JP4655392B2

JP4655392B2 - Continuity inspection jig and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4655392B2
Application number: JP2001076444A
Authority: JP
Inventors: 浩二高橋; 努高橋
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2021-03-16
Also published as: JP2002277501A

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は，プリント配線板の電気導通を検査するための導通検査治具及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
導通検査治具は，コンタクトピンをプリント配線板の配線回路に接触させて導通の有無を検査する装置である。従来，かかる導通検査治具としては，図６（ａ），図７に示すごとく，セラミックまたは樹脂からなる絶縁体９７と，コンタクトピン９６と，絶縁体９７に設けられコンタクトピン９６を挿入するガイド穴９７０と，ガイド穴９７０の中でコンタクトピン９６を配線回路９８１側に付勢する圧縮コイルバネ９５とを有している。圧縮コイルバネ９５は，ガイド穴９７０の中で，ソケット９４により支持されている。図６（ｂ）に示すごとく，ソケット９４は，コイルバネまたはパイプであり，ワイヤー９３に対して半田付けされている。ワイヤー９３の表面は，絶縁保護膜９３９により被覆されている。
【０００３】
コンタクトピン９６，圧縮コイルバネ９５，ソケット９４及びワイヤー９３は，導通状態にある。図７に示すごとく，コンタクトピン９６の先端に，プリント配線板９８の配線回路９８１を当接させると，図８に示すごとく，これらを通じて，ワイヤー９３の端部に設けた電気導通測定器９７にて，配線回路９８１の導通状態を検査する。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の導通検査治具においては，図６（ｂ）に示すごとく，ワイヤー９３とソケット９４とが別体であることから，両者を組み付ける作業が必要とされる。そのため，導通検査治具の製造工程が複雑なものとなる。
また，近年のファインパターン化に対応するために，配線回路のピッチが狭くなっている。そのため，コンタクトピンのピッチも狭くする必要がある。しかし，従来のように，ワイヤーにソケットを組み付ける構造では，各部品を微小化する必要があり，加工が困難となり，製造コストが高くなってしまう。
【０００５】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み，製造が容易でファインパターンの導通検査をすることができる導通検査治具及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
説明の都合上，まず参考発明について説明する。
参考発明１は，プリント配線板の電気導通を検査する導通検査治具において，
上記導通検査治具は，ガイド穴を有する絶縁体と，上記ガイド穴の中にピン先端を配線回路側に向けて上下動可能に設けたコンタクトピンと，該コンタクトピンを配線回路側に付勢するための導電性の弾性部材と，該弾性部材を通じてコンタクトピンと電気的に接続しているワイヤーとからなり，
上記弾性部材と上記ワイヤーとは互いに接触しているとともに，上記ワイヤーにおける弾性部材と接触する接触部は，上記ワイヤーの先端を曲げ加工してなる曲げ加工部からなることを特徴とする導通検査治具である。
【０００７】
本参考発明の導通検査治具においては，ワイヤーにおける弾性部材との接触部が，ワイヤーの先端を曲げ加工して形成された曲げ加工部である。この曲げ加工部は，ワイヤーの直径よりも大きく，弾性部材を支持するに適切な形状である。そのため，弾性部材を安定して支持することができる。
また，上記接触部は，曲げ加工によって形成されており，ワイヤーと一体である。そのため，従来必要とされた組み付け作業が不要となり，製造コストを低くすることができる。更に，ワイヤー及び接触部の強度は高く，電気接続信頼性にも優れている。
【０００８】
また，ワイヤーにおける接触部は，ワイヤーの曲げ加工により形成されるため，従来のソケットよりも小さくすることができる。そのため，ワイヤーをガイドするガイド穴の直径を小さくすることができ，ガイド穴の小ピッチ化を図ることができる。ゆえに，配線ピッチの狭いファインパターンの導通検査をすることもできる。
【０００９】
ワイヤーの先端部に施される曲げ加工は，例えば，治具の成形用穴の中にワイヤーの先端を強制的に押し込み，ワイヤーの先端を成形用穴壁面によって曲げて，成形用穴と同様の形状にする方法により行うことが好ましい。これにより，容易に曲げ加工を行うことができる。
【００１０】
絶縁体としては，樹脂，セラミックなどを用いることができる。
ワイヤーの一端には曲げ加工部からなる接触部が形成されており，ワイヤーは該接触部及び弾性部材を通じてコンタクトピンと電気的に接続している。ワイヤーの他端は，電源または電気導通測定器に接続されている。
【００１１】
プリント配線板の配線回路の電気導通状態を検査するにあたっては，複数のコンタクトピンを配線回路の測定箇所に配置する。次いで，配線回路側に導通検査治具を近づけ，配線回路にコンタクトピンの先端を接触させる。コンタクトピンは弾性部材により配線回路側に付勢されているため，配線回路の高さに応じて適切な押圧力でピン先端が接触する。次いで，コンタクトピンを通じて配線回路に電気を流し，正常な電気導通を示すか否かを検査する。
