JP4655060B2 - 液体吐出ヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明においては、前記孔形成工程において、平面視で、前記孔の中心と前記位置決め孔の中心とを結ぶ線分が同じ角度を介して隣接するように、前記ノズルプレートに前記3以上の孔が形成されることが好ましい。
本発明において、前記積層工程は、前記プレートを支持する支持面を有し、前記プレートが前記支持面に載置される載置位置と前記プレートが別の前記プレートに積層される積層位置との間において前記支持面を移動させることが可能なプレート移動機構と、前記プレートの両端部にそれぞれ形成された前記位置決め孔及び前記3以上の孔又は前記2つの孔を撮像する撮像手段と、前記支持面が移動するように前記プレート移動機構を制御する制御手段とを含む積層装置を用いて行われ、前記積層工程において、前記撮像手段が撮像した撮像画像に基づいて、配置の基準位置に前記位置決め孔の中心と前記n角形の重心又は前記2つの孔の中心を結ぶ線分の中点とが一致するように、前記支持面を移動させることが好ましい。
本発明においては、前記孔形成工程において、前記一方向に関して、一方端側の前記2つの孔の並びの方向と、他方端側の前記2つの孔の並びの方向とが互いに直交するように、前記孔が前記ノズルプレートに形成されることが好ましい。これにより、さらに配置の位置精度が向上する。
本発明においては、前記撮像手段は、前記載置位置において前記支持面に載置された前記プレートの前記一方向の両端部と対向する位置にそれぞれ固定された2つのカメラを有しており、前記カメラの光軸が、前記配置の基準位置であることが好ましい。
また、本発明において、前記孔形成工程において、前記積層工程で前記孔の中心が前記位置決め孔の外形線と重なる位置に配置されるように、前記ノズルプレートに複数の前記孔が形成されることが好ましい。
2a〜2g 孔(位置決め孔)
3a〜3c,203a,203b 孔
8 ノズル(ノズル孔)
22 キャビティプレート
23 ベースプレート
24 アパーチャプレート
25 サプライプレート
26〜28 マニホールドプレート
29,229 ノズルプレート
C 中心
G 重心
H 中点
L1〜L3,M 線分
Claims (10)
- 複数のノズル孔が形成されたノズルプレートを含む一方向に長尺な複数のプレートが、前記ノズルプレートを最も外側に配置して互いに積層されることによって構成された液体吐出ヘッドの製造方法において、
前記ノズルプレート以外の前記複数のプレートの前記一方向の両端部に、中心が前記複数のプレートの積層方向に関して互いに重なる位置決め孔をそれぞれ形成する位置決め孔形成工程と、
前記ノズルプレートの前記一方向の両端部に、複数の前記位置決め孔のうち最も大きい直径より小さい直径を有する孔を互いに重ならないようにそれぞれ3以上形成する孔形成工程と、
前記孔のそれぞれと前記位置決め孔とが連通するとともに、前記3以上の孔の中心を結ぶ複数の線分によって形成されたn(n:3以上の自然数)角形の重心と前記位置決め孔の中心とが重なるように、前記ノズルプレートと前記プレートとを積層する積層工程とを備えていることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記孔が、前記位置決め孔のうち最も大きい直径の√3/2倍未満の直径を有していることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記孔形成工程において、平面視で、前記孔の中心と前記位置決め孔の中心とを結ぶ線分が同じ角度を介して隣接するように、前記ノズルプレートに前記3以上の孔が形成されることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記積層工程は、前記プレートを支持する支持面を有し、前記プレートが前記支持面に載置される載置位置と前記プレートが別の前記プレートに積層される積層位置との間において前記支持面を移動させることが可能なプレート移動機構と、前記プレートの両端部にそれぞれ形成された前記位置決め孔及び前記3以上の孔を撮像する撮像手段と、前記支持面が移動するように前記プレート移動機構を制御する制御手段とを含む積層装置を用いて行われ、
前記積層工程において、前記撮像手段が撮像した撮像画像に基づいて、配置の基準位置に前記位置決め孔の中心と前記n角形の重心とが一致するように、前記支持面を移動させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 複数のノズル孔が形成されたノズルプレートを含む一方向に長尺な複数のプレートが、前記ノズルプレートを最も外側に配置して互いに積層されることによって構成された液体吐出ヘッドの製造方法において、
前記ノズルプレート以外の前記複数のプレートの前記一方向の両端部に、中心が前記複数のプレートの積層方向に関して互いに重なる位置決め孔をそれぞれ形成する位置決め孔形成工程と、
前記ノズルプレートの前記一方向の両端部に、複数の前記位置決め孔のうち最も大きい直径より小さい直径を有する孔を互いに重ならないように2つ形成する孔形成工程と、
前記孔のそれぞれと前記位置決め孔とが連通するとともに、前記2つの孔の中心を結ぶ線分の中点と前記位置決め孔の中心とが重なるように、前記ノズルプレートと前記プレートとを積層する積層工程とを備えていることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記孔形成工程において、前記一方向に関して、一方端側の前記2つの孔の並びの方向と、他方端側の前記2つの孔の並びの方向とが互いに直交するように、前記孔が前記ノズルプレートに形成されることを特徴とする請求項5に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記積層工程は、前記プレートを支持する支持面を有し、前記プレートが前記支持面に載置される載置位置と前記プレートが別の前記プレートに積層される積層位置との間において前記支持面を移動させることが可能なプレート移動機構と、前記プレートの両端部にそれぞれ形成された前記位置決め孔及び前記2つの孔を撮像する撮像手段と、前記支持面が移動するように前記プレート移動機構を制御する制御手段とを含む積層装置を用いて行われ、
前記積層工程において、前記撮像手段が撮像した撮像画像に基づいて、配置の基準位置に前記位置決め孔の中心と前記2つの孔の中心を結ぶ線分の中点とが一致するように、前記支持面を移動させることを特徴とする請求項5又は6に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記撮像手段は、前記載置位置において前記支持面に載置された前記プレートの前記一方向の両端部と対向する位置にそれぞれ固定された2つのカメラを有しており、
前記カメラの光軸が、前記配置の基準位置であることを特徴とする請求項4又は7に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記孔形成工程において、前記孔の直径が、前記ノズル孔の直径と同じに形成されることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記孔形成工程において、前記積層工程で前記孔の中心が前記位置決め孔の外形線と重なる位置に配置されるように、前記ノズルプレートに複数の前記孔が形成されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
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JP2007075204A JP4655060B2 (ja) | 2007-03-22 | 2007-03-22 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
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---|---|---|---|---|
JPH0920009A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-01-21 | Seikosha Co Ltd | インクジェットヘッド |
JP2000334967A (ja) * | 1999-05-26 | 2000-12-05 | Oki Data Corp | インクジェットヘッドの製造方法 |
JP2002036571A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置の製造方法 |
JP2003094651A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | インクジェットヘッド |
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