤；キレート剤類；プロテアーゼ類、リパーゼ類、およびアミラーゼ類などの酵素類；再付着防止ポリマー類；汚れ放出ポリマー類；高分子汚れ分散剤および／または汚れ懸濁剤；移染防止剤類；布地統合剤類；蛍光増白剤類；起泡抑制剤類；カチオン性四級アンモニウム布地柔軟化剤類などの更なる布地柔軟化剤類；凝集剤類；並びにこれらの組み合わせ。

好ましい凝集剤としては、エチレンオキシド、アクリルアミド、アクリル酸およびこれらの混合物から成る群から選択されるモノマー単位を含むポリマーが挙げられる。好ましくは、凝集補助剤はポリエチレンオキシドである。典型的に、凝集助剤の分子量は、少なくとも１．６６Ｅ−１９ｇ（１００，０００Ｄａ）、
好ましくは２．４９Ｅ−１９ｇ（１５０，０００Ｄａ）〜８．３０Ｅ−１８ｇ（５，０００，０００Ｄａ）まで、そして最も好ましくは３．３２Ｅ−１９ｇ（２００，０００Ｄａ）〜１．１６Ｅ−１８ｇ（７００，０００Ｄａ）である。

（実施例１）：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
４５ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト１０．０ｇおよび水１０．０ｇをビーカーに添加し、均質ペーストが形成するまで、泡立ちを回避するよう穏やかに混合する。次に、室温にて１００Ｐａ．ｓ（１００，０００ｃｐ）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（シリコーン）８０．０ｇをビーカーのＬＡＳ／水ペーストの上面に添加する。平刃（flat knife）を使用して、手でシリコーン、ＬＡＳ、および水を２分間完全に混合し、エマルションを形成する。

（実施例２）：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
エマルションが、３０ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト１５．０ｇ、水５．０ｇ、およびポリジメチルシロキサン（シリコーン）８０．０ｇを含むこと以外は、実施例１の方法に従って、本発明において使用するのに適したシリコーンエマルションを調製する。

（実施例３）：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
エマルションが、３０ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト９．１ｇ、およびポリジメチルシロキサン（シリコーン）９０．９ｇを含むこと以外は、実施例１の方法に従って、本発明において使用するのに適したシリコーンエマルションを調製する。

（実施例４）：バッチ混合によるシリコーンエマルションの調製方法
４５重量％の水性Ｃ_{１１〜１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト２０．０ｋｇと水２０．０ｋｇを、大きな直径の低速可動型攪拌器（１．１ｒａｄ／秒（１０ｒｐｍ）〜６．３ｒａｄ／秒（６０ｒｐｍ））を用いてバッチ混合容器に加えて、均質なペーストが形成されるまで発泡しないように穏やかに混合する。次に、室温にて１００Ｐａ．ｓ（１００，０００ｃｐ）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（シリコーン）１６０．０ｋｇを、攪拌しながら、容器のペースト上面にゆっくり添加する。シリコーン、ＬＡＳ、および水を１〜２時間完全に混合し、エマルションを形成する。

（実施例５）：連続混合プロセスによるシリコーンエマルションの調製方法
１００Ｐａ．ｓ（１００，０００ｃｐ）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（シリコーン）、４５ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト、および水を、好適なポンプおよび流量計を経由して、動的ミキサー（例えば、ＩＫＡＤＲ５または同様なもの）に次の率で添加する：シリコーン２９０ｋｇ／ｈ、ＬＡＳペースト３５ｋｇ／ｈ、水３５ｋｇ／ｈ。材料温度は、２０〜３０℃である。混合ヘッドは、先端速度２３ｍ／ｓで回転する。ミキサーを出る材料は、均質エマルションである。

（実施例６）：粘土／シリコーン凝集物の製造方法
ベントナイト粘土５３６ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加する。実施例１〜５のいずれかのエマルション６７ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加し、ミキサー内の成分を１１５．２ｒａｄ／ｓ（１，１００ｒｐｍ）（速度設定８）で１０秒間混合する。次に、混合を続けながら、４５ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト５３ｇを２０〜３０秒間でミキサーに注ぐ。次に、ブラウン（Braun）ミキサーの速度を２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）（速度設定１４）に上げ、水４４ｇをブラウンミキサーにゆっくり添加する。ぬれた凝集物が形成するように、ミキサーを２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）で３０秒間維持する。ぬれた凝集物を乾燥した流動床に移動し、１４０℃で４分間乾燥させ、乾燥凝集物を形成する。乾燥凝集物をふるい、１，４００マイクロメートル超過の粒径を有する凝集物、および２５０マイクロメートル未満の粒径を有する凝集物を除去する。