【００１２】
次に，上記ワイヤーの上記曲げ加工部の表面には，半田が付着していることが好ましい。これにより，電気接続が確実で安定する。
【００１３】
曲げ加工部の形状は，弾性部材を安定して保持することができる形状であることが好ましい。たとえば，曲げ加工部は，ガイド穴の中心軸と同じ中心軸を有する円柱体または円盤型である。また，曲げ加工部は，平面でもよいし，また凹凸を設けてもよい。
【００１４】
参考発明２は，プリント配線板の電気導通を検査する導通検査治具において，
上記導通検査治具は，ガイド穴を有する絶縁体と，上記ガイド穴の中にピン先端を配線回路側に向けて上下動可能に設けたコンタクトピンと，該コンタクトピンを配線回路側に付勢するための導電性の弾性部材と，該弾性部材を通じてコンタクトピンと電気的に接続しているワイヤーとからなり，
上記弾性部材と上記ワイヤーとは互いに接触しているとともに，上記ワイヤーにおける上記弾性部材と接触する接触部は，上記ワイヤー先端に半田が施されてなる半田付着部からなることを特徴とする導通検査治具である。
【００１５】
この参考発明２においては，ワイヤーにおける弾性部材との接触部が，上記曲げ加工部に代えて，ワイヤー先端に半田が付着した半田付着部からなる。この半田付着部は，ワイヤーの直径よりも大きく，弾性部材を支持するに適切な形状である。そのため，半田付着部は，弾性部材を安定して支持することができる。
また，ワイヤーと半田との接合強度が高いため，接触部の電気接続信頼性も高い。さらに，接触部の作成が容易であり，従来必要とされたワイヤーとソケットとの組み付け作業が不要となり，製造コストを低くすることができる。
【００１６】
また，接触部はワイヤー先端に半田を付着させた半田付着部からなるため，従来のソケットよりも小型化できる。それゆえ，ワイヤーをガイドするガイド穴の内径を小さくすることができ，小ピッチ化ができる。それゆえ，本発明の導通検査治具によれば，配線ピッチの狭いファインパターンの導通検査をすることができる。
【００１７】
半田付着部の形状は，弾性部材を安定して保持することができる形状であることが好ましい。たとえば，半田付着部は，ガイド穴の中心軸と同じ中心軸を有する円柱体または円盤型である。また，半田付着部のワイヤーとの接触部は，平面でもよいし，また凹凸を設けてもよい。
【００１８】
ワイヤーの半田付着部を形成するにあたっては，例えば，治具の成形に，半田ボールを入れ溶融させ，その中にワイヤーの先端を入れ，半田を固化させる方法，治具の成形用穴の中に溶融半田を入れ，その中にワイヤーの先端を入れ，半田の固化を行う方法などがある。
【００１９】
次に，上記ワイヤーの上記接触部と上記弾性部材とは，互いに嵌合していることが好ましい。これにより，接触部と弾性部材とを確実に電気的に接続することができる。接触部と弾性部材とを互いに嵌合させるには，たとえば，接触部と弾性部材について，一方を凹部とし，他方を，該凹部内に嵌まる大きさの凸部とする。
弾性部材としては，圧縮コイルバネなどを用いることができる。
【００２０】
次に，本願における請求項１の発明は，プリント配線板の電気導通を検査するとともに，ガイド穴を有する絶縁体と，上記ガイド穴の中にピン先端を配線回路側に向けて上下動可能に設けたコンタクトピンと，該コンタクトピンを配線回路側に付勢するための導電性の弾性部材と，該弾性部材を通じてコンタクトピンと電気的に接続しているワイヤーとからなる導通検査治具の製造方法において，
ワイヤーの先端を，成形用治具の成形穴内に押し込んで曲げ加工部を形成する工程と，
上記成形穴の中において，上記曲げ加工部の間隙に半田を充填し，固化させる工程と，
上記曲げ加工部を上記成形穴から離型して，半田が付着した曲げ加工部からなる接触部を先端に有するワイヤーを得る工程と，
上記絶縁体に設けたガイド穴内において，ワイヤーの先端に形成した上記接触部を上記弾性部材の一端に当接させるとともに該弾性部材の他端をコンタクトピンに当接させる工程とを含むことを特徴とする導通検査治具の製造方法である。
【００２１】
本発明の製造方法においては，治具の成形用穴の中でワイヤーの曲げ加工をおこない，次いで半田を充填，固化して，成形用穴の形状と同様の接触部を形成している。
これにより形成された上記ワイヤーの接触部は，ワイヤーの直径よりも大きく，弾性部材を支持するに適切な形状である。そのため，弾性部材を安定して支持することができる。
【００２２】
また，接触部においては，ワイヤー先端の曲げ加工部と半田とは接合強度に優れているため，電気接続信頼性に優れている。さらに，接触部の加工が容易であり，従来必要とされた両者の組み付け作業が不要となり，製造コストを低くすることができる。
また，接触部はワイヤーに曲げ加工を施し半田を付着させることにより形成されるため，従来のソケットよりも小型化できる。それゆえ，ワイヤーをガイドするガイド穴の内径を小さくすることができ，小ピッチ化ができる。それゆえ，本発明の導通検査治具によれば，配線ピッチの狭いファインパターンの導通検査をすることができる。
次に，上記ワイヤーの上記接触部と上記弾性部材とは，互いに嵌合していることが好ましい。これにより，接触部と弾性部材とを確実に電気的に接続することができる。接触部と弾性部材とを互いに嵌合させるには，たとえば，接触部と弾性部材について，一方を凹部とし，他方を該凹部内に嵌まる大きさの凸部とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態に係る導通検査治具について，図１〜図３を用いて説明する。
