JP4659978B2 - 液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造に係り、特に、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することのできる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置の一種として、液晶表示パネルの外部に液晶表示パネル用パネルヒータを取り付けた構成のものが知られている。
【０００３】
このような液晶表示パネル用パネルヒータにおいては、電源からの電力を供給するコネクターケーブルが可撓性を有する可撓配線基板を介して電気的に接続されることで、液晶表示パネル用パネルヒータに設けられた透明発熱層に外部の電力を供給して透明発熱層を発熱させている。
【０００４】
図１２および図１３は、従来の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の要部を示すものであり、液晶表示パネル用パネルヒータ１とコネクターケーブル２とは、可撓配線基板３を介して電気的に接続されている。
【０００５】
具体的に説明すると、前記液晶表示パネル用パネルヒータ１は、透明なガラスなどにより平面ほぼ矩形状に形成された透明基板４を有している。この透明基板４の一面たる表面には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜により形成された透明発熱層５が積層形成されており、この透明発熱層５のうちの図１３において上下に示す対向する二辺には、それぞれ透明発熱層５に対して電力を供給するのに用いるパネル電極５ａが設けられている。この液晶表示パネル用パネルヒータ１は、例えば、縦１１６ｍｍ、横２５５．８ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【０００６】
前記可撓配線基板３は、ポリイミド樹脂などの可撓性を有する絶縁性フィルムからなるベースフィルム６の片面に、銅箔などの金属製薄膜から形成された配線基板側電極７を設けることにより、全体として帯状に形成されている。また、可撓配線基板３の長さは、前記液晶表示パネル用パネルヒータ１のパネル電極５ａの長手方向の長さより長く形成されている。
【０００７】
前記液晶表示パネル用パネルヒータ１のパネル電極５ａと、可撓配線基板３の配線基板側電極７とは、図示しない異方性導電膜を介して電気的に接続するように固着されている。また、可撓配線基板３の図１２および図１３において右方に示す一端は、透明基板４の端縁から突出するように配設されており、この突出している部位により配線基板突出部８が形成されている。この配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａには、図１２に示すように、配線基板側電極７ａとコネクターケーブル２の出力リード２ａとをハンダ付けすることにより形成されたハンダ付け部９が設けられており、配線基板側電極７ａと出力リード２ａとが電気的に接続されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の液晶表示パネル用パネルヒータ１とコネクターケーブル２との接続構造においては、可撓配線基板３の配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａに対してコネクターケーブル２の出力リード２ａを直接ハンダ付けする構成とされているため、液晶表示装置の組み立て時の手曲げ、振動などの外力によるコネクターケーブル２の動きが配線基板側電極７ａと出力リード２ａとのハンダ付け部９に直接伝達し、ハンダ付け部９近傍の配線基板側電極７ａの表面に亀裂が生じ、その後、亀裂の発生部で配線基板側電極７ａが折れてベースフィルム６から剥離し、断線に至るという問題点があった。
【０００９】
この配線基板側電極７ａの断線は、ハンダ付け部９が薄膜で柔軟性のある配線基板側電極７ａとそれに比べて剛体であるハンダとにより構成されるため、図１４の（ａ）に示すように、可撓配線基板３の配線基板側電極７ａにハンダ付け部９を設けた初期状態においては何ら問題はないが、コネクターケーブル２が動いて可撓配線基板３が変形する時に、図１４の（ｂ）に示すように、可撓配線基板３のハンダ付け部９は変形せずに、ハンダ付け部９の端部に可撓配線基板３の変形する支点ＢＰが生じ、可撓配線基板３が支点ＢＰで曲がることになる。そして、可撓配線基板３が繰り返し変形すると、変形する毎に力が支点ＢＰに集中し、その結果、図１４の（ｃ）に示すように、可撓配線基板３が変形する際の支点ＢＰに位置する配線基板側電極７ａの表面に亀裂Ｃが生じ、この亀裂Ｃは、可撓配線基板３の変形が生じる毎に進行し、図１４の（ｄ）に示すように、亀裂Ｃがベースフィルム６に到達すると、配線基板側電極７ａが折れてベースフィルム６から剥離して断線する。
【００１０】
そこで、可撓配線基板の配線基板側電極が断線するのを防止できる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造、すなわち、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することのできる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造が求められている。
【００１１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することのできる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、透明基板の一面に設けられた透明発熱層および該透明発熱層の対向する二辺に設けられたパネル電極を有する液晶表示パネル用パネルヒータと、この液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極に電気的に接続される配線基板側電極を有する可撓配線基板と、導電性素材により形成され前記液晶表示パネル用パネルヒータを板厚方向に挟持可能な挟持部を具備するクリップと、液晶表示パネル用パネルヒータに電力を供給するためのコネクターケーブルとを有し、クリップの挟持部が、可撓配線基板を介して液晶表示パネル用パネルヒータを挟持しているとともに、前記可撓配線基板の配線基板側電極と前記コネクターケーブルの出力リードとがクリップを介して電気的に接続されている点にある。また、請求項２に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、請求項１において、前記クリップの挟持部が、平板状の基板体と、前記基板体の上方に配置される平板状の挟持片と、前記基板体および挟持片のそれぞれの一端を連結する平板状の連結板とを備え、前記基板体が前記液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極が形成されていない面に弾接し、前記挟持片が前記液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極が形成されている面に前記可撓配線基板を介して弾接している点にある。