（実施例７）：連続混合プロセスによる粘土／シリコーン凝集物の製造方法
ベントナイト粘土を、好適な供給機（例えば、ブラベンダー・ロス・イン・ウェイト・フィーダー（Brabender Loss In Weight feeder）、ＬＩＷ）を経由して、速度１６７．６ｒａｄ／ｓ（１６００ｒｐｍ）〜１８８．５ｒａｄ／ｓ（１８００ｒｐｍ）で作動する高速ミキサー（例えば、ＣＢ３０ロディジ（Lodige））へと、率５７５ｋｇ／ｈで添加する。４５ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペースト５６ｋｇ／ｈ、および水４８ｋｇ／ｈと共に、実施例１〜５のいずれかに従って調製されたエマルションを、率７１ｋｇ／ｈでミキサーに添加する。形成されたぬれた粒子を、高速ミキサーから出して、速度１４．７ｒａｄ／ｓ（１４０ｒｐｍ）で作動する低剪断力ミキサー（例えば、ＫＭ６００ロディジ（Lodige））へ供給する。混合動作および滞留時間は、粒子を粒径範囲１５０〜２０００マイクロメートルの凝集物に成長させる。低剪断力ミキサーからの凝集物を、１４５℃の吸気温度を有する流動床に入れ、過剰な水分を乾燥除去した後、１０℃の吸気温度を有する第二流動床を通過させて凝集物を冷却する。原材料全体供給率の２５％に相当する粒径１５０〜３００マイクロメートルの粒状を、流動床から洗い分け、高速ミキサーへ戻して再利用する。その後、第二流動床からの生成物をふるい、１１８０マイクロメートル超過の粒子を除去し、これを粉砕機を通過させた後、第一流動床に戻して再利用する。方法の最後からの最終凝集物は、５ｗ／ｗ％の水含量、および２００〜１４００マイクロメートルの粒径範囲を有する。

（実施例８）：粘土凝集物の製造方法
ベントナイト粘土５４７．３ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加する。グリセリン２５．５ｇを、１１５．２ｒａｄ／ｓ（１，１００ｒｐｍ）（速度設定８）で混合しながら、ブラウン（Braun）ミキサーに１０〜２０秒間かけて注ぐことにより、添加する。次に、溶融パラフィンワックス（７０℃）１６．９ｇを、混合を続けながら、１０〜２０秒間かけてミキサーに注ぐ。その後、ブラウン（Braun）ミキサーの速度を２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）（速度設定１４）に上げ、水１１０ｇをブラウン（Braun）ミキサーにゆっくり添加する。ぬれた凝集物が形成するように、ミキサーを２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）で３０秒間維持する。ぬれた凝集物を乾燥した流動床に移動し、１４０℃で４分間乾燥させ、乾燥凝集物を形成する。乾燥凝集物をふるい、１，４００マイクロメートル超過の粒径を有する凝集物、および２５０マイクロメートル未満の粒径を有する凝集物を除去する。

（実施例９）：連続混合プロセスによる粘土凝集物の製造方法
ベントナイト粘土を、好適な供給機（例えば、ブラベンダー・ロス・イン・ウェイト・フィーダー（Brabender Loss In Weight feeder）、ＬＩＷ）を経由して、速度９４．２ｒａｄ／ｓ（９００ｒｐｍ）〜１１１．０ｒａｄ／ｓ（１０６０ｒｐｍ）で作動する高速ミキサー（例えば、ＣＢ７５ロディジ（Lodige））へ、率７０３６ｋｇ／ｈで添加する。グリセリンを、温度７０℃のパラフィンワックス２１７ｋｇ／ｈ、および水１，４１９ｋｇ／ｈと共に、ミキサーに率３２７ｋｇ／ｈで添加する。ぬれた粒子を、高速ミキサーから出して、速度８．４ｒａｄ／ｓ（８０ｒｐｍ）〜１０．５ｒａｄ／ｓ（１００ｒｐｍ）で作動する低剪断力ミキサー（例えば、ＫＭ４２００ロディジ（Lodige））へ供給する。混合動作および滞留時間は、粒子を粒径範囲１５０〜２０００マイクロメートルの凝集物へと成長させる。低剪断力ミキサーからの凝集物を、１４５〜１５５℃の吸気温度を有する流動床に入れ、過剰な水分を乾燥除去した後、５〜１５℃の吸気温度を有する第二流動床を通過させて、凝集物を冷却する。原材料全体供給率の２５％に相当する粒径３００マイクロメートル未満の粒状を、流動床から洗い分け、高速ミキサーへ戻して再利用する。その後、第二流動床からの生成物をふるい、１１８０マイクロメートル超過の粒子を除去し、これを粉砕機に通過させた後に、第一流動床に戻して再利用する。方法の最後からの最終凝集物は、水含量３〜５ｗ／ｗ％および２００〜１４００マイクロメートルの粒径範囲を有する。