本例の導通検査治具１は，図１（ａ）に示すごとく，ガイド穴７０を有する絶縁体７と，ガイド穴７０の中にピン先端を配線回路８１側に向けて上下動可能に設けたコンタクトピン６と，コンタクトピン６を配線回路８１側に付勢するための導電性の圧縮コイルバネ５と，圧縮コイルバネ５を通じてコンタクトピン６と電気的に接続しているワイヤー３とからなる。
【００２４】
図１（ｂ）に示すごとく，ワイヤー３における圧縮コイルバネ５との接触部３１は，ワイヤー３の先端を曲げ加工してなる曲げ加工部３１０からなる。曲げ加工部３１０の表面には，半田３１１が付着している。
【００２５】
ワイヤー３の接触部３１は，直径０．１５ｍｍ，厚み０．１５ｍｍの円盤形状であり，ワイヤー３の直径（０．１ｍｍ）よりも大きく，かつガイド穴７０の直径よりも小さい。
図１（ｂ），図２（ａ）に示すごとく，ワイヤー３の接触部３１は，圧縮コイルバネ５と対面する部分に，凹部３１２を有する。
【００２６】
圧縮コイルバネ５におけるワイヤー３側の一端には，略円盤形状の対向接触部５１を設けている。対向接触部５１には，接触部３１の凹部３１２に嵌まるような凸部５１２が設けられている。ワイヤー３の凹部３１２と，圧縮コイルバネ５の凸部５１２は，互いに嵌合している。
圧縮コイルバネ５における対向接触部５１と反対側の端部には，コンタクトピン６と当接する当接部５３が設けられている。
【００２７】
ワイヤー３における接触部３１とは反対側には，電気導通測定器（図７参照）が接続されている。ワイヤー３は，金属材料からなり，樹脂などの絶縁保護膜３９により被覆されている。
【００２８】
図１（ａ）に示すごとく，絶縁体７は，配線回路側８１から順に，３枚の第一，第二，第三樹脂板７１，７２，７３を接着したものである。第一，第二，第三樹脂板７１，７２，７３には，第一，第二，第三ガイド穴７１０．７２０，７３０が形成されている。第一〜第三ガイド穴７１０，７２０，７３０は，同一中心軸を有し，これらはガイド穴７０を構成している。第一，第二，第三ガイド穴７１０，７２０，７３０の内径は，順に０．１５ｍｍ，０．２０ｍｍ，０．１５ｍｍである。
【００２９】
第一，第二，第三ガイド穴７１０，７２０，７３０の中には，順にコンタクトピン６，圧縮コイルバネ５，ワイヤー３が挿入されている。圧縮コイルバネ５が最大伸びとなったときに，コンタクトピン６の頭部６２は，第一ガイド穴７１０と第二ガイド穴７２０との間に形成されている段部７２１に係止される。ワイヤー３の接触部３１は，第三ガイド穴７３０と第二ガイド穴７２０との間に形成されている段部７２３に係止されている。圧縮コイルバネ５は，コンタクトピン６を配線回路８１側に付勢するとともに，ワイヤー３を配線回路８１と反対側に付勢している。
【００３０】
コンタクトピン６の脚部６１，頭部６２の直径は０．１ｍｍ，０．１５ｍｍである。圧縮コイルバネ５の直径は０．１ｍｍである。ワイヤー３及びその接触部３１の直径は０．０５ｍｍ，０．２ｍｍである。
【００３１】
次に，本例の導通検査治具１の製造方法について説明する。
まず，図１（ａ）に示すごとく，３枚の第一，第二，第三樹脂板７１，７２，７３に第一，第二，第三ガイド穴７１０，７２０，７３０を穿設する。
絶縁保護膜３９で被覆されているワイヤー３を準備する。図３（ａ）に示すごとく，ワイヤー３の先端を絶縁保護膜３９から露出させる。
【００３２】
次に，図３（ｂ）に示すごとく，成形しようとする接触部と同一の形状を有する成形穴２０を設けた治具２を準備する。ワイヤー３の先端を治具２の成形穴２０内に押し込んで，曲げ加工部３１０を形成する。
次に，図３（ｃ）に示すごとく，曲げ加工部３１０を押しこんだ成形穴２０の中に，溶融した半田３１１を充填する。
【００３３】
なお，図４（ａ）に示すごとく，曲げ加工後に曲げ加工部３１０を一旦離型し，溶融状態の半田３１１を被覆した後に，図４（ｂ）に示すごとく，再度成形穴２０の中に入れて成形することもできる。
次に，曲げ加工部３１０を成形穴２０から離型する。以上により，図１（ｂ）に示すごとく，ワイヤー３の先端に曲げ加工部３１０からなる接触部３１が形成される。
【００３４】
また，圧縮コイルバネ５の一端に，直径０．４ｍｍ，厚み２ｍｍの円盤形状の金属材を半田付けして対向接触部５１を形成する。
【００３５】
次に，図１（ａ）に示すごとく，ワイヤー３を第三ガイド穴７３０の中に挿入し，接触部３１を段部７２３に係止する。また，コンタクトピン６を第一ガイド穴７１０の中に挿入し，頭部６２を段部７２１に係止する。また，圧縮コイルバネ５を第二ガイド穴７２０の中に挿入する。
【００３６】
次に，第一樹脂板７１，第二樹脂板７２，第三樹脂板７３を順に積層し，接着する。このとき，第三ガイド穴７３０内のワイヤー３の接触部３１と，第二ガイド穴７２０内の圧縮コイルバネ５の対向接触部５１とを互いに嵌合させるとともに，第二ガイド穴７２０内の圧縮コイルバネ５の当接部５３と，第一ガイド穴７１０内のコンタクトピン６の頭部６２とが当接するように，第一〜第三樹脂板７１〜７３を配置する。
以上により，本例の導通検査治具１が得られる。
【００３７】
次に，本例の導通検査治具１を用いてプリント配線板の導通検査を行う方法について説明する。
図１（ａ）に示すごとく，プリント配線板８の配線回路８１の測定箇所の上に，コンタクトピン６を配置する。次いで，配線回路８１にコンタクトピン６を近づけ，配線回路８１にコンタクトピン６の先端を接触させる。コンタクトピン６は圧縮コイルバネ５により配線回路８１側に付勢されているため，配線回路８１の高さに応じて適切な押圧力でピン先が接触する（図７参照）。
【００３８】
次いで，コンタクトピン６を通じて配線回路８１に電気を流す。配線回路８１に断線，短絡などの異常が生じていなければ，電気導通測定器により正常な電気導通が検出される。異常が生じている場合には，電流が流れないか，または異常な電流値が検出される。