【００１３】
また、請求項３に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、請求項１または２において、前記可撓配線基板と前記クリップとが、前記配線基板側電極が上方に露出した電極露出部で接続されている点にある。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、請求項３において、前記電極露出部が、前記可撓配線基板の一端を折り曲げて形成されている点にある。
【００１６】
そして、これらのような構成を採用したことにより、コネクターケーブルの出力リードがクリップに接続されるので、コネクターケーブルの動きが可撓配線基板に直接伝達するのを防止できるため、コネクターケーブルの動きにより可撓配線基板の配線基板側電極が変形して断線するのを防止することができる。したがって、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１８】
図１から図３は本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第１実施形態の要部を示すものであり、図１は正面図、図２は右側面図、図３は平面図である。
【００１９】
図１から図３に示すように、本実施形態の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造（以下、単に接続構造と記す）１１は、液晶表示パネル用パネルヒータ（以下、単にパネルヒータと記す）１と、コネクターケーブル２と、可撓性を有する可撓配線基板３と、クリップ１２とにより構成されている。
【００２０】
前記パネルヒータ１は、従来と同様に、透明なガラスなどにより平面ほぼ矩形状に形成された透明基板４を有している。この透明基板４の一面たる表面には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜により形成された透明発熱層５が積層形成されており、この透明発熱層５のうちの図３において上下方向に位置する対向する二辺には、それぞれ透明発熱層５に対して電力を供給するのに用いるパネル電極（一方のみ図示）５ａが設けられている。このパネルヒータ１は、例えば、縦１１６ｍｍ、横２５５．８ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【００２１】
前記可撓配線基板３は、従来と同様に、ポリイミド樹脂などの可撓性を有する絶縁性フィルムからなるベースフィルム６の片面に、銅箔などの金属製薄膜から形成された配線基板側電極７を設けることにより、全体として帯状に形成されている。また、可撓配線基板３の長さは、前記パネルヒータ１のパネル電極５ａの長手方向の長さより長く形成されている。
【００２２】
前記パネルヒータ１のパネル電極５ａと、可撓配線基板３の配線基板側電極７とは、従来と同様に、図示しない異方性導電膜を介して電気的に接続するように固着されている。また、可撓配線基板３の図１および図３において右方に示す一端は、透明基板４の端縁から突出するように配設されており、この突出している部位により配線基板突出部８が形成されている。
【００２３】
前記パネルヒータ１と可撓配線基板３との固着部のうちの可撓配線基板３の配線基板突出部８近傍には、クリップ１２が装着されている。このクリップ１２は、導電性素材、本実施形態においてはばね用リン青銅（Ｃ５２１０：ＪＩＳ Ｈ３１３０）を素材とした厚さ０．２ｍｍの板材に、切断、折曲などの加工を施すことにより形成されている。なお、導電性素材としては、良好な導電性と、パネルヒータ１を挟持するのに必要な弾性をもたせることのできる素材、例えば鉄、銅、白金などを用いてもよい。
【００２４】
前記クリップ１２は、パネルヒータ１を板厚方向に挟持可能な挟持部１３を有している。この挟持部１３は、平板状の基板体１４と、この基板体１４の上方に平行に延在する平板状の挟持片１５と、基板体１４および挟持片１５のそれぞれの一端を板厚方向に連結する平板状の連結板１６とにより、全体として断面コ字状に形成されている。そして、クリップ１２の基板体１４がパネルヒータ１のパネル電極５ａが形成されていない図１下方に示す裏面に弾接し、挟持片１５がパネルヒータ１のパネル電極５ａが形成されている図１上方に示す表面を可撓配線基板３を介して弾接するようにされている。したがって、基板体１４の自由端と挟持片１５の自由端との間隔は、透明基板４の厚さより狭く形成されている。
【００２５】
前記挟持片１５の図１左右方向に示す長さは、基板体１４の図１左右方向に示す長さより短く形成されており、基板体１４の左端の上方に挟持片１５の左端を位置させることで、基板体１４の右端が挟持片１５の右端より突出するように形成されている。この基板体１４の右端は、図１および図３に示すように、パネルヒータ１の右端から外側に突出されており、この基板体１４の右端には、ほぼ平板状の配線基板接続部１７が形成されている。
【００２６】
前記配線基板接続部１７は、図１に示すように、基板体１４の右端縁から板厚方向に対して直交するように下方に向けて延出形成されている。また、配線基板接続部１７の基端部と先端部との間には、図２左方に示す一側端が開口とされた板厚方向に貫通する横長の配線基板挿通口１８が形成されており、この配線基板挿通口１８には、可撓配線基板３の配線基板突出部８が挿通されている。そして、配線基板挿通口１８に可撓配線基板３の配線基板突出部８を挿通した状態で、配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａと配線基板接続部１７とがハンダ付けされて第１ハンダ付け部１９（図１）が形成されている。
【００２７】
さらに、配線基板接続部１７の図２右方に示す他側端には、平板状のケーブル接続部２０が延出形成されており、このケーブル接続部２０には、コネクターケーブル２の出力リード２ａがハンダ付けされて第２ハンダ付け部２１（図２、図３）が形成されている。
【００２８】
すなわち、配線基板接続部１７およびケーブル接続部２０は、ともにクリップ１２の挟持部１３からそれぞれ延出形成されている。
