JPH05217661A - 高導電性母線を有する薄膜導電層を設けた基質及び方法 - Google Patents
高導電性母線を有する薄膜導電層を設けた基質及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高導電性の母線を有する薄膜導電装置及びそ
の製造方法を提供することである。 【構成】 誘電性材料からなり、第一及び第二の面を有
する基板を備えた薄膜導電装置。一方の面には、真空蒸
着した薄膜導電コーティングが形成されている。導電材
料からなる真空蒸着した母線が、前記コーティングに密
着してコーティングと密接な接触をなしている。母線
は、コーティングの厚さよりもかなり大きな厚さを有し
ている。
の製造方法を提供することである。 【構成】 誘電性材料からなり、第一及び第二の面を有
する基板を備えた薄膜導電装置。一方の面には、真空蒸
着した薄膜導電コーティングが形成されている。導電材
料からなる真空蒸着した母線が、前記コーティングに密
着してコーティングと密接な接触をなしている。母線
は、コーティングの厚さよりもかなり大きな厚さを有し
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高導電性母線を有する
薄膜導電性層を設けた基質に関する。
薄膜導電性層を設けた基質に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄膜導電性層を設けた可撓性基質を有す
る加熱装置は、例えば、米国特許第４，４８５，８９７
号や第４，６５６，３３９号に開示されており、またフ
レックスワット（Ｆｌｅｘｗａｔｔ）社（米国マサチュ
セッツ州）によって市販されている。この製品は、可撓
性シートの表面に印刷した炭素入りポリマーを使用して
抵抗要素を設けていると思われている。しかしながら、
ポリマーを使用するために、加熱装置の材料は高い温度
において破壊する傾向があり、従ってこのような製品か
ら作られた加熱装置は低温の利用に限定される。炭素入
りポリマーへ接触するために、母線は炭素入りポリマー
の上に機械的に置かれる。ホットスポットはこのような
装置の中に発生する。材料の膨張係数が異なっているこ
とにより、材料が薄く剥がれ、劣化する傾向がある。そ
れ故、薄膜導電性層及び高導電性母線を設けた新規で改
良された基質、及びこの製造方法が必要である。
る加熱装置は、例えば、米国特許第４，４８５，８９７
号や第４，６５６，３３９号に開示されており、またフ
レックスワット（Ｆｌｅｘｗａｔｔ）社（米国マサチュ
セッツ州）によって市販されている。この製品は、可撓
性シートの表面に印刷した炭素入りポリマーを使用して
抵抗要素を設けていると思われている。しかしながら、
ポリマーを使用するために、加熱装置の材料は高い温度
において破壊する傾向があり、従ってこのような製品か
ら作られた加熱装置は低温の利用に限定される。炭素入
りポリマーへ接触するために、母線は炭素入りポリマー
の上に機械的に置かれる。ホットスポットはこのような
装置の中に発生する。材料の膨張係数が異なっているこ
とにより、材料が薄く剥がれ、劣化する傾向がある。そ
れ故、薄膜導電性層及び高導電性母線を設けた新規で改
良された基質、及びこの製造方法が必要である。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は、概ね高導電性母線を有
する薄膜導電装置及びその製造方法を提供することであ
る。本発明の他の目的は、複数の高導電性母線を製造す
る薄膜導電装置及び方法を提供することである。
する薄膜導電装置及びその製造方法を提供することであ
る。本発明の他の目的は、複数の高導電性母線を製造す
る薄膜導電装置及び方法を提供することである。
【０００４】本発明の他の目的は、母線を薄膜の上に蒸
着する薄膜導電装置及び方法を提供することである。本
発明の他の目的は、抵抗の大きい導電性薄膜を利用する
薄膜導電装置及び方法を提供することである。本発明の
他の目的は、薄膜が所定のパターンを形成することがで
きる薄膜導電装置及び方法を提供することである。
着する薄膜導電装置及び方法を提供することである。本
発明の他の目的は、抵抗の大きい導電性薄膜を利用する
薄膜導電装置及び方法を提供することである。本発明の
他の目的は、薄膜が所定のパターンを形成することがで
きる薄膜導電装置及び方法を提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、高温度ヒーターを形
成できる薄膜導電装置及び方法を提供することである。
本発明の他の目的は、母線がそれに付けてその断面領域
を増加する半田をすでに有することができる薄膜導電装
置及び方法を提供することである。本発明の他の目的
は、多くの応用が可能な薄膜導電装置及び方法を提供す
ることである。
成できる薄膜導電装置及び方法を提供することである。
本発明の他の目的は、母線がそれに付けてその断面領域
を増加する半田をすでに有することができる薄膜導電装
置及び方法を提供することである。本発明の他の目的
は、多くの応用が可能な薄膜導電装置及び方法を提供す
ることである。
【０００６】本発明の他の目的は、ぼかし薄膜蒸着を利
用可能な薄膜導電装置及び方法を提供することである。
本発明の他の目的及び特徴は、添付図面を参照してなさ
れた好ましい実施例の詳細な説明によって明らかになる
であろう。
用可能な薄膜導電装置及び方法を提供することである。
本発明の他の目的及び特徴は、添付図面を参照してなさ
れた好ましい実施例の詳細な説明によって明らかになる
であろう。
【０００７】
【実施例】より具体的には、添付図面の図１に示すよう
に、本発明を具現化する薄膜導電装置１１が示されてい
る。この装置は、誘電体又は絶縁体又は不導体からな
り、所望の用途により不透明又は透明の何れかでよい基
質１２からなる。更に、基質は、硬質であっても軟質で
あってもよい。しかしながら、多くの用途において、薄
膜導電装置は、可撓性材料、例えばPET等のポリエステ
ル、ユピレックス(Upilex)等のポリアミド及びポリカー
ボネートでできたプラスチックシートからなる基質を有
することが望ましいと考えられる。高温での用途におい
ては、例えば、200℃という高温での操作に対し、高温
での用途に適ったプラスチックが容易に入手できる。IC
Iの高性能耐熱フィルムを使用することができ、例え
ば、スタバー(Stabar)シリーズのもの(PES、ポリエーテ
ルスルホン、PEEK、及びポリエーテルエーテルケトン)
を使用することができる。ICI及びデュポンからそれぞ
れ入手可能なポリイミドであるユピレックス(Upilex)及
びカプトン(Kapton)は、耐熱可撓性基質としての役割を
果すこともできる。ガラス繊維の布又は紙のロールもこ
の用途に使用することができる。
に、本発明を具現化する薄膜導電装置１１が示されてい
る。この装置は、誘電体又は絶縁体又は不導体からな
り、所望の用途により不透明又は透明の何れかでよい基
質１２からなる。更に、基質は、硬質であっても軟質で
あってもよい。しかしながら、多くの用途において、薄
膜導電装置は、可撓性材料、例えばPET等のポリエステ
ル、ユピレックス(Upilex)等のポリアミド及びポリカー
ボネートでできたプラスチックシートからなる基質を有
することが望ましいと考えられる。高温での用途におい
ては、例えば、200℃という高温での操作に対し、高温
での用途に適ったプラスチックが容易に入手できる。IC
Iの高性能耐熱フィルムを使用することができ、例え
ば、スタバー(Stabar)シリーズのもの(PES、ポリエーテ
ルスルホン、PEEK、及びポリエーテルエーテルケトン)
を使用することができる。ICI及びデュポンからそれぞ
れ入手可能なポリイミドであるユピレックス(Upilex)及
びカプトン(Kapton)は、耐熱可撓性基質としての役割を
果すこともできる。ガラス繊維の布又は紙のロールもこ
の用途に使用することができる。
【０００８】ロールコーターを利用するのが望ましい塗
装にあっては、基質は2.54x10-3〜17.78x10-3cm(1〜7ミ
ル)の範囲の厚さを有すべきである。基質１２は、第一
及び第二の面１３及び１４を備えている。薄膜コーティ
ング１６が、面１４に設けられている。被膜１６は、例
として、スパッタリング、電子ビーム衝撃又は抵抗加熱
等により行われる真空蒸着被膜であるのが典型的であ
り、比較的低い導電率を有する単数又は複数の材料から
なる。斯かる目的に適した材料には、以下のものがあ
る。ステンレス鋼(72)、ニッケル、ニクロム(-10)、珪
素、炭素(1375)、クロム(13)、チタン(43)、酸化インジ
ウム錫(indium tin oxide:ITO)(-10)、タンタル(12.