【００３９】
本例の導通検査治具１においては，ワイヤー３における圧縮コイルバネ５との接触部３１が，ワイヤー３の先端を曲げ加工して形成されている。この曲げ加工部３１０は，幅広であり，圧縮コイルバネ５を支持するに適切な形状である。そのため，曲げ加工部３１０は，圧縮コイルバネ５を安定して支持することができる。
【００４０】
また，ワイヤー３における接触部３１は，曲げ加工によって形成されているため，ワイヤー３と一体である。そのため，組み付け作業が不要となり，製造コストを低くすることができる。更に，ワイヤーとその接触部との強度及び電気接続信頼性にも優れている。
また，ワイヤー３の接触部３１及び圧縮コイルバネ５の対向接触部５１は，互いに嵌合しているため，ワイヤー３と圧縮コイルバネ５とを安定に接続することができる。
【００４１】
実施形態例２
本例においては，図２（ｂ）に示すごとく，ワイヤー３の接触部３１及び圧縮コイルバネ５の対向接触部５１のいずれも，平面部３１３，５１３において互いに接触している。その他は，実施形態例１と同様である。本例においても，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
実施形態例３
本例においては，図２（ｃ）に示すごとく，ワイヤー３の接触部３１及び圧縮コイルバネ５の対向接触部５１とが，互いに嵌合している。ワイヤー３の接触部３１は凸部３１４であり，圧縮コイルバネ５の対向接触部５１は，凸部３１４が嵌まるような凹部５１４を有している。
【００４３】
圧縮コイルバネ５の対向接触部５１は，図５に示すごとく，リング５１９（図５（ａ））と円盤体５１８（図５（ｂ））とを接合することにより形成される。リング５１９の内側壁とその中の円盤体５１８の表面によって，凹部５１４が形成される。
その他は，実施形態例１と同様である。本例においても，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば，製造が容易でファインパターンの導通検査をすることができる導通検査治具及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における導通検査治具の説明図（ａ）及びワイヤーの接触部の断面図（ｂ）。
【図２】実施形態例１〜３における，ワイヤーの接触部と圧縮コイルバネとの接触状態を示す説明図（ａ），（ｂ），（ｃ）。
【図３】実施形態例１における，ワイヤーの接触部の形成方法の説明図（ａ），（ｂ），（ｃ）。
【図４】実施形態例１における，他のワイヤーの接触部の形成方法の説明図（ａ），（ｂ）。
【図５】実施形態例３における，圧縮コイルバネの対向接触部の形成方法の説明図（ａ），（ｂ），（ｃ）。
【図６】従来例における導通検査治具の説明図（ａ），及びワイヤーとソケットの正面図（ｂ）。
【図７】従来例における，導通検査治具の検査方法の説明図。
【図８】従来例における，導通検査治具の拡大説明図。
【符号の説明】
１．．．導通検査治具，
２．．．治具，
２０．．．成形用穴，
３．．．ワイヤー，
３１．．．接触部，
３１０．．．曲げ加工部，
３１１．．．半田，
３１２，５１４．．．凹部，
３１３，５１３．．．平面部，
３１４，５１２．．．凸部，
３９．．．絶縁保護膜，
５．．．圧縮コイルバネ，
５１．．．対向接触部，
６．．．コンタクトピン，
７．．．絶縁体，
７０．．．ガイド穴，
８．．．プリント配線板，
８１．．．配線回路，【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a continuity inspection jig for inspecting electrical continuity of a printed wiring board and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
The continuity inspection jig is a device for inspecting the presence or absence of continuity by bringing a contact pin into contact with a wiring circuit of a printed wiring board. Conventionally, as such a continuity inspection jig, as shown in FIGS. 6A and 7, an insulator 97 made of ceramic or resin, a contact pin 96, and a guide for inserting the contact pin 96 provided on the insulator 97. A hole 970 and a compression coil spring 95 that urges the contact pin 96 toward the wiring circuit 981 in the guide hole 970 are provided. The compression coil spring 95 is supported by the socket 94 in the guide hole 970. As shown in FIG. 6B, the socket 94 is a coil spring or a pipe and is soldered to the wire 93. The surface of the wire 93 is covered with an insulating protective film 939.