【００２９】
したがって、本実施形態の接続構造１１は、クリップ１２の挟持部１３をパネルヒータ１に装着するとともに、可撓配線基板３の配線基板側電極７とコネクターケーブル２の出力リード２ａとをクリップ１２を介して電気的に接続した構成となっている。
【００３０】
さらに説明すると、本実施形態の接続構造１１は、クリップ１２に、可撓配線基板３の配線基板側電極７との接続に用いる配線基板接続部１７およびコネクターケーブル２の出力リード２ａとの接続に用いるケーブル接続部２０を挟持部１３からそれぞれ延出形成し、可撓配線基板３の長さをパネル電極５ａの長さより長く形成し、パネル電極５ａと配線基板側電極７とを電気的に接続するように固着するとともに、可撓配線基板３の一端を透明基板４の端面から突出させて配線基板突出部８を設け、配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａとクリップ１２の配線基板接続部１７とをハンダ付けし、クリップ１２のケーブル接続部２０にコネクターケーブル２の出力リード２ａを電気的に接続した構成となっている。
【００３１】
なお、クリップ１２と可撓配線基板３とを電気的に接続する構成としては、例えば図４に示す導電性素材を用いた「はとめ」、図示しない「ねじ止め」などの機械的な締結による構成としてもよく、本実施形態のハンダ付けに限定されるものではない。
【００３２】
また、クリップ１２とコネクターケーブル２の出力リード２ａとを電気的に接続する構成としては、例えば、図５に示す配線基板接続部１７を「かしめ」などの圧着による構成としてもよく、本実施形態のハンダ付けに限定されるものではない。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、図１に示すように、可撓配線基板３の配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａの基端部とこの基端部に隣位するパネルヒータ１の端面との境界部を、シリコーンシーラントなどからなる弾性部材２２によって被覆する構成となっており、パネルヒータ１の端面位置において配線基板側電極７ａが折れるのを防止することができるようになっている。この弾性部材２２による被覆は、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。
【００３４】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３５】
図１に示すように、本実施形態の接続構造１１によれば、可撓配線基板３の配線基板側電極７とコネクターケーブル２の出力リード２ａとの両者がクリップ１２を介して間接的に電気的に接続されている。すなわち、コネクターケーブル２の出力リード２ａが剛体のクリップ１２に接続されるので、コネクターケーブル２の動きが可撓配線基板３に直接伝達するのを防止できるため、コネクターケーブル２の動きにより可撓配線基板３の配線基板側電極７が変形して断線するのを防止することができる。したがって、本実施形態の接続構造１１によれば、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することができる。
【００３６】
このことは、本実施形態の接続構造１１を用いたパネルヒータ１を試料として、周波数１０〜５５Ｈｚ、振幅１．５２ｍｍＰ−Ｐ、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に各２時間（合計６時間）の条件で振動試験を実施した結果、試料数１０個のすべての試料において配線基板側電極７の断線の発生がないことにより確認できた。
【００３７】
なお、従来の接続構造を用いたパネルヒータに対して同一条件で振動試験を実施したところ、試料数１０個のすべての試料において配線基板側電極の断線の発生が生じた。
【００３８】
図６から図８は本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第２実施形態を示すものである。
【００３９】
本実施形態の接続構造１１Ａは、配線基板側電極とクリップとのハンダ付け作業の作業性を向上させたものである。
【００４０】
すなわち、図６から図８に示すように、本実施形態の接続構造１１Ａにおけるクリップ１２Ａの挟持部１３Ａの一部を構成する挟持片１５の中央部分には、配線基板側電極７ａとの電気的な接続に用いるための板厚方向に貫通する貫通孔２３が形成されており、挟持片１５自身が配線基板接続部１７Ａの機能を有する構成とされている。また、可撓配線基板３は、透明基板４に固着された可撓配線基板３の上に折り重ねられており、配線基板側電極７ａが透明基板４の表面の上方に露出された電極露出部９を形成している。そして、この電極露出部９の配線基板側電極７ａに、クリップ１２Ａの挟持片１５が弾接されている。さらに、電極露出部９の配線基板側電極７ａとクリップ１２Ａの挟持片１５とが貫通孔２３の内部に配設されたハンダによってハンダ付けされて第１ハンダ付け部１９Ａが形成されている。また、クリップ１２Ａの基板体１４の右端は、パネルヒータ１の右端から外側に突出されており、この基板体１４の右端には、挟持片１５の配設方向から離間するように板厚方向に対して直交する下方に延出形成された平板状のケーブル接続部２０Ａが延出形成されている。このケーブル接続部２０Ａには、コネクターケーブル２の出力リード２ａがハンダ付けされて第２ハンダ付け部２１Ａが形成されている。
【００４１】
したがって、本実施形態の接続構造１１Ａにおいても、可撓配線基板３の配線基板側電極７とコネクターケーブル２の出力リード２ａとをクリップ１２Ａを介して電気的に接続することができるようになっている。
【００４２】
その他の構成は、前述した第１実施形態の接続構造１１と同一とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００４３】
このような構成の本実施形態の接続構造１１Ａによれば、前述した第１実施形態の接続構造１１と同様の効果を奏することができるとともに、第１ハンダ付け部１９Ａのハンダ付け作業の作業性を容易に向上させることができる。
【００４４】
図９から図１１は本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第３実施形態を示すものである。
【００４５】
本実施形態の接続構造１１Ｂは、配線基板側電極とクリップとのハンダ付け作業の作業性を向上させたものの他例である。
【００４６】