4)、マンガン(185)、インコネル(122)、炭素鋼(10)、ス
チール、チネル(Tinel)、鉄(9.7)、錫(11)及びモネル(5
8)である。常温における抵抗率が、マイクロ オーム-セ
ンチメートルの単位で括弧内に与えられている。酸化イ
ンジウム錫は、透明な酸化物であり、薄膜の分野でITO
と呼ばれている。そのため、斯かる材料は、薄膜コーテ
ィング要素が、10〜1500マイクロ オーム-センチメート
ルの抵抗率を有するものであるため、斯かる材料を使用
することができる。典型的には、斯かる被膜は、50〜50
0 の範囲の厚さを有しているのが好ましい。
装にあっては、基質は2.54x10-3〜17.78x10-3cm(1〜7ミ
ル)の範囲の厚さを有すべきである。基質１２は、第一
及び第二の面１３及び１４を備えている。薄膜コーティ
ング１６が、面１４に設けられている。被膜１６は、例
として、スパッタリング、電子ビーム衝撃又は抵抗加熱
等により行われる真空蒸着被膜であるのが典型的であ
り、比較的低い導電率を有する単数又は複数の材料から
なる。斯かる目的に適した材料には、以下のものがあ
る。ステンレス鋼(72)、ニッケル、ニクロム(-10)、珪
素、炭素(1375)、クロム(13)、チタン(43)、酸化インジ
ウム錫(indium tin oxide:ITO)(-10)、タンタル(12.
4)、マンガン(185)、インコネル(122)、炭素鋼(10)、ス
チール、チネル(Tinel)、鉄(9.7)、錫(11)及びモネル(5
8)である。常温における抵抗率が、マイクロ オーム-セ
ンチメートルの単位で括弧内に与えられている。酸化イ
ンジウム錫は、透明な酸化物であり、薄膜の分野でITO
と呼ばれている。そのため、斯かる材料は、薄膜コーテ
ィング要素が、10〜1500マイクロ オーム-センチメート
ルの抵抗率を有するものであるため、斯かる材料を使用
することができる。典型的には、斯かる被膜は、50〜50
0 の範囲の厚さを有しているのが好ましい。
【０００９】導電性の母線１７が、薄膜コーティング１
６に形成され、このコーティングと密接な(intimate)電
気的接触をなす。図面に示すように、母線１７は、通常
断面が長方形である。所望であれば、母線は適当なマス
キングによって先細りにすることができることが認識さ
るべきである。例えば、母線は、外縁において厚くなっ
ており、外縁から離れるにしたがい漸次薄くなる結果、
母線がほぼ三角形の外観の断面を有することもできる。
薄膜コーティングとの密接な電気的接触をつくるため、
導電性の材料を真空チャンバー内で適当な厚さ、例えば
1000〜10000の厚さで、好ましくは、（図１及び図２に
示すように）基質１２の縁に蒸着する。母線１７を、銅
(1.5)、銀(1.5)、金(2.0)、アルミニウム(2.4)、錫(11.
0)、鉛／錫合金(15)、インジウム／錫合金(10)及びクロ
ム(13)等の適当な導電性の金属で形成することができ
る。括弧内の数は、マイクロ オーム-センチメートルで
表わす常温における金属の抵抗率を表わす。斯くして、
母線は、1.5〜15マイクロ オーム-センチメーターの抵
抗率の範囲を有する。
６に形成され、このコーティングと密接な(intimate)電
気的接触をなす。図面に示すように、母線１７は、通常
断面が長方形である。所望であれば、母線は適当なマス
キングによって先細りにすることができることが認識さ
るべきである。例えば、母線は、外縁において厚くなっ
ており、外縁から離れるにしたがい漸次薄くなる結果、
母線がほぼ三角形の外観の断面を有することもできる。
薄膜コーティングとの密接な電気的接触をつくるため、
導電性の材料を真空チャンバー内で適当な厚さ、例えば
1000〜10000の厚さで、好ましくは、（図１及び図２に
示すように）基質１２の縁に蒸着する。母線１７を、銅
(1.5)、銀(1.5)、金(2.0)、アルミニウム(2.4)、錫(11.
0)、鉛／錫合金(15)、インジウム／錫合金(10)及びクロ
ム(13)等の適当な導電性の金属で形成することができ
る。括弧内の数は、マイクロ オーム-センチメートルで
表わす常温における金属の抵抗率を表わす。斯くして、
母線は、1.5〜15マイクロ オーム-センチメーターの抵
抗率の範囲を有する。
【００１０】母線の金属は、真空中で適当な方法、例え
ば、スパッタリングによるだけでなく、抵抗源(resisti
ve sources)及び電子銃ソースを使用することにより、
蒸着される。母線１７は、母線が真空チャンバー内でロ
ールコーターを通過する間に蒸着することができる。そ
の他には、母線を、本明細書で以下に説明するように抵
抗性の薄膜コーティング１６が施された後、二度目即ち
後に通過する際に形成してもよい。
ば、スパッタリングによるだけでなく、抵抗源(resisti
ve sources)及び電子銃ソースを使用することにより、
蒸着される。母線１７は、母線が真空チャンバー内でロ
ールコーターを通過する間に蒸着することができる。そ
の他には、母線を、本明細書で以下に説明するように抵
抗性の薄膜コーティング１６が施された後、二度目即ち
後に通過する際に形成してもよい。
【００１１】例示として、銅の母線が、スパッタリング
により直接ステンレス鋼に蒸着される。ステンレス鋼の
厚さは、50〜250 の範囲である。銅は、1000〜7000
の厚さに蒸着されるが、厚さは、銅を蒸着させるフィル
ムの抵抗により左右される。薄膜コーティング用に、或
る他の材料、例えばITO及びI-80｛フレックスプロダク
ツ社(Flex products Inc.)製の透明な導電性フィルムを
使用する場合には、母線用の銅を蒸着させる前に、50〜
250 の厚さを有するステンレス鋼製の中間の結合又は
接着層を用いるのが望ましいことが分かった。
により直接ステンレス鋼に蒸着される。ステンレス鋼の
厚さは、50〜250 の範囲である。銅は、1000〜7000
の厚さに蒸着されるが、厚さは、銅を蒸着させるフィル
ムの抵抗により左右される。薄膜コーティング用に、或
る他の材料、例えばITO及びI-80｛フレックスプロダク
ツ社(Flex products Inc.)製の透明な導電性フィルムを
使用する場合には、母線用の銅を蒸着させる前に、50〜
250 の厚さを有するステンレス鋼製の中間の結合又は
接着層を用いるのが望ましいことが分かった。
【００１２】蒸着された母線と薄膜コーティング１６と
の間に形成される結合部は、3Mにより製造された850又
は610テープの何れかを使用する緩急テープ試験(slow a
ndquick tape test)に耐える化学結合を提供するもので
ある。薄膜コーティング１６を引っ掻き傷から保護する
ため、やはり真空チャンバー内で蒸着することのできる
保護被膜２１が設けられている。保護被膜２１は、二酸
化珪素又はSiOxから、500〜10000 の範囲の適当な厚さ
に形成することができる。
の間に形成される結合部は、3Mにより製造された850又
は610テープの何れかを使用する緩急テープ試験(slow a
ndquick tape test)に耐える化学結合を提供するもので
ある。薄膜コーティング１６を引っ掻き傷から保護する
ため、やはり真空チャンバー内で蒸着することのできる
保護被膜２１が設けられている。保護被膜２１は、二酸
化珪素又はSiOxから、500〜10000 の範囲の適当な厚さ
に形成することができる。
【００１３】母線１７への電気的接触をつくりあげるた
め、適当な接続手段、例えばAMPにより供給され、二つ
の部分２７、２８を備えた適当な従来のクランプ型コネ
クタ２６を備えることができる。これら二つの部分は、
互に折重なることができ、一方のリーフ２７には、導電
性の母線１７を貫通して延びて母線と電気的接触を成
し、もう一方のリーフ２８に設けられた孔３２内に延び
る突起３１が備っている。リーフ２７及び２８は、延長
部３３により一体的に形成されており、延長部は、それ
に形成された取り付け要素３４を有し、この取り付け要
素は、絶縁導線３７の導線３６と留めて係合させること
ができる。図１に示すように、導線４２を有するもう一
つの絶縁導線４１が、もう一方のコネクタ２６に接続さ
れている。絶縁導線３７及び４１は、例えば6〜240ボル
トの電圧が二つの母線１７の間にかかるように、電源４
３によって表わされる適当な動力源に接続される。
め、適当な接続手段、例えばAMPにより供給され、二つ
の部分２７、２８を備えた適当な従来のクランプ型コネ
クタ２６を備えることができる。これら二つの部分は、
互に折重なることができ、一方のリーフ２７には、導電