[0003]
The contact pin 96, the compression coil spring 95, the socket 94, and the wire 93 are in a conductive state. As shown in FIG. 7, when the wiring circuit 981 of the printed wiring board 98 is brought into contact with the tip of the contact pin 96, the electrical continuity measuring device 97 provided at the end of the wire 93 is passed through these as shown in FIG. Thus, the conduction state of the wiring circuit 981 is inspected.
[0004]
[Problems to be solved]
However, in the conventional continuity inspection jig, as shown in FIG. 6 (b), the wire 93 and the socket 94 are separate, and therefore, an operation of assembling both is required. This complicates the manufacturing process of the continuity inspection jig.
In addition, the pitch of the wiring circuit has been reduced in order to cope with the recent fine patterning. Therefore, it is necessary to reduce the contact pin pitch. However, in the conventional structure in which the socket is assembled to the wire, it is necessary to miniaturize each part, which makes processing difficult and increases the manufacturing cost.
[0005]
In view of the conventional problems, the present invention is intended to provide a continuity inspection jig that can be easily manufactured and can perform a continuity inspection of a fine pattern, and a method of manufacturing the same.
[0006]
[Means for solving problems]
For convenience of explanation, the reference invention will be described first.
Reference invention 1 is a continuity inspection jig for inspecting the electrical continuity of a printed wiring board.
The continuity inspection jig includes an insulator having a guide hole, a contact pin provided in the guide hole so as to be movable up and down with the tip of the pin facing the wiring circuit side, and biases the contact pin toward the wiring circuit side. And a conductive elastic member for the wire and a wire electrically connected to the contact pin through the elastic member,
The elastic member and the wire are in contact with each other, and the contact portion of the wire that contacts the elastic member comprises a bent portion formed by bending the tip of the wire. It is a tool.
[0007]
In the continuity inspection jig of this reference invention , the contact portion of the wire with the elastic member is a bent portion formed by bending the tip of the wire. The bent portion is larger than the diameter of the wire and has a shape suitable for supporting the elastic member. Therefore, the elastic member can be stably supported.
The contact portion is formed by bending, and is integral with the wire. This eliminates the need for conventional assembly work and reduces the manufacturing cost. Furthermore, the strength of the wire and the contact part is high, and the electrical connection reliability is also excellent.
[0008]
Moreover, since the contact part in a wire is formed by the bending process of a wire, it can be made smaller than the conventional socket. Therefore, the diameter of the guide hole for guiding the wire can be reduced, and the pitch of the guide hole can be reduced. Therefore, it is possible to inspect the continuity of fine patterns with a narrow wiring pitch.
[0009]
The bending process applied to the tip of the wire is the same as that of the forming hole, for example by forcing the tip of the wire into the forming hole of the jig and bending the tip of the wire with the wall of the forming hole. It is preferably performed by a method of forming a shape. Thereby, a bending process can be performed easily.
[0010]
As the insulator, resin, ceramic, or the like can be used.
A contact portion made of a bent portion is formed at one end of the wire, and the wire is electrically connected to the contact pin through the contact portion and the elastic member. The other end of the wire is connected to a power source or electrical continuity meter.
[0011]
When inspecting the electrical continuity state of the printed circuit board's wiring circuit, a plurality of contact pins are arranged at the measurement points of the wiring circuit. Next, the continuity inspection jig is brought close to the wiring circuit side, and the tip of the contact pin is brought into contact with the wiring circuit. Since the contact pin is urged to the wiring circuit side by the elastic member, the tip of the pin contacts with an appropriate pressing force according to the height of the wiring circuit. Next, electricity is passed through the wiring circuit through the contact pins, and it is inspected whether or not normal electrical conduction is exhibited.
[0012]
Next , it is preferable that the solder adheres to the surface of the bent portion of the wire. This ensures a reliable and stable electrical connection.
[0013]
The shape of the bent portion is preferably a shape that can stably hold the elastic member. For example, the bending portion is a cylinder or a disk having the same central axis as the central axis of the guide hole. Further, the bending portion may be flat or uneven.
