JP4655651B2 - 垂直磁気異方性薄板磁石の製造方法 - Google Patents
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Description
文献3参照)。この方法の製膜速度はスパッタリング法とAD法との概ね中間に位置付けられ、厚さ200〜300μmの等方性Nd2Fe14B磁石が得られている。(BH)maxは55kJ/m3となるものの、本発明が目的とする(BH)maxが140kJ/m3を越える垂直磁気異方性薄板磁石には遥かに及ばない。
bonded SmFeN magnets”,Polymer Bonded Magnet 2002,Chicago(2002)]、本発明にかかる密度5.7Mg/m3以上、且つ最大エネルギー積(BH)max140kJ/m3以上、厚さ300〜1500μmの垂直磁気異方性薄板磁石には(BH)maxが及ばない。
共重合性単量体に溶解したものを言う。射出成形法でSm2Fe17N3ボンド磁石を製造する際には、重合硬化特性、流動性、可使時間などが調整される一方、可塑剤、低収縮剤、離型剤などの各種添加剤が必要に応じて適宜用いられる。重合硬化特性や流動性、可使時間などは成形法、成形条件、成形手順などに応じて調整されるものであるが、不飽和ポリエステル樹脂の成形加工性、作業性、生産性などに重大な影響を与えるもので、その調整方法や調整のための添加剤に関して多くの考案や工夫がなされている。例えば、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の流動性に関しては線状ポリエステルアルキドの分子量を小さくしたり、不飽和ポリエステルアルキドの構成成分を低粘度化させる原料に代えたり、共重合性単量体の濃度を高めたり、或いは可塑剤を添加することなどが考えられる。
であり、1つの極性基と3個のアルキル基を有する化合物の1種または2種以上を採用し、磁界中圧縮成形する際に添加剤の系外への溶出が、添加剤なしの90%以上の抗張力を保持する条件下で垂直磁気異方性薄板磁石の製造することができる。
低下しない。従って、c2のような速度勾配が生じる場合、図1(c)のように、せん断応力c3は希土類磁石粉末Mの磁化容易軸C−axisを配向磁界cH方向からずれるように作用する。とくに薄板磁石の場合には低粘度化した結合剤cMの結合剤濃度が高い表層の割合が増すために、薄板磁石の厚さ方向に対するせん断応力を受ける領域の割合が増し、結果として磁石全体の高い配向度や均質な配向に基づく高(BH)max磁石が得難くなるという課題がある。
報、特開平4−217024号公報、特開平5−213601号公報、特開平7−326508号公報、特開平8−153613号公報、特開平8−183601号公報等による無機皮膜を形成する方法など1種以上の表面処理Sm2Fe17N3微粉末であっても差し支えない。
00℃のイミダゾール誘導体を例示できる。また、領域Dが領域A,B,Cの架橋反応により形成した架橋間巨大分子である。
C−axis 磁化容易軸とその方向
bMcM 磁石粉末を含む結合剤
bHcH 配向磁界
b1b1、c1c1 成形型
b2c2 流動の方向と速度
b3c3 せん断応力の方向とその大きさ
Claims (3)
- ポリアミドと、
エポキシオリゴマーで表面被覆した平均粒子径1〜5μmのSm2Fe17N3微粉末および平均粒子径50〜200μmのNd2Fe14B粒子と、
一般式 OCOR
|
RCOO−C−CH2OH
|
OCOR
ただし、Rは炭素数が16〜20のアルキル基(−CnH2n+1)を示す、
であらわされる添加剤と、を溶融混練するステップと、
次に、室温冷却後粗粉砕し、ケミカルコンタクトを混合するステップと、
さらに、磁界中圧縮成形するステップと、を有する垂直磁気異方性薄板磁石の製造方法であって、
前記添加剤は、前記ポリアミドの溶融時の見掛粘度を上昇させ、前記磁界中圧縮成形時に系外へ溶出することを特徴とする垂直磁気異方性薄板磁石の製造方法。 - 前記磁界中圧縮成形するステップにおいて、前記添加剤の系外への溶出が、得られる垂直磁気異方性薄板磁石が前記添加剤無添加時の90%以上の抗張力を保持する条件で行われることを特徴とする請求項1に記載の垂直磁気異方性薄板磁石の製造方法。
- 密度5.7Mg/m3以上、最大エネルギー積(BH)max140kJ/m 3 以上、厚さ300〜1500μmである請求項1または2に記載の垂直磁気異方性薄板磁石の製造方法。
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2005
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