性の母線１７を貫通して延びて母線と電気的接触を成
し、もう一方のリーフ２８に設けられた孔３２内に延び
る突起３１が備っている。リーフ２７及び２８は、延長
部３３により一体的に形成されており、延長部は、それ
に形成された取り付け要素３４を有し、この取り付け要
素は、絶縁導線３７の導線３６と留めて係合させること
ができる。図１に示すように、導線４２を有するもう一
つの絶縁導線４１が、もう一方のコネクタ２６に接続さ
れている。絶縁導線３７及び４１は、例えば6〜240ボル
トの電圧が二つの母線１７の間にかかるように、電源４
３によって表わされる適当な動力源に接続される。
【００１４】図３には、図１及び図２に示す薄膜装置の
製造に利用することのできるロール塗布装置、即ちロー
ルコーター４４の概略図が示されている。この装置４４
は、巻き出し(unwind)リール及び巻き取りリールとして
見做すことのできる第一のリール４６及び第二のリール
４７を備えている。巻き出しリール４６は、塗布を施す
プラスチックの基質１２を担持している。基質は、リー
ル４６の底部からアイドラー５１の上側、冷却ドラム５
２の下側、次いでもう一つのアイドラー５３の上側を進
み、その後、基質はアイドラー５４の上側、もう一つの
冷却ドラム５６の下側、次いでアイドラー５７の上側を
通過して巻き取りリール、即ちワインドアップリール４
７へと至る。
製造に利用することのできるロール塗布装置、即ちロー
ルコーター４４の概略図が示されている。この装置４４
は、巻き出し(unwind)リール及び巻き取りリールとして
見做すことのできる第一のリール４６及び第二のリール
４７を備えている。巻き出しリール４６は、塗布を施す
プラスチックの基質１２を担持している。基質は、リー
ル４６の底部からアイドラー５１の上側、冷却ドラム５
２の下側、次いでもう一つのアイドラー５３の上側を進
み、その後、基質はアイドラー５４の上側、もう一つの
冷却ドラム５６の下側、次いでアイドラー５７の上側を
通過して巻き取りリール、即ちワインドアップリール４
７へと至る。
【００１５】装置４４は、例えば10-6Torr.の適当な真
空ステーションを提供することのできる真空チャンバー
（図示せず）内に収納されている。スパッタターゲット
６１が、冷却ドラム５２の下方に設けられ、もう一つの
スパッタターゲット６２が、冷却ドラム５６の下方に設
けられている。第一のターゲット６１は、薄膜の導電性
又は抵抗性被膜１６用に使用する材料を担持している。
斯くして、第一のターゲットは、ステンレス鋼等の好適
な材料を担持することができる。ターゲット６２は、母
線１７用の材料を担持し、斯くして銅等の適当な材料を
担持することができる。ステンレス鋼を、基質１２の晒
された表面に直接スパッタして基質に薄膜コーティング
１６を設けることができる。しかる後、母線用の金属
を、ターゲット６２から薄膜コーティング１６が既に蒸
着されている基質１２の面１３へとスパッタして、可撓
性の基質１２の向い合う縁に対の母線１７を設けること
ができる。これは、図４二示すような種類のマスク６６
を利用することにより行われ、マスクには、その両縁
に、母線１７が薄膜コーティング１６に形成される位置
と整合した長方形の開口６７及び６８が備っている。
空ステーションを提供することのできる真空チャンバー
（図示せず）内に収納されている。スパッタターゲット
６１が、冷却ドラム５２の下方に設けられ、もう一つの
スパッタターゲット６２が、冷却ドラム５６の下方に設
けられている。第一のターゲット６１は、薄膜の導電性
又は抵抗性被膜１６用に使用する材料を担持している。
斯くして、第一のターゲットは、ステンレス鋼等の好適
な材料を担持することができる。ターゲット６２は、母
線１７用の材料を担持し、斯くして銅等の適当な材料を
担持することができる。ステンレス鋼を、基質１２の晒
された表面に直接スパッタして基質に薄膜コーティング
１６を設けることができる。しかる後、母線用の金属
を、ターゲット６２から薄膜コーティング１６が既に蒸
着されている基質１２の面１３へとスパッタして、可撓
性の基質１２の向い合う縁に対の母線１７を設けること
ができる。これは、図４二示すような種類のマスク６６
を利用することにより行われ、マスクには、その両縁
に、母線１７が薄膜コーティング１６に形成される位置
と整合した長方形の開口６７及び６８が備っている。
【００１６】所望の場合には、電子銃ビームを用いて材
料を蒸発させることができることが認識さるべきであ
る。例えば、銅をマスク６６の開口６７及び６８を通し
て蒸着させるため、銅を蒸発させるのに電子銃ビームに
よる蒸発を利用することができる。図３において設けら
れている二つのスパッタターゲット６１及び６２の代り
に、追加のターゲット、例えば四つ以上の別のスパッタ
ターゲットを利用してロールコーター４４におけるより
速い処理能力を得ることができることも認識さるべきで
ある。
料を蒸発させることができることが認識さるべきであ
る。例えば、銅をマスク６６の開口６７及び６８を通し
て蒸着させるため、銅を蒸発させるのに電子銃ビームに
よる蒸発を利用することができる。図３において設けら
れている二つのスパッタターゲット６１及び６２の代り
に、追加のターゲット、例えば四つ以上の別のスパッタ
ターゲットを利用してロールコーター４４におけるより
速い処理能力を得ることができることも認識さるべきで
ある。
【００１７】更に、二つの冷却ドラムというよりもむし
ろ単一の冷却ドラムを使用することができることが認識
さるべきである。かかる構成に関しては、可撓性の基質
１２が、巻き出しロール４６から巻き取りロール４７へ
進む際に、薄膜コーティング１６が蒸着され、しかる
後、母線１７が、薄膜コーティングに蒸着される。被覆
された基質を巻き出しリール４６から巻き取りリール４
７へと巻き出しながら薄膜コーティング材料を蒸着させ
る、しかる後、被覆された基質１２を巻き取りリール４
７から巻き出しリール４６へと巻き出しながら母線材料
を蒸着させることにより、同じ冷却ドラムを利用しなが
ら母線材料と薄膜コーティングに関して別のターゲット
を使用することができる。更に、その他には、二つの別
の塗布機を利用することができ、この場合には、一方の
塗布機で薄膜コーティング１６を蒸着させ、しかる後、
もう一方の塗布機で母線１７を蒸着させる。
ろ単一の冷却ドラムを使用することができることが認識
さるべきである。かかる構成に関しては、可撓性の基質
１２が、巻き出しロール４６から巻き取りロール４７へ
進む際に、薄膜コーティング１６が蒸着され、しかる
後、母線１７が、薄膜コーティングに蒸着される。被覆
された基質を巻き出しリール４６から巻き取りリール４
７へと巻き出しながら薄膜コーティング材料を蒸着させ
る、しかる後、被覆された基質１２を巻き取りリール４
７から巻き出しリール４６へと巻き出しながら母線材料
を蒸着させることにより、同じ冷却ドラムを利用しなが
ら母線材料と薄膜コーティングに関して別のターゲット
を使用することができる。更に、その他には、二つの別
の塗布機を利用することができ、この場合には、一方の
塗布機で薄膜コーティング１６を蒸着させ、しかる後、
もう一方の塗布機で母線１７を蒸着させる。
【００１８】薄膜コーティング及び母線の塗布を二つの
別のパスで行うことは、殆どの場合に母線が薄膜コーテ
ィングよりもかなり厚いので、望ましいことがよくあ
る。例示として、ステンレス鋼（３０４型）の薄膜コー
ティングは、50〜200 の厚さを有して50〜250オーム／
□(square)の抵抗を提供するのに対し、銅の母線は、10
00〜7000 の厚さを有する。ITOの薄膜コーティング
は、50〜250オーム／□を与える厚さにスパッタされた
ものである。しかしながら、厚さにおける斯かる差異
は、スパッタターゲットを正しく調節することにより、
例えば、ステンレス鋼用のスパッタターゲットに対する
電力を低め、銅用のスパッタターゲットに高い電力を使
用することにより、調節することが可能である。
別のパスで行うことは、殆どの場合に母線が薄膜コーテ
ィングよりもかなり厚いので、望ましいことがよくあ
る。例示として、ステンレス鋼（３０４型）の薄膜コー
ティングは、50〜200 の厚さを有して50〜250オーム／
□(square)の抵抗を提供するのに対し、銅の母線は、10
00〜7000 の厚さを有する。ITOの薄膜コーティング
は、50〜250オーム／□を与える厚さにスパッタされた
ものである。しかしながら、厚さにおける斯かる差異
は、スパッタターゲットを正しく調節することにより、
例えば、ステンレス鋼用のスパッタターゲットに対する
電力を低め、銅用のスパッタターゲットに高い電力を使