[0014]
Reference invention 2 is a continuity inspection jig for inspecting the electrical continuity of a printed wiring board.
The continuity inspection jig includes an insulator having a guide hole, a contact pin provided in the guide hole so as to be movable up and down with the tip of the pin facing the wiring circuit side, and biases the contact pin toward the wiring circuit side. And a conductive elastic member for the wire and a wire electrically connected to the contact pin through the elastic member,
The elastic member and the wire are in contact with each other, and the contact portion of the wire that contacts the elastic member is a solder adhesion portion in which solder is applied to the tip of the wire. It is a jig.
[0015]
In this reference invention 2 , the contact portion of the wire with the elastic member is composed of a solder adhesion portion in which solder adheres to the wire tip instead of the bending portion. This solder adhesion part is larger than the diameter of a wire, and is a shape suitable for supporting an elastic member. Therefore, the solder adhesion portion can stably support the elastic member.
In addition, since the bonding strength between the wire and the solder is high, the electrical connection reliability of the contact portion is also high. Furthermore, it is easy to create the contact portion, and it is not necessary to assemble the wire and socket, which is conventionally required, and the manufacturing cost can be reduced.
[0016]
Further, since the contact portion is composed of a solder attachment portion in which solder is attached to the tip of the wire, it can be made smaller than a conventional socket. Therefore, the inner diameter of the guide hole for guiding the wire can be reduced and the pitch can be reduced. Therefore, according to the continuity inspection jig of the present invention, it is possible to perform continuity inspection of fine patterns with a narrow wiring pitch.
[0017]
The shape of the solder adhesion portion is preferably a shape that can stably hold the elastic member. For example, the solder adhesion part is a cylindrical body or a disk shape having the same central axis as the central axis of the guide hole. Further, the contact portion of the solder adhesion portion with the wire may be a flat surface or may be provided with unevenness.
[0018]
When forming the solder adhesion part of the wire, for example, in forming the jig, solder ball is put and melted, the tip of the wire is put in it and the solder is solidified, in the hole for forming the jig There is a method of putting molten solder, putting the tip of the wire in it, and solidifying the solder.
[0019]
Next , it is preferable that the contact portion of the wire and the elastic member are fitted to each other. Thereby, a contact part and an elastic member can be reliably electrically connected. In order to fit the contact portion and the elastic member to each other, for example, one of the contact portion and the elastic member is a concave portion, and the other is a convex portion having a size that fits in the concave portion.
As the elastic member, a compression coil spring or the like can be used.
[0020]
Next, the invention according to claim 1 of the present application inspects the electrical continuity of the printed wiring board, and can move up and down with the insulator having a guide hole and the tip of the pin facing the wiring circuit side in the guide hole. In a method of manufacturing a continuity inspection jig comprising a provided contact pin, a conductive elastic member for biasing the contact pin toward the wiring circuit, and a wire electrically connected to the contact pin through the elastic member ,
The tip of the wire, forming a bent portion is pushed into the forming hole of the molding jig,
Filling the gap in the bent portion with solder in the forming hole , and solidifying ;
Releasing the bent portion from the forming hole to obtain a wire having a contact portion formed of a bent portion to which solder is attached at the tip ;
In the guide bore provided in the insulator, characterized in that it comprises a step of abutting the contact portion formed at the tip of the wire to the contact pin and the other end of the elastic member causes abutting one end of the elastic member It is a manufacturing method of a conduction inspection jig.
[0021]
In the manufacturing method of the present invention, the wire is bent in the forming hole of the jig, and then the solder is filled and solidified to form a contact portion similar to the shape of the forming hole.
The contact portion of the upper SL wires thereby formed is larger than the diameter of the wire, a suitable shape to support the elastic member. Therefore, the elastic member can be stably supported.
[0022]
Moreover, in the contact part, since the bending process part and solder of a wire tip are excellent in joining strength, it is excellent in electrical connection reliability. Further, the processing of the contact portion is easy, the assembly work of both required conventionally is unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.
Further, since the contact portion is formed by bending the wire and attaching solder, the contact portion can be made smaller than a conventional socket. Therefore, the inner diameter of the guide hole for guiding the wire can be reduced and the pitch can be reduced. Therefore, according to the continuity inspection jig of the present invention, it is possible to perform continuity inspection of fine patterns with a narrow wiring pitch.
Next, it is preferable that the contact portion of the wire and the elastic member are fitted to each other. Thereby, a contact part and an elastic member can be reliably electrically connected. In order to fit the contact portion and the elastic member to each other, for example, one of the contact portion and the elastic member is a concave portion, and the other is a convex portion having a size that fits in the concave portion.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
A continuity inspection jig according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1A, the continuity inspection jig 1 of this example is provided with an insulator 7 having a guide hole 70 and a pin hole in the guide hole 70 that can move up and down with the tip of the pin facing the wiring circuit 81 side. The contact pin 6, a conductive compression coil spring 5 for biasing the contact pin 6 toward the wiring circuit 81, and a wire 3 electrically connected to the contact pin 6 through the compression coil spring 5.