（実施例１０）：アニオン性凝集物の製造方法
７８ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペーストとケイ酸ナトリウム粉末のプレミックスを、２つの材料をケンウッド・オービタル・ブレンダー（Kenwood orbital blender）にて最大速度９０秒で共に混合することにより作る。ゼオライト２９６ｇおよび炭酸ナトリウム７５ｇをブラウン（Braun）ミキサーに添加する。５０〜６０℃で事前加熱されたＬＡＳ／ケイ酸塩プレミックス３２９ｇを、ナイフを有するブラウン（Braun）ミキサーの粉末の上面に添加する。その後、ブラウン（Braun）ミキサーを、２０９．４ｒａｄ／ｓ（２，０００ｒｐｍ）（速度設定１４）で１〜２分間、またはぬれた凝集物が形成するまで作動する。ぬれた凝集物を乾燥した流動床に移動し、１３０℃で４分間乾燥させ、乾燥凝集物を形成する。乾燥凝集物をふるい、１，４００マイクロメートル超過の粒径を有する凝集物、および２５０マイクロメートル未満の粒径を有する凝集物を除去する。最終粒子組成物は、Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート洗浄性界面活性剤４０．０重量％；ゼオライト３７．６重量％；ケイ酸ナトリウム０．９重量％；炭酸ナトリウム１２．０重量％；その他のもの／水９．５重量％を含む。

（実施例１１）：連続混合プロセスによるアニオン性凝集物の製造方法
ゼオライトを、好適な供給機（例えば、ブラベンダー・ロス・イン・ウェイト・フィーダー（Brabender Loss In Weight feeder）、ＬＩＷ）を経由して、速度８３．８ｒａｄ／ｓ（８００ｒｐｍ）〜１０４．７ｒａｄ／ｓ（１０００ｒｐｍ）で作動する高速ミキサー（例えば、ＣＢ７５ロディジ（Lodige））へ、率３７９２ｋｇ／ｈで添加する。炭酸ナトリウム粉末も同時に、率９６９ｋｇ／ｈで高速ミキサーに添加する。剪断下で２つの構成要素を緊密に（intimately）混合することにより形成された７８ｗ／ｗ％水性Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート（ＬＡＳ）ペーストとケイ酸ナトリウム粉末のプレミックスを、ミキサーに率４２３９ｋｇ／ｈで添加し、ここでプレミックスは、粉末へとブレンドされ、ぬれた粒子を形成する。ぬれた粒子を、高速ミキサーから出して、速度８．４ｒａｄ／ｓ（８０ｒｐｍ）〜１０．５ｒａｄ／ｓ（１００ｒｐｍ）で作動する低剪断力ミキサー（例えば、ＫＭ４２００ロディジ（Lodige））へ供給する。混合動作および滞留時間は、粒子を粒径範囲１５０〜２０００マイクロメートルの凝集物へと成長させる。低剪断力ミキサーからの凝集物を、１２５〜１３５℃の吸気温度を有する流動床に入れ、過剰な水分を乾燥除去した後、５〜１５℃の吸気温度を有する第二流動床を通過させて、凝集物を冷却する。原材料全体供給率の２５％以下に相当する粒径３００マイクロメートル未満の粒状を、流動床から洗い分け、高速ミキサーへ戻して再利用する。その後、第二流動床からの生成物をふるい、１１８０マイクロメートル超過の粒子を除去し、これを粉砕機に通過させた後、第一流動床（乾燥機）に戻して再利用する。方法の最後からの最終凝集物は、５〜６ｗ／ｗ％の水含量、および２００〜１４００マイクロメートルの粒径範囲を有する。最終粒子組成物は、Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート洗浄性界面活性剤４０．０重量％；ゼオライト３７．６重量％；ケイ酸ナトリウム０．９重量％；炭酸ナトリウム１２．０重量％；その他のもの／水９．５重量％を含む。