用することにより、調節することが可能である。
【００１９】保護層被膜２１は、真空チャンバー内で蒸
着させるよりも、誘電材料、例えばプラスチックの別の
シートを使い、シートが薄膜コーティングの上に重なる
ように、そのシートを薄膜コーティング１６を担持する
基質１２に熱積層することによってもつくることができ
る。その他、やはり同じ種類の保護を得るために、シー
トを一緒に結合させるのに接着剤を利用することができ
る。それ以外にも、保護被膜を、印刷(printing)又はナ
イフコーティングにより塗布することができる。
着させるよりも、誘電材料、例えばプラスチックの別の
シートを使い、シートが薄膜コーティングの上に重なる
ように、そのシートを薄膜コーティング１６を担持する
基質１２に熱積層することによってもつくることができ
る。その他、やはり同じ種類の保護を得るために、シー
トを一緒に結合させるのに接着剤を利用することができ
る。それ以外にも、保護被膜を、印刷(printing)又はナ
イフコーティングにより塗布することができる。
【００２０】薄膜導電装置が構成される方法なので、薄
膜は非常に薄い。例えば、基質は、1.27x10-3cm(1/2mi
l)に厚さのポリエステルであって、その上に2、3 のコ
ーティングが蒸着し、もう一つ1.27x10-3cmの厚さのポ
リエステルの層が積層されているものであり、厚さが2.
54x10-3cmよりもほんの僅かだけ大きなシート状ヒータ
ーを提供することができるものであるのがよい。薄膜は
非常に薄いので、製品は多くの用途、例えば自動車のシ
ートに利用して熱を提供することができる。即ち、本発
明は、1.27x10-3cmからその数十倍の保護カバーに基質
を利用して実施することができる。
膜は非常に薄い。例えば、基質は、1.27x10-3cm(1/2mi
l)に厚さのポリエステルであって、その上に2、3 のコ
ーティングが蒸着し、もう一つ1.27x10-3cmの厚さのポ
リエステルの層が積層されているものであり、厚さが2.
54x10-3cmよりもほんの僅かだけ大きなシート状ヒータ
ーを提供することができるものであるのがよい。薄膜は
非常に薄いので、製品は多くの用途、例えば自動車のシ
ートに利用して熱を提供することができる。即ち、本発
明は、1.27x10-3cmからその数十倍の保護カバーに基質
を利用して実施することができる。
【００２１】保護層２１は、基質に積層することができ
る。母線の上に重なる保護層２１の部分を取り除き、そ
こに接続部をハンダ付けすることにより母線への接続部
をつくることができる。その他、図１に示すように、本
明細書において先に述べたようにAMP型のコネクタを利
用することができる。図５においては、一つの基質に複
数のヒーターが備っている本発明のもう一つの実施態様
が示されている。図５に示すように、この装置７１は、
本明細書において先に説明した種類の基質７２、例えば
第一及び第二の面７３及び７４を有し、それらの面に本
明細書において先に説明した種類の薄膜導電コーティン
グ７６及び７７が形成された可撓性のポリエステルから
なる。本明細書で先に説明した種類の母線７８が、薄膜
コーティング７６に形成され、同様に反対側にも、母線
７９が薄膜コーティング７７に形成されている。保護層
８１及び８２を、母線７８及び７９、並びにコーティン
グ７６及び７７を本明細書で先に説明した方法で覆い、
コーティング７６及び７７を保護することができる。
る。母線の上に重なる保護層２１の部分を取り除き、そ
こに接続部をハンダ付けすることにより母線への接続部
をつくることができる。その他、図１に示すように、本
明細書において先に述べたようにAMP型のコネクタを利
用することができる。図５においては、一つの基質に複
数のヒーターが備っている本発明のもう一つの実施態様
が示されている。図５に示すように、この装置７１は、
本明細書において先に説明した種類の基質７２、例えば
第一及び第二の面７３及び７４を有し、それらの面に本
明細書において先に説明した種類の薄膜導電コーティン
グ７６及び７７が形成された可撓性のポリエステルから
なる。本明細書で先に説明した種類の母線７８が、薄膜
コーティング７６に形成され、同様に反対側にも、母線
７９が薄膜コーティング７７に形成されている。保護層
８１及び８２を、母線７８及び７９、並びにコーティン
グ７６及び７７を本明細書で先に説明した方法で覆い、
コーティング７６及び７７を保護することができる。
【００２２】装置７１をヒーターとして使用すると仮定
すると、基質７２の一方の側のヒーターが、基質７２の
もう一方の側のヒーターと異なるワット密度を有すると
仮定すれば、斯かるヒーターから三つの異なるワット密
度の値が得られる。斯くして、母線７９を、電源に接続
すると、一つのワット密度が得られる。同様に、母線７
８を、電源に接続すると、もう一つのワット密度が与え
られる。母線７９及び７８の両方のセットを電源に接続
すると、第三のワット密度が得られる。そのため、高い
加熱速度が所望の場合には、母線７８及び７９の両方の
セットを電源に接続することができる。
すると、基質７２の一方の側のヒーターが、基質７２の
もう一方の側のヒーターと異なるワット密度を有すると
仮定すれば、斯かるヒーターから三つの異なるワット密
度の値が得られる。斯くして、母線７９を、電源に接続
すると、一つのワット密度が得られる。同様に、母線７
８を、電源に接続すると、もう一つのワット密度が与え
られる。母線７９及び７８の両方のセットを電源に接続
すると、第三のワット密度が得られる。そのため、高い
加熱速度が所望の場合には、母線７８及び７９の両方の
セットを電源に接続することができる。
【００２３】本発明のヒーターは、図６に示すような、
層成装置８６に形成することができ、層成装置において
は、面８８及び８９を有する本明細書で先に説明した種
類の可撓性プラスチックの基質８７が備っているのがよ
いことが認識さるべきである。本明細書で先に説明した
種類の薄膜コーティング９１が、面８９に蒸着され、こ
の薄膜コーティングには離れた母線９２が続いて設けら
れる。しかる後、保護層９３が、コーティング９１及び
母線９２を覆って蒸着される。保護層９３は、絶縁体又
は誘電体としての役目をする材料からなっている。保護
層９３には、その後薄膜光学コーティング９４を蒸着さ
せることができ、続いて本明細書で先に説明した種類の
母線９６が設けられる。母線９６に次いで、もう一つの
保護層９７が設けられ、この保護層には、本明細書で先
に説明した種類のもう一つの薄層光学コーティング９８
が蒸着される。このコーティングには、母線９９が形成
される。母線９９及びコーティング９８は、本明細書で
先に説明した種類の保護層１０１により被覆される。そ
のため、ヒーターが比較的薄いという性質のため、ヒー
ターを一方の上にもう一方を容易に層成して追加のワッ
ト容量を提供することができる。ヒーターに関するワッ
ト数の種類は、１以上の母線のセットを接続し、接続を
切ることにより容易に変化させることができることがわ
かる。
層成装置８６に形成することができ、層成装置において
は、面８８及び８９を有する本明細書で先に説明した種
類の可撓性プラスチックの基質８７が備っているのがよ
いことが認識さるべきである。本明細書で先に説明した
種類の薄膜コーティング９１が、面８９に蒸着され、こ
の薄膜コーティングには離れた母線９２が続いて設けら
れる。しかる後、保護層９３が、コーティング９１及び
母線９２を覆って蒸着される。保護層９３は、絶縁体又
は誘電体としての役目をする材料からなっている。保護
層９３には、その後薄膜光学コーティング９４を蒸着さ
せることができ、続いて本明細書で先に説明した種類の
母線９６が設けられる。母線９６に次いで、もう一つの
保護層９７が設けられ、この保護層には、本明細書で先
に説明した種類のもう一つの薄層光学コーティング９８
が蒸着される。このコーティングには、母線９９が形成
される。母線９９及びコーティング９８は、本明細書で
先に説明した種類の保護層１０１により被覆される。そ
のため、ヒーターが比較的薄いという性質のため、ヒー
ターを一方の上にもう一方を容易に層成して追加のワッ
ト容量を提供することができる。ヒーターに関するワッ
ト数の種類は、１以上の母線のセットを接続し、接続を
切ることにより容易に変化させることができることがわ
かる。
【００２４】本発明のもう一つの実施態様が図７の装置
１０６に示されており、この装置においては、面１０８
及び１０９を有する本明細書で先に説明した種類の基質
１０７が備っている。距離をおいて離れた平行な母線１