すなわち、図９から図１１に示すように、本実施形態の接続構造１１Ｂにおける可撓配線基板３Ｂは、可撓性を有する絶縁性フィルムにより形成されたベースフィルム６の両面に配線基板側電極７Ｂが設けられている。これらの配線基板側電極７Ｂは、スルーホール２４を用いて電気的に接続されている。さらに、スルーホール２４の形成部位を除く一方の配線基板側電極７Ｂの表面は、可撓性を有する絶縁性フィルムにより形成されたカバーフィルム２５により被覆されている。また、可撓配線基板３の長さは、パネル電極５ａの長さと同一あるいは若干短く形成されている。そして、パネルヒータ１と可撓配線基板３Ｂとは、パネルヒータ１のパネル電極５ａに可撓配線基板３Ｂのカバーフィルム２５により被覆されていない側の配線基板側電極７Ｂを図示しない異方性導電膜を用いて電気的に接続することで固着されている。また、可撓配線基板３Ｂのカバーフィルム２５側に位置する配線基板側電極７Ｂのスルーホール２４の形成部位は、透明基板４の表面の上方に露出されている電極露出部９に形成されている。
【００４７】
また、本実施形態のクリップ１２Ｂの挟持部１３Ｂの一部を構成する挟持片１５の中央部分には、前述した第２実施形態の接続構造１１Ａのクリップ１２Ａと同様に、配線基板側電極７ａとの電気的な接続に用いるための板厚方向に貫通する貫通孔２３が形成されており、挟持片１５自身が配線基板接続部１７Ｂの機能を有する構成とされている。そして、電極露出部９のスルーホール２４の形成部位に位置する配線基板側電極７Ｂに、クリップ１２Ｂの挟持片１５が弾接されている。さらに、スルーホール２４とクリップ１２Ｂの挟持片１５の貫通孔２３とがそれぞれの内部に配設されたハンダによってハンダ付けされて第１ハンダ付け部１９Ｂが形成されている。また、クリップ１２Ｂの基板体１４の右端は、パネルヒータ１の右端から外側に突出されており、この基板体１４の右端には、挟持片１５の配設方向から離間するように板厚方向に対して直交する下方に延出形成された平板状のケーブル接続部２０Ｂが延出形成されている。このケーブル接続部２０Ｂには、コネクターケーブル２の出力リード２ａがハンダ付けされて第２ハンダ付け部２１Ｂが形成されている。
【００４８】
したがって、本実施形態の接続構造１１Ｂにおいても、可撓配線基板３Ｂの配線基板側電極７Ｂとコネクターケーブル２の出力リード２ａとをクリップ１２Ｂを介して電気的に接続することができるようになっている。
【００４９】
その他の構成は、前述した第２実施形態の接続構造１１Ａと同一とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００５０】
このような構成の本実施形態の接続構造１１Ｂによれば、前述した第２実施形態の接続構造１１Ａと同様に、前述した第１実施形態の接続構造１１と同様の効果を奏することができるとともに、第１ハンダ付け部１９Ｂのハンダ付け作業の作業性を容易に向上させることができる。
【００５１】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造によれば、コネクターケーブルの出力リードがクリップに接続されるので、コネクターケーブルの動きが可撓配線基板に直接伝達するのを防止できるため、コネクターケーブルの動きにより可撓配線基板の配線基板側電極が変形して断線するのを防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。したがって、本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造によれば、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第１実施形態の要部を示す正面図
【図２】 図１の右側面図
【図３】 図１の平面図
【図４】 図１のクリップと可撓配線基板とを電気的に接続する構成の他例を示す図２と同様の図
【図５】 図１のクリップと可撓配線基板とを電気的に接続する構成の他例を示す図２と同様の図
【図６】 本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第２実施形態の要部を示す正面図
【図７】 図６の右側面図
【図８】 図６の平面図
【図９】 本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第３実施形態の要部を示す正面図
【図１０】 図９の右側面図
【図１１】 図９の平面図
【図１２】 従来の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造を示す正面図
【図１３】 図１２の平面図
【図１４】 図１２の可撓配線基板とコネクターケーブルとの初期状態（ａ）、変形状態（ｂ）、配線基板側電極に亀裂が生じた状態（ｃ）およびその亀裂がベースフィルムに到達した状態（ｄ）をそれぞれ示す拡大正面図
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル用パネルヒータ
２ コネクターケーブル
２ａ 出力リード
３、３Ｂ 可撓配線基板
４ 透明基板
５ 透明発熱層
５ａ パネル電極
６ ベースフィルム
７、７ａ ７Ｂ 配線基板側電極
８ 配線基板突出部
９ 電極露出部
１１ （液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルの）接続構造
１２、１２Ａ、１２Ｂ クリップ
１３、１３Ａ、１３Ｂ 挟持部
１４ 基板体
１５ 挟持片
１６ 連結板
１７、１７Ａ、１７Ｂ 配線基板接続部
１８ 配線基板挿入口
１９、１９Ａ、１９Ｂ 第１ハンダ付け部
２０、２０Ａ、２０Ｂ ケーブル接続部
２１、２１Ａ、２１Ｂ 第２ハンダ付け部
２３ 貫通孔
２４ スルーホール
２５ カバーフィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造に係り、特に、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することのできる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置の一種として、液晶表示パネルの外部に液晶表示パネル用パネルヒータを取り付けた構成のものが知られている。
【０００３】
このような液晶表示パネル用パネルヒータにおいては、電源からの電力を供給するコネクターケーブルが可撓性を有する可撓配線基板を介して電気的に接続されることで、液晶表示パネル用パネルヒータに設けられた透明発熱層に外部の電力を供給して透明発熱層を発熱させている。
【０００４】
図１２および図１３は、従来の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の要部を示すものであり、液晶表示パネル用パネルヒータ１とコネクターケーブル２とは、可撓配線基板３を介して電気的に接続されている。