[0024]
As shown in FIG. 1B, the contact portion 31 of the wire 3 with the compression coil spring 5 includes a bending portion 310 formed by bending the tip of the wire 3. Solder 311 is attached to the surface of the bent portion 310.
[0025]
The contact portion 31 of the wire 3 has a disk shape with a diameter of 0.15 mm and a thickness of 0.15 mm, and is larger than the diameter (0.1 mm) of the wire 3 and smaller than the diameter of the guide hole 70.
As shown in FIGS. 1B and 2A, the contact portion 31 of the wire 3 has a recess 312 in a portion facing the compression coil spring 5.
[0026]
A substantially disc-shaped opposing contact portion 51 is provided at one end of the compression coil spring 5 on the wire 3 side. The opposing contact portion 51 is provided with a convex portion 512 that fits into the concave portion 312 of the contact portion 31. The concave portion 312 of the wire 3 and the convex portion 512 of the compression coil spring 5 are fitted to each other.
An abutting portion 53 that abuts on the contact pin 6 is provided at the end of the compression coil spring 5 opposite to the facing contact portion 51.
[0027]
On the opposite side of the wire 3 from the contact portion 31, an electrical continuity measuring instrument (see FIG. 7) is connected. The wire 3 is made of a metal material and is covered with an insulating protective film 39 such as a resin.
[0028]
As shown in FIG. 1A, the insulator 7 is formed by adhering three first, second, and third resin plates 71, 72, and 73 in order from the wiring circuit side 81. First, second and third guide holes 710.720 and 730 are formed in the first, second and third resin plates 71, 72 and 73. The first to third guide holes 710, 720, 730 have the same central axis, and these constitute the guide hole 70. The inner diameters of the first, second, and third guide holes 710, 720, and 730 are 0.15 mm, 0.20 mm, and 0.15 mm in this order.
[0029]
In the first, second, and third guide holes 710, 720, and 730, a contact pin 6, a compression coil spring 5, and a wire 3 are sequentially inserted. When the compression coil spring 5 reaches the maximum extension, the head 62 of the contact pin 6 is locked to a step portion 721 formed between the first guide hole 710 and the second guide hole 720. The contact portion 31 of the wire 3 is locked to a step portion 723 formed between the third guide hole 730 and the second guide hole 720. The compression coil spring 5 urges the contact pin 6 toward the wiring circuit 81 and urges the wire 3 toward the opposite side of the wiring circuit 81.
[0030]
The diameters of the leg portion 61 and the head portion 62 of the contact pin 6 are 0.1 mm and 0.15 mm. The diameter of the compression coil spring 5 is 0.1 mm. The diameters of the wire 3 and its contact portion 31 are 0.05 mm and 0.2 mm.
[0031]
Next, a method for manufacturing the continuity inspection jig 1 of this example will be described.
First, as shown in FIG. 1A, first, second, and third guide holes 710, 720, and 730 are formed in the three first, second, and third resin plates 71, 72, and 73, respectively.
A wire 3 covered with an insulating protective film 39 is prepared. As shown in FIG. 3A, the tip of the wire 3 is exposed from the insulating protective film 39.
[0032]
Next, as shown in FIG. 3B, a jig 2 provided with a forming hole 20 having the same shape as the contact portion to be formed is prepared. The tip of the wire 3 is pushed into the forming hole 20 of the jig 2 to form a bent portion 310.
Next, as shown in FIG. 3C, the melted solder 311 is filled into the forming hole 20 into which the bending portion 310 has been pushed.
[0033]
As shown in FIG. 4 (a), after bending, the bent portion 310 is once released and coated with the molten solder 311, and then again in the forming hole 20 as shown in FIG. 4 (b). It can also be molded.
Next, the bending portion 310 is released from the forming hole 20. As described above, as shown in FIG. 1B, the contact portion 31 including the bending portion 310 is formed at the tip of the wire 3.
[0034]
Further, the opposing contact portion 51 is formed by soldering a disk-shaped metal material having a diameter of 0.4 mm and a thickness of 2 mm to one end of the compression coil spring 5.
[0035]
Next, as shown in FIG. 1A, the wire 3 is inserted into the third guide hole 730 and the contact portion 31 is locked to the step portion 723. Further, the contact pin 6 is inserted into the first guide hole 710 and the head 62 is locked to the stepped portion 721. Further, the compression coil spring 5 is inserted into the second guide hole 720.
[0036]
Next, the 1st resin board 71, the 2nd resin board 72, and the 3rd resin board 73 are laminated | stacked in order, and are adhere | attached. At this time, the contact portion 31 of the wire 3 in the third guide hole 730 and the opposing contact portion 51 of the compression coil spring 5 in the second guide hole 720 are fitted to each other, and the compression coil spring in the second guide hole 720 is fitted. The first to third resin plates 71 to 73 are arranged so that the five contact portions 53 and the head portions 62 of the contact pins 6 in the first guide holes 710 are in contact with each other.
Thus, the continuity inspection jig 1 of this example is obtained.
[0037]
Next, a method for conducting a continuity test on a printed wiring board using the continuity test jig 1 of this example will be described.