１０が、本明細書で先に説明したと同様の方法で面１０
９に蒸着される。パターン化された可溶性の剥離被膜
（図示せず）が、面１０９上に、そして母線１１０を覆
って設けられる。剥離被膜は、水溶性のポリ(ビニルピ
ロリドン)からなるものである。さもなければ、剥離被
膜は、溶剤に可溶なワックス又はアクリレート系のポリ
マーからなっていてもよい。所望のパターンを有する剥
離被膜、例えばストライプを有する剥離被膜が形成さ
れ、母線１１０上から取り除かれた後、本明細書で先に
説明した種類の薄膜導電コーティング１１１が、剥離被
膜を覆い、更に及び母線１１０及び剥離被膜が取り除か
れた面１０９上に蒸着される。薄膜導電コーティング
は、母線１１０との密接な接触部を形成する。コーティ
ング１１１が蒸着された後、パターン化された剥離被膜
の上に重なるコーティング１１１の部分を、剥離被膜に
利用された材料の種類により溶剤中で、取り除くため、
薄膜コーティングが存在しない場合には、薄膜コーティ
ング１１１を横切って延びるストライプ１１２が得られ
る。図７に示すように、これらのストライプ１１２は、
平行でコーティングを一方向、例えばコーティングの巾
方向に横切って延びるのがよい。しかる後、本明細書で
先に説明した種類の保護層１１６が、薄膜導電コーティ
ング１１１を覆って形成される。
１０６に示されており、この装置においては、面１０８
及び１０９を有する本明細書で先に説明した種類の基質
１０７が備っている。距離をおいて離れた平行な母線１
１０が、本明細書で先に説明したと同様の方法で面１０
９に蒸着される。パターン化された可溶性の剥離被膜
（図示せず）が、面１０９上に、そして母線１１０を覆
って設けられる。剥離被膜は、水溶性のポリ(ビニルピ
ロリドン)からなるものである。さもなければ、剥離被
膜は、溶剤に可溶なワックス又はアクリレート系のポリ
マーからなっていてもよい。所望のパターンを有する剥
離被膜、例えばストライプを有する剥離被膜が形成さ
れ、母線１１０上から取り除かれた後、本明細書で先に
説明した種類の薄膜導電コーティング１１１が、剥離被
膜を覆い、更に及び母線１１０及び剥離被膜が取り除か
れた面１０９上に蒸着される。薄膜導電コーティング
は、母線１１０との密接な接触部を形成する。コーティ
ング１１１が蒸着された後、パターン化された剥離被膜
の上に重なるコーティング１１１の部分を、剥離被膜に
利用された材料の種類により溶剤中で、取り除くため、
薄膜コーティングが存在しない場合には、薄膜コーティ
ング１１１を横切って延びるストライプ１１２が得られ
る。図７に示すように、これらのストライプ１１２は、
平行でコーティングを一方向、例えばコーティングの巾
方向に横切って延びるのがよい。しかる後、本明細書で
先に説明した種類の保護層１１６が、薄膜導電コーティ
ング１１１を覆って形成される。
【００２５】例えば、図７に示すような装置を利用する
ことにより、追加の利点が得られる。パターンの付いた
薄膜ヒーターを使用することにより、母線の抵抗率に関
する所定の範囲、即ち1.5〜15マイクロ オーム-センチ
メートルの低い抵抗率を有する非常に薄い導電性材料を
使用することができる。斯かる構成は、同じ材料をヒー
ター及び母線の両方に用いることを可能にする。ヒータ
ーと母線との間の付着は確かなものとなり、ヒーターと
母線の膨張率は同じであり、このことは、機械的な安定
性の良さをもたらすものである。更に、ストライプ１１
２を設けることにより、薄膜導電コーティングの一つに
おける引っ掻き傷又は割れが、そのストライプに局限さ
れ、割れが、薄膜ヒーターにわたって広がることがな
い。
ことにより、追加の利点が得られる。パターンの付いた
薄膜ヒーターを使用することにより、母線の抵抗率に関
する所定の範囲、即ち1.5〜15マイクロ オーム-センチ
メートルの低い抵抗率を有する非常に薄い導電性材料を
使用することができる。斯かる構成は、同じ材料をヒー
ター及び母線の両方に用いることを可能にする。ヒータ
ーと母線との間の付着は確かなものとなり、ヒーターと
母線の膨張率は同じであり、このことは、機械的な安定
性の良さをもたらすものである。更に、ストライプ１１
２を設けることにより、薄膜導電コーティングの一つに
おける引っ掻き傷又は割れが、そのストライプに局限さ
れ、割れが、薄膜ヒーターにわたって広がることがな
い。
【００２６】基質に、耐熱材料を利用した場合には、母
線にハンダ付けすることにより、母線をつくりあげるこ
とができる。例えば、薄膜コーティングにステンレス鋼
を用い、母線に銅を用いる場合には、可撓性のウェブ
を、熔融したハンダ浴にくぐらせるか、又はウェーブソ
ルダリングマシンを通過させることができる。ハンダ
は、所望の場合には、ステンレス鋼には重ね付け(wet o
n)せずに、銅の母線には重ねて付け、断面の厚い母線を
提供する。更に、銅の母線に施したハンダは、鉛を母線
にハンダ付けするのを容易にする。
線にハンダ付けすることにより、母線をつくりあげるこ
とができる。例えば、薄膜コーティングにステンレス鋼
を用い、母線に銅を用いる場合には、可撓性のウェブ
を、熔融したハンダ浴にくぐらせるか、又はウェーブソ
ルダリングマシンを通過させることができる。ハンダ
は、所望の場合には、ステンレス鋼には重ね付け(wet o
n)せずに、銅の母線には重ねて付け、断面の厚い母線を
提供する。更に、銅の母線に施したハンダは、鉛を母線
にハンダ付けするのを容易にする。
【００２７】薄膜コーティングをつくる際に、所望であ
れば、コーティングの厚みに段階を付けることができ
る。これは、塗布機において、適当なマスキングを利用
することにより容易に行うことができる。このマスキン
グは、所望の厚みの輪郭を与える孔を有するのが良い。
例えば、中央部に縁におけるよりも薄いコーティングを
設けることが容易にでき、このことが、電源を入れる
と、縁部には低めの温度、中央部には高めの温度を提供
する加熱分布を提供する。例えば、透明なITOを、自動
車及び飛行機の風防に利用し、窓を、目の高さから解凍
を初め、しかる後目の高さから上下の両方の方向に解凍
する場合に、斯かる構成が望ましい。斯かるアプローチ
は、更に、眺めるのに最も必要な領域から選択的に結氷
解除又は解凍操作を始めることにより、風防の結氷解除
又は解凍を行うのに必要なエネルギーを節約することが
できる。少しのエネルギーだけを使用することに加え、
解凍又は結氷解除がはやくできる。斯かる段階付きのコ
ーティングは、ある領域を他の領域よりも余計に熱を加
えることが望ましい他の用途に利用することもできる。
れば、コーティングの厚みに段階を付けることができ
る。これは、塗布機において、適当なマスキングを利用
することにより容易に行うことができる。このマスキン
グは、所望の厚みの輪郭を与える孔を有するのが良い。
例えば、中央部に縁におけるよりも薄いコーティングを
設けることが容易にでき、このことが、電源を入れる
と、縁部には低めの温度、中央部には高めの温度を提供
する加熱分布を提供する。例えば、透明なITOを、自動
車及び飛行機の風防に利用し、窓を、目の高さから解凍
を初め、しかる後目の高さから上下の両方の方向に解凍
する場合に、斯かる構成が望ましい。斯かるアプローチ
は、更に、眺めるのに最も必要な領域から選択的に結氷
解除又は解凍操作を始めることにより、風防の結氷解除
又は解凍を行うのに必要なエネルギーを節約することが
できる。少しのエネルギーだけを使用することに加え、
解凍又は結氷解除がはやくできる。斯かる段階付きのコ
ーティングは、ある領域を他の領域よりも余計に熱を加
えることが望ましい他の用途に利用することもできる。
【００２８】自動車の風防に利用する場合には、中央部
が厚くなっている厚みの変化する薄膜コーティングを蒸
着することは、本明細書で先に説明した選択加熱を得る
のに加え、コーティングの上部を厚くすることにより、
日除けとして作用する上部を有することも可能にするも
のである。全部が金属の薄膜コーティングからなる効果
的な夏期日除けフィルムが、米国特許第4,581,282号、
第4,463,047号及び第4,536,998号に開示されている。こ
の構成においては、厚いITOの上部が薄い金属層で重ね
て被覆されており、吸収及び反射により陽光の透過率を
低下させている。この金属層は、「色付けした」風防に
おける「色」のような作用をする。
が厚くなっている厚みの変化する薄膜コーティングを蒸
着することは、本明細書で先に説明した選択加熱を得る
のに加え、コーティングの上部を厚くすることにより、
日除けとして作用する上部を有することも可能にするも
のである。全部が金属の薄膜コーティングからなる効果