【０００５】
具体的に説明すると、前記液晶表示パネル用パネルヒータ１は、透明なガラスなどにより平面ほぼ矩形状に形成された透明基板４を有している。この透明基板４の一面たる表面には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜により形成された透明発熱層５が積層形成されており、この透明発熱層５のうちの図１３において上下に示す対向する二辺には、それぞれ透明発熱層５に対して電力を供給するのに用いるパネル電極５ａが設けられている。この液晶表示パネル用パネルヒータ１は、例えば、縦１１６ｍｍ、横２５５．８ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【０００６】
前記可撓配線基板３は、ポリイミド樹脂などの可撓性を有する絶縁性フィルムからなるベースフィルム６の片面に、銅箔などの金属製薄膜から形成された配線基板側電極７を設けることにより、全体として帯状に形成されている。また、可撓配線基板３の長さは、前記液晶表示パネル用パネルヒータ１のパネル電極５ａの長手方向の長さより長く形成されている。
【０００７】
前記液晶表示パネル用パネルヒータ１のパネル電極５ａと、可撓配線基板３の配線基板側電極７とは、図示しない異方性導電膜を介して電気的に接続するように固着されている。また、可撓配線基板３の図１２および図１３において右方に示す一端は、透明基板４の端縁から突出するように配設されており、この突出している部位により配線基板突出部８が形成されている。この配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａには、図１２に示すように、配線基板側電極７ａとコネクターケーブル２の出力リード２ａとをハンダ付けすることにより形成されたハンダ付け部９が設けられており、配線基板側電極７ａと出力リード２ａとが電気的に接続されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の液晶表示パネル用パネルヒータ１とコネクターケーブル２との接続構造においては、可撓配線基板３の配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａに対してコネクターケーブル２の出力リード２ａを直接ハンダ付けする構成とされているため、液晶表示装置の組み立て時の手曲げ、振動などの外力によるコネクターケーブル２の動きが配線基板側電極７ａと出力リード２ａとのハンダ付け部９に直接伝達し、ハンダ付け部９近傍の配線基板側電極７ａの表面に亀裂が生じ、その後、亀裂の発生部で配線基板側電極７ａが折れてベースフィルム６から剥離し、断線に至るという問題点があった。
【０００９】
この配線基板側電極７ａの断線は、ハンダ付け部９が薄膜で柔軟性のある配線基板側電極７ａとそれに比べて剛体であるハンダとにより構成されるため、図１４の（ａ）に示すように、可撓配線基板３の配線基板側電極７ａにハンダ付け部９を設けた初期状態においては何ら問題はないが、コネクターケーブル２が動いて可撓配線基板３が変形する時に、図１４の（ｂ）に示すように、可撓配線基板３のハンダ付け部９は変形せずに、ハンダ付け部９の端部に可撓配線基板３の変形する支点ＢＰが生じ、可撓配線基板３が支点ＢＰで曲がることになる。そして、可撓配線基板３が繰り返し変形すると、変形する毎に力が支点ＢＰに集中し、その結果、図１４の（ｃ）に示すように、可撓配線基板３が変形する際の支点ＢＰに位置する配線基板側電極７ａの表面に亀裂Ｃが生じ、この亀裂Ｃは、可撓配線基板３の変形が生じる毎に進行し、図１４の（ｄ）に示すように、亀裂Ｃがベースフィルム６に到達すると、配線基板側電極７ａが折れてベースフィルム６から剥離して断線する。
【００１０】
そこで、可撓配線基板の配線基板側電極が断線するのを防止できる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造、すなわち、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することのできる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造が求められている。
【００１１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することのできる液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、透明基板の一面に設けられた透明発熱層および該透明発熱層の対向する二辺に設けられたパネル電極を有する液晶表示パネル用パネルヒータと、この液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極に電気的に接続される配線基板側電極を有する可撓配線基板と、導電性素材により形成され前記液晶表示パネル用パネルヒータを板厚方向に挟持可能な挟持部を具備するクリップと、液晶表示パネル用パネルヒータに電力を供給するためのコネクターケーブルとを有し、クリップの挟持部が、可撓配線基板を介して液晶表示パネル用パネルヒータを挟持しているとともに、前記可撓配線基板の配線基板側電極と前記コネクターケーブルの出力リードとがクリップを介して電気的に接続されている点にある。また、請求項２に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、請求項１において、前記クリップの挟持部が、平板状の基板体と、前記基板体の上方に配置される平板状の挟持片と、前記基板体および挟持片のそれぞれの一端を連結する平板状の連結板とを備え、前記基板体が前記液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極が形成されていない面に弾接し、前記挟持片が前記液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極が形成されている面に前記可撓配線基板を介して弾接している点にある。
【００１３】
また、請求項３に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、請求項１または２において、前記可撓配線基板と前記クリップとが、前記配線基板側電極が上方に露出した電極露出部で接続されている点にある。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の特徴は、請求項３において、前記電極露出部が、前記可撓配線基板の一端を折り曲げて形成されている点にある。