As shown in FIG. 1A, the contact pin 6 is arranged on the measurement location of the wiring circuit 81 of the printed wiring board 8. Next, the contact pin 6 is brought close to the wiring circuit 81, and the tip of the contact pin 6 is brought into contact with the wiring circuit 81. Since the contact pin 6 is biased toward the wiring circuit 81 by the compression coil spring 5, the pin tip comes into contact with an appropriate pressing force according to the height of the wiring circuit 81 (see FIG. 7).
[0038]
Next, electricity is supplied to the wiring circuit 81 through the contact pins 6. If there is no abnormality such as disconnection or short circuit in the wiring circuit 81, normal electrical continuity is detected by the electrical continuity measuring instrument. If an abnormality has occurred, no current flows or an abnormal current value is detected.
[0039]
In the continuity inspection jig 1 of this example, a contact portion 31 of the wire 3 with the compression coil spring 5 is formed by bending the tip of the wire 3. The bending portion 310 is wide and has a shape suitable for supporting the compression coil spring 5. Therefore, the bending part 310 can stably support the compression coil spring 5.
[0040]
Moreover, since the contact part 31 in the wire 3 is formed by bending, it is integral with the wire 3. This eliminates the need for assembly work and reduces the manufacturing cost. Furthermore, it is excellent in the strength and electrical connection reliability between the wire and its contact portion.
Moreover, since the contact part 31 of the wire 3 and the opposing contact part 51 of the compression coil spring 5 are fitted to each other, the wire 3 and the compression coil spring 5 can be stably connected.
[0041]
Embodiment 2
In this example, as shown in FIG. 2B, both the contact portion 31 of the wire 3 and the opposing contact portion 51 of the compression coil spring 5 are in contact with each other at the plane portions 313 and 513. Others are the same as in the first embodiment. Also in this example, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0042]
Embodiment 3
In this example, as shown in FIG. 2C, the contact portion 31 of the wire 3 and the opposing contact portion 51 of the compression coil spring 5 are fitted to each other. The contact part 31 of the wire 3 is a convex part 314, and the opposing contact part 51 of the compression coil spring 5 has a concave part 514 in which the convex part 314 fits.
[0043]
As shown in FIG. 5, the opposing contact portion 51 of the compression coil spring 5 is formed by joining a ring 519 (FIG. 5A) and a disk body 518 (FIG. 5B). A recess 514 is formed by the inner wall of the ring 519 and the surface of the disk body 518 therein.
Others are the same as in the first embodiment. Also in this example, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a continuity inspection jig that can be easily manufactured and can perform a continuity inspection of a fine pattern, and a method of manufacturing the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an explanatory view of a continuity inspection jig in Embodiment 1 and a cross-sectional view of a wire contact portion.
FIGS. 2A to 2C are explanatory views (a), (b), and (c) showing a contact state between a wire contact portion and a compression coil spring in Embodiments 1 to 3. FIGS.
FIGS. 3A to 3C are explanatory views (a), (b), and (c) of a method for forming a wire contact portion in Embodiment 1. FIG.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views (a) and (b) of a method for forming a contact portion of another wire in Embodiment 1. FIG.
FIGS. 5A to 5C are explanatory views (a), (b), and (c) of a method for forming an opposing contact portion of a compression coil spring in Embodiment 3. FIG.
FIG. 6 is an explanatory view of a continuity inspection jig in a conventional example, and a front view of a wire and a socket (b).
FIG. 7 is an explanatory diagram of an inspection method for a continuity inspection jig in a conventional example.
FIG. 8 is an enlarged explanatory view of a continuity inspection jig in a conventional example.
[Explanation of symbols]
1. . . Continuity inspection jig,
2. . . jig,
20. . . Hole for molding,
3. . . wire,
31. . . Contact part,
310. . . Bending section,
311. . . solder,
312,514. . . Recess,
313,513. . . Plane part,
314, 512. . . Convex part,
39. . . Insulation protective film,
5. . . Compression coil spring,
51. . . Opposite contact part,
6). . . Contact pin,
7). . . Insulator,
70. . . Guide holes,
8). . . Printed wiring board,
81. . . Wiring circuit,

Claims

Inspecting the electrical continuity of the printed wiring board, an insulator having a guide hole, a contact pin provided in the guide hole so as to be movable up and down with the tip of the pin facing the wiring circuit side, and the contact pin on the wiring circuit side In a method of manufacturing a continuity inspection jig comprising a conductive elastic member for biasing to a wire and a wire electrically connected to a contact pin through the elastic member,
A process of forming the bent portion by pushing the tip of the wire into the forming hole of the forming jig;
Filling the gap in the bent portion with solder in the forming hole, and solidifying;
Releasing the bent portion from the forming hole to obtain a wire having a contact portion formed of a bent portion to which solder is attached at the tip;
And a step of bringing the contact portion formed at the tip of the wire into contact with one end of the elastic member and bringing the other end of the elastic member into contact with a contact pin in a guide hole provided in the insulator. A method for manufacturing a continuity inspection jig .

2. The method for manufacturing a continuity inspection jig according to claim 1, wherein the contact portion of the wire and the elastic member are fitted to each other .