的な夏期日除けフィルムが、米国特許第4,581,282号、
第4,463,047号及び第4,536,998号に開示されている。こ
の構成においては、厚いITOの上部が薄い金属層で重ね
て被覆されており、吸収及び反射により陽光の透過率を
低下させている。この金属層は、「色付けした」風防に
おける「色」のような作用をする。
【００２９】本発明に関する薄膜コーティングの加熱能
は、以下のパラメーターを用いて下記の等式で表わすこ
とができる。 Ｒ＝抵抗率 ρ＝マイクロ オーム-センチメートルで表わした抵抗率 ρ1＝オーム／□で表わしたシートの抵抗率 Ｌ＝センチメートルで表わした母線間距離の長さ Ｗ＝距離Ｌに対して垂直に測定した距離であるセンチメ
ートルで表わした巾 Ｅ＝ワットで表わした電力 Ａ0＝電流通過面積 Ａ1＝加熱された面積 Ｅ1＝ワット／（30.48センチメートル）2｛（フィー
ト）2｝ ｔ＝センチメートルで表わした導線の太さ 等式は、以下の通りである。
は、以下のパラメーターを用いて下記の等式で表わすこ
とができる。 Ｒ＝抵抗率 ρ＝マイクロ オーム-センチメートルで表わした抵抗率 ρ1＝オーム／□で表わしたシートの抵抗率 Ｌ＝センチメートルで表わした母線間距離の長さ Ｗ＝距離Ｌに対して垂直に測定した距離であるセンチメ
ートルで表わした巾 Ｅ＝ワットで表わした電力 Ａ0＝電流通過面積 Ａ1＝加熱された面積 Ｅ1＝ワット／（30.48センチメートル）2｛（フィー
ト）2｝ ｔ＝センチメートルで表わした導線の太さ 等式は、以下の通りである。
【００３０】
【数１】
【００３１】定義により、
【００３２】
【数２】
【００３３】例示として、巾43.18cm（17インチ）で、
(30.48cm)2(平方フィート)あたり55ワットの所望のワッ
ト密度を有するヒーターを挙げると、
(30.48cm)2(平方フィート)あたり55ワットの所望のワッ
ト密度を有するヒーターを挙げると、
【００３４】
【数３】
【００３５】ρ＝304ステンレス鋼及びニクロムに関し
て110マイクロ オーム-センチメートル 厚さｔは、以
下のように計算することができる。 ｔ＝ρ／ρ1＝110x10-6cm／110＝1x10-6cm ＝1x10-10Ｍ＝1x10-8cmであり、故に ｔ＝1x10-6／(1x10-8)＝100 のステンレス鋼又はニク
ロム 斯くして、薄膜コーティング用の100 のステンレス鋼
又はニクロムで、上記の加熱を行うことができる。
て110マイクロ オーム-センチメートル 厚さｔは、以
下のように計算することができる。 ｔ＝ρ／ρ1＝110x10-6cm／110＝1x10-6cm ＝1x10-10Ｍ＝1x10-8cmであり、故に ｔ＝1x10-6／(1x10-8)＝100 のステンレス鋼又はニク
ロム 斯くして、薄膜コーティング用の100 のステンレス鋼
又はニクロムで、上記の加熱を行うことができる。
【００３６】他の例では、巾43.18cm（17インチ）で、4
57.2cm（15フィート）の長さのヒーターを備えることが
所望であり、遠位端又は遠位の十分の一におけるワット
密度を決定することが所望であると仮定する。1000 の
銅を母線に利用し、母線が1.905cm（3/4インチ）巾であ
ると仮定すると、以下の計算ができる。 ρ銅＝1.7マイクロ オーム-センチメートル ρ1＝1.7x10-6／(1000x10-8)＝0.17オーム／□ すると、銅の抵抗が計算される。等式２(Equation 2)か
ら以下が得られる。
57.2cm（15フィート）の長さのヒーターを備えることが
所望であり、遠位端又は遠位の十分の一におけるワット
密度を決定することが所望であると仮定する。1000 の
銅を母線に利用し、母線が1.905cm（3/4インチ）巾であ
ると仮定すると、以下の計算ができる。 ρ銅＝1.7マイクロ オーム-センチメートル ρ1＝1.7x10-6／(1000x10-8)＝0.17オーム／□ すると、銅の抵抗が計算される。等式２(Equation 2)か
ら以下が得られる。
【００３７】
【数４】
【００３８】実際には、計算は、電流が一方の母線を45
7.2cm(15フィート)通過し、もう一方の母線を追加の45
7.2cm(15フィート)戻ると仮定している。そのため、Ｌ
＝914.4cm(30フィート)である。故に、
7.2cm(15フィート)通過し、もう一方の母線を追加の45
7.2cm(15フィート)戻ると仮定している。そのため、Ｌ
＝914.4cm(30フィート)である。故に、
【００３９】
【数５】
【００４０】この結果は、ヒーターの抵抗は110オーム
であると考えられるので、相当な電力の損失があること
を示している。これらの損失は、より巾の広い、例えば
1.905cm(3/4インチ)よりもむしろ3.81cm(1.5インチ)の
母線を使用することにより克服することができる。非常
に長く作動させるためには、例えば本明細書で先に説明
した方法で母線にハンダを付着させることにより、母線
の厚さを増やすことが好ましい。
であると考えられるので、相当な電力の損失があること
を示している。これらの損失は、より巾の広い、例えば
1.905cm(3/4インチ)よりもむしろ3.81cm(1.5インチ)の
母線を使用することにより克服することができる。非常
に長く作動させるためには、例えば本明細書で先に説明
した方法で母線にハンダを付着させることにより、母線
の厚さを増やすことが好ましい。
【００４１】例えば風防用に、透明なコーティングを利
用する場合には、ITO等の材料を利用することができ
る。氷をとかすのに十分な熱力よりも高い熱力を容易に
発生させることができることがわかっている。上記か
ら、特に新規な薄膜導電装置及び方法が、比較的不良導
体の薄膜コーティングを設け、その薄膜コーティング
を、ヒーターとして利用される薄膜導電コーティングと
比較して相対的に低い抵抗を有する母線に密接に接続す
ることにより、提供されたことがわかる。このことは、
ほぼ均一な電圧をコーティングにわたって印加し、それ
により、エネルギーをコーティングに均一に分布させ、
ヒーターの表面にわたって均一に熱を放射するヒーター
表面を提供することを可能にするものである。基質用に
可撓性のフィルムを利用することにより、連続ウェブ法
でヒーターを製造することができ、この方法において
は、真空塗布装置における同じパス又は異なるパスで薄
膜コーティング及び母線をウェブに設けることができ
る。しかる後、ウェブ材料を適当な長さに細断又は切断
して所望の加熱能を与えることができる。母線間の距離
を選択し、薄膜コーティングの厚さを選択することによ
り、ワット密度、間隔及び電圧要件の多様な組合せを提
供することができる。或るコーティング、例えばITO、
に関しては、母線がITOと接触する際に、母線に緩やか
な遷移(gradual transition)を与えてその接合部におけ
る剛さを低め、それにより比較的脆い材料であるITOの
割れを回避することが望ましい。
用する場合には、ITO等の材料を利用することができ
る。氷をとかすのに十分な熱力よりも高い熱力を容易に
発生させることができることがわかっている。上記か
ら、特に新規な薄膜導電装置及び方法が、比較的不良導
体の薄膜コーティングを設け、その薄膜コーティング
を、ヒーターとして利用される薄膜導電コーティングと
比較して相対的に低い抵抗を有する母線に密接に接続す
ることにより、提供されたことがわかる。このことは、
ほぼ均一な電圧をコーティングにわたって印加し、それ
により、エネルギーをコーティングに均一に分布させ、
ヒーターの表面にわたって均一に熱を放射するヒーター
表面を提供することを可能にするものである。基質用に
可撓性のフィルムを利用することにより、連続ウェブ法
でヒーターを製造することができ、この方法において
は、真空塗布装置における同じパス又は異なるパスで薄
膜コーティング及び母線をウェブに設けることができ
る。しかる後、ウェブ材料を適当な長さに細断又は切断
して所望の加熱能を与えることができる。母線間の距離
を選択し、薄膜コーティングの厚さを選択することによ
り、ワット密度、間隔及び電圧要件の多様な組合せを提
供することができる。或るコーティング、例えばITO、
に関しては、母線がITOと接触する際に、母線に緩やか
な遷移(gradual transition)を与えてその接合部におけ
る剛さを低め、それにより比較的脆い材料であるITOの
割れを回避することが望ましい。
【００４２】母線間の距離は、母線が、40.64cm(16イン
チ)のセンターの間に配置されるような距離であるのが
良い。本発明を具現化するヒーター装置は、40.64cm(16