【００１６】
そして、これらのような構成を採用したことにより、コネクターケーブルの出力リードがクリップに接続されるので、コネクターケーブルの動きが可撓配線基板に直接伝達するのを防止できるため、コネクターケーブルの動きにより可撓配線基板の配線基板側電極が変形して断線するのを防止することができる。したがって、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１８】
図１から図３は本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第１実施形態の要部を示すものであり、図１は正面図、図２は右側面図、図３は平面図である。
【００１９】
図１から図３に示すように、本実施形態の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造（以下、単に接続構造と記す）１１は、液晶表示パネル用パネルヒータ（以下、単にパネルヒータと記す）１と、コネクターケーブル２と、可撓性を有する可撓配線基板３と、クリップ１２とにより構成されている。
【００２０】
前記パネルヒータ１は、従来と同様に、透明なガラスなどにより平面ほぼ矩形状に形成された透明基板４を有している。この透明基板４の一面たる表面には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜により形成された透明発熱層５が積層形成されており、この透明発熱層５のうちの図３において上下方向に位置する対向する二辺には、それぞれ透明発熱層５に対して電力を供給するのに用いるパネル電極（一方のみ図示）５ａが設けられている。このパネルヒータ１は、例えば、縦１１６ｍｍ、横２５５．８ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【００２１】
前記可撓配線基板３は、従来と同様に、ポリイミド樹脂などの可撓性を有する絶縁性フィルムからなるベースフィルム６の片面に、銅箔などの金属製薄膜から形成された配線基板側電極７を設けることにより、全体として帯状に形成されている。また、可撓配線基板３の長さは、前記パネルヒータ１のパネル電極５ａの長手方向の長さより長く形成されている。
【００２２】
前記パネルヒータ１のパネル電極５ａと、可撓配線基板３の配線基板側電極７とは、従来と同様に、図示しない異方性導電膜を介して電気的に接続するように固着されている。また、可撓配線基板３の図１および図３において右方に示す一端は、透明基板４の端縁から突出するように配設されており、この突出している部位により配線基板突出部８が形成されている。
【００２３】
前記パネルヒータ１と可撓配線基板３との固着部のうちの可撓配線基板３の配線基板突出部８近傍には、クリップ１２が装着されている。このクリップ１２は、導電性素材、本実施形態においてはばね用リン青銅（Ｃ５２１０：ＪＩＳ Ｈ３１３０）を素材とした厚さ０．２ｍｍの板材に、切断、折曲などの加工を施すことにより形成されている。なお、導電性素材としては、良好な導電性と、パネルヒータ１を挟持するのに必要な弾性をもたせることのできる素材、例えば鉄、銅、白金などを用いてもよい。
【００２４】
前記クリップ１２は、パネルヒータ１を板厚方向に挟持可能な挟持部１３を有している。この挟持部１３は、平板状の基板体１４と、この基板体１４の上方に平行に延在する平板状の挟持片１５と、基板体１４および挟持片１５のそれぞれの一端を板厚方向に連結する平板状の連結板１６とにより、全体として断面コ字状に形成されている。そして、クリップ１２の基板体１４がパネルヒータ１のパネル電極５ａが形成されていない図１下方に示す裏面に弾接し、挟持片１５がパネルヒータ１のパネル電極５ａが形成されている図１上方に示す表面を可撓配線基板３を介して弾接するようにされている。したがって、基板体１４の自由端と挟持片１５の自由端との間隔は、透明基板４の厚さより狭く形成されている。
【００２５】
前記挟持片１５の図１左右方向に示す長さは、基板体１４の図１左右方向に示す長さより短く形成されており、基板体１４の左端の上方に挟持片１５の左端を位置させることで、基板体１４の右端が挟持片１５の右端より突出するように形成されている。この基板体１４の右端は、図１および図３に示すように、パネルヒータ１の右端から外側に突出されており、この基板体１４の右端には、ほぼ平板状の配線基板接続部１７が形成されている。
【００２６】
前記配線基板接続部１７は、図１に示すように、基板体１４の右端縁から板厚方向に対して直交するように下方に向けて延出形成されている。また、配線基板接続部１７の基端部と先端部との間には、図２左方に示す一側端が開口とされた板厚方向に貫通する横長の配線基板挿通口１８が形成されており、この配線基板挿通口１８には、可撓配線基板３の配線基板突出部８が挿通されている。そして、配線基板挿通口１８に可撓配線基板３の配線基板突出部８を挿通した状態で、配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａと配線基板接続部１７とがハンダ付けされて第１ハンダ付け部１９（図１）が形成されている。
【００２７】
さらに、配線基板接続部１７の図２右方に示す他側端には、平板状のケーブル接続部２０が延出形成されており、このケーブル接続部２０には、コネクターケーブル２の出力リード２ａがハンダ付けされて第２ハンダ付け部２１（図２、図３）が形成されている。
【００２８】
すなわち、配線基板接続部１７およびケーブル接続部２０は、ともにクリップ１２の挟持部１３からそれぞれ延出形成されている。
【００２９】
したがって、本実施形態の接続構造１１は、クリップ１２の挟持部１３をパネルヒータ１に装着するとともに、可撓配線基板３の配線基板側電極７とコネクターケーブル２の出力リード２ａとをクリップ１２を介して電気的に接続した構成となっている。
【００３０】
さらに説明すると、本実施形態の接続構造１１は、クリップ１２に、可撓配線基板３の配線基板側電極７との接続に用いる配線基板接続部１７およびコネクターケーブル２の出力リード２ａとの接続に用いるケーブル接続部２０を挟持部１３からそれぞれ延出形成し、可撓配線基板３の長さをパネル電極５ａの長さより長く形成し、パネル電極５ａと配線基板側電極７とを電気的に接続するように固着するとともに、可撓配線基板３の一端を透明基板４の端面から突出させて配線基板突出部８を設け、配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａとクリップ１２の配線基板接続部１７とをハンダ付けし、クリップ１２のケーブル接続部２０にコネクターケーブル２の出力リード２ａを電気的に接続した構成となっている。