（実施例１２）：洗濯洗剤スプレー乾燥粒子
処方の液体構成要素および固体構成要素を水と混合し、粘稠なスラリーを形成することにより、洗剤粒子を製造する。スラリーを、ノズルを通して高圧下で供給し、スプレー乾燥タワーで噴霧化し、噴霧液滴を、熱風ストリームに直面させる。水が迅速に蒸発し、多孔質顆粒を形成し、これらはタワーの基底で収集される。次に、顆粒を、エアリフト（airlift）を経由して冷却し、粗い塊を除去するために選別する。本発明において使用するのに適したスプレー乾燥された洗濯洗剤粒子組成物は、Ｃ_{１１−１３}アルキルベンゼンスルフォネート洗浄性界面活性剤１２．２重量％；重量平均分子量４．９８Ｅ−１９ｇ（３００，０００Ｄａ）のポリエチレンオキシド０．４重量％；Ｃ_{１２−１４}アルキル、ジメチル、エトキシ四級アンモニウム洗浄性界面活性剤１．６重量％；ゼオライトＡ１１重量％；炭酸ナトリウム２０．３重量％；マレイン酸／アクリル酸ナトリウムコポリマー２．１重量％；石鹸１重量％；トルエンスルホン酸ナトリウム１．３重量％；ナトリウム塩の形態のエチレンジアミン−Ｎ’Ｎ−二コハク酸、（Ｓ，Ｓ）異性体０．１重量％；１，１−ヒドロキシエタンジホスホン酸０．３重量％；硫酸マグネシウム０．６重量％；硫酸塩４２重量％；その他のもの／水７．１重量％を含む。

（実施例１３）：洗濯洗剤組成物
本発明において使用するのに適した洗濯洗剤組成物は、実施例６〜７のいずれかに従う粘土／シリコーン凝集物９．８重量％；実施例１０〜１１のいずれかに従うアニオン性界面活性剤凝集物６．９重量％；実施例１２に従うスプレー乾燥した洗剤粒子５９．１重量％；実施例８〜９のいずれかに従う粘土凝集物４．０重量％；平均７モルのエチレンオキシドと凝縮したアルキル硫酸塩洗浄性界面活性剤１重量％；炭酸ナトリウム５．１重量％；テトラアセチルエチレンジアミン（tetraacetlyethylenediamine）１．４重量％；過炭酸塩７．６重量％；香料１．０重量％；その他のもの／水４．１重量％を含む。

Claims

シリコーンと粘土とアニオン性界面活性剤を含む、粒子状の織物処理組成物であって、前記組成物が、次の少なくとも３つの粒子状構成成分、
（ｉ）第１粒子状構成成分は、シリコーンと粘土と第１アニオン性界面活性剤、
（ｉｉ）第２粒子状構成成分は、第２アニオン性界面活性剤、および
（ｉｉｉ）第３粒子状構成成分は、第３アニオン性界面活性剤、
を含み、前記第２粒子状構成成分中の前記第２アニオン性界面活性剤の濃度が、前記第３粒子状構成成分中の前記第３アニオン性界面活性剤の濃度よりも高い、織物処理組成物。
前記第３粒子状構成成分中の前記第３アニオン性界面活性剤の濃度が、前記第１粒子状構成成分中の前記第１アニオン性界面活性剤の濃度よりも高い、請求項１に記載の組成物。
前記第２粒子状構成成分が、前記第２粒子状構成成分の２５重量％〜６０重量％までのアニオン性界面活性剤を含む、請求項１または２に記載の組成物。
前記第３粒子状構成成分が、前記第３粒子状構成成分の５重量％〜２５重量％未満のアニオン性界面活性剤を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
前記第２粒子状構成成分中の前記第２アニオン性界面活性剤の濃度と前記第３粒子状構成成分中の前記第３アニオン性界面活性剤の濃度との比が２：１〜１０：１の範囲である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
前記組成物中に存在する前記第３アニオン性界面活性剤の重量と前記組成物中に存在する第２アニオン性界面活性剤の重量との比が２：１〜１０：１の範囲である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。
前記組成物中に存在する前記第３粒子状構成成分の重量と前記組成物中に存在する第２粒子状構成成分の重量との比が２：１〜２０：１の範囲である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。
前記組成物が、
（ｉ）前記組成物の少なくとも８重量％のアニオン性界面活性剤、および
（ｉｉ）前記組成物の少なくとも８重量％の粘土を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。
前記第２粒子状構成成分が凝集物または押出物の形態である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の組成物。
前記第３粒子状物が噴霧乾燥した粉末形態である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の組成物。