インチ)のセンター内にある母線と、図１に示すように
母線の側部を越えて延び、被覆を施していない基質の部
分であって、ヒーターをスタッドに釘付けするか又は付
着させるのに基質を利用する基質の部分とを備えている
のが良い。
チ)のセンターの間に配置されるような距離であるのが
良い。本発明を具現化するヒーター装置は、40.64cm(16
インチ)のセンター内にある母線と、図１に示すように
母線の側部を越えて延び、被覆を施していない基質の部
分であって、ヒーターをスタッドに釘付けするか又は付
着させるのに基質を利用する基質の部分とを備えている
のが良い。
【００４３】本発明の装置を、主としてヒーターに関し
て論じてきたが、斯かる構成は、例えば一端に母線を備
えたITOコーティングを利用した液晶ディスプレーに使
用すること等の他の用途を有することが明らかである。
しかしながら、斯かる液晶ディスプレーにおいては、母
線が導電要素との密接な接触部を有することの同じ必要
性が非常に重要である。斯かる用途においては、装置に
均一な電圧を印加しさえすればよいので、縁に沿って一
つの母線を備えるだけでよい。
て論じてきたが、斯かる構成は、例えば一端に母線を備
えたITOコーティングを利用した液晶ディスプレーに使
用すること等の他の用途を有することが明らかである。
しかしながら、斯かる液晶ディスプレーにおいては、母
線が導電要素との密接な接触部を有することの同じ必要
性が非常に重要である。斯かる用途においては、装置に
均一な電圧を印加しさえすればよいので、縁に沿って一
つの母線を備えるだけでよい。
【図１】本発明を組み込んだ薄膜伝導装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示す本発明のものを組み込んだ薄膜伝導
装置と類似の薄膜装置の拡大断面図である。
装置と類似の薄膜装置の拡大断面図である。
【図３】本発明のものを組み込んだ薄膜伝導装置の製造
に本発明の方法を実施するために利用する装置の略図で
ある。
に本発明の方法を実施するために利用する装置の略図で
ある。
【図４】図３に示す装置で使用するマスクの平面図であ
る。
る。
【図５】重複して端面処理した本発明のものを組み込ん
だ薄膜伝導装置の断面の斜視図である。
だ薄膜伝導装置の断面の斜視図である。
【図６】積み重ね構造の本発明のものを組み込んだ薄膜
伝導装置の部分的断面を含む斜視図である。
伝導装置の部分的断面を含む斜視図である。
【図７】薄膜が細条であり、母線が薄膜の前に形成され
た本発明面を組み込んだ可撓性伝導薄性膜の他の実施例
の、部分的に断面を含む斜視図である。
た本発明面を組み込んだ可撓性伝導薄性膜の他の実施例
の、部分的に断面を含む斜視図である。
１１…薄膜導電装置 １２…基質 １３…基質の第一の面 １４…基質の第二の面 １６…薄膜導電コーティング １７…母線
フロントページの続き (72)発明者 ロジャー ダブリュー フィリップス アメリカ合衆国 カリフォルニア州 95405 サンタ ローザ ジャックリーン ドライヴ 466
Claims (31)
- 【請求項１】 誘電材料からなり第一及び第二の面を有
する基質と、 前記基質に形成された真空蒸着した薄膜導電コーティン
グと、 前記コーティングに密着し、前記コーティングと密接な
接触をなす導電性材料からなる真空蒸着した母線であっ
て、コーティングの厚さよりもかなり大きい厚さを有す
る母線とを、備えていることを特徴とする薄膜導電装
置。 - 【請求項２】 母線が、コーティングの上に重なってい
ることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 母線が、コーティングの下にあることを
特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項４】 前記コーティングに形成され、前記第一
に指定された母線から距離をおいて離れた導電性材料か
らなる真空蒸着した追加の母線と、 前記第一に指定された母線及び追加の母線に電圧を印加
するための手段とを、更に備えていることを特徴とする
請求項１記載の装置。 - 【請求項５】 前記コーティングが、比較的不良導体で
ある材料からなることを特徴とする請求項１記載の装
置。 - 【請求項６】 前記母線が、コーティングに利用された
材料と比較して比較的良導体である材料からなることを
特徴とする請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 前記基質が、可撓性材料からなることを
特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項８】 前記コーティングが、50〜500 の範囲
の厚さを有し、前記母線が、1000〜10000 の範囲の厚
さに形成されることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項９】 前記薄膜コーティングが、ステンレス
鋼、ニッケル、ニクロム、珪素、炭素、クロム、チタ
ン、酸化インジウム錫(ITO)、タンタル、マンガン、ス
チール、チネル、錫及びモネルからなる群から選択され
た材料からなることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１０】 前記母線が、銅、銀、金、アルミニウ
ム、錫、鉛及び錫、並びにクロムからなる群から選択さ
れた材料からなることを特徴とする請求項１記載の装
置。 - 【請求項１１】 前記材料が蒸着された後、前記材料
は、500〜5000マイクロ オーム-センチメートルの範囲
の抵抗率を有することを特徴とする請求項７記載の装
置。 - 【請求項１２】 前記薄膜コーティングが、ステンレス
鋼からなり、前記母線が、銅からなることを特徴とする
請求項１記載の装置。 - 【請求項１３】 保護層が、薄膜コーティング及び母線
の上に重なり、それらと密着していることを特徴とする
請求項１記載の装置。 - 【請求項１４】 薄膜コーティングが、基質のもう一方
の面に設けられ、真空蒸着した母線が、第二の薄膜コー
ティングに設けられて該薄膜コーティングと密接な接触
を成し、第一の母線セット及び第二の母線セットへの印
加電力を選択して異なるワット密度を提供するための手
段が備っていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１５】 保護層に蒸着された薄膜導電コーティ
ングと、 該追加の薄膜コーティングに形成され、該薄膜コーティ
ングと密接に接触する導電材料からなる真空蒸着した母
線とを、更に備えていることを特徴とする請求項１３記
載の装置。 - 【請求項１６】 追加の薄膜コーティング及びこれと接
触している母線の上に重なる保護層を、更に備えている
ことを特徴とする請求項１５記載の装置。 - 【請求項１７】 薄膜コーティングが、パターンを有し
ていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１８】 パターンが、薄膜コーティングを横切
り、薄膜コーティングにおいて引っ掻き傷が広がるのを
抑制する役目をするストライプであることを特徴とする
請求項１７記載の装置。 - 【請求項１９】 薄膜導電装置を、面を有する可撓性の
ウェブ状の基質に形成する方法において、ウェブ状基質
が、真空チャンバーに配置され、ウェブ状材料を巻き出
しリール及び巻き取りリールから進ませるための手段が
設けられた方法であって、 ウェブを一方向に進ませながら、薄膜導電コーティング
として利用する材料をウェブの面に蒸着させることと、 母線をウェブの一方の側に形成するため、母線用の他の
材料を蒸着させることを、含むことをことを特徴とする
方法。 - 【請求項２０】 薄膜コーティングを初めに蒸着させ、
次いで母線を蒸着させることをことを特徴とする請求項
１９記載の方法。 - 【請求項２１】 母線を初めに蒸着させ、次いで薄膜コ
ーティングを蒸着させることを特徴とする請求項１９記
載の方法。 - 【請求項２２】 ウェブが、薄膜コーティングがウェブ
に蒸着される場合と同じ方向に移動する際に、母線がウ
ェブに蒸着されることを特徴とする請求項１９記載の方
法。 - 【請求項２３】 ウェブが、薄膜コーティングがウェブ
に蒸着される場合と反対の方向に移動する際に、母線が
ウェブに蒸着されることを特徴とする請求項１９記載の
方法。 - 【請求項２４】 薄膜コーティング用に利用される材料
を、スパッタすることを特徴とする請求項１９記載の方
法。 - 【請求項２５】 母線用に利用される材料を、スパッタ