【００３１】
なお、クリップ１２と可撓配線基板３とを電気的に接続する構成としては、例えば図４に示す導電性素材を用いた「はとめ」、図示しない「ねじ止め」などの機械的な締結による構成としてもよく、本実施形態のハンダ付けに限定されるものではない。
【００３２】
また、クリップ１２とコネクターケーブル２の出力リード２ａとを電気的に接続する構成としては、例えば、図５に示す配線基板接続部１７を「かしめ」などの圧着による構成としてもよく、本実施形態のハンダ付けに限定されるものではない。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、図１に示すように、可撓配線基板３の配線基板突出部８に位置する配線基板側電極７ａの基端部とこの基端部に隣位するパネルヒータ１の端面との境界部を、シリコーンシーラントなどからなる弾性部材２２によって被覆する構成となっており、パネルヒータ１の端面位置において配線基板側電極７ａが折れるのを防止することができるようになっている。この弾性部材２２による被覆は、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。
【００３４】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３５】
図１に示すように、本実施形態の接続構造１１によれば、可撓配線基板３の配線基板側電極７とコネクターケーブル２の出力リード２ａとの両者がクリップ１２を介して間接的に電気的に接続されている。すなわち、コネクターケーブル２の出力リード２ａが剛体のクリップ１２に接続されるので、コネクターケーブル２の動きが可撓配線基板３に直接伝達するのを防止できるため、コネクターケーブル２の動きにより可撓配線基板３の配線基板側電極７が変形して断線するのを防止することができる。したがって、本実施形態の接続構造１１によれば、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することができる。
【００３６】
このことは、本実施形態の接続構造１１を用いたパネルヒータ１を試料として、周波数１０〜５５Ｈｚ、振幅１．５２ｍｍＰ−Ｐ、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に各２時間（合計６時間）の条件で振動試験を実施した結果、試料数１０個のすべての試料において配線基板側電極７の断線の発生がないことにより確認できた。
【００３７】
なお、従来の接続構造を用いたパネルヒータに対して同一条件で振動試験を実施したところ、試料数１０個のすべての試料において配線基板側電極の断線の発生が生じた。
【００３８】
図６から図８は本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第２実施形態を示すものである。
【００３９】
本実施形態の接続構造１１Ａは、配線基板側電極とクリップとのハンダ付け作業の作業性を向上させたものである。
【００４０】
すなわち、図６から図８に示すように、本実施形態の接続構造１１Ａにおけるクリップ１２Ａの挟持部１３Ａの一部を構成する挟持片１５の中央部分には、配線基板側電極７ａとの電気的な接続に用いるための板厚方向に貫通する貫通孔２３が形成されており、挟持片１５自身が配線基板接続部１７Ａの機能を有する構成とされている。また、可撓配線基板３は、透明基板４に固着された可撓配線基板３の上に折り重ねられており、配線基板側電極７ａが透明基板４の表面の上方に露出された電極露出部９を形成している。そして、この電極露出部９の配線基板側電極７ａに、クリップ１２Ａの挟持片１５が弾接されている。さらに、電極露出部９の配線基板側電極７ａとクリップ１２Ａの挟持片１５とが貫通孔２３の内部に配設されたハンダによってハンダ付けされて第１ハンダ付け部１９Ａが形成されている。また、クリップ１２Ａの基板体１４の右端は、パネルヒータ１の右端から外側に突出されており、この基板体１４の右端には、挟持片１５の配設方向から離間するように板厚方向に対して直交する下方に延出形成された平板状のケーブル接続部２０Ａが延出形成されている。このケーブル接続部２０Ａには、コネクターケーブル２の出力リード２ａがハンダ付けされて第２ハンダ付け部２１Ａが形成されている。
【００４１】
したがって、本実施形態の接続構造１１Ａにおいても、可撓配線基板３の配線基板側電極７とコネクターケーブル２の出力リード２ａとをクリップ１２Ａを介して電気的に接続することができるようになっている。
【００４２】
その他の構成は、前述した第１実施形態の接続構造１１と同一とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００４３】
このような構成の本実施形態の接続構造１１Ａによれば、前述した第１実施形態の接続構造１１と同様の効果を奏することができるとともに、第１ハンダ付け部１９Ａのハンダ付け作業の作業性を容易に向上させることができる。
【００４４】
図９から図１１は本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第３実施形態を示すものである。
【００４５】
本実施形態の接続構造１１Ｂは、配線基板側電極とクリップとのハンダ付け作業の作業性を向上させたものの他例である。
【００４６】
すなわち、図９から図１１に示すように、本実施形態の接続構造１１Ｂにおける可撓配線基板３Ｂは、可撓性を有する絶縁性フィルムにより形成されたベースフィルム６の両面に配線基板側電極７Ｂが設けられている。これらの配線基板側電極７Ｂは、スルーホール２４を用いて電気的に接続されている。さらに、スルーホール２４の形成部位を除く一方の配線基板側電極７Ｂの表面は、可撓性を有する絶縁性フィルムにより形成されたカバーフィルム２５により被覆されている。また、可撓配線基板３の長さは、パネル電極５ａの長さと同一あるいは若干短く形成されている。そして、パネルヒータ１と可撓配線基板３Ｂとは、パネルヒータ１のパネル電極５ａに可撓配線基板３Ｂのカバーフィルム２５により被覆されていない側の配線基板側電極７Ｂを図示しない異方性導電膜を用いて電気的に接続することで固着されている。また、可撓配線基板３Ｂのカバーフィルム２５側に位置する配線基板側電極７Ｂのスルーホール２４の形成部位は、透明基板４の表面の上方に露出されている電極露出部９に形成されている。
【００４７】
