JP4651297B2 - 電池 - Google Patents
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Description
封口板への電極キャップの取付けには一般的にスポット溶接(例えば、特許文献1)又はプロジェクション溶接が使用されており、それ故、電極キャップはその外周部にフランジを有し、このフランジを介して封口板に溶接されている。
電極端子の大形化は電池自体の外形寸法が規定されているために、電極キャップのフランジ幅を狭くしてしまい、前述したスポット溶接やプロジェクション溶接に利用できる溶接面積を結果的に減少し、封口体の内部抵抗を増大させる要因となる。
また、本発明は封口板に溝を付加するだけで実施されるから、電池の構造や製造方法の手順が複雑になることもない利点をも有する。
金属缶2の開口端には封口体12が取付けられており、この封口体12の詳細を図2に示す。
封口板14の外側には電極端子として、例えば正極キャップ18が溶接されており、この正極キャップ18はその中央から浮き出した円形の正極端子20と、この正極端子20の外周を囲むフランジ22とから形成され、このフランジ22が封口板14に溶接されている。ここでの溶接、即ち、封口体12の製造方法については後述する。なお、金属缶2の底は正極端子20に対する負極端子を形成する。
フランジ22にはそのフランジ22の内面から封口板14に向けて突出するように複数の半球状突起28が打出し成形され、これら突起28はフランジ22の周方向に等間隔を存して配置されている。従って、図3に示されるようにフランジ22の外面には、突起28に対応した半球状のディンプル30が形成され、この実施例の場合、ディンプル30、即ち、突起28は同一円上に4個備えられている。
一方、封口板14にはその外面に溝34が形成されている。この溝34は、突起28の配置円と同一の中心径を有し、且つ、封口板14の周方向に延びる環状をなし、正極キャップ18の突起34は溝34内に受け入れられた状態で、溝34に対してプロジェクション溶接より接合されている。
上述のプロジェクション溶接によれば、突起28が2つ溶接点にて溝34に溶接されることから、これら突起28と溝34との間の溶接面積が増加し、封口体12の電気的な内部抵抗は大幅に減少される。
図5は、溝34の有して実施例の封口体12と溝34が無い従来の封口体をそれぞn(=100)個ずつ作製し、これら封口体の内部抵抗をそれぞれ測定した結果を示す。図5から明らかなように、従来の封口体は0.21mΩを平均値とした内部抵抗分布を有するの対し、実施例の封口体12は0.19mΩを平均値とした内部抵抗分布を有し、その内部抵抗が従来に比べて減少されることが分かる。
例えば、正極キャップ20のフランジ22に形成すべき突起28は4個に限らず、少なくとも2個以上あればよく、また、封口板14の溝34もまた環状をなす必要はなく、個々の突起28に対応して別個の溝であってよい。
4 電極群
12 封口体
14 封口板
18 正極キャップ
20 正極端子
22 フランジ
28 突起
34 溝
Claims (1)
- 一端に開口端を有した金属缶内に電極群を収納し、前記開口端に電極端子付きの封口体を設けた電池において、
前記封口体は、
前記開口端を閉塞する封口板と、
外周部に前記封口板とプロジェクション溶接される半球形状をなす突起を有し、且つ、中央に前記電極端子を有する電極キャップと、
を含み、
前記封口板に、前記電極キャップの前記突起を受け入れ、前記突起との間に2点以上の溶接点を有する断面V字形状をなす溝が形成されていることを特徴とする電池。
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