することを特徴とする請求項１９記載の方法。 - 【請求項２６】 母線用に利用される材料を、電子ビー
ムで蒸発させることを特徴とする請求項１９記載の方
法。 - 【請求項２７】 母線用に利用される材料を、抵抗加熱
して蒸発させることを特徴とする請求項１９記載の方
法。 - 【請求項２８】 薄膜コーティングを、ウェブの選択さ
れた領域に蒸着させることを特徴とする請求項１９記載
の方法。 - 【請求項２９】 薄膜コーティングを、段階的に蒸着さ
せることを特徴とする請求項１９記載の方法。 - 【請求項３０】 母線と薄膜コーティングとの間に結合
層を形成する工程を更に含むことを特徴とする請求項１
９記載の方法。 - 【請求項３１】 薄膜コーティングを、電子ビームによ
る蒸発によって蒸着させることを特徴とする請求項２９
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61658790A | 1990-11-21 | 1990-11-21 | |
| US07/616587 | 1990-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217661A true JPH05217661A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=24470136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306422A Pending JPH05217661A (ja) | 1990-11-21 | 1991-11-21 | 高導電性母線を有する薄膜導電層を設けた基質及び方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0487338B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05217661A (ja) |
| AT (1) | ATE117156T1 (ja) |
| CA (1) | CA2052414A1 (ja) |
| DE (1) | DE69106675T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002196354A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Optrex Corp | 液晶表示パネル用パネルヒータとコネクターケーブルとの接続構造 |
| JP2003522391A (ja) * | 2000-02-01 | 2003-07-22 | サウスウォール テクノロジーズ インコーポレイテッド | 透明導電膜上へのブスバーの真空堆積 |
| CN102485947A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 杭州韩世通信电子有限公司 | 溅射靶表面含氧量的控制系统、探针及镀ito膜的pet板制造方法 |
| CN102883955A (zh) * | 2010-01-29 | 2013-01-16 | 吉凯恩航空服务有限公司 | 具有电连接件的电介质部件 |
| WO2016024610A1 (ja) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | 積水ナノコートテクノロジー株式会社 | 面発熱体及びその製造方法 |
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| FR2721788B1 (fr) * | 1994-06-24 | 1996-09-06 | Bernard Tavernier | Film chauffant. |
| DE102006055862B4 (de) * | 2006-11-22 | 2008-07-03 | Q-Cells Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer elektrischen Solarzellen-Kontaktstruktur an einem Substrat |
| FR2939767B1 (fr) * | 2008-12-11 | 2012-02-03 | Hutchinson | Systeme d'antigivrage/degivrage, son procede de fabrication et structure d'aeronef l'incorporant |
| CN103052180A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-17 | 镇江飞达医疗器材有限公司 | 具有电镀导电轨的柔性导电发热体及导电轨形成方法 |
| JP7162461B2 (ja) * | 2017-08-04 | 2022-10-28 | 日東電工株式会社 | ヒータ用部材、ヒータ用テープ、及びヒータ用部材付成形体 |
| CN110999532B (zh) * | 2017-08-04 | 2022-06-28 | 日东电工株式会社 | 加热器 |
| TWI696412B (zh) * | 2019-02-27 | 2020-06-11 | 群翊工業股份有限公司 | 基板噴塗設備及基板噴塗方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2438984C3 (de) * | 1974-08-14 | 1981-11-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Kontaktvorrichtung an einer Folie eines Flächenheizleiters |
| DE2936398A1 (de) * | 1979-09-08 | 1981-03-26 | Ver Glaswerke Gmbh | Elektrisch beheizbare glasscheibe |
| JPS599887A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-19 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミツク発熱体 |
| US4593181A (en) * | 1984-02-06 | 1986-06-03 | Raychem Corporation | Heating element having deformed buss bars |
-
1991
- 1991-11-21 EP EP91310723A patent/EP0487338B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-21 CA CA002052414A patent/CA2052414A1/en not_active Abandoned
- 1991-11-21 DE DE69106675T patent/DE69106675T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-21 AT AT91310723T patent/ATE117156T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-21 JP JP3306422A patent/JPH05217661A/ja active Pending
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| WO2016024610A1 (ja) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | 積水ナノコートテクノロジー株式会社 | 面発熱体及びその製造方法 |
Also Published As
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|---|---|
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| EP0487338A1 (en) | 1992-05-27 |
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| DE69106675D1 (de) | 1995-02-23 |
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