また、本実施形態のクリップ１２Ｂの挟持部１３Ｂの一部を構成する挟持片１５の中央部分には、前述した第２実施形態の接続構造１１Ａのクリップ１２Ａと同様に、配線基板側電極７ａとの電気的な接続に用いるための板厚方向に貫通する貫通孔２３が形成されており、挟持片１５自身が配線基板接続部１７Ｂの機能を有する構成とされている。そして、電極露出部９のスルーホール２４の形成部位に位置する配線基板側電極７Ｂに、クリップ１２Ｂの挟持片１５が弾接されている。さらに、スルーホール２４とクリップ１２Ｂの挟持片１５の貫通孔２３とがそれぞれの内部に配設されたハンダによってハンダ付けされて第１ハンダ付け部１９Ｂが形成されている。また、クリップ１２Ｂの基板体１４の右端は、パネルヒータ１の右端から外側に突出されており、この基板体１４の右端には、挟持片１５の配設方向から離間するように板厚方向に対して直交する下方に延出形成された平板状のケーブル接続部２０Ｂが延出形成されている。このケーブル接続部２０Ｂには、コネクターケーブル２の出力リード２ａがハンダ付けされて第２ハンダ付け部２１Ｂが形成されている。
【００４８】
したがって、本実施形態の接続構造１１Ｂにおいても、可撓配線基板３Ｂの配線基板側電極７Ｂとコネクターケーブル２の出力リード２ａとをクリップ１２Ｂを介して電気的に接続することができるようになっている。
【００４９】
その他の構成は、前述した第２実施形態の接続構造１１Ａと同一とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００５０】
このような構成の本実施形態の接続構造１１Ｂによれば、前述した第２実施形態の接続構造１１Ａと同様に、前述した第１実施形態の接続構造１１と同様の効果を奏することができるとともに、第１ハンダ付け部１９Ｂのハンダ付け作業の作業性を容易に向上させることができる。
【００５１】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造によれば、コネクターケーブルの出力リードがクリップに接続されるので、コネクターケーブルの動きが可撓配線基板に直接伝達するのを防止できるため、コネクターケーブルの動きにより可撓配線基板の配線基板側電極が変形して断線するのを防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。したがって、本発明の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造によれば、安定した機能を長期間に亘り確実に保持することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第１実施形態の要部を示す正面図
【図２】 図１の右側面図
【図３】 図１の平面図
【図４】 図１のクリップと可撓配線基板とを電気的に接続する構成の他例を示す図２と同様の図
【図５】 図１のクリップと可撓配線基板とを電気的に接続する構成の他例を示す図２と同様の図
【図６】 本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第２実施形態の要部を示す正面図
【図７】 図６の右側面図
【図８】 図６の平面図
【図９】 本発明に係る液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造の第３実施形態の要部を示す正面図
【図１０】 図９の右側面図
【図１１】 図９の平面図
【図１２】 従来の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造を示す正面図
【図１３】 図１２の平面図
【図１４】 図１２の可撓配線基板とコネクターケーブルとの初期状態（ａ）、変形状態（ｂ）、配線基板側電極に亀裂が生じた状態（ｃ）およびその亀裂がベースフィルムに到達した状態（ｄ）をそれぞれ示す拡大正面図
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル用パネルヒータ
２ コネクターケーブル
２ａ 出力リード
３、３Ｂ 可撓配線基板
４ 透明基板
５ 透明発熱層
５ａ パネル電極
６ ベースフィルム
７、７ａ ７Ｂ 配線基板側電極
８ 配線基板突出部
９ 電極露出部
１１ （液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルの）接続構造
１２、１２Ａ、１２Ｂ クリップ
１３、１３Ａ、１３Ｂ 挟持部
１４ 基板体
１５ 挟持片
１６ 連結板
１７、１７Ａ、１７Ｂ 配線基板接続部
１８ 配線基板挿入口
１９、１９Ａ、１９Ｂ 第１ハンダ付け部
２０、２０Ａ、２０Ｂ ケーブル接続部
２１、２１Ａ、２１Ｂ 第２ハンダ付け部
２３ 貫通孔
２４ スルーホール
２５ カバーフィルム
Claims (4)
- 透明基板の一面に設けられた透明発熱層および該透明発熱層の対向する二辺に設けられたパネル電極を有する液晶表示パネル用パネルヒータと、この液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極に電気的に接続される配線基板側電極を有する可撓配線基板と、導電性素材により形成され前記液晶表示パネル用パネルヒータを板厚方向に挟持可能な挟持部を具備するクリップと、前記液晶表示パネル用パネルヒータに電力を供給するためのコネクターケーブルとを有し、
前記クリップの挟持部が、前記可撓配線基板を介して前記液晶表示パネル用パネルヒータを挟持しているとともに、前記可撓配線基板の配線基板側電極と前記コネクターケーブルの出力リードとが前記クリップを介して電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造。 - 前記クリップの挟持部が、平板状の基板体と、前記基板体の上方に配置される平板状の挟持片と、前記基板体および挟持片のそれぞれの一端を連結する平板状の連結板とを備え、前記基板体が前記液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極が形成されていない面に弾接し、前記挟持片が前記液晶表示パネル用パネルヒータのパネル電極が形成されている面に前記可撓配線基板を介して弾接していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造。
- 前記可撓配線基板と前記クリップとが、前記配線基板側電極が上方に露出した電極露出部で接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造。
- 前記電極露出部が、前記可撓配線基板の一端を折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造。
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